JPH0932237A - コンクリート構造物の表面部材取り付け構造 - Google Patents
コンクリート構造物の表面部材取り付け構造Info
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- JPH0932237A JPH0932237A JP20381095A JP20381095A JPH0932237A JP H0932237 A JPH0932237 A JP H0932237A JP 20381095 A JP20381095 A JP 20381095A JP 20381095 A JP20381095 A JP 20381095A JP H0932237 A JPH0932237 A JP H0932237A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 コンクリート構造物５０側にアンカー１１の
基端部を取り付けると共に、アンカー１１の先端側に表
面部材３１取り付け用の保持部材１２を装着し、さらに
保持部材１２の先端部を複数の表面部材３１の接合面間
に配置し、保持部材１２の先端部を貫通させた連結ピン
１３を隣接する双方の表面部材３１内に打ち込む。 【効果】 従来のような表面部材の縁部への切欠を形成
することなく精度良くコンクリート構造物へ表面部材を
取り付けることができる。
基端部を取り付けると共に、アンカー１１の先端側に表
面部材３１取り付け用の保持部材１２を装着し、さらに
保持部材１２の先端部を複数の表面部材３１の接合面間
に配置し、保持部材１２の先端部を貫通させた連結ピン
１３を隣接する双方の表面部材３１内に打ち込む。 【効果】 従来のような表面部材の縁部への切欠を形成
することなく精度良くコンクリート構造物へ表面部材を
取り付けることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造物の表
面部材取り付け構造、より詳しくは、橋梁や擁壁表面へ
の自然石等の取り付け構造に関する。
面部材取り付け構造、より詳しくは、橋梁や擁壁表面へ
の自然石等の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】装飾効果の向上を主目的として、コンク
リート構造物表面には、自然石や表面処理を施したコン
クリート平板、またタイル、レンガ等の修景材料を取り
付けることが従来より行われている。
リート構造物表面には、自然石や表面処理を施したコン
クリート平板、またタイル、レンガ等の修景材料を取り
付けることが従来より行われている。
【０００３】図７はコンクリート壁面への自然石の取り
付け構造を示す縦断面図で、図中５０はコンクリート躯
体、５１はコンクリート躯体５０内に打ち込まれたアン
カー、５２はアンカー５１に溶接によって固定された縦
筋、５３はコンクリート躯体５０表面に配置された花崗
岩製のひき石である。上下のひき石５３はダボピン５４
によって連結され、さらに、一端を縦筋５２に溶接で固
定された引き金物５５によって保持されている。５６は
コンクリート５０とひき石５３の間に空間に充填された
モルタルである。
付け構造を示す縦断面図で、図中５０はコンクリート躯
体、５１はコンクリート躯体５０内に打ち込まれたアン
カー、５２はアンカー５１に溶接によって固定された縦
筋、５３はコンクリート躯体５０表面に配置された花崗
岩製のひき石である。上下のひき石５３はダボピン５４
によって連結され、さらに、一端を縦筋５２に溶接で固
定された引き金物５５によって保持されている。５６は
コンクリート５０とひき石５３の間に空間に充填された
モルタルである。
【０００４】この自然石の取り付け手順は、まず、コン
クリート躯体５０表面にドリルによって穴を開け、この
穴内にアンカー５１を打ち込む。次いで、縦筋５２をア
ンカー５１に溶接で固定しながらコンクリート躯体５０
の前面に配置する。一方、ひき石５３にダボ５４取り付
け用の穴（図示せず）、及び引き金物５５取り付け用の
切欠５３ａを加工し、引き金物５５によって保持しなが
ら下の段から順次取り付ける。その際、ダボピン５４に
よって上下のひき石５３を連結する。
クリート躯体５０表面にドリルによって穴を開け、この
穴内にアンカー５１を打ち込む。次いで、縦筋５２をア
ンカー５１に溶接で固定しながらコンクリート躯体５０
の前面に配置する。一方、ひき石５３にダボ５４取り付
け用の穴（図示せず）、及び引き金物５５取り付け用の
切欠５３ａを加工し、引き金物５５によって保持しなが
ら下の段から順次取り付ける。その際、ダボピン５４に
よって上下のひき石５３を連結する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方法では、アンカー５１と縦筋５２及び縦筋５２と引き
