JPH09314598A - 多層成形品の成形装置及び成形方法 - Google Patents
多層成形品の成形装置及び成形方法Info
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形装置が複雑かつ高価になり、製品コスト
も上昇する。 【解決手段】 表皮材３を載置する下型９と、表皮材３
と下型９との間に射出される溶融樹脂４を表皮材３と共
に押圧して成形する上型７とを設ける。下型９には、表
皮材３の周縁部３ａに臨み、表皮材３の周縁部３ａを木
目込み処理する木目込み溝１７を設ける。上型７には、
下型９の木目込み溝１７内に挿入されることによって表
皮材３の周縁部３ａを木目込み処理可能な突起１５を設
ける。上型７と下型９とが所定距離接近したとき、木目
込み溝１７の開口縁部１８と突起１５の先端部１６とに
よって、表皮材３の周縁部３ａを保持するようにした。
も上昇する。 【解決手段】 表皮材３を載置する下型９と、表皮材３
と下型９との間に射出される溶融樹脂４を表皮材３と共
に押圧して成形する上型７とを設ける。下型９には、表
皮材３の周縁部３ａに臨み、表皮材３の周縁部３ａを木
目込み処理する木目込み溝１７を設ける。上型７には、
下型９の木目込み溝１７内に挿入されることによって表
皮材３の周縁部３ａを木目込み処理可能な突起１５を設
ける。上型７と下型９とが所定距離接近したとき、木目
込み溝１７の開口縁部１８と突起１５の先端部１６とに
よって、表皮材３の周縁部３ａを保持するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装材等
に施用されて良好な多層成形品の成形装置及び成形方法
に関するものである。
に施用されて良好な多層成形品の成形装置及び成形方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装材としてのドアトリムに
は、図１３に示すように、表皮材３が樹脂成形体２の一
部を被って、見切り線５が形成された多層成形品１が用
いられている。この多層成形品１は図１４に示すような
成形装置１０によって成形されている。
は、図１３に示すように、表皮材３が樹脂成形体２の一
部を被って、見切り線５が形成された多層成形品１が用
いられている。この多層成形品１は図１４に示すような
成形装置１０によって成形されている。
【０００３】即ち、図１４に示す成形装置１０におい
て、７は上型、９は下型である。前記上型７は上プラテ
ン６に、下型９は下プラテン８にそれぞれ固定されてい
る。前記上型７の成形面７ａには表皮材３の見切り線５
に相当する位置に小突起壁１１が設けられてる。また、
前記下型９の成形面９ａには、上型７の小突起壁１１に
対応する位置に、凹溝１２を有する上下動可能なスライ
ド型１４が設けられていると共に、前記スライド型１４
からやや離れた位置に上下可能なピン１３が設けられて
いる。
て、７は上型、９は下型である。前記上型７は上プラテ
ン６に、下型９は下プラテン８にそれぞれ固定されてい
る。前記上型７の成形面７ａには表皮材３の見切り線５
に相当する位置に小突起壁１１が設けられてる。また、
前記下型９の成形面９ａには、上型７の小突起壁１１に
対応する位置に、凹溝１２を有する上下動可能なスライ
ド型１４が設けられていると共に、前記スライド型１４
からやや離れた位置に上下可能なピン１３が設けられて
いる。
【０００４】多層成形品１の成形に際しては、図１４
（ａ）に示すように、先ず所定寸法に裁断した表皮材３
を下型９の成形面９ａ上に載置する。この場合に、前記
表皮材３の表面が上型７側に向くように配置する。
（ａ）に示すように、先ず所定寸法に裁断した表皮材３
を下型９の成形面９ａ上に載置する。この場合に、前記
表皮材３の表面が上型７側に向くように配置する。
【０００５】次いで、前記上型７を下降させて、上型７
及び下型９のそれぞれの成形面７ａ、９ａ間の隙間が製
品の厚さよりも大きい所定の位置で一旦停止させる。こ
の停止位置で図１４（ｂ）に示すように、ピン１３及び
スライド型１４を上方向に移動させながら表皮材３を持
上げて、上型７の成形面７ａに軽く接触させる。次に、
この状態で前記下型９内に設けられた樹脂通路（図示せ
ず）を通じて、下型９と表皮材３との間（表皮材３の裏
面側）に溶融樹脂４を射出する。射出開始から０．５秒
後にピン１３を図１４（ａ）に示す元の位置まで下降さ
せ、同じく１．０秒後にスライド型１４を同じく元の位
置まで下降させる。
及び下型９のそれぞれの成形面７ａ、９ａ間の隙間が製
品の厚さよりも大きい所定の位置で一旦停止させる。こ
の停止位置で図１４（ｂ）に示すように、ピン１３及び
スライド型１４を上方向に移動させながら表皮材３を持
上げて、上型７の成形面７ａに軽く接触させる。次に、
この状態で前記下型９内に設けられた樹脂通路（図示せ
ず）を通じて、下型９と表皮材３との間（表皮材３の裏
面側）に溶融樹脂４を射出する。射出開始から０．５秒
後にピン１３を図１４（ａ）に示す元の位置まで下降さ
せ、同じく１．０秒後にスライド型１４を同じく元の位
置まで下降させる。
【０００６】次に、図１４（ｃ）に示すように、再度上
型７を下降させる。これにより、溶融樹脂４は表皮材３
を介して上型７及び下型９によって押圧されながら上型
７及び下型９の成形面７ａ、９ａ間に拡がり、表皮材３
と樹脂成形体２とが一体となって多層成形品１の賦形が
完了する。
型７を下降させる。これにより、溶融樹脂４は表皮材３
を介して上型７及び下型９によって押圧されながら上型
７及び下型９の成形面７ａ、９ａ間に拡がり、表皮材３
と樹脂成形体２とが一体となって多層成形品１の賦形が
完了する。
