JPH0583058B2 - - Google Patents

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JPH0583058B2
JPH0583058B2 JP63064179A JP6417988A JPH0583058B2 JP H0583058 B2 JPH0583058 B2 JP H0583058B2 JP 63064179 A JP63064179 A JP 63064179A JP 6417988 A JP6417988 A JP 6417988A JP H0583058 B2 JPH0583058 B2 JP H0583058B2
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Nobuhiro Usui
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は表皮材と芯材樹脂とからなる多層成形
品の製造方法に関する。
〈従来の技術〉 表皮材と芯材樹脂とからなる多層成形品は、そ
の経済性、軽量性から、及び賦形性が良好で装飾
性、ソフト感等の表面性状が優れた成形品が得ら
れることから自動車、家電をはじるあらゆる分野
において大量に使用されている。
これら多層成形品を製造する方法としては、例
えば特開昭59−150740号公報で提案されているよ
うに雌型または雄型に移動自在に取付けられ、か
つ雄型が摺動貫通する摺動口を有する表皮材固定
枠により、この表皮材固定枠と雌型との間に表皮
材の周縁を挟持した後、この表皮材と雌型または
雄型との間に溶融樹脂を供給し、前記雌型と雄型
とを型閉めして成形を行なう方法が提案されてい
る。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の方法では表皮材にしわや
破れのない多層成形品を製造することはできる
が、場合によつては表皮材の凹凸やしぼ流れ、毛
倒れ等のない風合の良好な成形品を得られないこ
とがあつた。
本発明の目的は表皮材と芯材樹脂とからなる風
合のすぐれた多層成形品の製造方法を提供するこ
とである。
〈課題を解決するための手段〉 本発明者等は風合のすぐれた多層成形品の製造
について鋭意検討を続けてきた。その結果、表皮
材と芯材樹脂とからなる多層成形品の製造に際
し、芯材の溶融樹脂の供給条件がきわめて重要で
あることを見出し本発明を完成するに到つた。す
なわち、本発明は、次の工程からなる表皮材３と
芯材樹脂５からなる多層成形品６の製造方法であ
る。
(イ) 上下方向に動く型締装置にとりつけられた雄
型２と雌型１の間に表皮材３を供給する第一工
程 (ロ) 雄型２と雌型１の型閉めを開始し、該型閉め
動作を途中で一時停止させるかまたは型閉め速
度を30mm／sec以下にした状態で、雄型２と雌
型１のキヤビテイクリヤランスａが（ｃ＋100）
mm以下、（ｃ＋５）mm以上で表皮材３と雄型２
または雌型１との間に芯材の溶融樹脂４を供給
する第二工程（但し、ｃは賦形完了時のキヤビ
テイクリヤランスである） (ハ) 雄型２と雌型１を賦形完了時のキヤビテイク
リヤランスｃになるまで型閉めして成形を行な
う第三工程 尚、本発明において型閉め時に対向する最外層
の側面が外側面である方を雄型といい、内側面で
ある方を雌型という。
以下に図面に基づいて本発明の方法を説明す
る。第１図〜第４図は本発明の実施方法を表わす
装置の縦の断面図である。
装置は周知の昇降機構（図示せず）により上下
に動く上プラテン（図示せず）と固定の下プラテ
ン（図示せず）を含む型締装置と、下プラテンに
取りつけられた雌型１と上プラテンに取りつけら
れた雄型２、および、多層成形品の芯材となる熱
可塑性樹脂を可塑化溶融して表皮材３と雄型２ま
たは雌型１との間に溶融樹脂４を供給する供給装
置（図示せず）ならびに周辺装置からなる。
前記のような装置を用いて次のように本発明の
方法を実施する。
第一工程 上下方向に動く型締装置にとりつけられた雄型
