JPH09319134A - 静電荷像現像用トナー及び多色画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像形成体上の多色重ね合わせトナー像の一括
転写における転写安定性を確保しながら、ブレードクリ
ーニング方式におけるトナークリーニング不良を防止出
来る静電荷像現像用トナー及び多色画像形成方法を提供
する。 【解決手段】 少なくとも着色剤及び結着樹脂を含む着
色粒子と数平均粒子径が０．０５〜０．５μｍである微
粒子とからなる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナ
ーの濁度が１０〜５０であることを特徴とする静電荷像
現像用トナー、及び、前記トナーを用い像形成体上に非
接触現像にて複数のカラートナー像を重ね合わせて形成
し、複数のカラートナー像を一括して転写する工程、及
び像形成体上に残留した現像剤をブレードにてクリーニ
ングする工程を含む多色画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる静電荷像現像用トナー及び多色画像形成
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高画質、高速の画像形成装置
には、殆ど電子写真画像形成方法が用いられてきた。

【０００３】最近では、これらの分野でもカラー化が進
展してきている。小型かつ低コストの多色画像形成装置
を用いて、色ズレのない良好な多色現像を形成するため
の技術として、いわゆるＫＮＣ方式のカラー画像形成方
法がある。これは、一様に帯電された像形成体（通常は
感光体なので、感光体と記述することがある）の表面を
レーザービーム等によりスポット露光して静電潜像を形
成し、像形成体の静電潜像を、カラートナーを含む二成
分系の現像剤によって非接触で現像することを繰り返す
ことにより、前記像形成体上に色の異なる複数のカラー
トナー像を重ね合わせにて形成し、次いで、前記複数の
カラートナー像を一括して転写、定着し、一方転写後の
像形成体上の転写できなかった残留トナーが次の複写工
程に入るためにクリーニングされる一連の多色画像形成
方法である。

【０００４】しかし、上記のようにして多色画像を形成
する技術においては、以下のような問題がある。

【０００５】転写工程において、複数のカラートナー像
を一括して転写するために、一色目に現像されたトナー
と最後に現像されたトナーは像形成体に付着する時間が
異なる為、像形成体とトナー間の物理的付着力に大きな
差が生じることになる。これにより、一色目のトナーは
最終色のトナーに比べ、著しく転写性が劣るため色調の
変化を生じる。

【０００６】また、転写後の像形成体上に残留したトナ
ーを、ブレードにてクリーニングする方式においてもこ
の物理的付着力の差があるため、数万回複写工程を続け
るうちに除去しにくいトナーが像形成体上に次第に蓄積
し、それ故クリーニング不良又はトナーフィルミングと
いった故障を起こさせる。特に、像形成体上で複数のカ
ラートナーの重ね合わせを行う非接触現像プロセスにお
いては、これらの故障が画像欠陥を招きやすい。

【０００７】このような不都合な現象を改善させるため
に幾つかの方法が提案されている。しかし、何れもトナ
ーの表面に存在する微粒子の存在状態を制御していない
ため、数平均粒子径０．０５μｍ以上の粒子を添加する
と、物理的付着力低減のために遊離量が多くなる。これ
に基づく凝集体が核となり転写時に転写抜けが発生した
り、遊離した粒子自身がクリーニングされなくなり、像
形成体表面上に傷を生じたり、トナーフィルミング等の
クリーニング不良を引き起こす。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トナ
ー表面に濁度が特定の範囲になるように特定の粒径の微
粒子を存在させることで、トナー表面の微粒子の付着度
合いを操作した静電荷像現像用トナーを提供することに
ある。且つ、これにより像形成体上の多色重ね合わせト
ナー像の、一括転写における転写安定性を確保しなが
ら、ブレードクリーニング方式におけるトナークリーニ
ング不良を防止出来る多色画像形成方法を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
構成により達成できる。

