JPH09315534A - Pipe conveyor belt - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パイプコンベアベ
ルトに関し、詳しくは無端の搬送ベルトをパイプ状に折
り曲げて塊状固体や粉体状固体又は泥漿物等の物体の搬
送に適した座屈の少ない、耐久性を向上させたパイプコ
ンベアベルトに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe conveyor belt, and more particularly to an endless conveyor belt which is bent into a pipe shape and is suitable for conveying objects such as lumpy solids, powdery solids and sludge, and has little buckling. , A pipe conveyor belt with improved durability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にパイプ状のパイプコンベアベルト
は、特に塊状固体や粉体状固体又は泥漿物等の物体の運
搬物を、無端の帯搬送状ベルトをパイプ状に丸めて封鎖
し搬送するために、搬送中の荷こぼれ、飛散、漏洩等が
なく急傾斜面の搬送が可能であるとともに、ある程度の
曲率を許容してカーブさせて曲走することもでき、パイ
プ状であるために設置面積が小さくてすむ等の利点を有
し、経済性にすぐれていることから近年注目を集めてい
る搬送ベルトである。2. Description of the Related Art Generally, a pipe-shaped pipe conveyor belt is used to convey an object such as a lump solid, a powdered solid or a sludge, by rolling an endless belt-like belt into a pipe and sealing it. In addition, there is no spillage, scattering, leakage, etc. during transportation, and it is possible to transport on a steep slope, and it is also possible to curve and bend with a certain degree of curvature, and because it is pipe-shaped, the installation area is It is a conveyor belt that has been attracting attention in recent years because it has advantages such as small size and excellent economy.
【０００３】例えば、従来のこの種のパイプコンベアベ
ルトの代表的なものは、図４のような無端の帯状搬送ベ
ルト１０を帯状搬送ベルト１０の走行中にラインに設け
た保形ローラー（図示せず）の案内によって、図５のよ
うに逐次搬送ベルトの幅方向両端部が丸められて、その
両端部が重合してパイプコンベアベルトが形成される。For example, a typical one of the conventional pipe conveyor belts of this type is a shape-maintaining roller (not shown) in which an endless belt-shaped conveyor belt 10 as shown in FIG. 4 is provided in a line while the belt-shaped conveyor belt 10 is running. As shown in FIG. 5, the widthwise both ends of the conveyor belt are sequentially rounded by the guide of (No.), and the both ends are polymerized to form a pipe conveyor belt.
【０００４】この搬送ベルト１０は、図４及び５に示す
ように、上カバーゴム２０と下カバーゴム３０との間に
芯体補強層４０を有しており、この芯体補強層４０は、
上カバーゴム２０側に複数本数のスチールコードを搬送
ベルトの長さ（進行）方向に配設した芯体層４０Ａ及び
下カバーゴム側にレーヨン、ポリエステル、ポリアミド
等の合成繊維からなる連続補強帆布である芯体層４０Ｂ
とから構成されている。As shown in FIGS. 4 and 5, the conveyor belt 10 has a core reinforcing layer 40 between an upper cover rubber 20 and a lower cover rubber 30, and the core reinforcing layer 40 is
A core layer 40A in which a plurality of steel cords are arranged on the upper cover rubber 20 side in the length (traveling) direction of the conveyor belt, and a continuous reinforcing canvas made of synthetic fibers such as rayon, polyester, polyamide on the lower cover rubber side. Some core layer 40B
It is composed of
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このような構造の搬送
ベルトをパイプコンベアベルトに使用すると、搬送ベル
ト１０の長さ（進行）方向の抗張力に対しては、スチー
ルコードからなる芯体層４０Ａは充分機能するが、以下
のような問題があった。すなわち、 （１）搬送ベルト１０がパイプ状に丸められてパイプコ
ンベアベルト１０が形成されたときに、搬送ベルトの幅
方向両端部１０Ａが重なり合って重合部１０Ｂが形成さ
れるために、このパイプコンベアベルトの上方に搬送ベ
ルトの自重が集中する。その結果、パイプコンベアベル
トの重心がその上方に移動するため、パイプコンベアベ
ルトの走行が不安定になって、パイプコンベアベルト全
体にねじれが生じたり、パイプの形状を維持できずパイ
プコンベアベルトがつぶれ易くなる。 （２）又、パイプコンベアベルトはその曲走部において
は、カーブするパイプコンベアベルトの内側部と外側部
との走行距離の差によって、内側部は高い圧縮荷重を受
けることになる。その結果、搬送ベルトの長さ（進行）
方向の剛性が芯体層４０Ａによって充分作用しているた
めに、内側部は圧縮荷重を吸収し切れずパイプコンベア
