JPH09322459A - モータ及びモータの固定子コイル端末線接続方法 - Google Patents
モータ及びモータの固定子コイル端末線接続方法Info
- Publication number
- JPH09322459A JPH09322459A JP13801296A JP13801296A JPH09322459A JP H09322459 A JPH09322459 A JP H09322459A JP 13801296 A JP13801296 A JP 13801296A JP 13801296 A JP13801296 A JP 13801296A JP H09322459 A JPH09322459 A JP H09322459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- terminal wire
- wire
- stator coil
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】モータ固定子などの端末線の接続を簡単な方法
で製造した接続板によって、安価に信頼性高く、安全に
行うことを目的とする。 【解決手段】基本的原理は、プレス等で打ち抜き、線材
を挟み込めかつ、挟み込む部分に鋭角状の突起部を多数
備えた折り返し構造の導体材料に、端末線を挟み込み、
抵抗溶接によって皮膜破壊時間、皮膜気化時間、導体溶
融時間の通電電流、加圧力をそれぞれ皮膜、接合する導
電材料の材質に応じて制御しながら接合することにより
モータ固定子などの端末線の接続を簡単な方法で製造し
た接続板によって、安価に信頼性高く、安全に行う。
で製造した接続板によって、安価に信頼性高く、安全に
行うことを目的とする。 【解決手段】基本的原理は、プレス等で打ち抜き、線材
を挟み込めかつ、挟み込む部分に鋭角状の突起部を多数
備えた折り返し構造の導体材料に、端末線を挟み込み、
抵抗溶接によって皮膜破壊時間、皮膜気化時間、導体溶
融時間の通電電流、加圧力をそれぞれ皮膜、接合する導
電材料の材質に応じて制御しながら接合することにより
モータ固定子などの端末線の接続を簡単な方法で製造し
た接続板によって、安価に信頼性高く、安全に行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は家電部品コイル、イ
ンダクションモータ固定子、直流モータ電機子コイル
等、のコイルの端末線接続、また、導電材料、回路の接
続に関する。
ンダクションモータ固定子、直流モータ電機子コイル
等、のコイルの端末線接続、また、導電材料、回路の接
続に関する。
【０００２】
【従来の技術】交流モータ固定子コイルの端末線の本数
はコイル数の倍の数を持ち、その線材は巻線後の位置が
不安定なこともあり、その接続は自動化が困難でほとん
どが手作業で配線されている。しかも、その接続方法
は、１本１本の線を人がスタイル取りし、はんだ接続に
よって接続される。この方法は、非常に工数がかかり、
また、熟練を要するなどの問題が多くあった。こういっ
た問題を解決するための手段として、特開昭６２−２７
７０４１号公報、特開平３−２４５７６０号公報、特開
平４−５８７５１号公報、特開平５−３０８７４２号公
報、特開平６−２３３４８３号公報などのように端末線
の接続を配線板によって接続する方法が行われている。
はコイル数の倍の数を持ち、その線材は巻線後の位置が
不安定なこともあり、その接続は自動化が困難でほとん
どが手作業で配線されている。しかも、その接続方法
は、１本１本の線を人がスタイル取りし、はんだ接続に
よって接続される。この方法は、非常に工数がかかり、
また、熟練を要するなどの問題が多くあった。こういっ
た問題を解決するための手段として、特開昭６２−２７
７０４１号公報、特開平３−２４５７６０号公報、特開
平４−５８７５１号公報、特開平５−３０８７４２号公
報、特開平６−２３３４８３号公報などのように端末線
の接続を配線板によって接続する方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の配線板接続はい
ずれも、配線基板のスルーホールに端末線を挿入し、は
んだ付けまたはかしめ圧着によって接合される構造であ
る。これらの方法のうち、はんだ付けは、はんだに鉛を
含むため、人体に悪影響を与え、かつ、自然環境に対し
て悪影響を及ぼすといわれ、好ましくない製造方法であ
る。また、はんだは融点が低いため、端末線の絶縁皮膜
が耐熱性のもの、たとえばＡＩＷ皮膜などになるとはん
だ接続だけでは所定の電気伝導度が得られないため、前
処理行程として端末線の皮膜剥離行程を要し、製造コス
トを上げる原因となる。また、かしめ圧着方式はヒート
サイクルを与えた時の電気特性面での信頼性が低く、接
続部分における導体接続断面積のばらつきなどによって
抵抗値のばらつきを発生させるなどの問題点がある。ま
た、絶縁皮膜の機械的強度の強いもの等に対しては圧着
によっても絶縁皮膜は伸びて絶縁状態を保ち、接合がな
されないものもある。さらに、これらの配線板は、形状
が３次元的に構成されるため、形状が複雑で、その製造
方法も複雑でコストが高くなるという問題もあった。本
発明は、モータ固定子などの端末線の接続を簡単な方法
で製造した接続板によって、安価に信頼性高く、安全に
行うことを目的とする。
ずれも、配線基板のスルーホールに端末線を挿入し、は
んだ付けまたはかしめ圧着によって接合される構造であ
る。これらの方法のうち、はんだ付けは、はんだに鉛を
含むため、人体に悪影響を与え、かつ、自然環境に対し
て悪影響を及ぼすといわれ、好ましくない製造方法であ
る。また、はんだは融点が低いため、端末線の絶縁皮膜
が耐熱性のもの、たとえばＡＩＷ皮膜などになるとはん
だ接続だけでは所定の電気伝導度が得られないため、前
処理行程として端末線の皮膜剥離行程を要し、製造コス
トを上げる原因となる。また、かしめ圧着方式はヒート
サイクルを与えた時の電気特性面での信頼性が低く、接
続部分における導体接続断面積のばらつきなどによって
抵抗値のばらつきを発生させるなどの問題点がある。ま
た、絶縁皮膜の機械的強度の強いもの等に対しては圧着
によっても絶縁皮膜は伸びて絶縁状態を保ち、接合がな
されないものもある。さらに、これらの配線板は、形状
が３次元的に構成されるため、形状が複雑で、その製造
方法も複雑でコストが高くなるという問題もあった。本
発明は、モータ固定子などの端末線の接続を簡単な方法
で製造した接続板によって、安価に信頼性高く、安全に
行うことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに創作した本発明の基本的原理は、プレス等で打ち抜
き、線材を挟み込めかつ、挟み込む部分に鋭角状の突起
部を多数備えた折り返し構造の導体材料に、端末線を挟
み込み、抵抗溶接によって皮膜破壊時間、皮膜気化時
間、導体溶融時間の通電電流、加圧力をそれぞれ皮膜、
接合する導電材料の材質に応じて制御しながら接合する
ことによりモータ固定子などの端末線の接続を簡単な方
法で製造した接続板によって、安価に信頼性高く、安全
に行う。
めに創作した本発明の基本的原理は、プレス等で打ち抜
き、線材を挟み込めかつ、挟み込む部分に鋭角状の突起
部を多数備えた折り返し構造の導体材料に、端末線を挟
み込み、抵抗溶接によって皮膜破壊時間、皮膜気化時
間、導体溶融時間の通電電流、加圧力をそれぞれ皮膜、
接合する導電材料の材質に応じて制御しながら接合する
ことによりモータ固定子などの端末線の接続を簡単な方
法で製造した接続板によって、安価に信頼性高く、安全
に行う。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に沿
って説明する。
って説明する。
【０００６】図１は、本発明の実施例における交流モー
タ固定子巻線コイルの端末線処理配線板を示す。図２は
端末線接続部の構造を示す。交流モータ固定子コイルの
端末線の本数はコイル数の倍の数を持ち、その線材は巻
線後の位置が不安定なこともあり、その接続は自動化が
困難でほとんどが手作業で配線されている。しかも、そ
の接続方法は、１本１本の線を人がスタイル取りし、は
んだ接続によって接続される。この方法は、非常に工数
がかかり、また、熟練を要するなどの問題が多くあっ
た。本発明では、図１に示すように、固定子コイル３か
ら垂直に立ち上がる端末線４を配線板１にまとめて接続
することで配線の合理化をはかる構造とした。その接続
部の形状は、図２に示すように帯状の導体金属板の中心
部めくり返した形状をもち、また、端末線４と接触する
部分は多数の鋭角部を持つ平目ローレット加工形状を有
する。これによって、線材接合時に鋭角部が線材皮膜を
破りやすくなるため、溶接されやすくなる。図３に接合
方法を示す。図４には接合条件を示す。配線板１と端末
線４の接続は抵抗溶接法によって行う。抵抗溶接は電極
５を加圧しながら電極間に電流を流し、電流によって発
生する熱によって導体を溶融して接合する方法である。
タ固定子巻線コイルの端末線処理配線板を示す。図２は
端末線接続部の構造を示す。交流モータ固定子コイルの
端末線の本数はコイル数の倍の数を持ち、その線材は巻
線後の位置が不安定なこともあり、その接続は自動化が
困難でほとんどが手作業で配線されている。しかも、そ
の接続方法は、１本１本の線を人がスタイル取りし、は
んだ接続によって接続される。この方法は、非常に工数
がかかり、また、熟練を要するなどの問題が多くあっ
た。本発明では、図１に示すように、固定子コイル３か
ら垂直に立ち上がる端末線４を配線板１にまとめて接続
することで配線の合理化をはかる構造とした。その接続
部の形状は、図２に示すように帯状の導体金属板の中心
部めくり返した形状をもち、また、端末線４と接触する
部分は多数の鋭角部を持つ平目ローレット加工形状を有
する。これによって、線材接合時に鋭角部が線材皮膜を
破りやすくなるため、溶接されやすくなる。図３に接合
方法を示す。図４には接合条件を示す。配線板１と端末
線４の接続は抵抗溶接法によって行う。抵抗溶接は電極
５を加圧しながら電極間に電流を流し、電流によって発
生する熱によって導体を溶融して接合する方法である。
【０００７】本実施例では、配線板１の間に挟んだ端末
線４に図示するよう電極をあて、電極間に変圧器からの
電流を流して導体間を接合する。そのときの電流値、お
よび加圧力の関係は図４に示すように、まず、ｔ１時間
のあいだ急激に加圧力、電流を与える。この急激な加圧
力、電流により、配線板１の酸化膜、端末線４の絶縁皮
膜の破壊を起こさせる。つぎに、ｔ２時間のあいだ加圧
力、電流を与え電極間の温度を皮膜気化温度以上に温度
を設定し、端末線４の絶縁皮膜を溶融、気化させて皮膜
を除去する。つぎに、ｔ３時間のあいだには、さらに電
流、加圧力を与え、電極間の温度を導体材料の溶融温度
以上になるよう温度設定し、導体同士の接合を即す。ｔ
３時間の通電が終了後、加圧力を遅らせて下げ、温度が
低下して再固化するまで加圧する。
線４に図示するよう電極をあて、電極間に変圧器からの
電流を流して導体間を接合する。そのときの電流値、お
よび加圧力の関係は図４に示すように、まず、ｔ１時間
のあいだ急激に加圧力、電流を与える。この急激な加圧
力、電流により、配線板１の酸化膜、端末線４の絶縁皮
膜の破壊を起こさせる。つぎに、ｔ２時間のあいだ加圧
力、電流を与え電極間の温度を皮膜気化温度以上に温度
を設定し、端末線４の絶縁皮膜を溶融、気化させて皮膜
を除去する。つぎに、ｔ３時間のあいだには、さらに電
流、加圧力を与え、電極間の温度を導体材料の溶融温度
以上になるよう温度設定し、導体同士の接合を即す。ｔ
３時間の通電が終了後、加圧力を遅らせて下げ、温度が
低下して再固化するまで加圧する。
【０００８】つぎに、配線板１の製造方法を図５、図６
に示す。配線板１はフープ状材料１１から順送プレス金
型で製造する。フープ状材料１は材料送り機構１６によ
って逐次送り出される一定の送りがなされた後、順送金
型の上型１２と下型１３は油圧または空気圧シリンダ１
４によってガイド１５にしたがってプレス動作を行う。
の箇所はフープ材１にローレット加工を施し、で打
ち抜きを行い、〜の箇所で打ち抜いた部分を起こ
し、めくり返しを行って、フープ材から配線板１の形状
に加工を行う。加工を行った後、配線板１に必要な長さ
単位に切断し、図６に示すように環状に整形し、配線板
１の形状を得る。
に示す。配線板１はフープ状材料１１から順送プレス金
型で製造する。フープ状材料１は材料送り機構１６によ
って逐次送り出される一定の送りがなされた後、順送金
型の上型１２と下型１３は油圧または空気圧シリンダ１
４によってガイド１５にしたがってプレス動作を行う。
の箇所はフープ材１にローレット加工を施し、で打
ち抜きを行い、〜の箇所で打ち抜いた部分を起こ
し、めくり返しを行って、フープ材から配線板１の形状
に加工を行う。加工を行った後、配線板１に必要な長さ
単位に切断し、図６に示すように環状に整形し、配線板
１の形状を得る。
【０００９】図７に４８スロット４極の交流モータ固定
子のコイル配置、図８に結線図をしめす。固定子コイル
３はコア２に４８個あるスロットに、実線で示すＵ相大
小コイル３ｕ、一点鎖線で示すＶ相大小コイル３ｖ、点
線で示すＷ相大小コイル３ｗのコイルが４組づつそれぞ
れ３０度ずれて配置されている。また、その結線は図８
にしめすように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルの片側が結
線されるスター形結線となる。したがって、固定子コイ
ル全体の結線は図７に示すように、まずすべてのコイル
の片端（黒丸箇所）を中性線としてまとめ、Ｕ相のコイ
ルの片端（白丸箇所）、Ｖ相コイルの片端（三角印箇
所）、Ｗ相コイルの片端（×印箇所）をそれぞれまとめ
て結線する形をとる。また、デルタ結線方式は（ｂ）図
に示すように中性線が無くＵ、Ｖ，Ｗ相のみの結線とな
る。
子のコイル配置、図８に結線図をしめす。固定子コイル
３はコア２に４８個あるスロットに、実線で示すＵ相大
小コイル３ｕ、一点鎖線で示すＶ相大小コイル３ｖ、点
線で示すＷ相大小コイル３ｗのコイルが４組づつそれぞ
れ３０度ずれて配置されている。また、その結線は図８
にしめすように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルの片側が結
線されるスター形結線となる。したがって、固定子コイ
ル全体の結線は図７に示すように、まずすべてのコイル
の片端（黒丸箇所）を中性線としてまとめ、Ｕ相のコイ
ルの片端（白丸箇所）、Ｖ相コイルの片端（三角印箇
所）、Ｗ相コイルの片端（×印箇所）をそれぞれまとめ
て結線する形をとる。また、デルタ結線方式は（ｂ）図
に示すように中性線が無くＵ、Ｖ，Ｗ相のみの結線とな
る。
【００１０】固定子コイル端末線を一括して結線する配
線板１の構造を図９、図１０に示す。その構造は、中性
線の接続用配線板１ｃ、Ｕ相接続用配線板１ｕ、Ｖ相接
続用配線板１ｖ、Ｗ相接続用配線板１ｗが重なって配置
される４重構造で、それぞれの配線板の間には絶縁物９
によって絶縁される構造をもつ。また、図１０に示すよ
うに、それぞれの接続部分は抵抗溶接用電極が入るよう
な穴を設け、それぞれの接続部の配線板のみが露出する
構造とする。
線板１の構造を図９、図１０に示す。その構造は、中性
線の接続用配線板１ｃ、Ｕ相接続用配線板１ｕ、Ｖ相接
続用配線板１ｖ、Ｗ相接続用配線板１ｗが重なって配置
される４重構造で、それぞれの配線板の間には絶縁物９
によって絶縁される構造をもつ。また、図１０に示すよ
うに、それぞれの接続部分は抵抗溶接用電極が入るよう
な穴を設け、それぞれの接続部の配線板のみが露出する
構造とする。
【００１１】これによって、それぞれの箇所において抵
抗溶接が可能で、一括しての結線が実現する。
抗溶接が可能で、一括しての結線が実現する。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、モータ固定子などの端
末線の接続を順送プレス打ち抜きなどの簡単な方法で製
造した接続板によって、電気伝導度を充分満足し、機械
的強度についても信頼性高く接続可能となる。また、従
来、非常に複雑に入り組んでいた端末線接続をすっきり
まとめることにより、固定子の小形化がはかれ、さら
に、工数も非常に低減でき、低コスト化が可能となる。
さらに、はんだの未使用化により、分解性が向上し、自
然環境に対して悪影響のない製品構造となる効果もあ
る。
末線の接続を順送プレス打ち抜きなどの簡単な方法で製
造した接続板によって、電気伝導度を充分満足し、機械
的強度についても信頼性高く接続可能となる。また、従
来、非常に複雑に入り組んでいた端末線接続をすっきり
まとめることにより、固定子の小形化がはかれ、さら
に、工数も非常に低減でき、低コスト化が可能となる。
さらに、はんだの未使用化により、分解性が向上し、自
然環境に対して悪影響のない製品構造となる効果もあ
る。
【図１】本願発明のモータ固定子巻線コイルの端末線処
理配線板を示す
理配線板を示す
【図２】端末線接続部の構造を示す
【図３】抵抗溶接接続を示す
【図４】溶接の接続条件を示す図である
【図５】配線板製造方法を示す
【図６】配線板環状整形を示す
【図７】固定子コイル配置図を示す
【図８】固定子コイル結線図を示す
【図９】固定子コイル配線板構造を示す
【図１０】固定子コイル配線板を示す詳細図である
１…配線板、２…固定子コア、３…固定子コイル、４…
端末線５…抵抗溶接電極、６…変圧器、９…絶縁材料、
１１…フープ状導電材料、１２…順送プレス上型、１３
…順送プレス下型、１４…シリンダ、１５…ガイド、１
６…フープ送り機構
端末線５…抵抗溶接電極、６…変圧器、９…絶縁材料、
１１…フープ状導電材料、１２…順送プレス上型、１３
…順送プレス下型、１４…シリンダ、１５…ガイド、１
６…フープ送り機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渋川 末太郎 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地株式 会社日立製作所自動車機器事業部内 (72)発明者 小俣 剛 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号株 式会社日立製作所産業機器事業部内
Claims (2)
- 【請求項１】モータの固定子コイルの端末線を接続する
接続配線板の構造を、前記端末線と接触する箇所に鋭角
突起を複数個設けた構造にしたことを特徴とするモー
タ。 - 【請求項２】モータ固定子コイルの端末線接続の接続板
に端末線を溶接接続するモータの固定子コイル端末線接
続方法において、 線材の皮膜破壊時間、皮膜気化時間及び導体溶融時間で
通電電流と加圧力を変化させることを特徴とするモータ
の固定子コイル端末線接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13801296A JP3550880B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | モータ及びモータの固定子コイル端末線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13801296A JP3550880B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | モータ及びモータの固定子コイル端末線接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09322459A true JPH09322459A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3550880B2 JP3550880B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=15212001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13801296A Expired - Fee Related JP3550880B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | モータ及びモータの固定子コイル端末線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550880B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1191665A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Miele & Cie. GmbH & Co. | Stator für Elektromotoren, insbesondere für Asynchronmotoren |
| US6894419B2 (en) | 2001-02-28 | 2005-05-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Current passing circuit board for rotary electric machine inserted in molded resin |
| JP2007014116A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機のステータおよびその製造方法 |
| DE112007000749T5 (de) | 2006-03-29 | 2009-01-29 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Anschlussmodul für eine drehende Elektromaschine und drehende Elektromaschine |
| JP2009284587A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Honda Motor Co Ltd | ステータ製造方法 |
| CN105762947A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 上海浦赛动力科技有限公司 | 电枢、用于电枢的端部模块和用于装配电枢的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010053716A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Prägen von Spulenseiten einer Ständerwicklung |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13801296A patent/JP3550880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1191665A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Miele & Cie. GmbH & Co. | Stator für Elektromotoren, insbesondere für Asynchronmotoren |
| US6894419B2 (en) | 2001-02-28 | 2005-05-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Current passing circuit board for rotary electric machine inserted in molded resin |
| JP2007014116A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機のステータおよびその製造方法 |
| DE112007000749T5 (de) | 2006-03-29 | 2009-01-29 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Anschlussmodul für eine drehende Elektromaschine und drehende Elektromaschine |
| JP2009284587A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Honda Motor Co Ltd | ステータ製造方法 |
| CN105762947A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-13 | 上海浦赛动力科技有限公司 | 电枢、用于电枢的端部模块和用于装配电枢的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3550880B2 (ja) | 2004-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2528848Y2 (ja) | 外転型ブラシレスモータ | |
| US8159099B2 (en) | Stator having busbars for connection of the coils, and a corresponding method | |
| JP3578142B2 (ja) | 接続構造とその接続方法及びそれを用いた回転電機並びに交流発電機 | |
| JPH11103551A (ja) | アウタロータ型多極発電機におけるコイル接続構造 | |
| JP5849827B2 (ja) | 端子金具およびこの端子金具を備えたモータ | |
| US3421212A (en) | Method of producing commutator lead connection | |
| CN105814744A (zh) | 接触元件 | |
| CN115548707A (zh) | 用于无刷电机的连接结构和无刷电机 | |
| JPH0624365U (ja) | ブラシレスモータ | |
| JPH05300687A (ja) | モータ及びモータの製造方法 | |
| US4779330A (en) | Method for manufacturing motor with stator on printed circuit assembly | |
| JPH09322459A (ja) | モータ及びモータの固定子コイル端末線接続方法 | |
| JP2020162317A (ja) | モータ用ステータ及び同製造方法 | |
| JP5987399B2 (ja) | モータ | |
| JP2000069705A (ja) | 回転電機のステータ | |
| JPH02294251A (ja) | モータのステータコイル線の接続方法 | |
| JPH09261905A (ja) | 電機子 | |
| US10897170B2 (en) | Electrical machine having a printed circuit board arrangement for winding interconnection and associated production method | |
| JP2002199634A (ja) | モータリード線の接続構造 | |
| JP6536933B2 (ja) | 端子金具付き電線の製造方法 | |
| JP3053126B2 (ja) | 車両用交流発電機およびその配線再接続方法 | |
| JP3369815B2 (ja) | 電動機の引き出し線の接続部絶縁紙とリード線接続部の絶縁処理方法 | |
| JP2003274594A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JPH10210693A (ja) | 固定子におけるコイル巻線の結線構造 | |
| JP2019118183A (ja) | 導電端子、導電端子の製造装置、及び導電端子を備えた回転電機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040330 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040412 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120514 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |