JPH07112476A - ワックスシートの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 シート状などの被塗布物に一定厚さのワック
ス層を形成する場合に、溶融ワックス層に浸漬したり刷
毛で塗布するのに代えて、一定厚さのワックスシートを
ワックス自身の粘性を利用して接着するために用いるワ
ックスシートの製造方法と製造装置とを提供する。 【構成】 一定厚さのワックスシートを連続的に製造す
る方法において、略水平に一定速度で搬送される下側の
離型シート５６の上面に溶融ワックスを略一定の厚さで
連続供給し、この下側の離型シート５６を略水平に搬送
しながら前記溶融ワックスを徐冷し、この徐冷したワッ
クスに前記下側の離型シート５６との間隔を一定に保っ
て同速で搬送される上側の離型シート５４を重ね、上・
下の離型シート５４，５６の間にワックスを挟んで搬出
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一定の厚さに管理された
ワックスのシートを製造する方法と、製造装置とに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】シート状あるいは板状など（以下ワック
ス被塗布物あるいは被積層物という）の表面にワックス
層を形成する場合、従来よりこの被塗布物を溶融ワック
ス槽に浸漬する方法が広く用いられている。また被塗布
物の表面に溶融ワックスを刷毛で塗布する方法も広く用
いられている。

【０００３】

【従来技術の問題点】これら従来の方法においてはワッ
クスの塗布厚を一定に管理するのが非常に困難であり、
ワックス層の厚さの変動が大きいという問題がある。

【０００４】

【発明の目的】本発明の発明者はこのような事情に鑑
み、シート状などの被塗布物に一定厚さのワックス層を
形成する場合に、溶融ワックス層に浸漬したり刷毛で塗
布するのに代えて、一定厚さのワックスシートをワック
ス自身の粘性を利用して接着することを考えた。本発明
はこのために用いるワックスシートの製造方法を提供す
ることを第１の目的とする。またこの方法の実施に直接
使用する製造装置を提供することを第２の目的とする。

【０００５】

【発明の構成】本発明によれば第１の目的は、一定厚さ
のワックスシートを連続的に製造する方法において、略
水平に一定速度で搬送される下側の離型シートの上面に
溶融ワックスを略一定の厚さで連続供給し、この下側の
離型シートを略水平に搬送しながら前記溶融ワックスを
徐冷し、この徐冷したワックスに前記下側の離型シート
との間隔を一定に保って同速で搬送される上側の離型シ
ートを重ね、上・下の離型シートの間にワックスを挟ん
で搬出することを特徴とするワックスシートの製造方法
により達成される。

【０００６】また第２の目的は、一定厚さのワックスシ
ートを連続的に製造する装置において、下の離型シート
を略水平かつ一定速度で搬送する少くとも２個の下搬送
ローラと、これら２つの下搬送ローラの間で前記下の離
型シートを下から略水平に保持する水平台と、前記水平
台の上流端付近から下の離型シート上に溶融ワックスを
略一定厚さで供給するワックスノズルと、前記下流側の
下搬送ローラと一定間隔を保ちつつ上の離型シートを前
記下の離型シートに同速で重ねる上搬送ローラとを備え
ることを特徴とするワックスシートの製造装置により達
成される。

【０００７】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す正面図、図２
はその一部の斜視図、図３は同じく平面図である。この
装置で製造されるワックスシートは例えば咬合力診断シ
ートの両面または片面に積層され、ワックスシートに残
る歯型から歯列弓の歯並びを診断するために用いられ
る。

【０００８】図４はこのワックスシートを咬合力診断シ
ートに使用するための形状に切り抜くための型抜き刃の
拡大断面図、図５はこのＶ−Ｖ線で割って型抜き刃の刃
形を示す図、図６は切り抜かれた成形品の断面図、図７
はこれを用いた咬合力診断シートの分解図、図８はその
構造を示す断面図、図９は他の構造例を示す断面図であ
る。

