JPH09315434A - 板ガラス輸送用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の板ガラス輸送用具においては、板ガラス
が載置される載置面と板ガラスが支持される支持面との
角の角度が、９０度よりも大きいものとなっているた
め、合わせガラスの製作後、接着剤が固化する前に板ガ
ラス輸送用具に搭載すると、合わせガラスが傾いた姿勢
となるので、板ガラス同士がずれてしまう。 【解決手段】本発明の板ガラス輸送用具１は、板ガラス
が載置される載置部１２を有するベース３と、載置部１
２に載置された板ガラスＧがもたれ掛かる姿勢となるよ
うに傾斜する支持部８を備えた側方部材５とから構成さ
れ、載置部１２の板ガラスＧが載置する載置面と、支持
部８の板ガラスＧが接する支持面とがなす角の角度が９
０度となるように、載置部１２が傾斜して配置されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラスを多数重
ねた状態で輸送するために用いる板ガラス輸送用具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の板ガラス輸送用具１１を図１５に
より説明する。符号７７はベースを示し、ベース７７に
は板ガラスが搭載される載置部７３が設けられている。
また、ベース７７には側方部材７９が設けられ、側方部
材７９には支持部７５が設けられている。この支持部７
５は、載置部７３に載置された板ガラスがもたれ掛かる
ように傾斜している。載置部１３は水平に設けられ、前
記のように支持部７５は傾斜しているため、載置部１３
と支持部１５とのなす角θの角度は、９０度よりも大き
くなっている。 また載置部７５に載置された板ガラス
は、側方部材７９と、ベース７７とに掛け渡されたベル
ト８１によって固定され、ベルト８１の両端は固定され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板ガラス輸送用具１１のように、載置部１３と支持部１
５とがなす角θの角度が９０度より大きくなる場合に
は、板ガラスを載置部１３に載置すると、板ガラスは支
持部１５にもたれ掛かり、板ガラスは載置部１３に対し
傾いた姿勢となるため、載置部１３には板ガラスの下端
の角部のみが接する。従って、輸送時の振動などによっ
て板ガラスの下端の角部が破損するおそれがある。

【０００４】ところで、今日においては、安全性や防音
性等に優れている合わせガラスＧが様々な分野で利用さ
れている。この合わせガラスＧは、複数の板ガラスを隙
間をあけた状態に合わせ、合成樹脂系の接着剤により接
着して製作する。合わせガラスＧは、接着剤が固化する
前に斜めに立て掛けたりすると、板ガラスどうしがずれ
てしまうため、接着剤が固化するまで垂直に立てておく
必要がある。

【０００５】従来の板ガラス輸送用具７７においては、
載置部７３と支持部７５とがなす角θの角度は、９０度
よりも大きくなっているため、合わせガラスＧを載置部
７３に載置し、支持部７５にもたれ掛かるように支持さ
せると、合わせガラスＧは載置部７３に対し傾いた姿勢
となる。従って複数の板ガラスを接着した後、接着剤が
完全に固化する前に、合わせガラスＧを載置部７３に載
置すると、合わせガラスＧを構成する複数の板ガラスど
うしがずれてしまう。そのため、接着した後、一定時間
合わせガラスＧを垂直に立てておき、接着剤を完全に固
化させてからでなければ、合わせガラスＧを載置部７３
に載置することができず、作業能率が悪いという問題が
あった。その上、合わせガラスＧを垂直または水平の状
態として養生させる広いスペースも必要となり、その作
業もかなりの労力が必要となってしまう。

【０００６】ところで、従来の板ガラスを固定するベル
トは、一端が側方部材７９の上端に固定され、他端がベ
ース７７に固定されており、ベルトの両端は移動しな
い。そのため、二点鎖線で示すように載置部７３に載置
された合わせガラスＧの枚数が少ない場合には、図１５
において２点鎖線で示すように、ベルト８１が合わせガ
ラスＧの角部にのみ接触する。そのため、ベルト８１と
合わせガラスＧとの間に隙間が生じてしまい、合わせガ
ラスＧの固定が不十分となるという問題を有していた。