金物５５を現場で精度良く溶接する必要があり、この溶
接の具合が悪いと表面の不揃いなど仕上がりに大きな影
響を及ぼす結果となる。
方法では、アンカー５１と縦筋５２及び縦筋５２と引き
金物５５を現場で精度良く溶接する必要があり、この溶
接の具合が悪いと表面の不揃いなど仕上がりに大きな影
響を及ぼす結果となる。
【０００６】また、引き金物５５によって固定するため
に、略３０ｍｍ程度しかないひき石５３の上下縁に溝状
の切欠５３ａを加工する必要があり、その際、ひき石５
３端面の割れが発生しやすく、製品歩留りが悪いという
問題がある。
に、略３０ｍｍ程度しかないひき石５３の上下縁に溝状
の切欠５３ａを加工する必要があり、その際、ひき石５
３端面の割れが発生しやすく、製品歩留りが悪いという
問題がある。
【０００７】さらには、従来の工法では、ダボピン５４
と引き金物５５とをそれぞれ取り付ける必要があるた
め、施工能率が悪いという問題もある。
と引き金物５５とをそれぞれ取り付ける必要があるた
め、施工能率が悪いという問題もある。
【０００８】そこで本発明が解決すべき課題は、表面部
材への加工を少なくすると共に強度的に優れ、かつ施工
能率の良いコンクリート構造物の表面部材取り付け手段
を提供することにある。
材への加工を少なくすると共に強度的に優れ、かつ施工
能率の良いコンクリート構造物の表面部材取り付け手段
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、コンクリート構造物表面への複数からなる
表面部材の取り付け構造であって、前記コンクリート構
造物側にアンカー部材の基端部を打ち込み等の手段によ
って取り付けると共に、同アンカー部材の先端側に前記
表面部材取り付け用の保持部材を装着し、さらに同保持
部材の先端部を前記複数の表面部材の接合面間に配置
し、前記保持部材の先端部を貫通させた連結ピンを前記
隣接する双方の表面部材内に打ち込んだことを特徴とす
る。
するために、コンクリート構造物表面への複数からなる
表面部材の取り付け構造であって、前記コンクリート構
造物側にアンカー部材の基端部を打ち込み等の手段によ
って取り付けると共に、同アンカー部材の先端側に前記
表面部材取り付け用の保持部材を装着し、さらに同保持
部材の先端部を前記複数の表面部材の接合面間に配置
し、前記保持部材の先端部を貫通させた連結ピンを前記
隣接する双方の表面部材内に打ち込んだことを特徴とす
る。
【００１０】ここで、前記表面部材として、自然石製、
コンクリート製、タイル、レンガなどの修景材料を板状
にしたものものを採用することができる。
コンクリート製、タイル、レンガなどの修景材料を板状
にしたものものを採用することができる。
【００１１】また、前記アンカー部材の先端側に雌ネジ
部を形成するとともに、前記保持部材に前記雌ネジに螺
合可能な雄ネジ部を形成し、さらに同雄ネジ部に連続し
て同雄ネジ部より幅広で表面部材間の目地幅の厚みとし
た板状の先端部を形成することができる。
部を形成するとともに、前記保持部材に前記雌ネジに螺
合可能な雄ネジ部を形成し、さらに同雄ネジ部に連続し
て同雄ネジ部より幅広で表面部材間の目地幅の厚みとし
た板状の先端部を形成することができる。
【００１２】さらに、目地なしの突き合わせ接合用とし
て、前記複数の表面部材の接合面に、前記保持部材の板
状先端部収納配置用の切欠を形成することもできる。
て、前記複数の表面部材の接合面に、前記保持部材の板
状先端部収納配置用の切欠を形成することもできる。
【００１３】
【作用】コンクリート構造物側に基端部を固定された保
持部材の先端部を表面部材の接合面間に配置し、保持部
材の先端部を貫通させた連結ピンを隣接する双方の表面
部材内に打ち込み固定することによって、従来のような
表面部材の縁部への切欠を形成することなく、精度良く
コンクリート構造物への表面部材の取り付けが可能とな
る。
持部材の先端部を表面部材の接合面間に配置し、保持部
材の先端部を貫通させた連結ピンを隣接する双方の表面
部材内に打ち込み固定することによって、従来のような
表面部材の縁部への切欠を形成することなく、精度良く
コンクリート構造物への表面部材の取り付けが可能とな
る。
【００１４】また、アンカー部材の先端側に雌ネジ部を
形成するとともに、この雌ネジに螺合可能な雄ネジ部を
保持部材に形成し、さらに雄ネジ部に連続して雄ネジ部
より幅広で表面部材間の目地幅の厚みとした板状の先端
部を形成することによって、保持部材の取付け位置の調
整が容易にできるようになる。
形成するとともに、この雌ネジに螺合可能な雄ネジ部を
保持部材に形成し、さらに雄ネジ部に連続して雄ネジ部
より幅広で表面部材間の目地幅の厚みとした板状の先端
部を形成することによって、保持部材の取付け位置の調
整が容易にできるようになる。