【００１０】（１） 少なくとも着色剤及び結着樹脂を
含む着色粒子と数平均粒子径が０．０５〜０．５μｍで
ある微粒子とからなる静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナーの濁度が１０〜５０であることを特徴とする静
電荷像現像用トナー。

【００１１】（２） （１）に記載の静電荷像現像用ト
ナーを含有する現像剤を複数用い、現像剤担持体上に形
成された現像剤層を像形成体に対して非接触となる状態
で現像領域に搬送し、交流バイアスを印加して得られる
振動電界下で像形成体上の静電潜像を現像することを繰
り返すことにより、前記像形成体上に色の異なる複数の
カラートナー像を重ね合わせて形成し、次いで、複数の
カラートナー像を一括して転写する工程、及び像形成体
上に残留した現像剤をブレードにてクリーニングする工
程を含むことを特徴とする多色画像形成方法。

【００１２】本発明を更に説明する。

【００１３】＜微粒子＞数平均粒子径の測定方法につい
ては、透過型電子顕微鏡観察によって観察し、画像解析
によって測定されたものを用いて表示した。

【００１４】微粒子の組成としては特に限定されず、任
意の微粒子を用いることが出来る。

【００１５】例えば、無機微粒子を構成する材料として
は、各種無機酸化物、窒化物、ホウ化物等が好適に使用
される。例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニア、チタン酸バリウム、チタン酸アルミニウム、チタ
ン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化
タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、
酸化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒
化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等が挙げられる。

【００１６】更に、上記無機微粒子に疎水化処理をおこ
なったものでもよい。疎水化処理を行う場合には、各種
チタンカップリング剤、シランカップリング剤等のいわ
ゆるカップリング剤によって疎水化処理することが好ま
しく、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩によって
疎水化処理したものも好ましく使用される。

【００１７】また、樹脂微粒子を用いる場合も、特にそ
の組成が限定されるものでは無い。一般的にはビニル系
の有機微粒子やメラミン・ホルムアルデヒド縮合物、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレ
タン等の微粒子が好ましい。この理由としては乳化重合
法や懸濁重合法等の製造方法によって容易に製造するこ
とが可能であるからである。

【００１８】微粒子の数平均粒子径は、０．０５〜０．
５μｍである。

【００１９】粒径が０．０５μｍより小さい場合は、ト
ナー感光体間の物理的付着力が軽減されない為に転写性
が落ち、結果的に画像濃度の低下を招く。

【００２０】粒径が０．５μｍより大きい場合は、一旦
付着した微粒子が現像器内の撹拌等のストレスにより容
易に離脱し遊離するため、遊離量が現像器内で蓄積され
るため、現像器内で再凝集し、転写時に核となり、転写
抜けを生じる。また、遊離した成分が感光体表面に多く
付着するため、フィルミングが発生しやすくなる。

【００２１】＜濁度＞測定方法としては、トナー５．０
０ｇを界面活性剤１ｍｌの入った水溶液５０ｍｌに分散
させ、遠心分離器（２０００ｒｐｍ：１０分間）を用い
て分離する。トナー成分は沈澱するため、遊離成分であ
る上澄み液を採取する。

【００２２】これを日本電色（株）製ＣＯＨ−３００Ａ
を用いて、入射光に対する全透過成分の内の拡散成分の
割合を算出しＨＡＺＥ値と定義し濁度とした。

【００２３】濁度；ＨＡＺＥ値＝拡散成分／全透過成分 ＨＡＺＥ値が１０より小さい場合は微粒子の付着状態が
強固なために、トナーの流動性が悪くなり、クリーニン
グ時のトナーの転がり性が悪化し、クリーニング力の低
下を招く。

【００２４】ＨＡＺＥ値が５０より大きい場合は微粒子
の遊離成分が多いために、遊離した微粒子が現像器内で
再凝集し、転写時に核となり、転写抜けを生じる。ま
た、遊離した成分が感光体表面に多く付着するため、フ
ィルミングが発生しやすくなる。

