JPH09316749A - ガラスクロス - Google Patents
ガラスクロスInfo
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- JPH09316749A JPH09316749A JP8157401A JP15740196A JPH09316749A JP H09316749 A JPH09316749 A JP H09316749A JP 8157401 A JP8157401 A JP 8157401A JP 15740196 A JP15740196 A JP 15740196A JP H09316749 A JPH09316749 A JP H09316749A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント配線基板の製造工程において、その
積層板の寸法変化及びばらつきが小さく、また異方性の
小さい積層板用ガラスクロスを提供する。 【構成】 ガラスクロスを構成するガラス糸のタテ
方向、ヨコ方向共に構成する糸と糸の隙間間隔ｘが０．
１ｍｍ以下であって、タテ糸とヨコ糸がＪＩＳＲ３４１
３に指定される糸の呼称Ｇ７５ １／０又はＧ６８ １
／０のガラス糸であること。 織り縮み率が織り込み
密度の大きい方向の糸で小さいこと。タテ糸とヨコ糸
の織り縮み率の比率が０．７〜１．３であること。
積層板の寸法変化及びばらつきが小さく、また異方性の
小さい積層板用ガラスクロスを提供する。 【構成】 ガラスクロスを構成するガラス糸のタテ
方向、ヨコ方向共に構成する糸と糸の隙間間隔ｘが０．
１ｍｍ以下であって、タテ糸とヨコ糸がＪＩＳＲ３４１
３に指定される糸の呼称Ｇ７５ １／０又はＧ６８ １
／０のガラス糸であること。 織り縮み率が織り込み
密度の大きい方向の糸で小さいこと。タテ糸とヨコ糸
の織り縮み率の比率が０．７〜１．３であること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気、電子分野にお
いて使用されるプリント配線基板用の積層板用ガラスク
ロスに関するものである。
いて使用されるプリント配線基板用の積層板用ガラスク
ロスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プリント配線基板は銅張り積層
板にドリル穴あけ、穴洗浄、無電解銅メッキ等を施す公
知の加工法により作られるが、これらの加工工程中に銅
張り積層板の寸法が変化することが一般的に知られてい
る。ここで使用される銅張り積層板は、ガラスクロスに
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを
プレス機により積層、成形して製造されるが、これに使
用されるガラスクロスはＪＩＳ Ｒ３４１４に示されて
いるものが一般に用いられる。
板にドリル穴あけ、穴洗浄、無電解銅メッキ等を施す公
知の加工法により作られるが、これらの加工工程中に銅
張り積層板の寸法が変化することが一般的に知られてい
る。ここで使用される銅張り積層板は、ガラスクロスに
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグを
プレス機により積層、成形して製造されるが、これに使
用されるガラスクロスはＪＩＳ Ｒ３４１４に示されて
いるものが一般に用いられる。
【０００３】また、用いられるガラスクロスは積層板の
構成等を考慮し、積層板の寸法変化、そり及びねじれ等
を減じる方向で選択されてはいるが、ＪＩＳ規格に規定
されているガラスクロスでは根本的な解決にはならず、
新規な構成のガラスクロスが望まれている。例えば、ガ
ラスクロスを構成するガラス糸の隣同士の間隔が広いた
め、プリプレグにおいて糸と糸の隙間に多量の樹脂が分
布し、樹脂の硬化収縮のばらつきが存在すること、ま
た、糸と糸の間隔が大きいため糸が動き易くなること、
あるいはタテ方向、ヨコ方向の織り密度の違いによるバ
ランスの悪さ等に起因する積層板の寸法変化のばらつ
き、さらにタテ方向、ヨコ方向の異方性（以下、異方
性）の問題が生じている。
構成等を考慮し、積層板の寸法変化、そり及びねじれ等
を減じる方向で選択されてはいるが、ＪＩＳ規格に規定
されているガラスクロスでは根本的な解決にはならず、
新規な構成のガラスクロスが望まれている。例えば、ガ
ラスクロスを構成するガラス糸の隣同士の間隔が広いた
め、プリプレグにおいて糸と糸の隙間に多量の樹脂が分
