JPH09316325A - 剛性および靭性のバランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
剛性および靭性のバランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH09316325A JPH09316325A JP8130342A JP13034296A JPH09316325A JP H09316325 A JPH09316325 A JP H09316325A JP 8130342 A JP8130342 A JP 8130342A JP 13034296 A JP13034296 A JP 13034296A JP H09316325 A JPH09316325 A JP H09316325A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L77/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino-carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
-
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Ethylene-propylene or ethylene-propylene-diene copolymers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芳香族ポリアミド樹脂の優れた耐熱性および
耐薬品性を維持しつつ、成型品のそりの問題のない、剛
性および靭性のバランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 融点が２９０℃以上であり、かつガラス
転移温度が６０℃以上の芳香族ポリアミド樹脂に、無機
充填材の重量Ｍと前記耐衝撃剤の重量Ｔとの比が、２．
０≦Ｍ／Ｔ≦６．５となるように無機充填材および耐衝
撃剤を配合した芳香族ポリアミド樹脂組成物である。
耐薬品性を維持しつつ、成型品のそりの問題のない、剛
性および靭性のバランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 融点が２９０℃以上であり、かつガラス
転移温度が６０℃以上の芳香族ポリアミド樹脂に、無機
充填材の重量Ｍと前記耐衝撃剤の重量Ｔとの比が、２．
０≦Ｍ／Ｔ≦６．５となるように無機充填材および耐衝
撃剤を配合した芳香族ポリアミド樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリアミド
樹脂組成物に関し、寸法精度、耐熱性、耐薬品性、剛性
および靭性を要求される自動車に使用されるカバー、ギ
ヤー、構造材、水回り部品等の自動車用部品、電気電子
部品のカバー、ギヤー等の電気電子用部品、工業用ある
いは家庭用のシンク等の家具部品、およびテーブルトッ
プ、デスクトップ、キッチントップ等の板状用途等に幅
広く使用される芳香族ポリアミド樹脂組成物に関する。
樹脂組成物に関し、寸法精度、耐熱性、耐薬品性、剛性
および靭性を要求される自動車に使用されるカバー、ギ
ヤー、構造材、水回り部品等の自動車用部品、電気電子
部品のカバー、ギヤー等の電気電子用部品、工業用ある
いは家庭用のシンク等の家具部品、およびテーブルトッ
プ、デスクトップ、キッチントップ等の板状用途等に幅
広く使用される芳香族ポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂にガラスファイバー、タ
ルク等の無機充填材を配合して、成型品の剛性を改良す
る技術は、従来から広く知られている。
ルク等の無機充填材を配合して、成型品の剛性を改良す
る技術は、従来から広く知られている。
【０００３】また、ガラスファイバーを配合したポリア
ミド樹脂組成物から成形された成型品、特に大型成型品
においては、収縮異方性のためにそりが生じるが、そり
の問題を解決するために、アスペクト比の小さい無機充
填材を用いる技術が開発されている。しかし、この場合
には成型品の耐衝撃性は著しく低下してしまうという問
題が生じる。
ミド樹脂組成物から成形された成型品、特に大型成型品
においては、収縮異方性のためにそりが生じるが、そり
の問題を解決するために、アスペクト比の小さい無機充
填材を用いる技術が開発されている。しかし、この場合
には成型品の耐衝撃性は著しく低下してしまうという問
題が生じる。
【０００４】一方、脂肪族ポリアミド樹脂に種々の添加
剤を添加し耐衝撃性を改良することに関しても多くの技
術が知られている。具体的には、ポリアミド樹脂５０〜
９９重量％およびオレフィン共重合体５０〜１重量％の
配合物からなり、かつオレフィン共重合体が０．１〜１
０モル％の酸基を含有するポリアミド樹脂組成物がある
（特公昭４２−１２５４６号公報）。また、脂肪族ポリ
アミド樹脂６０〜９９重量％と、約１．０〜２０，００
０ｐｓｉの範囲の引張モジュラスを有するある種の分岐
鎖または直鎖の重合体の少なくとも１種を含有し、０．
０１〜１．０ミクロンの範囲の粒径を有し、かつ、ポリ
アミド樹脂に接着する部位を有する混合物１〜４０重量
％からなり、ポリアミドマトリックス樹脂の引張モジュ
ラスと用いられる少なくとも１種の重合体の引張モジュ
ラスの比が１０：１より大きく、配合物において少なく
とも１種の重合体が２０重量％を占め、かつ、残りは希
釈剤として他の混和しうる重合体であるポリアミド樹脂
組成物がある（特公昭５５−４４１０８号公報）。
剤を添加し耐衝撃性を改良することに関しても多くの技
術が知られている。具体的には、ポリアミド樹脂５０〜
９９重量％およびオレフィン共重合体５０〜１重量％の
配合物からなり、かつオレフィン共重合体が０．１〜１
０モル％の酸基を含有するポリアミド樹脂組成物がある
（特公昭４２−１２５４６号公報）。また、脂肪族ポリ
アミド樹脂６０〜９９重量％と、約１．０〜２０，００
０ｐｓｉの範囲の引張モジュラスを有するある種の分岐
鎖または直鎖の重合体の少なくとも１種を含有し、０．
０１〜１．０ミクロンの範囲の粒径を有し、かつ、ポリ
アミド樹脂に接着する部位を有する混合物１〜４０重量
％からなり、ポリアミドマトリックス樹脂の引張モジュ
ラスと用いられる少なくとも１種の重合体の引張モジュ
ラスの比が１０：１より大きく、配合物において少なく
とも１種の重合体が２０重量％を占め、かつ、残りは希
釈剤として他の混和しうる重合体であるポリアミド樹脂
組成物がある（特公昭５５−４４１０８号公報）。
【０００５】さらにまた、無機充填材と耐衝撃剤を脂肪
族ポリアミド樹脂に適宜配合することも当業者間におい
て通常使用されている技術である。
族ポリアミド樹脂に適宜配合することも当業者間におい
て通常使用されている技術である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、芳香族
