JPH09314645A - 可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents
可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法Info
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- JPH09314645A JPH09314645A JP8133588A JP13358896A JPH09314645A JP H09314645 A JPH09314645 A JP H09314645A JP 8133588 A JP8133588 A JP 8133588A JP 13358896 A JP13358896 A JP 13358896A JP H09314645 A JPH09314645 A JP H09314645A
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- cooling
- mold
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた厚み精度、加熱収縮率、外観が付与さ
れる可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートを高速で生産でき
る製造方法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む組成物を
押出機に供給し、金型からシート状に賦形して得られた
賦形物を押し出した後、冷却プレス装置で延伸し、該シ
ートを狭圧するように加圧させながら冷却し、得られた
シートを冷却水槽に導入した後、再度延伸させることを
特徴とする可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法
である。
れる可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートを高速で生産でき
る製造方法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む組成物を
押出機に供給し、金型からシート状に賦形して得られた
賦形物を押し出した後、冷却プレス装置で延伸し、該シ
ートを狭圧するように加圧させながら冷却し、得られた
シートを冷却水槽に導入した後、再度延伸させることを
特徴とする可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可塑剤を含む熱可
塑性樹脂シートの製造方法に関する。
塑性樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平０３−２８４９３５号公報には、
機械強度が強く合わせガラスとの接着性に優れ、ガラス
とほぼ同じ屈折率を持つ可塑剤を含むポリビニルブチラ
ールシートを金型から押し出して水槽に引き込み冷却し
た後、加熱ロール及びエンボスロールでエンボス形状を
転写することにより合わせガラスに挟む中間膜に利用さ
れる熱可塑性樹脂シートの製造方法が記載されている。
機械強度が強く合わせガラスとの接着性に優れ、ガラス
とほぼ同じ屈折率を持つ可塑剤を含むポリビニルブチラ
ールシートを金型から押し出して水槽に引き込み冷却し
た後、加熱ロール及びエンボスロールでエンボス形状を
転写することにより合わせガラスに挟む中間膜に利用さ
れる熱可塑性樹脂シートの製造方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平３−２
８４９３５号公報記載の技術を用いてポリビニルブチラ
ールシートを製造すると、金型直後に設置されている冷
却水槽中での各位置における水温がばらついているの
で、水槽内で延伸すると厚みがばらつくという問題点が
あった。
８４９３５号公報記載の技術を用いてポリビニルブチラ
ールシートを製造すると、金型直後に設置されている冷
却水槽中での各位置における水温がばらついているの
で、水槽内で延伸すると厚みがばらつくという問題点が
あった。
【０００４】そこで、その対策として、水槽内で無延伸
にして、後工程の加熱ロール、エンボスロールで延伸す
ると二つの問題点が生じる。その一つは、水槽に入った
直後のシートは溶融状態（シート温度１８０〜２００
℃）であるので、水槽内でシートがたれやすく、安定し
た搬送ができなくなる。二つ目は、加熱ロールからエン
ボスロール入口にかけてシート温度が３０〜５０℃から
１００〜１３０℃に昇温されるが、その温度領域は、伸
張粘度のデータから弾性領域にあることが分かってお
り、延伸すると、加熱収縮率が大きくなる。
にして、後工程の加熱ロール、エンボスロールで延伸す
ると二つの問題点が生じる。その一つは、水槽に入った
直後のシートは溶融状態（シート温度１８０〜２００
℃）であるので、水槽内でシートがたれやすく、安定し
た搬送ができなくなる。二つ目は、加熱ロールからエン
ボスロール入口にかけてシート温度が３０〜５０℃から
１００〜１３０℃に昇温されるが、その温度領域は、伸
張粘度のデータから弾性領域にあることが分かってお
り、延伸すると、加熱収縮率が大きくなる。
【０００５】すなわち、特開平３−２８４９３５号公報
