JPH09314629A - ガスアシストによるハイサイクル成形法 - Google Patents
ガスアシストによるハイサイクル成形法Info
- Publication number
- JPH09314629A JPH09314629A JP15301696A JP15301696A JPH09314629A JP H09314629 A JPH09314629 A JP H09314629A JP 15301696 A JP15301696 A JP 15301696A JP 15301696 A JP15301696 A JP 15301696A JP H09314629 A JPH09314629 A JP H09314629A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- mold
- molding method
- high cycle
- thermoplastic resin
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ガスアシスト成形における外観不良を、成形
サイクルを長くすることなしに解消もしくは減少する成
形法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂のガスアシスト成形法にお
いて、溶融された熱可塑性樹脂を金型内部に射出する
際、当該金型の金型温度を、射出する熱可塑性樹脂の熱
変形温度より０℃〜４０℃低い温度となるように制御す
る、ハイサイクル成形法によって解決される。
サイクルを長くすることなしに解消もしくは減少する成
形法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂のガスアシスト成形法にお
いて、溶融された熱可塑性樹脂を金型内部に射出する
際、当該金型の金型温度を、射出する熱可塑性樹脂の熱
変形温度より０℃〜４０℃低い温度となるように制御す
る、ハイサイクル成形法によって解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂のガ
スアシスト成形において、外装部品や外板等の成形品で
高品質の表面を要求され、なおかつハイサイクルが要求
される分野の成形法に関し、特に、ウエルドラインやジ
ェッティング等の外観不良、無機フィラー充填材料にお
ける外観不良を解消あるいは減少するするために金型温
度を高くした場合のハイサイクル成形法に関するもので
ある。
スアシスト成形において、外装部品や外板等の成形品で
高品質の表面を要求され、なおかつハイサイクルが要求
される分野の成形法に関し、特に、ウエルドラインやジ
ェッティング等の外観不良、無機フィラー充填材料にお
ける外観不良を解消あるいは減少するするために金型温
度を高くした場合のハイサイクル成形法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスアシスト成形において、無機
フィラーを充填した樹脂を使用する場合、一般射出成形
に比べ金型内樹脂圧力が低く金型転写性が悪いあるい
は、製品肉厚が厚いため収縮率が大きいために無機フィ
ラーが成形品表面に浮いてしまい成形品外観を損ねてい
た。
フィラーを充填した樹脂を使用する場合、一般射出成形
に比べ金型内樹脂圧力が低く金型転写性が悪いあるい
は、製品肉厚が厚いため収縮率が大きいために無機フィ
ラーが成形品表面に浮いてしまい成形品外観を損ねてい
た。
【０００３】ガスアシスト成形において成形品内部に不
活性ガスを注入する際、中空部を目標通りに形成するた
めに、ガスチャンネルと呼ばれる厚肉部を形成し、一般
面との製品肉厚に差を設け不活性ガスが厚肉部を選択的
に入る様に設計する。しかしながら、製品肉厚差があり
一般面とガスチャンネル部における溶融樹脂の流れる早
さが異なるためにウエルドラインが発生し、成形品外観
を損ねていた。
活性ガスを注入する際、中空部を目標通りに形成するた
めに、ガスチャンネルと呼ばれる厚肉部を形成し、一般
面との製品肉厚に差を設け不活性ガスが厚肉部を選択的
に入る様に設計する。しかしながら、製品肉厚差があり
一般面とガスチャンネル部における溶融樹脂の流れる早
さが異なるためにウエルドラインが発生し、成形品外観
を損ねていた。
【０００４】また、ガスアシスト成形の特徴の一つであ
る、製品肉厚が１０ｍｍを越える様な超肉厚成形におい
て、溶融樹脂が金型内ゲートを通過して製品部に流れる
際に極端な体積膨張を起こすため樹脂温度が下がってジ
ェッティングが発生し、成形品外観を損ねていた。
る、製品肉厚が１０ｍｍを越える様な超肉厚成形におい
て、溶融樹脂が金型内ゲートを通過して製品部に流れる
際に極端な体積膨張を起こすため樹脂温度が下がってジ
ェッティングが発生し、成形品外観を損ねていた。
【０００５】これらの問題を解決するために、成形樹脂