【０００７】本発明は上記従来の問題点に着目してなさ
れたものであり、輸送の衝撃による板ガラスの損傷を防
ぐことができ、板ガラスのうち特に合わせガラスを搭載
する場合には、合わせガラスの製作後、接着剤が完全に
固化していない状態でも、合わせガラスを搭載でき、さ
らに搭載する板ガラスが少なくてもベルトの緩みを防止
することができる板ガラス輸送用具を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、板ガ
ラスが載置される載置部を有するベースと、前記ベース
に設けられ、前記載置部に載置された板ガラスがもたれ
掛かる姿勢となるように傾斜する支持部を備えた側方部
材とを具備する板ガラス輸送用具において、前記載置部
の板ガラスが載置する面と前記支持部の板ガラスが接す
る面とがなす角の角度９０°となるように前記載置部が
傾斜して配置されていることを特徴とする板ガラス輸送
用具である。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１において、前
記載置部に載置された板ガラスに掛けられ板ガラスを固
定するベルトと、前記ベルトを、ベース及び側方部材に
連結した状態で前記載置部に載置された板ガラスに当接
する方向へ移動させるベルト連結移動手段とを具備する
ことを特徴とする板ガラス輸送用具である。

【００１０】請求項３の発明は、請求項２において、ベ
ルト連結移動手段は、ベース及び側方部材に設けられた
ガイド部と、ベルトに取り付けられ前記ガイド部に掛け
られた状態で前記ガイド部に沿って移動する係止具とに
よって構成されていることを特徴とする板ガラス輸送用
具である。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１、２又は３に
おいて、側方部材はベースと水平に重なり合う収納状態
と、ベースに対し垂直に起立する起立状態とに動作で
き、前記側方部材を起立状態に固定する側方部材固定機
構が設けられ、前記側方部材固定機構は、前記側方部材
に設けられ、側方部材が起立状態となると前記ベースに
対向する切欠きを備えた固定部材と、前記ベースにネジ
機構を介して連結され、しかもベースに対し倒れる姿勢
と立つ姿勢とに動作でき、立つ姿勢で切欠きに嵌まる本
体部及び前記本体部に設けられ本体部が前記切欠きに嵌
まった状態で前記ネジ機構を締める方向へ動作させると
前記固定部材の上面に圧接するフランジを有するロック
部材とから構成されていることを特徴とする板ガラス輸
送用具である。

【００１２】請求項５の発明は、請求項１、２、３又は
４において、ベースの前部と後部にそれぞれ備えられ、
前後方向へ動作自在で、しかも任意の位置で固定するこ
とができて載置部に載置された板ガラスに対向する押え
部を備え、前記押え部は、載置部に載置された板ガラス
に対向する対向状態と、載置部に載置された板ガラスか
ら外れる退避状態とに動作できることを特徴とする板ガ
ラス輸送用具である。

【００１３】請求項６の発明は、請求項５において、押
え部には、対向状態で載置部に載置された板ガラスに対
向する部位と、退避状態で上側となる部位にクッション
が設けられていることを特徴とする板ガラス輸送用具で
ある。

【００１４】請求項７の発明は、請求項１、２、３、
４、５又は６において、ベースには側方部材に対向する
対向部材と、前記側方部材及び前記対向部材にそれぞれ
回動自在に取り付けられた連結部材と、前記連結部材が
前記側方部材及び前記対向部材にそれぞれ沿う姿勢とな
る収納状態と、前記連結部材が前記側方部材と前記対向
部材とを連結する連結状態とに連結部材を固定できる連
結部材固定手段とを具備し、前記連結部材固定手段は、
前記側方部材及び前記対向部材にそれぞれ設けられたピ
ンと、前記連結部材に設けられ前記ピンに嵌まる切欠き
と、前記連結部材に設けられ前記ピンに前記切欠きが嵌
まった状態で、前記ピンに係合する状態と係合が外れる
状態に動作できる係合片と、前記係合片を、前記ピンに
係合する方向へ付勢する付勢部材とによって構成されて
いることを特徴とする板ガラス輸送用具である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の板ガラス輸送用具１の実
施の形態を図面にしたがって説明する。符号３はベース
を示し、このベース３は、ベース本体４とベース板１１
およびクッション１７によって構成されている。ベース
３には互いに対向した一対の押え部材２０が設けられて
いる。また、ベース３には互いに対向して配置された側
方部材としての側方フレーム５と対向部材としての対向
フレーム９が設けられている。さらに側方フレーム５に
は支持板７が備えられている。側方フレーム５と対向フ
レーム９の上端面には、側方フレーム５と対向フレーム
９を連結する一対の連結部材１３が設けられている。

