JPH0931831A - 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置Info
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- JPH0931831A JPH0931831A JP18148795A JP18148795A JPH0931831A JP H0931831 A JPH0931831 A JP H0931831A JP 18148795 A JP18148795 A JP 18148795A JP 18148795 A JP18148795 A JP 18148795A JP H0931831 A JPH0931831 A JP H0931831A
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】薬品を用いず、蒸気を一定の条件下で供給する
だけで優れた形態安定性を繊維製品に付与することので
きる形態安定化処理方法およびそれに用いる装置を提供
する。 【解決手段】密閉容器１内に装填された繊維製品２に対
し一定の水分を付与した上で、この密閉容器１内を減圧
し繊維製品２内の空気を排除することにより、次工程に
おいて蒸気が繊維製品２内部まで浸透しやすくするとと
もに空気酸化による繊維製品２の変色および脆化を防止
し、つぎに過熱蒸気を供給して、所定温度，所定時間だ
け熱セットするようにした。
だけで優れた形態安定性を繊維製品に付与することので
きる形態安定化処理方法およびそれに用いる装置を提供
する。 【解決手段】密閉容器１内に装填された繊維製品２に対
し一定の水分を付与した上で、この密閉容器１内を減圧
し繊維製品２内の空気を排除することにより、次工程に
おいて蒸気が繊維製品２内部まで浸透しやすくするとと
もに空気酸化による繊維製品２の変色および脆化を防止
し、つぎに過熱蒸気を供給して、所定温度，所定時間だ
け熱セットするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維製品の形態安
定化処理方法およびそれに用いる装置に関するものであ
る。
定化処理方法およびそれに用いる装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、繊維製品の寸法安定性を向上
させるために、その仕上工程において蒸気による熱セッ
ト処理が行われているが、最近、綿製品や羊毛製品等、
しわが付いたり形崩れしやすい繊維製品に対し、単に寸
法安定性を向上させるだけでなく、着用・洗濯によって
シワが付きにくく形崩れしないように、積極的に特殊な
形態安定化処理を施して、繊維の形状を予め固定（記
憶）させることが行われている。
させるために、その仕上工程において蒸気による熱セッ
ト処理が行われているが、最近、綿製品や羊毛製品等、
しわが付いたり形崩れしやすい繊維製品に対し、単に寸
法安定性を向上させるだけでなく、着用・洗濯によって
シワが付きにくく形崩れしないように、積極的に特殊な
形態安定化処理を施して、繊維の形状を予め固定（記
憶）させることが行われている。
【０００３】上記形態安定化処理としては、ホルマリン
系樹脂やアンモニア等の薬品を繊維に付与し、繊維の分
子配列に架橋を形成して繊維の形状を保持する方法がよ
く知られている。
系樹脂やアンモニア等の薬品を繊維に付与し、繊維の分
子配列に架橋を形成して繊維の形状を保持する方法がよ
く知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように薬品を用いた処理では、最終製品に薬品が残留し
やすいため、残留薬品濃度をできるだけ低減して安全基
準をクリアすることが要求され、その管理に多大な労力
を要する。また、薬品使用時の作業環境の安全性や余剰
薬品の回収・処理等についても問題となる。このため、
薬品を使用することなく、水分と熱，圧力といった物理
的，機械的な手段のみで形態安定化処理を行う技術の確
立が強く望まれているが、これに応えうる技術は未だ提
案されていないのが実情である。
ように薬品を用いた処理では、最終製品に薬品が残留し
やすいため、残留薬品濃度をできるだけ低減して安全基
準をクリアすることが要求され、その管理に多大な労力
を要する。また、薬品使用時の作業環境の安全性や余剰
薬品の回収・処理等についても問題となる。このため、
薬品を使用することなく、水分と熱，圧力といった物理
的，機械的な手段のみで形態安定化処理を行う技術の確
立が強く望まれているが、これに応えうる技術は未だ提