布し、樹脂の硬化収縮のばらつきが存在すること、ま
た、糸と糸の間隔が大きいため糸が動き易くなること、
あるいはタテ方向、ヨコ方向の織り密度の違いによるバ
ランスの悪さ等に起因する積層板の寸法変化のばらつ
き、さらにタテ方向、ヨコ方向の異方性（以下、異方
性）の問題が生じている。
【０００４】最近のように、回路パタ−ンが高密度にな
ると、回路パタ−ンのネガ作成時やスル−ホ−ル穴開け
工程時に必要なスケ−ルファクタ−の補正作業に高度な
技術が必要となり、特にプリント配線基板のワークサイ
ズが大きい場合には、多くの部品位置決めマ−クが必要
となる。
ると、回路パタ−ンのネガ作成時やスル−ホ−ル穴開け
工程時に必要なスケ−ルファクタ−の補正作業に高度な
技術が必要となり、特にプリント配線基板のワークサイ
ズが大きい場合には、多くの部品位置決めマ−クが必要
となる。
【０００５】これに対して、ＪＩＳ規格に規定されてい
るガラスクロスに開繊加工等の物理加工を施し、糸束を
拡げる試み、また、タテ方向、ヨコ方向の織り密度を単
に同じにしたガラスクロスの提案等もなされているが、
いずれも十分ではなく、問題の解決には至っていない。
るガラスクロスに開繊加工等の物理加工を施し、糸束を
拡げる試み、また、タテ方向、ヨコ方向の織り密度を単
に同じにしたガラスクロスの提案等もなされているが、
いずれも十分ではなく、問題の解決には至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はスケ−ルファ
クタ−の補正作業に高度な技術を必要とせず、かつ少な
い部品位置決めマ−クで容易に部品の自動挿入ができる
ようにするために、銅張り積層板からプリント配線基板
を作成する工程中での基板の寸法変化のばらつきを小さ
くし、また特にタテ方向、ヨコ方向の異方性を小さくす
ることを可能とするガラスクロスを提供することにあ
る。
クタ−の補正作業に高度な技術を必要とせず、かつ少な
い部品位置決めマ−クで容易に部品の自動挿入ができる
ようにするために、銅張り積層板からプリント配線基板
を作成する工程中での基板の寸法変化のばらつきを小さ
くし、また特にタテ方向、ヨコ方向の異方性を小さくす
ることを可能とするガラスクロスを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を種
々検討した結果、ガラスクロスの織り込み構成に工夫を
凝らすことにより、プリント配線基板用の積層板に好適
なガラスクロスを提供できることを見出し、本発明を完
成するに至った。
々検討した結果、ガラスクロスの織り込み構成に工夫を
凝らすことにより、プリント配線基板用の積層板に好適
なガラスクロスを提供できることを見出し、本発明を完
成するに至った。
【０００８】本発明は： タテ糸とヨコ糸から織成されてなるガラスクロスに
おいて、タテ方向及びヨコ方向ともにガラスクロスを構
成するガラス糸とガラス糸の間隔ｘが０．１ｍｍ以下で
あり、かつガラス糸のタテ糸又はヨコ糸のどちらか或い
は両方がＪＩＳＲ３４１３に指定される糸の呼称Ｇ７５
１／０或いはＧ６８ １／０であるガラスクロスを提
供する（ただし、ここで言う糸と糸の間隔とは図１に示
す距離ｘを示す。）。また、 単位長さ当たりのガラス糸の織り込み本数が多い方
向のガラス糸の織り縮み率が織り込み本数の少ない方向
のガラス糸の織り縮み率より大きい点にも特徴を有す
る。また、 タテ糸の織り縮み率とヨコ糸の織り縮み率の比率が
０．７〜１．３である点にも特徴を有する。
おいて、タテ方向及びヨコ方向ともにガラスクロスを構
成するガラス糸とガラス糸の間隔ｘが０．１ｍｍ以下で
あり、かつガラス糸のタテ糸又はヨコ糸のどちらか或い
は両方がＪＩＳＲ３４１３に指定される糸の呼称Ｇ７５
１／０或いはＧ６８ １／０であるガラスクロスを提
供する（ただし、ここで言う糸と糸の間隔とは図１に示
す距離ｘを示す。）。また、 単位長さ当たりのガラス糸の織り込み本数が多い方
向のガラス糸の織り縮み率が織り込み本数の少ない方向
のガラス糸の織り縮み率より大きい点にも特徴を有す
る。また、 タテ糸の織り縮み率とヨコ糸の織り縮み率の比率が
０．７〜１．３である点にも特徴を有する。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。ここでい
う番手とは、ＪＩＳ Ｒ３４１３に示されるように、単
位長さ当たりのガラス糸の質量を表し、また、織り縮み
率とはＪＩＳ Ｌ１０９６に記載の織り縮み率測定法に
準じて測定した。本発明の特定のガラスクロスを用いる
