JPH09315431A

JPH09315431A - 合成樹脂製パレット

Info

Publication number: JPH09315431A
Application number: JP7182497A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Tokawa; 芳晃東川; Toshitsugu Kikuchi; 利注菊地; Toru Yabe; 徹矢部; Shinichi Nagaoka; 真一永岡
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量且つ高強度のパレットを提供すること。【解決手段】本発明は、上下２枚のデッキボード１
２，１４間に、中桁部３２と、その両側に配置された端
桁部３６とを有する合成樹脂製のパレット１０におい
て、端桁部３６の仕切り壁２６を含む第１の領域Ｓｂ，
Ｓｄ内に存する補強リブ４０，４２の総重量が、中桁部
３２の仕切り壁２８を含む第２の領域Ｓａ，Ｓｃ内に存
する補強リブ４０，４２の総重量よりも大きくしたこと
を特徴としている。このような構成においては、仕切り
壁２６及びこの仕切り壁２６に隣接するデッキボード１
２，１４の周辺部分が特に補強されることとなり、パレ
ット全体の曲げ剛性が向上する。また、補強の必要がな
い部分は軽量とすることができるので、無駄な重量の増
加を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フォークリフト等
により物品を搬送する際に用いられるパレットに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】パレットは物品の搬送、貯蔵等を行う際
に使用され、木製のものが一般的であるが、近年では、
軽量化を図るために、合成樹脂で製造されることが多く
なってきた。

【０００３】しかしながら、合成樹脂製パレットは素材
自体の強度特性のために従来の木製パレットに比べ曲げ
強度が劣り、特に重量物を取り扱う場合において、フォ
ークリフトのフォークを差し込んで積荷を運搬、移動す
る等の際にデッキボード、更には、パレット全体がたわ
み変形し易く、荷くずれ等を引き起こし易いという問題
があった。このため、特開平２−７２０４８号公報に示
されているように、デッキボードの補強を目的とし、デ
ッキボードと一体的に設けられた補強リブの間隔やその
太さを変化させたものが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に記載のパレットは、リブによる補強によって曲げ強
度は増加するものの、パレット全体の総重量が大きく、
重量当たりの曲げ強度、すなわち比強度が低いという問
題があった。

【０００５】本発明者らは、上記問題点は曲げ強度にあ
まり寄与しない部分にもリブを設けたことによる、とい
うことを見いだした。

【０００６】そこで、本発明の目的は、軽量化且つ高強
度化が可能となる改良されたパレットを提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、互いに平行に対向して配された１対のデ
ッキボードと、前記デッキボード間で、前記デッキボー
ドの相対する１対の側部にそれぞれ配置された１対の端
桁部であって、各々が、前記デッキボードの側縁間に配
置された側板と、所定間隔をおいて前記側板に対向して
平行に配置され且つ前記デッキボード間に配置された第
１の仕切り壁とを含んでいる前記端桁部と、前記デッキ
ボード間で、前記端桁部の中間に配置された１つの中桁
部であって、互いに所定間隔で平行に配置され且つ前記
第１の仕切り壁に平行に配置された１対の第２の仕切り
壁を含んでいる前記中桁部と、前記デッキボードの各々
の内面に設けられた複数の補強リブとを備えているパレ
ットにおいて、一方の前記第１の仕切り壁が位置し且つ
前記側板と平行に延びる第１の領域であって、所定幅を
有する前記第１の領域内に存する前記補強リブの総重量
が、該第１の仕切り壁に対向する前記第２の仕切り壁が
位置し且つ前記側板と平行に延びる第２の領域であっ
て、前記所定幅を有し且つ該第１の仕切り壁及び該第２
の仕切り壁の間の中心線を基準として前記第１の領域に
対して対称的に配置されている前記第２の領域内に存す
る前記補強リブの総重量よりも大きくしたことを特徴と
している。

【０００８】また、本発明による合成樹脂製パレット
は、第１の領域内に存する補強リブの総重量が第２の領
域内に存する補強リブの総重量よりも大きくすることに
より、第１の仕切り壁と該第１の仕切り壁に隣接するデ
ッキボードの部分とを、第２の仕切り壁と該第２の仕切
り壁に隣接するデッキボードの部分とにおけるよりも補
強し、当該パレット全体の曲げ剛性を向上したことを特
徴としている。

【０００９】このような構成においては、第１の仕切り
壁及びこの第１の仕切り壁に隣接するデッキボードの周
辺部分が特に補強されることとなり、無駄な重量の増加
を防止できる。

【００１０】前記第１の領域としては、第１の仕切り壁
と、該第１の仕切り壁に平行に延び且つ該第１の仕切り
壁から内方に所定の第１距離をもって離隔配置されてい
る面とにより画成された領域、また、前記第２の領域と
しては、第２の仕切り壁と、該第２の仕切り壁に平行に
延び且つ該第２の仕切り壁から外方に前記第１距離をも
って離隔配置されている面とにより画成された領域が考
えられる。

【００１１】或はまた、第１の領域は、第１の仕切り壁
と、該第１の仕切り壁に平行に延び且つ該第１の仕切り
壁から外方に所定の第２距離をもって離隔配置されてい
る面との間で画成され、第２の領域は、第２の仕切り壁
と、該第２の仕切り壁に平行に延び且つ該第２の仕切り
壁から内方に前記第２距離をもって離隔配置されている
面との間で画成された領域としてもよい。

【００１２】更に、第１の仕切り壁に平行に延び且つ該
第１の仕切り壁から内方に所定の第１距離をもって離隔
配置されている面と、該第１の仕切り壁に平行に延び且
つ該第１の仕切り壁から外方に所定の第２距離をもって
離隔配置されている面との間で画成された領域を第１の
領域とし、第２の仕切り壁に平行に延び且つ該第２の仕
切り壁から外方に前記第１距離をもって離隔配置されて
いる面と、該第２の仕切り壁に平行に延び且つ該第２の
仕切り壁から内方に前記第２距離をもって離隔配置され
ている面との間で画成された領域を第２の領域としても
よい。なお、この場合、第１の仕切り壁から内方に向か
って第１距離の範囲内に存在する補強リブの総重量を、
第１の仕切り壁に対向する第２の仕切り壁から外方に向
かって第１距離の範囲内に存在する補強リブの総重量よ
りも大きくし、第１の仕切り壁から外方に向かって第２
距離の範囲内に存在する補強リブの総重量を、第２の仕
切り壁から内方に向かって第２距離の範囲内に存在する
補強リブの総重量よりも大きくすることが好ましい。

【００１３】好適な実施態様においては、第１距離は、
第１の仕切り壁と、これに対向する第２の仕切り壁との
間の距離の１／３である。第２距離は、端桁部の側板と
第１の仕切り壁との間の距離と中桁部の１対の第２の仕
切り壁間の距離との小さい方の距離の１／３である。

【００１４】補強リブは、側板に平行な方向に延びる複
数本の縦リブと、これらの縦リブと直交する方向に延び
る複数本の横リブとを含んでいる。この場合、端桁部と
中桁部との間における横リブにおいて、第１の仕切り壁
に隣接する部分における横リブの厚さを他の部分におけ
る横リブの厚さよりも大きくするのがよい。第１の仕切
り壁に隣接する部分における横リブの高さを他の部分に
おける横リブの高さよりも大きくしてもよい。更に、第
１の仕切り壁に隣接する部分における横リブの本数を他
の部分における横リブの本数よりも多くしてもよい。

【００１５】更にまた、少なくとも一方のデッキボード
の外面には、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム３
０〜９０重量部及びポレオレフィン系樹脂７０〜１０重
量部を含有する非架橋熱可塑性エラストマー組成物から
成る滑止め材が取り付けられているのがよい。

【００１６】また、少なくとも一方のデッキボードの外
面には、複数の凸状が一体的に形成されるのがよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下の説明及び図面において、同
一又は相当部分には同一符号を付することとする。ま
た、明瞭化のために符号には、適宜、添え字を付してあ
る。

【００１８】図１には、本発明に従った合成樹脂製パレ
ット１０の全体図が示されている。このパレット１０は
略正方形の板体の形態をとり、合成樹脂から作られた単
一成形体となっている。パレット１０は、互いに平行に
対向配置された１対の平板状のデッキボード１２，１４
を備えている。これらのデッキボード１２，１４は略正
方形であり、互いに実質的に同一の構造を有している。
これらのデッキボード１２，１４の外面はいずれも、物
品を積載するための面となるものであるが、以下の説明
では、図１において上側のデッキボード１２の上面のみ
が積載面として機能するものとする。なお、明瞭化のた
めに、図１において上側のデッキボード１２を天板、下
側のデッキボード１４を底板と称することとする。

【００１９】天板１２と底板１４とは、両者間に配置さ
れ且つ天板１２及び底板１４の縁部に沿って延びる側板
ないしは側桁１６，１８により、互いに連結されてい
る。互いに対向する１対の側板１６は、穴や開口等のな
い連続的なものである。また、残りの１対の側板１８
は、それぞれ、当該側板の中心を基準として対称的に配
置された略矩形の開口２０を２つ有している。この開口
２０は、パレット１０を用いて物品を運搬する際にフォ
ークリフトのフォーク（図示せず）を差し込むためのも
のとして機能する。このフォーク差込み口２０の各側縁
を画する側板１８の部分２２，２４からは仕切り壁ない
しは仕切り桁２６，２８が、相対する側板１８の対応の
部分２２，２４まで延びている。この仕切り壁２６，２
８の上縁及び下縁は、それぞれ、天板１２及び底板１４
に結合されている。なお、側板１８と仕切り壁２６，２
８との間の角部分２２，２４は、フォークの差込みが容
易となるように、丸められているのが好適である。ここ
で、側板１８における開口２０，２０間の中央領域３０
と、仕切り壁２８とにより構成される部分を中桁部３２
と称する。また、側板１８における端領域３４と関連の
仕切り壁２６及び側板１６とにより構成される部分を端
桁部３６と称する。

【００２０】このパレット１０は、図２〜図５に示すよ
うに、当該パレットを補強するためのリブが天板１２の
下面及び底板１４の上面に一体的に形成されている。リ
ブは板状であり、側板１６と平行に延びる縦リブ４０
と、側板１８と平行に延びる横リブ４２とを含んでい
る。これらのリブ４０，４２は、天板１２側からの垂直
方向の荷重を支持し得るように、天板１２及び底板１４
に対して直角に延びている。また、端桁部３６内及び中
桁部３２内におけるリブ４０，４２は、その全部が天板
１２から底板１４まで連続的に延びているが、一部が不
連続であってもよい。また、端桁部３６と中桁部３２と
の間において、天板１２の下面に形成されたリブ４０，
４２と、底板１４の上面に形成されたリブ４０，４２と
の間には一定の間隔があけられている。この間隔は、側
板１８に形成されたフォーク挿入口２０の幅ないしは高
さと実質的に一致している。従って、互いに対向する仕
切り壁２６，２８、上側のリブ４０，４２の下縁及び下
側のリブ４０，４２の上縁により画成される空間は、フ
ォークが差し込まれるフォーク差込み孔４４となってい
る。なお、フォーク挿入口２０の入口上部及び下部は、
フォーク差込みが容易となるように面取りされ又は丸め
られているのが好適である。

【００２１】より詳細には、中桁部３２内の縦リブ４０
ａは等間隔で互いに平行に配置され、側板１８，１８間
で連続的に延びている。中桁部３２内の横リブ４２ａは
等間隔で互いに平行に配置されており、仕切り壁２８，
２８間で連続的に延びている。

【００２２】また、中桁部３２と端桁部３６との間に配
置されている縦リブ４０ｂは等間隔で互いに平行に配置
され、側板１８，１８間で連続的に延びている。中桁部
３２と端桁部３６との間の横リブ４２は、仕切り壁２８
と仕切り壁２６との間で連続的に延びている。この領域
における横リブ４２は、主リブ４２ｂと補助リブ４２ｃ
とから成っている。主リブ４２ｂは、中桁部３２内の横
リブ４２ａの延長部分として延びている。各補助リブ４
２ｃは、隣合う主リブ４２ｂ，４２ｂ間の中間に配置さ
れている。

【００２３】端桁部３６内の縦リブ４０ｃは側板１８，
１８間で連続的に延び、好ましくは仕切り壁２６の近傍
に配置されている。端桁部３６内の横リブ４２は、主リ
ブ４２ｄと、補助リブ４２ｅとから構成されている。主
リブ４２ｄは、中桁部３２と端桁部３６との間の主リブ
４２ｂの延長部分として、仕切り壁２６から側板１６ま
で連続的に延びている。補助リブ４２ｅは、中桁部３２
と端桁部３６との間の補助リブ４２ｃの延長部分とし
て、仕切り壁２６から縦リブ４０ｃまで連続的に延びて
いる。

【００２４】更に、端桁部３６と中桁部３２との間にお
いて、端桁部３６の仕切り壁２６と、これに隣接する縦
リブ４０ｂ₁との間の領域Ｓ₁に位置している横リブ４２
ｂ，４２ｃは、他の領域における横リブ４２ｂ，４２ｃ
よりも厚くされている。

【００２５】このようなパレット１０は、合成樹脂、好
ましくは熱可塑性樹脂から作られている。合成樹脂は、
例えば価格、充填材や添加剤との親和性、成形の容易
さ、パレットの用途や大きさ、パレットに要求される機
械的強度（例えば、圧縮強度、曲げ強度、たわみ強度
等）や諸物性に応じて、適宜選択すればよい。

【００２６】パレット１０の材料のための熱可塑性樹脂
としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢ
Ｓ）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート等が挙げ
られる。また、これら熱可塑性樹脂の変性物や混合物、
或は、ポリマーアロイ等を用いることができる。

【００２７】パレット１０に要求される機械的強度の面
からは、パレットの材料は、プロピレンの単独重合体、
或はプロピレンと他のモノマーとの共重合体等のポリプ
ロピレン系樹脂が特に好ましい。

【００２８】上記の熱可塑性樹脂は、非発泡の状態で用
いてもよく、また、その流動性等を改善するために、
１．１倍〜１．２倍程度に発泡させた状態で用いてもよ
い。熱可塑性樹脂をこのような発泡体とすると、非発泡
体と同様に成形を行うことができ、かつ、パレットのよ
り一層の軽量化を実現することができる。

【００２９】更に、上記熱可塑性樹脂には、必要に応じ
て充填材を配合してもよい。充填材は、パレットの機械
的強度をより一層向上させる。充填材は、熱可塑性樹脂
の融点に耐え得る安定性を備えていること、及び、熱可
塑性樹脂との親和性が良好であることが必要であり、例
えば、ガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維、タルクやク
レー、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粉末等が用いら
れる。

【００３０】上記の充填材は、例えば価格、熱可塑性樹
脂との親和性、パレットの用途や大きさ、パレットに要
求される機械的強度や諸物性等に応じて、適宜選択すれ
ばよい。上記充填材のうち、価格やパレットに要求され
る機械的強度の面から、無機繊維、特にガラス繊維が好
ましい。

【００３１】なお、上記無機繊維の繊維長は、配合する
繊維の種類にもよるが、好ましくは０．１ｍｍ〜５０ｍ
ｍ、より好ましくは１ｍｍ〜１５ｍｍである。また、無
機繊維の繊維径は、配合する繊維の種類にもよるが、１
μｍ〜５０μｍが好ましい。上記無機粉末の粒子径や形
状は、特に限定されるものではない。上記の熱可塑性樹
脂に対する充填剤の配合量は、配合する充填剤の種類に
もよるが、パレットに要求される機械的強度の面から、
好ましくは５０重量％以下、より好ましくは１０重量％
〜４０重量％、更に好ましくは１５重量％〜３５重量％
である。また、上記の充填剤は、それぞれを単独で熱可
塑性樹脂に配合してもよく、また、必要に応じて二種類
以上を熱可塑性樹脂に配合してもよい。更に、熱可塑性
樹脂と充填材との混合方法は、特に限定されるものでは
ない。