記載の技術においては、加熱収縮率と厚み精度を同時に
改善することは、不可能である。
記載の技術においては、加熱収縮率と厚み精度を同時に
改善することは、不可能である。
【０００６】また、特開平３−２８４９３５号公報記載
の技術を用いると、成形時に、可塑剤蒸気が発生する
が、該可塑剤蒸気がシート及び金型付近に滞留し、この
滞留した可塑剤蒸気が成形温度よりも低い所で凝縮し、
その凝縮物が溶融シートの表面に落下して付着すること
が多く、その付着物（凝縮物）が水槽内で冷却固化され
るため、シートの表面の外観が悪くなったり、あるい
は、溶融シートが柔らかいため凝縮物の落下によりシー
ト表面に傷がつく問題点がある。
の技術を用いると、成形時に、可塑剤蒸気が発生する
が、該可塑剤蒸気がシート及び金型付近に滞留し、この
滞留した可塑剤蒸気が成形温度よりも低い所で凝縮し、
その凝縮物が溶融シートの表面に落下して付着すること
が多く、その付着物（凝縮物）が水槽内で冷却固化され
るため、シートの表面の外観が悪くなったり、あるい
は、溶融シートが柔らかいため凝縮物の落下によりシー
ト表面に傷がつく問題点がある。
【０００７】本発明は、以上の問題点を解決し、優れた
厚み精度、加熱収縮率、外観が付与される可塑剤を含む
熱可塑性樹脂シートを高速で生産できる製造方法を提供
することを目的とする。
厚み精度、加熱収縮率、外観が付与される可塑剤を含む
熱可塑性樹脂シートを高速で生産できる製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造
方法であって、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む組成物を
押出機に供給し、金型からシート状に賦形して得られた
賦形物を押し出した後、冷却プレス装置で延伸した後、
該シートを狭圧するように加圧させながら、冷却して得
られたシートを冷却水槽に導入して、完全冷却した後に
再度延伸させることを特徴とする。
め、本発明は、可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造
方法であって、熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む組成物を
押出機に供給し、金型からシート状に賦形して得られた
賦形物を押し出した後、冷却プレス装置で延伸した後、
該シートを狭圧するように加圧させながら、冷却して得
られたシートを冷却水槽に導入して、完全冷却した後に
再度延伸させることを特徴とする。
【０００９】このように、本発明においては、金型から
押し出されたシートを水槽に導く前に、冷却プレス装置
に導きプレスすることで、シートの冷却装置に対する密
着性が上がる。
押し出されたシートを水槽に導く前に、冷却プレス装置
に導きプレスすることで、シートの冷却装置に対する密
着性が上がる。
【００１０】このため、シートが水槽前の冷却装置に対
して浮き、その隙間内で揮発する可塑剤が凝縮されシー
ト表面に冷却固化されることで発生する外観上の問題点
が起きにくくなる。また、可塑剤蒸気がシート内に取り
込みやすくなるので、特開平３−２８４９３５号公報の
技術を用いた際に起きるシート及び金型付近に滞留する
可塑剤蒸気が少なくなって、可塑剤凝縮物による外観上
の問題が起きにくくなる。
して浮き、その隙間内で揮発する可塑剤が凝縮されシー
ト表面に冷却固化されることで発生する外観上の問題点
が起きにくくなる。また、可塑剤蒸気がシート内に取り
込みやすくなるので、特開平３−２８４９３５号公報の
技術を用いた際に起きるシート及び金型付近に滞留する
可塑剤蒸気が少なくなって、可塑剤凝縮物による外観上
の問題が起きにくくなる。
【００１１】しかも、冷却効率が上がるので、高い生産
量を保証する。また、金型から出た直後に発生する厚み
のばらつきは、冷却プレス装置の圧力で矯正されるの
で、優れた厚み精度を保証する。
量を保証する。また、金型から出た直後に発生する厚み
のばらつきは、冷却プレス装置の圧力で矯正されるの
で、優れた厚み精度を保証する。
【００１２】本発明において、冷却プレス装置とは、金
型から押出されたシート状賦形物を冷却しプレスするた
めの、少なくとも二つ以上の冷却ロール又は冷却ベルト
を有する装置、又は、冷却ロールと冷却ベルトを組み合
わせた装置を言う。冷却ロールの形態は何でもよく、例
えば、片面ロール、冷却プレスロール等があり、また、
冷却ベルトの形態も何でもよく、例えば、片面ベルト、
両面ベルト等がある。
型から押出されたシート状賦形物を冷却しプレスするた
めの、少なくとも二つ以上の冷却ロール又は冷却ベルト
を有する装置、又は、冷却ロールと冷却ベルトを組み合
わせた装置を言う。冷却ロールの形態は何でもよく、例
えば、片面ロール、冷却プレスロール等があり、また、
冷却ベルトの形態も何でもよく、例えば、片面ベルト、
両面ベルト等がある。
【００１３】また、冷却プレス装置後に設置される水槽
中には、シートが揺らぐことなく安定して搬送されるた
めに、固定支持体が設けられているが、その形態は何で
も良くロールや非回転支持体等でよい。
中には、シートが揺らぐことなく安定して搬送されるた
めに、固定支持体が設けられているが、その形態は何で
も良くロールや非回転支持体等でよい。
