JPH09317969A - ホースの連結金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のホースの連結金具のように連結の際に
差し金具相互を対応させて位置させてしまう恐れのな
い、かつ又連結の際に二回近くの螺合のための回動の必
要がなく、一回にみたない、ごく僅かの回動で連結で
き、又簡単な操作で取扱いでき、確実な連結のできるホ
ースの連結金具の提供。 【解決手段】 ホースの固定部６を有する基筒７の外側
に、筒状の回動部と該回動部より大径の連結部９を一体
に設けた連結環１０を嵌合し、前記連結部９の周方向一
部に部分的な螺条、内部分螺条１３を設け、又連結部９
の周方向で前記内部分螺条１３と対応させて部分的な螺
条、外部分螺条１４を形成し、又前記連結部に、前記外
部分螺条が他の連結具の内部分螺条と螺合し、後これを
螺解させようとした場合、その螺解を制御できるストッ
パ１６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は消防ホース等の連
結に用いられる、ホースの連結金具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、消防ホース等の連結に用いられる
連結金具の一例を挙げれば、ほぼ図６に示すように形成
されている。この発明は上記従来の連結金具を改良する
ものであるため、まず、この従来の連結金具について説
明する。同図において７１は連結金具を示し、差し金具
７２、受け金具７３から成っている。７４は差し金具７
２に形成されたネジ部であり、その表面に雄ネジが形成
されている。又７５は装着部であり、受け金具７３に空
転し得るように設けられた環状体であって、その内面７
６に上記ネジ部７４に螺合する雌ネジが形成されてい
る。７７はゴムパッキング、７８はエキスパンドリング
であり、同エキスパンドリング７８により、連結金具７
１にホース７９を圧接させて保持させてある。なおこの
エキスパンドリング７８はこの従来例だけでなく、この
発明の実施例にもそのまま用いられたものであるが、そ
れは省略されている。８０は断面ほぼ鋸歯状の保持部を
示す。そして使用の際は、前記ネジ部７４を装着部７５
に当てがい、螺合させ、装着部７５を回して前記螺合を
螺進させ、こうして連結し、使用するようになってい
る。なおこの螺合は二回近くの回動によるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の連
結金具は次に述べるような難点を有している。それはま
ず同連結金具が差し金具７２及び受け金具７３の二種に
別れていることである。緊急の火災現場においては、ホ
ース連結のために差し金具７２に対し図示しない他のホ
ースの差し金具７２を対応させて位置させてしまう恐れ
が有り得るのである。この恐れは訓練等により防止され
るが、絶無ではない。又連結金具連結の際、受け金具７
３の、螺合のための回動を一例として２回近くしなけれ
ばならず、短時間ではあるが、緊急の際の時間のロスと
面倒な手間が避けられない。この発明はそのような問題
を解決するためになされたもので、その目的は連結の際
に差し金具７２相互等を対応して位置させてしまう恐れ
を全くなくすことができ、かつ螺合のための二回近くの
回動の必要がなく、一回にみたない、ごく僅かの回動で
すませることができ、従って前記従来のものよりも、緊
急時の時間及び手間のロスを大巾に少なくでき、しかも
前記の各問題を解決した連結金具において、きわめて簡
単な操作で取扱いでき、かつ確実な連結のできるホース
の連結金具を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明について述べるとそれは、金属により円筒状に形
成され、軸方向の一端部１にパッキング２を保持し、か
つ内部３で軸方向の途中４から他端部５方向にホースの
固定部６を形成した基筒７；該基筒７の外周に回転自在
に嵌合された、金属製で円筒状の回動部８及び該回動部
８に一体に設けられた、該回動部８より大径の、環状の
連結部９から成る連結環１０；前記基筒７に設けられ
た、該連結環１０の軸方向移動を防止する、前ストッパ
１１及び後ストッパ１２；前記連結部９の周方向の一部
でかつ軸方向内側に形成された内部分螺条１３：前記連
結部９の周方向で、前記内部分螺条１３と対応して形成
され、前記連結環１０の軸方向において突出して設けら
れた外部分螺条１４；前記連結環１０において、前記内
部分螺条１３の、螺合における前方端部１５に対応して
設けられた、後記連結具１７における他の連結具１７
の、外部分螺条１４の螺解を制御するストッパ１６から
成る連結具１７；該連結具１７の二つを組合せて構成さ
れたホースの連結金具である。又、ストッパ１６は他の
連結具１７の外部分螺条１４の、螺合方向回動に対して
は回動を許容し、螺解方向回動に対しては咬み合い、か
つ該咬み合いは解除可能に形成されている前記ホースの
連結金具である。又、ストッパ１６は長さ方向の途中１
８を、連結環１０に梃子状に軸着１９された作動片２０
から成り、軸着部１９の一方に、回動部８との間にばね
２１を設けた押圧部２２を形成し、他方にアーム２３を
有し、該アーム２３に、連結部９の、内部分螺条１３の
端部２４に対応して形成した穴２５中に出入する爪２６
が設けられている前記ホースの連結金具である。又、爪
２６は、内部分螺条１３に対して外方に向く側面２７の
角度２８が鋭角に形成され、かつ内方に向く側面３７の
角度３８がほぼ直角に形成されている前記ホースの連結
金具である。又、アーム２３は、穴２５内の連結部９に
形成した台座３４に接当するスペーサ部３０を有する、
前記ホースの連結金具である。又、軸着部１９は連結部
９の側壁２９に設けられてあり、押圧部２２及びアーム
２３の一部は前記側壁２９に沿って設けられている前記
ホースの連結金具である。又、内部分螺条１３はその長
さ３１が、外部分螺条１４の長さ３２より長く形成され
ている前記ホースの連結金具である。又、連結部９は内
部分螺条１３と外部分螺条１４との間に突起３３を有し
ている、前記ホースの連結金具である。又、後ストッパ
１２は基筒７に装脱自在に設けられている前記ホースの
連結金具である。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１〜図３において、７は金属、
一例としてアルミニウムにより、円筒状に形成された基
筒であり、その軸方向の一端部１にゴム製で環状のパッ
キング２を保持させてある。３５は溝状の保持部で、パ
ッキン２は保持部３５内に圧入されている。６は図示し
ないホースを固定する固定部である。そして前記基筒７
の外周に、金属、一例としてアルミニウム製で円筒状の
回動部８が回動自在に嵌合させられている。９は該回動
部８に一体に設けられた、該回動部８より大径の、環状
の連結部であり、この両者８、９により連結環１０が形
成されている。１１、１２はそれぞれ前記連結環１０の
軸方向移動を防止する前ストッパ及び後ストッパであ
る。そしてこの後ストッパ１２は基筒７の他端部５外周
に形成した環状の溝３６中に圧接収容した一部を切り離
した金属製リングにより形成されている。なおこの一部
を切り離した金属製リングは前記溝３６にばね形式で装
脱自在に設けられている。