【００３２】また、上記熱可塑性樹脂には、必要に応じ
て酸化防止剤、紫外線防止剤、着色剤、離型剤、低収縮
剤等の添加剤を添加してもよい。

【００３３】合成樹脂を用いてパレット１０を作る場
合、まず、図２に示すように、天板１２を含む上側半体
１０ａと、底板１４を含む下側半体１０ｂとを成形す
る。これらの半体１０ａ，１０ｂは、図１に示すパレッ
ト１０を、高さ方向の中心で水平方向に分割することで
得られ、互いに同一の形状である。半体１０ａ，１０ｂ
の成形方法としてはあらゆる適当な方法を使用すること
ができるが、例えば米国特許第５，１５４，８７２号明
細書に記載されているような射出プレス成形方法により
行うことが好ましい。半体１０ａ，１０ｂを成形するこ
とにより、半体１０ａ，１０ｂの各構成部分間の交差部
分は一体化される。

【００３４】上側と下側の半体１０ａ，１０ｂが形成さ
れたならば、両者の接合すべき面同士を当接させ、熱融
着等の適当な接合方法により両者を接合し、これにより
図１に示すパレット１０が形成される。

【００３５】ここで図６を参照すると、平行に配置され
た支持台５０上に、パレット１０を載置し、そのパレッ
ト１０上に、各フォーク差込み孔４４の長手方向軸線に
沿って鋼製の丸棒５２を配し、その丸棒５２を介して上
方からパレット１０に荷重をかけた場合、パレットは図
６の二点鎖線で示すようにたわむ。この時、端桁部３６
の仕切り壁２６の周辺部分で最も大きく屈曲する。

【００３６】しかしながら、本実施形態においては、端
桁部３６の仕切り壁２６の周辺部分が集中的に補強され
ているため、荷重が分散され、たわみ量が少なく、従っ
て、発生する応力も小さい。すなわち、主横リブ４２
ａ，４２ｂ，４２ｄは、側板１６，１６間を連続して延
びており、更に、補助横リブ４２ｃ，４２ｅは中桁部３
２の仕切り壁２８から端桁部３６の仕切り壁２６を介し
て端桁部３６の内部に突出しているため、中桁部３２と
端桁部３６との間、すなわちフォーク差込み孔４４の領
域が補強され、加えて端桁部３６の仕切り壁２６の周辺
部分も補強されている。更に、端桁部３６内において、
補助リブ４２ｅの一端が縦リブ４０ｃにより結合されて
いるため、補助リブ４２ｅに作用する力を縦リブ４０ｃ
から主リブ４２ｄに分散させることが可能となってい
る。また、端桁部３６に隣接している領域Ｓ₁の横リブ
４２ｂ，４２ｃは、他の領域の横リブよりも厚くされて
いるため、仕切り壁２６及びその周辺領域の補強状態が
強化されている。

【００３７】補強リブ４０，４２の構成を、重量の面か
ら述べる。中桁部３２の各仕切り壁２８から外方に向か
う一定距離ないしは幅の領域Ｓａと、これに対向する端
桁部３６の仕切り壁２６から内方に向かう同じ距離の領
域Ｓｂとに存在する補強リブ４０，４２の総重量を比較
すると、仕切り壁２６に隣接する領域Ｓ₁の横リブ４２
の厚さが大きくされているため、領域Ｓｂの補強リブは
領域Ｓａの補強リブよりも重い。すなわち、領域Ｓａの
補強リブの総重量に対する領域Ｓｂの補強リブの総重量
の比は１を越えている。ここで、領域Ｓａ及び領域Ｓｂ
を定める距離の大きさは、フォーク差込み口２０の幅、
すなわち水平方向長さＬ₁の１／３とすることが好まし
い。端桁部３６における仕切り壁２６の周辺部の補強に
寄与する補強リブ４０，４２は、この距離の範囲内にお
けるものだからである。

【００３８】また、中桁部３２の各仕切り壁２８から内
方に向かう一定距離の領域Ｓｃと、これに対向する端桁
部３６の仕切り壁２６から外方に向かう同距離の領域Ｓ
ｄとに存在する補強リブ４０，４２の総重量を比較する
と、補助リブ４０ｃ，４２ｅの存在により、領域Ｓｄの
補強リブは領域Ｓｃの補強リブよりも重い。すなわち、
領域Ｓｃの補強リブの総重量に対する領域Ｓｄの補強リ
ブの総重量の比は１を越えている。ここで、領域Ｓｃ及
び領域Ｓｄを定める幅の大きさは、中桁部３２の幅をＬ
₂とし、端桁部３６の幅をＬ₃とし、更に、これらの幅の
うち小さい方をＬ₄とした場合、Ｌ₄の１／３とすること
が好適である。幅をＬ₄／３とした理由は、端桁部３６
における仕切り壁２６の周辺部の補強に寄与する補強リ
ブは、この幅の範囲内におけるものだからである。ま
た、Ｌ₂とＬ₃のうち小さい方を選ぶ理由は、Ｌ₂＜Ｌ₃の
関係がある場合にＬ₃をＬ₄とすると、Ｌ₄／３により定
まる領域Ｓｃが中桁部３２の大部分を占め、場合によっ
ては中桁部３２を越えてしまうからである。

【００３９】このように、領域Ｓｂ及び領域Ｓｄの補強
リブが領域Ｓａ及び領域Ｓｃの補強リブよりも重いこと
は、補強リブを含むパレット全体が同一材料から作られ
ていることから、領域Ｓｂ及び領域Ｓｄの補強リブの総
断面積が領域Ｓａ及び領域Ｓｃの補強リブの総断面積よ
りも大きいことを意味する。補強リブの断面積が大きい
場合、断面積が小さな補強リブに比して、補強リブに加
わる単位面積あたりの力は小さく、従って、発生する内
部応力も小さくなる。これは補強効果を高めるものであ
る。

【００４０】このように、特に補強すべき領域のみの補
強リブの総重量を大きくすれば、所望の補強効果が得ら
れる。従って、他の部分に補強リブを増設したり、補強
リブの厚さを大きくしたりする必要はなく、高強度を得
る一方、パレット全体の重量を維持又は低減することが
できる。なお、領域Ｓａの補強リブの総重量に対する領
域Ｓｂの補強リブの総重量の比、及び、領域Ｓｃの補強
リブの総重量に対する領域Ｓｄの補強リブの総重量の比
は、５以下であることが好ましい。重量比が５を越える
と、パレット全体の重量が望ましくないほど大きくなる
からである。

【００４１】上記から理解されるように、端桁部３６の
仕切壁２６周辺の補強リブ、特に横リブ４２の総重量を
大きくする手段としては、図１〜図５に示すような実施
形態に限られない。例えば、図４において符号Ｓ₂で示
す領域の横リブ４２ｂ，４２ｃの厚さを、領域Ｓ₁にお
ける横リブの厚さと同じにしてもよい。

【００４２】或はまた、図７に示すように、端桁部３６
の仕切り壁２６の周辺のみ補助リブ４２ｃ，４２ｅを配
設し、他の領域には補助リブを設けないこととしてもよ
い。図７のパレット１０Ａによれば、パレット１０と同
様の効果を奏すると共に、パレット自体の重量を更に軽
減することができる。