【００１６】ベース３について説明する。ベース本体４
の上面にはベース板１１が設けられ、ベース板１１の上
面にはクッション１７が備えられている。このベース板
１１およびクッション１７により載置部１２が構成され
ている。載置部１２は、ベース本体４に対して傾斜して
いる。また、ベース本体４上には、左右方向に延びたガ
イドレール５７が設けられている。ガイドレール５７
は、支持部材５８と、この支持部材５８の上部に設けら
れた掛止部６０とにより構成され、断面がＴ字形となっ
ている。

【００１７】また、ベース３の前部及び後部には、押え
部材２０が設けられており、この押え部材２０は、図示
しないラチェット機構により前後方向に移動自在で、し
かも任意の位置に固定できるようになっている。押え部
材２０は押え部２３とスライド部材２１とによって構成
され、押え部２３は、載置部１２に載置された合わせガ
ラスＧに対し対向する対向状態と、合わせガラスＧから
外れる退避状態とに動作自在となっている。（図１２、
図１４参照） 押え部２３には、前記対向状態において、両側面および
上面を覆うクッション２５が備えられている。したがっ
て、前記退避状態となっても、押え部２３の上面にクッ
ション２５が位置することになる。

【００１８】次に、側方フレーム５について説明する。
側方フレーム５は、ベース３に備えられている。この側
方フレーム５はベース３上に重なる状態と立つ状態とに
動作できる。側方フレーム５には、支持板７が設けら
れ、支持板７の表面にはクッション１９が備えられてい
る。支持板７とクッション１９により支持部８が構成さ
れている。支持部８は、側方フレーム５が立てられた状
態で、側方フレーム５の合わせガラスＧが載置される側
に設けられている。また支持部８は、合わせガラスＧが
もたれ掛かることができるように傾斜している。

【００１９】載置部１２の合わせガラスＧが載置される
載置面と、支持部８の合わせガラスＧがもたれ掛かる支
持面とのなす角θ１の角度が９０度になるように、載置
部１２と支持部８の傾斜は設定されている。また、側方
フレーム５の支持部８が設けられている側には、上下方
向に延びたガイドレール５９が設けられている。ガイド
レール５９は、ガイドレール５７と同じ構造であり、支
持部材５８と掛止部６０とによって構成されている。

【００２０】図４、図５に示すように、ベース３および
側方フレーム５の下端部には側方フレーム固定機構３７
が設けられている。側方フレーム固定機構３７はロック
部材３１と固定板２７とによって構成されている。

【００２１】ロック部材３１について説明する。ロック
部材３１は、ベース３に回動自在に設けられた回動基部
３２と本体部３６とによって構成されている。回転基部
３２には雌ネジ部３４が設けられ、本体部３６には雄ネ
ジ部３８が設けられている。そして雌ネジ部３４に雄ネ
ジ部３８が取り付けられ、回動基部３２および本体部３
６は、回動基部３２の回動により、立つ姿勢と倒れる姿
勢に動作できる。本体部３６にはフランジ３５が設けら
れ、本体部３６の上端部には握手３３が設けられてい
る。

【００２２】固定板２７について説明する。固定板２７
は、側方フレーム５の下端側の両端に一対設けられてい
る。固定板２７には、ロック部材３６の本体部３６が嵌
まり込む切欠き２９が設けられている。

【００２３】対向フレーム９について説明する。対向フ
レーム９の両側には支持角柱１０が設けられており、支
持角柱１０の下端は差し込み部１５に差し込むことがで
きる。

【００２４】一対の連結部材１３について説明する。連
結部材１３の一端は、それぞれ側方フレーム５及び対向
フレーム９の上面に回動自在に取り付けられている。連
結部材１３の他端には切欠き４３が設けられている。ま
た、側方フレーム５および対向フレーム９の上端面に
は、それぞれピン４２が設けられている。ピン４２は頭
部４２ａおよび基部４２ｂとから構成されている。切欠
き４３はピン４２が入り込める形状となっている。連結
部材１３は、収納状態においては、側方フレーム５及び
対向フレーム９のそれぞれの上面に沿う姿勢となってい
て、連結部材１３の他端は、ピン４２とそれぞれ係合し
ている。（図２参照）側方フレーム５と対向フレーム９
とが連結される状態においては、前記の収納状態から回
動した連結部材１３は、他端が互いに対向する対向フレ
ーム９及び側方フレーム５の上面のピン４１と係合して
いる。