ことで、該ガラスクロスを用いた積層板において、ガラ
ス糸間の隙間に存在する樹脂の量を減じることが可能に
なり、また、ガラス糸の織り込み本数と織り縮み率のバ
ランスを適性化でき、開繊加工等の物理加工による１工
程を増加させたガラスクロスを使用せずに、該積層板の
寸法変化のばらつきを軽減し、特に異方性が著しく向上
することを見出した。
う番手とは、ＪＩＳ Ｒ３４１３に示されるように、単
位長さ当たりのガラス糸の質量を表し、また、織り縮み
率とはＪＩＳ Ｌ１０９６に記載の織り縮み率測定法に
準じて測定した。本発明の特定のガラスクロスを用いる
ことで、該ガラスクロスを用いた積層板において、ガラ
ス糸間の隙間に存在する樹脂の量を減じることが可能に
なり、また、ガラス糸の織り込み本数と織り縮み率のバ
ランスを適性化でき、開繊加工等の物理加工による１工
程を増加させたガラスクロスを使用せずに、該積層板の
寸法変化のばらつきを軽減し、特に異方性が著しく向上
することを見出した。
【００１０】積層板の寸法変化は基材であるガラスクロ
スがマトリックス樹脂の硬化収縮等の体積変化をいかに
抑制するかで支配され、寸法変化のばらつきは積層板中
の樹脂の不均一な分布に依存する。また、異方性はタテ
方向、ヨコ方向のガラス糸の量に大きく依存している
が、各々の方向のガラス糸の平面方向への補強効果の大
小にも依存している。
スがマトリックス樹脂の硬化収縮等の体積変化をいかに
抑制するかで支配され、寸法変化のばらつきは積層板中
の樹脂の不均一な分布に依存する。また、異方性はタテ
方向、ヨコ方向のガラス糸の量に大きく依存している
が、各々の方向のガラス糸の平面方向への補強効果の大
小にも依存している。
【００１１】例えば、織り密度が多くても、糸のうねり
が大きい場合、ガラス糸の補強効果は厚み方向に大きく
分散され、平面方向での補強効果、つまり、積層板の寸
法変化を抑制する効果は小さくなる。そのため、積層板
の寸法変化を小さくし、ばらつきを軽減し、かつ異方性
を軽減するためには、タテ方向、ヨコ方向のガラス糸量
を増加させ、ガラス糸間の隙間を減少させることが必要
となり、好ましくは織り密度と糸の織り縮み率の関係を
適化することが必要となる。
が大きい場合、ガラス糸の補強効果は厚み方向に大きく
分散され、平面方向での補強効果、つまり、積層板の寸
法変化を抑制する効果は小さくなる。そのため、積層板
の寸法変化を小さくし、ばらつきを軽減し、かつ異方性
を軽減するためには、タテ方向、ヨコ方向のガラス糸量
を増加させ、ガラス糸間の隙間を減少させることが必要
となり、好ましくは織り密度と糸の織り縮み率の関係を
適化することが必要となる。
【００１２】(i) 本発明の効果を発現するためには、タ
テ方向、ヨコ方向ともにガラス糸間の隙間ｘは平均０．
１ｍｍ以下であること、好ましくは最大値が０．１ｍｍ
以下であることが望ましい。もちろん、隙間ｘの下限は
０若しくは０に近い値であることは最も望ましいことで
ある（クレーム１）。ガラス糸間の隙間の測定は、ガラ
スクロスを常温硬化のエポキシ樹脂等に包埋し、研磨し
てガラス糸断面を削りだし、電子顕微鏡、光学顕微鏡等
で観察、糸間の長さを測定して得られる。
テ方向、ヨコ方向ともにガラス糸間の隙間ｘは平均０．
１ｍｍ以下であること、好ましくは最大値が０．１ｍｍ
以下であることが望ましい。もちろん、隙間ｘの下限は
０若しくは０に近い値であることは最も望ましいことで
ある（クレーム１）。ガラス糸間の隙間の測定は、ガラ
スクロスを常温硬化のエポキシ樹脂等に包埋し、研磨し
てガラス糸断面を削りだし、電子顕微鏡、光学顕微鏡等
で観察、糸間の長さを測定して得られる。
【００１３】(ii)しかも、特に、ガラス糸を構成するガ
ラス糸のタテ糸又はヨコ糸のどちらか或いは両方がＪＩ
Ｓ Ｒ３４１３に指定される糸の呼称Ｇ７５ １／０或
いはＧ６８ １／０である、番手が６０より大きい糸の
場合、該ガラス糸を用いて作成されるガラスクロスの厚
みは厚くなり、同じ板厚の積層板を作成する際に、構成
するガラスクロスの枚数はＪＩＳ Ｒ３４１３にあるよ
うな番手が５０より小さい糸を用いて作成されたガラス
クロスの場合よりも少なくなる。そのため、積層枚数に
よるガラスクロス隙間の樹脂の不均一分布を積層板中で
補うことができず、積層板の寸法変化のばらつきがより
顕著に現れる。よって、本発明の効果としては、太糸使
いのガラスクロスにおいてより顕著になる（クレーム
１）。
ラス糸のタテ糸又はヨコ糸のどちらか或いは両方がＪＩ
Ｓ Ｒ３４１３に指定される糸の呼称Ｇ７５ １／０或