【００４３】更に、中桁部３２と端桁部３６との間の横
リブ４２を、図８に示すように、端桁部３６の仕切り壁
２６に接近するほど高さが増すような形状としてもよ
い。この場合、横リブ４２の高さが変化している部分の
縁部は、フォーク挿入が困難とならない程度の丸みＲが
付けられるのがよい。図８のパレット１０Ｂによれば、
仕切り壁２６を補強するリブの部分が上下方向に延長さ
れるため、パレット１０Ｂに荷重が加わった際に曲げモ
ーメントを受ける端桁部３６の仕切り壁２６を、効果的
に、補強することができる。

【００４４】また、図９に示すように、中桁部３２と端
桁部３６との間における縦リブ４０ｂの間隔を、中桁部
３２側から端桁部３６側に向けて徐々に狭くなるように
定めてもよい。この図９のパレット１０Ｃも、端桁部３
６の仕切り壁２６周辺部を集中的に補強することができ
る。

【００４５】更に上記実施形態は種々変更若しくは変形
が可能であることは明らかであろう。例えば、図２０に
示すパレット１０Ｉは、図１〜図５のパレット１０と実
質的に同じ構成であるが、中桁部３２と端桁部３６との
間の横リブ４２の厚さをその全長にわたり一定としてい
る点で、パレット１０と異なっている。この構成におい
ても、端桁部３６の仕切り壁２６及びその隣接する天板
１２及び底板１４の周辺部部分は、端桁部３６内の補強
リブ４０ｃ，４２ｄ，４２ｅにより補強されているた
め、十分な補強効果を得ることができる。

【００４６】また、図２１に示すようなパレット１０Ｊ
としてもよい。このパレット１０Ｊは、端桁部３６内に
は主リブ４２ｄのみが設けられ、補助リブ及び縦リブが
ない点で、図１〜図５のパレット１０と異なっている
が、その他の点ではパレット１０と実質的に同じ構成と
なっている。このパレット１０Ｊも、領域Ｓ₁における
横リブ４２ｂ，４２ｃの厚さが他の領域よりも大きくさ
れているので、仕切り壁２６とその周辺部分は十分に補
強される。

【００４７】以上、詳述したように、本発明によれば、
補強のためのリブを単に均等に配設するのではなく、中
桁部３２側のリブに比べて、端桁部３６側のリブの補強
度を増すことより、従来であれば応力が集中し易かった
端桁部３６の仕切り壁２６及びその周辺部分を、効果的
に補強できる。これによって、当該部分に発生する応力
を小さくすることができ、当該部分近傍の天板１２及び
底板１４の変形、更にはパレット全体の変形を抑えるこ
とができる。また、補強リブ、側板１６，１８及び仕切
壁２６，２８の厚さを２ｍｍ〜１０ｍｍとし、天板１
２、底板１４の厚さを２．５ｍｍ〜４．５ｍｍと薄く
し、軽量化を図りつつも、パレットとして必要な強度を
維持することができる。

【００４８】なお、図１０に示すパレット１０Ｄのよう
に、端桁部３６と中桁部３２との間の領域における天板
１２及び底板１４に複数の水抜き孔４６を設けることが
好ましい。水抜き孔４６は、補強リブ４０，４２により
囲まれた区間毎に少なくとも一つ設け、パレット上又は
内部に溜まった水が速やかに外部に排出されるよう配設
することが好ましい。なお、水抜き孔４６は、その排水
能力とともにパレットの強度面を勘案し、端桁部３６と
中桁部３２との間の領域における天板１２及び底板１４
の面積に比べ開口率５〜２０％、好ましくは７〜１０％
の総面積となるように配設するのが好ましい。

【００４９】ここで、種々のパレットについての曲げ強
度及び重量を実際に計測した結果について説明する。計
測に用いたパレットは、図１〜図５、図１０、図２０に
示す形態のパレット１０，１０Ｄ，１０Ｉである。図１
１に示すパレットＰ１は比較のために特別に製造したも
のである。

【００５０】これらのパレットは、ポリプロピレン樹脂
から射出プレス成形で半体を製造した後に、半体同士を
熱融着により接合して成るものである。これらのパレッ
トの外形寸法は、長さ１１００ｍｍ、幅１１００ｍｍ、
高さ１４４ｍｍであり、フォーク差込み口２０の幅（Ｌ
₁）は２６０ｍｍ、高さは７４ｍｍであった。中桁部３
２の幅（Ｌ₂）は３００ｍｍ、端桁部３６の幅（Ｌ₃）は
１４０ｍｍであった。また、天板１２、底板１４、側板
１６，１８及び仕切り壁２６，２８の厚さは３ｍｍあっ
た。更に、中桁部３２及び端桁部３６内の補強リブ４
０，４２の厚さは２．５ｍｍであった。これらの寸法は
全てのパレットに共通である。

【００５１】図１〜図５に示すパレット１０において、
中桁部３２と端桁部３６との間に配置されている横リブ
４２ｂ，４２ｃの厚さは、領域Ｓ₁では４ｍｍ、他の領
域では３ｍｍであった。縦リブ４０ｂも３ｍｍ厚であっ
た。また、図１０に示すパレット１０Ｄは、直径２０ｍ
ｍの水抜き孔４６を有している点を除き、図１〜図５の
パレット１０と同じであった。図２０に示すパレット１
０Ｉは、パレット１０と実質的に同じ構成であるが、中
桁部３２と端桁部３６との間に配置されている補強リブ
４０ｂ，４２ｂ，４２ｃの厚さが全ての部分において同
一であり、３ｍｍであった。図１１のパレットＰ１は、
端桁部３６内には横リブの主リブ４２ｄのみが設けら
れ、縦リブ及び補助リブは有していない。また、端桁部
３６と中桁部３２との間の縦リブ４０ｂの厚さは３ｍ
ｍ、横リブ４２ｂ，４２ｃの厚さは４ｍｍで一定であっ
た。

【００５２】曲げ強度の計測は、ＪＩＳＺ−０６０２
（１９８８）の規格に従って行われた。すなわち、図６
に示すように、幅１００ｍｍの支持台５０をパレットの
側板１６に沿って配置し、その上に計測すべきパレット
を載置した。パレット上には、各フォーク差込み孔４４
に平行に鋼製の丸棒５２を配置し、これらの丸棒５２上
に加圧機の加圧部材５４を配置した。そして、加圧機を
動作させて、２本の丸棒５２に１００ｋｇｆから１２５
０ｋｇｆまで徐々に荷重を加えた。曲げ強度は、１２５
０ｋｇｆの荷重が加えられている時のパレットのたわみ
率で表される。たわみ率（％）は、｛（１２５０ｋｇｆ
でのパレット中央部のたわみ量−１００ｋｇｆでの中央
部のたわみ量）／（支持台５０，５０の内面間の距離＝
９００ｍｍ）｝×１００で与えられる。従って、たわみ
率の値が小さいほど、曲げ強度は大きい。

【００５３】また、重量は、実測はせず、図面から計算
で求めた。比較すべき重量として求めたものは、パレッ
ト全体の総重量、一定領域のリブの総重量である。

【００５４】このような曲げ強度と重量の計測の結果、
下記表１に示すようなデータが得られた。

【００５５】

【表１】

【００５６】このデータによると、パレット総重量にお
いて、パレット１０，１０Ｄ，１０Ｉは、パレットＰ１
に対しわずか約２〜３％の重量増加ながら、曲げ試験の
たわみ率はパレットＰ１に対し約３０％も向上してお
り、全体の重量に対して十分な曲げ強度を有するものと
なっている。従って、本発明に係るパレットのように端
桁部３６の仕切り壁２６周辺のみを強化する構造とする
ことで、軽量、かつ、荷重に対する大きな強度を有する
パレットの製造が可能となる。

【００５７】なお、パレット１０Ｄについては、パレッ
ト１０に比べ水抜き孔４６の配設により約２％軽量化さ
れている。また、曲げ試験のたわみ率については、水抜
き孔４６の配設にもかかわらず、パレット１０に対し、
わずか４％の低下に収まっており、本発明による効果が
大きいことが確認された。