【００２５】添加量は、着色粒子の０．０５〜５．０重
量部（以後、特に断らない限り「部」とは、「重量部」
を示す）が好ましく、特には１．０〜４．０部が好まし
い。

【００２６】０．０５部より少ないと物理的付着力の低
減効果が得られないために転写性の低下を招きやすい。
５．０部より多いとトナー表面に過剰の微粒子が存在す
るために、現像器内の撹拌等のストレスにより容易に離
脱し遊離傾向がある。そのため、遊離したものが現像器
内で蓄積され、現像器内で再凝集し核となり、これが現
像トナー像に混入すると転写時に転写抜けを生じやす
い。また、遊離した成分が感光体表面に多く付着するた
め、トナーフィルミングが発生しやすくなる。

【００２７】微粒子の着色粒子への付着状態を制御する
方法としては限定されず、一般的に用いられている微粒
子の外添装置、トナー表面に固定又は固着する装置のす
べてを用いることが出来る。

【００２８】固定化の具体的な装置としてはヘンシェル
ミキサー、レーディゲミキサー、ＴＵＲＢＯ ＳＰＨＥ
ＲＥミキサー等を使用することができる。中でもヘンシ
ェルミキサーは、外添剤の混合処理と固定処理を同一の
装置で行えること、また撹拌混合の容易性や外部からの
加熱の容易性などの観点で好適に使用することができ
る。

【００２９】上記固定処理時の混合方法としては、撹拌
羽根の先端の周速が５〜５０ｍ／ｓで処理されることが
望ましい。好ましくは１０〜４０ｍ／ｓで処理されるこ
とが望ましい。また、予備混合を行い樹脂粒子表面に外
添剤を均一に付着させることが好ましく、温度の制御方
法としては、外部より温水等を用いて必要な温度に調整
することが好ましい。

【００３０】温度の測定方法は、トナーが撹拌混合され
ている状態でトナーが流動している部位の温度を測定す
るものである。また、固定処理後に冷水を流通させ、冷
却、解砕工程を行うことが好ましい。

【００３１】制御する方法としては、微粒子の遊離に対
して、Ｔｇ−２０≦（撹拌混合温度）≦Ｔｇ＋２０の条
件で着色粒子と微粒子を撹拌混合し、機械的衝撃力を付
与しながら、任意の時間の調整によって、着色粒子表面
に外添剤を均一に付着制御することができる。

【００３２】ここで言うＴｇとはトナー又は結着樹脂の
ガラス転移温度を指す。ガラス転移温度は、ＤＳＣ７示
差走査カロリーメーター（パーキンエルマー社製）を用
いて測定した。測定方法は、１０℃／ｍｉｎで０℃から
２００℃へ昇温し、ついで、１０℃／ｍｉｎで２００℃
から０℃へ冷却して前履歴を消した後、１０℃／ｍｉｎ
で０℃から２００℃へ昇温し、セカンドヒートの吸熱ピ
ーク温度を求め、Ｔｇとした。吸熱ピークが複数有る場
合は、主吸熱ピークの温度をＴｇとした。

【００３３】トナー又は結着樹脂Ｔｇとしては４０〜７
０℃が好ましく使用される。４０℃より小さいとトナー
の保存性が悪く、凝集してしまう。７０℃より大きいと
定着性、生産性の観点から好ましくない。

【００３４】流動性付与の観点から、微粒子の付着制御
後に更に微粒子を外添してもよいが、前記、トナーとし
ての濁度が本発明の範囲内に入ることが必要である。

【００３５】＜ブレードにてクリーニングする工程＞感
光体に圧接配置されたブレード状のクリーニング部材を
備えた装置を用いて、転写されず感光体上に残留したト
ナーをクリーニングする。クリーニング部材の感光体に
対する圧接力は、クリーニング性を向上させる観点から
５〜５０ｇ／ｃｍが好ましい。なおクリーニング工程の
前段階においては、クリーニングを容易にするために感
光体表面を除電する除電工程を付加する事が好ましい。
この除電工程は、例えば交流コロナ放電を生じさせる除
電器により行われる。

