JPH09320391A - 開閉スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接点不良が生じにくく、またスイッチ仕様の
変更が容易に行える開閉スイッチを提供する。 【解決手段】 一対の固定接点１８ａ、１８ｂは、ボデ
ィ部１２に互いに離間して取り付けられる。レバー部材
３６はボディ部１２に支持軸３０を中心に回動自在に設
けられた第１のレバー体４２を有する。ブラシ部材５８
は第１のレバー体４２に取り付けられ、第１のレバー体
４２の回動に伴って一対の固定接点１８ａ、１８ｂを電
気的に接続状態とするオン位置と非接続状態とするオフ
位置との間を移動可能である。そして一対の固定接点１
８ａ、１８ｂはプリント基板１６上に導体パターン２０
ａ、２０ｂで形成されると共に、プリント基板１６を介
してボディ部１２に取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レバー部材を回動
することにより一対の固定接点を電気的に接続状態もし
くは非接続状態とする開閉スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の開閉スイッチ１００について図１
１と図１２を用いて説明する。１０２はボディ部であ
り、合成樹脂材料を用いて箱状に形成されている。ボデ
ィ部１０２は、図１１や図１２に示されるベース１０４
とこのベース１０４の上方からベース１０４に取り付け
られるカバー（不図示）とから構成されて箱状に形成さ
れる。１０６は一対の固定接点であり、導電性金属材料
を用いて棒状に形成されている。各固定接点１０６は、
ベース１０４の外方からベース１０４の内底面に沿って
互いに平行に所定の距離離間してベース１０４内部に圧
入され、ベース１０４の内底面部分においてその表面が
露出するように固定されている。

【０００３】１０８は第１の回動軸Ａを中心に回動自在
にベース１０４に取り付けられたレバー部材である。第
１の回動軸Ａはベース１０４の内底面に対して直交して
いる。第１の回動軸Ａは各固定接点１０６の仮想延長線
間に位置している。レバー部材１０８には第１の回動軸
Ａ上に沿って上下両面側に突出する第１の支点１１０が
設けられ、この第１の支点１１０がベース１０４および
カバーに設けられた凹部１１２内に挿入されてレバー部
材１０８が回動自在に取り付けられる構造となってい
る。１１４はボディ部１０２内部で回動可能なレバー部
材１０８の一端に取り付けられたブラシ部材である。ブ
ラシ部材１１４は弾性を有する導電性の金属材料を用い
て一本の舌片状に形成され、一端側がレバー部材１０８
の一端下面（ベース１０４の内底面と対向する面）に取
り付けられ、他端側は回動方向の幅が一対の固定接点１
０６間の距離よりも幅広に形成されている。ブラシ部材
１１４は一端側で、他端側がベース１０４内底面に向か
うように斜めに折曲されている。

