JPH09314606A - 射出成形用金型の組み付け調整方法 - Google Patents
射出成形用金型の組み付け調整方法Info
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- JPH09314606A JPH09314606A JP8160878A JP16087896A JPH09314606A JP H09314606 A JPH09314606 A JP H09314606A JP 8160878 A JP8160878 A JP 8160878A JP 16087896 A JP16087896 A JP 16087896A JP H09314606 A JPH09314606 A JP H09314606A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形品にバリが生じたり、金型構成部材
同士の押切面に荷重が集中したりしないように、簡単な
作業により効率良く、しかも確実に金型を組み付け調整
する。 【解決手段】 コアプレート３ｃ、分割コア入子４ｇお
よび分割コア入子４ｈそれぞれの合わせ面に、任意厚さ
の高分子フィルム１０ａとその上面に粘着剤１１ａとを
挿入し、合わせ面同士（例えば、キャビ入子２ｆ側の合
わせ面と、分割コア入子４ｇ側の合わせ面）の接触状態
を、高分子フィルムの移着によって定量化する。金型を
一旦閉じてから開くと、合わせ面の押し切っている箇所
だけ、粘着剤の粘着力により、高分子フィルムが分割キ
ャビ入子２ｆ側に移着する。挿入された高分子フィルム
の厚さにより、合わせ面のクリアランスを効率良く、且
つ確実に定量化することができるため、金型の調整が容
易となる。
同士の押切面に荷重が集中したりしないように、簡単な
作業により効率良く、しかも確実に金型を組み付け調整
する。 【解決手段】 コアプレート３ｃ、分割コア入子４ｇお
よび分割コア入子４ｈそれぞれの合わせ面に、任意厚さ
の高分子フィルム１０ａとその上面に粘着剤１１ａとを
挿入し、合わせ面同士（例えば、キャビ入子２ｆ側の合
わせ面と、分割コア入子４ｇ側の合わせ面）の接触状態
を、高分子フィルムの移着によって定量化する。金型を
一旦閉じてから開くと、合わせ面の押し切っている箇所
だけ、粘着剤の粘着力により、高分子フィルムが分割キ
ャビ入子２ｆ側に移着する。挿入された高分子フィルム
の厚さにより、合わせ面のクリアランスを効率良く、且
つ確実に定量化することができるため、金型の調整が容
易となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型の
組み付け調整方法に関する。
組み付け調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形用金型の組み付け調整方法とし
て、光明丹を用いるものは公知であり、以下の文献に記
述がある。内田清 監修 「射出成形用金型 第三
版」、ｐ１３３〜ｐ１３４、（株）プラスチック・エー
ジ（１９８４）
て、光明丹を用いるものは公知であり、以下の文献に記
述がある。内田清 監修 「射出成形用金型 第三
版」、ｐ１３３〜ｐ１３４、（株）プラスチック・エー
ジ（１９８４）
【０００３】従来の一般的な射出成形用金型の構造を図
１７に示す。この図は金型の断面図である。１ａはキャ
ビティープレート、２ａはキャビ入子、３ａはコアプレ
ート、４ａはコア入子、５ａは樹脂が注入されるキャビ
ティー空間（成形品）、６ａ〜６ｄは金型構成部材の合
わせ面である。６ｄはキャビティープレート１ａとコア
プレート３ａとの合わせ面である。６ａ〜６ｃはキャビ
入子２ａとコア入子４ａとの合わせ面である。特に、キ
ャビ入子２ａとコア入子４ａとが接する面である６ａ〜
６ｃは押切面と呼ばれる。図１８は、図１７の金型によ
り得られる成形品の斜視図である。
１７に示す。この図は金型の断面図である。１ａはキャ
ビティープレート、２ａはキャビ入子、３ａはコアプレ
ート、４ａはコア入子、５ａは樹脂が注入されるキャビ
ティー空間（成形品）、６ａ〜６ｄは金型構成部材の合
わせ面である。６ｄはキャビティープレート１ａとコア
プレート３ａとの合わせ面である。６ａ〜６ｃはキャビ
入子２ａとコア入子４ａとの合わせ面である。特に、キ
ャビ入子２ａとコア入子４ａとが接する面である６ａ〜
６ｃは押切面と呼ばれる。図１８は、図１７の金型によ
り得られる成形品の斜視図である。
【０００４】なお、本明細書において「合わせ面」およ
び「押切面」は、互いに対向する金型構成部材の、当該
対向面の少なくとも一方を意味する。例えば、単に合わ
せ面６ａと記載してある場合、これは、キャビ入子２ａ
側の合わせ面、およびコア入子４ａ側の合わせ面を意味
する。また、例えば合わせ面６ａのうち、特にキャビ入
子２ａ側のものを説明する場合には、「キャビ入子２ａ
側の合わせ面６ａ」と記載することにする。
び「押切面」は、互いに対向する金型構成部材の、当該
対向面の少なくとも一方を意味する。例えば、単に合わ
せ面６ａと記載してある場合、これは、キャビ入子２ａ
側の合わせ面、およびコア入子４ａ側の合わせ面を意味
する。また、例えば合わせ面６ａのうち、特にキャビ入
子２ａ側のものを説明する場合には、「キャビ入子２ａ
側の合わせ面６ａ」と記載することにする。
【０００５】図１７の金型は、荷重をかけずに閉めた状
態で、合わせ面６ｄに０．０２〜０．２ｍｍ程度のクリ
アランスＣ1 （キャビティープレート１ａ側の合わせ面
６ｄと、コアプレート３ａ側の合わせ面６ｄとの間隙）
が生じるように調整される。このクリアランスＣ1 の値
は、成形機の型締め圧力や押切面６ａ〜６ｃの面積など
によって左右されるが、この程度のクリアランスであれ
ば、押切面６ａまたは６ｂからバリが出る心配はないと
されている。
態で、合わせ面６ｄに０．０２〜０．２ｍｍ程度のクリ
アランスＣ1 （キャビティープレート１ａ側の合わせ面
６ｄと、コアプレート３ａ側の合わせ面６ｄとの間隙）
が生じるように調整される。このクリアランスＣ1 の値
は、成形機の型締め圧力や押切面６ａ〜６ｃの面積など
によって左右されるが、この程度のクリアランスであれ
ば、押切面６ａまたは６ｂからバリが出る心配はないと
されている。
【０００６】図１９に示すように合わせ面６ｄにクリア
ランスＣ1 がない（Ｃ1 ＝０）場合には、成形中の樹脂
圧力により押切面６ａ〜６ｃが開閉し、押切面６ｂ，６
ｃから樹脂が流れてしまい、ついには成形品にバリが生
じる。そこで従来は、これら押切面６ｂ，６ｃにバリが
生じないように押切面（６ａ，６ｂおよび６ｃ）部を実
測して仕上げ、わずかな調整代を残し、光明丹をキャビ
入子２ａ側の押切面６ａ〜６ｃ、コア入子４ａ側の押切
面６ａ〜６ｃのいずれか一方に塗り、さらに、光明丹を
キャビティープレート１ａ側の合わせ面６ｄ、コアプレ
ート３ａ側の合わせ面６ｄのいずれか一方に塗り、当た
りを確認して調整していた。
ランスＣ1 がない（Ｃ1 ＝０）場合には、成形中の樹脂
圧力により押切面６ａ〜６ｃが開閉し、押切面６ｂ，６
ｃから樹脂が流れてしまい、ついには成形品にバリが生
じる。そこで従来は、これら押切面６ｂ，６ｃにバリが
生じないように押切面（６ａ，６ｂおよび６ｃ）部を実
測して仕上げ、わずかな調整代を残し、光明丹をキャビ
入子２ａ側の押切面６ａ〜６ｃ、コア入子４ａ側の押切
面６ａ〜６ｃのいずれか一方に塗り、さらに、光明丹を
キャビティープレート１ａ側の合わせ面６ｄ、コアプレ
ート３ａ側の合わせ面６ｄのいずれか一方に塗り、当た
りを確認して調整していた。
【０００７】図２０および図２１に、一般的な射出成形
用金型のスライド構成図を示す。これらは金型の断面図
を示している。図２０は金型が閉じた状態を、また、図
２１は金型が開いた状態を示す。１ｂはキャビティープ
レート、３ｂはコアプレート、４ｂはコア入子、５ｂは
樹脂が注入されるキャビティー空間（成形品）、６ｅ，
６ｆは金型構成部材の合わせ面（押切面）である。７ａ
はスライドコア、８ａはロッキングブロック、９ａはア
ンギュラピンである。図２２は、図２０の金型により得
られる成形品の斜視図である。
用金型のスライド構成図を示す。これらは金型の断面図
を示している。図２０は金型が閉じた状態を、また、図
２１は金型が開いた状態を示す。１ｂはキャビティープ