【００１５】さらに、表面部材の接合面に保持部材の板
状先端部収納配置用の切欠を形成することによって、表
面部材の接合面に隙間を設けない、いわゆる突き合わせ
接合が可能となる。
状先端部収納配置用の切欠を形成することによって、表
面部材の接合面に隙間を設けない、いわゆる突き合わせ
接合が可能となる。
【００１６】
【実施例】以下本発明の特徴を図面に示す実施例に基づ
いて具体的に説明する。図１は本発明を適用した橋梁の
正面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図２のＢ−Ｂ
断面図、図４及び図５は本発明の一実施例である表面部
材の取り付け構造を示す分解斜視図及び斜視図である。
いて具体的に説明する。図１は本発明を適用した橋梁の
正面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図２のＢ−Ｂ
断面図、図４及び図５は本発明の一実施例である表面部
材の取り付け構造を示す分解斜視図及び斜視図である。
【００１７】図１、図２、図３を参照して、本実施例の
橋梁は、いわゆる二経間アーチ橋で、コンクリート躯体
５０の側面に、表面部材として、幅１０００ｍｍ，高さ
３５０ｍｍ，厚み１００ｍｍの花崗岩からなる側面石３
１を取り付けている。図１中３２はアーチ部分下縁を覆
う同じく花崗岩製の環状石、３３はコンクリート躯体５
０の上面両肩部に取り付けられた地覆石である。
橋梁は、いわゆる二経間アーチ橋で、コンクリート躯体
５０の側面に、表面部材として、幅１０００ｍｍ，高さ
３５０ｍｍ，厚み１００ｍｍの花崗岩からなる側面石３
１を取り付けている。図１中３２はアーチ部分下縁を覆
う同じく花崗岩製の環状石、３３はコンクリート躯体５
０の上面両肩部に取り付けられた地覆石である。
【００１８】表面形状が矩形の側面石３１は、縦方向の
接合面が１段毎に互い違いとなる、いわゆる千鳥状に配
置され、その接合面には取り付け具１０がそれぞれ１基
ずつ配置されている。
接合面が１段毎に互い違いとなる、いわゆる千鳥状に配
置され、その接合面には取り付け具１０がそれぞれ１基
ずつ配置されている。
【００１９】図４は側面石３１の接合部分を分解して示
す斜視図で、取り付け具１０は、コンクリート躯体側に
形成したアンカー取り付け穴５０ａに基端部を打ち込ん
で固定されるアンカー１１、このアンカー１１の先端側
に取り付けられる羽子板ボルト１２、及び羽子板ボルト
１２を貫通させて隣接する側面石３１同志を固定する連
結ピン１３によって構成されている。
す斜視図で、取り付け具１０は、コンクリート躯体側に
形成したアンカー取り付け穴５０ａに基端部を打ち込ん
で固定されるアンカー１１、このアンカー１１の先端側
に取り付けられる羽子板ボルト１２、及び羽子板ボルト
１２を貫通させて隣接する側面石３１同志を固定する連
結ピン１３によって構成されている。
【００２０】アンカー１１は表面に滑り止め加工を施
し、軸方向にスリットを形成した円筒状の拡張部１１
ｂ、この拡張部１１ｂ内に装着された截頭円錐状の拡張
ピン１１ａ、拡張部１１ｂに連続して形成され内部に雌
ネジを形成した断面が円形の雌ネジ部１１ｃを備える。
したがって、基端部、すなわち拡張ピン１１ａ側を打ち
込むと、拡張ピン１１ａが拡張部１１ｂ内に入り込み、
くさび作用によって拡張部１１ｂが径方向に拡がり、穴
の内周面等に押し当てられてアンカー効果を奏すること
ができる。
し、軸方向にスリットを形成した円筒状の拡張部１１
ｂ、この拡張部１１ｂ内に装着された截頭円錐状の拡張
ピン１１ａ、拡張部１１ｂに連続して形成され内部に雌
ネジを形成した断面が円形の雌ネジ部１１ｃを備える。
したがって、基端部、すなわち拡張ピン１１ａ側を打ち
込むと、拡張ピン１１ａが拡張部１１ｂ内に入り込み、
くさび作用によって拡張部１１ｂが径方向に拡がり、穴
の内周面等に押し当てられてアンカー効果を奏すること
ができる。
【００２１】保持部材としての羽子板ボルト１２は、基
端部側にアンカー１１の雌ネジ部１１ｃに螺合可能な雄
ネジ部１２ａを形成し、この雄ネジ部１２ａに連続して
雄ネジ部１２ａより幅広の板状の先端部１２ｂを形成し
ている。１２ｃは板状先端部１２ｂの厚み方向に形成さ
れた連結ピン１３を挿通するための貫通孔である。貫通
穴１２ｃに直線状の連結ピン１３を挿通した状態では、
羽子板ボルト１２の軸線と連結ピン１３の軸線が直交す
る。
端部側にアンカー１１の雌ネジ部１１ｃに螺合可能な雄
ネジ部１２ａを形成し、この雄ネジ部１２ａに連続して
雄ネジ部１２ａより幅広の板状の先端部１２ｂを形成し
ている。１２ｃは板状先端部１２ｂの厚み方向に形成さ
れた連結ピン１３を挿通するための貫通孔である。貫通
穴１２ｃに直線状の連結ピン１３を挿通した状態では、
羽子板ボルト１２の軸線と連結ピン１３の軸線が直交す