【０００７】その後、上型７を上昇させて、上型７及び
下型９間から多層成形品１を取り出す。
下型９間から多層成形品１を取り出す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の成形装置１０にあっては、下型９と表皮材３との間に
溶融樹脂４を射出する場合に、表皮材３の位置ずれを確
実に防止するために、ピン１３やスライド型１４等を用
いて表皮材３を持上げて上型７成形面７ａに軽く接触さ
せる機構を備えている。したがって、成形装置１０が複
雑かつ高価になり、延いては、多層成形品の価格が上昇
する虞がある。
の成形装置１０にあっては、下型９と表皮材３との間に
溶融樹脂４を射出する場合に、表皮材３の位置ずれを確
実に防止するために、ピン１３やスライド型１４等を用
いて表皮材３を持上げて上型７成形面７ａに軽く接触さ
せる機構を備えている。したがって、成形装置１０が複
雑かつ高価になり、延いては、多層成形品の価格が上昇
する虞がある。
【０００９】また、ピン１３やスライド型１４を上昇さ
せて表皮材３を上型７の成形面７ａに接触させるための
時間が必要となるので、成形に要する時間が長くなる。
このため、製品コストの上昇を招く虞がある。
せて表皮材３を上型７の成形面７ａに接触させるための
時間が必要となるので、成形に要する時間が長くなる。
このため、製品コストの上昇を招く虞がある。
【００１０】本発明は前記従来の課題を解決しようとす
るもので、成形装置の構成が簡単で、製品の低廉化を図
ることができる、多層成形品の成形装置及び成形方法を
提供することを目的とする。
るもので、成形装置の構成が簡単で、製品の低廉化を図
ることができる、多層成形品の成形装置及び成形方法を
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、相対移動可能な２つの成形型
の間に表皮材を配置し、前記２つの成形型の何れか一方
の成形型と表皮材との間に溶融樹脂を射出して多層成形
品を得る成形装置において、前記何れか一方の成形型に
は、前記表皮材の周縁部に臨み、該表皮材の周縁部を木
目込み処理する木目込み溝を設け、
に請求項１記載の発明は、相対移動可能な２つの成形型
の間に表皮材を配置し、前記２つの成形型の何れか一方
の成形型と表皮材との間に溶融樹脂を射出して多層成形
品を得る成形装置において、前記何れか一方の成形型に
は、前記表皮材の周縁部に臨み、該表皮材の周縁部を木
目込み処理する木目込み溝を設け、
【００１２】前記何れか他方の成形型には、前記一方の
成形型の木目込み溝内に挿入されることによって表皮材
の周縁部を木目込み処理可能な突起を設けてなり、前記
２つの成形型が所定距離だけ相対接近した時に、前記突
起の先端部と木目込み溝の開口縁部とによって、前記表
皮材の周縁部を保持するようにした構成にしてある。
成形型の木目込み溝内に挿入されることによって表皮材
の周縁部を木目込み処理可能な突起を設けてなり、前記
２つの成形型が所定距離だけ相対接近した時に、前記突
起の先端部と木目込み溝の開口縁部とによって、前記表
皮材の周縁部を保持するようにした構成にしてある。
【００１３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の構成の突起の突出高さを、所定位置で高く形成する
と共に、木目込み溝の深さを突起の高さに対応して所定
位置で深く形成した構成にしてある。
載の構成の突起の突出高さを、所定位置で高く形成する
と共に、木目込み溝の深さを突起の高さに対応して所定
位置で深く形成した構成にしてある。
【００１４】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の構成の一方の成形型に形成した木目込み溝の開口縁
部の所定位置に、前記他方の成形型に向かって延びて、
表皮材に覆われる側に突条を形成した構成にしてある。
載の構成の一方の成形型に形成した木目込み溝の開口縁
部の所定位置に、前記他方の成形型に向かって延びて、
表皮材に覆われる側に突条を形成した構成にしてある。
【００１５】また、請求項４記載の発明は、請求項１記
載の構成の木目込み溝の側面のうち、表皮材で覆われる
側の側壁に、前記表皮材を保持する突条を形成した構成
にしてある。
載の構成の木目込み溝の側面のうち、表皮材で覆われる
側の側壁に、前記表皮材を保持する突条を形成した構成
にしてある。
【００１６】また、請求項５記載の発明は、相対移動可
能な２つの成形型の間に表皮材を配置し、前記２つの成
形型の何れか一方の成形型と表皮材との間に溶融樹脂を
射出して多層成形品を得る成形方法において、前記表皮
材の周縁部に臨み、該表皮材の周縁部を木目込み処理す
る木目込み溝を有する一方の成形型と、該一方の成形型
の木目込み溝内に挿入されることによって表皮材の周縁
部を木目込み処理可能な突起を有する他方の成形型との
間に、表皮材を配置する配置工程と、該配置工程の後、
前記２つの成形型を所定距離だけ相対接近させて、一方
の成形型の木目込み溝内に他方の成形型の突起を挿入
し、前記突起の先端部と木目込み溝の開口縁部とによっ
て、前記表皮材の周縁部を保持する保持工程と、該保持
工程の後、前記一方の成形型と表皮材との間に溶融樹脂
を射出する射出工程と、該射出工程と同時または射出工
程の後に、前記２つの成形型を更に相対接近させて表皮
材及び溶融樹脂を押圧する成型工程と、から構成してあ
る。
能な２つの成形型の間に表皮材を配置し、前記２つの成
形型の何れか一方の成形型と表皮材との間に溶融樹脂を
射出して多層成形品を得る成形方法において、前記表皮
材の周縁部に臨み、該表皮材の周縁部を木目込み処理す