【０００４】なお、ブラシ部材１１４は、レバー部材１
０８がベース１０４およびカバー間に回動自在に取り付
けられた際には、その他端側の幅広に形成された先端
（以下、幅広部１１６）の回動軌道が固定接点１０６を
横切るような長さに形成され、かつブラシ部材１１４自
体がレバー部材１０８方向に弾性変形した状態で幅広部
１１６が固定接点１０６と当接する状態となる。つま
り、幅広部１１６はブラシ部材１１４自体の弾性力によ
って常時固定接点１０６側に付勢されている状態となっ
ている。そして、レバー部材１０８が回動された際に、
それに伴ってブラシ部材１１４も回動し、ブラシ部材１
１４の幅広部１１６が両固定接点１０６間を摺動しつつ
移動する。そして幅広部１１６が両固定接点１０６間に
かかるオン位置では、両固定接点１０６同志が電気的に
接続状態となり、また幅広部１１６が一方の固定接点１
０６のみと接触するオフ位置では両固定接点１０６は電
気的に非接続状態となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の開閉スイッチには次のような課題がある。ブラシ部
材１１４の幅広部１１６が固定接点１０６を横切る際に
は、幅広部１１６がベース１０４内底面から突出して露
出する固定接点１０６上を乗り越えるため、ブラシ部材
１１４には長手方向と略直交する方向から外力が作用す
る。よって、スイッチのオン・オフを繰り返すと、ブラ
シ部材１１４が曲がり、幅広部１１６が両固定接点１０
６に均等に接触しない片当たり状態となり、接点不良に
なる。また、固定接点１０６はベース１０４に圧入によ
り固定されるが、この際にベース１０４内底面からの突
出量にバラツキが生じ易く、やはり接点不良の原因とな
る。また、固定接点１０６の固定は圧入であるため、固
定接点１０６の位置はベース１０４の形状と共に合わせ
て設計される。よって、一旦ベース１０４の形状が決ま
ってしまった後にはまったく固定接点１０６の配置や数
を変更することができず、例えばこの従来例はレバー部
材１０８の中点位置で接点がオン状態となる仕様である
が、これをオフ状態となる仕様に変更するには、最初か
らベース１０４の構造を設計しなおさなければならな
ず、仕様変更が困難である。また、幅広部１１６の移動
距離はレバー部材１０８の第１の回動軸Ａと幅広部１１
６との間の距離、またはレバー部材１０８自体の回動量
によって決定される。このため、固定接点１０６の配置
の関係で幅広部１１６の移動距離を大きくすべく、レバ
ー部材１０８やブラシ部材を長くすると開閉スイッチの
寸法が大きくなってしまう。またレバー部材１０８の回
動量を増やすと、接点のオン・オフ切換に要するストロ
ークが増えて操作性が低下するといった課題がある。

【０００６】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、接点不良が生じにく
く、またスイッチ仕様の変更が容易に行える開閉スイッ
チを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、ボディ部に互い
に離間して取り付けられた少なくとも一対の固定接点
と、該ボディ部に第１の回動軸を中心に回動自在に設け
られたレバー部材と、該レバー部材に取り付けられ、レ
バー部材の回動に伴って前記一対の固定接点を電気的に
接続状態とするオン位置と非接続状態とするオフ位置と
の間を移動可能なブラシ部材とを有する開閉スイッチに
おいて、前記一対の固定接点はプリント基板上に導体パ
ターンで形成されると共に、該プリント基板を介して前
記ボディ部に取り付けられていることを特徴とする。こ
の構成を採用すると、固定接点は導体パターンを変更す
るだけで容易に仕様を変更することが可能となる。ま
た、棒状の固定接点を圧入する場合に比べて固定接点を
高精度に配置することが可能となり、固定接点間の高さ
のバラツキを少なくでき、また固定接点の厚みも薄くで
きるから、ブラシ部材が固定接点と接続状態となる際に
ブラシ部材に加わる外力も少なくなり、ブラシ部材の変
形が抑制されて接点不良が解消される。

【０００８】また、前記レバー部材は、前記第１の回動
軸を中心に回動自在な第１のレバー体と、前記第１の回
動軸と平行な第２の回動軸を中心に回動自在に前記ボデ
ィ部に設けられると共に、前記第１のレバー体の作用点
と係合して第１のレバー体の回動に伴って回動する第２
のレバー体とを有し、前記ブラシ部材は、前記第２のレ
バー体に取り付けられると共に、前記一対の固定接点の
各々に接触する一対のブラシ片を有し、該ブラシ片の前
記固定接点との接触部位は前記第２の回動軸を基準とし
て前記第１のレバー体の前記作用点より遠距離に配され
る構成とすれば、第１のレバー体の作用点の移動距離よ
りブラシ片の移動距離を多くすることが可能となり、固
定接点が導体パターンで形成されることと相まって種々
の仕様のスイッチが実現可能となる。また、レバー部材
（第１のレバー体）のストローク量が少なくても確実な
スイッチの切換が行える。