る。
【００２２】次いで、図４，図５を参照して、上記側面
石３１のコンクリート躯体５０への取り付け手順につい
て説明する。
石３１のコンクリート躯体５０への取り付け手順につい
て説明する。
【００２３】まずコンクリート躯体５０全体に位置出し
を行い、アンカー１１の取り付け位置に、アンカー１１
の外径よりも若干大径のアンカー取り付け穴５０ａをド
リル（図示せず）によって穿設する。次いで取り付け穴
５０ａ内の切粉を除去した後、アンカー１１を打ち込ん
で、拡張ピン１１ａによって拡張部１１ｂを押し広げコ
ンクリート躯体５０に定着させる。
を行い、アンカー１１の取り付け位置に、アンカー１１
の外径よりも若干大径のアンカー取り付け穴５０ａをド
リル（図示せず）によって穿設する。次いで取り付け穴
５０ａ内の切粉を除去した後、アンカー１１を打ち込ん
で、拡張ピン１１ａによって拡張部１１ｂを押し広げコ
ンクリート躯体５０に定着させる。
【００２４】次いで、羽子板ボルト１２の雄ネジ部１２
ａをアンカー１１の雌ネジ部１１ｃに螺合し取り付け
る。その際、螺合量を調整することによって、コンクリ
ート躯体５０表面からの突出量を調整することができる
ため、アンカー１１の打ち込みが不揃いの場合にも、突
出量すなわち側面石３１の取付け位置を精度良く出すこ
とができる。
ａをアンカー１１の雌ネジ部１１ｃに螺合し取り付け
る。その際、螺合量を調整することによって、コンクリ
ート躯体５０表面からの突出量を調整することができる
ため、アンカー１１の打ち込みが不揃いの場合にも、突
出量すなわち側面石３１の取付け位置を精度良く出すこ
とができる。
【００２５】さらに、羽子板ボルト１２の板状先端部１
２ｂに形成した貫通孔１２ｃに連結ピン１３を挿通し、
既に取り付けられている一方の側面石３１-1の貫通孔３
１ａに打ち込んで固定する。その後、隣接する側面石３
１-2を横方向から側面石３１-1にゆっくりと側面石３１
-2の側面が羽子板ボルト１２の板状先端部１２ｂに突き
当たるまで移動させ、側面石３１-2の貫通孔３１ａ内に
連結ピン１３を挿入する。その際、連結を確実にする目
的と、石材開口部の保護をするため連結ピン１３の外周
には接着剤を塗布しておく。これによって、左右に隣接
した側面石３１-1，側面石３１-2の連結と、コンクリー
ト躯体５０表面への取り付けが完了する。その後、取り
付けモルタルＭ1 、及び目地モルタルＭ2 を充填する。
順次この要領で左右上下の側面石３１を取り付けて行
く。図３，図５は取り付けが完了した状態をそれぞれ示
す。
２ｂに形成した貫通孔１２ｃに連結ピン１３を挿通し、
既に取り付けられている一方の側面石３１-1の貫通孔３
１ａに打ち込んで固定する。その後、隣接する側面石３
１-2を横方向から側面石３１-1にゆっくりと側面石３１
-2の側面が羽子板ボルト１２の板状先端部１２ｂに突き
当たるまで移動させ、側面石３１-2の貫通孔３１ａ内に
連結ピン１３を挿入する。その際、連結を確実にする目
的と、石材開口部の保護をするため連結ピン１３の外周
には接着剤を塗布しておく。これによって、左右に隣接
した側面石３１-1，側面石３１-2の連結と、コンクリー
ト躯体５０表面への取り付けが完了する。その後、取り
付けモルタルＭ1 、及び目地モルタルＭ2 を充填する。
順次この要領で左右上下の側面石３１を取り付けて行
く。図３，図５は取り付けが完了した状態をそれぞれ示
す。
【００２６】このように本実施例のコンクリート構造物
の表面部材取り付け構造によれば、従来のように表面部
材の縁部への切欠を形成することなく精度良くコンクリ
ート構造物へ側面石３１を取り付けることができる。
の表面部材取り付け構造によれば、従来のように表面部
材の縁部への切欠を形成することなく精度良くコンクリ
ート構造物へ側面石３１を取り付けることができる。
【００２７】また、アンカー１１の先端側に雌ネジ部１
１ｃを形成するとともに、この雌ネジ１１ｃに螺合可能
な雄ネジ部１２ａを保持部材である羽子板ボルト１２に
形成し、さらに雄ネジ部１２ａに連続して雄ネジ部１２
ａより幅広で側面石３１間の目地幅の厚みとした板状先
端部１２ｂを形成することによって、強度的に優れ、か
つ能率良く施工ができる。また、羽子板ボルト１２の螺
合量を調整するだけで、羽子板ボルト１２の取り付け位
置の調整が容易にできるため、通りの良い施工が可能と
なる。
１ｃを形成するとともに、この雌ネジ１１ｃに螺合可能
な雄ネジ部１２ａを保持部材である羽子板ボルト１２に
形成し、さらに雄ネジ部１２ａに連続して雄ネジ部１２
ａより幅広で側面石３１間の目地幅の厚みとした板状先
端部１２ｂを形成することによって、強度的に優れ、か
つ能率良く施工ができる。また、羽子板ボルト１２の螺
合量を調整するだけで、羽子板ボルト１２の取り付け位
