JPH09321348A - 熱変換装置 - Google Patents
熱変換装置Info
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- JPH09321348A JPH09321348A JP8135499A JP13549996A JPH09321348A JP H09321348 A JPH09321348 A JP H09321348A JP 8135499 A JP8135499 A JP 8135499A JP 13549996 A JP13549996 A JP 13549996A JP H09321348 A JPH09321348 A JP H09321348A
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- heat exchanger
- thermoelectric element
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B21/00—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
- F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
- H10N10/13—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the heat-exchanging means at the junction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2321/00—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
- F25B2321/02—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effects; using Nernst-Ettinghausen effects
- F25B2321/023—Mounting details thereof
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組付工程時の作業能率の向上を図り、加え
て、外力を受けることにより熱電素子対が破損するとい
った虞れを無くした熱変換装置を提供すること。 【解決手段】 一面が加熱面となり他面が冷却面となる
熱電素子対４を内部に備えるとともに、熱電素子対４の
加熱面に当接する第１熱交換器５を有する第１ケース体
７と熱電素子対４の冷却面に当接する第２熱交換器６を
有する第２ケース体８とに分割可能とされるケース９
と、第１ケース体７と第２ケース体８とを組み付ける接
着剤２３とを具備する熱変換装置１。
て、外力を受けることにより熱電素子対が破損するとい
った虞れを無くした熱変換装置を提供すること。 【解決手段】 一面が加熱面となり他面が冷却面となる
熱電素子対４を内部に備えるとともに、熱電素子対４の
加熱面に当接する第１熱交換器５を有する第１ケース体
７と熱電素子対４の冷却面に当接する第２熱交換器６を
有する第２ケース体８とに分割可能とされるケース９
と、第１ケース体７と第２ケース体８とを組み付ける接
着剤２３とを具備する熱変換装置１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対をなすＰ型、Ｎ
型熱電素子を用い、そのペルチェ効果を利用して冷却作
用又は加温作用を行う熱変換装置に関する。
型熱電素子を用い、そのペルチェ効果を利用して冷却作
用又は加温作用を行う熱変換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱変換装置は、実開昭５５−１２
６１７７号公報に開示されるように、一面が加熱面とな
り他面が冷却面となる熱電素子対と、熱伝導部材からな
り前記熱電素子対の加熱面に当接する第１熱交換器と、
熱伝導部材からなり前記熱電素子対の冷却面に当接する
第２熱交換器と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器
とによって前記熱電素子対を挟着させるためのネジとを
備えたものが知られている。
６１７７号公報に開示されるように、一面が加熱面とな
り他面が冷却面となる熱電素子対と、熱伝導部材からな
り前記熱電素子対の加熱面に当接する第１熱交換器と、
熱伝導部材からなり前記熱電素子対の冷却面に当接する
第２熱交換器と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器
とによって前記熱電素子対を挟着させるためのネジとを
備えたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に熱変換装置に
おいては、ペルチェ素子であるＰ型、Ｎ型熱電素子はそ
の材質（一般的にはビスマステルルから成る）が外力に
対して極めて弱いため、熱交換器を熱電素子対に当接さ
せる場合には、その当接力を適度に加減する必要があ
る。又、熱電素子対への熱交換器の組付後においても、
熱交換器ひいては熱電素子対に対して過大な外力が加わ
ることは避ける必要がある。
おいては、ペルチェ素子であるＰ型、Ｎ型熱電素子はそ
の材質（一般的にはビスマステルルから成る）が外力に
対して極めて弱いため、熱交換器を熱電素子対に当接さ
せる場合には、その当接力を適度に加減する必要があ
る。又、熱電素子対への熱交換器の組付後においても、
熱交換器ひいては熱電素子対に対して過大な外力が加わ
ることは避ける必要がある。
【０００４】しかしながら上述した従来の熱変換装置
は、第１熱交換器と第２熱交換器とをネジによって締結
することにより、熱電素子対に第１熱交換器と第２熱交
換器とを当接させているが、上記理由からこのネジの締
結力を極めて弱い力となるように組付時に工程管理する
必要があり、従って、組付工程において手間がかかって
いた。
は、第１熱交換器と第２熱交換器とをネジによって締結
することにより、熱電素子対に第１熱交換器と第２熱交
換器とを当接させているが、上記理由からこのネジの締
結力を極めて弱い力となるように組付時に工程管理する
必要があり、従って、組付工程において手間がかかって
いた。
【０００５】又、従来の熱変換装置は、熱電素子対への
熱交換器の組付後において、熱交換器に荷重がかかる
と、ネジは第１熱交換器と第２熱交換器とが相対的に近
接することを抑制できない、即ち、第１熱交換器と第２
