JPH09316801A

JPH09316801A - 合成まくら木

Info

Publication number: JPH09316801A
Application number: JP28077596A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Onishi; 国昭大西
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-10-23
Publication date: 1997-12-09
Anticipated expiration: 2016-10-23
Also published as: JP3447186B2

Abstract

(57)【要約】【課題】合成まくら木は同一の方向に配列した多数の
ガラス長繊維と硬質発泡ポリウレタンとで構成されるシ
ート状の成形体を積層したものである。この合成まくら
木製の短まくら木に犬釘を打ち込むと、亀裂が生じ、ガ
ラス長繊維の方向に剪断破壊することにより、レールを
安定して締結することができなくなった。【解決手段】本合成まくら木１は、ガラス長繊維３の
方向が交互に直交するようにシート状の成形体６を積層
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レールを締結する
合成まくら木に関し、詳しくはレールをまくら木に固定
する犬釘が合成まくら木に打ち込まれても、せん断破壊
が生じないようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄道線路においては、２本のレールの軌
間が正しく保たれ、またレールから受けた列車の荷重が
道床に広く分布されるようにするため、２本のレールは
多数本、並列に配置されたまくら木に締結されている。
まくら木は一般的にレールの軌間よりも若干長く、一本
のまくら木が２本のレールを締結している。

【０００３】しかし、地下鉄や長大トンネルなど保守・
排水の困難な路線や、高さを高くとることができない鉄
道橋などでは、図９に示すような短まくら木１が使用さ
れている。短まくら木１はレール２を１本ごとに締結す
るもので、地下鉄や長大トンネルではコンクリート道床
に直接、設置され、鉄道橋では、橋桁のＨ形鋼とＨ形鋼
との間に設置される。

【０００４】短まくら木１としても一般的なまくら木と
しても、耐用年数が長く、保守が軽減できるなどの利点
があるＰＣ(Prestressed Concrete)まくら木が一般的に
利用されている。ＰＣまくら木は上面に溝や凹部が形成
され、その溝や凹部とレール２の底部との間にタイプレ
ートが係合される。タイプレートがボルトなどによって
ＰＣまくら木に固定されることにより、レール２はＰＣ
まくら木に定着される。しかしＰＣまくら木は、重いた
めに取り扱いが困難であり、また絶縁性が木まくら木に
比べて劣るといった欠点がある。

【０００５】このため近年では、軽くて、強度があり、
しかも耐久性に優れた合成まくら木を使用する場所が増
えつつある。合成まくら木の短まくら木（以下合成短ま
くら木）は図１２に示すように、長繊維３と硬質発泡ポ
リウレタンなどの発泡樹脂４とで構成される成形体によ
って作られている。図１２における細線は、長繊維３の
長さ方向を示し、点々は長繊維３の端面を示す。したが
って、従来の合成短まくら木は、長繊維３が全て同一方
向であって長手方向に配列されている。そして、長繊維
３の周囲には発泡樹脂４が充填された状態となる。

【０００６】このような合成短まくら木には、図１１に
示すような犬釘など５（以下、「犬釘」という。）の締
結装置によってレール２が締結される。犬釘５は脚部分
が合成短まくら木内に打ち込まれ、折曲した頭部がレー
ル２の底部に係止する。犬釘５を打ち込む合成短まくら
木の位置には、あらかじめ底面まで到達しない下穴を形
成し、犬釘５を打ち込みやすくするとともに、犬釘５を
打ち込んだ際の合成短まくら木１に亀裂が入らないよう
にされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】例えば艙状桁と呼ばれ
る橋桁のＨ形鋼とＨ形鋼との間に設置される合成短まく
ら木１は、設置場所などの制約を受けて、通常の合成短
まくら木１よりも短いものを使用せざるを得ない場合が
ある。したがって、犬釘５は合成短まくら木１の端面付
近に打ち込むこととなる。しかし、犬釘５を打ち込まれ
た合成短まくら木１の端面付近は、長繊維３が同一の方
向に配列していることから亀裂が発生し、長繊維の方向
にせん断破壊する。その結果、犬釘５がレール２を支持
する力が低下して、安定した軌道を維持できなくなると
いった不具合が生じる。

【０００８】そこで本発明は、合成まくら木の利点を活
かしつつ、犬釘を打ち込んでも、せん断破壊が生じない
ようにした合成まくら木を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】従来技術の合成短まくら
木が、せん断破壊を起こす理由をさらに詳しく解析する
と次の通りである。すなわち合成短まくら木に犬釘を打
ち込んだり、ネジ釘をねじ込む際には、どうしても当該
部分の長繊維が切断される。従来技術の合成短まくら木
は、長繊維３が全て長手方向に配列されているので、犬
釘等によってこの長手方向の長繊維３が切断されること
となる。ここで通常の長さのまくら木であれば、犬釘打
ち込み部位とまくら木端部までの長さが長いので、長繊
維が多少切断されても、隣合う繊維同士の接着長さが長
く、亀裂等は生じ難い。これに対して合成短まくら木の
場合では、どうしても犬釘打ち込み部位とまくら木端部
までの長さ（図１２のＬ）が短い。その結果、図１２
（ｂ）の様に、犬釘打ち込みにより、長繊維方向に沿っ
てせん断破壊を生じ、端部に割れや亀裂が生じて横に膨
らみ、犬釘の保持力が著しく低下してしまうのである。

【００１０】そこで本発明は、上記した破壊のメカニズ
ムに着目し、繊維方向のせん断破壊を防止することによ
って合成短まくら木の犬釘保持力を向上させるものであ
る。すなわち、上記の課題を解決するための第１の手段
は、一定の方向に配列された多数の長繊維と発泡樹脂を
素材とする成形体を積層し、短まくら木又は縦まくら木
として使用される合成まくら木において、長繊維の方向
が変化するように成形体を積層したことを特徴とする合
成まくら木である。

【００１１】上記の第１の手段によれば、長繊維と発泡
樹脂によって成形された成形体を、長繊維の方向が変化
するように積層したことにより、短まくら木の短部に犬
釘が打ち込まれても、亀裂が生じなくなり、したがって
せん断破壊が発生しなくなる。

【００１２】上記の課題を解決するための第２の手段
は、一定の方向に配列された多数の長繊維と発泡樹脂を
素材とする成形体によって作られ、短まくら木又は縦ま
くら木として使用される合成まくら木において、少なく
とも上面の長繊維の方向を短手方向に配列したことを特
徴とする合成まくら木である。

【００１３】上記の第２の手段によれば、犬釘が打ち込
まれる短まくら木の表面付近と奥底側とで、長繊維の方
向が異なるため、犬釘が打ち込まれても、亀裂が生じな
くなり、したがってせん断破壊しなくなる。

【００１４】上記の課題を解決するための第３の手段
は、一定の方向に配列された多数の長繊維と発泡樹脂を
素材とする成形体によって作られ、短まくら木又は縦ま
くら木として使用される合成まくら木において、少なく
とも上面の両端部の長繊維を短手方向に配列させたこと
を特徴とする合成まくら木である。

【００１５】上記の第３の手段によれば、短まくら木の
上面の両端部の長繊維を短手方向に配列したことによ
り、犬釘が打ち込まれても、亀裂が生じなくなり、した
がってせん断破壊しなくなる。

【００１６】上記の課題を解決するための第４の手段
は、一定の方向に配列された多数の長繊維と発泡樹脂を
素材とする成形体によって作られ、短まくら木又は縦ま
くら木として使用される合成まくら木において、両端部
の長繊維を短手方向に配列したことを特徴とする合成ま
くら木である。

【００１７】上記の第４の手段によれば、犬釘が打ち込
まれる短まくら木の両端部は長繊維を短手方向に配列し
たことにより、犬釘が打ち込まれても、亀裂が生じなく
なり、したがってせん断破壊が発生しなくなる。

【００１８】上記の課題を解決するための第５の手段
は、一定の方向に配列された多数の長繊維と発泡樹脂を
素材とする成形体によって作られ、短まくら木又は縦ま
くら木として使用される合成まくら木において、繊維強
化樹脂層を設けたことを特徴とする合成まくら木であ
る。