ベルトの座屈が起こり易い。When a conveyor belt having such a structure is used as a pipe conveyor belt, the core layer 40A made of steel cord is not affected by the tensile strength of the conveyor belt 10 in the length (traveling) direction. It works well, but has the following problems. That is, (1) when the conveyor belt 10 is rolled into a pipe shape to form the pipe conveyor belt 10, the widthwise both ends 10A of the conveyor belt overlap each other to form the overlapping portion 10B. The weight of the conveyor belt is concentrated above the belt. As a result, the center of gravity of the pipe conveyor belt moves upward, which makes the traveling of the pipe conveyor belt unstable, causing the entire pipe conveyor belt to be twisted, or the pipe shape cannot be maintained and the pipe conveyor belt is crushed. It will be easier. (2) In the curved running portion of the pipe conveyor belt, the inner portion receives a high compressive load due to the difference in running distance between the inner portion and the outer portion of the curved pipe conveyor belt. As a result, the length of the conveyor belt (progress)
Since the directional rigidity is sufficiently exerted by the core layer 40A, the inner portion cannot absorb the compression load and the pipe conveyor belt is likely to buckle.
【０００６】このようにして、このパイプコンベアベル
トを連続して走行すると、上記（１）、（２）のような
現象が繰り返されるので、パイプコンベアベルトの過大
な変形による搬送物の落下（例えば落鉱など）やその寿
命の低下をもたらす可能性が高かった。In this way, when the pipe conveyor belt is continuously run, the above-mentioned phenomena (1) and (2) are repeated, so that the pipe conveyor belt is excessively deformed to drop the conveyed object (for example, There is a high possibility that it will result in a decrease in the life and its life.
【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、パイプコンベアベルトで塊状固体や粉体状固体又は
泥漿物等の物体の搬送に際し、抗張力を有しながも曲走
部においてパイプコンベアベルトが座屈することなくし
かも軽量で、これらの収納した搬送物を安定して走行さ
せることができるパイプコンベアベルトを提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and in transporting an object such as a lumpy solid, a powdery solid, or a sludge by a pipe conveyor belt, the pipe conveyor has a tensile strength in a curved running portion. It is an object of the present invention to provide a pipe conveyor belt which does not buckle and is light in weight, and which can stably carry these stored objects.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために下記の構成とした。すなわち、本発明の請
求項１に記載のパイプコンベアベルトは、複数の芯体層
からなる芯体補強層を上下のカバーゴムで被覆してなる
無端の帯状搬送ベルトの往路又は復路のうち、少なくと
もいずれか一部がパイプ状を形成し、物体を搬送するパ
イプコンベアベルトにおいて、前記芯体層の少なくとも
一層がアラミド繊維からなる芯体層を配設することを特
徴とするものである。本発明の請求項２に記載のパイプ
コンベアベルトは、前記アラミド繊維を前記パイプコン
ベアベルトの長さ（進行）方向と平行になるように配設
することを特徴とするものである。本発明の請求項３に
記載のパイプコンベアベルトは、前記芯体層の少なくと
も一層が前記パイプコンベアベルトの幅方向に剛なる連
続帆布からなる芯体層であることを特徴とするものであ
る。The present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, the pipe conveyor belt according to claim 1 of the present invention is at least one of the outward path and the return path of the endless belt-shaped conveyor belt in which the core reinforcing layer made of a plurality of core layers is covered with upper and lower cover rubbers. In a pipe conveyor belt for transporting an object, any one of which forms a pipe shape, wherein at least one of the core layers is provided with a core layer made of aramid fiber. A pipe conveyor belt according to a second aspect of the present invention is characterized in that the aramid fibers are arranged so as to be parallel to the length (traveling) direction of the pipe conveyor belt. A pipe conveyor belt according to a third aspect of the present invention is characterized in that at least one of the core layers is a core layer made of continuous canvas that is rigid in the width direction of the pipe conveyor belt.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成について図
面に基づいて述べる。本発明の搬送ベルト１は、図１及
び３に示すように、上カバーゴム２と下カバーゴム３と
