JPH0931871A - 布等の表面に模様を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品不良を発生させることなく、容易に複雑
な模様を布製、革製等の小物、被服等の基材の表面に形
成できるようにする。 【解決手段】 まず、熱溶融フィルム１２の片面に、各
種技法を用いて模様１３を形成する（ａ）（ｂ）。な
お、熱溶融フィルム１２は剥離紙１１を付けたままの状
態で模様を形成することが望ましい。熱溶融フィルム１
２から必要な模様の部分のみを切り出し、剥離紙１１を
剥し、熱溶融フィルム１２を、模様形成面でない面を布
等の基材１４の表面に向けて基材１４上に載置し
（ｃ）、ローラプレス、アイロン等で加熱する。これに
より、熱溶融フィルム１２が溶融し、基材１４に浸透し
て模様１３を基材１４上に固定する（ｄ）。基材１４上
に直接模様を形成するのではないため、模様形成に失敗
しても布素材、被服等の基材１４自体が不良になること
がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布、皮革等の基材
の表面に模様を形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被服、小物入れ、財布等の布・革
製品等の表面に模様を形成する技法としては、プリン
ト、スプレー、転写、金彩等があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】プリントは、布の種類
によっては「にじみ」が目立ち、くっきりした模様を出
したいときには不適であった。スプレーは、たとえ型を
用いても明確な模様を表わすのには不適であり、また、
型或いは覆いをきちんとしないと余計なところに着色さ
れる等、手数がかかり、生産性が悪い。また、プリン
ト、スプレー、金彩等の、製品に直接模様を形成する技
法の場合、模様形成に失敗すると製品全体が不良品とな
ってしまい、損失が大きいという問題がある。

【０００４】転写は、布の種類によっては確実な付着が
困難であり、場合によっては短時間で剥がれるという問
題がある。また、表裏が逆になるため、多数の層が積層
した複雑な模様を作成する場合は転写紙の作成が困難で
ある。

【０００５】本発明はこのように従来の模様形成技法の
諸課題を解決するために成されたものであり、その目的
とするところは、製品不良を発生させることなく、容易
に複雑な模様を形成することができる方法を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明に係る布等の表面に模様を形成する方
法は、 a)熱溶融フィルムの片面に直接模様を形成し、 b)模様形成面でない面を布等の基材の表面に向けて上記
熱溶融フィルムを基材上に載置し、加熱することにより
基材上に模様を付着させる、ことを特徴とするものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】まず、熱溶融フィルムの片面に模
様を形成する。熱溶融フィルムとしては、例えば従来よ
り箔紙作成等の際に接着フィルムとして用いられている
ものを使用することができる。模様の形成方法として
は、筆、スプレー等により絵の具で絵を描く方法、型を
用いてプリントする方法、スクリーン、ブラッシング等
でぼかし絵を描く方法、糊と金粉等を用いた金彩、糊と
切紙・色フィルム等を用いた張り絵等、各種方法を用い
ることができる。ただし、ここで使用する絵の具や色フ
ィルム等は、後述する加熱温度に耐えるものを使用する
必要がある。

【０００８】次に、このようにして模様を形成した熱溶
融フィルムを、模様形成面でない面を基材の表面に向け
て（すなわち、熱溶融フィルム面を基材側にして）基材
の上に置き、加熱する。基材としては、布素材、皮革素
材、紙素材等の素材状態のものの他、それら素材をカバ
ン、袋物、被服等の製品に加工したものを使用すること
ができる。加熱は、加熱平面プレス、加熱ローラプレ
ス、アイロン等の同時に加圧も行なえるものが望まし
い。これにより熱溶融フィルムは溶融し、基材に浸透し
て、模様を基材上に固定する。

【０００９】

【発明の効果】本発明に係る方法では、模様形成は表面
が滑らかな熱溶融フィルム上で行なうため、最終的に模
様を形成したい基材の表面状態（目の粗さ等）に無関係
に、明確な模様を形成することができる。もちろん、ぼ
かし等の効果を出したいときは、スプレー、ブラッシン
グ、スクリーン等の適宜技法を用いてそのように表現す
ることもできる。また、薄い布等の基材の場合には、基
材上に直接模様を描くと絵の具等が裏側に不均一に浸透
して、裏面が非常に汚くなるが、本発明に係る方法では
そのようなことがない。