ポリアミド樹脂に無機充填材および耐衝撃剤を配合する
試みは、従来行われておらず、芳香族ポリアミドの優れ
た耐熱性および耐薬品性を損なわないようにこれらの添
加剤を配合し、剛性および耐衝撃性のバランスに優れた
樹脂組成物を提供する試みは、脂肪族ポリアミドにこれ
らの添加剤を配合するほど容易ではないと考えられてい
る。
ポリアミド樹脂に無機充填材および耐衝撃剤を配合する
試みは、従来行われておらず、芳香族ポリアミドの優れ
た耐熱性および耐薬品性を損なわないようにこれらの添
加剤を配合し、剛性および耐衝撃性のバランスに優れた
樹脂組成物を提供する試みは、脂肪族ポリアミドにこれ
らの添加剤を配合するほど容易ではないと考えられてい
る。
【０００７】そこで、本発明は上記問題点を解決すべ
く、無機充填材と耐衝撃剤の配合比率を特定し、芳香族
ポリアミド樹脂の優れた耐熱性および耐薬品性を維持し
つつ、成型品のそりの問題のない、剛性および靭性のバ
ランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
く、無機充填材と耐衝撃剤の配合比率を特定し、芳香族
ポリアミド樹脂の優れた耐熱性および耐薬品性を維持し
つつ、成型品のそりの問題のない、剛性および靭性のバ
ランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、（１）本発明にもとづくポリアミド樹脂組成物は、
融点が２９０℃以上である芳香族ポリアミド樹脂と、無
機充填材と、耐衝撃剤とを配合した芳香族ポリアミド樹
脂組成物であることを特徴とする。
に、（１）本発明にもとづくポリアミド樹脂組成物は、
融点が２９０℃以上である芳香族ポリアミド樹脂と、無
機充填材と、耐衝撃剤とを配合した芳香族ポリアミド樹
脂組成物であることを特徴とする。
【０００９】（２）他の本発明に基づくポリアミド樹脂
組成物は、（１）において、無機充填材の重量Ｍと前記
耐衝撃剤の重量Ｔとの比が、２．０≦Ｍ／Ｔ≦６．５と
なるように無機充填材および耐衝撃剤を配合した芳香族
ポリアミド樹脂組成物であることを特徴とする。
組成物は、（１）において、無機充填材の重量Ｍと前記
耐衝撃剤の重量Ｔとの比が、２．０≦Ｍ／Ｔ≦６．５と
なるように無機充填材および耐衝撃剤を配合した芳香族
ポリアミド樹脂組成物であることを特徴とする。
【００１０】（３）他の本発明に基づくポリアミド樹脂
組成物は、（１）または（２）において、組成物の溶融
粘度が、剪断速度１０００／秒、プロセス温度で細管レ
オメーターにおいて測定すると３５０Ｐａ・ｓｅｃ以下
であることを特徴とする。
組成物は、（１）または（２）において、組成物の溶融
粘度が、剪断速度１０００／秒、プロセス温度で細管レ
オメーターにおいて測定すると３５０Ｐａ・ｓｅｃ以下
であることを特徴とする。
【００１１】（４）他の本発明に基づくポリアミド樹脂
組成物は、（１）〜（３）のいずれかにおいて、芳香族
ポリアミドのガラス転移温度が６０℃以上であることを
特徴とする。
組成物は、（１）〜（３）のいずれかにおいて、芳香族
ポリアミドのガラス転移温度が６０℃以上であることを
特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の芳香族ポリアミド樹脂組
成物に用いる芳香族ポリアミド樹脂を構成するモノマー
としては、芳香族ジアミン、例えば、パラフェニレンジ
アミン、オルトフェニレンジアミン、メタフェニレンジ
アミン、パラキシレンジアミン、メタキシレンジアミン
などが、芳香族ジカルボン酸、例えば、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸などが、また芳香族アミノカルボ
ン酸、例えば、パラアミノ安息香酸などが挙げられ、こ
れらの芳香族モノマーは単独でもまたは二種類以上を組
み合わせて用いることができる。
成物に用いる芳香族ポリアミド樹脂を構成するモノマー
としては、芳香族ジアミン、例えば、パラフェニレンジ
アミン、オルトフェニレンジアミン、メタフェニレンジ
アミン、パラキシレンジアミン、メタキシレンジアミン
などが、芳香族ジカルボン酸、例えば、テレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸などが、また芳香族アミノカルボ
ン酸、例えば、パラアミノ安息香酸などが挙げられ、こ
れらの芳香族モノマーは単独でもまたは二種類以上を組
み合わせて用いることができる。
【００１３】また、得られる芳香族ポリアミドの融点が
２９０℃以上である限り、上記芳香族モノマーに芳香族
モノマー以外のモノマーを併用してもよい。上記芳香族
モノマー以外のモノマーとしては、脂肪族ジカルボン
酸、脂肪族アルキレンジアミン、脂環式アルキレンジア
ミン、脂肪族アミノカルボン酸を含むことができる。脂
肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシン酸、
アゼライン酸、ドデカン二酸などを挙げることができ、
これらは単独で、または二種類以上を組み合わせて用い
ることができる。また、脂肪族アルキレンジアミンおよ
びジカルボン酸成分は、直鎖状であっても分岐鎖状であ
ってもよく、これらは単独で、または二種類以上組み合
わせて用いてもよい。これらの脂肪族アルキレンジアミ
ンの具体例としては、エチレンジアミン、トリメチレン
ジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘ
プタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノ
ノナン、１，１０−ジアミノデカン、２−メチルペンタ
メチレンジアミン、２−エチルテトラメチレンジアミン
などを挙げることができる。脂環式アルキレンジアミン
成分の具体例としては、１，３−ジアミノシクロヘキサ
ン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ビス
（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）メタン、４，４′−ジアミノ−３，３′−ジメチル
ジシクロヘキシルメタン、イソフォロンジアミン、ピペ
ラジンなどが挙げられ、これらは単独で、または二種類
以上組み合わせて用いてもよい。アミノカルボン酸成分
の具体例としては、ε−アミノカプロン酸、Ｘ−アミノ
ウンデカン酸などが挙げられる。
２９０℃以上である限り、上記芳香族モノマーに芳香族
モノマー以外のモノマーを併用してもよい。上記芳香族
モノマー以外のモノマーとしては、脂肪族ジカルボン
酸、脂肪族アルキレンジアミン、脂環式アルキレンジア
ミン、脂肪族アミノカルボン酸を含むことができる。脂
肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、セバシン酸、