【０００９】また、前記レバー部材は、前記第１の回動
軸を中心に回動自在な第１のレバー体と、該第１のレバ
ー体に延設されると共に、前記第１の回転軸を中心とし
た同一円周上に沿って延びる円弧状孔を有し、前記ボデ
ィ部に設けられた規制軸が該円弧状孔に挿入されて第１
のレバー体を第１の回動軸を中心に所定の角度範囲内で
回動可能な第２のレバー体とを有し、さらに前記レバー
部材は、前記第１の回転軸と直交する中心平面を基準と
した表裏対称な形状に形成すると共に、前記ブラシ部材
は前記第１のレバー体の表裏のいずれにも装着可能であ
ると共に、前記一対の固定接点の各々に接触する一対の
ブラシ片を有する構成とすると、レバー部材をボディ部
に対して表裏反転させても装着することができ、また固
定接点がプリント基板に導体パターンで形成されて位置
・形状の変更が容易であるから、レバー部材等の金型変
更といった大きな変更をすることなく、左振り・右振り
開閉スイッチの製造が可能となる。

【００１０】また、前記一対のブラシ片は、前記第２の
回動軸を中心とした同一円周に沿って円弧状に延出する
構成とすれば、固定接点を乗り越える際にブラシ片に加
わる外力方向をブラシ片の延出方向とすることができ、
横方向から外力が加わる場合と比較してブラシ片の曲が
りを低減できる。また、前記プリント基板は、前記ボデ
ィ部の壁面の一部、たとえばベースの代わりとすること
によって部品点数を削減できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る開閉スイッチ
の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明す
る。まず、開閉スイッチ１０の構造について図１〜図３
を用いて説明する。１２は箱状のボディ部であり、合成
樹脂材料を用いて構成されたカバー１４と、当該カバー
１４と連結してボディ部１２の一つの壁面を構成するプ
リント基板１６とを有している。そしてプリント基板１
６のカバー１４側の面には、一端側がそれぞれ一対の固
定接点１８ａ、１８ｂの一方を構成する導体パターン２
０ａ、２０ｂが２つ形成されている。また各導体パター
ン２０ａ、２０ｂの他端側は外部引き出し線（不図示）
が半田付け等によって取り付けられるためのランド２２
に形成されている。なお、プリント基板１６には、反り
の少なさや強度を考慮してガラスエポキシ材が使用され
ているが、用途に応じては他の材料をプリント基板１６
に使用しても良い。

【００１２】カバー１４の構造を詳細に説明すると、カ
バー１４はその外形が薄厚の箱状（本実施の形態では一
例として有底の六角筒状体）に合成樹脂材料を用いて形
成され、プリント基板１６が連結される厚み方向（上下
方向）の一方の面（図１中の上面）が開口する構造とな
っている。また、側壁２４の一部が切り欠かれており、
この切欠部２６と側壁２４の一部には厚み方向に沿って
開口側に突出する柱状体２８ａ、２８ｂが一対形成され
ている。また、カバー１４の内面には、一対の柱状体２
８ａ、２８ｂの中間部位に柱状体２８ａ、２８ｂと平行
に開口側に突出する支持軸３０が形成されている。支持
軸３０の高さは側壁２４の高さと同一長に形成され、プ
リント基板１６をカバー１４に連結した際にその先端が
プリント基板１６と、プリント基板１６を押圧しない状
態で接触する構造となっている。

【００１３】なお、３２はボディ部１２を不図示の機器
に固定するための一対の弾性係止片３２であり、カバー
１４の側壁２４に離間して対向するように延出されてい
る。延出方向は柱状体２８ａ、２８ｂの突設方向と平行
であり、また相互の間隔はプリント基板１６の幅より若
干長くなるように形成されている。また、プリント基板
１６は、カバー１４の開口部分を覆える面積を有する長
方形に一例として形成されており、一対の柱状体２８
ａ、２８ｂが挿通可能な透孔３４が柱状体に対応して設
けられている。なお、プリント基板１６に形成された各
導体パターン２０ａ、ｂは一例として図３に示すような
形状に形成され、固定接点１８ａ、１８ｂとランド２２
とがそれぞれ一対形成されている。