【００５８】図１２及び図１３は、本発明の別の実施形
態を示している。図１２及び図１３のパレット１０Ｅ
は、図１〜図５に示すパレット１０と実質的に同じであ
るが、天板１２の上面及び底板１４の下面に、滑止め材
６０が取り付けられている点で異なっている。図示の滑
止め材６０は帯状であり、パレット１０Ｅの一側から他
側まで同方向に延びている。滑止め材６０の形状は帯状
に限られず、紐状、板状、ブロック状、円板状等であっ
てもよい。

【００５９】また、図示するように、滑止め材６０は、
好ましくは複数（図示実施形態では各面に４本）設けら
れるのがよい。滑止め材６０の寸法は、特に限定されな
いが、例えば幅が約１０〜３５ｍｍ、厚さが約０．５〜
３ｍｍであるのが好適である。

【００６０】滑止め材６０は特定の可塑性エラストマー
組成物から構成されている。滑止め材として使用する熱
可塑性エラストマー組成物は、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体ゴム及びポリオレフィン系樹脂を含有する非
架橋タイプの熱可塑性エラストマー組成物である。

【００６１】上記エチレン−α−オレフィン共重合体ゴ
ムとしては、例えばエチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム、エチレン−ヘ
プテン−１共重合体ゴム、エチレン−ヘキセン−１共重
合体ゴム等が挙げられ、これらの中でもエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴムが好ましい。

【００６２】また、上記ポリオレフィン系樹脂として
は、例えばプロピレンの単独重合体、プロピレン−エチ
レン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロ
ピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−メチ
ル−１−ペンテン共重合体等のプロピレンとα−オレフ
ィンとの共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリブ
テンなどが挙げられる。これらの中でも上記ポリオレフ
ィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂が好まし
い。

【００６３】上記二成分の溶融配合量は、エチレン−α
−オレフィン共重合体ゴムが３０〜９０重量部、好まし
くは５０〜８０重量部、ポリオレフィン系樹脂が７０〜
１０重量部、好ましくは５０〜２０重量部である。

【００６４】エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムの
配合量が９０重量部を越えると、滑止め材の強度が低下
したり、パレット１０Ｅの本体と滑止め材６０との接着
強度が低下し好ましくなく、一方該ゴムの配合量が３０
重量部未満では防滑性を保持することができない。

【００６５】上記二成分を含有する非架橋熱可塑性エラ
ストマー組成物の製造方法は、特に限定されるものでは
なく、例えば加熱ロール、バンバリーミキサー、押出し
機等の公知の溶融混合法が挙げられる。また、非架橋熱
可塑性エラストマー組成物を重合により製造してもよ
い。

【００６６】更に、本発明における非架橋熱可塑性エラ
ストマー組成物は、鉱物油系軟化剤を含有してもよく、
その鉱物油系軟化剤としては、例えばパラフィン系油、
ナフテン系油、及びアロマ系油が挙げられる。これらの
中でもエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとの相溶
性の良いパラフィン系油及びナフテン系油が好ましい。

【００６７】また、鉱物油系軟化剤の含有量は、エチレ
ン−α−オレフィン共重合体ゴムとポリオレフィン系樹
脂との総量１００重量部に対して、１００重量部以下、
好ましくは５０重量部以下である。エチレン−α−オレ
フィン共重合体ゴムの特性として鉱物油系軟化剤による
高伸展性があり、鉱物油系軟化剤の添加量は用いるエチ
レン−α−オレフィン共重合体ゴムの分子量に応じて、
任意に選択されるため上記限定量以上の範囲でも素材と
して用いうるが、余り多く用いすぎた場合は強度の低下
やブリードが生じることもある。

【００６８】鉱物油系軟化剤の添加は、本発明で用いる
非架橋熱可塑性エラストマー組成物と混練機で混合して
もよいが、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムの製
造プロセス中で予め伸展油として添加しておくこともで
きる。

【００６９】なお、非架橋熱可塑性エラストマー組成物
は、必要に応じて顔料、充填剤、安定剤、紫外線吸収剤
または他の変性用助剤を用いることができる。

【００７０】上述したような材料から滑止め材６０を製
造する方法としては、公知の成形方法、例えば射出成形
法、プレス成形法、押出成形法等を用いることができ
る。また、滑止め材６０をパレット１０Ｅの本体に取り
付ける方法は、特に限定されるものでないが、例えばイ
ンサート成形法によりパレット本体の成形と同時に滑止
め材６０を取着することができ、或は、パレット本体の
成形後に、接着、熱溶着、嵌込み等により取着すること
もできる。

【００７１】パレットの表面に滑止め材を取り付けるこ
とは従来から知られている。従来の滑止め材は、低密度
ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体から作られたもの
（特公昭５６−４１５０５号）や、部分架橋させた熱可
塑性エラストマーからなるもの（特公平３−５０７０３
号）であった。しかし、低密度ポリエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体から成る滑止め材は、合成樹脂、特にポリプ
ロピレンから成るパレット本体に対する接着強度が低
く、摩擦係数が小さいので滑止め材としての効果が十分
でなかった。また、部分架橋熱可塑性エラストマーから
成る滑止め材は、耐摩耗性が劣るという問題点がある。
上述の非架橋タイプの熱可塑性エラストマー組成物から
成る滑止め材６０は、このような問題点を有していな
い。すなわち、本実施形態の滑止め材は、安価であり、
長期間にわたりその防滑性を維持しつつ、また、パレッ
ト本体との接着強度が大きく、更に、耐摩耗性に優れて
いる。

【００７２】次に、本実施形態のパレット１０Ｅに対し
て、積載物の滑り、接着強度、滑止め材の生産性、滑止
め材の摩耗性の試験を行った結果について説明する。試
験結果は以下の表２に示す。これらの試験では、図１２
及び図１３に示すようなパレット１０Ｅと、比較のため
に２種類のパレットＰ２，Ｐ３を用意した。

【００７３】本実施形態のパレット１０Ｅの本体は、ポ
リプロピレン樹脂から射出プレス成形法により半体を製
造し、半体同士を熱融着により接合したものである。パ
レット１０Ｅの大きさについては、幅１１００ｍｍ、長
さ１１００ｍｍ、高さ１４４ｍｍ、天板・底板厚みは３
ｍｍであった。パレット本体の内部構造は、図１〜図５
に示すものと同様であった。パレット本体の天板１２と
底板１４の両外面に非架橋熱可塑性エラストマー組成物
を押出成形して作製した帯状滑止め材６０をそれぞれ４
本ずつパレットの長さ方向に一体貼合した。滑止め材６
０は、厚み２ｍｍ、幅２５ｍｍ、長さ１１００ｍｍであ
り、取付位置はパレットの両端から６５ｍｍの位置およ
びそれらの間に２本とし、それぞれの間隔が等間隔にな
るようにした。

【００７４】比較用のパレットＰ２は、滑止め材として
架橋タイプ熱可塑性エラストマー組成物を用いた以外
は、上記のパレット１０Ｅと同様である。なお、架橋タ
イプ熱可塑性エラストマー組成物は、エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム５１重量部、プロピレン単独重合体２
０重量部及びプロピレン−エチレンランダム共重合体２
９重量部を含有したものに１００重量部当たり、０．０
４重量部の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサンを加え、二軸押出機を用いて、２
４０〜２６０℃で約３０秒間動的熱処理を行い部分架橋
させたものを用いた。

【００７５】比較用のパレットＰ３は、滑止め材として
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用いた以外
は、上記のパレット１０Ｅと同様である。なお、ＥＶＡ
は、酢酸ビニル含有量１０重量％、密度０．９３ｇ／ｃ
ｍ³のものを用いた。

【００７６】上記のパレット１０Ｅ，Ｐ２，Ｐ３は、積
載物の滑りと接着強度の試験について用いられ、摩耗試
験は、上記の滑止め材と同一組成物を射出成形して作成
した３ｍｍ厚のプレートを用いた。