温度や金型温度を高く設定することは、周知の事実であ
る。しかしながら、成形樹脂温度や金型温度を高くする
と、溶融樹脂が冷却固化するまでの時間が長く掛かり成
形サイクルが延びてしまうという欠点があった。
温度や金型温度を高く設定することは、周知の事実であ
る。しかしながら、成形樹脂温度や金型温度を高くする
と、溶融樹脂が冷却固化するまでの時間が長く掛かり成
形サイクルが延びてしまうという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のガス
アシスト成形における外観不良という欠点を成形サイク
ルを長くすることなしに解消あるいは減少し、所望の成
形品外観品質を形成することができる中空成形品のハイ
サイクル成形法を提供することを課題とする。
アシスト成形における外観不良という欠点を成形サイク
ルを長くすることなしに解消あるいは減少し、所望の成
形品外観品質を形成することができる中空成形品のハイ
サイクル成形法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、ルーフ
レール、ドアハンドル、グリップ等の自動車部品、ＦＡ
Ｘ、コピー等の事務機器、家庭用電気製品のハウジング
等として用いられる中空成形部を有するガスアシスト成
形において、製品形状を形成する金型の温度を１サイク
ル内で、溶融樹脂を射出する際には成形する樹脂の熱変
形温度より０〜４０℃低くし、冷却工程では前記温度よ
り０〜１００℃低く制御できる金型温度制御システムお
よび金型を用いた中空成形品のハイサイクル成形法によ
って解決できる。
レール、ドアハンドル、グリップ等の自動車部品、ＦＡ
Ｘ、コピー等の事務機器、家庭用電気製品のハウジング
等として用いられる中空成形部を有するガスアシスト成
形において、製品形状を形成する金型の温度を１サイク
ル内で、溶融樹脂を射出する際には成形する樹脂の熱変
形温度より０〜４０℃低くし、冷却工程では前記温度よ
り０〜１００℃低く制御できる金型温度制御システムお
よび金型を用いた中空成形品のハイサイクル成形法によ
って解決できる。
【０００８】本発明にかかるハイサイクル成形法におい
て使用する金型温度制御システムとは、昇温時には冷却
水、冷却油を止め熱水、加熱油あるいはヒーターを単独
もしくは併用して使用し、降温時には熱水、加熱油ある
いはヒーターを止め、冷却水、冷却水を同一の金型温調
管路あるいは別々の金型温調管路に回すものである。
て使用する金型温度制御システムとは、昇温時には冷却
水、冷却油を止め熱水、加熱油あるいはヒーターを単独
もしくは併用して使用し、降温時には熱水、加熱油ある
いはヒーターを止め、冷却水、冷却水を同一の金型温調
管路あるいは別々の金型温調管路に回すものである。
【０００９】この際、昇温に使用する熱水、加熱油の温
度は高い程、降温に使用する冷却水、冷却油の温度は低
い程、また、その流量は多いほど成形サイクルの短縮が
可能になる。電熱ヒーターについては、ワット密度が高
い程良い。
度は高い程、降温に使用する冷却水、冷却油の温度は低
い程、また、その流量は多いほど成形サイクルの短縮が
可能になる。電熱ヒーターについては、ワット密度が高
い程良い。
【００１０】金型温調管路について、金型強度上問題の
無い範囲で数多く設けるほど、効率は良くなり、成形サ
イクルの短縮ができる。
無い範囲で数多く設けるほど、効率は良くなり、成形サ
イクルの短縮ができる。
【００１１】
【作用】本発明によれば、溶融樹脂の射出時に金型温度
を熱変形温度により近い設定にすることにより、溶融樹
脂は急激に冷却されること無く充填することができ、ジ
ェッティングやウエルドラインを解消することができる
と共に、溶融樹脂充填後急冷することで成形サイクルを
短くすることが可能になる。
を熱変形温度により近い設定にすることにより、溶融樹
脂は急激に冷却されること無く充填することができ、ジ
ェッティングやウエルドラインを解消することができる
と共に、溶融樹脂充填後急冷することで成形サイクルを
短くすることが可能になる。
【００１２】また、金型の転写率も良くなり成形品の光
沢があがると共に、無機フィラー充填材料についてはフ
ィラーの浮きが少ない成形品を成形サイクルを短縮しな
がら成形できる。
沢があがると共に、無機フィラー充填材料についてはフ
ィラーの浮きが少ない成形品を成形サイクルを短縮しな
がら成形できる。
【００１３】
【実施の形態】例 以下、実施例を示す添付図を参照しつつ本発明を開示す
る。図１は本発明にかかる中空成形品のハイサイクル成
形法に適する金型温度制御系の構成例を示すブロック図
である。
る。図１は本発明にかかる中空成形品のハイサイクル成
形法に適する金型温度制御系の構成例を示すブロック図
である。
【００１４】この金型温度制御系は、熱水用温調機１と
冷水用チラー２を所有し、切り替えユニット３に接続し
