JPH09317962A - 離脱防止継手および離脱防止継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 リング収容部２０の傾斜面２６に拡径防止リ
ング３２が埋め込まれる。受口１６に挿入された管に引
き抜き方向の力が作用すると、管の外周面に係止された
離脱防止リング１８が傾斜面２６に当接し、離脱防止リ
ング１８から傾斜面２６には受口１６の径を拡げる方向
の力が作用する。しかし、傾斜面２６には難変形材料か
らなる拡径防止リング３２が設けられているので、受口
１６は拡径されない。 【効果】 リング収容部２０から離脱防止リング１８が
引き出されるのを防止でき、受口１６から管が離脱する
のをより確実に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は離脱防止継手および離
脱防止継手の製造方法に関し、特にたとえば受口から管
が離脱するのを防止する離脱防止継手およびそのような
離脱防止継手の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の離脱防止継手の一例が、たとえ
ば実開昭５８−４０６８５号に開示されている。この従
来技術は、合成樹脂からなる受口の内周面に形成された
溝にゴム輪および離脱防止リング（分割金属環）を装着
し、受口に挿入された管の外周面に離脱防止リングを係
止させることによって管の離脱を防止するようにしたも
のである。この従来技術において、受口に挿入された管
に引き抜き方向の力が作用すると、管の外周面に係止さ
れた離脱防止リングが溝の傾斜面に当接して縮径され、
離脱防止リングの内周に形成された歯が管の外周面に食
い込んで管が強固に保持される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、離脱防
止リングで管を保持することによって管の離脱を防止で
きるが、管に過大な引き抜き力が作用した場合には、離
脱防止リングによって受口の径が拡げられ、溝から離脱
防止リングが引き出されて管が離脱するという問題点が
あった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、管
の離脱をより確実に防止できる、離脱防止継手およびそ
のような離脱防止継手の製造方法を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、合成樹脂
からなるかつ管を受容する受口、受口の内周面に形成さ
れるかつ受口の開口端側から奥側に向かって拡径する傾
斜面を有するリング収容部、受口内周面のリング収容部
より奥側に形成されるかつシール面を有するゴム輪収容
部、少なくとも傾斜面に設けられるかつ難変形材料から
なる拡径防止リング、ゴム輪収容部に収容されるかつシ
ール面に密着するシール部を有するゴム輪、およびリン
グ収容部に収容される離脱防止リングを備える、離脱防
止継手である。

【０００６】第２の発明は、第１の発明の離脱防止継手
を製造する方法であって、(a) ゴム輪収容部およびリン
グ収容部の内面を規定する膨出部を有するかつ拡縮径可
能に構成された中子を準備し、(b) 中子を縮径し、(c)
中子の外周に拡径防止リングを装着し、(d) 中子を拡径
して膨出部を拡径防止リングの内面に当接し、(e) 中子
を合成樹脂管の加熱軟化した端部に挿入してゴム輪収容
部およびリング収容部を形成するとともに傾斜面に拡径
防止リングを埋め込み、(f) 中子を縮径し、(g) 中子を
抜き、(h) ゴム輪収容部およびリング収容部のそれぞれ
にゴム輪および離脱防止リングを装着する、離脱防止継
手の製造方法である。

【０００７】第３の発明は、第１の発明の離脱防止継手
を製造する方法であって、(a) ゴム輪収容部およびリン
グ収容部の内面を規定する膨出部を有するかつ拡縮径可
能に構成された中子を準備し、(b) 中子を縮径し、(c)
中子の外周に拡径防止リングを装着し、(d) 中子を拡径
するとともに外型を閉じてキャビティを形成し、(e)キ
ャビティ内に合成樹脂を射出してゴム輪収容部およびリ
ング収容部を有する受口を形成するとともに傾斜面に拡
径防止リングを埋め込み、(f) 外型を開くとともに中子
を縮径し、(g) 中子を抜き、(h) ゴム輪収容部およびリ
ング収容部のそれぞれにゴム輪および離脱防止リングを
装着する、離脱防止継手の製造方法である。