【００７７】積載物の滑り試験は、次のようにして行っ
た。すなわち、図１４に示すように、２５ｋｇの樹脂袋
６７を評価すべきパレットの上に積載し、そのパレット
を水平面に対して傾斜させ、その傾斜角度αが４５度に
なるまでの間に樹脂袋６７が滑りはじめる状態を評価し
た。表２に示されている評価結果の内容は、次の通りで
ある。 ○・・・滑りにくい。 △・・・やや滑る。

【００７８】接着強度の試験では、パレット本体に貼合
された滑止め材の端部をつかみ、パレットより剥離する
方向の力を加えた場合の滑止め材の剥離しにくさについ
て評価した。表２に示されている評価結果の内容は、次
の通りである。 ○・・・剥離困難。 ×・・・剥離し易い。

【００７９】滑止め材の生産性についての評価結果の内
容は、次の通りである。 ○・・・製造が容易であり、製造コストも安価である。 △・・・製造がやや煩雑であり、製造コストがかかる。

【００８０】滑止め材の摩耗性の試験については、ＪＩ
ＳＫ−７２０４（１９７７）に準拠して摩耗質量を測
定した。なお測定には東洋精機製のROTARY ABRASION TE
STER（摩耗輪：ＣＳ−１８、荷重：１０００ｇ）を用い
た。摩耗質量が小さいほど、耐摩耗性が良い。

【００８１】

【表２】

【００８２】これらの試験結果から、本実施形態のパレ
ット１０Ｅは、防滑性に優れ、また、パレット本体と滑
止め材の接着強度が大きいことが分る。また、滑止め材
６０自体の耐摩耗性に優れており、安価に製造できるこ
とも確認された。

【００８３】図１５は、本発明の更に別の実施形態を示
している。図１５のパレット１０Ｆは、図１〜図５に示
すパレット１０と実質的に同じであるが、天板１２の上
面及び底板の下面に、複数の凸条７０が一体的に形成さ
れている点で異なっている。この凸条７０は、天板１２
及び底板と同一材料から成り、天板１２及び底板と一体
のものとして形成されている。

【００８４】図１５に示すパレット１０Ｆにおいては、
フォーク差込み口２０が形成されている側板１８に平行
に延びる凸条７０ａと、これに直交する方向に延びる凸
条７０ｂとが形成されている。これらの凸条７０は、天
板１２及び底板１４のそれぞれの直交する２本の中心線
Ｘａ，Ｘｂ上には配設されず、それぞれの中心線Ｘａ，
Ｘｂを挟んで非対称的に配列されている。また、図１５
に示すパレット１０Ｆの天板１２を直交する２本の中心
線Ｘａ，Ｘｂに沿って４つに分割した場合、領域Ｄａと
領域Ｄｃの凸条７０の配列は中心点ＣＰを基準として点
対称となっており、領域Ｄｂと領域Ｄｄの凸条７０の配
列も中心点ＣＰを基準とした点対称となっている。図示
しないが底板における凸条の配列も天板１２における凸
条７０の配列と同等である。ここで、一つのパレット１
０Ｆ上に他のパレット１０Ｆを載置した際、下側のパレ
ット１０Ｆの天板上の凸条と上側のパレット１０Ｆの底
板上の凸条とが干渉しないように、底板の凸条を配列す
ることが好適である、ことに注意すべきである。また、
パレット１０Ｆを複数枚積み重ねる場合、凸条７０をそ
の位置決めに用いることができるよう配列することが好
ましい。

【００８５】なお、開口率が２０％以下であると、凸条
７０のレイアウトの自由度が大きいので、好ましい。従
って、開口率が０％であることが最も好ましい。この開
口率は、パレットの天板又は底板の全面積に対する、天
板又は底板に開けられた孔や凹部の合計面積の割合をい
い、開口率０％とは、天板又は底板に孔や凹部が全くな
い平坦なものをいう。

【００８６】凸条７０はパレット間の滑りを防止するた
めのものであるため、その断面形状は、例えば図１６に
示すような略矩形が好ましい。図１６に示す凸条７０
は、先端ほど幅が狭くなる台形となっている。このテー
パー角度βは９１〜９３度程度である。この台形形状
は、パレット製造時に凸条７０を金型から容易に抜き出
すための助けとなる。

【００８７】凸条７０の高さは、物品の積載の弊害とな
らない大きさ、例えば０．８ｍｍ〜５ｍｍ程度、好まし
くは１ｍｍ〜２ｍｍである。また、凸条７０の幅、間隔
及び長さは、特に限定されるものではなく、積載する物
品により適宜選択できるものであるが、例えば幅につい
ては概ね０．５〜２０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜３
ｍｍであり、間隔については概ね１ｃｍ〜３０ｃｍ、好
ましくは５ｃｍ〜１０ｃｍであり、長さについては概ね
５ｃｍ〜パレットの幅又はパレットの長さ、好ましくは
２０ｃｍ〜パレットの幅又は長さの１／２以下である。
また、本数についても、図示のものに限られない。

【００８８】このような構成のパレット１０Ｆは、成形
時に用いる金型（図示せず）の内面に、凸条７０に対し
て相補的な形状を有する凹条を形成することにより、通
常の成形法により容易に製造することができる。

【００８９】かかる構成において、天板１２上の凸条７
０により、積載物とパレット１０Ｆとの間の滑りを防止
することができる。この滑り防止効果は、積載物の表面
が変形可能なもの、例えば樹脂袋のようなものである場
合に、顕著となる。なお、フォークリフトのフォークで
パレット１０Ｆを支持している状態では、パレットはフ
ォーク差込み方向に対して直角の方向に湾曲し、同方向
に積載物がずれる傾向があるため、フォーク差込み方向
に延びる凸条７０ｂの本数が凸条７０ａよりも多くされ
ることが望ましい。積載物の滑り防止効果のみを意図し
ている場合には、底面に凸条を設ける必要はない。

【００９０】また、複数枚のパレット１０Ｆを積み重
ね、これらのパレットを傾斜させた場合、一つのパレッ
トの凸条は、上側又は下側のパレットの隣接面上の凸条
と係合し、パレットの横ずれを防止することできる。

【００９１】更に、凸条７０は天板及び底板を補強する
リブとしての機能も有している。

【００９２】このような効果を果たす凸条７０の配列は
図１５のものに限られない。例えば、図１７（ａ）〜
（ｆ）及び図１８に示すような配列が考えられる。

【００９３】更に、図１７（ｄ）又は図１８に示すよう
に、摩擦係数の大きな素材から成る滑止め材６５を対を
なす凸条７０間に配置し、パレット表面に取着してもよ
い。滑止め材６５の材料としては、ゴム、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、熱可塑性エラストマー組成物等が考
えられるが、上述したように、耐摩耗性、接着強度、防
滑性等を考慮すると、非架橋タイプの熱可塑性エラスト
マー組成物が好ましい。図１７（ｄ）及び図１８では、
滑止め材６５は帯状であるが、その形状は特に限定され
ず、また、数や取付位置も適宜選択できる。

【００９４】滑止め材６５の高さないしは厚さは、凸条
７０の高さよりも約０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度大きいこと
が好ましい。

【００９５】なお、帯状の滑止め材６５は、凸条７０，
７０間に間隙を小さくして配置されることが好ましい。
間隙が小さいと、積載物が滑止め材６５の縁部に引っ掛
かり滑止め材６５を剥離するような弊害が防止される。

【００９６】滑止め材６５をパレット本体に取り付ける
方法は、特に限定されるものでないが、例えばインサー
ト成形法によりパレット本体の成形と同時に滑止め材を
取着することができ、或は、パレット本体の成形後に、
接着、熱溶着、嵌込み等により取着することもできる。

【００９７】次に、本実施形態のパレットに対して、積
載物の滑り、パレット間の滑り、生産性の試験を行った
結果について説明する。試験結果は以下の表３に示す。
これらの試験では、図１５及び図１８に示すような本発
明によるパレット１０Ｆ，１０Ｇと、比較のために３種
類のパレットＰ４，Ｐ５，Ｐ６を用意した。