てある。切り替えユニット３には、金型４に冷水、温水
を供給するための出口５と回収するための戻り口６があ
る。所望の金型温度を達成するために、装置内の各切り
替えバルブＶIN、ＶRが相互に適宜状態となるように切
り替え・制御ユニット３の制御を行なう。
冷水用チラー２を所有し、切り替えユニット３に接続し
てある。切り替えユニット３には、金型４に冷水、温水
を供給するための出口５と回収するための戻り口６があ
る。所望の金型温度を達成するために、装置内の各切り
替えバルブＶIN、ＶRが相互に適宜状態となるように切
り替え・制御ユニット３の制御を行なう。
【００１５】図２は、本発明にかかるハイサイクル成形
法を実施するに適した金型の断面図である。この金型
は、固定金型７と可動金型８との合せ面にキャビティ９
が形成され、固定金型７にはキャビティ９内に溶融樹脂
を充填させるためのスプルー１０とゲート１１が設けら
れており、可動金型８には充填された樹脂内部にガスを
注入するためのガス注入口１２がある。
法を実施するに適した金型の断面図である。この金型
は、固定金型７と可動金型８との合せ面にキャビティ９
が形成され、固定金型７にはキャビティ９内に溶融樹脂
を充填させるためのスプルー１０とゲート１１が設けら
れており、可動金型８には充填された樹脂内部にガスを
注入するためのガス注入口１２がある。
【００１６】この実施例では、熱可塑性樹脂である変性
ＰＰＥ樹脂 Ｎｏｒｙｌ ＧＦＮ３(商標：日本ジーイー
プラスチックス（株）製 ガラス繊維充填量３０％）な
らびにポリカーボネート樹脂とポリブチレンテレフタレ
ート樹脂とのアロイ Ｘｅｎｏｙ １７６０(商標：日本
ジーイープラスチックス（株）製 ガラス繊維充填量１
０％）で行った。
ＰＰＥ樹脂 Ｎｏｒｙｌ ＧＦＮ３(商標：日本ジーイー
プラスチックス（株）製 ガラス繊維充填量３０％）な
らびにポリカーボネート樹脂とポリブチレンテレフタレ
ート樹脂とのアロイ Ｘｅｎｏｙ １７６０(商標：日本
ジーイープラスチックス（株）製 ガラス繊維充填量１
０％）で行った。
【００１７】実施例の効果を確認するため、同じ金型を
使用して通常のガスアシスト成形時に用いられる金型温
度にて成形を行い比較した。
使用して通常のガスアシスト成形時に用いられる金型温
度にて成形を行い比較した。
【００１８】図３は図２に示した実施例の金型を利用し
て射出成形し、得た成形品の略図である。ガス注入によ
る中空部を形成する駄肉部１３を有している。
て射出成形し、得た成形品の略図である。ガス注入によ
る中空部を形成する駄肉部１３を有している。
【００１９】この実施例においては、表１に示す成形条
件で行った。
件で行った。
【００２０】
【表１】
【００２１】表２に、この実施例の効果を確認するため
に行った際の、製品上問題のない成形品を得るための成
形サイクルの結果を示す。
に行った際の、製品上問題のない成形品を得るための成
形サイクルの結果を示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ガスアシスト成形にお
いて外観品質の優れた製品をハイサイクル化を図りなが
ら安定して成形することができる。特に無機フィラー充
填材料においては、フィラーの浮き、ウエルドラインや
ジェッティング等の問題を解消できることで、サンディ
ング、塗装やメッキ等の表面処理に類する二次加工を省
略するか削減することが可能になる。
いて外観品質の優れた製品をハイサイクル化を図りなが
ら安定して成形することができる。特に無機フィラー充
填材料においては、フィラーの浮き、ウエルドラインや
ジェッティング等の問題を解消できることで、サンディ
ング、塗装やメッキ等の表面処理に類する二次加工を省
略するか削減することが可能になる。
【図１】本発明にかかるハイサイクル成形法に適する金
型温度制御系の概略構成例を示すブロック図である。
型温度制御系の概略構成例を示すブロック図である。
【図２】本発明にかかるハイサイクル成形法を実施する
のに適した金型構造の断面図である。
のに適した金型構造の断面図である。
【図３】本発明にかかるハイサイクル成形法により成形
した成形品の例を示す斜視図である。
した成形品の例を示す斜視図である。
１ 熱水用温調器 ２ 冷水用チラー ３ 切替え・制御ユニット ４ 金型 ５ 金型への熱・冷水供給口 ６ 金型からの熱・冷水戻り口 ７ 固定金型 ８ 可動金型 ９ キャビティ 10 スプルー 11 ゲート 12 ガス注入口
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂のガスアシスト成形法にお
いて、溶融された熱可塑性樹脂を金型内部に射出する
際、当該金型の金型温度が、射出する熱可塑性樹脂の熱
変形温度より０℃〜４０℃低くなるように設定されるこ