いはＧ６８ １／０である、番手が６０より大きい糸の
場合、該ガラス糸を用いて作成されるガラスクロスの厚
みは厚くなり、同じ板厚の積層板を作成する際に、構成
するガラスクロスの枚数はＪＩＳ Ｒ３４１３にあるよ
うな番手が５０より小さい糸を用いて作成されたガラス
クロスの場合よりも少なくなる。そのため、積層枚数に
よるガラスクロス隙間の樹脂の不均一分布を積層板中で
補うことができず、積層板の寸法変化のばらつきがより
顕著に現れる。よって、本発明の効果としては、太糸使
いのガラスクロスにおいてより顕著になる（クレーム
１）。
【００１４】(iii) また、織物構造から、タテ糸及びヨ
コ糸の織り密度を同じにしても、それぞれの織り縮み率
は等しくなく、そのため、織り密度の高い方向の糸の織
り縮みを大きくすることでタテ・ヨコ両方向のガラス糸
による積層板中での補強効果を同程度にすることが可能
となる。同様に、積層板のソリ・ネジレ現象の軽減にも
効果が期待される（クレーム２）。
コ糸の織り密度を同じにしても、それぞれの織り縮み率
は等しくなく、そのため、織り密度の高い方向の糸の織
り縮みを大きくすることでタテ・ヨコ両方向のガラス糸
による積層板中での補強効果を同程度にすることが可能
となる。同様に、積層板のソリ・ネジレ現象の軽減にも
効果が期待される（クレーム２）。
【００１５】（iv）更に、ガラスクロスの織り密度を増
加させ、結果としてガラスクロスの布重量が増加した場
合、一般にガラスクロスの厚みは増加する。しかしなが
ら、積層板、特に多層板において、層間の厚みは重要で
あり、ガラスクロスの厚みの増加は好ましくない。一般
に、織物はタテ糸とヨコ糸の織り縮み率が等しい場合、
織物の厚みはタテ糸の厚みとヨコ糸の厚みを加えた値に
近づき、結果として織物の厚みは同種の糸を使用したク
ロスの中で最小の値に近づく。
加させ、結果としてガラスクロスの布重量が増加した場
合、一般にガラスクロスの厚みは増加する。しかしなが
ら、積層板、特に多層板において、層間の厚みは重要で
あり、ガラスクロスの厚みの増加は好ましくない。一般
に、織物はタテ糸とヨコ糸の織り縮み率が等しい場合、
織物の厚みはタテ糸の厚みとヨコ糸の厚みを加えた値に
近づき、結果として織物の厚みは同種の糸を使用したク
ロスの中で最小の値に近づく。
【００１６】タテ糸の織り縮み率とヨコ糸の織り縮み率
の比率が０．７〜１．３、好ましくは０．８〜１．２に
することが必要である（クレーム３）。これにより、ガ
ラスクロスの布重量が増加しても、厚みを維持したガラ
スクロスの作成が可能となる。両者の織り縮み率の比率
が０．７未満の場合、ヨコ糸のうねりが顕著に大きくな
り、また、その比率が１．３を越える場合、タテ糸のう
ねりが顕著に大きくなり、その結果、いずれの場合もガ
ラスクロスの厚みは厚くなり、積層板の層間の厚み変化
をもたらし、好ましくない。
の比率が０．７〜１．３、好ましくは０．８〜１．２に
することが必要である（クレーム３）。これにより、ガ
ラスクロスの布重量が増加しても、厚みを維持したガラ
スクロスの作成が可能となる。両者の織り縮み率の比率
が０．７未満の場合、ヨコ糸のうねりが顕著に大きくな
り、また、その比率が１．３を越える場合、タテ糸のう
ねりが顕著に大きくなり、その結果、いずれの場合もガ
ラスクロスの厚みは厚くなり、積層板の層間の厚み変化
をもたらし、好ましくない。
【００１７】（ｖ）プリント配線板に使用される積層板
のガラスクロスには、通常Ｅガラス（無アルカリガラ
ス）と呼ばれるガラスが使用されるが、Ｄガラス、Ｓガ
ラス、高誘電ガラス等を使用しても、ガラス種によって
本発明の効果が損なわれることはない。本発明の積層板
を作成するには常法に従えばよく、例えば本発明のガラ
スクロスにエポキシ樹脂のようなマトリックス樹脂を含
浸させて、樹脂含浸プリプレグを作り、これを複数枚積
層し、または通常のガラスクロスからなる樹脂含浸プリ
プレグと組み合わせて積層し、加熱加圧成形することに
より得られる。
のガラスクロスには、通常Ｅガラス（無アルカリガラ
ス）と呼ばれるガラスが使用されるが、Ｄガラス、Ｓガ
ラス、高誘電ガラス等を使用しても、ガラス種によって
本発明の効果が損なわれることはない。本発明の積層板
を作成するには常法に従えばよく、例えば本発明のガラ
スクロスにエポキシ樹脂のようなマトリックス樹脂を含
浸させて、樹脂含浸プリプレグを作り、これを複数枚積
層し、または通常のガラスクロスからなる樹脂含浸プリ
プレグと組み合わせて積層し、加熱加圧成形することに