【００３６】本発明に係る技術内容を具体的に説明す
る。

【００３７】トナーの構成及び製造方法 本発明のトナーは少なくとも樹脂と着色剤を含有するも
のであり、必要に応じて定着性改良剤である離型剤や荷
電制御剤等を含有することもできる。更に、いわゆる樹
脂と着色剤から構成される着色粒子に対して無機微粒子
や有機微粒子等で構成される外添剤を添加したものであ
ってもよい。

【００３８】本発明のトナーの製造に使用される単量体
としては、具体的にはスチレン、ｏ−メチルスチレン、
ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチ
レン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、
ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンの様なスチレン或いはス
チレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチル
アミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等の
メタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル誘導体等の
αーメチレン脂肪酸モノカルボン酸エステル類、エチレ
ン、プロピレン・イソブチレン等のオレフィン類、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、
フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピオン
酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニルエ
ステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニル
エチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケトン
類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、
Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニルナ
フタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等の
アクリル酸或いはメタクリル酸誘導体がある。これらビ
ニル系単量体は単独或いは組み合わせて使用することが
できる。

【００３９】これら単量体はラジカル重合開始剤を用い
て樹脂とすることができる。この場合、懸濁重合法や溶
液重合法では油溶性重合開始剤を用いることができる。
この油溶性重合開始剤としてはアゾイソブチロニトリ
ル、ラウリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド等が使用できる。また、乳化重合法を用いる場合には
水溶性ラジカル重合開始剤を使用することができる。水
溶性重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸
塩、アゾビスシアノ吉草酸及びその塩、過酸化水素等を
挙げることができる。

【００４０】本発明のトナーには種種の着色剤を使用す
るが、これら着色剤としてはカーボンブラック、磁性
体、染料、顔料等を任意に使用することができ、カーボ
ンブラックとしてはチャネルブラック、ファーネスブラ
ック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプ
ブラック等が使用される。磁性体としては鉄、ニッケ
ル、コバルト等の強磁性金属、これらの金属を含む合
金、フェライト、マグネタイト等の強磁性金属の化合
物、強磁性金属を含まないが熱処理する事により強磁性
を示す合金、例えばマンガン−銅−アルミニウム、マン
ガン−銅−錫等のホイスラー合金と呼ばれる種類の合
金、二酸化クロム等を用いる事ができる。染料としては
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同４９、同５２、同５
８、同６３、同１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベント
イエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８
２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、
同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同
６０、同７０、同９３、同９５等を用いる事ができ、ま
たこれらの混合物も用いる事ができる。顔料としては
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、同４８：１、同５３：
１、同５７：１、同１２２、同１３９、同１４４、同１
４９、同１６６、同１７７、同１７８、同２２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１４、同１７、同９３、同９４、同１３
８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５：３、同６０等を用いる事ができ、これら
の混合物も用いる事ができる。数平均一次粒子径は種類
により多様であるが、概ね１０〜２００ｎｍ程度が好ま
しい。

【００４１】更に、定着性改良剤としての低分子量ポリ
プロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や低
分子量ポリエチレン等を添加してもよい。また、荷電制
御剤としてアゾ系金属錯体、４級アンモニウム塩等を用
いてもよい。

【００４２】本発明のトナー自体の粒径は、任意である
が、小粒径のものが本発明の効果を呈しやすく、体積平
均粒径で２〜１０μｍのものが好ましく、特に２〜８μ
ｍのものが好ましい。

【００４３】本発明のトナー自体の粒径は、任意である
が、小粒径のものが本発明の効果を呈しやすく、体積平
均粒径で２〜１５μｍのものが好ましく、特に５〜９μ
ｍのものが好ましい。