【００２５】連結部材１３による側方フレーム５と対向
フレーム９との連結について図１０において説明する。
図１０に示すように、前記切欠き４３にピン４１が入り
込んでいる。ピン４１は頭部４１ａおよび基部４１ｂに
より構成されている。また、連結部材１３には、ピン４
１の基部４１ｂに係合する係合切欠き４８を備えた係合
片４５が設けられている。係合片４５は、軸４６を支点
として回動でき、またトーションバネ４７によりピン４
１と係合する方向へ付勢されている。また、係合片４５
には、ピン４１との係合を外すときに引く、折り曲げ片
４５が設けられている。

【００２６】次に、合わせガラスＧを固定するためのベ
ルト５５について説明する。図６、７、８に示すよう
に、ベルト５５は、ベルト本体６１、係止具６３、６
４、ベルト締め付け具６５およびストッパー６６により
構成されている。係止具６３、６４は、ベルト本体６１
の両端に備えられ、ガイドレール５７、５９の掛止部６
０に掛けられるようにＣ字形状をしている。ベルト締め
付け具６５は、ベルト本体６１に設けられている。スト
ッパー６６は、板状体で断面がコの字形状をしており、
両端面が、係止具６３に溶接して固定されている。

【００２７】板ガラス輸送用具１の収納状態を、図２に
おいて説明する。ベース３上には、側方フレーム５が重
なるように倒されている。そしてその上に、連結部材１
３を収納状態とした対向フレーム９が重ねられている。
対向フレーム９は、小片部５１がベース３に設けられた
切欠き５３に嵌合することにより、側方フレーム５上に
重ねて載置されている。前記収納状態では、ベース３上
に側方フレーム５が倒され、その上に対向フレーム９が
重ねられるので、コンパクトな状態になり、板ガラス輸
送用具１を、運搬、保管する場合において、スペースの
効率的な利用が可能となる。

【００２８】次に、この板ガラス輸送用具１の前記収納
状態から、合わせガラスＧを載置して、板ガラス輸送用
具１を使用する作業について説明する。まず、支持フレ
ーム９をベース３から取り外す。次に側方フレーム５を
立て、そして図４、図５に示すようにベース３に設けら
れたロック部材３１を立てた姿勢とする。ロック部材３
１を立てた姿勢とすると、ロック部材３１の本体部３６
は、固定板２７の切欠き２９に嵌まり込む。本体部３６
を切欠き２９に嵌めた状態では、フランジ３５が固定板
２７の上方に位置する。この状態で握手３３を回し、雄
ネジ部３８を雌ネジ部３４に対し締め、フランジ３５を
下降させて固定板２７に圧接させる。この圧接により、
側方フレーム５が立った状態で、ベース３にしっかりと
固定される。

【００２９】そして、図３、図１１に示すように、合わ
せガラスＧの側面を支持部８に接触させ、載置部１２上
に合わせガラスＧを載置する。２枚目以降の合わせガラ
スＧは順次、前の合わせガラスＧにぴったり接するよう
にする。前述のように、載置部１２の合わせガラスＧが
載置される載置面と、支持部８の合わせガラスＧが、も
たれ掛かる支持面とがなす角θ１の角度が９０度に設定
されているので、合わせガラスＧは、載置部１２に真っ
直に立つ姿勢となる。従って、合わせガラスＧを構成す
る複数の板ガラスを接着する接着剤が、完全に固化して
いなくても、板ガラスがずれてしまうことはない。よっ
て接着剤による接着後、すぐに合わせガラスＧを板ガラ
ス輸送用具１に搭載することが可能となる。