【０００８】

【作用】第１の発明では、受口に管を挿入した後、管に
引き抜き方向の力が作用すると、管の外周面に係止され
た離脱防止リングがリング収容部の傾斜面に当接して縮
径される。このとき離脱防止リングから傾斜面には受口
の径を拡げる方向の力が作用するが、傾斜面には難変形
材料からなる拡径防止リングが設けられているので、こ
れによって受口の径が拡がるのを防止できる。

【０００９】第２および第３の発明では、中子の外周に
拡径防止リングを装着して受口を形成するようにしてい
るので、受口を形成するのと同時にリング収容部の傾斜
面に拡径防止リングを埋め込むことができる。

【００１０】

【発明の効果】第１の発明によれば、拡径防止リングに
よって受口の径が拡がるのを防止するようにしているの
で、管に過大な引き抜き力が作用した場合でもリング収
容部から離脱防止リングが引き出されるのを防止でき、
管の離脱をより確実に防止できる。

【００１１】第２および第３の発明によれば、リング収
容部の傾斜面に拡径防止リングが設けられた離脱防止継
手を簡単に製造できる。この発明の上述の目的，その他
の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の
実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１および図２に示すこの実施例の離脱防止
継手１０は、ポリエチレン等のような合成樹脂からなる
２つの管１２および１４を互いに接続するためのもので
あり、管１２の端部に形成される拡径受口１６を含む。
受口１６の内周面には、離脱防止リング１８を収容する
リング収容部２０およびゴム輪２２を収容するゴム輪収
容部２４が開口端側から奥側へ向けて連続して形成され
る。

【００１３】リング収容部２０は、開口端側から奥側へ
向けて拡径する傾斜面２６を含み、ゴム輪収容部２４
は、傾斜面２６の奥端から奥側へ延びる第１面２８およ
び第１面２８の奥端からやや縮径して奥側へ延びる第２
面（シール面）３０を含む。そして、拡径受口１６の開
口端から第１面２８の奥端にわたって第３図および第４
図に示すような拡径防止リング３２が埋め込まれ、リン
グ収容部２０およびゴム輪収容部２４のそれぞれに離脱
防止リング１８およびゴム輪２２が装着される。

【００１４】拡径防止リング３２（図３，図４）は、ス
テンレスや硬質プラスチック等のような難変形材料から
なり、受口１６の開口端から傾斜面２６の先端までの内
周面に埋め込まれる第１部分３２ａ，傾斜面２６の内周
面に埋め込まれる第２部分３２ｂおよび第１面２８の内
周面に埋め込まれる第３部分３２ｃを含む。離脱防止リ
ング１８は、ステンレス等のような硬質材料からなり、
図５および図６からよくわかるように、管１４の外径よ
りやや小さい内径を有する断面略三角形のＣリング状の
本体３４を含む。本体３４の内周面には、受口１６に挿
入される管１４（図１）の挿入時の抵抗が小さく、か
つ、引き抜き時の抵抗が大きくなるような断面略鋸歯状
の歯３６が形成される。

【００１５】ゴム輪２２は、ゴム輪収容部２４の第１面
２８に接する第１部分２２ａおよび第２面（シール面）
３０に接する第２部分（シール部）２２ｂを含み、主と
して第１部分２２ａでゴム輪２２の位置ずれが防止さ
れ、主として第２部分（シール部）２２ｂで受口１６の
内面と管１４の外面との隙間が封止される。このような
離脱防止継手１０は、管の２次加工や射出成形によって
製造される。以下には、これらの製造方法について説明
する。