【００４４】また、上記体積平均粒径を満たしながら、
トナー粒度分布を分級により特定の粒度分布にするのが
望ましい。粒度分布としては、１６．０μｍ以上が２．
０体積％以下、５．０μｍ以下が１６．０個数％以下で
あり。１６．０μｍ以上が２．０体積％より大きいと画
質の先鋭性が劣る。５．０μｍ以下が１６．０個数％以
上であると転写されないトナーが増えるため、転写率の
低下を招く。

【００４５】測定装置としてはコールターカウンターＴ
Ａ−II型（コールター社製）を用い、個数分布、体積分
布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９
８０１パーソナルコンピュータ（ＮＥＣ社製）を接続
し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ
水溶液を調整する。測定法としては前記電解水溶液１０
０〜１５０ｍｌ中に分散液として界面活性剤、好ましく
はアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加
え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁し
た電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行
い、前記コールターカウンターＴＡ−II型により、アン
パチャーとして１００μｍアパチャーを用いて、粒度分
布を測定した。測定レンジは１．２６〜５０．８μｍと
し、更に２．００μｍ以下の検出値を算出せずカット
し、上記の値を求めた。

【００４６】本発明のトナーは、例えば磁性体を含有さ
せて一成分磁性トナーとして使用する場合、いわゆるキ
ャリアと混合して二成分現像剤として使用する場合、非
磁性トナーを単独で使用する場合等が考えられ、何れも
好適に使用することができるが、本発明ではキャリアと
混合して使用する二成分現像剤として使用するのが好ま
しい。

【００４７】二成分現像剤を構成するキャリアとしては
鉄、フェライト等の磁性材料粒子のみで構成される非被
覆キャリア、或いは磁性材料粒子表面を樹脂等によって
被覆した樹脂被覆キャリアの何れを使用してもよい。こ
のキャリアの平均粒径は体積平均粒径で３０〜１５０μ
ｍが好ましい。また、被覆するための樹脂としては特に
限定されるものでは無いが、例えばスチレン−アクリル
樹脂を挙げることができる。

【００４８】画像形成方法の構成 本発明のトナーが使用できる現像方式としては非接触現
像方式等に好適に使用することができる。特に本発明の
トナーは、高い帯電立ち上がり性を有しており、非接触
現像方法に有用である。即ち、非接触現像方法では現像
電界の変化が大きいことから、微少な帯電の変化が大き
く現像自体に作用する。このため、トナーの帯電量の変
化に対して大きな変動をしてしまう。しかし、本発明の
トナーは帯電立ち上がり性が高いことから、帯電量の変
化が少なく、安定した帯電量を確保することができるた
め、非接触現像方法でも安定した画像を長期に亘って形
成することができる。

【００４９】本発明の現像方式は、現像剤担持体上に形
成された現像剤層と感光体とが接触しないものであり、
この現像方式を構成するために現像剤層は薄層で形成さ
れることが好ましい。従って、この方法は現像剤担持体
（現像スリーブ）表面の現像領域で２０〜５００μｍの
現像剤層を形成させ、感光体と現像剤担持体との間隙が
該現像剤層よりも大きい間隙を有するようにする。この
薄層形成には磁気の力を使用する磁性ブレードや現像剤
担持体表面に現像剤層規制棒を押圧する方式等で形成さ
れる。更に、ウレタンブレードや燐青銅板等を現像剤担
持体表面に接触させ現像剤層を規制する方法もある。押
圧規制部材の押圧力としては１〜１５ｇｆ／ｍｍが好適
である。押圧力が小さい場合には規制力が不足するため
に搬送が不安定になりやすく、一方、押圧力が大きい場
合には現像剤に対するストレスが大きくなるため、現像
剤の耐久性が低下しやすい。より好ましい範囲は３〜１
０ｇｆ／ｍｍである。