案されていないのが実情である。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、形態安定化処理が要求されるセルローズ系繊維
等の繊維製品に対し、薬品を用いず、蒸気を一定の条件
下で供給するだけで優れた形態安定性を付与することの
できる形態安定化処理方法およびそれに用いる装置の提
供をその目的とする。
もので、形態安定化処理が要求されるセルローズ系繊維
等の繊維製品に対し、薬品を用いず、蒸気を一定の条件
下で供給するだけで優れた形態安定性を付与することの
できる形態安定化処理方法およびそれに用いる装置の提
供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、密閉容器内にセルローズ系繊維および動
物系繊維の少なくとも一方を主体とする繊維製品を装填
して形態安定化処理を行う方法であって、上記密閉容器
内に装填された繊維製品に対し水分を付与する工程と、
上記密閉容器内の空気を排出して減圧する工程と、減圧
された上記密閉容器内に、過熱蒸気を供給する工程と、
上記密閉容器内に供給された過熱蒸気によって繊維製品
を所定温度で所定時間熱セットする工程からなる繊維製
品の形態安定化処理方法を第１の要旨とし、セルローズ
系繊維および動物系繊維の少なくとも一方を主体とする
繊維製品に対し形態安定化処理を行う際に用いる装置で
あって、上記繊維製品が装填される密閉容器と、上記密
閉容器内に設けられ上記繊維製品に対し水分を付与する
手段と、上記密閉容器内を所定の真空度に減圧する減圧
手段と、上記密閉容器内に過熱蒸気を供給する蒸気供給
手段と、上記密閉容器内を所定圧力に制御する圧力制御
手段と、上記過熱蒸気が、所定温度で所定時間維持され
るよう制御する処理制御手段とを備えた繊維製品の形態
安定化処理装置を第２の要旨とする。
め、本発明は、密閉容器内にセルローズ系繊維および動
物系繊維の少なくとも一方を主体とする繊維製品を装填
して形態安定化処理を行う方法であって、上記密閉容器
内に装填された繊維製品に対し水分を付与する工程と、
上記密閉容器内の空気を排出して減圧する工程と、減圧
された上記密閉容器内に、過熱蒸気を供給する工程と、
上記密閉容器内に供給された過熱蒸気によって繊維製品
を所定温度で所定時間熱セットする工程からなる繊維製
品の形態安定化処理方法を第１の要旨とし、セルローズ
系繊維および動物系繊維の少なくとも一方を主体とする
繊維製品に対し形態安定化処理を行う際に用いる装置で
あって、上記繊維製品が装填される密閉容器と、上記密
閉容器内に設けられ上記繊維製品に対し水分を付与する
手段と、上記密閉容器内を所定の真空度に減圧する減圧
手段と、上記密閉容器内に過熱蒸気を供給する蒸気供給
手段と、上記密閉容器内を所定圧力に制御する圧力制御
手段と、上記過熱蒸気が、所定温度で所定時間維持され
るよう制御する処理制御手段とを備えた繊維製品の形態
安定化処理装置を第２の要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【０００８】まず、本発明が対象とする繊維は、従来か
ら、形態安定化が要求されている繊維であり、具体的に
は、綿，レーヨン，麻等のセルローズ系繊維および羊
毛，絹等の動物性繊維である。そして、これらの繊維の
みからなる繊維製品だけでなく、これらの繊維と他の繊
維とを併用した合繊混紡繊維製品も含む。
ら、形態安定化が要求されている繊維であり、具体的に
は、綿，レーヨン，麻等のセルローズ系繊維および羊
毛，絹等の動物性繊維である。そして、これらの繊維の
みからなる繊維製品だけでなく、これらの繊維と他の繊
維とを併用した合繊混紡繊維製品も含む。
【０００９】また、本発明が対象とする繊維製品の形態
は、どのようなものであっても差し支えはないが、なか
でも、繊維間に比較的隙間があいていて水を付与しやす
い形態のもの、例えばかせ状の糸や環状生地，ワイシャ
ツ等の形状に仕立てられた最終製品等が好適である。
は、どのようなものであっても差し支えはないが、なか
でも、繊維間に比較的隙間があいていて水を付与しやす
い形態のもの、例えばかせ状の糸や環状生地，ワイシャ
ツ等の形状に仕立てられた最終製品等が好適である。
【００１０】さらに、本発明が対象とする密閉容器とし
ては、上記各種の繊維製品の形態に応じて適宜のものが
選択されるのであり、特に限定されない。例えば横型密
閉容器であっても竪型密閉容器であっても差し支えはな
い。そして、繊維製品の装填方法や装填態様について
も、適宜に設定される。
ては、上記各種の繊維製品の形態に応じて適宜のものが
選択されるのであり、特に限定されない。例えば横型密
閉容器であっても竪型密閉容器であっても差し支えはな