【００１６】まず、管の２次加工による方法では、たと
えば図７に示すような中子４０が用いられる。中子４０
は、基体４２を含む。基体４２の先端には、受口１６
（図１）の長さとほぼ同じ長さを有し、受口１６の内径
とほぼ同じサイズの外径を有する成形部４４が形成され
る。成形部４４は、径方向へ変位可能に設けられた複数
の可動ブロック４６を含み、各可動ブロック４６の外面
には、リング収容部２０およびゴム輪収容部２４の内面
（傾斜面２６，第１面２８および第２面３０）を規定す
る膨出部４６ａが形成される。また、各可動ブロック４
６の内面は、先端から後端へ向けて拡径するように傾斜
される。そして、各可動ブロック４６の内側（中心側）
には、各可動ブロック４６の内面に沿って傾斜する外面
を有する拡径部材４８が配置され、拡径部材４８の後端
には、図示しない油圧シリンダで駆動される図示しない
ピストンが接続される。したがって、図示しないピスト
ンを駆動して拡径部材４８を先方へ押し出すと、各可動
ブロック４６が拡径部材４８に押されて径方向外方へ変
位され、成形部４４全体の実質的な周長が増大される。
すなわち、中子４０が拡径される。

【００１７】そして、成形部４４の先端には、管１２
（図１）の内径とほぼ同じサイズの外径を有するかつ先
端部外面がテーパ状に縮径されたガイド部５０が、テー
パ部５２を介して形成される。中子４０を用いて離脱防
止継手１０（図１）を製造する際には、まず、図７に示
すように、各可動ブロック４６を径方向内方へ変位させ
た状態（すなわち中子４０を縮径させた状態）で中子４
０の先端から成形部４４の後端部外周面に拡径防止リン
グ３２を被せる。そして、図示しないピストンで拡径部
材４８を先方へ押し出すことによって、図８に示すよう
に、各可動ブロック４６を径方向外方へ変位させ、成形
部４４全体の周長を増大させる。すなわち、中子４０を
拡径する。すると、各可動ブロック４６の膨出部４６ａ
が拡径防止リング３２（第２部分３２ｂおよび第３部分
３２ｃ）の内面に当接し、拡径防止リング３２が固定さ
れる。

【００１８】そして、図８中の２点鎖線で示すように、
管１２′の加熱軟化した先端部を中子４０のガイド部５
０に被せ、さらにテーパ部５２で拡径しながら成形部４
４に被せる。すなわち、中子４０を管１２′の先端部に
挿入する。このようにして受口１６を形成するとともに
受口１６に拡径防止リング３２を埋め込んだ後、受口１
６を冷却し、図９に示すように、各可動ブロック４６を
径方向内方へ変位させて離脱防止継手１０を離型する。

【００１９】そして、図１および図２に示すように、ゴ
ム輪収容部２４にゴム輪２２を装着し、リング収容部２
０に離脱防止リング１８を装着する。一方、射出成形に
よる方法では、図１０に示すような中子５４および外型
５６が用いられる。中子５４は、ガイド部５０の先端部
外周面がストレート状に形成される点を除いて上述した
中子４０（図７）と同様に構成され、基体４２の後端に
は、図示しない油圧シリンダで駆動される図示しないピ
ストンが接続される。したがって、図示しないピストン
を駆動することによって中子５４全体が軸方向へ移動さ
れ得る。外型５６は、第１型５６ａおよび第２型５６ｂ
を含み、第１型５６ａと第２型５６ｂとで離脱防止継手
１０（図１）の外面が規定される。

【００２０】中子５４および外型５６を用いて離脱防止
継手１０を製造する際には、まず、図１０に示すよう
に、各可動ブロック４６を径方向内方へ変位させた状態
（すなわち中子５４を縮径させた状態）で中子５４の先
端から成形部４４の所定位置に拡径防止リング３２を被
せる。そして、図１１に示すように、図示しないピスト
ンで中子５４全体を先方へ押し出して中子５４を第１型
５６ａと第２型５６ｂとの間に配置する。

【００２１】続いて、図１２に示すように、各可動ブロ
ック４６を径方向外方へ変位させる（すなわち中子５４
を拡径する）とともに外型５６（第１型５６ａおよび第
２型５６ｂ）を閉じてキャビティ５８を形成し、図示し
ない射出成形機からキャビティ５８内に加熱溶融した合
成樹脂を射出する。そして、キャビティ５８内の樹脂を
冷却硬化した後、図１３に示すように、外型５６（第１
型５６ａおよび第２型５６ｂ）を開くとともに各可動ブ
ロック４６を径方向内方へ変位させ、続いて図１４に示
すように、中子５４全体を後退させて離脱防止継手１０
を離型する。