アゼライン酸、ドデカン二酸などを挙げることができ、
これらは単独で、または二種類以上を組み合わせて用い
ることができる。また、脂肪族アルキレンジアミンおよ
びジカルボン酸成分は、直鎖状であっても分岐鎖状であ
ってもよく、これらは単独で、または二種類以上組み合
わせて用いてもよい。これらの脂肪族アルキレンジアミ
ンの具体例としては、エチレンジアミン、トリメチレン
ジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘ
プタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノ
ノナン、１，１０−ジアミノデカン、２−メチルペンタ
メチレンジアミン、２−エチルテトラメチレンジアミン
などを挙げることができる。脂環式アルキレンジアミン
成分の具体例としては、１，３−ジアミノシクロヘキサ
ン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ビス
（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）メタン、４，４′−ジアミノ−３，３′−ジメチル
ジシクロヘキシルメタン、イソフォロンジアミン、ピペ
ラジンなどが挙げられ、これらは単独で、または二種類
以上組み合わせて用いてもよい。アミノカルボン酸成分
の具体例としては、ε−アミノカプロン酸、Ｘ−アミノ
ウンデカン酸などが挙げられる。
【００１４】本発明の芳香族ポリアミド樹脂組成物に使
用する好ましい芳香族ポリアミド樹脂は、芳香族ジカル
ボン酸としてテレフタル酸を用いるのが好ましく、さら
にテレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、および２−
メチルペンタメチレンジアミンからなるポリアミド樹
脂、テレフタル酸、アジピン酸、およびヘキサメチレン
ジアミンからなるポリアミド樹脂、テレフタル酸、イソ
フタル酸、およびヘキサメチレンジアミンからなるポリ
アミド樹脂、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン
酸、およびヘキサメチレンジアミンからなるポリアミド
樹脂である。各モノマー成分の含有割合は、芳香族ポリ
アミド樹脂の融点が２９０℃以上になるように適宜決定
される。２９０℃より低い融点の芳香族ポリアミドで
は、耐熱性に問題がある。さらに、耐薬品性を損なわな
いためには、ガラス転移温度が６０℃以上である芳香族
ポリアミドが好ましい。高いガラス転移温度の芳香族ポ
リアミドを製造するには、芳香族ポリアミド樹脂中の芳
香族モノマー成分の割合を多くする必要がある。例え
ば、カルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジアミン成
分が２−メチルペンタメチレンジアミンおよびテレフタ
ル酸である芳香族ポリアミド樹脂は、カルボン酸成分が
テレフタル酸およびアジピン酸であり、ジアミン成分が
ヘキサメチレンジアミンである芳香族ポリアミド樹脂よ
りも、ガラス転移温度が高い。したがって、耐薬品性が
特に所望されている用途においては、カルボン酸成分が
テレフタル酸であり、ジアミン成分が２−メチルペンタ
メチレンジアミンおよびヘキサメチレンジアミンである
芳香族ポリアミド樹脂が好適に用いられる。
用する好ましい芳香族ポリアミド樹脂は、芳香族ジカル
ボン酸としてテレフタル酸を用いるのが好ましく、さら
にテレフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、および２−
メチルペンタメチレンジアミンからなるポリアミド樹
脂、テレフタル酸、アジピン酸、およびヘキサメチレン
ジアミンからなるポリアミド樹脂、テレフタル酸、イソ
フタル酸、およびヘキサメチレンジアミンからなるポリ
アミド樹脂、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン
酸、およびヘキサメチレンジアミンからなるポリアミド
樹脂である。各モノマー成分の含有割合は、芳香族ポリ
アミド樹脂の融点が２９０℃以上になるように適宜決定
される。２９０℃より低い融点の芳香族ポリアミドで
は、耐熱性に問題がある。さらに、耐薬品性を損なわな
いためには、ガラス転移温度が６０℃以上である芳香族
ポリアミドが好ましい。高いガラス転移温度の芳香族ポ
リアミドを製造するには、芳香族ポリアミド樹脂中の芳
香族モノマー成分の割合を多くする必要がある。例え
ば、カルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジアミン成
分が２−メチルペンタメチレンジアミンおよびテレフタ
ル酸である芳香族ポリアミド樹脂は、カルボン酸成分が
テレフタル酸およびアジピン酸であり、ジアミン成分が
ヘキサメチレンジアミンである芳香族ポリアミド樹脂よ
りも、ガラス転移温度が高い。したがって、耐薬品性が
特に所望されている用途においては、カルボン酸成分が
テレフタル酸であり、ジアミン成分が２−メチルペンタ
メチレンジアミンおよびヘキサメチレンジアミンである
芳香族ポリアミド樹脂が好適に用いられる。
【００１５】さらにまた、本発明の芳香族ポリアミド樹
脂は、上記の各モノマー成分から得られた二種以上の芳
香族ポリアミド樹脂を配合した配合物、および芳香族ポ
リアミド樹脂と脂肪族ポリアミド樹脂との配合物を含む
が、配合物の融点は２９０℃以上でなければならない。
脂は、上記の各モノマー成分から得られた二種以上の芳
香族ポリアミド樹脂を配合した配合物、および芳香族ポ
リアミド樹脂と脂肪族ポリアミド樹脂との配合物を含む
が、配合物の融点は２９０℃以上でなければならない。
【００１６】本発明の無機充填材は、エンジニアリング
プラスチックを強化するための慣用の無機充填材であ
り、具体的には、ガラス繊維、ガラスフレーク、カオリ
ン、クレー、タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウ
ム、シリカ、炭素繊維、チタン酸カリウムなどである
が、カオリン、クレーが好ましい。
プラスチックを強化するための慣用の無機充填材であ
り、具体的には、ガラス繊維、ガラスフレーク、カオリ
ン、クレー、タルク、ワラストナイト、炭酸カルシウ
ム、シリカ、炭素繊維、チタン酸カリウムなどである
が、カオリン、クレーが好ましい。
【００１７】耐衝撃剤は、一般にエラストマーが用いら
れる。例えばエチレン・α−オレフィンからなるエラス
トマー、エチレン・プロピレン・ジエン類からなるエラ
ストマー、エチレン・不飽和カルボン酸からなるエラス
トマー、エチレン・不飽和カルボン酸エステルからなる
エラストマー、エチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カ
ルボン酸エステルからなるエラストマー、α−オレフィ