【００１０】そして、模様は一旦熱溶融フィルム上に形
成するため、模様形成に失敗してもその部分の溶融フィ
ルムを使用しなければよいだけであり、布等の素材や製
品が無駄になることがない。このため、模様形成の失敗
を心配することなく、大胆な模様形成を行なうことがで
きる。

【００１１】更に、溶融フィルム上の模様を印刷等の大
量生産方法で形成すれば、多数の溶融フィルムを極めて
低コストで生産することができる。そのため、布、皮革
等の素材やそれらを用いた小物、被服等の製品への模様
形成を低コストで行なうことができる。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。ま
ず、熱溶融フィルム１２上に模様１３を描く（ａ）。熱
溶融フィルム１２としては、例えばポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ナイロン、ウレタン等のフィルムを用いる
ことができる。また、ダイセル化学工業株式会社製「ダ
イアミドフィルム」や「ダイアミドスパン」（共に主原
料はナイロン１２樹脂であるが、ダイアミドスパンはく
もの巣状）或いは「サーモライト」（ポリエステル系又
はポリウレタン系フィルム）等の、熱接着シートとして
市販されているものを使用することもできる。

【００１３】熱溶融フィルム１２は、あまり厚いと後の
溶融に時間がかかり、また、基材への浸透量が増えて基
材を硬化させるため、１００μｍ程度以下、好ましくは
５０μｍ程度以下の薄いものを使用することが望まし
い。ただし、余りに薄いと基材上に載置するときに皺が
寄りやすく、取り扱いに不便なため、１０μｍ程度以上
であることが望ましい。なお、模様１３形成時の取り扱
いの便のため、熱溶融フィルム１２には剥離紙１１を付
けておくことが望ましい。上記「ダイアミドフィルム」
等の市販の熱接着シートは一般に剥離紙付で市販されて
いるため、模様形成は剥離紙１１を付けたままの状態で
行なう。

【００１４】熱溶融フィルム１２上での模様１３形成に
は、上記の通り各種の技法を自由に用いることができ
る。

【００１５】こうして模様１３を形成した熱溶融フィル
ム１２から必要な模様の部分のみを切り出し、剥離紙１
１を剥して（ｂ）、基材１４の上に載置する（ｃ）。こ
のとき、模様１３形成面を上にし、熱溶融フィルム１２
面を基材１４側にする。基材としては、布、皮革、紙等
の素材そのもの、或いは、それらの素材を用いて財布、
カバン、風呂敷、扇子、小物入れ、被服等に加工した製
品を用いることができる。

【００１６】そして、プレス、アイロン等、基材に適し
た方法で加熱する。素材の場合には連続的に加工できる
加熱ローラによる加熱が適しており、カバン、被服等の
製品の場合にはアイロン等が適している。加熱温度は熱
溶融フィルム１２に依存するが、例えば上記「ダイアミ
ドフィルム」の場合、型番により約１００〜２００℃程
度、「ダイアミドスパン」の場合、約１２０〜１６０℃
程度、「サーモライト」の場合約８０〜１３０℃であ
る。なお、加熱に際しては基材１４及び模様１３形成に
用いた絵の具やフィルム等の耐熱温度も考慮する必要が
あるため、それに応じた溶融温度を有する熱溶融フィル
ムを選択することが望ましい。この加熱により、熱溶融
フィルム１２は溶融し、基材１４に浸透して、基材１４
上には模様１３だけが残り、固定される（ｄ）。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る模様形成方法の一例を示す説明
図。

【符号の説明】

１１…剥離紙 １２…熱溶融フィルム １３…絵の具等による模様 １４…基材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 a)熱溶融フィルムの片面に直接模様を形
   成し、 b)模様形成面でない面を布等の基材の表面に向けて上記
   熱溶融フィルムを基材上に載置し、加熱することにより
   基材上に模様を付着させる、ことを特徴とする布等の表
   面に模様を形成する方法。