熱交換器とを第１熱交換器と第２熱交換器とが対向する
方向において支持してはいないことから、この熱交換器
に作用する荷重のほぼ全荷重が熱交換器を介して熱電素
子対に作用することになる。従って、上記理由から熱電
素子が破損する虞れが生じる。
熱交換器の組付後において、熱交換器に荷重がかかる
と、ネジは第１熱交換器と第２熱交換器とが相対的に近
接することを抑制できない、即ち、第１熱交換器と第２
熱交換器とを第１熱交換器と第２熱交換器とが対向する
方向において支持してはいないことから、この熱交換器
に作用する荷重のほぼ全荷重が熱交換器を介して熱電素
子対に作用することになる。従って、上記理由から熱電
素子が破損する虞れが生じる。
【０００６】本発明は、組付工程時の作業能率の向上を
図り、加えて、外力を受けることにより熱電素子対が破
損するといった虞れを無くした熱変換装置を提供するこ
とを、その技術的課題とするものである。
図り、加えて、外力を受けることにより熱電素子対が破
損するといった虞れを無くした熱変換装置を提供するこ
とを、その技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、一面が加熱面となり他面が冷却面となる熱電
素子対をその内部に備えるとともに、前記熱電素子対の
加熱面に当接する第１熱交換器を有する第１ケース体と
前記熱電素子対の冷却面に当接する第２熱交換器を有す
る第２ケース体とに分割可能とされるケースと、前記第
１ケース体と前記第２ケース体とを組み付ける接着手段
とを具備する熱変換装置を構成した。
るために、一面が加熱面となり他面が冷却面となる熱電
素子対をその内部に備えるとともに、前記熱電素子対の
加熱面に当接する第１熱交換器を有する第１ケース体と
前記熱電素子対の冷却面に当接する第２熱交換器を有す
る第２ケース体とに分割可能とされるケースと、前記第
１ケース体と前記第２ケース体とを組み付ける接着手段
とを具備する熱変換装置を構成した。
【０００８】好ましくは、前記第１ケース体と前記第２
ケース体との内でどちらか一方は前記接着手段が充填さ
れる充填部を備え、他方は該充填部内に突出する突状部
を備える熱変換装置が望ましい。
ケース体との内でどちらか一方は前記接着手段が充填さ
れる充填部を備え、他方は該充填部内に突出する突状部
を備える熱変換装置が望ましい。
【０００９】好ましくは、前記充填部は、該充填部を備
える前記一方のケース体と該一方のケース体が有する熱
交換器とが該熱交換器の前記熱電素子対への当接方向垂
直方向で対向する部分間の空間部である熱変換装置が望
ましい。
える前記一方のケース体と該一方のケース体が有する熱
交換器とが該熱交換器の前記熱電素子対への当接方向垂
直方向で対向する部分間の空間部である熱変換装置が望
ましい。
【００１０】好ましくは、前記接着手段は、前記一方の
ケース体と該一方のケース体が有する熱交換器とをも組
み付ける熱変換装置が望ましい。
ケース体と該一方のケース体が有する熱交換器とをも組
み付ける熱変換装置が望ましい。
【００１１】好ましくは、前記熱電素子対に電力を伝達
する伝達手段が前記接着手段を介して前記ケース外に延
在される熱変換装置が望ましい。
する伝達手段が前記接着手段を介して前記ケース外に延
在される熱変換装置が望ましい。
【００１２】好ましくは、前記接着手段は、前記第１ケ
ース体と前記第２ケース体とを組み付けるとともに、前
記第１ケース体又は前記第２ケース体とのどちらか一方
のケース体と該一方のケース体が有する熱交換器とを組
み付ける熱変換装置が望ましい。
ース体と前記第２ケース体とを組み付けるとともに、前
記第１ケース体又は前記第２ケース体とのどちらか一方
のケース体と該一方のケース体が有する熱交換器とを組
み付ける熱変換装置が望ましい。
【００１３】好ましくは、前記接着手段は、前記ケース
内の前記熱電子対を密閉するように前記第１ケース体と
前記第２ケース体とを組み付ける熱変換装置が望まし
い。
内の前記熱電子対を密閉するように前記第１ケース体と
前記第２ケース体とを組み付ける熱変換装置が望まし
い。
【００１４】好ましくは、前記接着手段は樹脂である熱
変換装置が望ましい。
変換装置が望ましい。
【００１５】請求項１の熱変換装置は、熱変換装置の組
付工程においては、第１熱交換器及び第２熱交換器を熱
電素子対に当接させて、第１熱交換器を備えた第１ケー
ス体と第２熱交換器を備えた第２ケース体とを接着手段
により接着固定するため、組付による過大な荷重が熱電
素子対に作用することはない。
付工程においては、第１熱交換器及び第２熱交換器を熱
電素子対に当接させて、第１熱交換器を備えた第１ケー
ス体と第２熱交換器を備えた第２ケース体とを接着手段
により接着固定するため、組付による過大な荷重が熱電
素子対に作用することはない。
【００１６】又、熱変換装置の組付終了後において、第
１、第２熱交換器ひいては第１、第２ケース体に、第
１、第２熱交換器を互いに近接させる方向に荷重が作用
した場合、第１ケース体と第２ケース体とが接着手段に
より固定されるため、第１熱交換器と第２熱交換器とが
相対的に近接することを接着手段が抑制している。
１、第２熱交換器ひいては第１、第２ケース体に、第
１、第２熱交換器を互いに近接させる方向に荷重が作用
した場合、第１ケース体と第２ケース体とが接着手段に
より固定されるため、第１熱交換器と第２熱交換器とが
相対的に近接することを接着手段が抑制している。
【００１７】請求項２の熱変換装置は、請求項１の作用
に加えて、充填部と、充填部ひいては充填部に充填され
た接着手段内に突出する突状部とを備えることにより、
第１ケース体と第２ケース体とが接着手段を介して第１
ケース体の突状部と第２ケース体の第１ケース体突状部
に対向する部分とが係合する関係となる。従って、熱変
換装置の組付終了後において、第１、第２熱交換器ひい
ては第１、第２ケース体に、第１、第２熱交換器が熱電
素子対に対してずれる方向に荷重が作用した場合、第
１、第２熱交換器、ひいては第１、第２ケース体とが熱
電素子対に相対的にずれることを強固に抑制している。
に加えて、充填部と、充填部ひいては充填部に充填され
た接着手段内に突出する突状部とを備えることにより、
第１ケース体と第２ケース体とが接着手段を介して第１
ケース体の突状部と第２ケース体の第１ケース体突状部
に対向する部分とが係合する関係となる。従って、熱変
換装置の組付終了後において、第１、第２熱交換器ひい
ては第１、第２ケース体に、第１、第２熱交換器が熱電
素子対に対してずれる方向に荷重が作用した場合、第
１、第２熱交換器、ひいては第１、第２ケース体とが熱
電素子対に相対的にずれることを強固に抑制している。