【００１４】３６はレバー部材であり、第１の回動軸を
中心に回動自在な第１のレバー体４２と、第１の回動軸
と平行な第２の回動軸を中心に回動自在にボディ部１２
に設けられると共に、第１のレバー体４２と係合する作
用点４０を有し、作用点４０を介して第１のレバー体４
２を第１の回動軸を中心に回動可能な第２のレバー体３
８とを有している。各レバー体３８、４２について詳細
に説明する。まず第２のレバー体３８から説明すると、
第２のレバー体３８は合成樹脂材料を用いて長尺に形成
されると共に、第２の回転軸としてカバー１４の切欠部
２６に設けられた柱状体２８ａが挿通可能な第２の挿通
孔４４が設けられており、一端側に突設された作用点４
０がカバー１４内部に位置し、他端側がカバー１４外方
に突出するように第２の挿通孔４４に柱状体２８ａが挿
通されてカバー１４に回動自在に取り付けられる。

【００１５】また第２のレバー体３８の第２の挿通孔４
４と作用点４０との間には、第２のレバー体３８とカバ
ー１４との間に位置するように柱状体２８ａに外嵌され
る巻バネ４６の両端部と当接する当接突起４８が一対設
けられている。第２のレバー体３８が外力によって回動
された際にはこの当接突起４８が巻バネ４６と当接して
巻バネ４６を弾性変形させ、外力が解除された際には巻
バネ４６の付勢力によって当接突起４８を介して第２の
レバー体３８は元の位置に回動される。このようにして
第２のレバー体３８は外力が加わっていない状態では、
一対の柱状体２８ａ、２８ｂを結ぶ直線上に位置するこ
ととなる。

【００１６】続いて第１のレバー体４２は、一例として
後述するブラシ部材の形状に合わせて合成樹脂材料を用
いて円板状に形成され、両面の中央部分にはカバー１４
に設けられた第１の回転軸としての支持軸３０が挿通可
能な第１の挿通孔５０が形成された筒体部５２が設けら
れている。この筒体部５２の長さは支持軸３０の長さと
同一長に形成されている。また、第１のレバー体４２の
一方の面には、第１の挿通孔５０を中心とした同一円周
状であって、かつ点対称となる位置に溶着突起５４が一
対形成されており、また、他方の面には第２のレバー体
３８の作用点４０と係合する係合溝５６が径方向に沿っ
て形成されている。

【００１７】５８はブラシ部材であり、薄板状に形成さ
れた導電性金属材を用いて、略円板状に形成されてい
る。詳細な構造について図３を用いて説明すると、ブラ
シ部材５８には、円板状の一部が切り欠かれて、円周方
向に沿って延出する円弧状の一対のブラシ片６０が形成
されている。このブラシ片６０は中央に設けられた第１
のレバー体４２の筒体部５２が挿通可能な第３の挿通孔
６２を中心として点対称となるように形成され、先端部
分にはプリント基板１６に形成された一対の固定接点と
接触するための接触突起６４が一例として２つ形成され
ている。そして各ブラシ片６０はその根本部分から接触
突起６４が設けられた面方向に、図４に示すように折曲
されている。

【００１８】さらに本実施の形態では、各ブラシ片６０
に、その先端から根本部分方向へ周方向に沿って切欠溝
６６を設け、各接触突起６４が独立した延出片６８先端
に位置する構造としている。この構造とすることによっ
て、機構や導体パターンの製作精度上、ブラシ片６０の
接触突起６４がプリント基板１６に形成された導体パタ
ーン２０ａ、ｂのエッジ部分を同時に乗り越えられない
場合でも、各接触突起６４が根本部分を基準に独立して
揺動して導体パターン２０ａ、ｂのエッジを乗り越える
ことが可能となり、２つの接触突起６４が同一のブラシ
片６０に形成されている場合と比べてブラシ片６０に捩
じれ方向の力が作用することがなく、接触性能の向上と
共にブラシ片６０の耐久性の向上も図れる。また、ブラ
シ部材５８には、一対のブラシ片６０の根本部分に、第
１のレバー体４２の溶着突起５４が挿通可能な取付孔７
０が溶着突起５４に対応して一対設けられている。