【００１４】ここで、本発明に使用される熱可塑性樹脂
としては、可塑剤との組み合わせが可能なものを対象と
し、例えば、特開平３−２８４９３５号公報に記載され
たブチラール系樹脂又は塩化ビニル系樹脂などが挙げら
れるが、特にブチラール系樹脂が適している。
としては、可塑剤との組み合わせが可能なものを対象と
し、例えば、特開平３−２８４９３５号公報に記載され
たブチラール系樹脂又は塩化ビニル系樹脂などが挙げら
れるが、特にブチラール系樹脂が適している。
【００１５】本発明に使用される可塑剤としては、特に
限定はないが、沸点が高すぎると粘度が高くなって混練
され難くなり可塑剤の分散性が劣るシートが成形され、
また、沸点が低すぎるとシート表面から可塑剤蒸気が抜
けて樹脂への溶解量が少なくなって所望の配合のシート
を得ることができなくなるので、沸点が押出温度付近に
あるものが有効である。
限定はないが、沸点が高すぎると粘度が高くなって混練
され難くなり可塑剤の分散性が劣るシートが成形され、
また、沸点が低すぎるとシート表面から可塑剤蒸気が抜
けて樹脂への溶解量が少なくなって所望の配合のシート
を得ることができなくなるので、沸点が押出温度付近に
あるものが有効である。
【００１６】これを満たす可塑剤としては、例えば、熱
可塑性樹脂としてブチラール系樹脂を用いる場合、トリ
エチレングリコール−２−エチルブチレート、テトラエ
チレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジ−（ブ
チルジグリコール）アジペート等が挙げられる。
可塑性樹脂としてブチラール系樹脂を用いる場合、トリ
エチレングリコール−２−エチルブチレート、テトラエ
チレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジ−（ブ
チルジグリコール）アジペート等が挙げられる。
【００１７】また、本発明で用いる金型としては、熱可
塑性樹脂と可塑剤とを含む組成物をシート状に押し出す
ことのできるものであれば任意であるが、例えば、Ｔダ
イ又はコートハンガーダイ等のフラットダイが適してい
る。
塑性樹脂と可塑剤とを含む組成物をシート状に押し出す
ことのできるものであれば任意であるが、例えば、Ｔダ
イ又はコートハンガーダイ等のフラットダイが適してい
る。
【００１８】
【発明の実施形態】金型から水槽間に設置される冷却プ
レス装置は、二つ以上の冷却ロール若しくは冷却ベルト
を有する装置、又は、冷却ロールと冷却ベルトを組み合
せた装置である。冷却ロールとしては、冷却プレスロー
ル、片面ロール等が、また、冷却ベルトとしては、片面
ベルト、両面ベルト等が使用される。図１は、本発明の
実施に使用する製造プロセスの構成例を示す図である。
この製造プロセスは、Ｔダイ等の金型、冷却ロール、水
槽並びに引き取り機等によって構成されている。以後、
図１を例にして、本発明の実施形態を説明する。
レス装置は、二つ以上の冷却ロール若しくは冷却ベルト
を有する装置、又は、冷却ロールと冷却ベルトを組み合
せた装置である。冷却ロールとしては、冷却プレスロー
ル、片面ロール等が、また、冷却ベルトとしては、片面
ベルト、両面ベルト等が使用される。図１は、本発明の
実施に使用する製造プロセスの構成例を示す図である。
この製造プロセスは、Ｔダイ等の金型、冷却ロール、水
槽並びに引き取り機等によって構成されている。以後、
図１を例にして、本発明の実施形態を説明する。
【００１９】金型出口から冷却プレス装置に設置されて
いる冷却ロールまでの延伸倍率は、以下に示す制約条件
内でなるべく大きな倍率に設定するのが望ましい。その
理由として、金型出口から押し出されたシートは、高温
溶融状態であるので粘性領域にあり、そこでの延伸によ
って発生する歪みは、金型出口から押し出されたシート
温度以下では、歪みが回復しない。すなわち、広い温度
領域において、加熱収縮率が小さな値をとり、シート両
面に合わせガラスを積層して融着する際の、シート寸法
安定性に優れたシートを提供する。冷却ロール以降のプ
ロセスにおいて、シートの温度がこれ以上高温になるこ
とはないので、金型出口から冷却ロールまで延伸倍率を
なるべく大きく設定する。但し、延伸倍率は冷却ロール
回転速度比で設定する。
いる冷却ロールまでの延伸倍率は、以下に示す制約条件
内でなるべく大きな倍率に設定するのが望ましい。その
理由として、金型出口から押し出されたシートは、高温
溶融状態であるので粘性領域にあり、そこでの延伸によ
って発生する歪みは、金型出口から押し出されたシート
温度以下では、歪みが回復しない。すなわち、広い温度
領域において、加熱収縮率が小さな値をとり、シート両
面に合わせガラスを積層して融着する際の、シート寸法
安定性に優れたシートを提供する。冷却ロール以降のプ
ロセスにおいて、シートの温度がこれ以上高温になるこ
とはないので、金型出口から冷却ロールまで延伸倍率を
なるべく大きく設定する。但し、延伸倍率は冷却ロール
回転速度比で設定する。
【００２０】「製造装置の制約条件」 （１）金型リップ間隙が小さいと、金型リップ周辺部に
焦げ樹脂が付着しやすく、押し出されたシート表面に付
着され、外観上の問題が発生するのである程度大きな間
隙を設定するのが望ましい。また、大きすぎると最終製
品の厚みに応じて金型出口から冷却ロールまでの延伸量