より得られる。
【００１８】また、基材としてガラスクロスと不織布等
を併用する場合には本発明のガラスクロスを表層に使用
することにより、本発明の目的を達成することが出来
る。積層板に使用される樹脂としては、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ＢＴ樹脂、
シアネ−ト樹脂等の熱硬化性樹脂や、ＰＰＯ樹脂、ポリ
エ−テルイミド樹脂、フッソ樹脂等の熱可塑性樹脂、ま
たはそれらの混合樹脂などが挙げられる。また、樹脂中
に水酸化アルミニウム等の無機充填剤を混合させた樹脂
を使用しても構わない。
を併用する場合には本発明のガラスクロスを表層に使用
することにより、本発明の目的を達成することが出来
る。積層板に使用される樹脂としては、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ＢＴ樹脂、
シアネ−ト樹脂等の熱硬化性樹脂や、ＰＰＯ樹脂、ポリ
エ−テルイミド樹脂、フッソ樹脂等の熱可塑性樹脂、ま
たはそれらの混合樹脂などが挙げられる。また、樹脂中
に水酸化アルミニウム等の無機充填剤を混合させた樹脂
を使用しても構わない。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例
中の積層板は以下の方法にて作成し、その寸法変化はＪ
ＩＳ６４８１に準じて測定した。測定結果を表１に示
す。 積層板の作成方法：本発明のガラスクロスにエポキ
シ樹脂を含浸し、乾燥してプリプレグを得た。このプリ
プレグを４枚積層し、更に上下に３５μｍ銅箔を重ね
て、１７５℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 で加熱加圧して積層板
を得た。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例
中の積層板は以下の方法にて作成し、その寸法変化はＪ
ＩＳ６４８１に準じて測定した。測定結果を表１に示
す。 積層板の作成方法：本発明のガラスクロスにエポキ
シ樹脂を含浸し、乾燥してプリプレグを得た。このプリ
プレグを４枚積層し、更に上下に３５μｍ銅箔を重ね
て、１７５℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 で加熱加圧して積層板
を得た。
【００２０】（実施例１）タテ糸にＥＣＧ７５ １／０
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０を使用し、タ
テ糸４０本／２５ｍｍ、ヨコ糸３８本／２５ｍｍの織り
密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用いて布
重量２１４ｇ／ｍ2 、平均厚み０．１９ｍｍのガラスク
ロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ（隣合
う糸同士がヨコ糸を隔てて重なり合う、若しくはほぼ同
位置の状態）、ヨコ糸の糸と糸の間隔は０．０８ｍｍで
あった。
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０を使用し、タ
テ糸４０本／２５ｍｍ、ヨコ糸３８本／２５ｍｍの織り
密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用いて布
重量２１４ｇ／ｍ2 、平均厚み０．１９ｍｍのガラスク
ロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ（隣合
う糸同士がヨコ糸を隔てて重なり合う、若しくはほぼ同
位置の状態）、ヨコ糸の糸と糸の間隔は０．０８ｍｍで
あった。
【００２１】（実施例２）タテ糸にＥＣＧ７５ １／０
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ６８ １／０を使用し、タ
テ糸４０本／２５ｍｍ、ヨコ糸３８本／２５ｍｍの織り
密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用いて布
重量２２０ｇ／ｍ2 、平均厚み０．１９ｍｍのガラスク
ロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ、ヨコ
糸の糸と糸の間隔は０．０５ｍｍであった。
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ６８ １／０を使用し、タ