の間に芯体補強層４を有しており、この芯体補強層４
は、上カバーゴム２側に複数本数のアラミド繊維からな
るコードを搬送ベルトの長さ（進行）方向に配設した芯
体層４Ａ、及び下カバーゴム３側にレーヨン、ポリエス
テル、ポリアミド等の合成繊維からなる連続補強帆布で
ある芯体層４Ｂとから構成されている。このような帯状
搬送ベルト１は、下カバーゴム３のゴム組成物上に芯体
層４Ｂを載置し、次ぎに芯体層４Ａを積層して更に芯体
層４Ａの上に上カバーゴム組成物を積層した後、この積
層体を金型、熱盤又は熱ロールの間で加硫（加熱加圧）
することによって一体に成形されて得られる。又、物体
を実際に搬送する現場の搬送装置である搬送ラインに、
上記の帯状搬送ベルトを取付ける際には、搬送ラインの
所定全長に合わせて帯状搬送ベルトの両端を加硫接着し
て無端（エンドレス）とした後、搬送ライン全長のテン
ション調整が為される。次ぎに、このようにして得られ
た図１の無端の帯状搬送ベルト１を、図２のように帯状
搬送ベルト１の走行中にラインに設けた保形ローラー
（図示せず）の案内によって、逐次搬送ベルト１の幅方
向両端部が丸められて、その端部１Ａ、１Ｂが相互に重
合してパイプコンベアベルト１が形成される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The structure of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 3, the conveyor belt 1 of the present invention has a core body reinforcing layer 4 between an upper cover rubber 2 and a lower cover rubber 3, and the core body reinforcing layer 4
Is a core layer 4A in which a plurality of aramid fiber cords are arranged on the upper cover rubber 2 side in the length (traveling) direction of the conveyor belt, and rayon, polyester, polyamide, etc. are synthesized on the lower cover rubber 3 side. The core layer 4B is a continuous reinforcing canvas made of fibers. In such a belt-shaped conveyor belt 1, the core layer 4B is placed on the rubber composition of the lower cover rubber 3, then the core layer 4A is laminated, and the upper cover rubber composition is further placed on the core layer 4A. After stacking objects, this stack is vulcanized (heated and pressed) between a mold, hot platen or hot roll.
By doing so, it is integrally molded and obtained. In addition, on the transfer line, which is a transfer device on site that actually transfers the object,
When the above belt-shaped conveyor belt is attached, both ends of the belt-shaped conveyor belt are vulcanized and adhered to each other so as to be endless, and then the tension of the entire conveyor line is adjusted. Next, the endless belt-shaped conveyor belt 1 of FIG. 1 thus obtained is guided by a shape-retaining roller (not shown) provided on a line while the belt-shaped conveyor belt 1 is running as shown in FIG. The widthwise ends of the conveyor belt 1 are sequentially rounded, and the ends 1A and 1B are superposed on each other to form the pipe conveyor belt 1.
【００１０】このような無端搬送ベルト１の作用につい
て述べると、搬送ベルト１の長さ（進行）方向に沿って
カバーゴム２及び３の中に芯体層としてアラミド繊維か
らなるコードの芯体層４Ａを埋設したので、従来のスチ
ールコードであるものに比して、これら材料の比重の差
の分だけ成形された搬送ベルト１の重量が軽減する。従
って、図２のように本発明のパイプコンベアベルト１
は、その端部１Ａが丸められて重なり合い、パイプ状と
なって重合部１Ｂを形成しても重合部１Ｂの重量が過大
とならず、保形ローラーとベルトとの摩擦力しか負荷を
受けないので、ベルトの自重による変形がほとんど起こ
らず、パイプコンベアベルトの走行中のねじれを防止す
ることができる。The operation of the endless conveyor belt 1 will be described. A core layer of a cord made of aramid fiber as a core layer in the cover rubbers 2 and 3 along the length (traveling) direction of the conveyor belt 1. Since 4A is embedded, the weight of the formed conveyor belt 1 is reduced by the difference in the specific gravities of these materials as compared with the conventional steel cord. Therefore, as shown in FIG. 2, the pipe conveyor belt 1 of the present invention
The end portions 1A of the overlapped portions are rounded and overlapped with each other, and even if the overlapped portion 1B is formed into a pipe shape, the overlapped portion 1B does not become excessively heavy, and only the frictional force between the shape-retaining roller and the belt is applied. Therefore, the deformation of the belt due to its own weight hardly occurs, and the twisting of the pipe conveyor belt during traveling can be prevented.