を大きくする必要があり、シートの冷却ロールへの食い
込み性の問題が生じる。このことから、最終製品の厚み
が７６０μｍの時、金型リップ間隙を２．０ｍｍ〜５．
０ｍｍに設定するのが望ましい。
焦げ樹脂が付着しやすく、押し出されたシート表面に付
着され、外観上の問題が発生するのである程度大きな間
隙を設定するのが望ましい。また、大きすぎると最終製
品の厚みに応じて金型出口から冷却ロールまでの延伸量
を大きくする必要があり、シートの冷却ロールへの食い
込み性の問題が生じる。このことから、最終製品の厚み
が７６０μｍの時、金型リップ間隙を２．０ｍｍ〜５．
０ｍｍに設定するのが望ましい。
【００２１】（２）冷却ロール〜水槽までの延伸倍率
は、低ければ低いほど厚みのばらつきが発生しないが、
低すぎると、水槽中でシートが揺らぎ安定して搬送でき
ないので、１．０１〜１．１倍に設定するのが望まし
い。（但し、水槽中にロールを設置した場合）
は、低ければ低いほど厚みのばらつきが発生しないが、
低すぎると、水槽中でシートが揺らぎ安定して搬送でき
ないので、１．０１〜１．１倍に設定するのが望まし
い。（但し、水槽中にロールを設置した場合）
【００２２】これらの制約条件を考慮して、最終製品の
厚みが７６０μｍの時、金型出口から冷却プレス装置の
ロールまでの延伸倍率は、金型リップ間隙に応じて２．
０倍〜３．５倍に設定するのが望ましい。
厚みが７６０μｍの時、金型出口から冷却プレス装置の
ロールまでの延伸倍率は、金型リップ間隙に応じて２．
０倍〜３．５倍に設定するのが望ましい。
【００２３】冷却プレス装置の圧力は、以下の（１）及
び（２）に示す条件を満たす値を設定する。 （１）上冷却ロールの押さえ圧力でシートの下冷却ロー
ルへの密着性が上がる。そのため、シートが下冷却ロー
ルに対して浮き、そこの隙間内で揮発する可塑剤蒸気が
凝縮されシート表面に冷却固化されることで発生する外
観上の問題を防止する。また、可塑剤蒸気がシート内に
取り込みやすくなるので特開平３−２８４９３５号公報
の技術を用いた際に起きるシート及び金型付近に滞留す
る可塑剤蒸気が少なくなるので、可塑剤凝縮物による外
観上の問題が起きにくい。また、冷却ロールへの密着性
が上がれば、冷却ロールのシート冷却効率が上がりその
ため冷却ロール径が小さくてすみ、また、冷却ロールへ
の供給水量が小さくてすむ。また、冷却ロールでプレス
することで、金型出口直後の厚みのばらつきが矯正さ
れ、優れた厚み精度のシートを付与する。これらの効果
が出る最低な圧力以上に設定しなければいけない。
び（２）に示す条件を満たす値を設定する。 （１）上冷却ロールの押さえ圧力でシートの下冷却ロー
ルへの密着性が上がる。そのため、シートが下冷却ロー
ルに対して浮き、そこの隙間内で揮発する可塑剤蒸気が
凝縮されシート表面に冷却固化されることで発生する外
観上の問題を防止する。また、可塑剤蒸気がシート内に
取り込みやすくなるので特開平３−２８４９３５号公報
の技術を用いた際に起きるシート及び金型付近に滞留す
る可塑剤蒸気が少なくなるので、可塑剤凝縮物による外
観上の問題が起きにくい。また、冷却ロールへの密着性
が上がれば、冷却ロールのシート冷却効率が上がりその
ため冷却ロール径が小さくてすみ、また、冷却ロールへ
の供給水量が小さくてすむ。また、冷却ロールでプレス
することで、金型出口直後の厚みのばらつきが矯正さ
れ、優れた厚み精度のシートを付与する。これらの効果
が出る最低な圧力以上に設定しなければいけない。
【００２４】（２）ロールの圧力を大きく設定すると、
シートのロールへの食い込み性が悪くなりバンクが発生
し厚みのばらつきが生じる。したがって、厚みのばらつ
きが生じないように、圧力の上限を設定しなければいけ
ない。
シートのロールへの食い込み性が悪くなりバンクが発生
し厚みのばらつきが生じる。したがって、厚みのばらつ
きが生じないように、圧力の上限を設定しなければいけ
ない。
【００２５】以上のことを考慮して、ポリビニルブチラ
ールシートを例にとると、線圧を２〜１０ｋｇ／ｃｍに
設定するのが望ましい。両面ベルトを用いた場合は、面
圧を１〜３ｋｇ／ｃｍ2に設定するのが望ましい。
ールシートを例にとると、線圧を２〜１０ｋｇ／ｃｍに
設定するのが望ましい。両面ベルトを用いた場合は、面
圧を１〜３ｋｇ／ｃｍ2に設定するのが望ましい。
【００２６】冷却プレス装置でのシートの離形直後のシ
ート温度は、以下の（１）及び（２）に示す条件を満た
す温度とする。 （１）シートが冷却ロールの離形点から離形されずに、
巻き込むことがなくなるまでシートを冷却する必要があ
る。ポリブチラールシートの場合においては、シート表
面温度を１３０℃以下にするのが望ましい。
ート温度は、以下の（１）及び（２）に示す条件を満た
す温度とする。 （１）シートが冷却ロールの離形点から離形されずに、
巻き込むことがなくなるまでシートを冷却する必要があ
る。ポリブチラールシートの場合においては、シート表
面温度を１３０℃以下にするのが望ましい。
【００２７】（２）冷却ロール離形部から水槽直前まで
のシート自身の持つ重みによって伸びる量が冷却ロール
から水槽までにかける延伸量よりも小さくなるようにシ
ートの温度を冷却する。また、冷却ロール離形部から水
槽の水面までの距離を小さくする方が望ましいが、その