【０００６】次に１３は前記連結部９において、前記基
筒７の前記一端部１の、軸方向位置の同一位置より内方
に形成された部分的な雌ねじの内部分螺条であり、その
長さ３１は一例といて１００ｍｍに形成された。次に１
４は前記連結部９の周方向で、前記内部分螺条１３と対
応する部分に設けられた、部分的な雄ねじの外部分螺条
であり、図示のように軸方向において前記基筒７の一端
部１より突出して設けられている。そしてその長さ３２
は一例として６８ミリに形成された。１６は前記内部分
螺条１３の、螺合の際の前部となる端部１５に対応して
設けられたストッパーであり、同ストッパー１６は前記
内部分螺条１３に、後記の、他の連結具１７の外部分螺
条１４が螺合した際に、その螺解を制御するようになっ
ている。このストッパ１６は図４に示すように作動片２
０がその長さ方向の途中１８を連結部９の側壁２９に梃
子状に軸着１９されており、その一方に押圧部２２が形
成され、同部２２は連結部９との間にばね２１が設けら
れている。そして押圧部２２の反対方向にアーム２３が
形成され、押圧部２２とアーム２３の一部は前記連結部
９に沿って設けられている。次にアーム２３は連結部９
方向に屈曲させられ、屈曲した部分に爪２６が設けられ
ており、この爪２６は連結部９に形成した穴２５中に出
入し得るように形成されている。