レート、３ｂはコアプレート、４ｂはコア入子、５ｂは
樹脂が注入されるキャビティー空間（成形品）、６ｅ，
６ｆは金型構成部材の合わせ面（押切面）である。７ａ
はスライドコア、８ａはロッキングブロック、９ａはア
ンギュラピンである。図２２は、図２０の金型により得
られる成形品の斜視図である。
【０００８】スライドコア７ａとコア入子４ｂとの押切
面６ｅ，６ｆにおけるクリアランスは０．０２ｍｍ以下
に調整・設定されている。押切面６ｅ，６ｆに０．０２
ｍｍを超えるクリアランスが生じると、成形中の樹脂圧
力によりこれらの押切面が開閉し、これらの押切面から
樹脂が流れてしまい、ついには成形品にバリが生じる。
これらの押切面にバリが発生しないように押切部の寸法
Ｄ1 ，Ｄ2 を実測して仕上げ、わずかな調整代を残し、
光明丹をスライドコア７ａ側の押切面６ｅ，６ｆ、コア
入子４ｂ側の押切面６ｅ，６ｆのどちらか一方に塗り、
当たりを確認して調整していく。
面６ｅ，６ｆにおけるクリアランスは０．０２ｍｍ以下
に調整・設定されている。押切面６ｅ，６ｆに０．０２
ｍｍを超えるクリアランスが生じると、成形中の樹脂圧
力によりこれらの押切面が開閉し、これらの押切面から
樹脂が流れてしまい、ついには成形品にバリが生じる。
これらの押切面にバリが発生しないように押切部の寸法
Ｄ1 ，Ｄ2 を実測して仕上げ、わずかな調整代を残し、
光明丹をスライドコア７ａ側の押切面６ｅ，６ｆ、コア
入子４ｂ側の押切面６ｅ，６ｆのどちらか一方に塗り、
当たりを確認して調整していく。
【０００９】別の調整方法として、これらの押切面６
ｅ，６ｆにバリが生じないようにスライドコア７ａ側の
押切面６ｅ，６ｆ、コア入子４ｂ側の押切面６ｅ，６ｆ
のどちらか一方に光明丹を塗り、当たりを確認しながら
スライドコア７ａの角度θ1 、ロッキングブロック８ａ
の角度θ2 、またはロッキングブロック８ａの寸法Ｄ3
により調整する。
ｅ，６ｆにバリが生じないようにスライドコア７ａ側の
押切面６ｅ，６ｆ、コア入子４ｂ側の押切面６ｅ，６ｆ
のどちらか一方に光明丹を塗り、当たりを確認しながら
スライドコア７ａの角度θ1 、ロッキングブロック８ａ
の角度θ2 、またはロッキングブロック８ａの寸法Ｄ3
により調整する。
【００１０】このように、一般的には上記文献「射出成
形用金型 第三版」に記載されているように、金型構成
部材の各合わせ面の一方側に光明丹を塗った後、金型を
閉じ、そのときの該光明丹の、相手側合わせ面への移着
（移動・付着）によって接触状態の当たりを見て、金型
の組み付け調整を行う方法がとられている。光明丹の粒
径は数μｍオーダーであり、全面に光明丹が移着する状
態に金型を調整することにより、各合わせ面の当たりを
数μｍオーダーに調整することができる。
形用金型 第三版」に記載されているように、金型構成
部材の各合わせ面の一方側に光明丹を塗った後、金型を
閉じ、そのときの該光明丹の、相手側合わせ面への移着
（移動・付着）によって接触状態の当たりを見て、金型
の組み付け調整を行う方法がとられている。光明丹の粒
径は数μｍオーダーであり、全面に光明丹が移着する状
態に金型を調整することにより、各合わせ面の当たりを
数μｍオーダーに調整することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
射出成形用金型の組み付け調整方法は、金型構成部材の
各合わせ面の一方側に塗布されて光明丹が、金型構成部
材の接触により相手側接触面に移着することが前提であ
るため、金型構成部材への光明丹の密着性が低い場合に
は、金型面同士が接触した状態にあっても光明丹が相手
側接触面に移着しないこともあり、接触状態の結果にば
らつきが生じていた。また、光明丹の塗布厚や、相手側
の金型構成部材への光明丹転写の合否判定には個人差が
あり、しかも、これらを定量的に管理するのは大変困難
であった。今までは上記不具合を解決する手段はなく、
同一作業者の目視により光明丹の塗布厚が管理され、同
一作業者により光明丹転写の合否判定がなされていた。
射出成形用金型の組み付け調整方法は、金型構成部材の
各合わせ面の一方側に塗布されて光明丹が、金型構成部
材の接触により相手側接触面に移着することが前提であ
るため、金型構成部材への光明丹の密着性が低い場合に
は、金型面同士が接触した状態にあっても光明丹が相手
側接触面に移着しないこともあり、接触状態の結果にば
らつきが生じていた。また、光明丹の塗布厚や、相手側
の金型構成部材への光明丹転写の合否判定には個人差が
あり、しかも、これらを定量的に管理するのは大変困難
であった。今までは上記不具合を解決する手段はなく、
同一作業者の目視により光明丹の塗布厚が管理され、同
一作業者により光明丹転写の合否判定がなされていた。
【００１２】上記理由から、射出成形用金型の組み付け
調整方法においては通常、光明丹による調整を数回〜数
十回繰り返して行っていたが、光明丹の塗布量および金
型面同士の接触状態検出の度に、光明丹の除去作業が必
要であり、非常に煩雑な作業となっていた。さらに、金
型構成部材の合わせ面への光明丹の移着状態を誰でも同
じように定量化できるようにすることは難しかったた
め、金型の組み付け調整は熟練作業者しかできなかっ
た。また、これも金型コストを高くする原因の一つにな
っていた。
調整方法においては通常、光明丹による調整を数回〜数
十回繰り返して行っていたが、光明丹の塗布量および金
型面同士の接触状態検出の度に、光明丹の除去作業が必
要であり、非常に煩雑な作業となっていた。さらに、金
型構成部材の合わせ面への光明丹の移着状態を誰でも同
じように定量化できるようにすることは難しかったた
め、金型の組み付け調整は熟練作業者しかできなかっ
た。また、これも金型コストを高くする原因の一つにな
っていた。
【００１３】ここで、従来技術における問題点、特に押
切面の不良パターンについて図面を基に説明する。金型
構成部材同士の合わせ面、特に押切面の不良の態様とし
て、例えば下記（１）〜（３）が考えられる。図２３，
２４はその一例を、図２５，２６は別の例を、図２７，
２８は更に別の例をそれぞれ示す。ただし、図２３，２
５，２７は金型が開いている状態を、図２４，２６，２
８は金型が閉じている状態をそれぞれ示している。ま
た、これらの図では、合わせ面の断面を簡略化してあ
る。
切面の不良パターンについて図面を基に説明する。金型
構成部材同士の合わせ面、特に押切面の不良の態様とし
て、例えば下記（１）〜（３）が考えられる。図２３，
２４はその一例を、図２５，２６は別の例を、図２７，
２８は更に別の例をそれぞれ示す。ただし、図２３，２
５，２７は金型が開いている状態を、図２４，２６，２
８は金型が閉じている状態をそれぞれ示している。ま
た、これらの図では、合わせ面の断面を簡略化してあ
る。
【００１４】（１）図２３，２４の金型では、固定側が
キャビティープレート１ｃ、分割キャビ入子２ｂ、およ
び分割キャビ入子２ｃで構成され、また、可動側がコア
プレート３ｃ、分割コア入子４ｃおよび分割コア入子４
ｄで構成されている。金型が閉まる時、分割キャビ入子
２ｂと分割コア入子４ｃとの合わせ面６ｇは押切面とな
るが、分割キャビ入子２ｃと分割コア入子４ｄとの合わ
せ面６ｈは押し切らない例が示されている。図２４にお
いて、５ｃはキャビティー空間（成形品）である。合わ
せ面６ｈのように金型構成部材同士が合わないと、その
箇所から樹脂が漏れ、ひいては成形品にバリが生じる。
キャビティープレート１ｃ、分割キャビ入子２ｂ、およ
び分割キャビ入子２ｃで構成され、また、可動側がコア
プレート３ｃ、分割コア入子４ｃおよび分割コア入子４
ｄで構成されている。金型が閉まる時、分割キャビ入子
２ｂと分割コア入子４ｃとの合わせ面６ｇは押切面とな
るが、分割キャビ入子２ｃと分割コア入子４ｄとの合わ
せ面６ｈは押し切らない例が示されている。図２４にお
いて、５ｃはキャビティー空間（成形品）である。合わ
せ面６ｈのように金型構成部材同士が合わないと、その
箇所から樹脂が漏れ、ひいては成形品にバリが生じる。
【００１５】（２）図２５，２６の金型は、キャビ入子
２ｄおよびコア入子４ｅで構成されている。この金型
は、上記金型構成部材同士の合わせ面６ｉにうねりがあ
り、これらの部材同士が部分的に押し切っている例であ
る。金型構成部材同士が部分的に押し切っていると、成
形品にバリが生じたり、押し切っている面に荷重が集中