テ糸４０本／２５ｍｍ、ヨコ糸３８本／２５ｍｍの織り
密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用いて布
重量２２０ｇ／ｍ2 、平均厚み０．１９ｍｍのガラスク
ロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ、ヨコ
糸の糸と糸の間隔は０．０５ｍｍであった。
【００２２】（実施例３）タテ糸にＥＣＧ７５ １／０
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０を使用し、タ
テ糸４４本／２５ｍｍ、ヨコ糸３８本／２５ｍｍの織り
密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用いて布
重量２２３ｇ／ｍ2 、平均厚み０．２０ｍｍのガラスク
ロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ、ヨコ
糸の糸と糸の間隔は０．０８ｍｍであった。
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０を使用し、タ
テ糸４４本／２５ｍｍ、ヨコ糸３８本／２５ｍｍの織り
密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用いて布
重量２２３ｇ／ｍ2 、平均厚み０．２０ｍｍのガラスク
ロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ、ヨコ
糸の糸と糸の間隔は０．０８ｍｍであった。
【００２３】（比較例１）タテ糸にＥＣＧ７５ １／０
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０を使用し、タ
テ糸４４本／２５ｍｍ、ヨコ糸３２．５本／２５ｍｍの
織り密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用い
て布重量２１０ｇ／ｍ2 、平均厚み０．１９ｍｍのガラ
スクロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ、
ヨコ糸の糸と糸の間隔は０．１８ｍｍであった。
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０を使用し、タ
テ糸４４本／２５ｍｍ、ヨコ糸３２．５本／２５ｍｍの
織り密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用い
て布重量２１０ｇ／ｍ2 、平均厚み０．１９ｍｍのガラ
スクロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ、
ヨコ糸の糸と糸の間隔は０．１８ｍｍであった。
【００２４】（比較例２）タテ糸にＥＣＧ７５ １／０
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０を使用し、タ
テ糸４０本／２５ｍｍ、ヨコ糸３６本／２５ｍｍの織り
密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用いて布
重量２１０ｇ／ｍ2 、平均厚み０．１９ｍｍのガラスク
ロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ、ヨコ
糸の糸と糸の間隔は０．１１ｍｍであった。
を使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０を使用し、タ
テ糸４０本／２５ｍｍ、ヨコ糸３６本／２５ｍｍの織り
密度で、平織り組織でエア−ジェットル−ムを用いて布
重量２１０ｇ／ｍ2 、平均厚み０．１９ｍｍのガラスク
ロスを製織した。タテ糸の糸と糸の間隔は０ｍｍ、ヨコ
糸の糸と糸の間隔は０．１１ｍｍであった。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】 表１の結果から、本発明のガラスクロスを用いた場合
は、積層板の寸法変化挙動が大幅に改善されることがわ
かった。
は、積層板の寸法変化挙動が大幅に改善されることがわ
かった。
【００２７】
【発明の効果】本発明のガラスクロスを用いたプリント
配線板用積層板は、製造時の寸法変化及びそのばらつき
が小さく、またその異方性も従来のものより小さので、
回路パタ−ンが高密度の場合でもスケ−ルファクタ−の