る木目込み溝を有する一方の成形型と、該一方の成形型
の木目込み溝内に挿入されることによって表皮材の周縁
部を木目込み処理可能な突起を有する他方の成形型との
間に、表皮材を配置する配置工程と、該配置工程の後、
前記２つの成形型を所定距離だけ相対接近させて、一方
の成形型の木目込み溝内に他方の成形型の突起を挿入
し、前記突起の先端部と木目込み溝の開口縁部とによっ
て、前記表皮材の周縁部を保持する保持工程と、該保持
工程の後、前記一方の成形型と表皮材との間に溶融樹脂
を射出する射出工程と、該射出工程と同時または射出工
程の後に、前記２つの成形型を更に相対接近させて表皮
材及び溶融樹脂を押圧する成型工程と、から構成してあ
る。
【００１７】本発明において、表皮材としては、クロ
ス、ＰＶＣシート、発泡ＰＶＣシート、ポリエチレンフ
ォーム付ＰＶＣシートなどが用いられる。
ス、ＰＶＣシート、発泡ＰＶＣシート、ポリエチレンフ
ォーム付ＰＶＣシートなどが用いられる。
【００１８】具体的には、クロスは、クロスに密度が
０．０４〜０．３ｇ／ｍ3 のウレタンまたは圧縮ウレタ
ンをラミネートしたものを使用し、ＰＶＣシートは、メ
リヤス付きで、この内、ＰＶＣの厚みが０．５〜１．０
ｍｍ、メリヤス部分が７０〜２００ｇ／ｍ3 のものを使
用し、発泡ＰＶＣシートは、ＰＶＣ層の厚みが０．４〜
０．８ｍｍ、発泡層の厚みが、１〜４ｍｍで、発泡倍率
２〜８倍のものを使用し、また、ポリエチレンフォーム
付ＰＶＣシートは、ＰＶＣ層の厚みが０．４〜０．８ｍ
ｍで、ポリエチレンフォーム層が１５〜２５倍発泡の厚
み２〜５ｍｍのものを使用している。
０．０４〜０．３ｇ／ｍ3 のウレタンまたは圧縮ウレタ
ンをラミネートしたものを使用し、ＰＶＣシートは、メ
リヤス付きで、この内、ＰＶＣの厚みが０．５〜１．０
ｍｍ、メリヤス部分が７０〜２００ｇ／ｍ3 のものを使
用し、発泡ＰＶＣシートは、ＰＶＣ層の厚みが０．４〜
０．８ｍｍ、発泡層の厚みが、１〜４ｍｍで、発泡倍率
２〜８倍のものを使用し、また、ポリエチレンフォーム
付ＰＶＣシートは、ＰＶＣ層の厚みが０．４〜０．８ｍ
ｍで、ポリエチレンフォーム層が１５〜２５倍発泡の厚
み２〜５ｍｍのものを使用している。
【００１９】また、前記一方の成形型に形成した木目込
み溝の寸法、及び他方の成形型に形成されて木目込み溝
に挿入可能な突起の寸法は、これら２つの成形型が所定
距離だけ接近した時に、木目込み溝の開口周縁部と突起
の先端部とによって、表皮材の周縁部を保持可能な寸法
が選択される。
み溝の寸法、及び他方の成形型に形成されて木目込み溝
に挿入可能な突起の寸法は、これら２つの成形型が所定
距離だけ接近した時に、木目込み溝の開口周縁部と突起
の先端部とによって、表皮材の周縁部を保持可能な寸法
が選択される。
【００２０】ここで、表皮部材の周縁部を保持するとい
うのは、表皮材の周縁部のやや内周寄りが木目込み溝の
開口周縁部に接し、表皮材の周縁部のやや外周寄りが突
起の先端によって木目込み溝内に挿入された状態であ
る。即ち、前記表皮材の周縁部は、木目込み溝の開口周
縁部に接した部分から折れ曲がり、外周端が木目込み溝
内に挿入された状態であり、表皮材がそれ自身の弾性復
元力によって木目込み溝の開口周縁部と突起の先端部と
に接することにより、保持されるのである。
うのは、表皮材の周縁部のやや内周寄りが木目込み溝の
開口周縁部に接し、表皮材の周縁部のやや外周寄りが突
起の先端によって木目込み溝内に挿入された状態であ
る。即ち、前記表皮材の周縁部は、木目込み溝の開口周
縁部に接した部分から折れ曲がり、外周端が木目込み溝
内に挿入された状態であり、表皮材がそれ自身の弾性復
元力によって木目込み溝の開口周縁部と突起の先端部と
に接することにより、保持されるのである。
【００２１】その後、前記木目込み溝の開口周縁と突起
の先端とによって前記表皮材の周縁部が２つの成形型に
保持された状態で、一方の成形型と表皮材との間に溶融
樹脂を射出する。
の先端とによって前記表皮材の周縁部が２つの成形型に
保持された状態で、一方の成形型と表皮材との間に溶融
樹脂を射出する。
【００２２】前記溶融樹脂を射出すると同時または射出
後に、成形型によって加圧成形され、多層成形品が得ら
れる。
後に、成形型によって加圧成形され、多層成形品が得ら
れる。
【００２３】したがって、溶融樹脂を射出するときに、
前記表皮材が２つの成形型で保持されていることによっ
て、表皮材が成形型に対して位置ずれを生じることが有
利に防止される。この場合に、表皮材を保持するために
スライド型等を必要としないから、成形装置の構成が簡
素化されると共に、スライド型等を作動させる時間を必
要とせず、製造工数の短縮化を図ることができるから、
製品コストの低廉化を有利に達成できる。
前記表皮材が２つの成形型で保持されていることによっ
て、表皮材が成形型に対して位置ずれを生じることが有
利に防止される。この場合に、表皮材を保持するために
スライド型等を必要としないから、成形装置の構成が簡
素化されると共に、スライド型等を作動させる時間を必
要とせず、製造工数の短縮化を図ることができるから、
製品コストの低廉化を有利に達成できる。
【００２４】また、前記突起の高さを所定位置において
高くすることにより、２つの成形型の相対接近距離が大
きい位置で表皮材の周縁部を保持することができるか
ら、表皮材と成形型との間の間隔を大きくして、溶融樹
脂を射出するときにこの高温の溶融樹脂で表皮材が劣化
することを未然に防止することができる。
高くすることにより、２つの成形型の相対接近距離が大
きい位置で表皮材の周縁部を保持することができるか
ら、表皮材と成形型との間の間隔を大きくして、溶融樹