【０００９】まず図７〜９により、咬合力診断シートの
構成を説明する。図８、９において符号１０はシート状
の合成樹脂製支持体であり、例えば２５μｍの厚さのＰ
ＥＴ（ホリエチレンテレフタレート）のフィルムが用い
られる。１２は顕色剤塗布層であり、酸性白土（モンモ
リナイト）硫酸処理物をカセイソーダを含む水に分散し
た液を支持体１０の一方の面（表面）に塗布し乾燥させ
ることにより形成されたものである。

【００１０】１４は顕色剤塗布層１２の上に形成された
発色剤塗布層であり、１−フェニル−１−キシリルエタ
ン等の発色剤をオイルに溶解しマイクロカプセル化した
ものを塗布したものである。ここにマイクロカプセルは
いろいろな強度に調整され、圧力に応じて破壊されるマ
イクロカプセルが変化する。圧力によりマイクロカプセ
ルが破壊されると、中の発色剤が顕色剤にオイルと共に
吸収され発色する。この実施例では赤色に発色する。こ
の発色の濃度は圧力の増加と共に濃くなる。

【００１１】このように支持体１０と、顕色剤塗布層１
２と、発色剤塗布層１４とを積層した後、この積層体は
略馬蹄型に切り抜かれる。この形状は人間の歯列弓の形
状にほぼ沿うように決められる。

【００１２】１６は裏防水層であり、支持体１０と同じ
ＰＥＴのフィルム、例えば１６μｍの透明フィルムで形
成される。この裏防水層１６の片面には粘着タイプ糊が
塗布され接着剤層１８が形成されている。この裏防水層
１６は接着剤層１８によって支持体１０の裏面（顕色剤
塗布層１２と反対の面）に接着される。

【００１３】２０は表防水層であり、裏防水層１６と同
様に１６μｍの透明なＰＥＴフィルムで形成される。こ
の表防水層２０は発色剤塗布層１４の上に重ねられ、支
持体１０の外周に沿って裏防水層１６の接着剤層１８に
接着される。この場合両防水層１６と２０の間は十分に
減圧し真空にしておくのが望ましい。

【００１４】このように支持体１０、顕色剤塗布層１
２、発色剤塗布層１４の積層体を防水層１６、２０で覆
い、周縁を接着することにより、感圧シート２２が形成
される。この感圧シート２２は、裏防水層１６と表防水
層２０とで密封されることになる。このため耐水性が向
上し口腔内でだ液が付いても発色性に影響が全くなくな
り、信頼性が増す。

【００１５】また一方の防水層１６は支持体１０の裏面
に接着されているから、裏防水層１６が支持体１０に対
して剥離したり移動したりしない。従ってこの裏防水層
１６に周辺が接着固定された表防水層２０も支持体１０
に対して移動しなくなる。

【００１６】このように防水層１６、２０で防水された
馬蹄型の感圧シート２２は、その両面にワックス層２
４、２６が形成される。このワックス層２４、２６は歯
科用パラフィンワックス（ＪＩＳ−Ｔ−６５０２）を例
えば０．３５±０．０３mmの厚さに均一にしたものであ
り、本発明の方法により作られたワックスシートをワッ
クス自身の粘性を利用して貼着したものである。

【００１７】このワックス層２４、２６は、感圧シート
２２の発色の色と補色関係に近い色に着色されたものが
望ましく、この実施例では青緑のものが用いられる。こ
のようにワックス層２４、２６を積層することにより咬
合圧診断シート２８が完成する。なお図９に示すように
一方の面だけにワックス層２４を形成したものであって
もよい。

【００１８】次にこれらのワックス層２４、２６に用い
るワックスシートの製造方法・装置について図１〜５を
用いて説明する。図１において５０はワックスシート製
造装置であり、一定厚さかつ一定幅のワックスシート５
２を上下一対の離型シート５４、５６の間に挟んだ積層
体５８を製造する。このワックスシート製造装置５０の
下流段には、型抜き装置１００が接続され、この積層体
５８を前記咬合力診断シート２８に用いる形状、すなわ
ち略馬蹄型に型抜きする。