【００１９】上記第５の手段の合成まくら木では、繊維
強化樹脂層によって補強されているので、犬釘が打ち込
まれても、亀裂が生じなくない。繊維強化樹脂層は、ま
くら木の上面に設けることが望ましい。

【００２０】上記の課題を解決するための第６の手段
は、短まくら木又は縦まくら木として使用される合成ま
くら木において、繊維を含有した樹脂注型体層と、繊維
強化樹脂層を有することを特徴とする合成まくら木であ
る。

【００２１】上記第６の手段の合成まくら木でも、繊維
強化樹脂層によって補強されているので、犬釘が打ち込
まれても、亀裂が生じなくない。また繊維強化樹脂層
は、まくら木の上面に設けることが望ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１から図
１０を参照しながら説明する。図１は、第１例に係る合
成短まくら木の斜視図である。図２は、第２例に係る合
成短まくら木の斜視図である。図３は、第３例に係る合
成短まくら木の斜視図である。図４は、第４例に係る合
成短まくら木の斜視図である。図５は、第５例に係る合
成短まくら木の斜視図である。図６は、第６例に係る合
成短まくら木の斜視図である。図７は、第７例に係る合
成まくら木の斜視図である。図９は、第８例に係る合成
縦まくら木の斜視図である。図９は、第９例に係る合成
縦まくら木の斜視図である。図１０は、第１０例に係る
合成縦まくら木の斜視図である。なお、従来の技術と同
一部分は同一符号を付して、その説明は省略する。

【００２３】第１例に係る合成短まくら木１は、図１に
示すように薄板状に成形した成形体６を多数枚、積層
し、接着剤によって一体化したものである。成形体６
は、いずれも長繊維を補強部材として使用した合成樹脂
からなる。ここで樹脂を補強する長繊維には、例えばガ
ラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維等の無
機質繊維や、芳香族ポリアミド繊維等の有機繊維が活用
可能である。また上記した繊維の中でも、強度及び経済
性の観点からガラス繊維の採用が最も推奨される。長繊
維の形態は、具体的にはロービング等であるが、必要に
応じてチップ、ミドルファイバー等の短繊維やシラスバ
ルーン等の中空充填材を併用してもよい。成形体６内で
は、長繊維は、略平行に引き揃えて配列されている。

【００２４】また樹脂は、熱硬化性樹脂が活用され、特
に硬質の発泡体となる樹脂が好適である。具体的な樹脂
の種類には、例えば硬質ウレタン樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００２５】成形体６の製造方法は、特に限定するもの
ではなく、例えば平行に引き揃えた状態で一定の方向に
移動するガラス長繊維のロービングに、発泡性の樹脂液
を含浸させ、これを成形型内に移動させて樹脂を硬化さ
せ、板状の成形体を連続的に成形する方法が採用可能で
ある。板状の成形体は、そのままの状態で、或いは原木
を製材するごとく、さらに薄く切って使用される。また
成形体は、注型体であっても良い。例えば所定の成形キ
ャビティを有する金型にロービングを入れ、この金型に
発泡性の樹脂液を注型し、板状の成形体を製造する方法
によって得られた成形体も、本発明の合成短まくら木１
の素材として利用可能である。

【００２６】なお本発明のまくら木の素材として最も好
適なものは、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強し
た発泡体である（例えば商品名エスロンネオランバー
ＦＦＵ積水化学工業株式会社製）。上記した硬質ウレ
タン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体は、合成木材
とも称されるものである。

【００２７】本実施形態では、成形体６はガラス長繊維
３を同一方向に配列し、硬質発泡ポリウレタンなどの発
泡樹脂によって成形したものを利用することとする。こ
のような成形体６はガラス長繊維３の方向が交互に直交
するように積層し、実施形態の合成短まくら木１を形成
する。成形体６の板厚は、具体的には、３０ｍｍ程度が
適当であり、これを所定の枚数積層する。第１例に係る
合成短まくら木１は、上面部分１１の成形体６のガラス
長繊維３の方向を長さ方向になるように配慮し、成形体
６のガラス長繊維３の方向が互い違いにして長繊維の方
向が変化するように積層したものである。犬釘（図示せ
ず）を打ち込む位置には、底部まで貫通しない下穴７を
形成しておく。以下の各例においても、この下穴７を形
成するが、特別の場合を除いて、説明は省略する。