理由は、シートの自重による伸び量が小さくなり、温度
分布を持つ水槽内での延伸量を小さく設定できる。水槽
内での延伸量を小さく設定すると、それによって発生す
る厚みばらつきが小さくなるので望ましい。しかし、水
槽内での延伸量が小さすぎるとシートがたれるので、冷
却ロール〜水槽までの延伸量は１．０１〜１．１倍に設
定するのが望ましい。自重だれを防止するためには、冷
却ロール〜水槽までの延伸量を１．０１倍にし、冷却プ
レス装置の離形部から水槽までの距離を２０ｃｍにした
場合、ポリビニルブチラールの伸長粘度によって異なる
が、シート中心部の温度を１７０℃以下にするのが望ま
しい。
のシート自身の持つ重みによって伸びる量が冷却ロール
から水槽までにかける延伸量よりも小さくなるようにシ
ートの温度を冷却する。また、冷却ロール離形部から水
槽の水面までの距離を小さくする方が望ましいが、その
理由は、シートの自重による伸び量が小さくなり、温度
分布を持つ水槽内での延伸量を小さく設定できる。水槽
内での延伸量を小さく設定すると、それによって発生す
る厚みばらつきが小さくなるので望ましい。しかし、水
槽内での延伸量が小さすぎるとシートがたれるので、冷
却ロール〜水槽までの延伸量は１．０１〜１．１倍に設
定するのが望ましい。自重だれを防止するためには、冷
却ロール〜水槽までの延伸量を１．０１倍にし、冷却プ
レス装置の離形部から水槽までの距離を２０ｃｍにした
場合、ポリビニルブチラールの伸長粘度によって異なる
が、シート中心部の温度を１７０℃以下にするのが望ま
しい。
【００２８】以上のことを考慮して、ポリビニルブチラ
ールシートを例にとると、冷却ロール離形部でのシート
の表面温度を１３０℃以下かつ中心温度を１７０℃以下
に設定するのが望ましい。
ールシートを例にとると、冷却ロール離形部でのシート
の表面温度を１３０℃以下かつ中心温度を１７０℃以下
に設定するのが望ましい。
【００２９】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例を用いて更
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。以下の実施例及び比較例では、
下記の「表１」に示す組成の可塑剤を含む熱可塑性樹脂
（以下ＰＶＢと呼ぶ）を用いた。
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。以下の実施例及び比較例では、
下記の「表１」に示す組成の可塑剤を含む熱可塑性樹脂
（以下ＰＶＢと呼ぶ）を用いた。
【００３０】
【表１】
【００３１】また、得られた熱可塑性樹脂シートの評価
項目及びその方法は以下の通りである。 「シート外観不良率」１２時間あたりに押し出された熱
可塑性樹脂シートの透過率を連続的に測定する異物セン
サ（ヒューテック社製：ＰＫＤ）を用いて異物を検知
し、その個数を数えた。ここで押し出された熱可塑性樹
脂シート中の異物とは、成形時に発生する可塑剤蒸気が
シート及び金型付近に滞留し、この滞留した可塑剤蒸気
が成形温度より低い所で凝縮し、その凝縮物が溶融シー
トの表面に落下し、付着後、冷却ロール及び水槽で固化
されるもの、また、凝縮物落下による表面の傷とする。
項目及びその方法は以下の通りである。 「シート外観不良率」１２時間あたりに押し出された熱
可塑性樹脂シートの透過率を連続的に測定する異物セン
サ（ヒューテック社製：ＰＫＤ）を用いて異物を検知
し、その個数を数えた。ここで押し出された熱可塑性樹
脂シート中の異物とは、成形時に発生する可塑剤蒸気が
シート及び金型付近に滞留し、この滞留した可塑剤蒸気
が成形温度より低い所で凝縮し、その凝縮物が溶融シー
トの表面に落下し、付着後、冷却ロール及び水槽で固化
されるもの、また、凝縮物落下による表面の傷とする。
【００３２】「厚み精度」シートの全幅を１５０ｍｍご
とに区切って、その各区域の厚みを接触式厚み計（アン
リツ社製 Ｋ３０６Ｃ）を用いて測定し、その内、ＭＡ
Ｘ値−ＭＩＮ値の最大値を採用した。
とに区切って、その各区域の厚みを接触式厚み計（アン
リツ社製 Ｋ３０６Ｃ）を用いて測定し、その内、ＭＡ
Ｘ値−ＭＩＮ値の最大値を採用した。
【００３３】「加熱収縮率」幅（金型幅方向）１１００
ｍｍ、長さ（押出方向）２００ｍｍのサンプルを１３０
℃で１分間オーブンに入れ、その寸法変化率を測定し
た。
ｍｍ、長さ（押出方向）２００ｍｍのサンプルを１３０
℃で１分間オーブンに入れ、その寸法変化率を測定し
た。
【００３４】［実施例１］図１に示す製造プロセスを用
いた。冷却プレス装置は２つの冷却ロールである。ＰＶ
Ｂを幅１５００ｍｍ、金型リップ間隙２．５ｍｍのＴダ
イを用い、押出温度２００℃、金型出口〜冷却ロールま
での延伸倍率を２．０倍の条件で押し出し、冷却ロール
部線圧３ｋｇ／ｃｍ2 のもと、下冷却ロールからの剥
離時のＰＶＢシート表面温度１１０℃（下冷却ロール
側）、１３０℃（上冷却ロール側）になるまでシートを
冷却ロールで冷却した。但し、上冷却ロール径１５０ｍ
ｍ、下冷却ロール径３００ｍｍとした。冷却ロールで冷
却した後、冷却ロール〜水槽間の延伸倍率を１．０１倍
に設定し、平均水温４０℃の水槽に導いてシートを完全
冷却して、シート温度を４０℃にした後、水槽〜引き取
り機での延伸倍率１．０５倍に設定し、熱可塑性樹脂シ