【００２２】そして、図１および図２に示すように、ゴ
ム輪収容部２４にゴム輪２２を装着し、リング収容部２
０に離脱防止リング１８を装着する。これらの製造方法
によれば、中子４０または５４の外周に拡径防止リング
３２を装着して受口１６を形成するようにしているの
で、受口１６を形成するのと同時に傾斜面２６に拡径防
止リング３２を埋め込むことができ、離脱防止継手１０
を簡単に製造できる。

【００２３】離脱防止継手１０（図１）を用いて管１４
を接合する際には、受口１６に管１４の先端部が挿入さ
れる。射出成形による方法で製造された離脱防止継手１
０では、管１２が他の管にバット融着される。管１４の
接合後、管１４に引き抜き方向の力が作用すると、管１
４の外周面に係止された離脱防止リング１８が傾斜面２
６（図２）に当接して縮径され、歯３６（図６）が管１
４の外周面に食い込んで管１４の離脱が防止される。こ
のとき、離脱防止リング１８から傾斜面２６には受口１
６の径を拡げる方向の力が作用するが、傾斜面２６には
難変形材料からなる拡径防止リング３２が設けられてい
るので、これによって受口１６の径が拡がるのを防止で
き、リング収容部２０から離脱防止リング１８が引き出
されるのを防止できる。

【００２４】この実施例によれば、リング収容部２０か
ら離脱防止リング１８が引き出されるのを防止できるの
で、受口１６から管１４が離脱するのを確実に防止でき
る。また、拡径防止リング３２を第２面（シール面）３
０より開口端側に設けるようにしているので、ゴム輪２
２（シール部２２ｂ）と第２面（シール面）３０とで十
分な止水性を確保でき、受口１６の樹脂部分と拡径防止
リング３２との間から水が漏れるのを防止できる。

【００２５】さらに、拡径防止リング３２の第１部分３
２ａが開口端部の内径寸法を規定し、第３部分３２ｃが
ゴム輪収容部２４（第１面２８）の内径寸法を規定する
ので、それらの部分において受口１６の変形を防止で
き、管１４の挿入やゴム輪２２の装着が困難になるのを
防止できる。なお、上述の実施例では、ゴム輪収容部２
４の内面に段差を設けるようにしているが、たとえば図
１５に示すように、外径に変化のないゴム輪５９を用い
る場合には段差を設ける必要はない。

【００２６】また、上述の実施例では、リング収容部２
０とゴム輪収容部２４とを連続して一体に形成するよう
にしているが、たとえば図１６に示すように、これらは
互いに独立して形成されてもよい。さらに、受口１６が
拡径するのを防止するためには、離脱防止リング１８か
ら拡径方向の力を受ける傾斜面２６に拡径防止リング３
２（第２部分３２ｂ）が設けられていればよく、したが
って、たとえば図１７に示すような第１部分３２ａのな
い拡径防止リング３２や、図１８に示すような第２部分
３２ｂのみからなる拡径防止リング３２や、図１９に示
すような第３部分３２ｃのない拡径防止リング３２が用
いられてもよい。

【００２７】図２０〜図２２に示す他の実施例の離脱防
止継手６０，６２および６４は、ゴム輪収容部２４にゴ
ム輪６６，６８および７０を離脱防止リング１８に係止
させるための係止部７２，７４および７６をさらに設け
たものである。図２０に示す離脱防止継手６０は、上述
した射出成形による方法で製造され、その開口端側の内
面に埋め込まれる拡径防止リング７８の外面には、周方
向に連続する凹凸部７８ａが複数設けられる。そして、
射出成形時には、この凹凸部７８ａ内に加熱溶融した合
成樹脂が入り込み、受口１６と拡径防止リング７８との
一体性が高められる。また、拡径防止リング７８の奥端
からは、合成樹脂からなりかつ縮径するように内方に延
び、ゴム輪６６を位置決めするための係止部７２が射出
成形時に一体的に形成される。