２と雌型１の間に表皮材３を連続シートの状態又
は適切な方法に切断した状態で供給する（第１
図）。
第二工程 雄型２を降下させて雄型２と雌型１の型閉めを
開始し、その型閉め動作を途中で停止させるかま
たは型閉め速度を30mm／sec以下の速度にして、
雄型２と雌型１のキヤビテイクリヤランスａが
（ｃ＋100）mm以下、（ｃ＋５）mm以上で表皮材と
雌型１との間に、雌型１内に設けられた樹脂通路
（図示せず）を通じて溶融樹脂４を供給する。但
し、ｃは賦形完了時のキヤビテイクリヤランスで
ある。（第２図） 第三工程 さらに雄型２を降下させて、雌・雄両金型のキ
ヤビテイクリヤランスが賦形完了時のキヤビテイ
クリヤランスｃになるまで型閉めすることによ
り、表皮材３と芯材樹脂５が一体となつて成形が
完了して多層成形品６を得る（第４図）。
本発明において、賦形完了時のキヤビテイクリ
ヤランスｃは、表皮材３と芯材樹脂５を圧縮し賦
形を完了させた時のキヤビテイクリヤランスであ
り、賦形完了時には表皮材３は型内で圧縮されて
いるが、離型後は除圧されて回復するため離型後
の多層成形品の厚みとは異なる場合がある。特
に、表皮材として発泡体を使用した時に、離型後
の厚みの回復は大きい。
本発明の第二工程における溶融樹脂４の供給は
雄型２と雌型１のキヤビテイクリヤランスａが
（ｃ＋100）mm以下、（ｃ＋５）mm以上の間に行な
われればよい。キヤビテイクリヤランスａが（ｃ
＋100）mmより大きいと、溶融樹脂の表面が冷却、
自由収縮して表面が凹凸になり易く、これが表皮
材に転写されて表皮材３に凹凸を発生させる。キ
ヤビテイクリヤランスａが（ｃ＋５）mmより小さ
いと、溶融樹脂の供給口付近に過度の熱と樹脂圧
を与え、該供給口付近で表皮材３がくぼんだり、
凹凸となつたり、立毛が倒れたり、しぼ流れがお
こる等の不良現象が起りやすく、溶融樹脂４の供
給は、キヤビテイクリヤランスａが（ｃ＋100）
〜（ｃ＋10）mmの間に行うのが好ましい。
本発明では、キヤビテイクリヤランスａを（ｃ
＋100）〜（ｃ＋５）mmの間に確実にコントロー
ルし、かつ、雄・雌両金型の型閉め動作を一時停
止させた状態か、又は、型閉め速度を30mm／sec
以下とした状態で、溶融樹脂４を表皮材と雄型又
は雌型の間に供給する。
この方法により、後から供給される温度の高い
（冷却の進んでいない）樹脂が絞り出されるよう
に外方に拡がつていき、供給口付近に集中的に熱
を与えることを緩和することができるため、表皮
材の風合を保持できる。
型閉め速度が30mm／secより大きくなると、供
給口付近で表皮材に過度の圧力を加えることにな
るため、表皮材の風合をそこねやすい。型閉め速
度は0.1〜20mm／secで行なうのが好ましく、特に
熱あるいは樹脂圧の影響を受けやすい発泡体を含
む表皮材を使用する時に効果的である。
本発明においては、第二工程で型閉め動作を一
時停止させた状態で溶融樹脂を供給する場合、そ
れに続く第三工程における成形の型閉めは、溶融
樹脂の供給が終了する前、終了と同時あるいは終
了後のいずれの時点に開始させることも可能であ
るが、終了前あるいは終了と同時に開始するのが
特に好ましい。
この発明に用いられる芯材樹脂としては圧縮成
形、射出成形及び押出し成形において通常使用さ
れているものをいずれも用いることができ、例え
ばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブ
ロツク共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エ
チレン−プロピレンブロツク共重合体、スチレン
−ブタジエンブロツク共重合体等の熱可塑性エラ
ストマー等の非発泡性または発泡性樹脂、および
これらに無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、
顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したも
のを用いることができる。