ン・不飽和カルボン酸からなるエラストマー、α−オレ
フィン・不飽和カルボン酸エステルからなるエラストマ
ー、α−オレフィン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボ
ン酸エステルからなるエラストマー、エチレン・α−オ
レフィン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステ
ルからなるエラストマー；および上記エラストマーのグ
ラフト変性物であり、２種以上の未変性エラストマーま
たは変性エラストマーを配合してもよく、上記未変性エ
ラストマーの少なくとも１種と上記変性エラストマーの
少なくとも１種とを配合してもよい。好ましくは、カル
ボン酸・カルボン酸無水物によって変性されたエチレン
・プロピレン・ジエン類より本質的になるエラストマー
が用いられる。カルボン酸・カルボン酸無水物によって
変性されたエチレン・プロピレン・ジエン類から本質的
になるエラストマーとしては、例えばエチレン／プロピ
レン／１，４−ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸／エ
チレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエンとエチレン
／無水マレイン酸との混合物；エチレン／プロピレン／
１，４−ヘキサジエンとエチレン／プロピレン／１，４
−ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸との混合物；エチ
レン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン／ノルボルナ
ジエン−ｇ−無水マレイン酸フマル酸；エチレン／１，
４−ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−無水マレイ
ン酸モノエチルエステル；エチレン／プロピレン／１，
４−ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−フマル酸；
エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエンとエチレ
ン／無水マレイン酸のモノエチルエステルとの混合物；
エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエンとエチレ
ン／マレイン酸モノブチルとの混合物；エチレン／プロ
ピレン／１，４−ヘキサジエンとエチレン／無水マレイ
ン酸との混合物などを挙げることができる。
れる。例えばエチレン・α−オレフィンからなるエラス
トマー、エチレン・プロピレン・ジエン類からなるエラ
ストマー、エチレン・不飽和カルボン酸からなるエラス
トマー、エチレン・不飽和カルボン酸エステルからなる
エラストマー、エチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カ
ルボン酸エステルからなるエラストマー、α−オレフィ
ン・不飽和カルボン酸からなるエラストマー、α−オレ
フィン・不飽和カルボン酸エステルからなるエラストマ
ー、α−オレフィン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボ
ン酸エステルからなるエラストマー、エチレン・α−オ
レフィン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステ
ルからなるエラストマー；および上記エラストマーのグ
ラフト変性物であり、２種以上の未変性エラストマーま
たは変性エラストマーを配合してもよく、上記未変性エ
ラストマーの少なくとも１種と上記変性エラストマーの
少なくとも１種とを配合してもよい。好ましくは、カル
ボン酸・カルボン酸無水物によって変性されたエチレン
・プロピレン・ジエン類より本質的になるエラストマー
が用いられる。カルボン酸・カルボン酸無水物によって
変性されたエチレン・プロピレン・ジエン類から本質的
になるエラストマーとしては、例えばエチレン／プロピ
レン／１，４−ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸／エ
チレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエンとエチレン
／無水マレイン酸との混合物；エチレン／プロピレン／
１，４−ヘキサジエンとエチレン／プロピレン／１，４
−ヘキサジエン−ｇ−無水マレイン酸との混合物；エチ
レン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン／ノルボルナ
ジエン−ｇ−無水マレイン酸フマル酸；エチレン／１，
４−ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−無水マレイ
ン酸モノエチルエステル；エチレン／プロピレン／１，
４−ヘキサジエン／ノルボルナジエン−ｇ−フマル酸；
エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエンとエチレ
ン／無水マレイン酸のモノエチルエステルとの混合物；
エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエンとエチレ
ン／マレイン酸モノブチルとの混合物；エチレン／プロ
ピレン／１，４−ヘキサジエンとエチレン／無水マレイ
ン酸との混合物などを挙げることができる。
【００１８】また、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィンおよびそれらのコポリマーやポリオレ
フィンコポリマーのアイオノマー、スチレン系エラスト
マーも耐衝撃剤として好適に用いられる。好ましいポリ
オレフィンコポリマーのアイオノマーはエチレン単位、
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の誘導体単位、お
よびエステル単位からなるアイオノマーであり、さらに
好ましくはα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の誘導
体単位が、炭素数３〜８個のα，β−エチレン性不飽和
カルボン酸であって、金属イオンの中和によりイオン化
されたカルボン酸基を有するモノカルボン酸、および金
属イオンの中和によりイオン化されたカルボン酸基とエ
ステル基を有するジカルボン酸からなる群から選ばれる
１以上のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の誘導体
であり、エステル単位が炭素数４〜２２のアクリル酸エ
ステルまたはメタクリル酸エステルであるアイオノマー
が用いられる。スチレン系エラストマーとして、スチレ
ン・イソブチレン／スチレン・水素添加型ポリオレフィ
ン等のモノマーより構成されるブロック共重合体などが
用いられる。前記の耐衝撃剤は、単独でも、また二種以
上を混合して用いてもよい。
のポリオレフィンおよびそれらのコポリマーやポリオレ
フィンコポリマーのアイオノマー、スチレン系エラスト
マーも耐衝撃剤として好適に用いられる。好ましいポリ
オレフィンコポリマーのアイオノマーはエチレン単位、
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の誘導体単位、お
よびエステル単位からなるアイオノマーであり、さらに
好ましくはα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の誘導
体単位が、炭素数３〜８個のα，β−エチレン性不飽和
カルボン酸であって、金属イオンの中和によりイオン化
されたカルボン酸基を有するモノカルボン酸、および金
属イオンの中和によりイオン化されたカルボン酸基とエ
ステル基を有するジカルボン酸からなる群から選ばれる
１以上のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の誘導体
であり、エステル単位が炭素数４〜２２のアクリル酸エ
ステルまたはメタクリル酸エステルであるアイオノマー
が用いられる。スチレン系エラストマーとして、スチレ
ン・イソブチレン／スチレン・水素添加型ポリオレフィ
ン等のモノマーより構成されるブロック共重合体などが
用いられる。前記の耐衝撃剤は、単独でも、また二種以
上を混合して用いてもよい。
【００１９】前記無機充填材および前記耐衝撃剤は、無
機充填材の重量Ｍと耐衝撃剤の重量Ｔとの比が、２．０
≦Ｍ／Ｔ≦６．５となるように配合することが好まし
い。さらに好ましくは、２．５≦Ｍ／Ｔ≦６．０であ
る。Ｍ／Ｔが２．０より小さくなると、やわらかすぎて
成型品の突き出し不良が発生し、無理に突き出しを行う
と変形が生じてしまう。さらに、耐熱性も損なわれる。
６．５より大きくなると、耐衝撃性が不十分となり、ま
た成形も困難になる。本発明において定められたＭ／Ｔ
の範囲内で無機充填剤および耐衝撃剤の配合量を決定す
ることにより、そりの問題を生じることなく、剛性およ
び靭性のバランスに優れ、かつ芳香族ポリアミド樹脂本
来の優れた耐熱性を損なわない芳香族ポリアミド樹脂組
成物を提供することができる。
機充填材の重量Ｍと耐衝撃剤の重量Ｔとの比が、２．０
≦Ｍ／Ｔ≦６．５となるように配合することが好まし
い。さらに好ましくは、２．５≦Ｍ／Ｔ≦６．０であ
る。Ｍ／Ｔが２．０より小さくなると、やわらかすぎて
成型品の突き出し不良が発生し、無理に突き出しを行う
と変形が生じてしまう。さらに、耐熱性も損なわれる。
６．５より大きくなると、耐衝撃性が不十分となり、ま
た成形も困難になる。本発明において定められたＭ／Ｔ
の範囲内で無機充填剤および耐衝撃剤の配合量を決定す
ることにより、そりの問題を生じることなく、剛性およ
び靭性のバランスに優れ、かつ芳香族ポリアミド樹脂本
来の優れた耐熱性を損なわない芳香族ポリアミド樹脂組
成物を提供することができる。
【００２０】本発明の組成物を用いてキッチンシンク等
の大型成型品を成形する場合には、芳香族溶融粘度を、
剪断速度１０００／秒、プロセス温度で細管レオメータ
ーにおいて測定するときに、３５０Ｐａ・ｓｅｃ以下に
なるように調整することが好ましい。大型成型品の場合
には、樹脂組成物の溶融から射出成形までの時間が長く
なるため、溶融粘度を３５０Ｐａ・ｓｅｃ以下になるよ
うに調整しないとショートショット等の問題が発生す
る。ここで、プロセス温度とは、用いる芳香族ポリアミ
ド樹脂の融点より２０〜３０℃高い温度である。
の大型成型品を成形する場合には、芳香族溶融粘度を、
剪断速度１０００／秒、プロセス温度で細管レオメータ
ーにおいて測定するときに、３５０Ｐａ・ｓｅｃ以下に
なるように調整することが好ましい。大型成型品の場合
には、樹脂組成物の溶融から射出成形までの時間が長く
なるため、溶融粘度を３５０Ｐａ・ｓｅｃ以下になるよ
うに調整しないとショートショット等の問題が発生す
る。ここで、プロセス温度とは、用いる芳香族ポリアミ
ド樹脂の融点より２０〜３０℃高い温度である。
【００２１】本発明の組成物から成る成形品の変色を抑
え、かつ耐熱老化性を改良するためには、上記成分に、
さらに、０．０１〜２．０重量％のリン酸、亜リン酸、
または次亜リン酸金属塩を配合するとよい。
え、かつ耐熱老化性を改良するためには、上記成分に、
さらに、０．０１〜２．０重量％のリン酸、亜リン酸、
または次亜リン酸金属塩を配合するとよい。
【００２２】さらにまた、本発明の芳香族ポリアミド組
成物はその特性を損なわない程度で前記成分に加えて、
熱安定剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離
型剤などの添加剤を配合することができる。
成物はその特性を損なわない程度で前記成分に加えて、
熱安定剤、可塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離
型剤などの添加剤を配合することができる。
【００２３】本発明の芳香族ポリアミド樹脂組成物は、
公知のいかなる製造方法によっても製造することができ
る。例えば二軸押出機を用いて、芳香族ポリアミド樹
脂、充填材、および耐衝撃剤を同時に混練してもよく、
芳香族ポリアミド樹脂と充填材、芳香族ポリアミド樹脂
と耐衝撃剤をそれぞれ別々に配合し、配合物を二軸ある
いは一軸押出機にて溶融混練してもよい。また、二軸押
出機により製造した芳香族ポリアミド樹脂と充填材から
成るペレットと、芳香族ポリアミド樹脂と耐衝撃剤から
成るペレットとを混合し、成形機に供給して、成形品を
製造してもよい。さらにまた、適当なスクリューを設置
された成形機に、芳香族ポリアミド樹脂、充填材、耐衝
撃剤を、直接供給し、成形品を製造することもできる。
公知のいかなる製造方法によっても製造することができ
る。例えば二軸押出機を用いて、芳香族ポリアミド樹
脂、充填材、および耐衝撃剤を同時に混練してもよく、
芳香族ポリアミド樹脂と充填材、芳香族ポリアミド樹脂
と耐衝撃剤をそれぞれ別々に配合し、配合物を二軸ある
いは一軸押出機にて溶融混練してもよい。また、二軸押
出機により製造した芳香族ポリアミド樹脂と充填材から
成るペレットと、芳香族ポリアミド樹脂と耐衝撃剤から
成るペレットとを混合し、成形機に供給して、成形品を
製造してもよい。さらにまた、適当なスクリューを設置
された成形機に、芳香族ポリアミド樹脂、充填材、耐衝
撃剤を、直接供給し、成形品を製造することもできる。
【００２４】
【実施例】本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明
は本実施例のみに限定されるものではない。
は本実施例のみに限定されるものではない。
【００２５】（実施例１〜８、比較例１〜５）表１に示