【００１８】請求項３の熱変換装置は、請求項２の作用
に加えて、一方のケース体と一方のケース体が有する熱
交換器とが熱交換器の熱電素子対への当接方向垂直方向
で対向する部分間の空間部に接着手段が充填されること
により、第１ケース体と第２ケース体とが接着固定され
る。
に加えて、一方のケース体と一方のケース体が有する熱
交換器とが熱交換器の熱電素子対への当接方向垂直方向
で対向する部分間の空間部に接着手段が充填されること
により、第１ケース体と第２ケース体とが接着固定され
る。
【００１９】請求項４の熱変換装置は、請求項２又は請
求項３の作用に加えて、接着手段は、一方のケース体と
一方のケース体が有する熱交換器とを接着固定する。
求項３の作用に加えて、接着手段は、一方のケース体と
一方のケース体が有する熱交換器とを接着固定する。
【００２０】請求項５の熱変換装置は、請求項１〜４の
いずれか一に記載の作用に加えて、充填部への接着手段
の充填により、伝達手段は、伝達手段の少なくとも一部
分が接着手段内に埋没され、この接着手段を介してケー
ス外に導出される。
いずれか一に記載の作用に加えて、充填部への接着手段
の充填により、伝達手段は、伝達手段の少なくとも一部
分が接着手段内に埋没され、この接着手段を介してケー
ス外に導出される。
【００２１】請求項６の熱変換装置は、請求項１の作用
に加えて、接着手段は、一方のケース体と一方のケース
体が有する熱交換器とをも接着固定する。
に加えて、接着手段は、一方のケース体と一方のケース
体が有する熱交換器とをも接着固定する。
【００２２】請求項７の熱変換装置は、請求項１〜６の
いずれか一に記載の作用に加えて、ケース内で熱電素子
対は、第１ケース体と第２ケース体とが接着手段により
気密的に結合されていることにより気密性が保持され、
ケース外部から密閉される。請求項８の熱変換装置は、
請求項１〜７のいずれか一に記載の作用に加えて、接着
手段である樹脂により、それぞれの組付けが行われる。
いずれか一に記載の作用に加えて、ケース内で熱電素子
対は、第１ケース体と第２ケース体とが接着手段により
気密的に結合されていることにより気密性が保持され、
ケース外部から密閉される。請求項８の熱変換装置は、
請求項１〜７のいずれか一に記載の作用に加えて、接着
手段である樹脂により、それぞれの組付けが行われる。
【００２３】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態により具体的
に説明する。
に説明する。
【００２４】（実施の形態１）図１は本発明の一実施の
形態である熱変換装置の組付完了以前の断面図であり、
図２は図１の熱変換装置の組付完了後の断面図である。
図１に示すように、１は熱変換装置であり、熱変換装置
１は、Ｐ型熱電素子２とＮ型熱電素子３との熱電素子対
４と、熱伝導部材から成る第１熱交換器５と、熱伝導部
材から成る第２熱交換器６と、第１ケース体５と第２ケ
ース体８とに分割可能とされる樹脂製ケース９とを備え
ている。
形態である熱変換装置の組付完了以前の断面図であり、
図２は図１の熱変換装置の組付完了後の断面図である。
図１に示すように、１は熱変換装置であり、熱変換装置
１は、Ｐ型熱電素子２とＮ型熱電素子３との熱電素子対
４と、熱伝導部材から成る第１熱交換器５と、熱伝導部
材から成る第２熱交換器６と、第１ケース体５と第２ケ
ース体８とに分割可能とされる樹脂製ケース９とを備え
ている。
【００２５】熱変換装置１の各構成要素の組付について
説明する。
説明する。
【００２６】Ｐ型熱電素子２とＮ型熱電素子３とは、そ
れぞれ図１中の左右方向に交互に配設されるとともに、
同一方向を向くＰ型熱電素子２の一面（図１中上面）と
Ｎ型熱電素子３の一面（図１中上面）とが第１電極板１
０により電気的に接続され、同一方向を向くＰ型熱電素
子２の他面（図１中下面）とＮ型熱電素子３の他面（図
１中下面）とが第２電極板１１により電気的に接続され
ることによって、順次π型に電気的に直列となるように
接続される。
れぞれ図１中の左右方向に交互に配設されるとともに、
同一方向を向くＰ型熱電素子２の一面（図１中上面）と
Ｎ型熱電素子３の一面（図１中上面）とが第１電極板１
０により電気的に接続され、同一方向を向くＰ型熱電素
子２の他面（図１中下面）とＮ型熱電素子３の他面（図
１中下面）とが第２電極板１１により電気的に接続され
ることによって、順次π型に電気的に直列となるように
接続される。
【００２７】第１ケース体７は、開口部７ｂを備える平
板部７ａと、平板部７ａの下面で開口部７ｂの周囲から
図１中下方向に向けて突出する枠状の突状部７ｃとから
構成されて、全体としてその上部にフランジ部を備える
略枠状を呈する形状とされている。第１熱交換器５は、
平板部５ａと、平板部５ａの図１中上側に放熱フィン５
ｂを備えている。第１ケース体７に第１熱交換器５が、
シール部材であるＯリング１３を介し、第１ケース体７
の平板部７ａの上面側開口部７ｂを塞ぐようにしてネジ
１２により気密的に締結される。
板部７ａと、平板部７ａの下面で開口部７ｂの周囲から
図１中下方向に向けて突出する枠状の突状部７ｃとから
構成されて、全体としてその上部にフランジ部を備える
略枠状を呈する形状とされている。第１熱交換器５は、
平板部５ａと、平板部５ａの図１中上側に放熱フィン５
ｂを備えている。第１ケース体７に第１熱交換器５が、
シール部材であるＯリング１３を介し、第１ケース体７
の平板部７ａの上面側開口部７ｂを塞ぐようにしてネジ
１２により気密的に締結される。
【００２８】第２ケース体８はその下部にフランジ部８
ａを備える略枠状を呈している。第２熱交換器６は平板
状部６ａと凸状部６ｂとから成る。第２熱交換器６に第
２ケース体８が、第２熱交換器６の凸状部６ｂをその枠
内に囲むようにするとともに、第２熱交換器６の平板部
６ａ上面と第２ケース体８のフランジ部８ａとが当接す
るようにして設置される。
ａを備える略枠状を呈している。第２熱交換器６は平板
状部６ａと凸状部６ｂとから成る。第２熱交換器６に第
２ケース体８が、第２熱交換器６の凸状部６ｂをその枠
内に囲むようにするとともに、第２熱交換器６の平板部
６ａ上面と第２ケース体８のフランジ部８ａとが当接す
るようにして設置される。
【００２９】上述したようにして接続された熱電素子対
４は、その図１中下面において、第２ケース体８が設置
された第２熱交換器６の凸状部６ｂの図１中上面に図示
しない膜状の絶縁材を介して接着固定される。又は、接
着剤そのものに絶縁材を用いて熱電素子対４と第２熱交
換器６とを組み付けても良い。
４は、その図１中下面において、第２ケース体８が設置