【００５０】更に、現像に際して現像バイアスを付加す
る場合、直流成分のほかに交流バイアスを印加する。

【００５１】現像剤担持体の大きさとしては直径が１０
〜４０ｍｍのものが好適である。直径が小さい場合には
現像剤の混合が不足し、トナーに対して充分な帯電付与
を行うに充分な混合を確保することが困難となり、直径
が大きい場合には現像剤に対する遠心力が大きくなり、
トナーの飛散の問題を発生しやすい。

【００５２】以下、非接触現像方式の一例を図１を用い
て説明する。

【００５３】図１は、本発明の画像形成方法に好適に使
用できる非接触現像方式の現像部の概略図であり、１は
感光体、２は現像剤担持体、３は本発明のトナーを含有
する二成分現像剤、４は現像剤層規制部材、５は現像領
域、６は現像剤層、７は交番電界を形成するための電源
である。

【００５４】本発明のトナーを含有する二成分現像剤は
その内部に磁石２Ｂを有する現像剤担持体２上に磁気力
により担持され、現像スリーブ２Ａの移動により現像領
域５に搬送される。この搬送に際して、現像剤層６は現
像剤層規制部材４により、現像領域５に於いて、感光体
１と接触することがないようにその厚さが規制される。

【００５５】現像領域５の最小間隙（Ｄｓｄ）はその領
域に搬送される現像剤層６の厚さ（好ましくは２０〜５
００μｍ）より大きく、例えば１００〜１０００μｍ程
度である。交番電界を形成するための電源７は、周波数
１〜１０ｋＨｚ、絶対値で電圧０．１〜３ｋＶｐ−ｐの
交流が好ましい。電源７には必要に応じて直流を交流に
直列に加えた構成であってもよい。直流電圧としては１
００〜８００Ｖが好ましい。

【００５６】本発明のトナーをカラー画像形成方式へ適
用する場合、感光体上に複数回単色画像を現像しカラー
画像を形成した後に、一括して画像支持体へ転写する方
式である。

【００５７】本発明に於いて使用される現像剤担持体と
しては、担持体内部に磁石を内蔵したものが用いられ、
現像剤担持体表面を構成するものとしては、アルミニウ
ムや表面を酸化処理したアルミニウム或いはステンレス
製のものが用いられる。

【００５８】上述した各種方式で感光体上に形成された
トナー像は、転写工程により普通紙等の転写材に転写さ
れる。転写方式としては特に限定されず、いわゆるコロ
ナ転写方式やローラー転写方式等種々の方式を採用する
ことができる。

【００５９】トナー像を転写材に転写した後、感光体上
に残留したトナーはクリーニングにより除去され、感光
体は次のプロセスに繰り返し使用される。

【００６０】図２中、１１は帯電器、１２は現像器、１
３はクリーニングユニット、１４は感光体ドラム、１６
は搬送ユニット、１８は転写極をそれぞれ示している。

【００６１】図２によって逐次転写方式のプロセスを説
明すると、画像形成は、導電性基体上に静電潜像を形成
する光半導体を有する積層型有機感光体ドラム１４の周
面に近接してコロナ放電によって感光体ドラム１４面に
電荷を付与する帯電器１１、単色の現像剤を収納した現
像器を複数配列した現像ユニット１２、感光体ドラム１
４上に残留したトナーを清掃するクリーニングユニット
１３を配置してある。他方、転写材を供給する搬送ユニ
ット１６が配置され、この搬送ユニット１６から供給さ
れた転写材は、転写部における転写極１８によって感光
体ドラム１４の単色トナー像を転写材上に転写する。

【００６２】この転写材を後述の定着装置にて定着する
ことで多色画像を形成する。

【００６３】図２の一括転写方式における画像形成は、
感光体ドラム上に多色のトナーを重ね合わせ（この場合
はクリーニングユニット１３、転写極１８は作動させな
い）最後に転写ユニット２１により転写材上に１度に転
写する。