【００１９】ワックスシート製造装置５０は、互いに一
定間隔離れて平行に並べられた３本の下搬送ローラ６
０、６２、６４と、これらの下搬送ローラ６０、６２、
６４の間に設けた水平台６６、６８と、上流側の水平台
６６の上流端付近に設けたワックスノズル７０と、中間
の下搬送ローラ６２の上方に設けた上搬送ローラ７２
と、離型シート供給リール７４、７６とを有する。

【００２０】離型シート供給ローラ７４から供給される
離型シート５６は、下搬送ローラ６０、６２、６４およ
び水平台６６、６８に案内されて図１で左方向へ一定速
度で搬送される。他の離型シート供給リール７６から供
給される離型シート５４は、上の搬送ローラ７２に案内
されて下の離型シート５６に上から重ねられ、両シート
５６、５４は同速で送られる。

【００２１】なお上搬送ローラ７２は下搬送ローラ６２
との間に一定寸法の間隙を形成するよう位置決めされて
いる。離型シート５４、５６は例えばグラシン紙が適
し、特に規格８Ｌ（坪量７４．５ｇ／ｍ² 、厚さ７１μ
ｍ）のものや、その片面のポリエチレンラミネート層に
シリコンを塗布した規格８ＬＫ（坪量１００ｇ／ｍ² 、
厚さ９３μｍ）などが適する。

【００２２】ワックスノズル７０は、下の離型シート５
６上にこのシート５６より狭い一定幅ｗ（図３）で一定
厚さに溶融ワックスを供給する。このワックスノズル７
０にはワックス溶融槽７８から一定温度に管理された溶
融ワックスが供給される。

【００２３】このワックス溶融槽７８には図１に示すよ
うに、電気ヒータ８０と攪拌器８２とが取り付けられ、
ヒータ８０で加熱された溶融ワックスはギヤポンプ８４
によりワックスノズル７０に送られる。なおワックスノ
ズル７０には電気ヒータが内蔵され、離型シート５６上
へ流出する溶融ワックスを一定温度に保っている。

【００２４】ワックスノズル７０から略一定の厚さに供
給された溶融ワックスを載せた下の離型シート５６は、
水平台６６上を滑って水平に移動し、この間に除冷され
てワックスシート５２となる。水平台６６はヒータや冷
却水などで一定温度に管理するのが望ましい。また上方
から送風ファン８６により冷却風を送り冷却を促進させ
てもよい。

【００２５】下の離型シート５６の両縁には図２、３に
示すように一対のローラ８８、８８が転接している。こ
れらのローラ８８、８８はその回転面８８ａすなわち回
転軸に垂直な平面が離型シート５６の送り方向外縁を斜
めに指向するように保持されている。このため離型シー
ト５６が送られる時にはローラ８８は回転しながら離型
シート５６の両縁を外側へ引張ることになり、溶融ワッ
クスの熱により離型シート５６に発生するしわを伸ばす
ことができる。

【００２６】上の離型シート５４は、上搬送ローラ７２
によって下搬送ローラ６２の上方に導かれて半硬化状態
のワックスシート５２に重ねられ、上下の離型シート５
４、５６とその間に挟まれた半硬化状態のワックスシー
ト５２とからなる積層体５８が形成される。この積層体
５８はさらに水平台６８上で水平に移動しながら冷却さ
れる。上下の搬送ローラ７２、６２の間隔は一定に保た
れているから、積層体５８の厚さすなわち半硬化状態の
ワックスシート５２の厚さも一定に保たれる。この状態
で水平台６８上で冷却が進みワックスシート５２はさら
に硬化してゆく。

