JPH09318520A - インク粘度測定装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクの粘度を正確に測定することができる簡
単な構成の汎用性に富んだインク粘度測定装置を得る。 【解決手段】駆動ローター２９と従動ローター２８に同
芯状態に形成した複数枚の垂直同芯リブ２９Ａ，２８Ａ
を同芯状態に近接して多重に対向させて測定室３３に配
置し、垂直同芯リブの対向面間に満たしたインクの粘性
に応じて従動ローター２８の回転速度が変化する現象を
利用して該インクの粘度を測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に係り、特にインクの粘度を所定の範囲内に保っ
て記録動作を安定にするためのインク粘度測定装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ノズルから噴出するインク粒子を記録媒
体に付着させて記録を行うインクジェット記録装置は、
安定した記録動作を維持するために、インクの粘度を所
定の範囲内に維持する管理が必要である。このために、
インクジェット記録装置は、ノズルから噴出されるイン
ク粒子の速さや一定時間内に噴出したインクの量を測定
し、これらの測定値から間接的にインクの粘度を求める
方法を採用している。しかしながら、インク粒子の速さ
や噴出量はノズルの噴出口径やインクの噴出圧力により
異なるために、これらの測定値からインク粘度を求める
ようにすると、装置間で誤差が生じることになる。例え
ば、一定時間内にノズルから噴出したインクの量を測定
してインクの粘度を算定する方法では、ノズルの噴出口
径が大きくインクの噴出圧力の大きいものは使用中のイ
ンク粘度が低いと判定してしまうことになり、ノズルの
噴出口径が小さくインクの噴出圧力の小さいものは使用
中のインク粘度が高いと判定してしまうことになる。こ
のために、適正値を得るためには、装置毎に粘度判定値
または計算時の係数の設定を変更（調整）することが必
要となる。しかも、このような間接的なインク粘度測定
は、高い検出精度を実現することが困難である。

【０００３】インクの粘度を直接的に測定するために、
特開昭５６−３７１６２号公報に記載されたインク粘度
測定装置は、粘度測定用の円筒状の貯液槽内のインクを
回転させることによって発生するインク液面の回転法物
面の深さを測定することによって該インクの粘度を測定
するように構成している。しかしながら、この装置は、
測定用のインクを入れて回転させる円筒状貯液槽と測定
中の回収インクを一時的に貯蔵する一時貯蔵タンク及び
切り替え弁が必要になることから、インク循環系が複雑
になる問題がある。

【０００４】特開昭５６−６６７３３号公報に記載され
たインク粘度測定装置は、インク容器に該インク容器内
のインクの粘度に直接応動する粘度センサーを設置する
構成であるが、インク容器の形状が異なる機種に対して
は、機種毎にそのインク容器に合わせて粘度センサーを
組み付けることが必要であり、汎用性（量産性）に乏し
い構成である。

【０００５】特開昭５６−１２６１７１号公報に記載さ
れたインク粘度測定装置は、インク循環系を循環するイ
ンクの流れにより回転力が与えられる回転体の回転速度
によってインクの粘度を測定するように構成している。
しかしながら、インク循環系を循環するインクの流量が
極めて少ないインクジェット記録装置においては、正確
な測定を行うことが困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来のイ
ンクジェット記録装置におけるインク粘度測定装置は、
構成が複雑であったり、汎用性に欠けていたり、正確な
測定が困難であったりする問題がある。

【０００７】本発明の１つの目的は、インク循環系を循
環するインクの粘度を正確に測定することができる簡単
な構成の汎用性に富んだインク粘度測定装置を提供する
ことにある。

【０００８】本発明の他の目的は、小型で応答性の良い
汎用性に富んだインク粘度測定装置を提供することにあ
る。

【０００９】本発明の更に他の目的は、インクの粘度を
好ましい状態に維持するのに適したインクジェット記録
装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、駆動ローター
と従動ローターの間をインクで満たすと共の駆動ロータ
ーの回転に対する従動ローターの回転状態を測定するこ
とによりインクの粘度を測定するインク粘度測定装置に
おいて、駆動ローターと従動ローターに同芯状態に形成
した複数枚の垂直同芯リブを同芯状態に近接して対向さ
せた対向面間にインクを満たし、このインクの粘性に応
じて従動ローターの回転状態が変化する現象を利用して
該インクの粘度を測定するものである。

【００１１】このような本発明になるインク粘度測定装
置は、次のような形態で実施することができる。

【００１２】インク入口部とインク出口部が形成された
測定室と、前記駆動ローターと従動ローターに同芯的に
形成され、前記測定室内で同芯状態に近接して対面する
ように重なり合う位置に回転自在に設置された複数枚の
垂直同芯リブと、前記駆動ローターを回転させる同期電
動機と、前記従動ローターの回転状態を検出する検出手
段を設ける。

【００１３】前記駆動ローターと従動ローターの複数枚
の垂直同芯リブは、径方向に近接した状態に対向させ
る。

【００１４】前記同期電動機は、前記測定室内において
前記駆動ローターに連結された回転子と、前記回転子外
周の測定室外に設けた固定子によって構成する。

【００１５】前記検出手段は、従動ローターの回転速度
に応じた検出信号を発生させる。

【００１６】また、インク容器からポンプで吸引して加
圧したインクを印字ヘッドに供給してインク粒子として
噴出させ、記録に使用されないインク粒子を捕捉して前
記インク容器に回収するインク循環系と、このインク循
環系に流れるインクの粘度を測定するインク粘度測定装
置と、前記インク容器への溶剤を供給を測定したインク
粘度に応じて制御する制御装置を備えたインクジェット
記録装置において、前記インク粘度測定装置を前記イン
ク容器とポンプの間に設置する。

【００１７】また、インク容器からポンプで吸引して加
圧し且つフィルターで異物を除去したインクを印字ヘッ
ドに供給してインク粒子として噴出させ、記録に使用さ
れないインク粒子を捕捉して前記インク容器に回収する
インク循環系と、このインク循環系に流れるインクの粘
度を測定するインク粘度測定装置と、前記インク容器へ
の溶剤を供給を測定したインク粘度に応じて制御する制
御装置を備えたインクジェット記録装置において、前記
インク粘度測定装置を前記インク容器とフィルターの間
に設置する。

【００１８】また、インク容器からポンプで吸引して加
圧し且つ調圧力したインクを印字ヘッドに供給してイン
ク粒子として噴出させ、記録に使用されないインク粒子
を捕捉して前記インク容器に回収するインク循環系と、
このインク循環系に流れるインクの粘度を測定するイン
ク粘度測定装置と、前記インク容器への溶剤を供給を測
定したインク粘度に応じて制御する制御装置を備えたイ
ンクジェット記録装置において、前記インク粘度測定装
置には調圧したインクを通過させるようにする。 そし
て、これらのインクジェット記録装置における前記イン
ク粘度測定装置には、前述したようなインク粘度測定装
置を使用する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明になるインクジェッ
ト記録装置の実施形態を図面を参照して説明する。

【００２０】図１は、本発明になるインクジェット記録
装置におけるインク及び溶剤の循環経路を示している。
このインクジェット記録装置の本体１は、標準粘度に調
整されている新しいインクを格納するインク容器２，溶
剤を格納する溶剤容器３，循環装置４及び制御装置５を
内蔵する。

【００２１】印字ヘッド６は、インク粒子２０を噴出す
るノズル１９と記録に使用されなかったインク粒子２０
を捕捉して回収するインク回収口２１を備える。

【００２２】循環装置４は、モータ１２により駆動され
てインクや溶剤を圧送または吸引するポンプ８，９，１
０，１１と、管路の開閉を行う電磁弁１３，１４，１
８，２２，２３，２４と、インクを保持するメインイン
ク容器１５と、インクの中に混入している異物を除去す
るフィルター１６，２５と、ノズル１９に供給するイン
クの圧力を調整する減圧弁１７及びインクの粘度を測定
する粘度センサー７を備える。

【００２３】ノズル１９から噴出されたインク粒子２０
は、記録に供される粒子以外はインク回収口２１に捕捉
される。捕捉されたインク粒子２０はメインインク容器
１５に戻るように配管されている。

【００２４】制御装置５は、起動指令が入力されると、
モータ１２を回転させてポンプ８，９，１０，１１に圧
送または吸引動作を開始させる。ポンプ８は、インク容
器２から標準粘度に調整されているインクを吸い込んで
電磁弁１３を介してメインインク容器１５に送り込む。
メインインク容器１５に十分な量のインクがあるときに
は電磁弁１３を閉じて流れを阻止するようにする。同様
に、ポンプ９は、溶剤容器３の中にある溶剤を吸い込ん
で電磁弁１４を介してメインインク容器１５に送りこ
む。但し、メインインク容器１５内のインク粘度が所定
の基準値以下であるときには電磁弁１４を閉じて溶剤の
流れ込みを阻止する。インク粘度は、メインインク容器
１５とポンプ１３の間でメインインク容器１５の近くに
位置された粘度センサー７で常に測定して制御装置５に
入力する。

【００２５】ポンプ１０は、メインインク容器１５から
粘度センサー７を介してインクを吸い上げてフィルタ１
６に圧送する。減圧弁１７は、フィルター１６を通過し
てきたインクの液圧を適正圧力に降下させると共に平滑
化するように調整し、電磁弁１８を経由して印字ヘッド
６のノズル１９に送る。

【００２６】印字ヘッド６は、ノズル１９に組み込まれ
た圧電素子によってインクを励振することにより、ノズ
ル１９から噴出するインクを粒子化してインク粒子２０
とする。インク粒子２０のうちで記録に供されなかった
ものはインク回収口２１で捕捉し、ポンプ１１で吸引す
ることによってメインインク容器１５に回収する。この
ときは、電磁弁２３を開いておき、インクに含まれる異
物はフィルター２５によって除去する。

【００２７】電磁弁２２，２４は、インクジェト記録装
置の運転を停止したときに開放してインク循環経路内の
残圧を逃がすために使用する。

【００２８】インクは、メチルエチルケトンなどの溶剤
で希釈して適正な標準粘度に調整されているが、メチル
エチルケトンは揮発し易く、インク粒子２０となって気
中を飛翔中に揮発するために該インクの粘度は徐々に高
くなる傾向にある。インクの粘度がある範囲を越えた高
い値になると予定の位置にインク粒子を付着させること
ができなくなって印字乱れが発生する。

【００２９】このような印字乱れの発生を防止するため
に、本発明になるインクジェット記録装置は、インクの
粘度を粘度センサー７で測定し、制御装置５は、インク
粘度が基準値に対してどのような値にあるかを確認し、
基準値よりも高くなったときには、電磁弁１４を開いて
ポンプ９を稼働状態とすることにより溶剤容器３内の溶
剤をメインインク容器１５に供給してインクの粘度を低
下させ、所定の範囲内に維持するように制御する。

【００３０】図２は、前記粘度センサー７の一実施形態
を示す縦断側面図である。全体の取付部材を兼ねたベー
ス２６は、一部にインク入口部２６Ａを設けている。ベ
ース２６の中央に直立させた固定軸２７は、従動ロータ
ー２８及び駆動ローター２９を回転自在に支持する。固
定軸２７の中ほどに設けた段部２７Ａは、駆動ローター
２９のスラスト方向の位置を所定の位置に規制する。

【００３１】従動ローター２８は、上方に開放された複
数枚の垂直同芯リブ２８Ａを備え、底部にはインクを通
過させるための複数個の小孔２８Ｂが形成されている。
この従動ローター２８は、固定軸２７によって回動自在
の保持されるが、スラスト方向の位置はベース２６と段
部２７Ａで規制される。

【００３２】駆動ローター２９は、下方に開放された複
数枚の垂直同芯リブ２９Ａを備え、天井部にはインクの
通過と空気抜きのための複数個の小孔２９Ｂが形成され
ている。垂直同芯リブ２９Ａは、前記垂直同芯リブ２８
Ａと同芯状態に近接して径方向に対面するように該垂直
同芯リブ２８Ａと重なり合う位置に配置され、対向面積
を大きくすると共に軸方向の寸法が大きくなるのを防止
している。この駆動ローター２９の一端は、同期電動機
を構成する回転子３０に連結されている。

【００３３】ケース３１は、その底部開放側がシール３
２を介してベース２６に固定される。ベース２６とケー
ス３１の固定は、例えば、超音波溶着などの方法で気密
性を確保できるように行う。

【００３４】ベース２６とケース３１によって閉鎖状態
に形成されるスペースは、前記従動ローター２８及び駆
動ローター２９を高密度に収容する測定室３３となる。
この測定室３３の上部には前記回転子３０を収納し、そ
の外周に隔壁部３１Ａで隔離した固定子３４を対向させ
て設置する。隔壁部３１Ａの板厚は、固定子３４で発生
した回転磁界の損失を防ぐために極力薄い方が好まし
い。蓋３８は、図３に横断面を示すように、測定室３３
からインク出口部３８Ｂに繋がるインク通路を確保しな
がら固定軸２７を支える複数枚のリブ３８Ａを備える。

【００３５】固定子３４は、励磁コイルと磁極部材を備
え、励磁コイルに交番電圧を印加することにより磁極部
材に回転磁界を発生するようにし、回転子３０は、その
外周面にＮ極とＳ極を交互に等間隔に着磁しておくこと
により、固定子３４に発生する回転磁界と吸引反発を繰
り返して回転する自己起動型の同期電動機を構成する。
この原理は、同期電動機そのものであるので回転磁界の
周期が変わらない限り、また、回転子３０に過大な負荷
がかからない限り、回転子３０の回転数（速度）は一定
となって、駆動ローター２９を一定の回転数（速度）で
回転させる。

【００３６】永久マグネット３５は、従動ローター２８
に固定されて回転し、検出器３６は前記永久マグネット
３５が発生する磁界を受けて回転検出信号を発生する。
検出器３６は、ホール素子やリードスイッチのように磁
界の強さに応動する素子を使用する。

【００３７】蓋３８とケース３１は、シール用のＯリン
グ３７を介在させてねじ３８によって締結する。

【００３８】ベース２６やケース３１は、インク（溶
剤）に接するので、これらに侵されない材質で製作する
ことが必要である。例えば、溶剤がメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）の如きものであれば、材質は、ポリプロピレ
ン樹脂（ＰＰ）やポリフェニレンサルフィド樹脂（ＰＰ
Ｓ）などが適している。

【００３９】ここで、図１，図２を参照してインク及び
溶剤の循環経路を説明する。ポンプ８が動作すると、イ
ンク容器２内の標準粘度のインクは、該インク容器２か
らの配管を経てポンプ８に吸い込まれ、ポンプ８で加圧
されて電磁弁１３に流れる。このとき、電磁弁１３が開
いていれば、該インクはメインインク容器１５内に流入
する。同様に、溶剤容器３から吸込まれた溶剤は、ポン
プ９で吸引及び加圧されて電磁弁１４へ、そしてメイン
インク容器１５の順に流れる。

【００４０】メインインク容器１５内のインクは、ポン
プ１０で吸引されて粘度センサー７のインク入口部２６
Ａから測定室３３に供給され、該測定室３３を満たした
後にインク出口部３８Ｂから出てフィルター１６を経由
して減圧弁１７に入る。減圧弁１７は、このインクを適
正な圧力に調整した後に電磁弁１８を経由して印字ヘッ
ド６のノズル１９に供給する。ポンプ１１は、インク回
収口２１で捕捉したインクをメインインク容器１５に回
収する。

【００４１】粘度センサー７は、予め設定された時間間
隔でインクの粘度測定を行うために運転される。この粘
度測定は以下のように行う。固定子３４に交番電圧を印
加して回転磁界を発生させ、回転子３０を一定の回転速
度で回転させる。これにより、回転子３０と一体的に結
合されている駆動ロータ２９も回転し、この駆動ロータ
ー２９の回転により測定室３３内のインクが該駆動ロー
ター２９との粘着力により同方向に回動する。インクの
回動は従動ローター２８に回転力を伝達し、該従動ロー
ター２８を回転させる。つまり、インクの粘性により、
駆動ローター２９と従動ローター２８は粘性結合、もし
くは流体結合されることになる。この結合力は、インク
の粘度により変化する。つまり、インク粘度が高いとき
は結合力も高く、粘度が低いときは結合力も小さい。

【００４２】従って、インク粘度が高いときには駆動ロ
ーター２９と従動ローター２８の結合力が大きくなり、
従動ローター２８と固定軸２７の間の摩擦抵抗を一定の
値に設定しておけば、従動ローター２８の回転速度はイ
ンクの粘度が高くなるに従って高速になる。インクの粘
度が低いときには、従動ローター２８の回転速度は低下
する。

【００４３】このような状態で、一定時間の間に検出器
３６の位置を通過する永久マグネット３５の数（通過回
数）を該検出器３６から出力される検出信号を計数する
ことにより従動ローター２８の回転速度（回転数）を測
定し、回転速度（回転数）と粘度の関係を予め求めて記
載した換算テーブルを前記測定結果に基づいて参照し、
または換算のための演算処理を行ってインク粘度を求め
て基準値に対する高低を判定するようにする。従動ロー
ター２８の回転に対する抵抗力は、該従動ローター２８
と固定軸２７の間の摩擦によって発生するので、該従動
ローター２８と固定軸２７の間の嵌め合い寸法精度の管
理が重要となる。加工誤差や組立て誤差によって発生す
る摩擦抵抗力の個体差は、加工または組立て段階におい
て、換算テーブルの値を変更し、または演算処理の係数
を変更することによって補正するように制御装置５を調
整する。

【００４４】実際には、標準粘度のインクにおける従動
ローター２８の回転速度（回転数）を基準値として制御
装置５に記憶させておき、一定時間毎に従動ローター２
８の回転速度と比較する。数度に渡り基準値と比較した
回転速度から現在のインク粘度を求め、電磁弁９を開い
て必要量の溶剤を溶剤容器１３からメインインク容器１
５に補給する。溶剤の必要量の算定は、基準値と比較し
ながら制御装置５に行わせる。供給量は、電磁弁９の流
量を予め制御装置５に入力しておき、また、メインイン
ク容器１５内のインク量はセンサー（図示省略）にて検
出して制御装置５に入力することにより、電磁弁９の開
放時間や残存インク量を確認しながら制御する。

【００４５】回転速度測定時間を長くすれば、微少な粘
度差まで測定することが可能となり、大まかな値を知り
たいときには短時間の回転速度を確認すれば足りる。

【００４６】メインインク容器１５におけるインクの粘
度を精度良く測定するためには、メインインク容器１５
内のインクと粘度センサー７内のインクの粘度が等しい
ことが必要である。メインインク容器１５内のインクの
粘度は、インク容器１２から補給される標準粘度の新し
いインクと、インク回収口２１から回収される粘度の高
い回収インクと、粘度調整のために溶剤容器１３から供
給される溶剤の量によって変化する。粘度センサー７
は、このようなメインインク容器１５内のインクの粘度
の変化に敏感に追従した粘度測定を行うことができるよ
うにすることが望ましい。そのためには、粘度センサー
７は、インク循環経路において、ポンプ１０によってメ
インインク容器１５から吸引されたインクが少ない時間
遅れで流入し、古いインクと入れ替わることができるこ
とが必要である。因に、インダストリアルマーキング装
置として使用されるインクジェット記録装置において
は、インク循環経路を流れるインクの流量は３ｃｃ／分
程度であり、このインク循環経路におけるメインインク
容器１５から電磁弁１８の出口（本体１の出口）までの
流路容積は２００ｃｃ程度である。

【００４７】本発明になる粘度センサー７は、この実施
形態では、メインインク容器１５とポンプ１０の間の配
管中におけるメインインク容器１５に近い位置に挿入し
て設置されている。また、この粘度センサー１５内の測
定室３３内のインクの入れ替わり時間を短縮するため
に、該粘度センサー７は、従動ローター２８と駆動ロー
ター２９の複数枚の垂直同芯リブ２Ａ，２９Ａを同芯状
態に近接して対向させる構成により、従動ローター２８
と駆動ローター２９の間の流体結合のための対向面積を
大きくすると共に流体結合のためのインク量を少なくで
きるようにした。従って、この粘度センサー７内のイン
クは、比較的短時間の内にメインインク容器１５内から
供給されるインクと入れ替わることができる。

【００４８】このような粘度センサー７の設置位置は、
前述したような形態の粘度センサーに限らず、他の形態
の粘度センサーを使用する場合にも優れた設置位置とな
る。インダストリアルマーキング装置として使用される
インクジェット記録装置のインク循環経路におけるフィ
ルター１６は、容積が１８０ｃｃもの濾過室を備えてい
るので、３ｃｃ／分の流量でこの濾過室のインクが入れ
替わるためには、６０分の時間を要する。従って、この
ようなインクジェット記録装置においては、粘度センサ
ー７は、フィルター１６の前段に設置することが望まし
い。

【００４９】しかしながら、液圧の変化を受けたくない
粘度センサー７や濾過室の容積が小さいフィルター１６
を備えたインクジェット記録装置の場合には、図４に示
すように、電磁弁１８の後段に設置することにより、減
圧弁１７によって減圧されて安定なインクを供給するこ
とができる。その他の構成は、前述した実施形態と同じ
である。

【００５０】

【発明の効果】本発明のインク粘度測定装置は、インク
循環系を流れるインクを結合流体とする駆動ローターと
従動ローターの複数枚の垂直同芯リブを同芯状態に近接
して対向させた対向面間にインクを満たし、このインク
の粘性に応じて従動ローターの回転状態が変化する現象
を利用して該インクの粘度を測定するようにしたので、
比較的簡単な構成で、インクの粘度を正確に測定するこ
とができる。特に、複数枚の垂直同芯リブを同芯状態に
近接して対向させた対向面間にインクを満たす構成は、
少量のインクを使用して粘度を測定することができるの
で、循環流量の少ないインク循環経路に配置してもイン
クの粘度変化に素速く応答することができ、汎用性に富
んでいる。

【００５１】また、インク容器と該インク容器のインク
を印字ヘッドに供給するためのポンプまたはフィルター
の間にインク粘度測定装置を設置したことにより、イン
ク流路の容積に起因する応答遅れを軽減することができ
るインクジェット記録装置を得ることができる。

【００５２】また、インク容器と該インク容器のインク
を印字ヘッドに供給するためのポンプまたはフィルター
の間にインク粘度測定装置を設置したことにより、イン
ク流路の容積に起因する応答遅れを軽減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるインクェット記録装置におけるイ
ンク及び溶剤の循環経路を示す配管図である。

【図２】本発明になる粘度センサーの縦断側面図であ
る。

【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】本発明になるインクジェット記録装置の他の実
施形態を示すインク及び溶剤の循環経路を示す配管図で
ある。

【符号の説明】

７…粘度センサー、２６…ベース、２７…固定軸、２８
…従動ローター、２８Ａ…垂直同芯リブ、２９…駆動ロ
ーター、２９Ａ…垂直同芯リブ、３０…回転子、３１…
ケース、３２…シール板、３３…測定室、３４…固定
子、３５…永久マグネット、３６…検出器。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動ローターと従動ローターの間をインク
   で満たすと共の駆動ローターの回転に対する従動ロータ
   ーの回転状態を検出することにより、インクの粘度を測
   定するインク粘度測定装置において、 インク入口部とインク出口部が形成された測定室と、前
   記駆動ローターと従動ローターに同芯的に形成され、前
   記測定室内で同芯状態に近接して対面するように重なり
   合う位置に回転自在に設置された複数枚の垂直同芯リブ
   と、前記駆動ローターを回転させる同期電動機と、前記
   従動ローターの回転状態を検出する検出手段を設けたこ
   とを特徴とするインク粘度測定装置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記駆動ローターと従
   動ローターの複数枚の垂直同芯リブは、径方向に近接し
   た状態に対向させたことを特徴とするインク粘度測定装
   置。
3. 【請求項３】請求項１において、前記同期電動機は、前
   記測定室内において前記駆動ローターに連結された回転
   子と、前記回転子外周の測定室外に設けた固定子を備え
   たことを特徴とするインク粘度測定装置。
4. 【請求項４】請求項１において、前記検出手段は、従動
   ローターの回転速度に応じた検出信号を発生することを
   特徴とするインク粘度測定装置。
5. 【請求項５】インク容器からポンプで吸引して加圧した
   インクを印字ヘッドに供給してインク粒子として噴出さ
   せ、記録に使用されないインク粒子を捕捉して前記イン
   ク容器に回収するインク循環系と、このインク循環系に
   流れるインクの粘度を測定するインク粘度測定装置と、
   前記インク容器への溶剤を供給を測定したインク粘度に
   応じて制御する制御装置を備えたインクジェット記録装
   置において、 前記インク粘度測定装置を前記インク容器とポンプの間
   に設置したことを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】請求項５において、前記インク粘度測定装
   置は、請求項１〜４の１項に記載したインク粘度測定装
   置を使用したことを特徴とするインクジェット記録装
   置。
7. 【請求項７】インク容器からポンプで吸引して加圧し且
   つフィルターで異物を除去したインクを印字ヘッドに供
   給してインク粒子として噴出させ、記録に使用されない
   インク粒子を捕捉して前記インク容器に回収するインク
   循環系と、このインク循環系に流れるインクの粘度を測
   定するインク粘度測定装置と、前記インク容器への溶剤
   を供給を測定したインク粘度に応じて制御する制御装置
   を備えたインクジェット記録装置において、 前記インク粘度測定装置を前記インク容器とフィルター
   の間に設置したことを特徴とするインクジェット記録装
   置。
8. 【請求項８】請求項７において、前記インク粘度測定装
   置は、請求項１〜４の１項に記載したインク粘度測定装
   置を使用したことを特徴とするインクジェット記録装
   置。
9. 【請求項９】インク容器からポンプで吸引して加圧し且
   つ調圧力したインクを印字ヘッドに供給してインク粒子
   として噴出させ、記録に使用されないインク粒子を捕捉
   して前記インク容器に回収するインク循環系と、このイ
   ンク循環系に流れるインクの粘度を測定するインク粘度
   測定装置と、前記インク容器への溶剤を供給を測定した
   インク粘度に応じて制御する制御装置を備えたインクジ
   ェット記録装置において、 前記インク粘度測定装置には調圧したインクを通過させ
   るようにしたことを特徴とするインクジェット記録装
   置。
10. 【請求項１０】請求項９において、前記インク粘度測定
    装置は、請求項１〜４の１項に記載したインク粘度測定
    装置を使用したことを特徴とするインクジェット記録装
    置。