脂を射出するときにこの高温の溶融樹脂で表皮材が劣化
することを未然に防止することができる。
【００２５】また、前記木目込み溝の開口縁部に突条を
設けることにより、木目込み溝内に挿入される表皮材の
周縁部の長さを短くすることが可能となり、木目込み溝
の深さを浅くすることができるから、この木目込み溝に
よって多層成形品の裏面に生ずる突出部の寸法を短くし
て、他部材との干渉を有利に防止できる。
設けることにより、木目込み溝内に挿入される表皮材の
周縁部の長さを短くすることが可能となり、木目込み溝
の深さを浅くすることができるから、この木目込み溝に
よって多層成形品の裏面に生ずる突出部の寸法を短くし
て、他部材との干渉を有利に防止できる。
【００２６】また、前記木目込み溝の側面に表皮材を保
持する突条を形成することにより、突起と木目込み溝の
側面との間の寸法を実質的に小さく（狭く）することが
できるから、厚さの異なる表皮材を適用するのに、至便
となる。
持する突条を形成することにより、突起と木目込み溝の
側面との間の寸法を実質的に小さく（狭く）することが
できるから、厚さの異なる表皮材を適用するのに、至便
となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、自
動車のドアトリムの多層成形品の成形装置及び成形方法
に適用した態様として、図面に基づいて説明する。
動車のドアトリムの多層成形品の成形装置及び成形方法
に適用した態様として、図面に基づいて説明する。
【００２８】図１３は自動車のドアトリムの斜視図であ
る。このドアトリムは樹脂成形体２と表皮材３とからな
る多層成形品１であって、ドアトリムの表面には表皮材
３が樹脂成形体２を被って、見切り線５が形成されてお
り、この見切り線５上で表皮材３が熱可塑性樹脂成形体
２に木目込み処理されている。
る。このドアトリムは樹脂成形体２と表皮材３とからな
る多層成形品１であって、ドアトリムの表面には表皮材
３が樹脂成形体２を被って、見切り線５が形成されてお
り、この見切り線５上で表皮材３が熱可塑性樹脂成形体
２に木目込み処理されている。
【００２９】図１は前記多層成形品１を成形する成形装
置１０の断面図であり、図２は図１の要部を拡大して示
す断面図である。図に示すように、成形装置１０は相対
移動可能な２つの成形型、即ち上型７及び下型９を有し
ており、これら上型７及び下型９のそれぞれの対向面に
は成形面７ａ及び成形面９ａを形成してある。前記上型
７と下型９との間には表皮材３が配置可能で、この実施
の形態において表皮材３は下型９の上に配置される。
置１０の断面図であり、図２は図１の要部を拡大して示
す断面図である。図に示すように、成形装置１０は相対
移動可能な２つの成形型、即ち上型７及び下型９を有し
ており、これら上型７及び下型９のそれぞれの対向面に
は成形面７ａ及び成形面９ａを形成してある。前記上型
７と下型９との間には表皮材３が配置可能で、この実施
の形態において表皮材３は下型９の上に配置される。
【００３０】前記下型９には、表皮材３の周縁部３ａに
臨み、この表皮材３の周縁部３ａを木目込み処理する木
目込み溝１７が形成してあり、この木目込み溝１７は断
面が矩形状で、均一の溝幅及び均一の深さを以て形成し
てある。この木目込み溝１７を形成した部分の成形面９
ａには、表皮材３の位置決めを容易ならしめるための段
差Ｓが形成してある。また、前記下型９の成形面９ａの
略中央部分には溶融樹脂を射出するための通路６が開口
している。
臨み、この表皮材３の周縁部３ａを木目込み処理する木
目込み溝１７が形成してあり、この木目込み溝１７は断
面が矩形状で、均一の溝幅及び均一の深さを以て形成し
てある。この木目込み溝１７を形成した部分の成形面９
ａには、表皮材３の位置決めを容易ならしめるための段
差Ｓが形成してある。また、前記下型９の成形面９ａの
略中央部分には溶融樹脂を射出するための通路６が開口
している。
【００３１】前記上型７の成形面７ａには、前記下型９
の木目込み溝１７内に挿入されることによって表皮材３
の周縁部３ａを木目込み処理可能な突起１５を設けてあ
る。前記突起１５は、図１３に示す見切り線５に相当す
る位置に、略均一な突出高さを以て形成してある。
の木目込み溝１７内に挿入されることによって表皮材３
の周縁部３ａを木目込み処理可能な突起１５を設けてあ
る。前記突起１５は、図１３に示す見切り線５に相当す
る位置に、略均一な突出高さを以て形成してある。
【００３２】ここで、前記上型７に形成した突起１５の
突出高さｈは、上型７が下降して上型７及び下型９が所
定距離だけ相対接近したとき（溶融樹脂を射出する位置
に達したとき）、図２（ａ）に示すように、上型７の突
起１５の先端部１６と下型９の木目込み溝１７の開口縁
部１８とによって、表皮材３の周縁部３ａを保持するこ
とが可能な高さに設定してある。また、前記下型９に成
形した木目込み溝１７の深さ寸法及び幅寸法は、表皮材
３の裏面側即ち表皮材３と下型９との間に溶融樹脂が射
出され、この溶融樹脂が上型７及び下型９によって押圧
・成形された後に、図２（ｂ）に示すように表皮材３が
樹脂成形体２に木目込み処理される大きさに設定されて
いる。
突出高さｈは、上型７が下降して上型７及び下型９が所
定距離だけ相対接近したとき（溶融樹脂を射出する位置
に達したとき）、図２（ａ）に示すように、上型７の突
起１５の先端部１６と下型９の木目込み溝１７の開口縁
部１８とによって、表皮材３の周縁部３ａを保持するこ
とが可能な高さに設定してある。また、前記下型９に成
形した木目込み溝１７の深さ寸法及び幅寸法は、表皮材
３の裏面側即ち表皮材３と下型９との間に溶融樹脂が射
出され、この溶融樹脂が上型７及び下型９によって押圧