するため金型の寿命が短くなったりする。図２６におい
て、５ｄはキャビティー空間（成形品）である。
２ｄおよびコア入子４ｅで構成されている。この金型
は、上記金型構成部材同士の合わせ面６ｉにうねりがあ
り、これらの部材同士が部分的に押し切っている例であ
る。金型構成部材同士が部分的に押し切っていると、成
形品にバリが生じたり、押し切っている面に荷重が集中
するため金型の寿命が短くなったりする。図２６におい
て、５ｄはキャビティー空間（成形品）である。
【００１６】（３）図２７，２８の金型は、キャビ入子
２ｅおよびコア入子４ｆで構成されている。金型が閉ま
る時、キャビ入子２ｅ側の合わせ面６ｊに傾きがあり、
コア入子４ｆ側の合わせ面６ｊに片当たりしている例が
示されている。合わせ面６ｊのように、金型構成部材同
士が片当たりして押し切っていると、片当たりしている
面に荷重が集中するため、金型の寿命が短くなる。図２
８において、５ｅはキャビティー空間（成形品）であ
る。
２ｅおよびコア入子４ｆで構成されている。金型が閉ま
る時、キャビ入子２ｅ側の合わせ面６ｊに傾きがあり、
コア入子４ｆ側の合わせ面６ｊに片当たりしている例が
示されている。合わせ面６ｊのように、金型構成部材同
士が片当たりして押し切っていると、片当たりしている
面に荷重が集中するため、金型の寿命が短くなる。図２
８において、５ｅはキャビティー空間（成形品）であ
る。
【００１７】図２４〜２８に示した不良をなくすため
に、従来は、上記合わせ面のどちらか、すなわち一方の
金型構成部材に光明丹を塗り、金型を調整していた。こ
のため上述の問題点が生じていた。本発明は、上記問題
点に鑑みなされたもので、その目的は、射出成形品にバ
リが生じたり、金型構成部材同士の押切面に荷重が集中
したりしないように、簡単な作業により効率良く、しか
も確実に金型を組み付け調整することができる方法を提
供することにある。
に、従来は、上記合わせ面のどちらか、すなわち一方の
金型構成部材に光明丹を塗り、金型を調整していた。こ
のため上述の問題点が生じていた。本発明は、上記問題
点に鑑みなされたもので、その目的は、射出成形品にバ
リが生じたり、金型構成部材同士の押切面に荷重が集中
したりしないように、簡単な作業により効率良く、しか
も確実に金型を組み付け調整することができる方法を提
供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、射出成形用金型の各構成部材同士の合わせ面
の組み付け調整方法において、金型を開けた状態で合わ
せ面の少なくとも一方に、 粘着剤を塗布した、任意厚さの高分子フィルムまたは
金属箔、 加圧により色が転写する材料、 加圧により発色する材料、のいずれかを挿入した後、
金型を閉じ、金型の自重圧力により上記材料を物理的に
移着させるか、転写させるか、または化学的に反応させ
ることによって、上記合わせ面の接触状態を定量化し
て、金型組み付け調整を精度良く行うものである。この
方法によれば、組み付け調整時間が短縮されるうえ、金
型コストが削減される。
本発明は、射出成形用金型の各構成部材同士の合わせ面
の組み付け調整方法において、金型を開けた状態で合わ
せ面の少なくとも一方に、 粘着剤を塗布した、任意厚さの高分子フィルムまたは
金属箔、 加圧により色が転写する材料、 加圧により発色する材料、のいずれかを挿入した後、
金型を閉じ、金型の自重圧力により上記材料を物理的に
移着させるか、転写させるか、または化学的に反応させ
ることによって、上記合わせ面の接触状態を定量化し
て、金型組み付け調整を精度良く行うものである。この
方法によれば、組み付け調整時間が短縮されるうえ、金
型コストが削減される。
【００１９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付
け調整方法において、金型構成部材の合わせ面の一方
に、任意厚さの高分子フィルムまたは金属箔と粘着剤と
を挿入し、前記合わせ面同士の接触状態を高分子フィル
ムまたは金属箔の移着によって定量化することを特徴と
するものである。
は、射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付
け調整方法において、金型構成部材の合わせ面の一方
に、任意厚さの高分子フィルムまたは金属箔と粘着剤と
を挿入し、前記合わせ面同士の接触状態を高分子フィル
ムまたは金属箔の移着によって定量化することを特徴と
するものである。
【００２０】上記高分子フィルムとしては例えば、ポリ
エチレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリイミド、高弾性率の高密
度ポリエチレン等からなるフィルムが採用できるが、こ
れらに限るものではなく、厚さが均一で数μｍ〜数十μ
ｍの高分子フィルムであれば何ら問題はない。また、金
型構成部材は従来一般的にスチール製のものが使用され
ているが、上記金属箔としては、スチールより柔らかい
材料からなるもの、例えばアルミ箔を用いることができ
る。
エチレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリイミド、高弾性率の高密
度ポリエチレン等からなるフィルムが採用できるが、こ
れらに限るものではなく、厚さが均一で数μｍ〜数十μ
ｍの高分子フィルムであれば何ら問題はない。また、金
型構成部材は従来一般的にスチール製のものが使用され
ているが、上記金属箔としては、スチールより柔らかい
材料からなるもの、例えばアルミ箔を用いることができ
る。
【００２１】請求項２に記載の発明は、請求項１の方法
において、高分子フィルムと粘着剤とを挿入するに際
し、粘着剤を塗布した高分子フィルムとして、セロハン
テープを用いることを特徴とするものである。
において、高分子フィルムと粘着剤とを挿入するに際
し、粘着剤を塗布した高分子フィルムとして、セロハン
テープを用いることを特徴とするものである。
【００２２】請求項３に記載の発明は、射出成形用金型
の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整方法におい
て、金型構成部材の合わせ面の一方に、圧力を加えるこ
とにより色が転写する材料を挿入し、一方の合わせ面か
ら他方の合わせ面への色の転写状態により、合わせ面同
士の接触状態を評価することを特徴とする。
の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整方法におい
て、金型構成部材の合わせ面の一方に、圧力を加えるこ
とにより色が転写する材料を挿入し、一方の合わせ面か
ら他方の合わせ面への色の転写状態により、合わせ面同
士の接触状態を評価することを特徴とする。
【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項３の方法
において、圧力を加えることにより色が転写する材料と
してカーボンと、油またはロウと、油またはロウとの親
和性が良い、紙等の材料とを用いることを特徴とするも
のである。
において、圧力を加えることにより色が転写する材料と
してカーボンと、油またはロウと、油またはロウとの親
和性が良い、紙等の材料とを用いることを特徴とするも
のである。
【００２４】請求項５に記載の発明は、射出成形用金型
の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整方法におい
て、金型構成部材の合わせ面の少なくとも一方に、圧力
を加えることにより発色する材料を挿入し、該材料の発
色状態により合わせ面同士の接触状態を評価することを
特徴とするものである。
の構成部材同士の合わせ面の組み付け調整方法におい
て、金型構成部材の合わせ面の少なくとも一方に、圧力
を加えることにより発色する材料を挿入し、該材料の発
色状態により合わせ面同士の接触状態を評価することを
特徴とするものである。
【００２５】請求項６に記載の発明は、請求項５の方法
において、圧力を加えることにより発色する材料として
感圧色素溶液と、酸性物質を含む顕著剤とを用いること
を特徴とするものである。
において、圧力を加えることにより発色する材料として
感圧色素溶液と、酸性物質を含む顕著剤とを用いること
を特徴とするものである。