【００２８】第２例に係る合成短まくら木１は、図２に
示すように基本的に第１例と同様であるが、上面部分１
１の成形体６のガラス長繊維３の方向を短手方向になる
ように積層したものである。第２例に係る合成短まくら
木１についても、ガラス長繊維３の方向が互い違いにな
るように、成形体６を順次積層している。

【００２９】第３例に係る合成短まくら木１は、図３に
示すように本体部分１０のガラス長繊維３を長さ方向に
配列し、上面部分１１のみガラス長繊維３を短手方向に
配列したものである。上面部分１１の板厚は、例えば３
０ｍｍである。第３例に係る合成短まくら木１は、ガラ
ス長繊維３を長さ方向に配列した本体部分１０の成形体
の上面に、長繊維３の配列方向が異なる成形体を接着し
て積層したものである。

【００３０】第４例に示す合成短まくら木１は、図４に
示すように本体部分１０のガラス長繊維３を長さ方向に
配列し、上面の両端部１２のみガラス長繊維３を短手方
向に配列したものである。ガラス長繊維３を短手方向に
配列した上面の両端部１２は、図４では深さよりも幅の
方が長いものを示したが、逆に幅よりも深さを長くする
こともできる。また、犬釘を打ち込む位置には、底部ま
で貫通しない下穴７を形成しておくが、第４図に示すよ
うに、ガラス長繊維３の方向が長さ方向の位置に限定す
るものではなく、ガラス長繊維３の方向が異なる境界部
であっても差し支えない。第４例に示す合成短まくら木
１の製造方法は、特に限定するものではないが、例えば
本体部分１０の成形体の上面の両端を切除し、当該部分
に短冊状の成形体を接着することにより製造することが
可能である。

【００３１】第５例に係る合成短まくら木１は、図５に
示すようにガラス長繊維３を長さ方向に配列した本体部
分１０の両端部１３の上面から底面まで、ガラス長繊維
３を短手方向に配列したものである。両端部１３の板厚
は、例えば３０ｍｍである。また、犬釘を打ち込む位置
は図５に示したように、ガラス長繊維３が長手方向に配
列した位置のほか、本体部１０と両端部１３の境界部で
あっても差し支えない。第５例に係る合成短まくら木１
は、本体部分１０の成形体と、両端部１３の成形体を予
め別途に作っておき、両者を接着することにより製造す
ることができる。

【００３２】第６例に係る合成短まくら木１は、図６に
示すように、第５例を変形させたもので、ガラス長繊維
３の方向が異なる接合面１４を凹凸形状としたものであ
る。第６例に係る合成短まくら木１は、接合面１４が凹
凸形状をしていて、接合面積が大きいので、第５例と比
較して剛性の向上が期待できる。

【００３３】以上の第１例から第６例までのいずれの合
成短まくら木１であっても、ガラス長繊維３の方向が異
なるように積層することにより、犬釘を打ち込んでも、
合成短まくら木１に亀裂が生じることがなくなる。すな
わち、上記したいずれの形態においても、まくら木の短
方向にガラス長繊維３は配設されているので、長手方向
に配されたガラス長繊維３の長手方向への移動は、当該
短方向に配されたガラス長繊維３によって抑えられ、長
手方向に配されたガラス長繊維３の方向に沿ったせん断
破壊は阻止される。したがって、合成短まくら木１は犬
釘を打ち込んでもせん断破壊しなくなる。

【００３４】上記した実施形態は、いずれもガラス長繊
維３の方向を異ならせることによって、亀裂を防止した
が、他に繊維強化樹脂層を設けることによっても同様の
効果が期待できる。第７例に係る合成短まくら木１は、
本体部分１０のガラス長繊維３を長さ方向に配列し、上
面部分１１のみに繊維強化樹脂層１６（ＦＲＰ層）を設
けたものである。繊維強化樹脂層は、ロービングクロス
やマットに硬化樹脂を含浸させたものである。硬化樹脂
には不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等が推奨さ
れる。ロービングクロス、クロスマット等を利用した繊
維強化樹脂層の位置は、中間層部分でも良いが、本実施
形態に示したような上面部分に設けることが、加工上お
よび強度上最も望ましい。勿論図８（第８例）のよう
に、上下と中間部に繊維強化樹脂層１６を設ける構成
は、さらに望ましい。ロービングクロス、クロスマット
等を利用した繊維強化樹脂層は、方向による強度差が少
ないので、長手方向に配されたガラス長繊維３の長手方
向への移動は、当該短方向に配されたガラス長繊維３に
よって抑えられ、長手方向に配されたガラス長繊維３の
方向に沿ったせん断破壊は阻止される。