・成形された後に、図２（ｂ）に示すように表皮材３が
樹脂成形体２に木目込み処理される大きさに設定されて
いる。
【００３３】具体的には、多層成形品１の板厚をｔ、溶
融樹脂の射出位置での上型７及び下型９間の隙間（型ク
リアランス）をｃとすると、この型クリアランスｃは表
皮材の種類により、０＜ｃ≦１５ｍｍの範囲で調整さ
れ、好ましくは、ｔ＝２．５ｍｍのとき、ｃ＝２．５ｍ
ｍの寸法が選択される。また溶融樹脂を押圧成形した後
の上型７の成形面７ａから木目込み溝１７の底部までの
寸法ｈ´は、ｈ´＞ｈ≧ｔ＋ｃの関係となる。
融樹脂の射出位置での上型７及び下型９間の隙間（型ク
リアランス）をｃとすると、この型クリアランスｃは表
皮材の種類により、０＜ｃ≦１５ｍｍの範囲で調整さ
れ、好ましくは、ｔ＝２．５ｍｍのとき、ｃ＝２．５ｍ
ｍの寸法が選択される。また溶融樹脂を押圧成形した後
の上型７の成形面７ａから木目込み溝１７の底部までの
寸法ｈ´は、ｈ´＞ｈ≧ｔ＋ｃの関係となる。
【００３４】次に、前記構成の成形装置１０を用いた多
層成形品１の成形方法について説明する。前記多層成形
品１の成形は、図３に示す成形工程のタイムチャートで
現されるように、開型、上型下降開始、上型一時
停止、〜溶融樹脂射出、上型再下降開始、型
閉、〜冷却・固化、上型上昇開始、上型上昇完
了の工程に従って実行される。
層成形品１の成形方法について説明する。前記多層成形
品１の成形は、図３に示す成形工程のタイムチャートで
現されるように、開型、上型下降開始、上型一時
停止、〜溶融樹脂射出、上型再下降開始、型
閉、〜冷却・固化、上型上昇開始、上型上昇完
了の工程に従って実行される。
【００３５】先ず、前記開型の位置で、所定の寸法に
裁断した表皮材３を下型９の成形面９ａ上に載置する。
この場合に、前記表皮材３はその表面側が上型７側に向
くように配置され、下型９の成形面９ａに設けた段差Ｓ
によって周縁部３ａが木目込み溝１７に臨むように配置
される（配置工程）。
裁断した表皮材３を下型９の成形面９ａ上に載置する。
この場合に、前記表皮材３はその表面側が上型７側に向
くように配置され、下型９の成形面９ａに設けた段差Ｓ
によって周縁部３ａが木目込み溝１７に臨むように配置
される（配置工程）。
【００３６】次いで、前記上型下降開始位置から、上
型７を下降させ、所定位置即ち型クリアランスがＣ寸法
となった上型一時停止位置で上型７を一旦停止させ
る。
型７を下降させ、所定位置即ち型クリアランスがＣ寸法
となった上型一時停止位置で上型７を一旦停止させ
る。
【００３７】前記上型一時停止位置で、上型７に形成
した突起１５が下型９に形成した木目込み溝１７内に挿
入され、前記突起１５の端部１６と木目込み溝１７の開
口周縁１８とによって、表皮材３の周縁部３ａを保持さ
れる（保持工程、図２（ａ）参照）。
した突起１５が下型９に形成した木目込み溝１７内に挿
入され、前記突起１５の端部１６と木目込み溝１７の開
口周縁１８とによって、表皮材３の周縁部３ａを保持さ
れる（保持工程、図２（ａ）参照）。
【００３８】前記表皮材３の周縁部３ａが保持された
後、通路６を通じて、表皮材３と下型９との間に溶融樹
脂を射出する（射出工程）。
後、通路６を通じて、表皮材３と下型９との間に溶融樹
脂を射出する（射出工程）。
【００３９】前記射出工程の後、上型再下降開始位置
から、上型７を型クリアランスが零となる閉型の位置
まで再び下降させ、表皮材３及び溶融樹脂を押圧する
（成型工程、図２（ｂ）参照）。この型クリアランスが
零の状態は上型上昇開始まで持続され、射出した溶融
樹脂が固化及び冷却される。
から、上型７を型クリアランスが零となる閉型の位置
まで再び下降させ、表皮材３及び溶融樹脂を押圧する
（成型工程、図２（ｂ）参照）。この型クリアランスが
零の状態は上型上昇開始まで持続され、射出した溶融
樹脂が固化及び冷却される。
【００４０】前記閉型の位置から所定時間経過後、上
型上昇開始位置から上型７が上昇し始め、上型上昇完
了位置で開型の状態に戻る。この開型の状態で多
層成形品１が上型７及び下型９内から取り出される。
型上昇開始位置から上型７が上昇し始め、上型上昇完
了位置で開型の状態に戻る。この開型の状態で多
層成形品１が上型７及び下型９内から取り出される。
【００４１】なお、溶融樹脂の射出は、必ずしも上型７
の下降動作を一旦停止させて行う必要はなく、図４に示
すように、上型７が下型９に所定距離（型クリアランス
Ｃ）まで接近する直前から上型７の下降速度を減じて、
減速状態において溶融樹脂を射出して押圧成形するよう
にしてもよい。
の下降動作を一旦停止させて行う必要はなく、図４に示
すように、上型７が下型９に所定距離（型クリアランス
Ｃ）まで接近する直前から上型７の下降速度を減じて、
減速状態において溶融樹脂を射出して押圧成形するよう
にしてもよい。
【００４２】したがって、溶融樹脂を射出するときに、
前記表皮材３が上型７及び下型９の２つの成形型で保持
されていることによって、表皮材３が成形型７，９に対
してずれを生じることが有利に防止される。この場合
に、表皮材３を保持するためにスライド型等を必要とし
ないから、成形装置１０の構成が簡素化されると共に、
スライド型等を作動する時間を必要とせず、製造工数の
短縮化を図ることができるから、製品コストの低廉化を
有利に達成できる。
前記表皮材３が上型７及び下型９の２つの成形型で保持
されていることによって、表皮材３が成形型７，９に対
してずれを生じることが有利に防止される。この場合
に、表皮材３を保持するためにスライド型等を必要とし
ないから、成形装置１０の構成が簡素化されると共に、
スライド型等を作動する時間を必要とせず、製造工数の