【００３０】次に図６、図７、図８においてベルト５５
によって合わせガラスＧを固定する方法について説明す
る。ベルト５５の係止具６３を、ベース本体４上のガイ
ドレール５７の右方向から掛止部６０に係合させる。係
止具６３を係合させる場合、係止具６３に備えられたス
トッパー６６は、載置部１２に載置された合わせガラス
Ｇと反対側に位置することとなる。また、係止具６４
を、側方フレーム５に備えられたガイドレール５９の上
部から掛止部６０に係合させる。次に、係止具６３、６
４をそれぞれガイドレール５７、５９にガイドさせなが
ら、合わせガラスＧに近づく方向へ移動させる。その後
ベルト締め付け具６５を操作して、ベルト５５を締め付
けて合わせガラスＧを固定する。係止具６３、６４はガ
イドレール５７、５９に動作自在に係合しているので、
ベルト５５の合わせガラスＧ側の面全体が、合わせガラ
スＧに接触する。ベルト５５を締め付けると、ベルト５
５とともに係止具６３が上方向へ引っ張られ、ストッパ
ー６６が回動し掛止部６０の上面と圧接する。そのた
め、ガイドレール５７に係止具６３が固定され、輸送の
振動等によっても係止具６３が移動することがないた
め、合わせガラスＧの固定が緩むことはない。

【００３１】次に対向フレーム９の支持角柱１０の下端
部を、ベース３の差し込み部１５に差し込み、対向フレ
ーム９を立てる。対向フレーム９は、立つ姿勢で図示し
ない固定手段により固定される。そして図９に示すよう
に、折り曲げ片４４をもって引き、係合片４５をピン４
１から離れる方向へ回動させ、この状態で連結部材１３
を回動させて切欠き４３をピン４１から外す（図１０参
照）。

【００３２】次に、連結部材１３をさらに回動させ、側
方フレーム５側の連結部材１３を対向フレーム９に、対
向フレーム９側の連結部材１３を側方フレーム５にそれ
ぞれ連結する。この連結部材１３の連結は、図１０に示
すように係合片４５とピン４１とを係合させることによ
り行う。即ち、連結部材１３を回動させ、切欠き４３に
ピン４１を嵌め込み、係合片４５とピン４１の基部４１
ｂとを接触させる。さらに連結部材１３を回動させて、
基部４１ｂによって係合片４５をトーションバネ４７の
付勢力に抗する方向へ押し、係合片４５をトーションバ
ネ４７の付勢力に抗して回動させる。係合片４５の係合
切欠き４８が、ピン４１の基部４１ｂに対向すると、係
合片４５がトーションバネ４７によって、係合切欠き４
８が基部４１ｂに嵌まり込む方向へ回動させられ、係合
切欠き４８が基部４１ｂに嵌まり込む。これにより、連
結部材１３が側方フレーム５と対向フレーム９とに渡さ
れた状態で固定される。

【００３３】次に、長さ寸法がベース３の幅寸法より長
い合わせガラスＧを、板ガラス輸送用具１に搭載する方
法について説明する。押え部材２０をそれぞれ前後方向
に移動させ、一方の押え部２３と、他方の押え部２３と
の間を、合わせガラスＧの長さ寸法よりも長くする。そ
して、合わせガラスＧを載置部１２上に載置する。次
に、押え部材２３を、合わせガラスＧに近づく方向へ移
動させ、押え部２３に設けられたクッション２５と、合
わせガラスＧとを接触させ、合わせガラスＧを固定す
る。その後、ベルト５５による前記と同様の固定方法に
より、合わせガラスＧを固定する。

【００３４】次に、合わせガラスＧを板ガラス輸送用具
１から降ろす作業について、図１２、図１３、図１４に
おいて説明する。まず、ベルト５５に備えられたベルト
締め付け具６５を操作し、ベルト５５を緩め、ベルト５
５の係止具６３、６４をガイドレール５７、５９から外
し、ベルト５５をガイドレール５７、５９から外す。そ
して、押え部材２０を、クッション２５が合わせガラス
Ｇに接触している位置から、合わせガラスＧから離れる
方向へ引き出し、固定する。

【００３５】次に、押え板２３を合わせガラスＧに対向
する状態から、外れる退避状態に倒す。そして合わせガ
ラスＧを引き出し、合わせガラスＧの下端部を、前記退
避状態で上側となる部位に設けられたクッション２５に
支持させ、合わせガラスＧをさらにベース３から離れる
方向へ引き出すことにより、合わせガラスＧを載置部１
２上から降ろす。このように板ガラス輸送用具１では、
対向フレーム９をベース３から外すことなく、合わせガ
ラスＧを前後方向から降ろすことができる。

【００３６】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、ベ
ルトとガイドレールを２対以上設けることもできる。ま
た板ガラスを降ろすときに、押え板の板ガラスが当接す
る位置に、表面にクッションを備えたローラーを設けて
もよい。