【００２６】請求項７に記載の発明は、請求項６の方法
において、圧力を加えることにより発色する材料とし
て、感圧色素溶液を含む紙と、酸性固体物質を含む顕著
剤とを独立した任意膜厚の層状にしたものを用いること
を特徴とする。
において、圧力を加えることにより発色する材料とし
て、感圧色素溶液を含む紙と、酸性固体物質を含む顕著
剤とを独立した任意膜厚の層状にしたものを用いること
を特徴とする。
【００２７】請求項８に記載の発明は、請求項６の方法
において、圧力を加えることにより発色する材料とし
て、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルを、酸性固体
物質を含む顕著剤層に分散させた層状材料を用いること
を特徴とするものである。
において、圧力を加えることにより発色する材料とし
て、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルを、酸性固体
物質を含む顕著剤層に分散させた層状材料を用いること
を特徴とするものである。
【００２８】請求項９に記載の発明は、請求項６の方法
において、圧力を加えることにより発色する材料とし
て、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルに酸性固体物
質をコートして任意の粒径にしたものを用いることを特
徴とする。
において、圧力を加えることにより発色する材料とし
て、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルに酸性固体物
質をコートして任意の粒径にしたものを用いることを特
徴とする。
【００２９】請求項１０に記載の発明は、請求項５の方
法において、圧力を加えることにより発色する材料とし
て、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルと酸性液体物
質とを油中に分散させた材料をスプレー照射などにより
挿入することを特徴とするものである。
法において、圧力を加えることにより発色する材料とし
て、感圧色素溶液を含むマイクロカプセルと酸性液体物
質とを油中に分散させた材料をスプレー照射などにより
挿入することを特徴とするものである。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。 実施例１ 図２３，２４の不良を請求項１，２の方法により解決し
た例を図１〜３に示す。図１は金型を開いた状態を、図
２は金型を閉じた状態を、図３は金型を再度開けた状態
を、それぞれ示している。なお、これらの図では、合わ
せ面の断面を簡略化してある。図１〜３において、固定
側はキャビティープレート１ｄ、分割キャビ入子２ｆ、
および分割キャビ入子２ｇで構成され、可動側はコアプ
レート３ｃ、分割コア入子４ｇ、および分割コア入子４
ｈで構成されている。金型構成部材であるコアプレート
３ｃ、分割コア入子４ｇおよび分割コア入子４ｈのそれ
ぞれの合わせ面上には、任意厚さの高分子フィルム１０
ａとその上面に粘着剤１１ａとが挿入されている。
ら説明する。 実施例１ 図２３，２４の不良を請求項１，２の方法により解決し
た例を図１〜３に示す。図１は金型を開いた状態を、図
２は金型を閉じた状態を、図３は金型を再度開けた状態
を、それぞれ示している。なお、これらの図では、合わ
せ面の断面を簡略化してある。図１〜３において、固定
側はキャビティープレート１ｄ、分割キャビ入子２ｆ、
および分割キャビ入子２ｇで構成され、可動側はコアプ
レート３ｃ、分割コア入子４ｇ、および分割コア入子４
ｈで構成されている。金型構成部材であるコアプレート
３ｃ、分割コア入子４ｇおよび分割コア入子４ｈのそれ
ぞれの合わせ面上には、任意厚さの高分子フィルム１０
ａとその上面に粘着剤１１ａとが挿入されている。
【００３１】金型を一旦閉じた後（図２）、開くと（図
３）、合わせ面の押し切っている箇所だけ、粘着剤１１
ａの粘着力により、高分子フィルム１０ａが分割キャビ
入子２ｆ側に移着する。この挿入された高分子フィルム
１０ａの厚さにより、合わせ面のクリアランスを効率良
く、且つ確実に定量化することができるため、金型の調
整が容易となった。
３）、合わせ面の押し切っている箇所だけ、粘着剤１１
ａの粘着力により、高分子フィルム１０ａが分割キャビ
入子２ｆ側に移着する。この挿入された高分子フィルム
１０ａの厚さにより、合わせ面のクリアランスを効率良
く、且つ確実に定量化することができるため、金型の調
整が容易となった。
【００３２】実施例２ 実施例１と同様に、図２３，２４の不良を請求項１，２
の方法で解決した例を図４，５に示す。これらの図に示
す金型は、固定側がキャビティープレート１ｅ、ロッキ
ングブロック８ｂ、およびアンギュラピン９ｂで構成さ
れ、可動側はコアプレート３ｄ、コア入子４ｉ、および
スライドコア７ｂ，７ｃで構成されている。コア入子４
ｉとスライドコア７ｂ，７ｃとの押切面６ｋ同士の間
隔、および押切面６ｌ同士の間隔は、成形品にバリが生
じないように０．０２ｍｍ以下に調整される。金型を組
み付けた状態で三次元測定機などにより寸法Ｄ4 を測定
し、調整することにより、押切面６ｌ同士の間隔調整が
可能であるが、押切面６ｋについては、金型を組み付け
た状態で同上のような測定はできない。
の方法で解決した例を図４，５に示す。これらの図に示
す金型は、固定側がキャビティープレート１ｅ、ロッキ
ングブロック８ｂ、およびアンギュラピン９ｂで構成さ
れ、可動側はコアプレート３ｄ、コア入子４ｉ、および
スライドコア７ｂ，７ｃで構成されている。コア入子４
ｉとスライドコア７ｂ，７ｃとの押切面６ｋ同士の間
隔、および押切面６ｌ同士の間隔は、成形品にバリが生
じないように０．０２ｍｍ以下に調整される。金型を組
み付けた状態で三次元測定機などにより寸法Ｄ4 を測定
し、調整することにより、押切面６ｌ同士の間隔調整が
可能であるが、押切面６ｋについては、金型を組み付け
た状態で同上のような測定はできない。
【００３３】そこで、本発明では図５に示すように、ス
ライドコア７ｂ，７ｃ側の押切面６ｋに任意厚さのセロ
ハンテープ（再生セルロースからなるテープに粘着剤を
塗布したもの）１２ａを、その粘着面をコア入子４ｉ側
に向けて挿入し、スライドコア７ｂ，７ｃの押切量を調
整する。このセロハンテープ１２ａは安価であり、ま
た、テープ厚を適宜に選択することにより、上記押切量
を簡単に定量化することができる。なお図４において、
５ｆはキャビティー空間（成形品）である。
ライドコア７ｂ，７ｃ側の押切面６ｋに任意厚さのセロ
ハンテープ（再生セルロースからなるテープに粘着剤を
塗布したもの）１２ａを、その粘着面をコア入子４ｉ側
に向けて挿入し、スライドコア７ｂ，７ｃの押切量を調
整する。このセロハンテープ１２ａは安価であり、ま
た、テープ厚を適宜に選択することにより、上記押切量
を簡単に定量化することができる。なお図４において、
５ｆはキャビティー空間（成形品）である。
【００３４】実施例１，２から明らかなように、請求項
１，２の方法は、複数個のキャビ入子、コア入子、スラ
イドコアや、ルーズコアの押切面調整（押切面同士間の
間隔調整）に使用でき、また、適宜の厚さ・弾性率の高
分子フィルムや金属箔を使用することから、確実に定量
化できるという効果がある。
１，２の方法は、複数個のキャビ入子、コア入子、スラ
イドコアや、ルーズコアの押切面調整（押切面同士間の
間隔調整）に使用でき、また、適宜の厚さ・弾性率の高
分子フィルムや金属箔を使用することから、確実に定量
化できるという効果がある。
【００３５】実施例３ 図２５，２６の不良を請求項３，４の方法により解決し
た例を図６，７に示す。これらの図に示す金型は、キャ
ビ入子２ｈおよびコア入子４ｊで構成されている。キャ
ビ入子２ｈ側の合わせ面上には、ロウまたは油中にカー
ボン１３ａを分散させた分散液がコーティングされてい
る。一方、コア入子４ｊ側の合わせ面上には、任意厚さ
（約０．１ｍｍ以下）の紙１４ａが挿入さている。図６
は金型が開いた状態を示し、図７は金型を一旦閉じた
後、再度開いたときのコア入子４ｊを示している。図６
の金型を閉めると、キャビ入子２ｈとコア入子４ｊが互
いに押し切っている部分において、上記分散液中のカー
ボン１３ａが紙１４ａに転写される。すなわち、合わせ