【００１９】次に、開閉スイッチ１０の組み立て構造に
ついて図１を用いて説明する。最初に、ブラシ部材５８
は、第１のレバー体４２に溶着突起５４を取付孔７０に
挿通させて装着し、その後に取付孔７０から突出する溶
着突起５４の先端部分を溶かして拡径し、固定してお
く。続いて、各構成要素の組み立て手順を述べる。ま
ず、カバー１４の切欠部２６に突設された柱状体２８ａ
に巻バネ４６を外嵌させる。この際には巻バネ４６の両
端部がカバー１４の側壁２４内面に係合するように取り
付ける。次に、第２のレバー体３８を、その第２の挿通
孔４４に柱状体２８ａを挿通させてカバー１４に回動自
在に装着する。なお、この際には作用点４０がカバー１
４と逆方向に向くように装着すると共に、一対の当接突
起４８が巻バネ４６の両端部を挟み込むように装着す
る。

【００２０】次に、第１のレバー体４２を、ブラシ部材
５８をカバー１４と逆方向に向けた状態で、第１の挿通
孔５０に支持軸３０を挿通させてカバー１４に回動自在
に装着する。なお、この際には第２のレバー体３８の作
用点４０を係合溝５６に係合させる。次に、プリント基
板１６を、導体パターン２０ａ、２０ｂがカバー１４側
に向くように透孔３４内に各柱状体２８ａ、２８ｂを挿
通させて、プリント基板１６がカバー１４の開口部分の
口縁と当接するようにカバー１４に装着する。最後に、
固定ブッシュ７２をプリント基板１６の透孔３４から突
出する各柱状体２８ａ、２８ｂの先端に圧入する。これ
によって、カバー１４に、巻バネ４６、第１のレバー体
４２、第２のレバー体３８およびプリント基板１６が抜
脱不能に取り付けられることができる。

【００２１】なお、第１のレバー体４２に取り付けられ
たブラシ部材５８は、上記のようにカバー１４に他の部
材と一体に取り付けられた際に、折曲されたブラシ片６
０の先端部分、つまり接触突起６４がプリント基板１６
のカバー１４側の表面と当接し、図４に示すように自ら
の弾性力に抗して一点鎖線で示される元の状態から実線
で示された圧縮状態で装着されることになる。これによ
って、ブラシ片６０の先端の接触突起６４はブラシ片６
０自体の弾性力によって常時プリント基板１６方向に付
勢された状態でプリント基板１６と接触することにな
る。

【００２２】続いて、開閉スイッチ１０の動作について
説明する。カバー１４から突出する第２のレバー体３８
の先端側を図５に示すように第２の回動軸としての柱状
体２８ａを中心に回動させると、作用点４０も柱状体２
８ａを中心に同じ角度回動する。これにより、作用点４
０が自らに設けられた係合溝５６と係合する第１のレバ
ー体４２も第１の回転軸としての支持軸３０を中心とし
て回動し、第１のレバー体４２に取り付けられたブラシ
部材５８も回動する。従って、ブラシ部材５８に形成さ
れたブラシ片６０の先端にある接触突起６４もプリント
基板１６上を摺動しつつ支持軸３０を中心に回動し、図
３におけるオン位置Ｂ（固定接点１８ａ、１８ｂ上の位
置）とオフ位置Ｃ（固定接点１８ａ、１８ｂから外れた
位置）との間を移動する。

【００２３】さらに、本実施の形態では、図３、図５等
に示すように、ブラシ片６０に設けられた固定接点１８
ａ、１８ｂと当接する各接触突起６４の位置は、第２の
回動軸としての支持軸３０を基準として第２のレバー体
３８の作用点４０より遠距離に配されている。従って、
図６に示すように作用点４０の移動距離Ｄよりも、接触
突起６４の移動距離Ｅの方が長くなる。これによって、
第２のレバー体３８の回動ストローク（回動角度）が少
ない場合であっても、接触突起６４の移動距離Ｅが長く
とれるために、確実なスイッチのオン・オフ動作が行え
る。