【００１１】上述のアラミド繊維コード４Ａは、スチー
ルコードとほぼ同じレベルの破断強度を有し、且つその
伸び率は後者に比べ３〜５倍程度と大きいために、この
アラミド繊維コードを使用したパイプコンベアベルト
は、その長さ方向の抗張力を維持しながらもある程度の
伸びを許容するので、その剛性を緩和することができ
る。そのために、本発明のパイプコンベアベルト１の曲
走部においては、その内外側部の走行距離差から生じる
内側部の高い圧縮荷重を充分吸収するので、パイプコン
ベアベルトの座屈が起こりにくい。The above-mentioned aramid fiber cord 4A has a breaking strength almost equal to that of the steel cord, and its elongation rate is 3 to 5 times as large as that of the latter, so that a pipe using this aramid fiber cord is used. Since the conveyor belt allows a certain amount of elongation while maintaining its tensile strength in the length direction, its rigidity can be relaxed. Therefore, in the curved running portion of the pipe conveyor belt 1 of the present invention, the high compressive load of the inner portion caused by the difference in the running distance between the inner and outer portions thereof is sufficiently absorbed, so that the pipe conveyor belt is less likely to buckle.
【００１２】さらには、搬送ベルトの幅（横）方向に、
剛なる連続帆布からなる芯体層４Ｂをカバーゴム２、３
の中に埋設したので、搬送ベルトに好ましい曲げ剛性を
付与することができる。このことによって、搬送ベルト
１が長さ（縦）方向にパイプ状に丸められるときに、上
述の帆布は搬送ベルト１の幅（横）方向に伸長されて張
力を充分担うようになる。従って、帆布の数、位置（カ
バーゴムからの深さ）などを変えることにより、搬送ベ
ルトの曲げ剛性を調節することも可能となる。Further, in the width (width) direction of the conveyor belt,
Cover the core layer 4B made of rigid continuous canvas with the cover rubbers 2 and 3
Since it is embedded in the conveyor belt, it is possible to impart preferable bending rigidity to the conveyor belt. As a result, when the conveyor belt 1 is rolled into a pipe shape in the length (longitudinal) direction, the above-described canvas is stretched in the width (lateral) direction of the conveyor belt 1 and bears sufficient tension. Therefore, the flexural rigidity of the conveyor belt can be adjusted by changing the number and position of the canvas (depth from the cover rubber).
【００１３】[0013]
（１）搬送ベルトの構造 ア）芯体層１ アラミド繊維からなる撚りコード（径１．７５ｍｍ、打
ち込み本数７５０本／ベルト幅当り）を、表面処理しカ
バーゴムと接着しベルト内に埋設した。 イ） 芯体層２ ナイロン６６繊維からなる帆布（縦糸打込本数８６本／
５ｃｍ、横糸打込本数２８本／５ｃｍ、厚さ０．９ｍ
ｍ）を表面処理しカバーゴムと接着した。 ウ）ゴム組成物 上カバーゴムは天然ゴム／スチレンブタジエンゴム／ブ
チルゴムの３種混合ゴムを用い、その厚さは８ｍｍとし
た。下カバーゴムは天然ゴム／スチレンブタジエンゴム
の２種混合ゴムを用い、その厚みは７ｍｍとした。 （２）製品寸法 搬送ベルト幅は１６００ｍｍ、ベルト厚みは１７．０ｍ
ｍ、芯体層としては上記芯体層１、２を埋設している。
搬送ベルトはパイプコンベアベルトに形成されると口径
（直径）が４００ｍｍφ有するパイプコンベアベルトと
した。 （３）搬送ベルトの成形 このベルトは上下カバーゴム、芯体層１、２を成形した
後、通常のゴム加硫方法によりモールド内で加硫成形し
た。(1) Structure of Conveyor Belt a) Core Layer 1 A twisted cord made of aramid fiber (diameter 1.75 mm, number of hammered 750 / per belt width) was surface-treated and adhered to a cover rubber to be embedded in the belt. B) Core layer 2 Canvas made of nylon 66 fiber (86 warp threads /
5cm, number of weft threads 28 / 5cm, thickness 0.9m
m) was surface-treated and bonded to a cover rubber. C) Rubber composition As the upper cover rubber, a mixed rubber of three kinds of natural rubber / styrene-butadiene rubber / butyl rubber was used, and the thickness thereof was set to 8 mm. As the lower cover rubber, a mixed rubber of two kinds of natural rubber / styrene-butadiene rubber was used, and the thickness thereof was 7 mm. (2) Product dimensions Conveyor belt width is 1600 mm, belt thickness is 17.0 m
m, the core layers 1 and 2 are embedded as core layers.