ートを引き取った。以上の工程で得られたサンプルの厚
み精度、熱収縮率、シート外観不良率を評価した。その
結果を「表２」に示す。
いた。冷却プレス装置は２つの冷却ロールである。ＰＶ
Ｂを幅１５００ｍｍ、金型リップ間隙２．５ｍｍのＴダ
イを用い、押出温度２００℃、金型出口〜冷却ロールま
での延伸倍率を２．０倍の条件で押し出し、冷却ロール
部線圧３ｋｇ／ｃｍ2 のもと、下冷却ロールからの剥
離時のＰＶＢシート表面温度１１０℃（下冷却ロール
側）、１３０℃（上冷却ロール側）になるまでシートを
冷却ロールで冷却した。但し、上冷却ロール径１５０ｍ
ｍ、下冷却ロール径３００ｍｍとした。冷却ロールで冷
却した後、冷却ロール〜水槽間の延伸倍率を１．０１倍
に設定し、平均水温４０℃の水槽に導いてシートを完全
冷却して、シート温度を４０℃にした後、水槽〜引き取
り機での延伸倍率１．０５倍に設定し、熱可塑性樹脂シ
ートを引き取った。以上の工程で得られたサンプルの厚
み精度、熱収縮率、シート外観不良率を評価した。その
結果を「表２」に示す。
【００３５】［実施例２］図２に示す製造プロセスを用
いた。冷却プレス装置は冷却ロールと冷却ベルトの組合
せである。ＰＶＢを幅１５００ｍｍ、金型リップ間隙
２．５ｍｍのＴダイを用い、押出温度２００℃、金型出
口〜冷却ロールまでの延伸倍率を２．０倍の条件で押し
出し、冷却ロール部線圧３ｋｇ／ｃｍのもと、冷却ベル
トからの剥離時のＰＶＢシート表面温度１３０℃になる
までシートを冷却ロールで冷却した。但し、冷却ロール
径は、３００ｍｍとした。冷却ロールで冷却した後、冷
却ロール〜水槽間の延伸倍率を１．０１倍に設定し、平
均水温４０℃の水槽に導いてシートを完全冷却して、シ
ート温度を４０℃にした後、水槽〜引き取り機での延伸
倍率を１．０５倍に設定し、シートを引き取った。以上
の工程で得られたサンプルの厚み精度、熱収縮率、シー
ト外観不良率、を評価した。その結果を「表２」に示
す。
いた。冷却プレス装置は冷却ロールと冷却ベルトの組合
せである。ＰＶＢを幅１５００ｍｍ、金型リップ間隙
２．５ｍｍのＴダイを用い、押出温度２００℃、金型出
口〜冷却ロールまでの延伸倍率を２．０倍の条件で押し
出し、冷却ロール部線圧３ｋｇ／ｃｍのもと、冷却ベル
トからの剥離時のＰＶＢシート表面温度１３０℃になる
までシートを冷却ロールで冷却した。但し、冷却ロール
径は、３００ｍｍとした。冷却ロールで冷却した後、冷
却ロール〜水槽間の延伸倍率を１．０１倍に設定し、平
均水温４０℃の水槽に導いてシートを完全冷却して、シ
ート温度を４０℃にした後、水槽〜引き取り機での延伸
倍率を１．０５倍に設定し、シートを引き取った。以上
の工程で得られたサンプルの厚み精度、熱収縮率、シー
ト外観不良率、を評価した。その結果を「表２」に示
す。
【００３６】［比較例１］図３に示す製造プロセスを用
いた。ＰＶＢを幅１５００ｍｍ、金型リップ間隙２．５
ｍｍのＴダイを用い、押出温度２００℃、金型出口〜冷
却ロールまでの延伸倍率を２．０倍の条件で押し出し、
プレスロールを設置せず、径３００ｍｍの下ロールによ
る片側面冷却を行った。但し、剥離時のロール接触面の
シート表面温度が１５０℃になるまで冷却した。ロール
で冷却した後、ロール〜水槽間の延伸倍率を１．０１倍
に設定し、平均水温４０℃の水槽に導いてシートを完全
冷却して、シート温度を４０℃にした後、水槽〜引き取
り機での延伸倍率を１．０５倍に設定し、シートを引き
取った。以上の工程で得られたサンプルの厚み精度、熱
収縮率、シート外観不良率を評価した。その結果を「表
２」に示す。
いた。ＰＶＢを幅１５００ｍｍ、金型リップ間隙２．５
ｍｍのＴダイを用い、押出温度２００℃、金型出口〜冷
却ロールまでの延伸倍率を２．０倍の条件で押し出し、
プレスロールを設置せず、径３００ｍｍの下ロールによ
る片側面冷却を行った。但し、剥離時のロール接触面の
シート表面温度が１５０℃になるまで冷却した。ロール
で冷却した後、ロール〜水槽間の延伸倍率を１．０１倍
に設定し、平均水温４０℃の水槽に導いてシートを完全
冷却して、シート温度を４０℃にした後、水槽〜引き取
り機での延伸倍率を１．０５倍に設定し、シートを引き
取った。以上の工程で得られたサンプルの厚み精度、熱
収縮率、シート外観不良率を評価した。その結果を「表
２」に示す。
【００３７】［比較例２］図４に示す製造プロセスを用
いた。ＰＶＢを幅１５００ｍｍ、金型リップ間隙２．５
ｍｍのＴダイを用い、押出温度２００℃で押し出し、金
型出口から水槽までの延伸倍率を２．０２倍に設定し、
平均水温４０℃の水槽に導いてシートを完全冷却し、シ
ート温度を４０℃にした後、水槽〜引き取り機での延伸
倍率を１．０５倍に設定し、シートを引き取った。以上
の工程で得られたサンプルの厚み精度、熱収縮率、シー
ト外観不良率を評価した。その結果を「表２」に示す。
いた。ＰＶＢを幅１５００ｍｍ、金型リップ間隙２．５
ｍｍのＴダイを用い、押出温度２００℃で押し出し、金
型出口から水槽までの延伸倍率を２．０２倍に設定し、
平均水温４０℃の水槽に導いてシートを完全冷却し、シ
ート温度を４０℃にした後、水槽〜引き取り機での延伸
倍率を１．０５倍に設定し、シートを引き取った。以上
の工程で得られたサンプルの厚み精度、熱収縮率、シー
ト外観不良率を評価した。その結果を「表２」に示す。