【０００７】そして前記爪２６は図５に示すように前記
内部螺条１３に対し、その外方に向く側面２７の角度２
８は鋭角に形成されており、かつ内方に向く側面３７の
角度３８はほぼ直角に形成されている。又図４において
３０はスペーサ部であり、前記穴２５内の、台座３４に
接当し、前記爪２６の穴２５内に入る深さを一定に規定
している。なお前記押圧部２２が連結部９に沿って周方
向に設けられていることにより、この連結具を握ったま
ま、親指で容易に押圧することができ、容易に螺解でき
る。又作動片２０は組立てられている場合、その上面は
前記連結部９とほぼ同一弧状に形成され、かつ前記連結
部９とほぼ同一面を形成して設けられていることによ
り、火災現場で粗雑に扱っても破損の恐れを少なくする
ことができる。１７は上記のように構成された連結具で
あり、この連結具１７は同様に構成された他の連結具１
７の二つを一対として組み合せ、こうしてホースの連結
金具が構成される。なお図３において３９はローレット
を示す。この連結金具の使用の際は、ホースの固定部６
に図示しないホースを固定する。

【０００８】なおこの場合前記従来例のものと同じくエ
キスパンドリング７８を使用するが、それは図示及び説
明を省略する。そして連結具１７相互を連結するには、
一方の連結具１７の外部分螺条１４を、他方の連結具１
７の内部分螺条１３に螺合するように当てがい、いずれ
かの連結具１７の連結部９を螺合方向に回動させる。そ
うすると前記外部分螺条１４は、他方の連結具１７の前
記ストッパ１６の爪２６に接当するが、爪２６はその内
部分螺条１３の外方に向く側面２７の角度２８が鋭角に
形成されているため、外部分螺条１４により押し上げら
れて作動片２０はばね２１を加圧して回動し、外部分螺
条１４の通過を許容する。

【０００９】そして外部分螺条１４が内部分螺条１３に
螺合すると、押し上げられていた前記ストッパ１６の爪
２６は音を立てて自動的に穴２５中に入る。そうすると
前記爪２６の、内部分螺条１３の内側に向く側面３７の
角度３８はほぼ直角に形成されているため、そのままで
は螺解出来ず、こうして固定される。即ち前記の爪２６
の音はこの固定の確認のしるしとして利用することがで
きる。前記両連結具１７はこうして連結固定される。こ
の場合パッキング２相互は圧接し、流体の洩出は防止さ
れる。次にこの連結具１７相互を外す場合は両連結具１
７相互の各ストッパ１６の押圧部２２をそれぞれ押し、
各爪２６と各外部分螺条１４の係止を解除し、両連結具
１７を螺解させる。こうして取り外すのである。

【００１０】

【発明の効果】この発明のホースの連結金具は前記のよ
うに構成されたことにより、請求項１の発明は前記従来
例のように火災現場等において差し金具相互を対応させ
て位置させてしまう恐れを全くなくすことができる。し
かもその操作は連結具１７の連結部９を、他の連結具１
７の連結部９に対し、ほぼ９０度回動すればよいので、
緊急の際に、連結の手間及び時間を、前記従来のものよ
り大巾に少なくすることができる。又請求項２の発明は
連結具１７の連結部９相互を螺合の際、ストッパ１６を
作動させずに、すみ、緊急の際の作業行程を大巾に省略
できる。又ストッパ６が外部分螺条１４と咬み合う際音
響を発するから、それにより咬み合い即ち連結を確認で
きる。請求項３の発明はストッパ１６の作動片２０が梃
子状に形成されたことにより押圧部２２を押圧すること
によって、きわめて容易に、かつ少い力で連結具相互
の、内部分螺条１３と外部分螺条１４の螺合を解除でき
るようにすることができる。請求項４の発明はストッパ
１６を一方通行に形成することができ、内部分螺条１３
に外部分螺条１４を螺合する際の抵抗を極めて少なくす
ることができる。又上記螺合を固定形式にすることがで
きる。請求項５の発明は簡単な構造でストッパ１６の爪
２６の、穴２５に対する進入深さを一定に規制すること
ができる。請求項６の発明は、緊急な火災現場等におい
て起こり得る連結金具を地上にほうり投げたりする粗雑
な取扱いに対し、ストッパ１６の作動片２０は環状の連
結部９に治っているため、ガードされ、破損の恐れを少
なくすることができる。又回動部８は円筒状のため押圧
部２２との間隔を充分にとることができ、押圧部２２押
圧による、作動片２０の回動のストロークを大きくとる
ことができる。請求項７の発明は、火災等の緊急な際に
外部分螺条１４の螺合の螺進量を厳密に考慮せずに操作
することができる。請求項８の発明は連結具相互の連結
に際して外部分螺条１４は突起３３の反対側に位置させ
ればよいから、素早く外部分螺条１４の当てがうべき位
置を知ることができる。請求項９の発明は連結具の組立
てを極めて容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示し、ホースの連結金具の
一部断面図である。