The transport belt was a pipe conveyor belt having a diameter (diameter) of 400 mmφ when formed on the pipe conveyor belt. (3) Molding of Conveyor Belt After molding the upper and lower cover rubbers and the core layers 1 and 2, this belt was vulcanized and molded in the mold by a usual rubber vulcanization method.
【００１４】[0014]
（１）搬送ベルトの作成 ア）芯体層１ スチールからなる撚りコード（径１．７５ｍｍ、コード
本数１２６本／ベルト幅当たり）を、表面を接着処理し
カバーゴムと接着しベルト内に埋設した。 イ） 芯体層２ ナイロン６６繊維からなる帆布（縦糸打込本数８６本／
５ｃｍ、横糸打込本数２８本／５ｃｍ、厚さ０．９ｍ
ｍ）を表面処理しカバーゴムと接着した。 ウ）ゴム組成物 上カバーゴムは天然ゴム／スチレンブタジエンゴム／ブ
チルゴムの３種混合ゴムを用い、その厚さは８ｍｍとし
た。下カバーゴムは天然ゴム／スチレンブタジエンゴム
の２種混合ゴムを用い、その厚みは７ｍｍとした。 （２）製品寸法 搬送ベルト幅は１６００ｍｍ、ベルト厚みは１７．０ｍ
ｍ、芯体層としては上記芯体層１、２を埋設している。
搬送ベルトはパイプコンベアベルトに形成されると口径
（直径）が４００ｍｍφ有するパイプコンベアベルトと
した。 （３）搬送ベルトの成形 このベルトは上下カバーゴム、芯体層１、２を成形した
後、通常のゴム加硫方法によりモールド内で加硫成形し
た。(1) Preparation of Conveyor Belt a) Core layer 1 A twisted cord made of steel (diameter 1.75 mm, number of cords 126 / per belt width) was embedded in the belt by subjecting the surface to adhesive treatment and a cover rubber. . B) Core layer 2 Canvas made of nylon 66 fiber (86 warp threads /
5cm, number of weft threads 28 / 5cm, thickness 0.9m
m) was surface-treated and bonded to a cover rubber. C) Rubber composition As the upper cover rubber, a mixed rubber of three kinds of natural rubber / styrene-butadiene rubber / butyl rubber was used, and the thickness thereof was set to 8 mm. As the lower cover rubber, a mixed rubber of two kinds of natural rubber / styrene-butadiene rubber was used, and the thickness thereof was 7 mm. (2) Product dimensions Conveyor belt width is 1600 mm, belt thickness is 17.0 m
m, the core layers 1 and 2 are embedded as core layers.
The transport belt was a pipe conveyor belt having a diameter (diameter) of 400 mmφ when formed on the pipe conveyor belt. (3) Molding of Conveyor Belt After molding the upper and lower cover rubbers and the core layers 1 and 2, this belt was vulcanized and molded in the mold by a usual rubber vulcanization method.
【００１５】[0015]
【評価方法】パイプコンベアベルトの走行試験は全長
２．５ｋｍのラインを用いて行った。運転条件は走行速
度２６５ｍ／ｍｉｎ且つ空荷状態であり、曲走部の中央
付近でベルトの変形状態を観察した。[Evaluation method] The running test of the pipe conveyor belt was performed using a line having a total length of 2.5 km. The running conditions were a running speed of 265 m / min and an empty state, and the deformed state of the belt was observed near the center of the curved running portion.