短縮化を図ることができるから、製品コストの低廉化を
有利に達成できる。
【００４３】なお、本発明によれば、木目込み溝が直線
状の多層成形品に限らず、図５に示すように、表皮材３
が樹脂成形体２の略中央部分に島状に配設され、木目込
み溝が連続した曲線となる製品にも採用可能である。
状の多層成形品に限らず、図５に示すように、表皮材３
が樹脂成形体２の略中央部分に島状に配設され、木目込
み溝が連続した曲線となる製品にも採用可能である。
【００４４】図６及び図７は本発明の別の実施の形態を
示す図面で、この実施の形態が前記実施の形態と変わる
ところは、前記上型７に形成する突起１５の突出高さ
を、所定位置において高く形成して、背高突起１９を形
成すると共に、木目込み溝１７の深さを背高突起１９に
対応して所定位置において深く形成して、深溝２１を形
成した点である。
示す図面で、この実施の形態が前記実施の形態と変わる
ところは、前記上型７に形成する突起１５の突出高さ
を、所定位置において高く形成して、背高突起１９を形
成すると共に、木目込み溝１７の深さを背高突起１９に
対応して所定位置において深く形成して、深溝２１を形
成した点である。
【００４５】斯く構成することにより、背高突起１９に
よって、上型７と下型９との相対接近距離、即ち型クリ
アランスが広い位置で表皮材３の周縁部３ａを保持する
ことができる。これによって、前記実施の形態で述べた
と同様の効果が得られるのに加え、表皮材３と下型９と
の間の間隔を十分に大きくして、即ち溶融樹脂の通路６
と表皮材３との間の間隔を大きくすることができる。し
たがって、溶融樹脂が表皮材３に達するまでの時間が長
くなることによって冷却されるから、溶融樹脂を射出す
るときにこの高温の溶融樹脂で表皮材３が劣化すること
を未然に防止することができる。
よって、上型７と下型９との相対接近距離、即ち型クリ
アランスが広い位置で表皮材３の周縁部３ａを保持する
ことができる。これによって、前記実施の形態で述べた
と同様の効果が得られるのに加え、表皮材３と下型９と
の間の間隔を十分に大きくして、即ち溶融樹脂の通路６
と表皮材３との間の間隔を大きくすることができる。し
たがって、溶融樹脂が表皮材３に達するまでの時間が長
くなることによって冷却されるから、溶融樹脂を射出す
るときにこの高温の溶融樹脂で表皮材３が劣化すること
を未然に防止することができる。
【００４６】この場合に、木目込み溝１７の一部に深溝
２１が形成してあることによって、成型工程後の製品の
裏側に、深溝２１による突出部が形成されることにな
り、この突出部が相手部材、例えばインナーパネルと干
渉することが考えられるが、これに対しては、背高突起
１９及び深溝２１を、干渉が回避可能な所定位置に形成
することによって容易に解決できる。
２１が形成してあることによって、成型工程後の製品の
裏側に、深溝２１による突出部が形成されることにな
り、この突出部が相手部材、例えばインナーパネルと干
渉することが考えられるが、これに対しては、背高突起
１９及び深溝２１を、干渉が回避可能な所定位置に形成
することによって容易に解決できる。
【００４７】なお、背高突起１９によって、型クリアラ
ンスの大きい位置で表皮材３の周縁部３ａを保持するこ
とが可能となるけれども、この表皮材３を保持した状態
で上型７を更に下降させ、溶融樹脂を射出することは任
意であるから、結局、背高突起１９を有する単一の成形
型をもって、耐熱性の弱い表皮材に限らず、各種表皮材
を用いての成形作業を実行することが可能である。
ンスの大きい位置で表皮材３の周縁部３ａを保持するこ
とが可能となるけれども、この表皮材３を保持した状態
で上型７を更に下降させ、溶融樹脂を射出することは任
意であるから、結局、背高突起１９を有する単一の成形
型をもって、耐熱性の弱い表皮材に限らず、各種表皮材
を用いての成形作業を実行することが可能である。
【００４８】図８及び図９は、本発明の更に別の実施の
形態を示す図面で、この実施の形態が前記実施の形態と
変わるところは、前記下型９に形成した木目込み溝１７
の開口縁部１８の所定位置に、上型７側に向かって延び
る突条２２を形成した点である。即ち、この突条２２
は、木目込み溝１７の、表皮材３で覆われる側の開口縁
部１８に形成しているのである。
形態を示す図面で、この実施の形態が前記実施の形態と
変わるところは、前記下型９に形成した木目込み溝１７
の開口縁部１８の所定位置に、上型７側に向かって延び
る突条２２を形成した点である。即ち、この突条２２
は、木目込み溝１７の、表皮材３で覆われる側の開口縁
部１８に形成しているのである。
【００４９】斯く構成することにより、木目込み溝１７
内に挿入される表皮材３の周縁部３ａの長さを短くする
ことが可能となから、木目込み溝１７の深さを浅くする
ことができる。したがって、前記木目込み溝１７によっ
て多層成形品１の裏側面に形成される突出部の寸法を短
くすることができ、この突出部がインナーパネル等の他
部材と干渉することを有利に防止できる。
内に挿入される表皮材３の周縁部３ａの長さを短くする
ことが可能となから、木目込み溝１７の深さを浅くする
ことができる。したがって、前記木目込み溝１７によっ
て多層成形品１の裏側面に形成される突出部の寸法を短
くすることができ、この突出部がインナーパネル等の他
部材と干渉することを有利に防止できる。
【００５０】なお、前記突条２２は、図８に示すように
木目込み溝１７の開口縁部１８の一部分に形成するのみ
ならず、開口縁部１８の全域に設けることも可能であ
る。
木目込み溝１７の開口縁部１８の一部分に形成するのみ
ならず、開口縁部１８の全域に設けることも可能であ
る。