とを特徴とする、ハイサイクル成形法。 - 【請求項２】 金型温度を熱可塑性樹脂の熱変形温度よ
り０℃〜４０℃低くしておく時間は、熱可塑性樹脂を金
型内部に射出開始から完了迄の間であり、射出途中で前
記設定温度より低下せしめることを特徴とする、請求項
１に記載のハイサイクル成形法。 - 【請求項３】 １成形サイクルの間に熱可塑性樹脂の熱
変形温度より０℃〜４０℃低く設定された金型温度を金
型内部に射出された熱可塑性樹脂を早く冷却固化させる
ために、前記設定温度より低くすることを特徴とする請
求項１または２のいずれかに記載のハイサイクル成形
法。 - 【請求項４】 成形サイクルの間に金型温度を昇温、降
温を開始するタイミングが、成形材料および成形対象に
応じて任意に制御可能であることを特徴とする、請求項
１ないし３のいずれかに記載のハイサイクル成形法。 - 【請求項５】 金型の昇温が、熱水、加熱油または電熱
ヒーターを単独で使用するかいずれかを併用することに
よって行なわれ、そして、金型の降温が、冷水または冷
却油の循環によって行なわれることを特徴とする、請求
項１ないし４のいずれかに記載のハイサイクル成形法。 - 【請求項６】 溶融樹脂を射出しながら、あるいは射出
完了後のいずれかの時点でガスの射出を行なうことを特
徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載のハイサ
イクル成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15301696A JPH09314629A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | ガスアシストによるハイサイクル成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15301696A JPH09314629A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | ガスアシストによるハイサイクル成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314629A true JPH09314629A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15553129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15301696A Pending JPH09314629A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | ガスアシストによるハイサイクル成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012063298A1 (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-18 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 車両構造部材用のまたは航空機構造部材用の樹脂成形品 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP15301696A patent/JPH09314629A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012063298A1 (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-18 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 車両構造部材用のまたは航空機構造部材用の樹脂成形品 |
| US20130072624A1 (en) * | 2010-11-08 | 2013-03-21 | Toshihiko Kariya | Molded resin product for vehicle structural member or aircraft structural member |
| JP5657021B2 (ja) * | 2010-11-08 | 2015-01-21 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 車両構造部材用のまたは航空機構造部材用の樹脂成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041224 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080318 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |