JPH09316727A

JPH09316727A - ポリエステルの溶融紡糸方法

Info

Publication number: JPH09316727A
Application number: JP13635896A
Authority: JP
Inventors: Mitsue Yoshimura; 三枝吉村; Toshimasa Kuroda; 俊正黒田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】溶融紡糸時の溶融粘度低下、紡糸口金面異物
付着を抑制し、工程安定性を向上せしめ、良好な機械的
特性を有するポリエステル繊維を得る。【解決手段】Ｓｂ系触媒を用いて重合した末端ＯＨ基が
３０当量／１０⁶ ｇ以下のポリエステルに、０．１〜
１．０重量％の３価のリン化合物を添加して溶融紡糸す
る。ポリエステルの末端ＯＨ基濃度が３０当量／１０⁶
ｇを越える場合は、末端ＯＨ基封鎖剤を添加して、溶
融紡糸時のポリエステルの末端ＯＨ基濃度を３０当量／
１０⁶ ｇ以下にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルの溶
融紡糸方法に関するものであり、更に詳しくは、溶融紡
糸時の溶融粘度低下、紡糸口金面異物付着を抑制し、工
程安定性に優れ、良好な機械的特性を有するポリエステ
ル繊維を得ることができるポリエステルの溶融紡糸方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とするポリエステルは、その優れた機械的特性、
熱的特性のために、衣料及び産業資材分野で広く用いら
れている。

【０００３】これらのポリエステルでは、重合触媒とし
て、Ｓｂ系触媒を用いることが多いが、Ｓｂ系触媒は、
溶融紡糸時に昇華して紡糸口金面へ付着し、オリゴマー
の堆積を誘発して、溶融紡糸時の糸ゆれや断糸の原因と
なり、工程調子を悪化させる。そして、紡糸口金面での
オリゴマー等の異物の成長速度が速い場合は、紡糸口金
面清掃や紡糸パック交換を頻繁に行う必要が生じ、生産
効率を著しく低下させることになる。

【０００４】また、Ｓｂ系触媒は、溶融紡糸時に解重合
触媒として作用し、エステル交換を促進して、ポリマー
の溶融粘度を下げ、オリゴマーの増加を引き起こし、得
られるポリエステル繊維の機械的特性を悪化させてしま
うという問題があった。

【０００５】一方、ポリエステル繊維の機械的特性、化
学的特性を改善することを目的として、構造単位あるい
は分子量の異なる２種以上のポリエステルの共重合体又
は混合物を用いて溶融紡糸することも行われている。

【０００６】この場合には、Ｓｂ系触媒が溶融紡糸中に
ブロック共重合体内あるいはブレンドポリマー間でのエ
ステル交換反応を促進して、ランダム化が進行し、当初
の目的とする特性の改善が達成できないばかりか、溶融
粘度の低下、オリゴマーの増加を引き起こし、得られる
繊維の機械的特性が劣化すると共に、紡糸口金面への異
物付着が増大して、工程調子が悪化することから、特に
大きな問題となっている。

【０００７】これに対して、特公昭４６―３５５００号
公報では、２種以上のポリエステル成分からなるブロッ
クコポリエステル又はポリエステル混合物を加熱するに
際し、有機又は無機の含リン化合物を添加して、エステ
ル交換反応を抑制又は停止させることを提案している。

【０００８】しかし、この方法では、末端ＯＨ基濃度の
高いブロックコポリエステル又はポリエステル混合物を
使用しているので、紡糸口金面への異物の付着を十分に
抑制することができず、工程調子は依然として不安定で
あり、オリゴマーの発生を抑制する効果も不十分であ
る。

【０００９】また、特開平５―２８７０６７号公報で
は、エステル交換反応を促進するのは末端カルボキシル
基であるとして、該末端カルボキシル基を封鎖するモノ
エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン
化合物を添加することが提案されているが、抑制効果は
十分でなく、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合
物を用いた場合は、耐熱性が低いため、褐色に着色する
という欠点もある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、溶融紡糸時の溶融粘度低下、昇華
物、オリゴマーの発生を抑制し、紡糸口金面への異物付
着を防止して、工程安定性に優れていると共に、機械的
特性の良好なポリエステル繊維を得ることができるポリ
エステルの溶融紡糸方法を提供することを課題とするも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリエステルの末
端ＯＨ基濃度を低くすると共に、３価のリン化合物を用
いる時、その相乗作用により、紡糸口金面への異物の付
着が抑制され、工程安定性が顕著に改善されると共に、
良好な機械的特性のポリエステル繊維が得られることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【００１２】即ち、本発明によれば、（１）Ｓｂ系触媒
を用いて重合した末端ＯＨ基濃度が３０当量／１０⁶
ｇ以下のポリエステルに、０．１〜１．０重量％の３価
のリン化合物を添加して溶融紡糸することを特徴とする
ポリエステルの溶融紡糸方法、（２）ポリエステルが末
端ＯＨ基封鎖剤を含むポリエステルである上記（１）記
載のポリエステルの溶融紡糸方法、（３）末端ＯＨ基封
鎖剤として、イソシアネート基、活性アルコキシメチル
基、カルボキシル基、そのアリールエステル基、アジリ
ジニル基、アルデヒド基、アシロイルラクタム基、アル
コキシシラン基及びシアン酸エステル基からなる群より
選ばれた少なくとも１つの基を有する化合物、酸無水
物、金属アルコキシド及びカルボジイミドの１種又は２
種以上を用いる上記（２）記載のポリエステルの溶融紡
糸方法、及び（４）ポリエステルが２種以上のポリエス
テルのブロック共重合体又は混合物である上記（１）、
（２）又は（３）記載のポリエステルの溶融紡糸方法が
提供される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリエステル
は、Ｓｂ系触媒を用いて製造されたエチレンテレフタレ
ートを主たる繰り返し単位（８５モル％以上）とするポ
リエステルであって、１５モル％未満の共重合成分を含
んでもよい。

【００１４】共重合成分としては、イソフタル酸、ヘキ
サヒドロテレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸、アゼライン酸、５―ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸、トリメリット
酸等のトリカルボン酸、ジエチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ヘキ
サンジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ等
のジオールが挙げられ、これらの１つ又は２つ以上を組
み合わせて用いてよい。

【００１５】本発明においては、これらのポリエステル
を溶融紡糸するに際し、３価のリン化合物を０．１〜
１．０重量％添加しておくことが必要である。

【００１６】リン化合物としては、３価のリン化合物を
使用することが必要であり、５価のリン化合物では、Ｓ
ｂ系触媒と錯体を形成して、触媒活性を抑制するが、そ
の錯体の熱安定性が乏しく、ポリエチレンテレフタレー
トのように２８０℃を越える温度で溶融した際には、解
離して、抑制効果は非常に低くなる。また、１価のリン
化合物は、還元能力は非常に高いものの、それ自身の安
定性が極めて低いという欠点がある。

【００１７】３価のリン化合物は、有機、無機のいずれ
でもよく、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェ
ニルデシルホスファイト、ジデシルフェニルホスファイ
ト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイ
ト、トリドデシルホスファイト、トリオクタデシルホス
ファイト、トリノニルフェニルホスファイト、トリドデ
シルトリチオホスファイト、亜リン酸二水素アンモニウ
ム、亜リン酸二水素ナトリウムなどが用いられる。これ
らの３価のリン化合物は、単独で用いてもよく、また２
種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００１８】３価のリン化合物の添加量に関しては、Ｓ
ｂ系触媒がポリエステルの酸成分に対して、１５〜５０
ｍｍｏ１％添加されているため、Ｓｂは、ほぼ５０〜３
００ｐｐｍ含まれているので、リンも等量から２倍程度
を添加すればよい。従って、有機のリン化合物であれ
ば、化合物中のリン含有量が３〜１０％程度であるの
で、等量で０．１〜０．５重量％、２倍量で０．２〜
１．０重量％をポリエステルに添加すればよい。

【００１９】０．１重量％未満の場合、触媒活性抑制効
果が不十分であり、また１重量％を越える場合は、過剰
分が水と反応し、加水分解によってリン酸に変化し、繊
維の機械的特性や耐加水分解性を低下させる原因となる
ので不適当である。

【００２０】また、ポリエステルの解重合やエステル交
換反応を支配する要因として、末端ＯＨ基の存在があ
り、リン化合物と反応せずに残ったＳｂ系触媒と配位し
て活性点となる可能性が高い。

【００２１】本発明で使用するポリエステルは、末端Ｏ
Ｈ基の濃度が３０当量／１０⁶ ｇ以下であることが必
要であり、特に２０当量／１０⁶ ｇ以下であることが
好ましい。ポリエステルの末端ＯＨ基濃度が３０当量／
１０⁶ ｇを越える場合は、末端ＯＨ基封鎖剤を添加
し、溶融紡糸時のポリエステルの末端ＯＨ基濃度を３０
当量／１０⁶ ｇ以下に下げて溶融紡糸しなければなら
ない。

【００２２】溶融紡糸時のポリエステルの末端ＯＨ基濃
度が３０当量／１０⁶ ｇを越えると、リン化合物を添
加してＳｂ系触媒の活性を抑制しても、解重合やエステ
ル交換反応が起こり、昇華物、オリゴマーの発生量が抑
制されず、紡糸口金面に異物が付着し、溶融粘度が低下
して、工程調子が悪化すると共に、得られる繊維の機械
的特性も低下し、本発明の効果を達成することができな
い。

【００２３】ポリエステルの末端ＯＨ基濃度は、重合
度、分解反応、副反応の有無などによって変わるもので
あって、もともと末端ＯＨ基濃度が３０当量／１０⁶
ｇ以下である場合は、そのまま溶融紡糸に供すればよい
が、ポリエステルの末端ＯＨ基濃度が３０当量／１０⁶
ｇを越える場合、例えば、低重合度ポリエステルで
は、末端ＯＨ基封鎖剤を添加して、溶融紡糸時のポリエ
ステルの末端ＯＨ基濃度を３０当量／１０⁶ ｇ以下に
することが必要である。

【００２４】末端ＯＨ基封鎖剤としては、例えば、イソ
シアネート基、活性アルコキシメチル基、カルボキシル
基、そのアリールエステル基、アジリジニル基、アルデ
ヒド基、アシロイルラクタム基、アルコキシシラン基及
びシアン酸エステル基からなる群より選ばれた少なくと
も１つの基を有する化合物、酸無水物、金属アルコキシ
ド及びカルボジイミドなどの公知のものの１種又は２種
以上が用いられる。また、上記官能基を片末端にもつ比
較的高分子量の化合物であってもよい。

【００２５】末端ＯＨ基封鎖剤の添加量については、特
に限定はないが、末端ＯＨ基濃度に対して等量から２倍
量加えればよく、おおよそ０．１重量％〜５重量％の範
囲である。例えば、分子量１００の末端封鎖剤の場合、
０．１重量％未満では、末端ＯＨ基濃度を理論値でも５
〜１０当量／１０⁶ ｇ程度しか下げることができず、
効果は十分でない。

【００２６】また、５重量％よりも多く加えた場合は、
過剰分が発生し、経済的でないばかりでなく、活性基で
あるため、ポリエステル中の水と反応し、酸やアミンと
なって、繊維の機械的特性を低下させる。

【００２７】本発明における３価のリン化合物及びＯＨ
末端基封鎖剤をポリエステルに添加する方法としては、
重合終了時に反応釜に添加してもよいし、ポリマー乾燥
後に混練機を用いて、溶融紡糸前に予め混練してもよ
い。また、溶融紡糸の際に、乾燥チップに添加、含浸さ
せることもできる。

【００２８】また、構造単位や分子量などの異なる２種
以上のポリエステルのブロック共重合体、例えば、芳香
族ポリエステルと脂肪族ポリエステルをブロック化反応
せしめたポリエステルブロック共重合体を溶融紡糸する
際に、３価のリン化合物と、必要であれば末端ＯＨ基封
鎖剤を用いることにより、エステル交換反応に起因する
ランダム化を抑制し、所望の機械的特性、ポリマー改質
効果を得ることができる。

【００２９】更に、いわゆるポリエステルブレンドとし
て、分子量や構造単位の異なるポリエステルを２種以上
混合した場合にも、本発明によれば、良好な工程安定性
と機械的特性を有するポリエステルブレンド繊維を生産
することができる。

【００３０】例えば、分子量の異なるポリエステルを従
来の技術を用いて混合すれば、エステル交換反応が溶融
紡糸中に進行して、平均化された分子量となってしま
い、高分子量および低分子量のポリエステルによる特異
な繊維構造や低温溶融性などの優れた混合効果が失われ
てしまう。しかしながら、本発明の技術を適用すれば、
エステル交換反応を抑制し、分子量の平均化を防ぐこと
ができ、溶融紡糸中の粘度低下も起こらず、高弾性、低
収縮性などの機械的特性を実現することが可能となる。

【００３１】構造単位の異なるポリエステルとして混合
するポリエステル成分としては、具体的には、染色性や
機械特性の改善を狙うものであって、ポリエチレンイソ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン
アジペート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポ
リマーや、５０モル％以上のエチレンテエレフタレート
を主たる繰り返し単位として、前述の共重合成分を含む
共重合ポリエステルなどが挙げられるが、特にこれらに
限定されるものではない。

【００３２】また、これらのポリエステルには、艶消
剤、着色剤、安定剤、制電剤、難燃剤、その他の改質剤
が含まれていてもよい。

【００３３】このように、本発明は、リン化合物のう
ち、特に３価のリン化合物を選択すると共に、末端ＯＨ
基濃度を低くすることを組み合わせることにより、優れ
た工程安定性で良好な機械的特性を有するポリエステル
繊維を得ることに成功したものであるが、これは次のよ
うな機構に基ずくものと考えられる。

【００３４】即ち、溶融ポリマー内に単分子分散してい
るＳｂ系触媒は、溶融紡糸時に昇華し、紡糸口金表面に
堆積する。従って、昇華を抑制するには、ポリマー内で
のＳｂ系触媒の分散粒径を大きくする必要がある。

【００３５】勿論、重合触媒として働く場合には、比表
面積が触媒活性に比例するため、ポリマー中の分散性は
極めてよい状態にしておくことが必要であるが、３価の
リン化合物を重合終了後に添加する事によって、３価お
よび５価のＳｂ触媒は還元され、その触媒活性を失うと
ともに、ポリマー中に凝集する。このことにより、昇華
性が抑制されるとともに、解重合及び異種ポリマー間の
エステル交換は起こりにくくなる。

【００３６】しかし、エステル交換反応は触媒によって
のみ開始されるのではなく、末端ＯＨ基の関与を必要と
する。従って、末端ＯＨ基濃度を予め低くしておくか、
あるいは末端ＯＨ基封鎖剤を用いて低くすることが必要
となる。

【００３７】このように、Ｓｂ系触媒の活性を抑制し、
しかも末端ＯＨ基の濃度を低くすることにより、極めて
効果的に解重合及びエステル交換反応を抑制し、Ｓｂ系
触媒の昇華を防ぐことが可能となる。

【００３８】その結果、紡糸口金表面への異物の付着が
抑制され、溶融粘度の低下も起こらず、工程安定性が向
上し、強伸度等の機械的特性の良好なポリエステル繊維
が得られる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を、実施例及び比較例により更
に詳細に説明する。なお、実施例及び比較例において、
末端ＯＨ基濃度、融点、昇華物量、オリゴマー量、工程
調子は次のようにして測定、評価した。

【００４０】（１）末端ＯＨ基濃度３５℃のｏ―クロロフェノール溶液で求めた固有粘度か
ら算出した分子量から全末端基濃度を求め、この値から
末端カルボキシル基濃度測定値を差し引いて、末端ＯＨ
基濃度とした。

【００４１】（２）融点溶融紡糸により得られた未延伸糸について、ＤＳＣによ
り測定した。

【００４２】（３）昇華物量溶融紡糸により得られた未延伸糸５ｇを乾燥し、フラス
コに入れ、時計皿で蓋をして、マントルヒーターで加熱
しながら１時間放置した。その間に、溶融ポリマーから
発生する昇華物を時計皿に捕集して、その重量を測定
し、紡糸口金面異物付着の目安とした。

【００４３】（４）オリゴマー量溶融紡糸により得られた未延伸糸に含まれるオリゴマー
を、ソックスレー抽出器を用い、クロロホルムで６時間
抽出してオリゴマー量（重量％）を求めた。

【００４４】（５）工程調子溶融紡糸を７２時間連続して実施し、紡糸口金面への異
物付着状況、紡糸断糸の発生状況を観察して、下記の基
準で評価した。 ○：紡糸口金面への異物付着はほとんどなく、断糸も発
生しなかった。 △：紡糸口金面への異物付着は少なく、断糸も少なかっ
た。 ×：紡糸口金面への異物付着が多く、断糸が頻発した。

【００４５】［実施例１〜６、比較例１〜７］触媒とし
て、酸成分に対し３５ｍｍｏｌ％のＳｂ₂ Ｏ₃ を使用
し、溶融重合した後、固相重合して得た固有粘度０．９
１、末端ＯＨ基濃度１８当量／１０⁶ｇのポリエチレン
テレフタレート（Ａ）、固相重合時間を短縮して得た固
有粘度０．９１、末端ＯＨ基濃度２８当量／１０⁶ ｇ
のポリエチレンテレフタレート（Ｂ）及び固有粘度０．
８９、末端ＯＨ基濃度３２当量／１０⁶ ｇのポリエチ
レンテレフタレート（Ｃ）に、表１に示すリン化合物を
表１に示す量だけ添加して溶融し、直径０．３ｍｍ（Ｌ
／Ｄ＝２）の細孔を２４固有する紡糸口金から１５００
ｍ／分の紡糸速度で引き取り、通常の片面横吹き紡糸筒
で冷却して未延伸糸を得た。なお、紡糸口金温度は２８
５℃に設定した。

【００４６】

【表１】

【００４７】この未延伸糸を常法により延伸、熱処理
し、５０デニール／２４フィラメントの延伸糸を得た。

【００４８】結果は表２に示す通りであり、末端ＯＨ基
濃度が３０当量／１０⁶ ｇ以下で、０．１〜１．０重
量％の３価のリン化合物を添加した場合（実施例１〜
６）は、得られた延伸糸の機械的特性（強伸度）は良好
で、昇華物量、オリゴマー量も少なく紡糸工程調子が良
好であった。

【００４９】これに対して、３価のリン化合物を添加し
なかったり（比較例１）、添加量が０．１重量％未満の
場合（比較例５）、３価のリン化合物の添加量が１．０
重量％を越える場合（比較例２、６）、５価のリン化合
物を添加した場合（比較例３）、更には末端ＯＨ基濃度
が３０重量％を越える場合（比較例４、７）は、延伸糸
の機械的特性が劣り、昇華物量、オリゴマー量も多く、
工程調子が不良であった。

【００５０】

【表２】

【００５１】［実施例７〜１０、比較例８〜１２］触媒
として、酸成分に対し２９ｍｍｏｌ％のＳｂ₂ Ｏ₃ を
使用して重合することにより、イソフタル酸成分を５ｍ
ｏｌ％を共重合したポリエチレンテレフタレートを得
た。

【００５２】この共重合ポリエチレンテレフタレート
は、固有粘度０．６４、末端ＯＨ基濃度６０当量／１０
⁶ ｇであった。

【００５３】この共重合ポリエチレンテレフタレート
に、表３に示す末端ＯＨ基封鎖剤及びリン化合物を添加
し、実施例１と同様にして、紡糸、延伸した。

【００５４】

【表３】

【００５５】なお、末端ＯＨ基濃度は、溶融紡糸して得
た未延伸糸について測定し、その値を溶融紡糸時の末端
ＯＨ基濃度とした。

【００５６】結果は表４に示す通りであり、末端ＯＨ基
封鎖剤を添加して、溶融紡糸時の末端ＯＨ基濃度を３０
当量／１０⁶ ｇ以下とし、０．１〜１．０重量％の３
価のリン化合物を添加した場合（実施例７〜１０）は、
良好な結果が得られたが、溶融紡糸時の末端ＯＨ基濃度
が３０当量／１０⁶ ｇを越える場合（比較例８、
９）、３価のリン化合物の添加量が０．１重量％未満の
場合（比較例１０）、３価のリン化合物の添加量が１．
０重量％を越える場合（比較例１１）及び５価のリン化
合物を添加した場合（比較例１２）は、本発明の目的と
する効果が得られなかった。

【００５７】

【表４】

【００５８】［実施例１１〜１５、比較例１３〜１７］
触媒として、酸成分に対し３２ｍｍｏｌ％のＳｂ₂ Ｏ₃
を使用することにより得た、固有粘度０．７５、末端
ＯＨ基濃度５４当量／１０⁶ ｇのポリエチレンテレフ
タレートと、触媒として酸成分に対し４０ｍｍｏｌ％の
Ｔｉ（ＯＣ₄Ｈ₉ ）₄ を用いて得た、固有粘度０．８
０、末端ＯＨ基濃度４２当量／１０⁶ｇのポリエチレン
テレフタレートとを表５に示す比率で混合し、表５に示
す末端ＯＨ基封鎖剤及びリン化合物を添加して、実施例
１と同様に紡糸、延伸した。