い。そして、繊維製品の装填方法や装填態様について
も、適宜に設定される。
【００１１】そして、本発明における処理時の態様は、
上記繊維製品の形態に応じて適宜設定されるが、なかで
も、かせ状の糸や環状生地，最終製品等を、フリーの状
態で吊り下げた状態で処理することが好ましい態様であ
る。
上記繊維製品の形態に応じて適宜設定されるが、なかで
も、かせ状の糸や環状生地，最終製品等を、フリーの状
態で吊り下げた状態で処理することが好ましい態様であ
る。
【００１２】つぎに、本発明に用いる処理装置の一例を
図１に示す。
図１に示す。
【００１３】図において、１は横型の密閉容器で、内側
に繊維製品２（図では所定間隔で並ぶさお２ａに掛けら
れた環状布帛）が装填されるようになっている。３は真
空ポンプで、真空配管４および連通配管５を介して密閉
容器１内に連通している。６は蒸気供給配管で、減圧弁
７，流量計８，圧力計９，温度計１０，熱交換器５０を
備え、上記連通配管５を介して密閉容器１内に連通して
いる。上記熱交換器５０には、熱媒体供給配管５１から
高圧蒸気等の熱媒体が導入されるようになっている。
に繊維製品２（図では所定間隔で並ぶさお２ａに掛けら
れた環状布帛）が装填されるようになっている。３は真
空ポンプで、真空配管４および連通配管５を介して密閉
容器１内に連通している。６は蒸気供給配管で、減圧弁
７，流量計８，圧力計９，温度計１０，熱交換器５０を
備え、上記連通配管５を介して密閉容器１内に連通して
いる。上記熱交換器５０には、熱媒体供給配管５１から
高圧蒸気等の熱媒体が導入されるようになっている。
【００１４】また、上記密閉容器１内の天井部近傍に
は、装填された繊維製品２に対し均等に水の噴霧を行う
よう所定間隔で並ぶスプレーノズル６１が設けられてお
り、給水配管６０から水が供給されるようになってい
る。
は、装填された繊維製品２に対し均等に水の噴霧を行う
よう所定間隔で並ぶスプレーノズル６１が設けられてお
り、給水配管６０から水が供給されるようになってい
る。
【００１５】そして、上記密閉容器１には、圧力計１
２，安全弁１３，攪拌装置１４が設けられているととも
に、底部側に、所定間隔で３個の温度計１５が設けられ
ている。なお、上記密閉容器１の底部中央には、密閉容
器１内の空気を排出するための排出配管２２が連通され
ている。
２，安全弁１３，攪拌装置１４が設けられているととも
に、底部側に、所定間隔で３個の温度計１５が設けられ
ている。なお、上記密閉容器１の底部中央には、密閉容
器１内の空気を排出するための排出配管２２が連通され
ている。
【００１６】上記装置を用い、例えばつぎのようにして
形態安定化処理を行うことができる。すなわち、まず、
図１に示すように、密閉容器１内へに繊維製品２を装填
したのち、上記給水配管６０から水をスプレーノズル６
１に供給して、繊維製品２に対し、上方から水を噴霧す
ることにより、水分を付与する。これは、過熱蒸気によ
る熱セット前に、繊維製品を一定の含水状態にしておく
ことにより、過熱蒸気による熱セット時に、繊維と水分
との間に分子結合を生じさせ、その作用により、繊維分
子内の歪応力を緩和しながら再結晶化させ、繊維内を形
態安定化に最適な条件に導いて、水分の過不足がない状
態で均一に処理を行うようにしたものである。
形態安定化処理を行うことができる。すなわち、まず、
図１に示すように、密閉容器１内へに繊維製品２を装填
したのち、上記給水配管６０から水をスプレーノズル６
１に供給して、繊維製品２に対し、上方から水を噴霧す
ることにより、水分を付与する。これは、過熱蒸気によ
る熱セット前に、繊維製品を一定の含水状態にしておく
ことにより、過熱蒸気による熱セット時に、繊維と水分
との間に分子結合を生じさせ、その作用により、繊維分
子内の歪応力を緩和しながら再結晶化させ、繊維内を形
態安定化に最適な条件に導いて、水分の過不足がない状
態で均一に処理を行うようにしたものである。
【００１７】上記繊維製品２に対する水分の付与率は適
宜に設定されるが、通常１０〜２０重量％に設定するこ
とが好適である。水分が上記範囲よりも少ないと、過熱
蒸気による処理時に水分が不足して形態安定化が不充分
になる傾向がみられ、逆に水分が上記範囲よりも多い
と、処理後の工程において脱液，乾燥工程が必要とな
り、手間がかかるからである。
宜に設定されるが、通常１０〜２０重量％に設定するこ
とが好適である。水分が上記範囲よりも少ないと、過熱
蒸気による処理時に水分が不足して形態安定化が不充分
になる傾向がみられ、逆に水分が上記範囲よりも多い
と、処理後の工程において脱液，乾燥工程が必要とな
り、手間がかかるからである。
【００１８】つぎに、真空ポンプ３を作動させるととも