【００３７】さらに合わせガラスＧを載置部から降ろす
方法は、人力のみに限られることはなく、スペースが許
す限り、対向フレーム、側方部材を取外した後、クレー
ンやフォークリフト等を用いて降ろしてもよい。また、
上記実施の形態では、本発明の板ガラス輸送用具に、合
わせガラスを搭載する例を示したが、本発明の板ガラス
輸送用具は合わせガラス以外の通常の板ガラスを搭載す
る場合にも使用できることは勿論である。

【００３８】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
板ガラスが載置される載置面と、板ガラスがもたれ掛か
る支持面とがなす角の角度が９０度となるため、合わせ
ガラスを垂直に立てた状態で載置部に載置できる。従っ
て、合わせガラスの製作後、すぐに載置部に載置するこ
とができ、しかも輸送の振動によるガラスの損傷も防ぐ
ことができる。また請求項２および請求項３の発明によ
れば、板ガラスの枚数が少ない場合でも、板ガラスとベ
ルトとの間には隙間が生じないため、板ガラスを固定す
るベルトの緩みを防ぐことができ、枚数が少ない場合に
も板ガラスを確実に固定することができる。

【００３９】請求項４の発明によれば、板ガラス輸送用
具をコンパクトに収容することができ、より確実に板ガ
ラスがもたれ掛かる支持部を固定することができる。ま
た請求項５および請求項６の発明によれば、板ガラスを
板ガラス輸送用具の前後方向から板ガラス輸送用具から
降ろことができ、しかも、板ガラスを降ろす際に板ガラ
スの下端が損傷するのを最小限に抑えることが可能とな
る。さらに請求項７の発明によれば、連結部材を容易
に、しかも確実に固定でき、容易に外すことができる。

【００４０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかるガラス輸送用具の
組み立てた状態の斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態にかかるガラス輸送用具の
組み立ておよび収納を説明するための斜視図である。

【図３】側方フレームを立てて合わせガラスを載置した
状態の斜視図である。

【図４】側方フレームとベースとの固定構造を示す斜視
図である。

【図５】側方フレームとベースとの固定構造を示す斜視
図である。

【図６】本発明の実施の形態にかかる板ガラス輸送用具
に合わせガラスをベルトで固定した状態の斜視図であ
る。

【図７】ベルトとガイドレールの係合状態を示す斜視図
である。

【図８】ベルトとガイドレールの係合状態を示す斜視図
である。

【図９】本発明の実施の形態にかかるガラス輸送用具の
組み立ておよび収納を説明するための斜視図である。

【図１０】連結部材の係合を説明するための一部破砕斜
視図である。

【図１１】本発明の実施の形態にかかる板ガラス輸送用
具に合わせガラスを載置した状態の側面図である。

【図１２】本発明の実施の形態にかかる板ガラス輸送用
具から板ガラスを降ろす状態を示す斜視図である。

【図１３】本発明の実施の形態にかかる板ガラス輸送用
具から板ガラスを降ろす状態を説明するための部分側面
図である。

【図１４】本発明の実施の形態にかかる板ガラス輸送用
具から板ガラスを降ろす状態を説明するための部分側面
図である。

【図１５】従来の板ガラス輸送用具に板ガラスを載置し
た状態の側面図である。

【符号の説明】

１ 板ガラス輸送用具 ３ ベース ４ ベース本体 ５ 側方フレーム ７ 支持板 ８ 支持部 ９ 対向フレーム １１ ベース板 １０ 支持角柱 １２ 載置部 １３ 連結部材 １５ 差し込み部 １７ クッション １９ クッション ２０ 押え部材 ２１ スライド部材 ２３ 押え部 ２５ クッション ２７ 固定板 ２９ 切欠き ３１ ロック部材 ３２ 回転基部 ３３ 握手 ３４ 雌ネジ部 ３５ フランジ ３６ 本体部 ３７ 側方フレーム固定機構 ３８ 雄ネジ部 ４１ ピン ４１ａ 頭部 ４１ｂ 基部 ４２ ピン ４２ａ 頭部 ４２ｂ 基部 ４３ 切欠き ４４ 折り曲げ片 ４５ 係合片 ４６ トーションバネ ５１ 小片部 ４８ 係合切欠き ５３ 切欠き ５５ ベルト ５７ ガイドレール ５８ 支持部材 ５９ ガイドレール ６０ 掛止部 ６１ ベルト本体 ６３ 係止具 ６４ 係止具 ６５ ベルト締め付け具 ６６ ストッパー ７１ 従来の板ガラス輸送用具 ７３ 載置部 ７５ 支持部 ７７ ベース ７９ 側方フレーム ８１ ベルト Ｇ 合わせガラス θ 従来の板ガラス輸送用具の載置面と支持面と
がなす角の角度 θ１ 板ガラス輸送用具の載置面と支持面とがなす
角の角度