【００３８】以上の工程で得られたサンプルのシートの
厚み精度、加熱収縮率、外観不良率を評価した。また、
各々の最終製品の厚みを測定した。その結果を下記の
「表２」に示す。
厚み精度、加熱収縮率、外観不良率を評価した。また、
各々の最終製品の厚みを測定した。その結果を下記の
「表２」に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】以上の「表２」に示した結果から、熱可塑
性樹脂と可塑剤とを含む組成物を金型からシート状に押
し出し、その直後に設置される冷却プレス装置により可
塑剤凝縮による外観上の問題を解決し、厚みのばらつき
を矯正させ、次工程での水槽内での低倍延伸を可能にす
るシート温度まで冷却した後に、冷却効率の高い水槽で
完全冷却させる本発明の製造方法は、優れた厚み精度、
加熱収縮率、外観不良率のシートを高い生産量で提供す
ることが確かめられた。
性樹脂と可塑剤とを含む組成物を金型からシート状に押
し出し、その直後に設置される冷却プレス装置により可
塑剤凝縮による外観上の問題を解決し、厚みのばらつき
を矯正させ、次工程での水槽内での低倍延伸を可能にす
るシート温度まで冷却した後に、冷却効率の高い水槽で
完全冷却させる本発明の製造方法は、優れた厚み精度、
加熱収縮率、外観不良率のシートを高い生産量で提供す
ることが確かめられた。
【００４１】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、熱可塑製樹
脂と可塑剤とを含む組成物を金型からシート上に押し出
し、その押し出されたシート状成形体を冷却プレス装置
に、なるべく高倍率の延伸で導くことで、シート温度の
低い弾性に近い領域下での延伸倍率を小さくさせること
で加熱収縮率を小さくすることができる。
脂と可塑剤とを含む組成物を金型からシート上に押し出
し、その押し出されたシート状成形体を冷却プレス装置
に、なるべく高倍率の延伸で導くことで、シート温度の
低い弾性に近い領域下での延伸倍率を小さくさせること
で加熱収縮率を小さくすることができる。
【００４２】また、本発明の製造方法によれば、冷却プ
レス装置による圧力をシートにかけることによって以下
の３つの優れた効果を得ることが出来る。 （１）シートのロールに対する浮きをなくすことで、可
塑剤凝縮によるシート外観上の問題及び可塑剤凝縮物起
因の外観上の問題を妨げる。 （２）冷却プレス装置とシートとの密着性が高くなるの
で、冷却プレス装置の冷却能力を最大限生かされる。 （３）金型出口直後の厚みばらつきを矯正できる。ま
た、冷却プレス装置の冷却により、次工程の温度分布を
持つ水槽内での延伸量を最小限に設定できるので、水槽
内で発生する厚みのばらつきを最小化できる。
レス装置による圧力をシートにかけることによって以下
の３つの優れた効果を得ることが出来る。 （１）シートのロールに対する浮きをなくすことで、可
塑剤凝縮によるシート外観上の問題及び可塑剤凝縮物起
因の外観上の問題を妨げる。 （２）冷却プレス装置とシートとの密着性が高くなるの
で、冷却プレス装置の冷却能力を最大限生かされる。 （３）金型出口直後の厚みばらつきを矯正できる。ま
た、冷却プレス装置の冷却により、次工程の温度分布を
持つ水槽内での延伸量を最小限に設定できるので、水槽
内で発生する厚みのばらつきを最小化できる。
【００４３】以上のことから、本発明は、優れた厚み精
度、加熱収縮率、外観が付与される可塑剤を含む熱可塑
性樹脂シートの製造方法を提供する。
度、加熱収縮率、外観が付与される可塑剤を含む熱可塑
性樹脂シートの製造方法を提供する。
【図１】本発明の製造方法の実施例（１）で用いる製造
プロセスの構成を示す概略図である。
プロセスの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の製造方法の実施例（２）で用いる製造
プロセスの構成を示す概略図である。
プロセスの構成を示す概略図である。
【図３】本発明の製造方法の比較例（１）で用いる製造
プロセスの構成を示す概略図である。
プロセスの構成を示す概略図である。
【図４】本発明の製造方法の比較例（２）で用いる製造
プロセスの構成を示す概略図である。
プロセスの構成を示す概略図である。
１ 金型 ２ 冷却ロール（上） ３ 冷却ロール（下） ４ 水槽 ５ 引き取り機 ６ 冷却ベルト ７ ベルト誘導ロール Ｓ 熱可塑性樹脂シート
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 59:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂と可塑剤とを含む組成物を
押出機に供給し、金型からシート状に賦形して得られた
賦形物を押し出した後、冷却プレス装置で延伸し、該シ
ートを狭圧するように加圧させながら冷却し、得られた
シートを冷却水槽に導入した後、再度延伸させることを