【００９８】図１５の形態を有するパレット１０Ｆは、
ポリプロピレン樹脂から射出プレス成形法により半体を
製造し、半体同士を熱融着により接合したものである。
パレット１０Ｆの大きさについては、幅１１００ｍｍ、
長さ１１００ｍｍ、高さ１４４ｍｍ、天板・底板厚みは
３ｍｍであった。パレット１０Ｆの天板及び底板には水
抜き孔はなく、開口率は０％であった。パレット本体の
内部構造は、図１〜図５に示すものと同様である。複数
の凸条７０が、天板と底板の両表面にフォーク差込み方
向と平行、及び直交方向に一体に配設されていた。凸条
７０の高さは１ｍｍ、その幅は２ｍｍであり、フォーク
差込み方向と平行に設けた凸条７０ｂの間隔は８０ｍ
ｍ、フォーク差込み方向と直交方向に設けた凸条７０ａ
の間隔は５０ｍｍであった。また、フォーク差込み方向
と平行に設けた凸条７０ｂの長さは４００ｍｍ、フォー
ク差込み方向と直交方向に設けた凸条７０ａの長さは５
００ｍｍであった。

【００９９】また、図１８の形態を有する第２のパレッ
ト１０Ｇは、凸条７０の配列が異なっている点及び滑止
め材６５が貼り付けられている点以外は、第１のパレッ
ト１０Ｆと実質的に同じである。凸条７０はフォーク差
込み方向に沿ってのみ形成されている。また、滑止め材
６５は、非架橋熱可塑性エラストマー組成物から成る帯
状体である。非架橋熱可塑性エラストマー組成物はエチ
レン−プロピレン共重合体ゴム６０重量部とプロピレン
−エチレンブロック共重合体４０重量部を含有したもの
を用いた。滑止め材６５は、厚さが２ｍｍ、幅２５ｍ
ｍ、長さ１１００ｍｍとした。凸条７０の高さは１ｍ
ｍ、その幅は２ｍｍであり、間隔は８０ｍｍである。但
し、滑止め材６５が間に配置される外側の２本の凸条間
の間隔は２５ｍｍであり、滑止め材６５の幅と一致して
いる。

【０１００】比較のためのパレットＰ４は、天板及び底
板に凸条をまったく配設していない以外は、第１のパレ
ット１０Ｆと同様である。

【０１０１】比較のためのパレットＰ５は、パレットＰ
４と同様にして得たパレットの天板と底板に、それぞ
れ、滑止め材としてエチレン−酢酸ビニル共重合体製の
帯状体を５本貼り付けた。滑止め材の厚みは２ｍｍ、幅
２０ｍｍ、長さは１１００ｍｍである。滑止め材はフォ
ーク差込み方向と平行に配置され、また、滑止め材間の
間隔が均等となるように配置されている。

【０１０２】比較のためのパレットＰ６は、パレットＰ
４と同様にして得たパレットの天板と底板の全面に、滑
止め材として、エチレン−酢酸ビニル共重合体製シート
を貼合した。このシートの厚みは２ｍｍであった。

【０１０３】積載物の滑り試験は、次のようにして行っ
た。すなわち、図１４に示すように、２５ｋｇの樹脂袋
を評価すべきパレットの上に積載し、そのパレットを水
平面に対して４５度まで傾斜させることにより樹脂袋が
滑りはじめる状態を評価した。表３に示されている評価
結果の内容は、次の通りである。 ◎・・・非常に滑りにくい。 ○・・・滑りにくい。 △・・・やや滑る。 ×・・・非常に滑り易い。

【０１０４】パレット間の滑り試験においては、図１９
に示すように、パレットを重ね合わせた。そのパレット
を水平面に対して傾斜させ、傾斜角度θが４５度になる
までの間に上段のパレットが滑りはじめる状態を評価し
た。表３に示されている評価結果の内容は、次の通りで
ある。 ◎・・・非常に滑りにくい。 ○・・・滑りにくい。 △・・・やや滑る。 ×・・・非常に滑り易い。

【０１０５】パレットの生産性についての評価内容は次
の通りである。 ◎・・・製造が非常に容易であり、製造コストも安価で
ある。 ○・・・製造が容易であり、製造コストも安価である。 △・・・製造がやや煩雑であり、製造コストがかかる。

【０１０６】以上の試験結果から、本発明のパレット１
０Ｆ，１０Ｇは、パレットと積載物との間、パレットと
パレットとの間の滑りを安価に改善することができるこ
とが分った。また、パレット本体とは別素材の滑止め材
を用いた場合、更にパレットと積載物との間の滑りを改
善することができることも分った。

【０１０７】

【表３】

【０１０８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
真に補強が必要な端桁部の仕切り壁と、その仕切り壁に
隣接する天板及び底板の周辺部分とを集中的に補強して
いるため、パレット全体の曲げ剛性が向上する。従っ
て、パレットに載置できる積荷の重量を増すことが可能
となり、保管効率や搬送効率が向上する。また、パレッ
トのたわみによる荷ずれや荷崩れを防止することができ
る。

【０１０９】また、補強の必要性が低い中桁部の仕切り
壁及びその周辺部分については、当該部分を補強する補
強リブの重量を減らし補強度を低減しているため、同一
の曲げ剛性であっても、本発明によるパレットは従来の
パレットに比して大幅に軽量化されることとなる。

【０１１０】更に、滑止め材や凸条を設けた本発明によ
るパレットは、その上の積荷やパレットの滑りを防止す
ることができると共に、凸条の付加による更なる補強効
果の向上も期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるパレットの斜視図である。

【図２】図１のパレットの分解斜視図である。

【図３】図１のパレットにおけるリブの配列を示す説明
図である。

【図４】図３の部分IVの拡大断面図であり、図５のIV−
IV線に沿っての断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿っての断面図である。

【図６】パレットの曲げ強度試験の方法を示す説明図で
ある。

【図７】本発明のパレットの変形例を示す図４と同様な
断面図である。

【図８】本発明のパレットの別の変形例を示す図５と同
様な断面図である。

【図９】本発明のパレットの更に別の変形例を示す図４
と同様な断面図である。

【図１０】本発明のパレットの他の変形例を示す図４と
同様な断面図である。

【図１１】比較のためのパレットの形態を示す図４と同
様な断面図である。

【図１２】本発明の第２実施形態を示す平面図である。

【図１３】図１２のパレットの正面図である。

【図１４】積載物とパレットとの間の滑りの試験方法を
示す説明図である。

【図１５】本発明の第３実施形態を示す平面図である。

【図１６】図１５のXVII−XVII線に沿っての拡大断面図
であり、凸条の断面形状を示している。

【図１７】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ第３実施形態によ
るパレットの変形例を示す平面図である。