された第２熱交換器６の凸状部６ｂの図１中上面に図示
しない膜状の絶縁材を介して接着固定される。又は、接
着剤そのものに絶縁材を用いて熱電素子対４と第２熱交
換器６とを組み付けても良い。
【００３０】第２ケース体８と第２熱交換器６とにおい
て、第２熱交換器６の熱電素子対４への当接方向垂直方
向（図１中、左右方向）で対向する部分間の空間部は、
後述する接着手段であるエポキシ樹脂性接着剤が充填さ
れる充填部１４とされる。
て、第２熱交換器６の熱電素子対４への当接方向垂直方
向（図１中、左右方向）で対向する部分間の空間部は、
後述する接着手段であるエポキシ樹脂性接着剤が充填さ
れる充填部１４とされる。
【００３１】熱電素子対４に電力を伝達するための伝達
手段２１、２２は、リード線１５、１６とコネクタ１
７、１８と内部リード線１９、２０とから構成されてお
り、伝達手段２１、２２の一端部が第２電極板１１、１
１に接続されるとともに、充填部１４を介し、第２ケー
ス体８の側面部を貫通して第２ケース体８外部に導出さ
れて、他端部が図示しない電源に接続される。
手段２１、２２は、リード線１５、１６とコネクタ１
７、１８と内部リード線１９、２０とから構成されてお
り、伝達手段２１、２２の一端部が第２電極板１１、１
１に接続されるとともに、充填部１４を介し、第２ケー
ス体８の側面部を貫通して第２ケース体８外部に導出さ
れて、他端部が図示しない電源に接続される。
【００３２】第１熱交換器５を備えた第１ケース体７
が、第１熱交換器５が熱電素子対４の上面に図示しない
絶縁材を介して接着固定されるとともに、突状部７ｃの
先端側部分が第２ケース体８の枠内で充填部１４内に収
納されるようにして、第２ケース体８が配置され熱電素
子対４が固定された第２熱交換器６に組み付けられる。
次いで、図２に示すように、充填部１４にエポキシ樹脂
系の接着剤２３が充填されて、第２ケース体８と第２熱
交換器６とが接着剤２３により接着固定されるととも
に、第１ケース体７と第２ケース体８とが接着剤２３に
より接着固定される。接着剤２３は充填部１４内におい
て硬化する。
が、第１熱交換器５が熱電素子対４の上面に図示しない
絶縁材を介して接着固定されるとともに、突状部７ｃの
先端側部分が第２ケース体８の枠内で充填部１４内に収
納されるようにして、第２ケース体８が配置され熱電素
子対４が固定された第２熱交換器６に組み付けられる。
次いで、図２に示すように、充填部１４にエポキシ樹脂
系の接着剤２３が充填されて、第２ケース体８と第２熱
交換器６とが接着剤２３により接着固定されるととも
に、第１ケース体７と第２ケース体８とが接着剤２３に
より接着固定される。接着剤２３は充填部１４内におい
て硬化する。
【００３３】充填部１４への接着剤２３の充填により、
伝達手段２１、２２は、内部リード線１９、２０とコネ
クタ１７、１８の一部分が接着剤２３内に埋没されるこ
とになる。
伝達手段２１、２２は、内部リード線１９、２０とコネ
クタ１７、１８の一部分が接着剤２３内に埋没されるこ
とになる。
【００３４】従って、上述したようにして組み付けが完
了した熱変換装置１において、ケース９は、第１熱交換
機５を有する第１ケース体７と、第２熱交換器６を有す
る第２ケース体８とから構成され、その内部に熱電素子
対４を備えることになる。
了した熱変換装置１において、ケース９は、第１熱交換
機５を有する第１ケース体７と、第２熱交換器６を有す
る第２ケース体８とから構成され、その内部に熱電素子
対４を備えることになる。
【００３５】第１熱交換器５と第１ケース体６とが気密
的に結合されており、第２熱交換器７と第２ケース体８
とが接着剤２３により気密的に結合されるとともに第１
ケース体７と第２ケース体８とが接着剤２３により気密
的に結合されていること、又、コネクタ１９、２０が第
２ケース体８を貫通する部分においては接着剤２３によ
り気密性が保持されていることから、ケース９内はケー
ス９外部から密閉される構造となる。
的に結合されており、第２熱交換器７と第２ケース体８
とが接着剤２３により気密的に結合されるとともに第１
ケース体７と第２ケース体８とが接着剤２３により気密
的に結合されていること、又、コネクタ１９、２０が第
２ケース体８を貫通する部分においては接着剤２３によ
り気密性が保持されていることから、ケース９内はケー
ス９外部から密閉される構造となる。
【００３６】熱変換装置１の組付工程においては、第１
熱交換器５及び第２熱交換器６を熱電素子対４に当接さ
せて、第１熱交換器５を備えた第１ケース体７と第２熱
交換器６を備えた第２ケース体８とを接着剤２３により
固定するため、熱電素子対４に組付による過大な荷重が
作用することはない。
熱交換器５及び第２熱交換器６を熱電素子対４に当接さ
せて、第１熱交換器５を備えた第１ケース体７と第２熱
交換器６を備えた第２ケース体８とを接着剤２３により
固定するため、熱電素子対４に組付による過大な荷重が
作用することはない。
【００３７】熱変換装置１の組付終了後において、熱交
換器５、６ひいてはケース体７、８に、熱交換器５、６
を互いに近接させる方向に荷重が作用した場合、第１ケ
ース体７と第２ケース体８とは接着剤２３により固定さ
れているため、第１熱交換器５と第２熱交換器６とが相
対的に近接することを接着剤２３が抑制している。
換器５、６ひいてはケース体７、８に、熱交換器５、６
を互いに近接させる方向に荷重が作用した場合、第１ケ
ース体７と第２ケース体８とは接着剤２３により固定さ
れているため、第１熱交換器５と第２熱交換器６とが相
対的に近接することを接着剤２３が抑制している。
【００３８】熱変換装置１は、充填部１４と、充填部１
４ひいては充填部１４に充填された接着剤２３内に突出
する突状部７ｃとを備えることにより、第１ケース体７
と第２ケース体８とが接着剤２３を介して第１ケース体
７の突状部７ｃとこの突如初７ｃに対向する第２ケース
体８の枠状側部とが係合する関係となることから、熱変
換装置１の組付終了後において、熱交換器５、６ひいて
はケース体７、８に、熱交換器５、６が熱電素子対４に
対してずれる方向に荷重が作用した場合、熱交換器５、
６、ひいては第１ケース体７と第２ケース体８とが熱電
素子対４に相対的にずれることを強固に抑制している。
４ひいては充填部１４に充填された接着剤２３内に突出
する突状部７ｃとを備えることにより、第１ケース体７
と第２ケース体８とが接着剤２３を介して第１ケース体
７の突状部７ｃとこの突如初７ｃに対向する第２ケース
体８の枠状側部とが係合する関係となることから、熱変
換装置１の組付終了後において、熱交換器５、６ひいて