補正を要さず、かつ部品位置決めマ−クで基準穴のみで
部品の位置決めが可能となる。
配線板用積層板は、製造時の寸法変化及びそのばらつき
が小さく、またその異方性も従来のものより小さので、
回路パタ−ンが高密度の場合でもスケ−ルファクタ−の
補正を要さず、かつ部品位置決めマ−クで基準穴のみで
部品の位置決めが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスクロスを構成するガラス糸とガラス糸の
間隔の距離ｘを説明する模式図である。
間隔の距離ｘを説明する模式図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 タテ糸とヨコ糸から織成されてなるガラ
スクロスにおいて、タテ方向及びヨコ方向ともにガラス
クロスを構成するガラス糸とガラス糸の間隔ｘが０．１
ｍｍ以下であり、かつガラス糸のタテ糸又はヨコ糸のど
ちらか或いは両方がＪＩＳ Ｒ３４１３に指定される糸
の呼称Ｇ７５ １／０或いはＧ６８１／０であることを
特徴とするガラスクロス。（ただし、ここで言う糸と糸
の間隔とは図１に示す距離ｘを示す。） - 【請求項２】 単位長さ当たりのガラス糸の織り込み本
数が多い方向のガラス糸の織り縮み率が織り込み本数の
少ない方向のガラス糸の織り縮み率より大きいことを特
徴とする請求項１記載のガラスクロス。 - 【請求項３】 タテ糸の織り縮み率とヨコ糸の織り縮み
率の比率が０．７〜１．３であることを特徴とする請求
項１又は２記載のガラスクロス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157401A JPH09316749A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | ガラスクロス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157401A JPH09316749A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | ガラスクロス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316749A true JPH09316749A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15648834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8157401A Pending JPH09316749A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | ガラスクロス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316749A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329575C (zh) * | 1999-04-05 | 2007-08-01 | 旭化成电子材料元件株式会社 | 玻璃纤维布与印刷电路布线板 |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
| CN119332397A (zh) * | 2024-10-08 | 2025-01-21 | 建滔(广东)电子专用材料有限公司 | 电子级玻璃纤维布经纬收缩监测方法、系统及其工艺 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP8157401A patent/JPH09316749A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329575C (zh) * | 1999-04-05 | 2007-08-01 | 旭化成电子材料元件株式会社 | 玻璃纤维布与印刷电路布线板 |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
| CN119332397A (zh) * | 2024-10-08 | 2025-01-21 | 建滔(广东)电子专用材料有限公司 | 电子级玻璃纤维布经纬收缩监测方法、系统及其工艺 |
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