【００３５】また繊維強化樹脂層１６を設ける構成は、
今までの実施形態で採用した、一定の方向に配列された
多数の長繊維と発泡樹脂を素材とする成形体以外の成形
体を主体とする合成短まくら木にも応用できる。第９例に係る合成短まくら木１は図９に示すように、上
下の繊維強化樹脂層１６を設け、中間部には注型体１７
と、繊維強化樹脂層１６を互い違いに積層したものであ
る。注型体１７は、所定のキャビティを有する金型に、
ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維等の
無機質繊維や、芳香族ポリアミド繊維等の有機繊維を予
め混合した樹脂液を注型し、樹脂液が硬化した後に脱型
したものである。本実施形態においては、樹脂を補強す
る繊維は、長繊維に限らず、短繊維であってもよい。注
型の方法は、オープン状態の金型に樹脂液を注入した
後、金型を閉鎖する方法の他、射出成形や反応射出成形
の様に閉鎖された金型内に圧力をかけて樹脂液を注入す
る方法が採用可能である。

【００３６】本実施形態においても、ロービングクロ
ス、クロスマット等を利用した繊維強化樹脂層によって
せん断破壊は阻止され、合成短まくら木１は犬釘を打ち
込んでもせん断破壊しなくなる。

【００３７】本発明に係る合成短まくら木は、上記の実
施の形態に限定することなく、本発明の要旨内において
設計変更することができる。例えば、上記の実施の形態
では、いずれもガラス長繊維が直交する方向に配列した
が、斜め方向でも実施することができる。また実施形態
は、いずれも合成短まくら木を例に説明したが、縦まく
ら木についても、短まくら木と同様に犬釘の打ち込みに
よって端部が破壊される問題点があるので、図１０のよ
うな縦まくら木にも本発明の適用は可能である。

【００３８】

【実施例】上記の実施の形態における第１例から第３例
について、長さ１４４ｍｍの一般タイプレート用犬釘を
首下２０ｍｍまで打ち込み、それ等の試験体の犬釘の引
き抜き強さ、横圧強さ及び横圧試験後の引き抜き強さを
測定し、その結果を表１にまとめる。また、上記の実施
の形態における第４例から第６例の横圧強さ及び横圧強
さ試験後の引き抜き強さを、表２にまとめる。表１も表
２も図１０に示した従来例を１としたときの比較を示す
ものである。各数値は多数の試験をした結果の平均値で
ある。また、製品には各種のサイズがあるが、客観的に
比較できるようにするため、ここでは同一のサイズで、
かつ下穴は、まくら木長手方向の端部より５０ｍｍの位
置に形成したものに統一して比較する。ただし、第４例
から第６例の下穴は図示したものとは異なり、ガラス長
繊維の方向が異なる境界部に形成したもので実験した。
尚、実験に使用した第１例から第６例の合成短まくら木
は、いずれも「積水化学工業株式会社製商品名エスロ
ンネオランバーＦＦＵ」を積層して製造した。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１から、引き抜き強さは第１例の1.48倍
から第３例の1.10倍まで、従来例と比較して大きな値と
なっているため、犬釘が引き抜かれにくくなっているこ
とが明らかになった。また、横圧強さも第１例の1.31か
ら第３例の1.59倍まで、従来例から比較して大きな値と
なっており、横圧強さ試験後の引き抜き強さは第１例の
1.95から第３例の1.10まで、いずれも従来例よりも強く
なっていることがわかった。