【００２７】この積層体５８は次に型抜き装置１００に
導かれ所定形状に型抜きされる。この実施例では咬合力
診断シート２８に用いるから、感圧シート２２よりも僅
かに大きい馬蹄形状に型抜きする。ここに型抜きは間欠
動作となるのに対し、前記ワックスシート製造装置５０
は連続動作であるから、ワックスシート製造装置５０と
型抜き装置１００との間に積層体５８の遊びを作る必要
が生じる。

【００２８】しかし積層体５８はワックスシート５２を
有するから曲率半径が過小になると硬化したワックスシ
ート５２が割れる。そこでこの実施例では、両装置５
０、１００の間に積層体５８の遊び部分の下縁を検出す
る発・受光素子１０２、１０４を設ける。そして型抜き
装置１００の搬送速度をワックスシート製造装置５０の
搬出速度よりも大きくし、受光素子１０４が積層体５８
の一定以上の弛みを検出すると型抜き装置１００を起動
し、弛みが不足すると停止させる。

【００２９】型抜き装置１００は、積層体５８を略水平
に送る適宜数の搬送ローラ１０６、１０８、１１０、１
１２と、２つの搬送ローラ１０８、１１０間に設けられ
た型抜き刃１１４および受け台１１６と、搬送ローラ１
１０、１１２間に設けられたスタッカ１１８とを有す
る。型抜き刃１１４は、例えば偏心カム１２０により上
下動して積層体５８から馬蹄型の成形品５８Ａを打抜
く。

【００３０】ここに型抜き刃１１４は図４、５に示すよ
うに、成形品５８Ａの外形に沿って薄板状に突出する刃
（いわゆるビグ刃）１１４Ａと、この刃１１４Ａで囲ま
れる部分に貼着したスポンジ１１４Ｂとを有する。これ
らは、積層体５８の幅方向に適宜数並設されている。ス
ポンジ１１４Ｂの下面は刃１１４Ａよりも下方へ突出し
ている。

【００３１】従ってこの型抜き刃１１４が偏心カム１２
０の回転によって下降すると、まずスポンジ１１４Ｂが
積層体５８を押圧して受け台１１６との間に保持する。
そして次に刃１１４Ａは積層体５８から馬蹄形の成形品
５８Ａを切抜いてから上方へ復帰する。この時スポンジ
１１４Ｂが成形品５８Ａを押える。このためワックスシ
ート５２自身の粘性もあって成形品５８Ａは積層体５８
から脱落することがない。

【００３２】スタッカ１１８は型抜きされて積層体５８
に付着している成形品５８Ａを下方から押し上げる抜き
型１１８Ａと、押し上げられた成形品５８Ａを下から順
に重ねて保持するラック１１８Ｂとを有する。この結果
図６に示すように、一定厚さのワックスシート５２Ａを
離型シート５４Ａ、５６Ａで挟んだ成形品５８Ａが完成
する。

【００３３】成形品５８Ａを型抜きした残りの積層体５
８Ｂは、ワックス回収槽１２２の上方にほぼ垂直の向き
に送られ、ここで両離型シート５４Ｂ、５６Ｂがほぼ水
平方向に分離されてそれぞれ回収リール１２４、１２６
に巻取られる。この時両離型シート５４Ｂ、５６Ｂ間に
挟まれたワックスシート５２Ｂは、十分に冷えて脆くな
っているから、両離型シート５４Ｂ、５６Ｂから分離し
て割れながら下方に落下し、回収槽１２２に回収され
る。ここに回収されたワックスはワックス槽７８に戻さ
れて利用される。

【００３４】このようにして作られた成形品５８Ａは、
その一方の離型シート５４Ａまたは５６Ａが剥され、現
れたワックスシート５２Ａを図７に示すように、予め別
途準備された感圧シート２２に重ねて接着される。図８
は感圧シート２２の両面にワックスシート５２Ａを接着
し、ワックス層２４、２６としたものである。図９は感
圧シート２２の片面にワックスシート５２Ａを接着して
ワックス層２４としたものである。