に真空配管４の開閉弁２３を開けて密閉容器１内を減圧
して密閉容器１内の空気を排出する。このように密閉容
器１内の空気を排出するのは、次工程において蒸気が繊
維製品２の内部まで浸透しやすくするとともに空気酸化
による繊維製品の変色および強伸度の低下を防止するた
めである。
に真空配管４の開閉弁２３を開けて密閉容器１内を減圧
して密閉容器１内の空気を排出する。このように密閉容
器１内の空気を排出するのは、次工程において蒸気が繊
維製品２の内部まで浸透しやすくするとともに空気酸化
による繊維製品の変色および強伸度の低下を防止するた
めである。
【００１９】つぎに、上記真空配管４を閉じ、蒸気供給
配管６の開閉弁２４および連通配管５の開閉弁２５を開
くとともに、熱交換器５０による加熱を行い、密閉容器
１内に過熱蒸気を供給する。このとき、上記過熱蒸気
は、通常、温度１２０〜２００℃、圧力２．０〜１６．
０ｋｇ／ｃｍ2 に設定することが好適である。すなわ
ち、上記温度が１２０℃よりも低いと、繊維製品２に対
する形態安定化効果が不充分になるのであり、２００℃
を超えると、繊維製品２が熱による損傷を受けて繊維の
伸度，強度が損なわれるからである。なお、上記圧力
は、過熱蒸気の温度により必然的に決まるものである。
配管６の開閉弁２４および連通配管５の開閉弁２５を開
くとともに、熱交換器５０による加熱を行い、密閉容器
１内に過熱蒸気を供給する。このとき、上記過熱蒸気
は、通常、温度１２０〜２００℃、圧力２．０〜１６．
０ｋｇ／ｃｍ2 に設定することが好適である。すなわ
ち、上記温度が１２０℃よりも低いと、繊維製品２に対
する形態安定化効果が不充分になるのであり、２００℃
を超えると、繊維製品２が熱による損傷を受けて繊維の
伸度，強度が損なわれるからである。なお、上記圧力
は、過熱蒸気の温度により必然的に決まるものである。
【００２０】なお、上記過熱蒸気の温度を所定範囲内に
制御するために、熱交換器５０の出口側で温度を計測し
て温度制御手段５３に伝送し、そのデータに基づいて、
熱媒体供給配管５１に設けられた開閉弁５２の開度を制
御するようにしている。また、上記過熱蒸気を密閉容器
１内において一定圧力，一定温度に保つために、密閉容
器１内の圧力は常時計測され、その値に基づいて、圧力
制御手段４０によって開閉弁２４の開度を制御するよう
にしている。
制御するために、熱交換器５０の出口側で温度を計測し
て温度制御手段５３に伝送し、そのデータに基づいて、
熱媒体供給配管５１に設けられた開閉弁５２の開度を制
御するようにしている。また、上記過熱蒸気を密閉容器
１内において一定圧力，一定温度に保つために、密閉容
器１内の圧力は常時計測され、その値に基づいて、圧力
制御手段４０によって開閉弁２４の開度を制御するよう
にしている。
【００２１】また、密閉容器１内で過熱蒸気を繊維製品
２と均一に接触させるために、密閉容器１内の３個所に
おいて、温度計１５により経時的に温度を計測し、必要
に応じて攪拌装置１４による蒸気攪拌動作を与えるよう
にしている。
２と均一に接触させるために、密閉容器１内の３個所に
おいて、温度計１５により経時的に温度を計測し、必要
に応じて攪拌装置１４による蒸気攪拌動作を与えるよう
にしている。
【００２２】このようにして、繊維製品２に対し、過熱
蒸気による熱処理を所定時間行うことにより、優れた形
態安定性を付与することができる。なお、上記処理時間
は、繊維製品２の種類，形態，ボリューム等にもよる
が、通常２〜２０分に設定される。
蒸気による熱処理を所定時間行うことにより、優れた形
態安定性を付与することができる。なお、上記処理時間
は、繊維製品２の種類，形態，ボリューム等にもよる
が、通常２〜２０分に設定される。
【００２３】このようにして繊維製品２に対する処理が
完了し、繊維製品２は密閉容器１から取り出される。
完了し、繊維製品２は密閉容器１から取り出される。
【００２４】なお、上記装置では、過熱蒸気を密閉容器
１内に導入して単に繊維製品２と接触させるようにして
いるが、図２に示すように、前記排出配管２２と連通配
管５とを、ブロア３２を備えた配管３３で接続し、ブロ
ア３２を作動させることにより、密閉容器１内に導入さ
れた過熱蒸気を、密閉容器１の底部側から排出配管２２
を介して取り出して密閉容器１の天井側から送入するこ
とを繰り返し、繊維製品２に過熱蒸気を強制貫流させる
ようにしてもよい。なお、この装置の他の部分は、図１
の装置と同じであり、同一部分に同一番号を付してその
説明を省略する。
１内に導入して単に繊維製品２と接触させるようにして
いるが、図２に示すように、前記排出配管２２と連通配