す各成分を二軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ−４４）で
溶融混練し、水冷後、ペレットを製造した。得られたペ
レットの溶融粘度を、剪断速度１０００／秒、３３０℃
にて細管レオメーターにおいて測定した。また、得られ
たペレットを用いて１３ｍｍ×１３０ｍｍ×３．２ｍｍ
の試験片を金型温度１４０℃で成形した。成形された試
験片を２３℃、相対湿度５０％中に４８時間放置した
後、成形時の樹脂流れ方向の収縮率Ｆと樹脂流れ方向に
対して垂直方向の収縮率Ｖを測定した。Ｆ／Ｖの値が１
に近い程、成形品にそりが生じない。さらに、得られた
試験片を用いて、以下の物性を以下の試験方法に準じて
測定した。得られた実施例の試験結果を表１に示し、比
較例の試験結果を表２に示した。
す各成分を二軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ−４４）で
溶融混練し、水冷後、ペレットを製造した。得られたペ
レットの溶融粘度を、剪断速度１０００／秒、３３０℃
にて細管レオメーターにおいて測定した。また、得られ
たペレットを用いて１３ｍｍ×１３０ｍｍ×３．２ｍｍ
の試験片を金型温度１４０℃で成形した。成形された試
験片を２３℃、相対湿度５０％中に４８時間放置した
後、成形時の樹脂流れ方向の収縮率Ｆと樹脂流れ方向に
対して垂直方向の収縮率Ｖを測定した。Ｆ／Ｖの値が１
に近い程、成形品にそりが生じない。さらに、得られた
試験片を用いて、以下の物性を以下の試験方法に準じて
測定した。得られた実施例の試験結果を表１に示し、比
較例の試験結果を表２に示した。
【００２６】 荷重撓み温度 ＪＩＳ Ｋ７２０７（４．６ｋｇ／ｃｍ2 の荷重） 曲げ弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ノッチなしアイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６ 引張強さ ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 伸び ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 上記のペレットを用いて７５ｍｍ×１２５ｍｍ×３．２
ｍｍの試験片を金型温度１６０℃で成形した。成形され
た試験片を２３℃、相対湿度５０％中に４８時間放置し
た後、試験片の長辺方向の４０ｍｍまでを万力で固定
し、直径１０ｃｍ、重さ１ｋｇの鋼球を落下させ、試験
片が破断した高さを測定し、落球衝撃強さとした。得ら
れた実施例の測定結果を表１に示し、比較例の測定結果
を表２に示した。
ｍｍの試験片を金型温度１６０℃で成形した。成形され
た試験片を２３℃、相対湿度５０％中に４８時間放置し
た後、試験片の長辺方向の４０ｍｍまでを万力で固定
し、直径１０ｃｍ、重さ１ｋｇの鋼球を落下させ、試験
片が破断した高さを測定し、落球衝撃強さとした。得ら
れた実施例の測定結果を表１に示し、比較例の測定結果
を表２に示した。
【００２７】表１および表２の各成分は次の通りであ
る。
る。
【００２８】ポリマーＡ テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン：テレフタル酸
／２−メチルペンタメチレンジアミン（５０：５０）か
ら成る芳香族ポリアミド（デュポン社製、融点３０５
℃、ガラス転移温度１２５℃） ポリマーＢ テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン：アジピン酸／
ヘキサメチレンジアミン（５５：４５）から成る芳香族
ポリアミド（三井石油化学工業株式会社製、アーレン
（登録商標）Ｃ２０００、融点３１０℃、ガラス転移温
度８０℃） 無機充填材 クレー（エンゲルハード社製、トランスリンク５５５） ガラス繊維（日本板硝子株式会社製、３ｍｍ長チョップ
ドストランド） 耐衝撃剤 アイオノマー（デュポン社製サーリン（登録商標）９３
２０） ＥＰＤＭラバー（エチレン／プロピレン／ジエンモノマ
ーのコポリマー、デュポン社製ＴＲＸ−１０１） オレフィンラバー（ポリオレフィン系耐衝撃剤、三井石
油化学株式会社製、タフマー（登録商標）０６２０）
／２−メチルペンタメチレンジアミン（５０：５０）か
ら成る芳香族ポリアミド（デュポン社製、融点３０５
℃、ガラス転移温度１２５℃） ポリマーＢ テレフタル酸／ヘキサメチレンジアミン：アジピン酸／
ヘキサメチレンジアミン（５５：４５）から成る芳香族
ポリアミド（三井石油化学工業株式会社製、アーレン
（登録商標）Ｃ２０００、融点３１０℃、ガラス転移温
度８０℃） 無機充填材 クレー（エンゲルハード社製、トランスリンク５５５） ガラス繊維（日本板硝子株式会社製、３ｍｍ長チョップ
ドストランド） 耐衝撃剤 アイオノマー（デュポン社製サーリン（登録商標）９３
２０） ＥＰＤＭラバー（エチレン／プロピレン／ジエンモノマ
ーのコポリマー、デュポン社製ＴＲＸ−１０１） オレフィンラバー（ポリオレフィン系耐衝撃剤、三井石
油化学株式会社製、タフマー（登録商標）０６２０）
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例１〜８より、実施例の組成物は、荷
重撓み温度および曲げ弾性率の値により示される剛性
と、落球衝撃強さおよびノッチなしアイゾット衝撃強さ
の値により示される靭性とのバランスに優れていること
がわかる。また、成形収縮を示すＦ／Ｖの値も１．１ま
たは１．２であり、成形品にそりが生じないことがわか
る。さらに、引張強さおよび伸びにより示される機械的
特性も損なわないことがわかる。さらに、実施例１〜８
と比較例１および比較例２とを比較すると、無機充填材
のみを含有すると、荷重撓み温度および曲げ弾性率は高
くなり、剛性にすぐれた成形品を提供できるが、比較例
１および２の落球衝撃強さは６０ｃｍ未満と低く、また
ノッチなしアイゾット衝撃強さの値も低く、靭性が損な
われていることがわかる。また、比較例３のように耐衝
撃剤のみを含有すると、成形不能となることがわかる。
比較例４は、Ｍ／Ｔの値が２未満であると、樹脂の突き
出しが困難で成形不良となり、比較例５は、Ｍ／Ｔの値
が６を超えると、落球衝撃強さおよびノッチなしアイゾ
ット衝撃強さの値が低く、靭性が不十分になることがわ
かる。
重撓み温度および曲げ弾性率の値により示される剛性
と、落球衝撃強さおよびノッチなしアイゾット衝撃強さ
の値により示される靭性とのバランスに優れていること
がわかる。また、成形収縮を示すＦ／Ｖの値も１．１ま
たは１．２であり、成形品にそりが生じないことがわか
る。さらに、引張強さおよび伸びにより示される機械的
特性も損なわないことがわかる。さらに、実施例１〜８
と比較例１および比較例２とを比較すると、無機充填材
のみを含有すると、荷重撓み温度および曲げ弾性率は高