置の調整が容易にできるため、通りの良い施工が可能と
なる。
【００２８】図６は本発明の第２実施例である側面石３
１の斜視図で、れぞれの接合面に、羽子板ボルト１２の
板状先端部１２ｂ収納配置用の切欠３１ｂを形成してい
る。これによって、先の実施例で説明した目地モルタル
の無い、突き合わせ接合が可能となる。
１の斜視図で、れぞれの接合面に、羽子板ボルト１２の
板状先端部１２ｂ収納配置用の切欠３１ｂを形成してい
る。これによって、先の実施例で説明した目地モルタル
の無い、突き合わせ接合が可能となる。
【００２９】なお上記実施例では、羽子板ボルト１２の
先端部に貫通孔１２ｃを形成し、ここに棒状の連結ピン
１３を挿通させて用いているが、羽子板ボルト１２と連
結ピン１３を一体的に形成することもできる。また、上
記実施例では橋梁の側面石について説明したが、本発明
はこれに限定されず、上記橋梁における環状石や地覆
石、またコンクリート擁壁、レンガ、タイル、修景材料
にも無論適用可能である。
先端部に貫通孔１２ｃを形成し、ここに棒状の連結ピン
１３を挿通させて用いているが、羽子板ボルト１２と連
結ピン１３を一体的に形成することもできる。また、上
記実施例では橋梁の側面石について説明したが、本発明
はこれに限定されず、上記橋梁における環状石や地覆
石、またコンクリート擁壁、レンガ、タイル、修景材料
にも無論適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００３１】（ａ） コンクリート構造物側に基端部を
固定された保持部材の先端部を表面部材の接合面間に配
置し、保持部材の先端部を貫通させた連結ピンを隣接す
る双方の表面部材内に打ち込み固定することによって、
従来のような表面部材の縁部への切欠を形成することな
く精度良くコンクリート構造物へ表面部材を取り付ける
ことができる。
固定された保持部材の先端部を表面部材の接合面間に配
置し、保持部材の先端部を貫通させた連結ピンを隣接す
る双方の表面部材内に打ち込み固定することによって、
従来のような表面部材の縁部への切欠を形成することな
く精度良くコンクリート構造物へ表面部材を取り付ける
ことができる。
【００３２】（ｂ）アンカー部材の先端側に雌ネジ部を
形成するとともに、この雌ネジに螺合可能な雄ネジ部を
保持部材に形成することによって、螺合量を調整するこ
とで表面部材の通りを精度良く施工できる。
形成するとともに、この雌ネジに螺合可能な雄ネジ部を
保持部材に形成することによって、螺合量を調整するこ
とで表面部材の通りを精度良く施工できる。
【００３３】（ｃ）表面部材の接合面に保持部材の板状
先端部収納配置用の切欠を形成することによって、表面
部材の接合面に隙間を設けない、いわゆる突き合わせ接
合が可能となる。
先端部収納配置用の切欠を形成することによって、表面
部材の接合面に隙間を設けない、いわゆる突き合わせ接
合が可能となる。
【図１】本発明を適用した橋梁の正面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の一実施例である表面部材の取り付け構
造を分解して示す斜視図である。
造を分解して示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施例である表面部材の取り付け構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例である側面石の斜視図であ
る。
る。
【図７】従来のコンクリート壁面への自然石の取り付け
構造を示す縦断面図である。
構造を示す縦断面図である。
１０ 取り付け具 １１ アンカー １１ａ 拡張ピン １１ｂ 拡張部 １１ｃ 雌ネジ部 １２ 羽子板ボルト（保持部材） １２ａ 雄ネジ部 １２ｂ 板状先端部 １２ｃ 貫通孔 １３ 連結ピン ３１ 側面石 ３１ａ 連結ピン取り付け穴 ３１ｂ 切欠 ３２ 環状石 ３３ 地覆石 ５０ コンクリート躯体 ５０ａ アンカー取り付け穴 Ｍ1 取り付けモルタル Ｍ2 目地モルタル
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリート構造物表面への複数からな
る表面部材の取り付け構造であって、前記コンクリート
構造物側にアンカー部材の基端部を取り付けると共に、
同アンカー部材の先端側に前記表面部材取り付け用の保
持部材を装着し、さらに同保持部材の先端部を前記複数
の表面部材の接合面間に配置し、前記保持部材の先端部
を貫通させた連結ピンを前記隣接する双方の表面部材内
に打ち込んだことを特徴とするコンクリート構造物の表
面部材取り付け構造。 - 【請求項２】 前記表面部材が、自然石、コンクリー
ト、タイル、レンガ製のいずれかであることを特徴とす
る請求項１記載のコンクリート構造物の表面部材取り付