【００２４】また、ブラシ片６０は支持軸３０を中心と
した円周方向に沿って延出しているため、固定接点１８
ａ、１８ｂの形状を図３に示すように支持軸３０を中心
とした扇状に形成することによって、固定接点１８ａ、
１８ｂのエッジ部分にブラシ片６０の接触突起６４が略
直角に当接することができ、ブラシ片６０に加わる外力
の方向がブラシ片６０の延出方向と一致することにな
る。よって、従来のようにブラシ部材５８に延出方向に
対して横方向から外力が加わる場合に比べて、ブラシ片
６０が曲がる等の不具合の発生率を低下させることが可
能となる。また、本実施の形態のように、固定接点１８
ａ、１８ｂが形成されたプリント基板１６をボディ部１
２の一部として使用することによって、部品点数を削減
でき、製品コストと共に製造コストの低減が可能とな
る。

【００２５】また、固定接点をプリント基板１６に形成
する導体パターンにより構成しているために、例えば図
７に示すように、導体パターンを、２０ａ、２０ｂ、２
０ｃに変更するだけで、他の構成部材は変更せずに容易
にオン−オフ回路形式の開閉スイッチから、オン−オフ
−オン回路形式の開閉スイッチに変更できるというメリ
ットもある。位置Ｆと位置Ｇでオン状態となり、これら
２つの位置の中間の位置Ｈでオフ状態となる。また、上
記実施の形態では、一方の接触突起６４は常時一方の固
定接点１８ａ、１８ｂ上に位置する構成となっている
が、同様にして、図示はしないが、当該固定接点１８ｂ
の導体パターンを短くすることによって、簡単に両斬り
のスイッチ回路構成とすることも可能となる。また、プ
リント基板１６をボディ部１２の一部として使用してい
るため、このプリント基板１６上に電子部品を搭載し
て、オン・オフ情報を所定の電圧レベルで出力させるよ
うな構成にも容易に変更できる。具体的には、電子部品
としてＴＴＬ素子を搭載すれば接点のオン・オフ情報を
ＴＴＬレベルで出力させることが可能となる。

【００２６】次に、他の実施の形態について図８〜図１
０を用いて説明する。なお、上述した記実施の形態と同
様の構成については同じ符号を付し、説明は省略する。
本実施の形態の開閉スイッチ７４の特徴部分は、レバー
部材７６を構成する第１のレバー体４２と第２のレバー
体３８とが一体に連結され、第２のレバー体３８が第１
のレバー体４２に延設されている点と、第２のレバー体
３８に設けられている第２の挿通孔４４は、第１の挿通
孔５０を中心とした同一円周上に沿って延びる円弧状孔
として形成されている点と、レバー部材７６が第１の挿
通孔５０の中心軸（第１の回転軸としての支持軸３０と
平行）と直交する中心平面Ｉを基準とした表裏対称な形
状に形成されて、表裏を反転させても図１０のようにボ
ディ部１２（具体的にはカバー１４）に装着可能となっ
ている点と、ブラシ部材５８が第１のレバー体５０の表
裏のいずれにも装着可能となっている点にある。

【００２７】詳細には、この第２の挿通孔４４の形状
は、図８に示すように第２のレバー体３８の中心線Ｊに
対して一方側（図８では上方）にのみ延びる円弧状孔に
形成されている。またレバー部材７６は、この中心線Ｊ
で回転させて反転させた際には図９に示すように、図８
に対して鏡像関係（中心平面Ｉを基準とした面対称）と
なるように形成されている。従って、図８の状態でも、
また反転させた図９の状態でも、いずれの状態でも図１
０のように第２の挿通孔４４をカバー１４の柱状体２８
ｂに挿通し、かつ第１の挿通孔５０を支持軸３０に挿通
させてカバー１４に装着できる。