この発明に用いられる表皮材としては、織布、
不織布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネツト、
紙、金属フオイルや熱可塑性樹脂及び熱可塑性エ
ラストマーのシートまたはフイルムが挙げられ、
またしぼ等の凹凸模様、印刷、染色等で加飾され
たものも使用することができる。又、表皮材とし
てポリオレフイン系、ポリ塩化ビニル系、ポリス
チレン系等の熱可塑性樹脂製、ポリウレタン系等
の熱硬化性樹脂製あるいはシス１，４−ポリブタ
ジエン、エチレン−プロピレン共重合体等のゴム
製の発泡体を用いることもできる。さらにこれら
の単独もしくは２種以上を接着剤等を用いて積層
した積層品の形態にて使用することも可能であ
る。これら表皮材の使用にあたつては表皮材の引
張応力、伸びを調整するため供給に先立つて全面
または一部の予備加熱を行つてもよい。
また、雌型１と雄型２の上下の位置関係、型締
装置の上下の型締方向は自由に選択でき、さら
に、溶融樹脂４の供給は雄型２側から行なつても
よいし、雌型１側から行なつてもよい。
また、表皮材の雄型２と雌型１との間でのセツ
トは型外での支持機構を用いて行なつてもよい
し、型の周辺部に設けたセツトピン７またはクラ
ンプ機構を用いて行なつてもよい。また製品形状
によつては表皮材３は下金型上に単に載置するだ
けでもよく、この時表皮材３の支持力は、雄型２
と雌型１のシヤークリヤランスｂを0.1〜1.0mm程
度とすることにより制御することができる。
〈発明の効果〉 本発明によれば、溶融樹脂の供給条件及び型閉
め条件を厳密にコントロールすることにより、表
皮材の供給口付近に局部的に過度の熱と樹脂圧を
与えることなく、又、溶融樹脂の金型表面及び表
皮材を介しての金型表面への接触を均一に行うこ
とができる。特に、過度の熱又は樹脂圧に弱い発
泡体を含む表皮材を用いて多層成形品を製造する
場合有効である。
この方法により、風合のすぐれた多層成形品を
安定して製造することが可能となる。
〈実施例 １〉 芯材樹脂としてポリプロピレン（住友化学工業
(株)住友ノーブレン AZ564）を、表皮材として立
毛トリコツト（(株)川島織物TR＃109、厚さ2.0mm）
とポリプロピレン発泡シート（発泡倍率15倍、厚
さ３mm）との積層品（厚さ4.6mm）を用いて、図
１〜４で説明した方法で長さ300mm、幅250mm、高
さ40mmの箱状成形品（芯材樹脂層2.5mm、表皮材
層4.3mm）を下記の条件で成形した。
成形品は破れ・しわがなく、立毛の倒れが少な
く、表面凹凸のない良好な成形品が得られた。
溶融条件の供給条件 樹脂温度 240℃ 金型温度 35℃ 供給開始時のキヤビテイクリヤランス 63mm 供給終了時のキヤビテイクリヤランス 43mm 型閉め速度 10mm／sec 賦形完了時のキヤビテイクリヤランス 3.0mm 〈比較例 １〉 溶融樹脂の供給条件を、供給開始時のキヤビテ
イクリヤランスを34mm、供給終了時のキヤビテイ
クリヤランスを６mm（賦形完了時のキヤビテイク
リヤランス＋３mm）とし、型閉め速度を14mm／
secとしたことを除いて実施例１と同一条件で成
形した。成形品は、樹脂の供給口付近にくぼみが
発生し、その周辺にも表面凹凸が発生して良好な
成形品が得られなかつた。
〈実施例 ２〉 芯材樹脂としてABS樹脂（住友ノーガタツク
(株)クララスチツク MTH−２）、表皮材として
しぼ付のポリ塩化ビニルシート（厚さ0.6mm）と
ウーリイナイロン（厚さ0.2mm）との積層品（厚
さ0.7mm）を用いて、図１〜４で説明した方法で
長さ300mm、幅250mm、高さ40mmの箱状成形品（芯
材樹脂層2.8mm、表皮材層0.6mm）を下記の条件で
成形した。成形品は破れ・しわがなく、しぼの保
持性もよく、表面の凹凸、つやの変化もない良好
な成形品が得られた。
溶融樹脂の供給条件 樹脂温度 240℃ 金型温度 35℃ 供給時のキヤビテイクリヤランス 13mm 型閉め速度 ０mm／sec（一時停止法） 賦形完了時のキヤビテイクリヤランス 3.0mm 〈比較例 ２〉 溶融樹脂供給時のキヤビテイクリヤランスを
113mm（賦形完了時のキヤビテイクリヤランス＋
110mm）としたことを除いて、実施例２と同一の
条件で成形した。
成形品は表面凹凸、こじわが発生して良好な成
形品が得られなかつた。
〈実施例 ３〉 芯材樹脂としてポリプロピレン（住友化学工業
(株)、住友ノーブレン AZ564）を、表皮材として
しぼ付のポリ塩化ビニルシート（厚さ0.6mm）、ポ
リ塩化ビニル発泡シート（発泡倍率８倍、厚さ
3.0mm）及びウーリイエステルのバツキングクロ
ス（厚さ0.2mm）との積層品（厚さ3.6mm）を用い
て、長さ300mm、幅250mm、高さ40mmの箱状成形品
（芯材樹脂層2.5mm、表皮材層3.5mm）を下記の条
件で成形した。成形品は破れ・しわがなく、しぼ
の保持性もよく、表面凹凸のない良好品が得られ
た。
溶融樹脂の供給条件 樹脂温度 200℃ 金型温度 35℃ 供給開始時のキヤビテイクリヤランス 53mm 供給終了時のキヤビテイクリヤランス 13mm 型閉め速度 20mm／sec 賦形完了時のキヤビテイクリヤランス 3.0mm 〈実施例 ４〉 芯材樹脂としてポリプロピレン（住友化学工業
(株)住友ノーブレン AZ564）を、表皮材としてシ
ボ付のポリ塩化ビニルシート（厚さ0.4mm）とポ
リプロピレン製発泡シート（発泡倍率25倍、厚さ
3.0mm）の積層品（厚さ3.2mm）を用いて、図１〜
図４で説明したのと同様な方法で寸法が約1000mm
×600mm、厚さ5.0mmのドアトリム形状の製品（芯
材樹脂層2.3mm、表皮材層約2.7mm）を下記の条件
で成形した。成形品は破れ、しわがなく、シボ流
れが少なく、かつ、表面凹凸のない良好な成形品
が得られた。
溶融樹脂の供給条件 樹脂温度 200℃ 金型温度 10℃ 供給開始時のキヤビテイクリヤランス 62.5mm 供給終了時のキヤビテイクリヤランス 32.5mm 型閉め速度 ５mm／sec 賦形完了時のキヤビテイクリヤランス 2.5mm
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は本発明の方法を説明する装置
の縦の断面図である。 １……雌型、２……雄型、３……表皮材、４…
…溶融樹脂、５……芯材樹脂、６……多層成形
品、７……セツトピン、ａ……溶融樹脂供給時の
キヤビテイクリヤランス、ｂ……シヤークリヤラ
ンス、ｃ……賦形完了時のキヤビテイクリヤラン
ス。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 次の工程よりなる表皮材３と芯材樹脂５から
    なる多層成形品６の製造方法。 (イ) 上下方向に動く型締装置にとりつけられた雄
    型２と雌型１の間に表皮材３を供給する第一工
    程 (ロ) 雄型２と雌型１の型閉めを開始し、該型閉め
    動作を途中で一時停止させるかまたは型閉め速
    度を30mm／sec以下にした状態で、雄型２と雌
    型１のキヤビテイクリヤランスａが（Ｃ＋100）
    mm以下、（Ｃ＋５）mm以上で表皮材３と雄型２
    または雌型１との間に芯材の溶融樹脂４を供給
    する第二工程（但し、Ｃは賦形完了時のキヤビ
    テイクリヤランスである。） (ハ) 雄型２と雌型１を賦形完了時のキヤビテイク
    リヤランスＣになるまで型閉めして成形を行な
    う第三工程。
JP63064179A 1988-03-16 1988-03-16 多層成形品の製造方法 Granted JPH01235613A (ja)

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JP63064179A JPH01235613A (ja) 1988-03-16 1988-03-16 多層成形品の製造方法
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