【００１６】[0016]
【評価結果】上記によりに作成した搬送ベルトは表１に
示すような結果であった。又、実施例ではベルトの重合
部が正常に上方を向いていたのに対し、比較例では斜め
下方を向いており、運搬物が落下する可能性があった。
即ち、本発明のパイプコンベアベルトは軽量化ができ
て、曲走部でも小さな曲率で設置することができる。[Evaluation Results] The conveyor belt produced as described above had the results shown in Table 1. Further, in the example, the overlapped portion of the belt was normally oriented upward, whereas in the comparative example, it was oriented obliquely downward, and there was a possibility that the transported material dropped.
That is, the pipe conveyor belt of the present invention can be lightened and can be installed with a small curvature even in a curved running portion.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】[0018]
【発明の効果】上記のような構成としたので、パイプコ
ンベアベルトで塊状固体や粉体状固体又は泥漿物等の物
体の搬送に際し、抗張力を有しながも曲走部においてパ
イプコンベアベルトが座屈することなくしかも軽量で、
これらの収納した搬送物を安定して走行させることがで
きるパイプコンベアベルトを提供することが可能とな
る。EFFECTS OF THE INVENTION Since the pipe conveyor belt is configured as described above, the pipe conveyor belt is used in the curved running portion even when the object such as the lumpy solid, the powdery solid or the sludge is conveyed by the pipe conveyor belt. Without buckling and lightweight,
It is possible to provide a pipe conveyor belt that can stably run these stored objects.
【図１】本発明の搬送ベルトの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a conveyor belt of the present invention.
【図２】本発明のパイプコンベアベルトの断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view of a pipe conveyor belt of the present invention.
【図３】本発明の搬送ベルトの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a conveyor belt of the present invention.
【図４】従来の搬送ベルトの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional conveyor belt.
【図５】従来のパイプコンベアベルトの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a conventional pipe conveyor belt.
【図６】従来の搬送ベルトの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a conventional conveyor belt.
１、１０ パイプコンベアベルト １Ａ、１０Ａ 端部 １Ｂ、１０Ｂ 重合部 ２、２０ 上カバーゴム ３、３０ 下カバーゴム ４、４０ 芯体補強層 ４０Ａ、４０Ｂ 芯体層 1, 10 Pipe conveyor belt 1A, 10A End part 1B, 10B Polymerization part 2, 20 Upper cover rubber 3, 30 Lower cover rubber 4, 40 Core reinforcement layer 40A, 40B Core layer
Claims (3)
のカバーゴムで被覆してなる無端の帯状搬送ベルトの往
路又は復路のうち、少なくともいずれか一部がパイプ状
を形成し、物体を搬送するパイプコンベアベルトにおい
て、 前記芯体層の少なくとも一層がアラミド繊維からなる芯
体層を配設することを特徴とするパイプコンベアベル
ト。1. An endless belt-shaped conveyor belt formed by covering a core reinforcing layer composed of a plurality of core layers with upper and lower cover rubbers, at least one of which has a pipe shape, A pipe conveyor belt for conveying an object, wherein at least one of the core layers is provided with a core layer made of aramid fiber.
ベルトの長さ方向と平行になるように配設することを特
徴とする請求項１に記載のパイプコンベアベルト。2. The pipe conveyor belt according to claim 1, wherein the aramid fiber is arranged in parallel with a length direction of the pipe conveyor belt.
コンベアベルトの幅方向に剛なる連続帆布からなる芯体
層であることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか１
項に記載のパイプコンベアベルト。3. At least one of the core layers is a core layer made of continuous canvas that is rigid in the width direction of the pipe conveyor belt.
The pipe conveyor belt according to item.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13915996A JPH09315534A (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Pipe conveyor belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13915996A JPH09315534A (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Pipe conveyor belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315534A true JPH09315534A (en) | 1997-12-09 |
Family
ID=15238959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13915996A Pending JPH09315534A (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | Pipe conveyor belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09315534A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000531A1 (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-03 | Bridgestone Corporation | Reinforcing band for conveyer belts, and conveyer belt using the same |
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-
1996
- 1996-05-31 JP JP13915996A patent/JPH09315534A/en active Pending
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