【００２８】離脱防止継手６０を用いて管（図示せず）
を接合する際には、受口１６に管の先端部が挿入され
る。このとき、離脱防止リング１８の内径は管の外径よ
りやや小さいので、離脱防止リング１８は管の先端に押
されて傾斜面２６に沿って移動され、ゴム輪６６を係止
部７２に押し付けるとともに拡径される。そして、管の
挿入後、係止部７２に押し付けられたゴム輪６６の反発
力によって離脱防止リング１８が押し戻されて傾斜面２
６によって縮径され、離脱防止リング１８の歯３６が管
の外面に或る程度食い込んだ状態で保持される。そし
て、管に引き抜き方向の力が作用すると、離脱防止リン
グ１８が傾斜面２６によって縮径され、歯３６がさらに
管の外周面に食い込んで管の離脱が防止される。

【００２９】図２０実施例によれば、管を接合すると離
脱防止リング１８の歯３６が管の外面に或る程度食い込
んだ状態で保持されるので、より確実に受口１６から管
が離脱するのを防止できる。また、拡径防止リング７８
によって受口１６が拡がるように変形するのを防止で
き、受口１６から離脱防止リング１８が引き出されるの
を防止できる。

【００３０】図２１に示す離脱防止継手６２は、図３お
よび図４で示した拡径防止リング３２の第３部分３２ｃ
側の端部に、受口１６のさらに奥側へ向けて縮径するよ
うに傾斜して延びて第２面３０の途中までに埋め込まれ
る拡径防止リング８０を含む。そして、拡径防止リング
８０が、第２面３０から傾斜して延びる部分が係止片８
０ａを構成し、係止片８０ａの外面に樹脂を配置するこ
とによって、この部分に係止部７４が形成される。ま
た、受口１６の開口端側の外面には、拡径防止リング３
２や８０と同じ難変形材料からなる補強用リング８２が
配置される。

【００３１】図２２に示す離脱防止継手６４は、図３お
よび図４で示した拡径防止リング３２の第３部分３２ｃ
を奥部へ向けて延長し、その途中に径方向内方へ向かう
突部８４ａを周方向に連続するように設けた拡径防止リ
ング８４を含む。そして、突部８４ａの外面に樹脂を配
置することによって、この部分に係止部７６が形成され
る。また、拡径防止リング８４の一方端には、受口１６
の開口端の内面から外方に延びて受口１６の外面に折り
返される、補強用リング８４ｂが受口１６の内面から連
続するように一体的に設けられる。

【００３２】図２１および図２２で示した離脱防止継手
６２および６４は、射出成形の他、上述した管の２次加
工による方法で製造することもできる。そして、受口１
６に管を挿入すると、ゴム輪６８または７０が係止部７
４または７６に押しつけられ離脱防止リング１８に反発
する。図２１および図２２実施例においても、受口１６
に管を挿入すると、図２０実施例の場合と同様にゴム輪
６８または７０の反発力によって離脱防止リング１８の
歯３６が、管の外面に或る程度食い込んだ状態で保持さ
れる。したがって、拡径防止リング８０または８４およ
び補強用リング８２または８４ｂによって受口１６が拡
がるように変形するのが防止されるのと相俟って、より
確実に受口１６から管が離脱するのを防止できる。

【００３３】また、図２０〜図２２実施例においても、
拡径防止リング７８，８０および８４がゴム輪６６，６
８および７０のシール部より開口端側に設けられるの
で、受口１６の樹脂部分と拡径防止リング７８，８０お
よび８４との間から水が漏れるのを防止できる。なお、
図２１または図２２実施例で示した補強用リング８２ま
たは８４ｂを上述した離脱防止継手１０等に設けて、受
口１６の変形を防止するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】リング収容部およびゴム輪収容部を示す拡大図
である。