くなり、剛性にすぐれた成形品を提供できるが、比較例
１および２の落球衝撃強さは６０ｃｍ未満と低く、また
ノッチなしアイゾット衝撃強さの値も低く、靭性が損な
われていることがわかる。また、比較例３のように耐衝
撃剤のみを含有すると、成形不能となることがわかる。
比較例４は、Ｍ／Ｔの値が２未満であると、樹脂の突き
出しが困難で成形不良となり、比較例５は、Ｍ／Ｔの値
が６を超えると、落球衝撃強さおよびノッチなしアイゾ
ット衝撃強さの値が低く、靭性が不十分になることがわ
かる。
【００３２】（実施例９〜１０、比較例６〜７）上記ポ
リマーＡ、ＥＰＤＭラバー７．５重量％、クレー２５重
量％および次亜リン酸ナトリウム０．２重量％を二軸押
出機（日本製鋼所製ＴＥＸ−４４）で溶融混練し、水冷
後、ペレットを製造した。得られたペレットを用いて１
３ｍｍ×１３０ｍｍ×３．２ｍｍの試験片を金型温度１
４０℃で成形した。成形された試験片を２３℃、相対湿
度５０％中に４８時間放置した後、ノッチなしアイゾッ
ト衝撃強さを測定し、成形時の測定値とした。ついで、
試験片を９０℃または１１０℃のオーブンに入れて、表
３に示す時間の経過後にノッチなしアイゾッド衝撃強さ
測定した。結果を表３に示した。
リマーＡ、ＥＰＤＭラバー７．５重量％、クレー２５重
量％および次亜リン酸ナトリウム０．２重量％を二軸押
出機（日本製鋼所製ＴＥＸ−４４）で溶融混練し、水冷
後、ペレットを製造した。得られたペレットを用いて１
３ｍｍ×１３０ｍｍ×３．２ｍｍの試験片を金型温度１
４０℃で成形した。成形された試験片を２３℃、相対湿
度５０％中に４８時間放置した後、ノッチなしアイゾッ
ト衝撃強さを測定し、成形時の測定値とした。ついで、
試験片を９０℃または１１０℃のオーブンに入れて、表
３に示す時間の経過後にノッチなしアイゾッド衝撃強さ
測定した。結果を表３に示した。
【００３３】
【表３】 実施例９ 比較例６ 実施例１０ 比較例７ 温度（℃） ９０ ９０ １１０ １１０ ノッチなしアイゾット衝撃強さ（kg・cm／cm） 成形時 １８７．３ １８４．６ １８７．３ １８４．６ １週間後 ２０７．３ １２９．２ ２０４．０ ９．０ ２週間後 ２４５．２ ３２．８ ２１１．８ ９．１ ４週間後 ２３０．０ １３．１ １４８．７ ９．５ ８週間後 １７７．４ ７．１ − − 表３に示された結果から、次亜リン酸ナトリウムを配合
することにより、耐熱老化性が著しく改善されることが
わかる。
することにより、耐熱老化性が著しく改善されることが
わかる。
【００３４】（実施例１１、比較例８）実施例９と同様
に作成した試験片を９０℃のオーブンに入れて、表４に
示す時間の経過後に色差を測定した。色差は、Ｌａｂ表
色系による色差式（ＪＩＳ Ｚ８７３０）により、成形
時の測定値との差（△Ｅ）を計算した。結果を表４に示
した。
に作成した試験片を９０℃のオーブンに入れて、表４に
示す時間の経過後に色差を測定した。色差は、Ｌａｂ表
色系による色差式（ＪＩＳ Ｚ８７３０）により、成形
時の測定値との差（△Ｅ）を計算した。結果を表４に示
した。
【００３５】
【表４】 実施例１１ 比較例８ １週間後 １．８ １５．９ ２週間後 ２．６ ２７．２ ４週間後 ３．７ ３１．７ ８週間後 ５．９ ５４．５ 表４に示された△Ｅの値により、次亜リン酸ナトリウム
を配合すると変色を抑えることができることがわかる。
を配合すると変色を抑えることができることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の芳香族ポ
リアミド樹脂組成物は、芳香族ポリアミド特有の高い耐
熱性を維持しつつ、成形品にそりが生じない、剛性およ
び靭性のバランスに優れた成形品を提供することができ
る。
リアミド樹脂組成物は、芳香族ポリアミド特有の高い耐
熱性を維持しつつ、成形品にそりが生じない、剛性およ
び靭性のバランスに優れた成形品を提供することができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 融点が２９０℃以上である芳香族ポリア
ミド樹脂と、無機充填材と、耐衝撃剤とを含有すること
を特徴とする芳香族ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記無機充填材の重量Ｍと前記耐衝撃剤
の重量Ｔとの比が、２．０≦Ｍ／Ｔ≦６．５であること
を特徴とする請求項１に記載の芳香族ポリアミド樹脂組
成物。 - 【請求項３】 細管レオメーターにおける、剪断速度１
０００／秒、プロセス温度での溶融粘度が３５０Ｐａ・
ｓｅｃ以下であることを特徴とする請求項１または２に
記載の芳香族ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項４】 前記芳香族ポリアミド樹脂組成物のガラ
ス転移温度が６０℃以上であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリアミド樹脂組成
物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130342A JPH09316325A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 剛性および靭性のバランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂組成物 |
| DE69705712T DE69705712T3 (de) | 1996-05-24 | 1997-05-16 | Aromatische polyamidharzzusammesetzung mit ausgezeichnetem gleichgewicht zwischen zähigheit und steifigkeit |
| CA002256349A CA2256349A1 (en) | 1996-05-24 | 1997-05-16 | Aromatic polyamide resin composition having excellent balance of toughness and stiffness |
| PCT/US1997/009090 WO1997044395A1 (en) | 1996-05-24 | 1997-05-16 | Aromatic polyamide resin composition having excellent balance of toughness and stiffness |
| US09/180,943 US20010003766A1 (en) | 1996-05-24 | 1997-05-16 | Aromatic polyamide resin composition having excellent balance of toughness and stiffness |