管５とを、ブロア３２を備えた配管３３で接続し、ブロ
ア３２を作動させることにより、密閉容器１内に導入さ
れた過熱蒸気を、密閉容器１の底部側から排出配管２２
を介して取り出して密閉容器１の天井側から送入するこ
とを繰り返し、繊維製品２に過熱蒸気を強制貫流させる
ようにしてもよい。なお、この装置の他の部分は、図１
の装置と同じであり、同一部分に同一番号を付してその
説明を省略する。
【００２５】さらに、図３に示すように、図２に示す蒸
気強制循環のための配管３３を利用し、この配管３３に
設けられたブロア３２の気体吸入側に、配管５６を介し
て空気を供給し、この空気を、ブロア３２の気体送出側
に設けた熱交換器５５によって加熱することにより、熱
風供給を行うことができるようにしてもよい。この熱風
を利用して、過熱蒸気による熱セットに先立って、繊維
製品２の予備加熱を行うようにしてもよいし、あるいは
熱セット後に、繊維製品２が濡れている場合に繊維製品
２の乾燥を引き続き行うようにしてもよい。
気強制循環のための配管３３を利用し、この配管３３に
設けられたブロア３２の気体吸入側に、配管５６を介し
て空気を供給し、この空気を、ブロア３２の気体送出側
に設けた熱交換器５５によって加熱することにより、熱
風供給を行うことができるようにしてもよい。この熱風
を利用して、過熱蒸気による熱セットに先立って、繊維
製品２の予備加熱を行うようにしてもよいし、あるいは
熱セット後に、繊維製品２が濡れている場合に繊維製品
２の乾燥を引き続き行うようにしてもよい。
【００２６】なお、上記密閉容器１の内壁、特に天井部
やスプレーノズル６１の配管周囲に結露が生じやすく、
水滴が落下して繊維製品２に過剰な水分が供給されるお
それがある。そこで、これを防止するために、図１〜図
３の装置において、密閉容器１の上面部に熱媒体加熱装
置を設け、密閉容器１の天井部周辺を高温に保って結露
が生じないようにしてもよい。
やスプレーノズル６１の配管周囲に結露が生じやすく、
水滴が落下して繊維製品２に過剰な水分が供給されるお
それがある。そこで、これを防止するために、図１〜図
３の装置において、密閉容器１の上面部に熱媒体加熱装
置を設け、密閉容器１の天井部周辺を高温に保って結露
が生じないようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明は、密閉容器内に
装填された繊維製品に一定の水分を付与した上で、この
密閉容器内を減圧し繊維製品内の空気を排除することに
より、次工程において蒸気が繊維製品内部まで浸透しや
すくするとともに空気酸化による繊維製品の変色および
脆化を防止し、つぎに過熱蒸気を供給して、所定温度，
所定時間だけ熱セットするようにしたものである。この
方法によれば、繊維製品に含まれた水分と過熱蒸気の作
用により、優れた形態安定化を実現することができるた
め、従来のように薬品を用いる必要がなく、最終製品へ
の薬品残留等の問題を回避することができる。そして、
本発明の装置によれば、上記方法を簡単かつ効率よく実
施することができる。
装填された繊維製品に一定の水分を付与した上で、この
密閉容器内を減圧し繊維製品内の空気を排除することに
より、次工程において蒸気が繊維製品内部まで浸透しや
すくするとともに空気酸化による繊維製品の変色および
脆化を防止し、つぎに過熱蒸気を供給して、所定温度，
所定時間だけ熱セットするようにしたものである。この
方法によれば、繊維製品に含まれた水分と過熱蒸気の作
用により、優れた形態安定化を実現することができるた
め、従来のように薬品を用いる必要がなく、最終製品へ
の薬品残留等の問題を回避することができる。そして、
本発明の装置によれば、上記方法を簡単かつ効率よく実
施することができる。
【図１】本発明の装置の一実施例の構成図である。
【図２】本発明の装置の他の実施例の構成図である。
【図３】本発明の装置のさらに他の実施例の部分的な構
成図である。
成図である。
１ 密閉容器 ２ 繊維製品 ３ 真空ポンプ ４ 真空配管 ６ 蒸気供給配管 １４ 攪拌装置 ４０ 圧力制御手段 ６０ 給水配管 ６１ スプレーノズル
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉容器内にセルローズ系繊維および動
物系繊維の少なくとも一方を主体とする繊維製品を装填
して形態安定化処理を行う方法であって、上記密閉容器
内に装填された繊維製品に対し水分を付与する工程と、
上記密閉容器内の空気を排出して減圧する工程と、減圧
された上記密閉容器内に、過熱蒸気を供給する工程と、
上記密閉容器内に供給された過熱蒸気によって繊維製品
を所定温度で所定時間熱セットする工程からなることを
特徴とする繊維製品の形態安定化処理方法。 - 【請求項２】 上記過熱蒸気を、繊維製品に対して強制
貫流させながら循環させるようにした請求項１記載の繊
維製品の形態安定化処理方法。 - 【請求項３】 セルローズ系繊維および動物系繊維の少
なくとも一方を主体とする繊維製品に対し形態安定化処
理を行う際に用いる装置であって、上記繊維製品が装填
される密閉容器と、上記密閉容器内に設けられ上記繊維
製品に対し水分を付与する手段と、上記密閉容器内を所
定の真空度に減圧する減圧手段と、上記密閉容器内に過
熱蒸気を供給する蒸気供給手段と、上記密閉容器内を所
定圧力に制御する圧力制御手段と、上記過熱蒸気が、所
定温度で所定時間維持されるよう制御する処理制御手段
とを備えたことを特徴とする繊維製品の形態安定化処理
装置。 - 【請求項４】 上記密閉容器内に、蒸気攪拌用のファン
が設けられている請求項３記載の繊維製品の形態安定化
処理装置。 - 【請求項５】 上記密閉容器外に、蒸気を強制循環させ
るブロアが設けられている請求項３または４記載の繊維
製品の形態安定化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7181487A JP2724293B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7181487A JP2724293B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931831A true JPH0931831A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2724293B2 JP2724293B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=16101627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7181487A Expired - Fee Related JP2724293B2 (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724293B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931830A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Hisaka Works Ltd | 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 |
| JP2009052159A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Asahi Kasei Fibers Corp | セルロース系材料又はその成形体の熱処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931830A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Hisaka Works Ltd | 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP7181487A patent/JP2724293B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931830A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Hisaka Works Ltd | 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931830A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Hisaka Works Ltd | 繊維製品の形態安定化処理方法およびそれに用いる装置 |
| JP2009052159A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Asahi Kasei Fibers Corp | セルロース系材料又はその成形体の熱処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724293B2 (ja) | 1998-03-09 |
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