【図３】拡径防止リングを示す図解図である。

【図４】図３におけるIV−IV線断面図である。

【図５】離脱防止リングを示す図解図である。

【図６】図５におけるVI−VI線断面図である。

【図７】中子を示す図解図である。

【図８】中子に管を被せる状態を示す図解図である。

【図９】中子から離脱防止継手を離型する状態を示す図
解図である。

【図１０】中子と外型とを示す図解図である。

【図１１】外型の間に中子を配置した状態を示す図解図
である。

【図１２】キャビティを形成した状態を示す図解図であ
る。

【図１３】外型を開いて中子を縮径した状態を示す図解
図である。

【図１４】離脱防止継手を離型する状態を示す図解図で
ある。

【図１５】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１６】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１７】拡径防止リングの変形例を示す図解図であ
る。

【図１８】拡径防止リングの変形例を示す図解図であ
る。

【図１９】拡径防止リングの変形例を示す図解図であ
る。

【図２０】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図２１】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図２２】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【符号の説明】

１０，６０，６２，６４ …離脱防止継手 １２，１４ …管 １６ …拡径受口 １８ …離脱防止リング ２０ …リング収容部 ２２，５９，６６，６８，７０ …ゴム輪 ２４ …ゴム輪収容部 ２６ …傾斜面 ３２，７８，８０ …拡径防止リング ３６ …歯 ４０，５４ …中子 ４６ …可動ブロック ５６ …外型 ７２，７４，７６ …係止部 ８２，８４ｂ …補強用リング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂からなるかつ管を受容する受口、 前記受口の内周面に形成されるかつ前記受口の開口端側
   から奥側に向かって拡径する傾斜面を有するリング収容
   部、 前記受口内周面の前記リング収容部より奥側に形成され
   るかつシール面を有するゴム輪収容部、 少なくとも前記傾斜面に設けられるかつ難変形材料から
   なる拡径防止リング、 前記ゴム輪収容部に収容されるかつ前記シール面に密着
   するシール部を有するゴム輪、および前記リング収容部
   に収容される離脱防止リングを備える、離脱防止継手。
2. 【請求項２】前記リング収容部と前記ゴム輪収容部とが
   連続して一体に形成され、前記拡径防止リングが前記シ
   ール面より前記開口端側に設けられる、請求項１記載の
   離脱防止リング。
3. 【請求項３】請求項１記載の離脱防止継手を製造する方
   法であって、 (a) 前記ゴム輪収容部および前記リング収容部の内面を
   規定する膨出部を有するかつ拡縮径可能に構成された中
   子を準備し、 (b) 前記中子を縮径し、 (c) 前記中子の外周に前記拡径防止リングを装着し、 (d) 前記中子を拡径して前記膨出部を前記拡径防止リン
   グの内面に当接し、 (e) 前記中子を合成樹脂管の加熱軟化した端部に挿入し
   て前記ゴム輪収容部および前記リング収容部を形成する
   とともに前記傾斜面に前記拡径防止リングを埋め込み、 (f) 前記中子を縮径し、 (g) 前記中子を抜き、 (h) 前記ゴム輪収容部および前記リング収容部のそれぞ
   れに前記ゴム輪および前記離脱防止リングを装着する、
   離脱防止継手の製造方法。
4. 【請求項４】請求項１記載の離脱防止継手を製造する方
   法であって、 (a) 前記ゴム輪収容部および前記リング収容部の内面を
   規定する膨出部を有するかつ拡縮径可能に構成された中
   子を準備し、 (b) 前記中子を縮径し、 (c) 前記中子の外周に前記拡径防止リングを装着し、 (d) 前記中子を拡径するとともに外型を閉じてキャビテ
   ィを形成し、 (e) 前記キャビティ内に合成樹脂を射出して前記ゴム輪
   収容部および前記リング収容部を有する前記受口を形成
   するとともに前記傾斜面に前記拡径防止リングを埋め込
   み、 (f) 前記外型を開くとともに前記中子を縮径し、 (g) 前記中子を抜き、 (h) 前記ゴム輪収容部および前記リング収容部のそれぞ
   れに前記ゴム輪および前記離脱防止リングを装着する、
   離脱防止継手の製造方法。