け構造。 - 【請求項３】 前記アンカー部材の先端側に雌ネジ部を
形成するとともに、前記保持部材に前記雌ネジに螺合可
能な雄ネジ部を形成し、さらに同雄ネジ部に連続して同
雄ネジ部より幅広の板状の先端部を形成したことを特徴
とする請求項１，２記載のコンクリート構造物の表面部
材取り付け構造。 - 【請求項４】 前記複数の表面部材の接合面に、前記保
持部材の板状先端部収納配置用の切欠を形成したことを
特徴とする請求項３記載のコンクリート構造物の表面部
材取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20381095A JPH0932237A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | コンクリート構造物の表面部材取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20381095A JPH0932237A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | コンクリート構造物の表面部材取り付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932237A true JPH0932237A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16480109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20381095A Pending JPH0932237A (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | コンクリート構造物の表面部材取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0932237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058530A2 (en) | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control device of hybrid drive unit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247646A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-03 | Masaru Ogiwara | 石板壁張り工法 |
| JPH0623488A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-02-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造設備用モールド |
-
1995
- 1995-07-17 JP JP20381095A patent/JPH0932237A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247646A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-03 | Masaru Ogiwara | 石板壁張り工法 |
| JPH0623488A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-02-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造設備用モールド |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058530A2 (en) | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control device of hybrid drive unit |
| EP1900587A2 (en) | 2002-12-25 | 2008-03-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control device of hybrid drive unit |
| EP1900975A2 (en) | 2002-12-25 | 2008-03-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Control device of hybrid drive unit |
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