| EP97926779A EP0901507B2 (en) | 1996-05-24 | 1997-05-16 | Aromatic polyamide resin composition having excellent balance of toughness and stiffness |
| US10/686,976 US20040116579A1 (en) | 1996-05-24 | 2003-10-16 | Aromatic polyamide resin composition having excellent balance of toughness and stiffness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130342A JPH09316325A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 剛性および靭性のバランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316325A true JPH09316325A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15032100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8130342A Pending JPH09316325A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 剛性および靭性のバランスに優れた芳香族ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20010003766A1 (ja) |
| EP (1) | EP0901507B2 (ja) |
| JP (1) | JPH09316325A (ja) |
| CA (1) | CA2256349A1 (ja) |
| DE (1) | DE69705712T3 (ja) |
| WO (1) | WO1997044395A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007502728A (ja) * | 2003-08-19 | 2007-02-15 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 耐衝撃性の改善された、ポリアミドフィルム |
| JP2008508401A (ja) * | 2004-07-29 | 2008-03-21 | ソルヴェイ アドバンスド ポリマーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 衝撃改良ポリアミド組成物 |
| JP2012025954A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Ems-Patent Ag | 部分芳香族ポリアミド成形組成物及びそれらの使用 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000053858A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-02-22 | Showa Denko Kk | 高剛性難燃ポリアミド複合材料 |
| DE19858672A1 (de) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Basf Ag | Reinigungsmasse für Extruder |
| US20040242737A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-12-02 | Georgios Topulos | Polyamide composition for blow molded articles |
| US20050197452A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Solvay Advanced Polymers, Llc | Safety equipment comprising an aromatic polyamide composition, and aromatic polyamide composition |
| US8853324B2 (en) * | 2006-11-22 | 2014-10-07 | E I Du Pont De Nemours And Company | Mobile telephone housing comprising polyamide resin composition |
| US20080119603A1 (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-22 | Georgios Topoulos | Mobile telephone housing comprising polyamide resin composition |
| US8859665B2 (en) * | 2006-12-05 | 2014-10-14 | E I Du Pont De Nemours And Company | Polyamide housings for portable electronic devices |
| CN102203167B (zh) | 2008-09-26 | 2015-04-08 | 罗地亚经营管理公司 | 改性聚酰胺、其制备方法及由所述聚酰胺获得的物品 |
| DE102008057240A1 (de) * | 2008-11-10 | 2010-05-12 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Hallstadt | Zusammensetzung zur Herstellung einer Verstellvorrichtung eines Kraftfahrzeugs |
| US9243093B2 (en) * | 2010-11-26 | 2016-01-26 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Modifier for polyolefin resin |
| WO2013068326A1 (en) | 2011-11-08 | 2013-05-16 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | High heat resistant polyamide for down hole oil components |
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