【００６４】なお、上記図２において、通常は、感光体
の帯電は負帯電であり、露光は画像に応じて半導体レー
ザーにより行われ、現像は露光部に対して行われる反転
現像方式を使用した。本発明に於いてクリーニングする
機構に関しては、いわゆるクリーニングブレードを用い
たブレードクリーニング方式である。

【００６５】この構成としては、図３、４に記載される
構成の何れも使用することができる。図３、４に於いて
はホールダー３３にクリーニングブレード３１を保持す
る構成である。又、感光体は１である。ホールダーと感
光体が形成する角度は図３、４何れでも図に示したθ₁
が１０〜９０°、好ましくは１５〜７５°である。クリ
ーニングブレード自体を構成する材料としては、シリコ
ーンゴム、ウレタンゴムなどの弾性体を使用することが
できる。この場合、ゴム硬度が３０〜９０°のものがよ
い。厚みは１．５〜５ｍｍ、ホールダー部外の長さは５
〜２０ｍｍがよい。

【００６６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、特に断
らない限り「部」とは、「重量部」を示す ＜着色粒子の製造＞以下のようにして着色粒子を製造し
た。

【００６７】ポリエステル樹脂１００部（Ｔｇ＝５５．
１℃）、カーボンブラック１０部、ポリプロピレン３部
とを、混合、練肉、粉砕、分級し平均粒径８．５μｍで
１６．０μｍ以上のもの０．１体積％、５．０μｍ以下
９．０１個数％の粉末を得た。これを着色粒子１とし
た。

【００６８】同様の製造方法で着色剤としてイエロー顔
料を用いたものを着色粒子２、マゼンタ顔料を用いたも
のを着色粒子３、シアン顔料を用いたものを着色粒子４
とした。

【００６９】＜微粒子＞

【００７０】

【表１】

【００７１】＜トナー製造例＞上記着色粒子１００部と
微粒子（添加部数は表参照）をヘンシェルミキサー（Ｆ
Ｍ−１０Ｂ）にて混合し、外部より加える温度及び周速
を種々変化させ本発明のトナーを得た。得られたトナー
は表２に示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】条件１：撹拌混合温度Ｔｇ−３０＝２５℃
撹拌羽根先端周速４０ｍ／ｓ 条件２：撹拌混合温度Ｔｇ−１５＝４０℃ 撹拌羽根先
端周速３０ｍ／ｓ 条件３：撹拌混合温度Ｔｇ ＝５５℃ 撹拌羽根先
端周速３０ｍ／ｓ 条件４：撹拌混合温度Ｔｇ＋１０＝６５℃ 撹拌羽根先
端周速２０ｍ／ｓ ＜キャリア製造例＞スチレン／メチルメタクリレート＝
４／６の共重合体微粒子６０ｇ、比重５．０、重量平均
径４５μｍ、１０００エルステッドの外部磁場を印加し
たときの飽和磁化が３５ｅｍｕ／ｇのＣｕ−Ｚｎフェラ
イト粒子１９４０ｇを高速撹拌型混合機に投入し、品温
３０℃で１５分間混合した後、品温を１０５℃に設定
し、機械的衝撃力を３０分間繰り返し付与し、冷却しキ
ャリアを作製した。

【００７４】＜現像剤の作製＞各キャリア５５８ｇと、
各々のトナー４２ｇとをＶ型混合機を用いて２０分間混
合し、実写テスト用の現像剤を作製した。各現像剤番号
は、対応するトナーの番号と同じである。

【００７５】＜評価装置＞コニカ社製のカラー複写機Ｋ
ｏｎｉｃａ９０２８を以下のように改造して使用した。

【００７６】〔現像条件〕 感光体表面電位＝−７５０Ｖ ＤＣバイアス＝−６５０Ｖ ＡＣバイアス：Ｖｐ−ｐ＝１．８ｋＶ，周波数＝８ｋＨ
ｚ Ｄｓｄ（感光体と現像スリーブの最近接距離）＝５００
μｍ 押圧規制力＝１０ｇｆ／ｍｍ 押圧規制棒＝ＳＵＳ４１６（磁性ステンレス製）／直径
３ｍｍ 現像スリーブ＝直径２０ｍｍ 現像剤層厚＝１５０μｍ ＜評価項目＞上記、作製した現像剤を用い、現像剤１〜
１２をコニカ社製カラー複写機Ｋｏｎｉｃａ９０２８改
造機に装填し、実写テストを行った。