【００５９】

【表５】

【００６０】なお、末端ＯＨ基封鎖剤及びリン化合物
は、溶融紡糸直前に、乾燥した混合ポリエステルに添
加、含浸せしめた。また、末端ＯＨ基濃度は、溶融紡糸
して得た未延伸糸について測定し、その値を溶融紡糸時
の末端ＯＨ基濃度とした。

【００６１】結果は表６に示す通りであり、末端ＯＨ基
封鎖剤を添加して、溶融紡糸時の末端ＯＨ基濃度を３０
当量／１０⁶ 以下とし、０．１〜１．０重量％の３価
のリン化合物を添加した場合（実施例１１〜１５）は、
未延伸糸の融点がほぼポリエチレンテレフタレートの融
点を示し（このことは、ポリエチレンテレフタレートと
ポリブチレンテレフタレートとの間のエステル交換反応
が抑制されていることを示すものである）、昇華物量、
オリゴマー量も少なく、工程調子も安定していた。

【００６２】これに対して、溶融紡糸時の末端ＯＨ基濃
度が３０当量／１０⁶ ｇを越える場合（比較例１３、
１４）、３価のリン化合物の添加量が０．１重量％未満
の場合（比較例１５）、３価のリン化合物の添加量が
１．０重量％を越える場合（比較例１６）及び５価のリ
ン化合物を添加した場合（比較例１７）は、未延伸糸の
融点が低下し、ポリエチレンテレフタレートとポリブチ
レンテレフタレートとの間でエステエル交換反応が進行
しており、延伸糸の機械的特性が劣り、昇華物量、オリ
ゴマー量も多く、溶融熱安定性が低いため、紡糸中に断
糸が発生し易く工程調子が不良であった。

【００６３】また、ポリブチレンテレフタレートは、ポ
リエチレンテレフタレートの染色性と弾性回復性を改善
するために混合したものだあるが、上記各比較例では、
染色性も若干低下していた。

【００６４】なお、実施例１５は、ポリエチレンテレフ
タレートとポリブチレンテレフタレートとの混合比率を
５０／５０にしたものであるが、未延伸糸の融点が若干
低下し、Ｔｉ触媒によるエステエル交換反応が若干進行
していることを示している。従って、Ｓｂ系触媒以外の
触媒を用いて重合したポリエステルを混合する場合は、
その混合比率を４０重量％以下とするのが好ましい。

【００６５】

【表６】

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、溶融紡糸時の溶融粘度
低下、昇華物、オリゴマーの発生を抑制し、紡糸口金面
への異物付着を防止することができ、紡糸断糸が起こら
ず、安定した工程調子のもとで、良好な機械的特性を有
するポリエステル繊維を得ることができる。

【００６７】特に、２種以上のポリエステルのブロック
共重合体又は混合物を溶融紡糸する場合には、ポリエス
テル間のエステエル交換反応を抑制することができ、共
重合効果、混合効果を維持することが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｓｂ系触媒を用いて重合した末端ＯＨ基
濃度が３０当量／１０⁶ ｇ以下のポリエステルに、
０．１〜１．０重量％の３価のリン化合物を添加して溶
融紡糸することを特徴とするポリエステルの溶融紡糸方
法。
【請求項２】ポリエステルが末端ＯＨ基封鎖剤を含む
ポリエステルである請求項１記載のポリエステルの溶融
紡糸方法。
【請求項３】末端ＯＨ基封鎖剤として、イソシアネー
ト基、活性アルコキシメチル基、カルボキシル基、その
アリールエステル基、アジリジニル基、アルデヒド基、
アシロイルラクタム基、アルコキシシラン基及びシアン
酸エステル基からなる群より選ばれた少なくとも１つの
基を有する化合物、酸無水物、金属アルコキシド及びカ
ルボジイミドの１種又は２種以上を用いる請求項２記載
のポリエステルの溶融紡糸方法。
【請求項４】ポリエステルが２種以上のポリエステル
のブロック共重合体又は混合物である請求項１、２又は
３記載のポリエステルの溶融紡糸方法。