【図１８】第３実施形態によるパレットの別の一変形例
を示す平面図である。

【図１９】パレットとパレットとの間の滑りの試験方法
を示す説明図である。

【図２０】第１実施形態によるパレットの変形例を示す
図４と同様な断面図である。

【図２１】第１実施形態によるパレットの他の変形例を
示す図４と同様な断面図である。

【符号の説明】

１０…パレット、１２…天板（デッキボード）、１４…
底板（デッキボード）、１６…側板、２６…仕切り壁
（第１の仕切り壁）、２８…仕切り壁（第２の仕切り
壁）、３２…中桁部、３６…端桁部、４０…縦リブ、４
２…横リブ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永岡真一千葉県市原市姉崎海岸５の１住友化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに平行に対向して配された１対のデ
ッキボードと、前記デッキボード間で、前記デッキボードの相対する１
対の側部にそれぞれ配置された１対の端桁部であって、
各々が、前記デッキボードの側縁間に配置された側板
と、所定間隔をおいて前記側板に対向して平行に配置さ
れ且つ前記デッキボード間に配置された第１の仕切り壁
とを含んでいる前記端桁部と、前記デッキボード間で、前記端桁部の中間に配置された
１つの中桁部であって、互いに所定間隔で平行に配置さ
れ且つ前記第１の仕切り壁に平行に配置された１対の第
２の仕切り壁を含んでいる前記中桁部と、前記デッキボードの各々の内面に設けられた複数の補強
リブと、を備え、一方の前記第１の仕切り壁が位置し且つ前記側板と平行
に延びる第１の領域であって、所定幅を有する前記第１
の領域内に存する前記補強リブの総重量が、該第１の仕
切り壁に対向する前記第２の仕切り壁が位置し且つ前記
側板と平行に延びる第２の領域であって、前記所定幅を
有し且つ該第１の仕切り壁及び該第２の仕切り壁の間の
中心線を基準として前記第１の領域に対して対称的に配
置されている前記第２の領域内に存する前記補強リブの
総重量よりも大きいことを特徴とする合成樹脂製パレッ
ト。
【請求項２】前記第１の領域内に存する前記補強リブ
の総重量が前記第２の領域内に存する前記補強リブの総
重量よりも大きくすることにより、前記第１の仕切り壁
と該第１の仕切り壁に隣接する前記デッキボードの部分
とを、前記第２の仕切り壁と該第２の仕切り壁に隣接す
る前記デッキボードの部分とにおけるよりも補強し、パ
レット全体の曲げ剛性を向上したことを特徴とする請求
項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】前記第１の領域が、前記第１の仕切り壁
と、該第１の仕切り壁に平行に延び且つ該第１の仕切り
壁から内方に所定の第１距離をもって離隔配置されてい
る面との間で画成されており、前記第２の領域が、前記第２の仕切り壁と、該第２の仕
切り壁に平行に延び且つ該第２の仕切り壁から外方に前
記第１距離をもって離隔配置されている面との間で画成
されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合
成樹脂製パレット。
【請求項４】前記第１の領域が、前記第１の仕切り壁
と、該第１の仕切り壁に平行に延び且つ該第１の仕切り
壁から外方に所定の第２距離をもって離隔配置されてい
る面との間で画成されており、前記第２の領域が、前記第２の仕切り壁と、該第２の仕
切り壁に平行に延び且つ該第２の仕切り壁から内方に前
記第２距離をもって離隔配置されている面との間で画成
されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合
成樹脂製パレット。
【請求項５】前記第１の領域が、前記第１の仕切り壁
に平行に延び且つ該第１の仕切り壁から内方に所定の第
１距離をもって離隔配置されている面と、該第１の仕切
り壁に平行に延び且つ該第１の仕切り壁から外方に所定
の第２距離をもって離隔配置されている面との間で画成
されており、前記第２の領域が、前記第２の仕切り壁に平行に延び且
つ該第２の仕切り壁から外方に前記第１距離をもって離
隔配置されている面と、該第２の仕切り壁に平行に延び
且つ該第２の仕切り壁から内方に前記第２距離をもって
離隔配置されている面との間で画成されていることを特
徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項６】前記第１の仕切り壁から内方に向かって
前記第１距離の範囲内に存在する前記補強リブの総重量
が、前記第１の仕切り壁に対向する前記第２の仕切り壁
から外方に向かって前記第１距離の範囲内に存在する前
記補強リブの総重量よりも大きく、且つ、前記第１の仕切り壁から外方に向かって前記第２距離の
範囲内に存在する前記補強リブの総重量が、前記第２の
仕切り壁から内方に向かって前記第２距離の範囲内に存
在する前記補強リブの総重量よりも大きいことを特徴と
する請求項５に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項７】前記第１距離は、前記第１の仕切り壁
と、これに対向する前記第２の仕切り壁との間の距離
（Ｌ₁）の１／３であることを特徴とする請求項３、５
又は６に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項８】前記第２距離は、前記端桁部の前記側板
と前記第１の仕切り壁との間の距離（Ｌ₃）と前記中桁
部の前記１対の第２の仕切り壁間の距離（Ｌ₂）との小
さい方の距離の１／３であることを特徴とする請求項
４、５又は６に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項９】前記補強リブは、前記側板に平行な方向
に延びる複数本の縦リブと、前記縦リブと直交する方向
に延びる複数本の横リブとを含んでいることを特徴とす
る請求項１〜８のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレ
ット。
【請求項１０】前記端桁部と前記中桁部との間におけ
る前記横リブは、前記第１の仕切り壁に隣接する部分に
おける横リブの厚さが、他の部分における横リブの厚さ
よりも大きくなっていることを特徴とする請求項９に記
載の合成樹脂製パレット。
【請求項１１】前記端桁部と前記中桁部との間におけ
る前記横リブは、前記第１の仕切り壁に隣接する部分に
おける横リブの高さが、他の部分における横リブの高さ
よりも大きくなっていることを特徴とする請求項９に記
載の合成樹脂製パレット。
【請求項１２】前記第１の仕切り壁に隣接する部分に
おける横リブの本数が、他の部分における横リブの本数
よりも多くされていることを特徴とする請求項９に記載
の合成樹脂製パレット。
【請求項１３】前記端桁部内の横リブの各々と、前記
端桁部と前記中桁部との間における前記横リブの各々と
が一直線状に整列していることを特徴とする請求項９に
記載の合成樹脂製パレット。
【請求項１４】前記補強リブ、前記側板、前記第１の
仕切り壁、前記第２の仕切り壁の厚さが２ｍｍ〜１０ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１
項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項１５】前記デッキボードの厚さが２．５ｍｍ
〜４．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１４の
いずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項１６】少なくとも一方のデッキボードに、前
記端桁部と前記中桁部との間において、複数個の水抜き
孔が設けられている、請求項１〜１５のいずれか１項に
記載の合成樹脂製パレット。
【請求項１７】合成樹脂から成形された同一形状の半
体を接合して形成されていることを特徴とする請求項１
〜１６のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項１８】前記合成樹脂は、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリ
カーボネートより成る群から選ばれた熱可塑性樹脂であ
ることを特徴とする請求項１７に記載の合成樹脂製パレ
ット。
【請求項１９】少なくとも一方のデッキボードの外面
には、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム３０〜９
０重量部及びポレオレフィン系樹脂７０〜１０重量部を
含有する非架橋熱可塑性エラストマー組成物から成る滑
止め材が取り付けられていることを特徴とする請求項１
〜１８のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項２０】エチレン−α−オレフィン共重合体ゴ
ムがエチレン−プロピレン共重合体ゴムであることを特
徴とする請求項１９に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項２１】ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレ
ン系樹脂であることを特徴とする請求項１９に記載の合
成樹脂製パレット。
【請求項２２】少なくとも一方のデッキボードの外面
には、複数の凸条が一体的に形成されていることを特徴
とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の合成樹脂
製パレット。
【請求項２３】前記デッキボードの開口率が２０％以
下であることを特徴とする請求項２２に記載の合成樹脂
製パレット。
【請求項２４】前記凸条が前記側板と平行に延びてい
ることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の合成樹
脂製パレット。
【請求項２５】前記凸条が前記側板と直交する方向に
延びていることを特徴とする請求項２２又は２３に記載
の合成樹脂製パレット。
【請求項２６】前記凸条が前記デッキボードの中心線
上に存在せず、該中心線を挟んで非対称形に配設されて
いることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の合成
樹脂製パレット。
【請求項２７】前記凸条間に滑止め材が配置されてい
ることを特徴とする請求項２２〜２６のいずれか１項に
記載の合成樹脂製パレット。
【請求項２８】前記滑止め材が、エチレン−α−オレ
フィン共重合体ゴム３０〜９０重量部及びポレオレフィ
ン系樹脂７０〜１０重量部を含有する非架橋熱可塑性エ
ラストマー組成物から成ることを特徴とする請求項２７
に記載の合成樹脂製パレット。