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板ガラスが載置される載置部を有するベー
   スと、前記ベースに設けられ、前記載置部に載置された
   板ガラスがもたれ掛かる姿勢となるように傾斜する支持
   部を備えた側方部材とを具備する板ガラス輸送用具にお
   いて、前記載置部の板ガラスが載置する面と前記支持部
   の板ガラスが接する面とがなす角の角度が９０°となる
   ように前記載置部が傾斜して配置されていることを特徴
   とする板ガラス輸送用具。
2. 【請求項２】請求項１において、前記載置部に載置され
   た板ガラスに掛けられ板ガラスを固定するベルトと、前
   記ベルトを、ベース及び側方部材に連結した状態で前記
   載置部に載置された板ガラスに当接する方向へ移動させ
   るベルト連結移動手段とを具備することを特徴とする板
   ガラス輸送用具。
3. 【請求項３】請求項２において、ベルト連結移動手段
   は、ベース及び側方部材に設けられたガイド部と、ベル
   トに取り付けられ前記ガイド部に掛けられた状態で前記
   ガイド部に沿って移動する係止具とによって構成されて
   いることを特徴とする板ガラス輸送用具。
4. 【請求項４】請求項１、２又は３において、側方部材は
   ベースと水平に重なり合う収納状態と、ベースに対し垂
   直に起立する起立状態とに動作でき、前記側方部材を起
   立状態に固定する側方部材固定機構が設けられており、
   前記側方部材固定機構は、前記側方部材に設けられ、側
   方部材が起立状態となると前記ベースに対向する切欠き
   を備えた固定部材と、前記ベースにネジ機構を介して連
   結され、しかもベースに対し倒れる姿勢と立つ姿勢とに
   動作でき、立つ姿勢で切欠きに嵌まる本体部及び前記本
   体部に設けられ本体部が前記切欠きに嵌まった状態で前
   記ネジ機構を締める方向へ動作させると前記固定部材の
   上面に圧接するフランジを有するロック部材とから構成
   されていることを特徴とする板ガラス輸送用具。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は４において、ベース
   の前部と後部にそれぞれ備えられ、前後方向へ動作自在
   で、しかも任意の位置で固定することができて載置部に
   載置された板ガラスに対向する押え部を備えており、前
   記押え部は、載置部に載置された板ガラスに対向する対
   向状態と、載置部に載置された板ガラスに対向する位置
   から外れる退避状態とに動作できることを特徴とする板
   ガラス輸送用具。
6. 【請求項６】請求項５において、押え部には、対向状態
   で載置部に載置された板ガラスに対向する部位と、退避
   状態で上側となる部位にクッションが設けられているこ
   とを特徴とする板ガラス輸送用具。
7. 【請求項７】請求項１、２、３、４、５又は６におい
   て、ベースには側方部材に対向する対向部材と、前記側
   方部材及び前記対向部材にそれぞれ回動自在に取り付け
   られた連結部材と、前記連結部材が前記側方部材及び前
   記対向部材にそれぞれ沿う姿勢となる収納状態と、前記
   連結部材が前記側方部材と前記対向部材とを連結する連
   結状態とに連結部材を固定できる連結部材固定手段とを
   具備しており、前記連結部材固定手段は、前記側方部材
   及び前記対向部材にそれぞれ設けられたピンと、前記連
   結部材に設けられ前記ピンに嵌まる切欠きと、前記連結
   部材に設けられ前記ピンに前記切欠きが嵌まった状態
   で、前記ピンに係合する状態と係合が外れる状態に動作
   できる係合片と、前記係合片を、前記ピンに係合する方
   向へ付勢する付勢部材とによって構成されていることを
   特徴とする板ガラス輸送用具。