【００７７】テストは、４０，０００枚の実写コピーを
行い、その際の転写率、転写抜けの発生、クリーニング
不良の発生状況を評価した。

【００７８】転写率 オリジナル濃度１．３のパッチを現像し、普通紙にトナ
ー像を転写した後、定着前に機械動作を停止させ、転写
紙上の単位面積当たりのトナー量をＡ、感光体上に残っ
た単位面積当たりのトナー量をＢとし、｛Ａ／（Ａ＋
Ｂ）｝×１００を転写率とした。

【００７９】但し、現像剤の組み合わせが２種類有る場
合は色重ね合せトナー像部分の転写率を測定した。

【００８０】５０００コピー毎に転写率をサンプリング
し、転写率平均値を以下の４ランクに分類し評価した。

【００８１】 Ａ；９２％以上 Ｂ；８５〜９２％ Ｃ；７０〜８５％ Ｄ；７０％以下。

【００８２】転写抜け 転写抜けの発生頻度を以下の様に分類し評価した。

【００８３】 ランクＡ 全く発生しない ランクＢ １個／１００００コピー以内 ランクＣ １個／１０００コピー以内 ランクＤ １個／１０００コピー以上。

【００８４】クリーニング不良 ５０００コピー毎にドラム表面観察を行い、クリーニン
グ不良（フィルミング、ドラム傷）の発生の有無を調べ
た。

【００８５】

【表３】

【００８６】本発明内の現像剤Ｎｏ．１〜７のものは、
転写率、転写抜け、クリーニング不良共に良好な結果を
示した。一方、本発明外の現像剤であるＮｏ．８〜１２
のものは何れの特性も劣ることがわかる。

【００８７】

【発明の効果】本発明により、トナー表面に濁度が特定
の範囲になるように特定の粒径の微粒子を存在させるこ
とで、トナー表面の微粒子の付着度合いを操作した静電
荷像現像用トナーを提供することが出来る。

【００８８】且つ、これにより像形成体上の多色重ね合
わせトナー像の、一括転写における転写安定性を確保し
ながら、ブレードクリーニング方式におけるトナークリ
ーニング不良を防止出来る多色画像形成方法を提供する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる非接触現像方式の一例を示す概
要図。

【図２】本発明に係わる画像形成装置の一例を示す概要
図。

【図３】本発明に係わるブレードクリーニングを説明す
る概要図。

【図４】本発明に係わるブレードクリーニングを説明す
る概要図。

【符号の説明】

１１ 帯電器 １２ 現像器 １３ クリーニングユニット １４ 感光体ドラム １６ 搬送ユニット １８ 転写極

フロントページの続き (72)発明者 石橋 昭一郎 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色剤及び結着樹脂を含む着
   色粒子と数平均粒子径が０．０５〜０．５μｍである微
   粒子とからなる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナ
   ーの濁度が１０〜５０であることを特徴とする静電荷像
   現像用トナー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の静電荷像現像用トナー
   を含有する現像剤を複数用い、現像剤担持体上に形成さ
   れた現像剤層を像形成体に対して非接触となる状態で現
   像領域に搬送し、交流バイアスを印加して得られる振動
   電界下で像形成体上の静電潜像を現像することを繰り返
   すことにより、前記像形成体上に色の異なる複数のカラ
   ートナー像を重ね合わせて形成し、次いで、複数のカラ
   ートナー像を一括して転写する工程、及び像形成体上に
   残留した現像剤をブレードにてクリーニングする工程を
   含むことを特徴とする多色画像形成方法。