【００２８】そして、図８の状態にある第２のレバー体
３８を操作すると、レバー部材３６は第１の挿通孔５０
に挿入される支持軸３０を中心に、中心線Ｊを基準とし
て円弧状の第２の挿通孔４４の延出方向と逆方向の下方
の領域で回動可能であって、回動角度Ｋは第２のレバー
体３８の中心線Ｊが支持軸３０と柱状体２８ａを結ぶ直
線と一致する図８の実線の位置から、柱状体２８ａが第
２の挿通孔４４の長手方向の他方の内端面（図８中の上
端面）と当接する位置（図８の一点鎖線の位置）までと
なる。本実施の形態においては、柱状体２８ａはこのよ
うにレバー部材７６の回動角度を規制する規制軸として
機能することになる。また、図９の状態でカバー１４に
装着された際には、第２のレバー体３８の回動領域は、
図８の場合と反対に図９のように中心線Ｊを基準として
上側の領域となり、その回動角度は図８と同じ角度Ｋと
なる。

【００２９】このようにレバー部材７６を上記形状とす
ると、同じレバー部材７６を反転してカバー１４に取り
付けることによって、レバー部材７６をカバー１４に対
して右振り・左振りのいずれの仕様にも容易に変更する
ことができ、また固定接点１８ａ、１８ｂが金型変更な
どと比較して仕様変更が容易な導体パターンでプリント
基板１６上に形成されていることから、導体パターンも
レバー部材７６の取付向きに対応させて変更すること
で、容易に右振りまたは左振りの片振り開閉スイッチ７
４を製造し分けることが可能となる。

【００３０】以上、本発明の好適な実施の形態について
種々述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定
されるものではなく、第１のレバー体は必ずしも円板状
に形成する必要はなく、ブラシ部材の形状に合わせて方
形であっても良い等、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係る開閉スイッチを用いると、
固定接点は変更の容易な導体パターンで形成されている
ため、容易にスイッチの回路仕様を変更することが可能
となる。また、導体パターンのエッチング処理による形
成精度は一般に良いため、従来例のように棒状の固定接
点を圧入する場合と比べて固定接点を高精度に配置する
ことが可能となり、また導体パターンの厚さも均一に形
成できることから固定接点間の高さのバラツキを少なく
でき、また固定接点の厚みも薄くできるから、ブラシ部
材が固定接点と接続状態となる際にブラシ部材に加わる
外力も少なくなり、ブラシ部材の変形が抑制されて接点
不良が解消される。また、レバー部材をブラシ部材が取
り付けられた第１のレバー体と、第２のレバー体とで構
成し、ブラシ部材のブラシ片の固定接点との接触部位を
第１の回動軸を基準として第２のレバー体の作用点より
遠距離に配することによって、第２のレバー体のストロ
ークが少ない場合でも、接触部位の移動距離を多くする
ことが可能となり、確実なスイッチの切り換えが行える
と共に、固定接点が導体パターンで形成されることと相
まって種々の仕様のスイッチが実現可能となる。またレ
バー部材を、表裏対称な形状に形成すると共に、ブラシ
部材を第１のレバー体の表裏のいずれにも装着可能な構
成とすることで、レバー部材をボディ部に対して表裏反
転させても装着することができ、固定接点がプリント基
板に導体パターンで形成されて位置・形状の変更が容易
であることと併せて、金型変更といった大きな変更をす
ることなく、左振り・右振り開閉スイッチの製造が可能
となる。また、一対のブラシ片を第２の回動軸を中心と
した同一円周に沿って円弧状に延出する構成とすれば、
固定接点を乗り越える際にブラシ片に加わる外力方向を
ブラシ片の延出方向と一致させることができ、延出方向
に対して横方向から外力が加わる場合と比較してブラシ
片の曲がりを低減できる。また、プリント基板は、ボデ
ィ部の壁面の一部として使用されるために、部品点数を
削減でき、コストの低減が可能となるといった著効を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る開閉スイッチの一実施形態の構成
を説明するための、分解組み立て図である。