はケース体７、８に、熱交換器５、６が熱電素子対４に
対してずれる方向に荷重が作用した場合、熱交換器５、
６、ひいては第１ケース体７と第２ケース体８とが熱電
素子対４に相対的にずれることを強固に抑制している。
【００３９】次に、熱変換装置１の作動について説明す
る。図２に示すように、図示しない電源から伝達手段２
１、２２を介して、熱電素子対４、即ち、Ｐ型熱電素子
２とＮ型熱電素子３と第１電極板１０と第２電極板１１
とに電流が流れることにより、ペルチェ効果によって、
熱電素子対４の上面（図２中上側）が加熱面となるとと
もに熱電素子対４の下面（図２中下側）が冷却面とな
り、熱変換装置１として第１電極板１０を介して第１熱
交換器５において加熱作用を起こし、第２電極板１１を
介して第２熱交換器６において冷却作用を起こす。
る。図２に示すように、図示しない電源から伝達手段２
１、２２を介して、熱電素子対４、即ち、Ｐ型熱電素子
２とＮ型熱電素子３と第１電極板１０と第２電極板１１
とに電流が流れることにより、ペルチェ効果によって、
熱電素子対４の上面（図２中上側）が加熱面となるとと
もに熱電素子対４の下面（図２中下側）が冷却面とな
り、熱変換装置１として第１電極板１０を介して第１熱
交換器５において加熱作用を起こし、第２電極板１１を
介して第２熱交換器６において冷却作用を起こす。
【００４０】例えば、この熱変換装置１をレジャー用ク
ーラーボックスに採用することが考えられ、この場合に
は、クーラーボックスの貯蔵室用容器を熱伝導部材であ
るアルミニウム等で形成し、この貯蔵室用容器に熱変換
装置１の第２熱交換器６の図２中下面を当接させ、貯蔵
室用容器及び熱変換装置１をクーラーボックスの本体ケ
ース内に配設するといった構成が考えられる。
ーラーボックスに採用することが考えられ、この場合に
は、クーラーボックスの貯蔵室用容器を熱伝導部材であ
るアルミニウム等で形成し、この貯蔵室用容器に熱変換
装置１の第２熱交換器６の図２中下面を当接させ、貯蔵
室用容器及び熱変換装置１をクーラーボックスの本体ケ
ース内に配設するといった構成が考えられる。
【００４１】このクーラーボックスは、熱変換装置１の
冷却作用によってこの貯蔵室用容器、即ち貯蔵室及び内
蔵物を冷却するものである。
冷却作用によってこの貯蔵室用容器、即ち貯蔵室及び内
蔵物を冷却するものである。
【００４２】又、周知のように、送風ファン等を用い
て、熱変換装置１の第１熱交換器５より発生した熱を奪
うことで、熱変換装置１の冷却作用の作用効率を高める
ことが可能となる。
て、熱変換装置１の第１熱交換器５より発生した熱を奪
うことで、熱変換装置１の冷却作用の作用効率を高める
ことが可能となる。
【００４３】以上説明したように、本実施の形態の熱変
換装置１によれば、熱変換装置１の組付工程において
は、熱電素子対４に荷重を作用させることなく、熱交換
器５、６ひいてはケース体７、８を接着剤２３により簡
単に組み付けることが可能となり、熱交換器５、６の熱
電素子対４への圧接力を調整する必要もないことから、
熱変換装置１の組付工程の作業能率の向上を図ることを
可能としている。
換装置１によれば、熱変換装置１の組付工程において
は、熱電素子対４に荷重を作用させることなく、熱交換
器５、６ひいてはケース体７、８を接着剤２３により簡
単に組み付けることが可能となり、熱交換器５、６の熱
電素子対４への圧接力を調整する必要もないことから、
熱変換装置１の組付工程の作業能率の向上を図ることを
可能としている。
【００４４】更に、熱交換器５、６に、熱交換器５、６
が互いに近接する方向に作用する荷重が、熱電素子対４
と硬化した接着剤２３とに分散されることから、全荷重
が熱電素子対４に作用することがなくなり、熱電素子対
４が破損する虞れを低減することが可能となる。
が互いに近接する方向に作用する荷重が、熱電素子対４
と硬化した接着剤２３とに分散されることから、全荷重
が熱電素子対４に作用することがなくなり、熱電素子対
４が破損する虞れを低減することが可能となる。
【００４５】特に熱電素子対４はその外周部に作用する
ような偏荷重に対して脆い性質を持っているが、熱変換
装置１においては、充填部４が熱電素子対４の外周側を
囲むようにして形成されており、熱交換器５、６ひいて
はケース体７、８にその外周側に作用する偏荷重を、特
に、熱電素子対４の外周側に配設される充填部４に充填
された接着剤２３が受ける構成とされていることから、
熱電素子対４に偏荷重が作用する虞れがないとともに、
熱電素子対４が破損する虞れもない。
ような偏荷重に対して脆い性質を持っているが、熱変換
装置１においては、充填部４が熱電素子対４の外周側を
囲むようにして形成されており、熱交換器５、６ひいて
はケース体７、８にその外周側に作用する偏荷重を、特
に、熱電素子対４の外周側に配設される充填部４に充填
された接着剤２３が受ける構成とされていることから、
熱電素子対４に偏荷重が作用する虞れがないとともに、
熱電素子対４が破損する虞れもない。
【００４６】更に、熱交換器５、６に、熱交換器５、６
が熱電素子対４に対してずれる方向に作用する荷重が、
第１ケース体７と第２ケース体８とが接着剤２３を介し
て図２中左右方向で係合することにより、熱交換器５、
６ひいてはケース体７、８が熱電素子対４に対してずれ
ることにより熱電素子対４にせん断力が作用することも
なく、熱電素子対４が破損する虞れは生じない。
が熱電素子対４に対してずれる方向に作用する荷重が、
第１ケース体７と第２ケース体８とが接着剤２３を介し
て図２中左右方向で係合することにより、熱交換器５、
６ひいてはケース体７、８が熱電素子対４に対してずれ
ることにより熱電素子対４にせん断力が作用することも
なく、熱電素子対４が破損する虞れは生じない。
【００４７】上述したように、レジャー用クーラーボッ
クスに熱変換装置１が使用される場合において、このク
ーラーボックスを積んだ車両が悪路を走行することによ
ってクーラーボックスに振動等が加えられたり、最悪の
場合クーラーボックスを落としてしまうことによって、
本体ケースを介して熱交換器５、６ひいてはケース体
７、８に荷重が作用しても上記理由から熱電素子対４が
破損する虞れはない。
クスに熱変換装置１が使用される場合において、このク
ーラーボックスを積んだ車両が悪路を走行することによ
ってクーラーボックスに振動等が加えられたり、最悪の
場合クーラーボックスを落としてしまうことによって、
本体ケースを介して熱交換器５、６ひいてはケース体
７、８に荷重が作用しても上記理由から熱電素子対４が
破損する虞れはない。
【００４８】更に、接着剤２３は、第１ケース体７と第