面のうねり部分を確実に定量化することができるため、
金型の調整が容易となる。
た例を図６，７に示す。これらの図に示す金型は、キャ
ビ入子２ｈおよびコア入子４ｊで構成されている。キャ
ビ入子２ｈ側の合わせ面上には、ロウまたは油中にカー
ボン１３ａを分散させた分散液がコーティングされてい
る。一方、コア入子４ｊ側の合わせ面上には、任意厚さ
（約０．１ｍｍ以下）の紙１４ａが挿入さている。図６
は金型が開いた状態を示し、図７は金型を一旦閉じた
後、再度開いたときのコア入子４ｊを示している。図６
の金型を閉めると、キャビ入子２ｈとコア入子４ｊが互
いに押し切っている部分において、上記分散液中のカー
ボン１３ａが紙１４ａに転写される。すなわち、合わせ
面のうねり部分を確実に定量化することができるため、
金型の調整が容易となる。
【００３６】この実施例は、カーボン紙中のカーボンに
代表されるように、ロウまたは油中に分散しているカー
ボンを使用するものである。すなわち、その素材は安価
に入手でき、また、紙１４ａの厚さを任意に設定するこ
とにより、押切面を確実に定量化することができる。さ
らに、油中に分散させたカーボンを用いる場合は、該分
散液をスプレー照射などにより塗布することができた
め、複雑な形状の押切面にも対応が可能である。
代表されるように、ロウまたは油中に分散しているカー
ボンを使用するものである。すなわち、その素材は安価
に入手でき、また、紙１４ａの厚さを任意に設定するこ
とにより、押切面を確実に定量化することができる。さ
らに、油中に分散させたカーボンを用いる場合は、該分
散液をスプレー照射などにより塗布することができた
め、複雑な形状の押切面にも対応が可能である。
【００３７】実施例４ 図２５，２６の不良を請求項５〜７の方法により解決し
た例を図８，９に示す。これらの図に示す金型は、キャ
ビ入子２ｉおよびコア入子４ｋで構成されている。キャ
ビ入子２ｉ側の合わせ面上には、酸性固体物質１５ａが
コーティングされている。一方、コア入子４ｋ側の合わ
せ面上には、感圧色素溶液を含む任意厚さ（約０．１ｍ
ｍ以下）の紙１４ｂが挿入されている。感圧色素溶液と
しては、クリスタルバイオレット・ラクトン（ＣＶ
Ｌ）、ベンゾイルロイコメチレンブルー（ＢＬＭＢ）等
が使用できる。感圧色素溶液に代えてメチルオレンジ、
チモールブルー等の指示薬を採用することもできる。
た例を図８，９に示す。これらの図に示す金型は、キャ
ビ入子２ｉおよびコア入子４ｋで構成されている。キャ
ビ入子２ｉ側の合わせ面上には、酸性固体物質１５ａが
コーティングされている。一方、コア入子４ｋ側の合わ
せ面上には、感圧色素溶液を含む任意厚さ（約０．１ｍ
ｍ以下）の紙１４ｂが挿入されている。感圧色素溶液と
しては、クリスタルバイオレット・ラクトン（ＣＶ
Ｌ）、ベンゾイルロイコメチレンブルー（ＢＬＭＢ）等
が使用できる。感圧色素溶液に代えてメチルオレンジ、
チモールブルー等の指示薬を採用することもできる。
【００３８】図８は金型が開いた状態を示し、図９は金
型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子４ｋを示して
いる。金型を閉めると、キャビ入子２ｉとコア入子４ｋ
が互いに押し切っている部分において、紙１４ｂ中に染
み込んでいた感圧色素溶液と、酸性固体物質１５ａとの
反応により感圧色素溶液が呈色する。図９において、１
４ｃは呈色部分を示す。すなわち、合わせ面のうねり部
分を確実に定量化できるため、金型の調整が容易となっ
た。
型を一旦閉じた後、開いたときのコア入子４ｋを示して
いる。金型を閉めると、キャビ入子２ｉとコア入子４ｋ
が互いに押し切っている部分において、紙１４ｂ中に染
み込んでいた感圧色素溶液と、酸性固体物質１５ａとの
反応により感圧色素溶液が呈色する。図９において、１
４ｃは呈色部分を示す。すなわち、合わせ面のうねり部
分を確実に定量化できるため、金型の調整が容易となっ
た。
【００３９】上述のように、図１〜９に示す実施例で
は、層状の物質（高分子フィルム、金属箔、紙など）を
使用することから、平面を有する金型構成部材に挿入し
やすいという共通の長所がある。
は、層状の物質（高分子フィルム、金属箔、紙など）を
使用することから、平面を有する金型構成部材に挿入し
やすいという共通の長所がある。
【００４０】実施例５ 図２７，２８の不良を請求項５，６，８の方法により解
決した例を、図１０，１１に示す。これらの図に示す金
型は、キャビ入子２ｊおよびコア入子４ｌで構成されて
いる。コア入子４ｌ側の合わせ面上には、感圧色素溶液
を含むマイクロカプセル１６ａを酸性固体物質１５ｂに
分散させてなる材料がコーティングされている。図１０
は金型が開いた状態を示し、図１１は金型を一旦閉じた
後、開いたときのコア入子４ｌを示している。
決した例を、図１０，１１に示す。これらの図に示す金
型は、キャビ入子２ｊおよびコア入子４ｌで構成されて
いる。コア入子４ｌ側の合わせ面上には、感圧色素溶液
を含むマイクロカプセル１６ａを酸性固体物質１５ｂに
分散させてなる材料がコーティングされている。図１０
は金型が開いた状態を示し、図１１は金型を一旦閉じた
後、開いたときのコア入子４ｌを示している。
【００４１】金型を閉めると、キャビ入子２ｊとコア入
子４ｌが互いに押し切っている部分において、金型の自
重により感圧色素溶液を含むマイクロカプセル１６ａが
破壊し、酸性固体物質１５ｂとの反応により呈色する。
図１１において、１６ｃは呈色部分を示す。マイクロカ
プセル１６ａは膜を壁材とし、これにより微粒化した壁
内物質（ここでは感圧色素溶液）を内包した直径数μｍ
〜数百μｍ程度のカプセル構造であるため、その粒径を
任意に選択できること、および感圧色素溶液と酸性固体
物質１５ｂとの化学反応を利用していることが理由で、
上記合わせ面の片当たり部分を確実に定量化することが
でき、金型の調整が容易となった。
子４ｌが互いに押し切っている部分において、金型の自
重により感圧色素溶液を含むマイクロカプセル１６ａが
破壊し、酸性固体物質１５ｂとの反応により呈色する。
図１１において、１６ｃは呈色部分を示す。マイクロカ
プセル１６ａは膜を壁材とし、これにより微粒化した壁
内物質（ここでは感圧色素溶液）を内包した直径数μｍ
〜数百μｍ程度のカプセル構造であるため、その粒径を
任意に選択できること、および感圧色素溶液と酸性固体
物質１５ｂとの化学反応を利用していることが理由で、
上記合わせ面の片当たり部分を確実に定量化することが
でき、金型の調整が容易となった。
【００４２】実施例６ 図２７，２８の不良を請求項５，６，９の方法により解
決した例を、図１２，１３に示す。これらの図に示す金
型は、キャビ入子２ｋおよびコア入子４ｍで構成されて
いる。コア入子４ｍ側の合わせ面上には、感圧色素溶液
を含むマイクロカプセル１６ｂに酸性固体物質１５ｃを
コートして任意の粒径にした材料が挿入されている。図
１２は金型が開いた状態を示し、図１３は金型を一旦閉
じた後、開いたときのコア入子４ｍを示している。
決した例を、図１２，１３に示す。これらの図に示す金
型は、キャビ入子２ｋおよびコア入子４ｍで構成されて
いる。コア入子４ｍ側の合わせ面上には、感圧色素溶液
を含むマイクロカプセル１６ｂに酸性固体物質１５ｃを
コートして任意の粒径にした材料が挿入されている。図
１２は金型が開いた状態を示し、図１３は金型を一旦閉
じた後、開いたときのコア入子４ｍを示している。
【００４３】金型を閉めると、キャビ入子２ｋとコア入
子４ｍが互いに押し切っている部分において、金型の自
重により感圧色素溶液を含むマイクロカプセル１６ｂが
破壊し、酸性固体物質１５ｃとの反応により呈色する。
すなわち、上記合わせ面の片当たり部分を確実に定量化
できるため、金型の調整が容易となった。
子４ｍが互いに押し切っている部分において、金型の自
重により感圧色素溶液を含むマイクロカプセル１６ｂが
破壊し、酸性固体物質１５ｃとの反応により呈色する。
すなわち、上記合わせ面の片当たり部分を確実に定量化
できるため、金型の調整が容易となった。
【００４４】この実施例では、上記微粒子を任意の大き
さにできるばかりでなく、一粒一粒をマトリックス状に
配列することができ、より高精度な定量化が可能であ
る。この配列を実現するためには、例えば図１４に示す
ように、粒子の粒径に対応した孔１７ａが任意の間隔で
マトリックス状に形成されたメッシュマスク１８ａなど
を用いる方法が効果的であるが、これに限られるもので
はなく、金型構成部材の合わせ面に該粒子を一粒ずつ入
れることができる方法であれば、どのようなものでもよ
い。
さにできるばかりでなく、一粒一粒をマトリックス状に
配列することができ、より高精度な定量化が可能であ
る。この配列を実現するためには、例えば図１４に示す
ように、粒子の粒径に対応した孔１７ａが任意の間隔で
マトリックス状に形成されたメッシュマスク１８ａなど
を用いる方法が効果的であるが、これに限られるもので
はなく、金型構成部材の合わせ面に該粒子を一粒ずつ入
れることができる方法であれば、どのようなものでもよ
い。
【００４５】実施例７ 図２５，２６の不良を請求項５，６，１０の方法により
解決した例を、図１５，１６に示す。これらの図に示す
金型は、キャビ入子２ｌおよびコア入子４ｎで構成され
ている。キャビ入子２ｌ側の合わせ面上には、感圧色素
溶液を含むマイクロカプセルと液体酸性物質とを油中に
分散させた物質１９ａがコーティングされている。図１
５は金型が開いた状態を示し、図１６は金型を一旦閉じ
た後、開いたときのコア入子４ｎを示している。
解決した例を、図１５，１６に示す。これらの図に示す
金型は、キャビ入子２ｌおよびコア入子４ｎで構成され
ている。キャビ入子２ｌ側の合わせ面上には、感圧色素
溶液を含むマイクロカプセルと液体酸性物質とを油中に
分散させた物質１９ａがコーティングされている。図１
５は金型が開いた状態を示し、図１６は金型を一旦閉じ
た後、開いたときのコア入子４ｎを示している。
【００４６】金型を閉めると、キャビ入子２ｌとコア入
子４ｎが互いに押し切っている部分において、金型の自
重により感圧色素溶液を含むマイクロカプセルが破壊
し、酸性液体物質との反応により呈色する。図１６にお
いて、１９ｂは呈色部分を示す。すなわち、上記合わせ
面の片当たり部分を確実に定量化できるため、金型の調
整が容易となった。
子４ｎが互いに押し切っている部分において、金型の自
重により感圧色素溶液を含むマイクロカプセルが破壊
し、酸性液体物質との反応により呈色する。図１６にお
いて、１９ｂは呈色部分を示す。すなわち、上記合わせ
面の片当たり部分を確実に定量化できるため、金型の調
整が容易となった。
【００４７】この実施例に用いた、感圧色素溶液を含む
マイクロカプセルと酸性液体物質とを油中に分散させた
物質１９ａは液体であるため、スプレー照射などにより
塗布することができる。したがって、複雑な形状の押切
面にも対応でき、簡単に塗布することが可能である。
マイクロカプセルと酸性液体物質とを油中に分散させた
物質１９ａは液体であるため、スプレー照射などにより
塗布することができる。したがって、複雑な形状の押切
面にも対応でき、簡単に塗布することが可能である。
【００４８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、以下のような顕著な作用効果が得られる。 （１）請求項１による作用効果 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調
整において、該合わせ面上に挿入する高分子フィルム
は、層状になっているため金型構成部材の任意箇所に挿
入しやすく、金型が複数個の構成部材からなる場合で
も、簡単に挿入することができる。また高分子フィルム
は、任意厚さ（数μｍ〜数十μｍ）のものが選択できる
ことから、該合わせ面のクリアランスが正確に定量化で
きる。さらに、光明丹と異なり、粘着剤により積極的に
合わせ面に移着するため、確実に定量化することができ
る。また、高分子フィルムの弾性変形分の変形も許され
ないような高精度な測定が必要な場合には、例えば、高
弾性率の高密度ポリエチレンフィルムやアルミニウム箔
の使用も可能である。
よれば、以下のような顕著な作用効果が得られる。 （１）請求項１による作用効果 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調
整において、該合わせ面上に挿入する高分子フィルム
は、層状になっているため金型構成部材の任意箇所に挿
入しやすく、金型が複数個の構成部材からなる場合で
も、簡単に挿入することができる。また高分子フィルム
は、任意厚さ（数μｍ〜数十μｍ）のものが選択できる
ことから、該合わせ面のクリアランスが正確に定量化で
きる。さらに、光明丹と異なり、粘着剤により積極的に
合わせ面に移着するため、確実に定量化することができ
る。また、高分子フィルムの弾性変形分の変形も許され
ないような高精度な測定が必要な場合には、例えば、高
弾性率の高密度ポリエチレンフィルムやアルミニウム箔
の使用も可能である。
【００４９】（２）請求項２による作用効果 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調
整において、該合わせに挿入するセロハンテープ（再生
セルロースのフィルムに粘着剤を塗布したもの）は、安
価で且つ入手しやすい。また、任意厚さ（数μｍ〜数十
μｍ）のものが選択できることから、合わせ面のクリア
ランスを正確、且つ確実に定量化することができる。上
述のことから請求項１，２の方法は、複数個のキャビ入
子、コア入子、スライドコアやルーズコアの押切面の調
整に使用でき、また、任意厚さ、任意弾性率の高分子フ
ィルムや金属箔を使用することから、確実な定量化が可
能である。
整において、該合わせに挿入するセロハンテープ（再生
セルロースのフィルムに粘着剤を塗布したもの）は、安
価で且つ入手しやすい。また、任意厚さ（数μｍ〜数十
μｍ）のものが選択できることから、合わせ面のクリア
ランスを正確、且つ確実に定量化することができる。上
述のことから請求項１，２の方法は、複数個のキャビ入
子、コア入子、スライドコアやルーズコアの押切面の調
整に使用でき、また、任意厚さ、任意弾性率の高分子フ
ィルムや金属箔を使用することから、確実な定量化が可
能である。
【００５０】（３）請求項３，４による作用効果 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調
整において、該合わせ面の片側上に油やロウに分散さ
れ、既に着色した材料（ここでは、カーボンを使用）を
コーティングし、他方の面上には油やロウとの親和性が
良い、例えば任意厚さ（数μｍ〜数十μｍ）の紙を用い
るので、合わせ面のクリアランスを確実に、且つ正確に
定量化することができる。また、油に分散され、既に着
色した材料（ここでは、カーボンを使用）は液状である
ため、スプレー照射などにより複雑な形状の金型構成材
料の合わせ面にもコーティングすることができる。さら
に、合わせ面上に挿入する紙は層状になっているため、
金型構成部材の任意箇所に挿入しやすい。
整において、該合わせ面の片側上に油やロウに分散さ
れ、既に着色した材料（ここでは、カーボンを使用）を
コーティングし、他方の面上には油やロウとの親和性が
良い、例えば任意厚さ（数μｍ〜数十μｍ）の紙を用い
るので、合わせ面のクリアランスを確実に、且つ正確に
定量化することができる。また、油に分散され、既に着
色した材料（ここでは、カーボンを使用）は液状である
ため、スプレー照射などにより複雑な形状の金型構成材
料の合わせ面にもコーティングすることができる。さら
に、合わせ面上に挿入する紙は層状になっているため、
金型構成部材の任意箇所に挿入しやすい。
【００５１】（４）請求項５〜７による作用効果 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調
整において、該合わせ面上に酸性固体物質をコーティン
グし、他方の面上には感圧色素溶液を含む任意厚さ（数
μｍ〜数十μｍ）の紙を用いるため（したがって、光明
丹と異なり感圧色素溶液と酸性固体物質との化学反応に
より呈色するので）、合わせ面のクリアランスを確実、
且つ正確に定量化することができる。上述のように請求
項１〜７の方法では、層状の物質（高分子フィルム、金
属箔や紙）を使用するため、平面を有する金型構成部材
の任意箇所に挿入しやすいこと、および上記層状物質の
厚さを任意に選択できため、定量化が容易であること
が、共通の効果として挙げられる。
整において、該合わせ面上に酸性固体物質をコーティン
グし、他方の面上には感圧色素溶液を含む任意厚さ（数
μｍ〜数十μｍ）の紙を用いるため（したがって、光明
丹と異なり感圧色素溶液と酸性固体物質との化学反応に
より呈色するので）、合わせ面のクリアランスを確実、
且つ正確に定量化することができる。上述のように請求
項１〜７の方法では、層状の物質（高分子フィルム、金
属箔や紙）を使用するため、平面を有する金型構成部材
の任意箇所に挿入しやすいこと、および上記層状物質の
厚さを任意に選択できため、定量化が容易であること
が、共通の効果として挙げられる。
【００５２】（５）請求項５，６，８による作用効果 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調
整において、該合わせ面の片側面上に、感圧色素溶液を
含むマイクロカプセルを顕著剤層（酸性固体物質）に分
散させた材料を層状に挿入することにより、発色によっ
て該合わせ面の形状を定量化するので、該合わせ面のう
ねりや傾きを確実に定量化することができる。
整において、該合わせ面の片側面上に、感圧色素溶液を
含むマイクロカプセルを顕著剤層（酸性固体物質）に分
散させた材料を層状に挿入することにより、発色によっ
て該合わせ面の形状を定量化するので、該合わせ面のう
ねりや傾きを確実に定量化することができる。
【００５３】（６）請求項５，６，９による作用効果 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調
整において、該合わせ面の片側面上に、感圧色素溶液を
含むマイクロカプセルに顕著剤層（酸性固体物質）をコ
ートして任意の粒径にした材料を、一粒ずつマトリック
ス状に配列することができるため、該合わせ面の形状
を、より高精度に定量化することができる。また、該合
わせ面のうねりや傾きをも確実に定量化できる。
整において、該合わせ面の片側面上に、感圧色素溶液を
含むマイクロカプセルに顕著剤層（酸性固体物質）をコ
ートして任意の粒径にした材料を、一粒ずつマトリック
ス状に配列することができるため、該合わせ面の形状
を、より高精度に定量化することができる。また、該合
わせ面のうねりや傾きをも確実に定量化できる。
【００５４】（７）請求項５，６，１０による作用効果 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ面の組み付け調
整において、該合わせ面の片側面上に、感圧色素溶液を
含むマイクロカプセルと酸性固体物質とを油中に分散さ
せた材料をスプレー照射などにより挿入するので、複雑
な形状の金型構成部材の合わせ面にもコーティングする
ことができる。また、発色により該合わせ面の形状を定
量化するので、該合わせ面のうねりや傾きをも確実に定
量化できる。上述のように、請求項５，６，８〜１０の
方法では、フレキブルな物質を利用して金型構成部材の
合わせ面を評価できるので、金型構成部材がうねってい
たり、傾いていたり、複雑な形状であったりしても確
実、且つ・容易に定量化できるという共通の効果があ
る。
整において、該合わせ面の片側面上に、感圧色素溶液を
含むマイクロカプセルと酸性固体物質とを油中に分散さ
せた材料をスプレー照射などにより挿入するので、複雑
な形状の金型構成部材の合わせ面にもコーティングする
ことができる。また、発色により該合わせ面の形状を定
量化するので、該合わせ面のうねりや傾きをも確実に定
量化できる。上述のように、請求項５，６，８〜１０の
方法では、フレキブルな物質を利用して金型構成部材の
合わせ面を評価できるので、金型構成部材がうねってい
たり、傾いていたり、複雑な形状であったりしても確
実、且つ・容易に定量化できるという共通の効果があ
る。
【図１】本発明の実施例１に係る射出成形用金型の断面
図であって、金型が開いているときの状態を示すもので
ある。
図であって、金型が開いているときの状態を示すもので
ある。
【図２】図１の金型が閉じているときの状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】図１の金型を一旦閉じた後、開いたときの状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】実施例２に係る射出成形用金型の断面図であっ
て、金型が閉じているときの状態を示すものである。
て、金型が閉じているときの状態を示すものである。
【図５】図４のスライドコアを示す斜視図である。
【図６】実施例３に係る射出成形用金型の断面図であっ
て、金型が開いているときの状態を示すものである。
て、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図７】図６の金型を一旦閉じた後、開いたときのコア
入子を示す斜視図である。
入子を示す斜視図である。
【図８】実施例４に係る射出成形用金型の断面図であっ
て、金型が開いているときの状態を示すものである。
て、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図９】図８の金型を一旦閉じた後、開いたときのコア
入子を示す斜視図である。
入子を示す斜視図である。
【図１０】実施例５に係る射出成形用金型の断面図であ
って、金型が開いているときの状態を示すものである。
って、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図１１】図１０の金型を一旦閉じた後、開いたときの
コア入子を示す斜視図である。
コア入子を示す斜視図である。
【図１２】実施例６に係る射出成形用金型の断面図であ
って、金型が開いているときの状態を示すものである。
って、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図１３】図１２の金型を一旦閉じた後、開いたときの
コア入子を示す斜視図である。
コア入子を示す斜視図である。
【図１４】図１２のコア入子の合わせ面にマイクロカプ
セルを配列する方法を説明する斜視図である。
セルを配列する方法を説明する斜視図である。
【図１５】実施例７に係る射出成形用金型の断面図であ
って、金型が開いているときの状態を示すものである。
って、金型が開いているときの状態を示すものである。
【図１６】図１５の金型を一旦閉じた後、開いたときの
コア入子を示す斜視図である。
コア入子を示す斜視図である。
【図１７】従来の一般的な射出成形用金型の構成例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１８】図１７の金型により得られる成形品の斜視図
である。
である。
【図１９】従来の一般的な射出成形用金型の別の構成例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２０】従来の一般的な射出成形用金型のスライド構
成例の断面図であって、金型が閉じているときの状態を
示すものである。
成例の断面図であって、金型が閉じているときの状態を
示すものである。
【図２１】図２０の金型が開いているときの状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２２】図２０の金型により得られる成形品の斜視図
である。
である。
【図２３】金型構成部材同士の合わせ面の不良例を示す
断面図であって、金型が開いているときのものである。
断面図であって、金型が開いているときのものである。
【図２４】図２３の金型が閉じているときの状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２５】金型構成部材同士の合わせ面の別の不良例を
示す断面図であって、金型が開いているときのものであ
る。
示す断面図であって、金型が開いているときのものであ
る。
【図２６】図２５の金型が閉じているときの状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２７】金型構成部材同士の合わせ面の更に別の不良
例を示す断面図であって、金型が開いているときのもの
である。
例を示す断面図であって、金型が開いているときのもの
である。
【図２８】図２７の金型が閉じているときの状態を示す
断面図である。
断面図である。
１ａ〜１ｅ キャビティープレート ２ａ〜２ｌ キャビ入子 ３ａ〜３ｄ コアプレート ４ａ〜４ｎ コア入子 ５ａ〜５ｆ キャビティー空間（成形品） ６ａ〜６ｌ 合わせ面 ６ａ〜６ｃ，６ｅ〜６ｇ、６ｋ、６ｌ 押切面 ７ａ〜７ｃ スライドコア ８ａ，８ｂ ロッキングブロック ９ａ，９ｂ アンギュラピン １０ａ 高分子フィルム １１ａ 粘着剤 １２ａ セロハンテープ １３ａ カーボン １４ａ，１４ｂ 紙 １４ｃ，１６ｃ，１９ｂ 呈色部分 １５ａ〜１５ｃ 酸性固体物質 １６ａ，１６ｂ 感圧色素溶液を含むマイクロカプセル １７ａ 孔 １８ａ メッシュマスク １９ａ 感圧色素溶液を含むマイクロカプセルと液体酸
性物質とを油中に分散させた物質 Ｃ1 クリアランス Ｄ1 ，Ｄ2 押切部の寸法 Ｄ3 ロッキングブロックの寸法 Ｄ4 寸法 θ1 スライドコアの角度 θ2 ロッキングブロックの角度
性物質とを油中に分散させた物質 Ｃ1 クリアランス Ｄ1 ，Ｄ2 押切部の寸法 Ｄ3 ロッキングブロックの寸法 Ｄ4 寸法 θ1 スライドコアの角度 θ2 ロッキングブロックの角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (10)
- 【請求項１】 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ
面の組み付け調整方法において、金型構成部材の合わせ
面の一方に、任意厚さの高分子フィルムまたは金属箔と
粘着剤とを挿入し、前記合わせ面同士の接触状態を高分
子フィルムまたは金属箔の移着によって定量化すること
を特徴とする射出成形用金型の組み付け調整方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、高分子
フィルムと粘着剤とを挿入するに際し、粘着剤を塗布し
た高分子フィルムとして、セロハンテープを用いること
を特徴とする射出成形用金型の組み付け調整方法。 - 【請求項３】 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ
面の組み付け調整方法において、金型構成部材の合わせ
面の一方に、圧力を加えることにより色が転写する材料
を挿入し、一方の合わせ面から他方の合わせ面への色の
転写状態により、合わせ面同士の接触状態を評価するこ
とを特徴とする射出成形用金型の組み付け調整方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の方法において、圧力を
加えることにより色が転写する材料としてカーボンと、
油またはロウと、油またはロウとの親和性が良い、紙等
の材料とを用いることを特徴とする射出成形用金型の組
み付け調整方法。 - 【請求項５】 射出成形用金型の構成部材同士の合わせ
面の組み付け調整方法において、金型構成部材の合わせ
面の少なくとも一方に、圧力を加えることにより発色す
る材料を挿入し、該材料の発色状態により合わせ面同士
の接触状態を評価することを特徴とする射出成形用金型
の組み付け調整方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の方法において、圧力を
加えることにより発色する材料として感圧色素溶液と、
酸性物質を含む顕著剤とを用いることを特徴とする射出
成形用金型の組み付け調整方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法において、圧力を
加えることにより発色する材料として、感圧色素溶液を
含む紙と、酸性固体物質を含む顕著剤とを独立した任意
膜厚の層状にしたものを用いることを特徴とする射出成
形用金型の組み付け調整方法。 - 【請求項８】 請求項６に記載の方法において、圧力を
加えることにより発色する材料として、感圧色素溶液を
含むマイクロカプセルを、酸性固体物質を含む顕著剤層
に分散させた層状材料を用いることを特徴とする射出成
形用金型の組み付け調整方法。 - 【請求項９】 請求項６に記載の方法において、圧力を
加えることにより発色する材料として、感圧色素溶液を
含むマイクロカプセルに酸性固体物質をコートして任意
の粒径にしたものを用いることを特徴とする射出成形用
金型の組み付け調整方法。 - 【請求項１０】 請求項５に記載の方法において、圧力
を加えることにより発色する材料として、感圧色素溶液
を含むマイクロカプセルと酸性液体物質とを油中に分散
させた材料をスプレー照射などにより挿入することを特
徴とする射出成形用金型の組み付け調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16087896A JP3667449B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 射出成形用金型の組み付け調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16087896A JP3667449B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 射出成形用金型の組み付け調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314606A true JPH09314606A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3667449B2 JP3667449B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=15724332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16087896A Expired - Lifetime JP3667449B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 射出成形用金型の組み付け調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667449B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639792A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 慈溪力典橡胶科技有限公司 | 一种微孔注塑成型模具 |
| KR20190124551A (ko) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 공주대학교 산학협력단 | 고강도금속표면에 패턴 형성 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188617A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | 簡易金型の製造方法 |
| JPH07112476A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | ワックスシートの製造方法および製造装置 |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP16087896A patent/JP3667449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188617A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-04 | Toyoda Gosei Co Ltd | 簡易金型の製造方法 |
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| KR20190124551A (ko) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 공주대학교 산학협력단 | 고강도금속표면에 패턴 형성 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3667449B2 (ja) | 2005-07-06 |
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