【図２】図１の開閉スイッチの内部構造を示す側面断面
図である。

【図３】図１のブラシ部材の構成とプリント基板の構成
を示す平面図である。

【図４】図１のブラシ部材の構造を示す側面図である。

【図５】図１の開閉スイッチの動作を示す説明図であ
る。

【図６】第１のレバー体の作用点とブラシ部材のブラシ
片の移動距離を示す説明図である。

【図７】プリント基板に形成される固定接点の他の実施
の形態を示す平面図である。

【図８】開閉スイッチの他の実施の形態に使用されるレ
バー部材の構造を示す平面図である。

【図９】図８のレバー部材を中心線で反転させた際の平
面図である。

【図１０】図８または図９のレバー部材をカバーに取り
付け、開閉スイッチとした際の内部構造を示す側面断面
図である。

【図１１】従来の開閉スイッチの構成を示す平面図であ
る。

【図１２】図８の分解側面図である。

【符号の説明】

１０ 開閉スイッチ １２ ボディ部 １４ カバー １６ プリント基板 １８ａ、１８ｂ 固定接点 ２０ａ、２０ｂ 導体パターン ３６ レバー部材 ３８ 第２のレバー体 ４２ 第１のレバー体 ５８ ブラシ部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボディ部に互いに離間して取り付けられ
   た少なくとも一対の固定接点と、該ボディ部に第１の回
   動軸を中心に回動自在に設けられたレバー部材と、該レ
   バー部材に取り付けられ、レバー部材の回動に伴って前
   記一対の固定接点を電気的に接続状態とするオン位置と
   非接続状態とするオフ位置との間を移動可能なブラシ部
   材とを有する開閉スイッチにおいて、 前記一対の固定接点はプリント基板上に導体パターンで
   形成されると共に、該プリント基板を介して前記ボディ
   部に取り付けられていることを特徴とする開閉スイッ
   チ。
2. 【請求項２】 前記レバー部材は、 前記第１の回動軸を中心に回動自在な第１のレバー体
   と、 前記第１の回動軸と平行な第２の回動軸を中心に回動自
   在に前記ボディ部に設けられると共に、前記第１のレバ
   ー体と係合する作用点を有し、該作用点を介して第１の
   レバー体を前記第１の回動軸を中心に回動可能な第２の
   レバー体とを有し、 前記ブラシ部材は、前記第１のレバー体に取り付けられ
   ると共に、前記一対の固定接点の各々に接触する一対の
   ブラシ片を有し、 該ブラシ片の前記固定接点との接触部位は前記第１の回
   動軸を基準として前記第２のレバー体の前記作用点より
   遠距離に配されていることを特徴とする請求項１記載の
   開閉スイッチ。
3. 【請求項３】 前記レバー部材は、 前記第１の回動軸を中心に回動自在な第１のレバー体
   と、 該第１のレバー体に延設されると共に、前記第１の回転
   軸を中心とした同一円周上に沿って延びる円弧状孔を有
   し、前記ボディ部に設けられた規制軸が該円弧状孔に挿
   入されて第１のレバー体を第１の回動軸を中心に所定の
   角度範囲内で回動可能な第２のレバー体とを有し、 前記レバー部材は、前記第１の回転軸と直交する中心平
   面を基準とした表裏対称な形状に形成され、 前記ブラシ部材は前記第１のレバー体の表裏のいずれに
   も装着可能であると共に、前記一対の固定接点の各々に
   接触する一対のブラシ片を有することを特徴とする請求
   項１記載の開閉スイッチ。
4. 【請求項４】 前記一対のブラシ片は、前記第１の回動
   軸を中心とした同一円周に沿って円弧状に延出すること
   を特徴とする請求項２または３記載の開閉スイッチ。
5. 【請求項５】 前記プリント基板は、前記ボディ部の壁
   面の一部を構成することを特徴とする請求項１、２、３
   または４記載の開閉スイッチ。