【００４１】

【表２】

【００４２】表２から、横圧強さは第４例の1.36倍から
第６例の1.67倍まで、従来例と比較して大きな値となっ
ており、横圧強さ試験後の引き抜き強さは第４例の1.08
から第６例の1.23まで、いずれも従来例と比較して大き
な値となっているため、犬釘が引き抜かれにくくなって
いることが明らかになった。

【００４３】ただし、第１例から第６例まで各強さが異
なるため、それぞれの場所に応じた合成短まくら木を敷
設する。例えば、犬釘を引き抜く力が強く加わる場所で
は、第１例の合成短まくら木を敷設する。そして、横圧
荷重を強く受ける場所では、第３例又は第６例の合成短
まくら木を設置することが望ましい。

【００４４】なお、加工費等を考慮すると、第４例でも
十分対応できることが判る。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、ガラス長繊維と発泡樹
脂とから成形される合成まくら木製の短まくら木或いは
縦まくら木であっても、ガラス長繊維の方向を異ならせ
ることにより、犬釘を打ち込んでも亀裂が生じにくくな
る。したがって、仮に、犬釘打ち込み装置が現場の状況
からまくら木端部に近く、従来では亀裂等の発生する様
な場合でも、本発明に係る合成まくら木を使用すること
により、亀裂の発生が無く、犬釘引抜き力も大きく、廃
棄処分にしなければならない率を低下させることがで
き、施工費用の低廉化を図ることができる。さらに、本
発明に係る合成まくら木は、合成まくら木の長所である
強度があり、耐久性に優れた利点を長期間、維持するこ
とができる。

【００４６】また請求項５，６の発明は、繊維強化樹脂
層を設けることにより、合成まくら木ほ補強したもので
あり、犬釘を打ち込んでも亀裂が生じにくくなる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１例に係る合成短まくら木の斜視図である。

【図２】第２例に係る合成短まくら木の斜視図である。

【図３】第３例に係る合成短まくら木の斜視図である。

【図４】第４例に係る合成短まくら木の斜視図である。

【図５】第５例に係る合成短まくら木の斜視図である。

【図６】第６例に係る合成短まくら木の斜視図である。

【図７】第７例に係る合成短まくら木の斜視図である。

【図８】第８例に係る合成短まくら木の斜視図である。

【図９】第９例に係る合成短まくら木の斜視図である。

【図１０】第１０例に係る合成縦まくら木の斜視図であ
る。

【図１１】短まくら木にレールを締結した鉄道線路の斜
視図である。

【図１２】従来の合成短まくら木の斜視図である。

【符号の説明】

１合成短まくら木３ガラス長繊維４発泡樹脂６成形体１２上面の両端部１３両端部１６繊維強化樹脂層１７注型体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一定の方向に配列された多数の長繊維と
発泡樹脂を素材とする成形体を積層し、短まくら木又は
縦まくら木として使用される合成まくら木において、長
繊維の方向が変化するように成形体を積層したことを特
徴とする合成まくら木。
【請求項２】一定の方向に配列された多数の長繊維と
発泡樹脂を素材とする成形体によって作られ、短まくら
木又は縦まくら木として使用される合成まくら木におい
て、少なくとも上面の長繊維の方向を短手方向に配列し
たことを特徴とする合成まくら木。
【請求項３】一定の方向に配列された多数の長繊維と
発泡樹脂を素材とする成形体によって作られ、短まくら
木又は縦まくら木として使用される合成まくら木におい
て、少なくとも上面の両端部の長繊維を短手方向に配列
させたことを特徴とする合成まくら木。
【請求項４】一定の方向に配列された多数の長繊維と
発泡樹脂を素材とする成形体によって作られ、短まくら
木又は縦まくら木として使用される合成まくら木におい
て、両端部の長繊維を短手方向に配列したことを特徴と
する合成まくら木。
【請求項５】一定の方向に配列された多数の長繊維と
発泡樹脂を素材とする成形体によって作られ、短まくら
木又は縦まくら木として使用される合成まくら木におい
て、繊維強化樹脂層を設けたことを特徴とする合成まく
ら木。
【請求項６】短まくら木又は縦まくら木として使用さ
れる合成まくら木において、繊維を含有した樹脂注型体
層と、繊維強化樹脂層を有することを特徴とする合成ま
くら木。