【００５１】図１０及び図１１は、本発明の更に別の実
施の形態を示す図面で、この実施の形態が前記実施の形
態と変わるところは、前記下型９に形成した木目込み溝
１７の表皮材３で覆われる側の側壁に、表皮材３を保持
する突条２３を形成した点である。
施の形態を示す図面で、この実施の形態が前記実施の形
態と変わるところは、前記下型９に形成した木目込み溝
１７の表皮材３で覆われる側の側壁に、表皮材３を保持
する突条２３を形成した点である。
【００５２】斯く構成することにより、突起１５と木目
込み溝１７の側面との間の寸法を実質的に小さくするこ
とができるから、特に厚さの薄い表皮材３を適用するに
あたって、所定の保持力をもって保持することができ
る。
込み溝１７の側面との間の寸法を実質的に小さくするこ
とができるから、特に厚さの薄い表皮材３を適用するに
あたって、所定の保持力をもって保持することができ
る。
【００５３】なお、厚さの薄い表皮材を適用する場合
に、図１２に示すように、上型７に形成する突起１５
を、木目込み溝１７の幅方向に偏倚させ、表皮材３を配
置した側の木目込み溝の側面から突起までの寸法ａを反
対側の寸法ｂより狭くするようにしてもよい。
に、図１２に示すように、上型７に形成する突起１５
を、木目込み溝１７の幅方向に偏倚させ、表皮材３を配
置した側の木目込み溝の側面から突起までの寸法ａを反
対側の寸法ｂより狭くするようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、溶融樹脂を射出するときに、表皮材が２つの成形型
で保持されていることによって、表皮材が成形型に対し
てずれを生じることが有利に防止される。この場合に、
表皮材を保持するためにスライド型等を必要としないか
ら、成形装置の構成が簡素化されると共に、スライド型
等を作動する時間を必要とせず、製造工数の短縮化を図
ることができるから、製品コストの低廉化を有利に達成
できる。
ば、溶融樹脂を射出するときに、表皮材が２つの成形型
で保持されていることによって、表皮材が成形型に対し
てずれを生じることが有利に防止される。この場合に、
表皮材を保持するためにスライド型等を必要としないか
ら、成形装置の構成が簡素化されると共に、スライド型
等を作動する時間を必要とせず、製造工数の短縮化を図
ることができるから、製品コストの低廉化を有利に達成
できる。
【図１】本発明の実施の形態における多層成形品の成形
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す断面図で、表皮材の
周縁部を保持する保持工程の断面図（ａ）、成型工程の
断面図（ｂ）である。
周縁部を保持する保持工程の断面図（ａ）、成型工程の
断面図（ｂ）である。
【図３】成形工程のタイムチャートである。
【図４】別の実施の形態を示す成形工程のタイムチャー
トである。
トである。
【図５】ドアトリムの斜視図である。
【図６】本発明の別の実施の形態を示す突起の斜視図で
ある。
ある。
【図７】図６に示す突起が施用される成形装置の木目込
み溝部分を拡大して示す断面図で、（ａ）は、突起の長
手方向に沿う断面図、（ｂ）は、断面図（ａ）のＸ−Ｘ
線断面図である。
み溝部分を拡大して示す断面図で、（ａ）は、突起の長
手方向に沿う断面図、（ｂ）は、断面図（ａ）のＸ−Ｘ
線断面図である。
【図８】本発明の更に別の実施の形態を示す、下型の木
目込み溝近傍を示す斜視図である。
目込み溝近傍を示す斜視図である。
【図９】図８に示す実施の形態の断面図で、図２と同様
の図面である。
の図面である。
【図１０】本発明の更に別の実施の形態を示す、下型の
木目込み溝近傍を示す斜視図である。
木目込み溝近傍を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す実施の形態の断面図で、図２
（ａ）と同様の図面である。
（ａ）と同様の図面である。
【図１２】本発明の更に別の実施の形態を示す断面図
で、図２（ａ）と同様の図面である。
で、図２（ａ）と同様の図面である。
【図１３】多層成形品を備えたドアトリムの斜視図であ
る。
る。
【図１４】従来の多層成形品の成形装置の断面図で、下
型上に表皮材を配置した状態を示す図面（ａ）、溶融樹
脂を射出した状態を示す図面（ｂ）、溶融樹脂を押圧し
た状態を示す図面（ｃ）である。
型上に表皮材を配置した状態を示す図面（ａ）、溶融樹
脂を射出した状態を示す図面（ｂ）、溶融樹脂を押圧し
た状態を示す図面（ｃ）である。
１ 多層成形品 ２ 樹脂成形体 ３ 表皮材 ３ａ 周縁部 ７ 上型（成形型） ９ 下型（成形型） １５ 突起 １６ 先端部 １７ 木目込み溝 １８ 開口縁部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 43/36 Ｂ２９Ｃ 43/36 Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１ Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１Ｃ Ｂ６０Ｒ 13/02 Ｂ６０Ｒ 13/02 Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 相対移動可能な２つの成形型の間に表皮
材を配置し、前記２つの成形型の何れか一方の成形型と
表皮材との間に溶融樹脂を射出して多層成形品を得る成
形装置において、前記何れか一方の成形型には、前記表
皮材の周縁部に臨み、該表皮材の周縁部を木目込み処理
する木目込み溝を設け、前記何れか他方の成形型には、
前記一方の成形型の木目込み溝内に挿入されることによ