【図２】同じくホースの連結金具の、連結具の裏面図で
ある。

【図３】同じくホースの連結金具の連結具の斜視図であ
る。

【図４】図３に示す連結具の部分の詳細を示す斜視図で
ある。

【図５】図４に示す連結具の部分の更に一部分の断面図
である。

【図６】従来のホースの連結金具の、一部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 一端部 ２ パッキング ３ 内部 ４ 軸方向の途中 ５ 他端部 ６ 固定部 ７ 基筒 ８ 回動部 ９ 連結部 １０ 連結環 １１ 前ストッパ １２ 後ストッパ １３ 内部分螺条 １４ 外部分螺条 １５ 端部 １６ ストッパ １７ 連結具 １８ 長さ方向の途中 １９ 軸着部 ２０ 作動片 ２１ ばね ２２ 押圧部 ２３ アーム ２４ 端部 ２５ 穴 ２６ 爪 ２７ 側面 ２８ 角度 ２９ 側壁 ３０ スペーサ部 ３１ 長さ ３２ 長さ ３３ 突起

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属により円筒状に形成され、軸方向の
   一端部１にパッキング２を保持し、かつ内部３で軸方向
   の途中４から他端部５方向にホースの固定部６を形成し
   た基筒７；該基筒７の外周に回転自在に嵌合された、金
   属製で円筒状の回動部８及び該回動部８に一体に設けら
   れた、該回動部８より大径の、環状の連結部９から成る
   連結環１０；前記基筒７に設けられた、該連結環１０の
   軸方向移動を防止する、前ストッパ１１及び後ストッパ
   １２；前記連結部９の周方向の一部でかつ軸方向内側に
   形成された内部分螺条１３：前記連結部９の周方向で、
   前記内部分螺条１３と対応して形成され、前記連結環１
   ０の軸方向において突出して設けられた外部分螺条１
   ４；前記連結環１０において、前記内部分螺条１３の、
   螺合における前方端部１５に対応して設けられた、後記
   連結具１７における他の連結具１７の外部分螺条１４の
   螺解を制御するストッパ１６から成る連結具１７；該連
   結具１７の二つを組合せて構成されたホースの連結金
   具。
2. 【請求項２】 ストッパ１６は他の連結具１７の外部分
   螺条１４の、螺合方向回動に対しては回動を許容し、螺
   解方向回動に対しては咬み合い、かつ該咬み合いは解除
   可能に形成されている請求項１記載のホースの連結金
   具。
3. 【請求項３】 ストッパ１６は長さ方向の途中１８を、
   連結環１０に梃子状に軸着１９された作動片２０から成
   り、軸着部１９の一方に、回動部８との間にばね２１を
   設けた押圧部２２を形成し、他方にアーム２３を有し、
   該アーム２３に、連結部９の、内部分螺条１３の端部２
   ４に対応して形成した穴２５中に出入する爪２６が設け
   られている請求項２記載のホースの連結金具。
4. 【請求項４】 爪２６は、内部分螺条１３に対して外方
   に向く側面２７の角度２８が鋭角に形成され、かつ内方
   に向く側面３７の角度３８がほぼ直角に形成されている
   請求項３記載のホースの連結具。
5. 【請求項５】 アーム２３は、穴２５内の連結部９に形
   成した台座３４に接当するスペーサ部３０を有する、請
   求項３又は４記載のホースの連結金具。
6. 【請求項６】 軸着部１９は連結部９の側壁２９に設け
   られてあり、押圧部２２及びアーム２３の一部は前記側
   壁２９に沿って設けられている請求項３、４又は５記載
   のホースの連結金具。
7. 【請求項７】 内部分螺条１３はその長さ３１が、外部
   分螺条１４の長さ３２より長く形成されている請求項
   １、２、３、４、５又は６記載のホースの連結金具。
8. 【請求項８】 連結部９は内部分螺条１３と外部分螺条
   １４との間に突起３３を有している請求項１、２、３、
   ４、５、６又は７記載のホースの連結金具。
9. 【請求項９】 後ストッパ１２は基筒７に装脱自在に設
   けられている請求項１、２、３、４、５、６、７、又は
   ８記載のホースの連結金具。