特徴とする可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8133588A JPH09314645A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8133588A JPH09314645A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314645A true JPH09314645A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15108325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8133588A Pending JPH09314645A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2692781A1 (en) | 2011-03-29 | 2014-02-05 | Kuraray Co., Ltd. | Poly(vinyl acetal) resin film and multilayer structure using same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959420A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シ−ト成形方法及び装置 |
| JPS61154919A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-14 | デイナミート・ノーベル・アクチエンゲゼルシヤフト | 低い表面粘着性を有するシートの製法 |
| JPS61188123A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-21 | ヴオルフガング・イエンシユ | 押出法により得られた可塑剤含有ポリビニルブチラ−ルシ−トの表面接着性を除去する方法 |
| JPH06304993A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シート成形装置 |
| JPH07117122A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Sekisui Chem Co Ltd | ライニング用プラスチックシ−トの製造方法 |
| JPH07137130A (ja) * | 1993-11-19 | 1995-05-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂シ−トの押出成形方法 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP8133588A patent/JPH09314645A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959420A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シ−ト成形方法及び装置 |
| JPS61154919A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-14 | デイナミート・ノーベル・アクチエンゲゼルシヤフト | 低い表面粘着性を有するシートの製法 |
| JPS61188123A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-21 | ヴオルフガング・イエンシユ | 押出法により得られた可塑剤含有ポリビニルブチラ−ルシ−トの表面接着性を除去する方法 |
| JPH06304993A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シート成形装置 |
| JPH07117122A (ja) * | 1993-10-26 | 1995-05-09 | Sekisui Chem Co Ltd | ライニング用プラスチックシ−トの製造方法 |
| JPH07137130A (ja) * | 1993-11-19 | 1995-05-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂シ−トの押出成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2692781A1 (en) | 2011-03-29 | 2014-02-05 | Kuraray Co., Ltd. | Poly(vinyl acetal) resin film and multilayer structure using same |
| EP2692781A4 (en) * | 2011-03-29 | 2014-09-03 | Kuraray Co | POLY (VINYLACETAL) RESIN FILM AND MULTILAYER STRUCTURE THEREOF |
| US9431560B2 (en) | 2011-03-29 | 2016-08-30 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl acetal resin film and multilayer structure articles using the same |
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