２ケース体８とを組み付けるとともに、第２ケース体８
と第２熱交換器６とをも組み付けることから、第２ケー
ス体８と第２熱交換器６との接続用の部材を必要とする
ことがない上に、第２ケース体８と第２熱交換器６との
接続工程をも簡略化しているため、コストの低減と組付
工程の作業能率の向上を図ることを可能としている。
２ケース体８とを組み付けるとともに、第２ケース体８
と第２熱交換器６とをも組み付けることから、第２ケー
ス体８と第２熱交換器６との接続用の部材を必要とする
ことがない上に、第２ケース体８と第２熱交換器６との
接続工程をも簡略化しているため、コストの低減と組付
工程の作業能率の向上を図ることを可能としている。
【００４９】更に、接着剤２３は、伝達手段２１、２２
をケース９外部に導出する際のシール部材としても機能
していることから、伝達手段２１、２２をケース９外部
に導出する際のシール部材を必要とすることがない上
に、伝達手段２１、２２のシール加工工程をも省略化
ているため、コストの低減と組付工程の作業能率の向上
を図ることを可能としている。
をケース９外部に導出する際のシール部材としても機能
していることから、伝達手段２１、２２をケース９外部
に導出する際のシール部材を必要とすることがない上
に、伝達手段２１、２２のシール加工工程をも省略化
ているため、コストの低減と組付工程の作業能率の向上
を図ることを可能としている。
【００５０】更に、ケース９は、接着材２３により、熱
電素子対４が配設される内部空間部分を、ケース９外部
から密閉する構成とされていることから、熱電素子対４
に結露が発生することがなく、結露によって電気的短絡
が生じて熱電素子対４が破損する虞れは生じない。
電素子対４が配設される内部空間部分を、ケース９外部
から密閉する構成とされていることから、熱電素子対４
に結露が発生することがなく、結露によって電気的短絡
が生じて熱電素子対４が破損する虞れは生じない。
【００５１】従って、組付工程時の作業能率の向上を図
り、加えて、外力を受けることにより熱電素子対４が破
損するといった虞れを無くしたった熱変換装置１を提供
することを可能としている。
り、加えて、外力を受けることにより熱電素子対４が破
損するといった虞れを無くしたった熱変換装置１を提供
することを可能としている。
【００５２】本実施の形態の熱変換装置１においては、
熱交換器５、６がケース９の外部に露呈する構成とされ
ているが、特にこの構成に限定するものではなく、例え
ば、熱交換器５、６がケース９の内部に配設されるよう
の構成された本発明の熱変換装置においても、同様の作
用効果が得られる。
熱交換器５、６がケース９の外部に露呈する構成とされ
ているが、特にこの構成に限定するものではなく、例え
ば、熱交換器５、６がケース９の内部に配設されるよう
の構成された本発明の熱変換装置においても、同様の作
用効果が得られる。
【００５３】又、本実施の形態の熱変換装置１において
は、第１ケース体７は全体としてその上部にフランジ部
を備える略枠状を呈する形状とされ、第２ケース体８は
全体としてその下部にフランジ部を備える略枠状を呈す
る形状とされているが、特にこの形状に限定するもので
ないことは言うまでもない。
は、第１ケース体７は全体としてその上部にフランジ部
を備える略枠状を呈する形状とされ、第２ケース体８は
全体としてその下部にフランジ部を備える略枠状を呈す
る形状とされているが、特にこの形状に限定するもので
ないことは言うまでもない。
【００５４】又、本実施の形態の熱変換装置１において
は、伝達手段２１、２２は、リード線１５、１６とコネ
クタ１７、１８と内部リード線１９、２０とから構成さ
れいるが、特にこの構成に限定するものでないことは言
うまでもない。
は、伝達手段２１、２２は、リード線１５、１６とコネ
クタ１７、１８と内部リード線１９、２０とから構成さ
れいるが、特にこの構成に限定するものでないことは言
うまでもない。
【００５５】（実施の形態２）図３は、本発明の内の一
つである熱変換装置の組付完了以前の断面図であり、図
４は、図３の熱変換装置の組付完了後の断面図である。
尚、実施の形態１と同様の構成部分には同符号が付して
ある。本実施の形態においては、実施の形態１と異なる
部分だけを説明する。
つである熱変換装置の組付完了以前の断面図であり、図
４は、図３の熱変換装置の組付完了後の断面図である。
尚、実施の形態１と同様の構成部分には同符号が付して
ある。本実施の形態においては、実施の形態１と異なる
部分だけを説明する。
【００５６】第１熱交換器５は、平板部５ａと、平板部
５ａの図３中上側に放熱フィン５ｂを備えるとともに、
図３中下面側に後述するネジ２４が螺合するネジ孔５ｃ
を有している。
５ａの図３中上側に放熱フィン５ｂを備えるとともに、
図３中下面側に後述するネジ２４が螺合するネジ孔５ｃ
を有している。
【００５７】第２熱交換器６は、平板状部６ａと凸状部
６ｂとから成り、その図３中下面側に後述するネジ２４
と皿バネ２６が挿入される挿入孔６ｃが設けられてい
る。
６ｂとから成り、その図３中下面側に後述するネジ２４
と皿バネ２６が挿入される挿入孔６ｃが設けられてい
る。
【００５８】熱変換装置１の各構成要素の組付について
説明する。
説明する。
【００５９】第１ケース体７に第１熱交換器５が、シー
ル部材であるＯリング１３を介し、第１ケース体７の平
板部７ａの上面側開口部７ｂを塞ぐようにしてネジ１２
により気密的に締結される。
ル部材であるＯリング１３を介し、第１ケース体７の平
板部７ａの上面側開口部７ｂを塞ぐようにしてネジ１２
により気密的に締結される。
【００６０】第２熱交換器６に第２ケース体８が、第２
熱交換器６の凸状部６ｂをその枠内に囲むようにすると
ともに、第２熱交換器６の平板部６ａ上面と第２ケース
体８のフランジ部８ａとが当接するようにして設置され
る。
熱交換器６の凸状部６ｂをその枠内に囲むようにすると
ともに、第２熱交換器６の平板部６ａ上面と第２ケース
体８のフランジ部８ａとが当接するようにして設置され
る。
【００６１】熱電素子対４は、その図３中下面におい
て、第２ケース体８が設置された第２熱交換器６の凸状
部６ｂの図３中上面に図示しない絶縁材を介して接着固
定される。
て、第２ケース体８が設置された第２熱交換器６の凸状
部６ｂの図３中上面に図示しない絶縁材を介して接着固
定される。
【００６２】伝達手段２１、２２の一端部が第２電極板
１１、１１に接続されるとともに、充填部１４を介し、
第２ケース体８の側面部を貫通して第２ケース体８外部
に導出されて、他端部が図示しない電源に接続される。
１１、１１に接続されるとともに、充填部１４を介し、
第２ケース体８の側面部を貫通して第２ケース体８外部
に導出されて、他端部が図示しない電源に接続される。
【００６３】第１熱交換器５を備えた第１ケース体７
が、第１熱交換器５が熱電素子対４の上面に図示しない
絶縁材を介して接着固定されるとともに、突状部７ｃの
先端側部分が第２ケース体８の枠内で充填部１４内に収
納されるようにして、第２ケース体８が配置され熱電素
子対４が固定された第２熱交換器６に組み付けられる。
第２熱交換器６の挿入孔６ｃに皿バネ２６が挿入され、
次いでネジ２４が挿入孔６ｃに挿入される。ネジ２４の
ネジ棒部が皿バネ２６と挿入孔６ｃの小径部とを貫通す
るとともに、熱電素子対４が配設されている空間部を介
してネジ孔５ｃに到達し、ネジ頭が皿バネ２６を介して
挿入孔６ｃの段差部に当接して、ネジ２４がネジ孔５ｃ
に螺合される。
が、第１熱交換器５が熱電素子対４の上面に図示しない
絶縁材を介して接着固定されるとともに、突状部７ｃの
先端側部分が第２ケース体８の枠内で充填部１４内に収
納されるようにして、第２ケース体８が配置され熱電素
子対４が固定された第２熱交換器６に組み付けられる。
第２熱交換器６の挿入孔６ｃに皿バネ２６が挿入され、
次いでネジ２４が挿入孔６ｃに挿入される。ネジ２４の
ネジ棒部が皿バネ２６と挿入孔６ｃの小径部とを貫通す
るとともに、熱電素子対４が配設されている空間部を介
してネジ孔５ｃに到達し、ネジ頭が皿バネ２６を介して
挿入孔６ｃの段差部に当接して、ネジ２４がネジ孔５ｃ
に螺合される。
【００６４】次いで、図４に示すように、充填部１４に
エポキシ樹脂系の接着剤２３が充填されて、第２ケース
体８と第２熱交換器６とが接着剤２３により固定される
とともに、第１ケース体７と第２ケース体８とが接着剤
２３により固定される。接着剤２３は充填部１４内にお
いて硬化する。
エポキシ樹脂系の接着剤２３が充填されて、第２ケース
体８と第２熱交換器６とが接着剤２３により固定される
とともに、第１ケース体７と第２ケース体８とが接着剤
２３により固定される。接着剤２３は充填部１４内にお
いて硬化する。
【００６５】挿入孔６ｃには、シール材としてシリコン
ゴム２５が充填される。
ゴム２５が充填される。
【００６６】本実施の形態においては、皿バネ２６によ
り、第１熱交換器５と第２熱交換器６とに熱電素子対４
に対して、熱電素子対４が破損することなく、熱電素子
対４と熱交換器５、６との当接が確実とされるような、
適正な圧接力がかけられており、かかる状態において接
着剤２３が充填硬化されることにより、第１ケース体７
と第２ケース体８との接着剤２３による接着固定は、こ
の適正な圧接力を保持する接続とされる。
り、第１熱交換器５と第２熱交換器６とに熱電素子対４
に対して、熱電素子対４が破損することなく、熱電素子
対４と熱交換器５、６との当接が確実とされるような、
適正な圧接力がかけられており、かかる状態において接
着剤２３が充填硬化されることにより、第１ケース体７
と第２ケース体８との接着剤２３による接着固定は、こ
の適正な圧接力を保持する接続とされる。
【００６７】シリコンゴム２５が充填されることによ
り、ケース９内の気密性は保たれている。
り、ケース９内の気密性は保たれている。
【００６８】以下の作用効果は、実施の形態１と同様な
ので省略する。
ので省略する。
【００６９】本実施の形態においては、ネジ２４が熱交
換器５、６との間に配設されているが、特にこの構成に
限定するものではなく、例えば、ケース体７、８との間
にネジ２４が配設される本発明の熱変換装置においも、
同様の作用効果が得られる。又、本実施の形態において
は、皿バネ２６によって第１熱交換器５と第２熱交換器
６とに熱電素子対４に対して適正な圧接力がかけられる
ように構成されているが、特にこの構成に限定するもの
ではなく、例えば、コイルスプリングを用いた本発明の
熱変換装置においても、同様の作用効果が得られる。
換器５、６との間に配設されているが、特にこの構成に
限定するものではなく、例えば、ケース体７、８との間
にネジ２４が配設される本発明の熱変換装置においも、
同様の作用効果が得られる。又、本実施の形態において
は、皿バネ２６によって第１熱交換器５と第２熱交換器
６とに熱電素子対４に対して適正な圧接力がかけられる
ように構成されているが、特にこの構成に限定するもの
ではなく、例えば、コイルスプリングを用いた本発明の
熱変換装置においても、同様の作用効果が得られる。
【００７０】以上、本発明を上記実施の態様に則して説
明したが、本発明は上記態様にのみ限定されるものでは
なく、本発明の原理に準ずる各種態様を含むものであ
る。
明したが、本発明は上記態様にのみ限定されるものでは
なく、本発明の原理に準ずる各種態様を含むものであ
る。
【００７１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、熱変換装置の組付工程においては、熱電素子対
に荷重を作用させることなく、第１、第２熱交換器ひい
ては第１、第２ケース体を接着手段により簡単に組み付
けることが可能となり、熱変換装置の組付工程の作業能
率の向上を図ることを可能としている。
よれば、熱変換装置の組付工程においては、熱電素子対
に荷重を作用させることなく、第１、第２熱交換器ひい
ては第１、第２ケース体を接着手段により簡単に組み付
けることが可能となり、熱変換装置の組付工程の作業能
率の向上を図ることを可能としている。
【００７２】更に、第１、第２熱交換器に、第１、第２
熱交換器が互いに近接する方向に作用する荷重が、熱電
素子対と接着手段とに分散されることから、全荷重が熱
電素子対に作用することがなくなり、熱電素子対が破損
する虞れを低減することが可能となる。従って、組付工
程時の作業能率の向上を図り、加えて、外力を受けるこ
とにより熱電素子対が破損するといった虞れを無くした
熱変換装置を提供することを可能としている。
熱交換器が互いに近接する方向に作用する荷重が、熱電
素子対と接着手段とに分散されることから、全荷重が熱
電素子対に作用することがなくなり、熱電素子対が破損
する虞れを低減することが可能となる。従って、組付工
程時の作業能率の向上を図り、加えて、外力を受けるこ
とにより熱電素子対が破損するといった虞れを無くした
熱変換装置を提供することを可能としている。
【００７３】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、第１、第２熱交換器に、第１、第２熱
交換器が熱電素子対に対してずれる方向に作用する荷重
が、第１ケース体と第２ケース体とが接着手段を介して
係合することにより、第１、第２熱交換器ひいては第
１、第２ケース体が熱電素子対に対してずれることによ
り熱電素子対にせん断力が作用することもなく、熱電素
子対が破損する虞れは生じない。
の効果に加えて、第１、第２熱交換器に、第１、第２熱
交換器が熱電素子対に対してずれる方向に作用する荷重
が、第１ケース体と第２ケース体とが接着手段を介して
係合することにより、第１、第２熱交換器ひいては第
１、第２ケース体が熱電素子対に対してずれることによ
り熱電素子対にせん断力が作用することもなく、熱電素
子対が破損する虞れは生じない。
【００７４】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加えて、充填部のよりよい形態を示している。
の効果に加えて、充填部のよりよい形態を示している。
【００７５】請求項４の発明によれば、請求項２又は請
求項３の発明の効果に加えて、接着手段は、第１ケース
体と第２ケース体とを組み付けるとともに、第２ケース
体と第２熱交換器とをも組み付けることから、第２ケー
ス体と第２熱交換器との接続用の部材を必要とすること
がない上に、第２ケース体と第２熱交換器との接続工程
をも簡略化しているため、コストの低減と組付工程の作
業能率の向上を図ることを可能としている。
求項３の発明の効果に加えて、接着手段は、第１ケース
体と第２ケース体とを組み付けるとともに、第２ケース
体と第２熱交換器とをも組み付けることから、第２ケー
ス体と第２熱交換器との接続用の部材を必要とすること
がない上に、第２ケース体と第２熱交換器との接続工程
をも簡略化しているため、コストの低減と組付工程の作
業能率の向上を図ることを可能としている。
【００７６】請求項５の発明によれば、請求項１〜４の
いずれか一に記載の発明の効果に加えて、接着手段は、
伝達手段をケース外部に導出する際のシール部材として
も機能していることから、伝達手段をケース外部に導出
する際のシール部材を必要とすることがない上に、伝達
手段のシール加工工程をも省略化しているため、コスト
の低減と組付工程の作業能率の向上を図ることを可能と
している。
いずれか一に記載の発明の効果に加えて、接着手段は、
伝達手段をケース外部に導出する際のシール部材として
も機能していることから、伝達手段をケース外部に導出
する際のシール部材を必要とすることがない上に、伝達
手段のシール加工工程をも省略化しているため、コスト
の低減と組付工程の作業能率の向上を図ることを可能と
している。
【００７７】請求項６の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、接着手段は、第１ケース体と第２ケー
ス体とを組み付けるとともに、第２ケース体と第２熱交
換器とをも組み付けることから、第２ケース体と第２熱
交換器との接続用の部材を必要とすることがない上に、
第２ケース体と第２熱交換器との接続工程をも簡略化し
ているため、コストの低減と組付工程の作業能率の向上
を図ることを可能としている。
の効果に加えて、接着手段は、第１ケース体と第２ケー
ス体とを組み付けるとともに、第２ケース体と第２熱交
換器とをも組み付けることから、第２ケース体と第２熱
交換器との接続用の部材を必要とすることがない上に、
第２ケース体と第２熱交換器との接続工程をも簡略化し
ているため、コストの低減と組付工程の作業能率の向上
を図ることを可能としている。
【００７８】請求項７の発明によれば、請求項１〜６の
いずれか一に記載の発明の効果に加えて、ケース体は、
接着手段により、熱電素子対が配設される内部空間部分
を、ケース体外部から密閉する構成とされていることか
ら、熱電素子対に結露が発生することにより電気的短絡
が生じ、熱電素子対が破損する虞れは生じない。
いずれか一に記載の発明の効果に加えて、ケース体は、
接着手段により、熱電素子対が配設される内部空間部分
を、ケース体外部から密閉する構成とされていることか
ら、熱電素子対に結露が発生することにより電気的短絡
が生じ、熱電素子対が破損する虞れは生じない。
【００７９】請求項８の発明によれば、請求項１〜７の
いずれか一に記載の発明の効果に加えて、接着手段のよ
りよい形態を示している。
いずれか一に記載の発明の効果に加えて、接着手段のよ
りよい形態を示している。
【図１】実施の形態１の組付完了以前の熱変換装置１の
断面図。
断面図。
【図２】図１の組付完了後の熱変換装置１の断面図。
【図３】実施の形態２の組付完了以前の熱変換装置１の
断面図。
断面図。
【図４】図３の組付完了後の熱変換装置１の断面図。
１ 熱変換装置 ４ 熱電素子対 ５ 第１熱交換器 ６ 第２熱交換器 ７ 第１ケース体 ７ｃ 突状部 ８ 第２ケース体 ９ ケース １４ 充填部 ２１、２２ 伝達部材 ２３ 接着剤
Claims (8)
- 【請求項１】 一面が加熱面となり他面が冷却面となる
熱電素子対をその内部に備えるとともに、前記熱電素子
対の加熱面に当接する第１熱交換器を有する第１ケース
体と前記熱電素子対の冷却面に当接する第２熱交換器を
有する第２ケース体とに分割可能とされるケースと、前
記第１ケース体と前記第２ケース体とを組み付ける接着
手段とを具備する熱変換装置。 - 【請求項２】 前記第１ケース体と前記第２ケース体と
の内でどちらか一方は前記接着手段が充填される充填部
を備え、他方は該充填部内に突出する突状部を備える請
求項１の熱変換装置。 - 【請求項３】 前記充填部は、該充填部を備える前記一
方のケース体と該一方のケース体が有する熱交換器とが
該熱交換器の前記熱電素子対への当接方向垂直方向で対
向する部分間の空間部である請求項２の熱変換装置。 - 【請求項４】 前記接着手段は、前記一方のケース体と
該一方のケース体が有する熱交換器とをも組み付ける請
求項２又は請求項３の熱変換装置。 - 【請求項５】 前記熱電素子対に電力を伝達する伝達手
段が前記接着手段を介して前記ケース外に延在される請
求項１〜４のいずれか一に記載の熱変換装置。 - 【請求項６】 前記接着手段は、前記第１ケース体と前
記第２ケース体とを組み付けるとともに、前記第１ケー
ス体又は前記第２ケース体とのどちらか一方のケース体
と該一方のケース体が有する熱交換器とを組み付ける請
求項１の熱変換装置。 - 【請求項７】 前記接着手段は、前記ケース内の前記熱
電子対を密閉するように前記第１ケース体と前記第２ケ
ース体とを組み付ける請求項１〜６のいずれか一に記載
の熱変換装置。 - 【請求項８】 前記接着手段は樹脂である請求項１〜７
のいずれか一に記載の熱変換装置。
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