【００３５】ここに接着はワックスシート５２Ａ自身の
粘性を利用して行われ、接着剤は不要である。なお図８
のものでは成形品５８Ａは感圧シート２２より僅かに大
きく作られ、両側のワックスシート５２Ａ、５２Ａの周
縁はワックス同志が接着している。このようにワックス
層２４、２６は離型シート５４Ａ、５６Ａで覆われてい
るから、これらの離型シート５４Ａ、５６Ａはワックス
層２４、２６を保護することができる。また咬合力診断
シートを使用する際にはこの離型シート５４Ａ、５６Ａ
は容易に剥すことができる。

【００３６】この実施例は咬合力診断シート２８の両面
または片面に貼るワックスシートを製造するものである
が、本発明はこれに限られるものではない。所定形状に
切り抜いた成形品は種々の用途に用いることができる。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、下の離
型シートを水平に搬送し、その上に略一定の厚さに溶融
ワックスを供給し、このワックスを除冷しつつその上に
上の離型シートを重ね両離型シートの間隔を一定に保ち
つつ凝固させるものであるから、ワックスシートを一定
の厚さに高精度に管理することができる。

【００３８】請求項２の発明によれば、この請求項１の
発明の実施に直接使用する製造装置が得られる。ここに
水平台は表面温度をヒータや冷却水により制御しておく
のが望ましい（請求項３）。また溶融ワックスを供給し
た後に、下の離型シートにしわが発生するのを防止する
ために、離型シートの両側縁にローラを転接させ、これ
らローラの回連面が送り方向外縁を斜めになるように設
けておくのが望ましい（請求項４）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図

【図２】その一部の斜視図

【図３】同じく平面図

【図４】型抜き刃の拡大断面図

【図５】そのＶ−Ｖ線で割って型抜き刃の刃型を示す図

【図６】切抜かれた成型品の断面図

【図７】これを用いた咬合力診断シートの分解図

【図８】その構造を示す断面図

【図９】多の構造例を示す図

【符号の説明】

２２ 感圧シート ２４、２６ ワックス層 ２８ 咬合力診断シート ５０ ワックスシート製造装置 ５４、５６ 離型シート ５８ 積層体 ５８Ａ 成型品 ６０、６２、６４ 下搬送ローラ ６６、６８ 水平台 ７０ ワックスノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定厚さのワックスシートを連続的に製
   造する方法において、略水平に一定速度で搬送される下
   側の離型シートの上面に溶融ワックスを略一定の厚さで
   連続供給し、この下側の離型シートを略水平に搬送しな
   がら前記溶融ワックスを徐冷し、この徐冷したワックス
   に前記下側の離型シートとの間隔を一定に保って同速で
   搬送される上側の離型シートを重ね、上・下の離型シー
   トの間にワックスを挟んで搬出することを特徴とするワ
   ックスシートの製造方法。
2. 【請求項２】 一定厚さのワックスシートを連続的に製
   造する装置において、下の離型シートを略水平かつ一定
   速度で搬送する少くとも２個の下搬送ローラと、これら
   ２つの下搬送ローラの間で前記下の離型シートを下から
   略水平に保持する水平台と、前記水平台の上流端付近か
   ら下の離型シート上に溶融ワックスを略一定厚さで供給
   するワックスノズルと、前記下流側の下搬送ローラと一
   定間隔を保ちつつ上の離型シートを前記下の離型シート
   に同速で重ねる上搬送ローラとを備えることを特徴とす
   るワックスシートの製造装置。
3. 【請求項３】 水平台は表面温度が制御されている請求
   項２のワックスシートの製造装置。
4. 【請求項４】 水平台の上面には、回転面が下の離型シ
   ートの送り方向外縁を斜めに指向した状態でこの下の離
   型シートの両縁に転接する一対のローラが取付けられて
   いる請求項２または３のワックスシート製造装置。