って表皮材の周縁部を木目込み処理可能な突起を設けて
なり、前記２つの成形型が所定距離だけ相対接近したと
きに、前記木目込み溝の開口縁部と突起の先端部とによ
って、前記表皮材の周縁部を保持するようにしたことを
特徴とする多層成形品の成形装置。 - 【請求項２】 前記突起の突出高さが所定位置で高く形
成されている共に、木目込み溝の深さが突起の高さに対
応して所定位置で深く形成されてなる、請求項１記載の
多層成形品の成形装置。 - 【請求項３】 前記一方の成形型に形成した木目込み溝
の開口縁部の所定位置に、前記他方の成形型に向かって
延びて、表皮材に覆われる側に突条を形成してなる、請
求項１記載の多層成形品の成形装置。 - 【請求項４】 前記木目込み溝の側面のうち、表皮材で
覆われる側の側壁に、前記表皮材を保持する突条が形成
されてなる、請求項１記載の多層成形品の成形装置。 - 【請求項５】 相対移動可能な２つの成形型の間に表皮
材を配置し、前記２つの成形型の何れか一方の成形型と
表皮材との間に溶融樹脂を射出して多層成形品を得る成
形方法において、前記表皮材の周縁部に臨み、該表皮材
の周縁部を木目込み処理する木目込み溝を有する一方の
成形型と、該一方の成形型の木目込み溝内に挿入される
ことによって表皮材の周縁部を木目込み処理可能な突起
を有する他方の成形型との間に、表皮材を配置する配置
工程と、該配置工程の後、前記２つの成形型を所定距離
だけ相対接近させて、一方の成形型の木目込み溝内に他
方の成形型の突起を挿入し、前記木目込み溝の開口縁部
と突起の先端部とによって、前記表皮材の周縁部を保持
する保持工程と、該保持工程の後、前記一方の成形型と
表皮材との間に溶融樹脂を射出する射出工程と、該射出
工程と同時または射出工程の後に、前記２つの成形型を
更に相対接近させて表皮材及び溶融樹脂を押圧する成型
工程と、からなることを特徴とする多層成形品の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15494196A JP3123017B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 多層成形品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15494196A JP3123017B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 多層成形品の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314598A true JPH09314598A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3123017B2 JP3123017B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15595287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15494196A Expired - Fee Related JP3123017B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 多層成形品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123017B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001138A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Ube Machinery Corporation Ltd | 樹脂成形品の成形方法および成形装置 |
| JP2007500641A (ja) * | 2003-07-31 | 2007-01-18 | ファウレシア イネンラウム システム ゲーエムベーハー | トリム部分のための表面装飾とその製造方法 |
| JP2022133446A (ja) * | 2018-08-28 | 2022-09-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用吸音パネル材 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP15494196A patent/JP3123017B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007500641A (ja) * | 2003-07-31 | 2007-01-18 | ファウレシア イネンラウム システム ゲーエムベーハー | トリム部分のための表面装飾とその製造方法 |
| JP2006001138A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Ube Machinery Corporation Ltd | 樹脂成形品の成形方法および成形装置 |
| JP2022133446A (ja) * | 2018-08-28 | 2022-09-13 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用吸音パネル材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3123017B2 (ja) | 2001-01-09 |
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