JPH09322726A

JPH09322726A - 食品材料の搬送構造

Info

Publication number: JPH09322726A
Application number: JP8160949A
Authority: JP
Inventors: Norio Katano; 詔雄片野; Junji Mashima; 淳二間嶋
Original assignee: Audio Technica KK
Current assignee: Audio Technica KK
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 1997-12-16
Anticipated expiration: 2016-05-31
Also published as: JP3065942B2

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の粘性を有する半固形の食品材料を搬送
するにあたって、搬送効率を向上できる食品材料の搬送
構造を提供する。【解決手段】所定の粘性を有する半固形の食品材料で
ある米飯６３を搬送路１２に沿って搬送するための搬送
部材２０は、米飯６３の搬送方向に対して交差配置され
た回転軸２１と、この回転軸２１から放射状に延びる複
数の腕部２２〜２５とを有する。この搬送部材２０は、
回転軸２１の回転中心Ｃから各腕部２２〜２５の先端２
２Ａ〜２５Ａまでの長さＬ１〜Ｌ４が異なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は食品材料の搬送構造
に係り、さらに詳しく言えば、粘性を有する半固形の例
えば米飯，餡子，餅，挽肉，納豆，バター，ジャム，ク
リーム，パン生地，食用練り製品等を攪拌しながら効率
的に搬送できる食品材料の搬送構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、食品業界においては、握り寿司・
稲荷寿司におけるいわゆる舎利部を製造するために、米
飯成形機の導入が進められている。例えば、図６に示す
米飯成形機６０は、成形部６１を構成する成形ローラ６
２，６２（６２Ａ〜６２Ｃ）間に米飯６３を通過させる
ことにより、米飯６３を所定の容量に分断するとともに
所定形状に押圧成形し、これにより握り寿司・稲荷寿司
の舎利部６４を製造する。なお、図６において、各成形
ローラ６２Ａ〜６２Ｃは、理解を助けるために、回転軸
を図中奥行き方向に向けて図示されているが、実際には
回転軸を図中左右方向に向けて配置されている。

【０００３】ところで、米飯６３は、適度なほぐれ易さ
が得られるように炊き上げられていても、時間の経過と
ともに冷却あるいは乾燥すると、次第にほぐれ易さが失
われる。一方、前述した米飯成形機６０において、均一
な舎利部６４を多数製造するためには、適度にほぐれ易
い米飯６３を成形部６１に継続的に供給する必要があ
る。このため、米飯成形機６０は、米飯６３を大量に投
入可能なホッパー６５を有するとともに、ホッパー６５
の排出口６６から成形部６１まで米飯６３をほぐしなが
ら搬送路６７に沿って搬送するための搬送手段６８が設
けられている。

【０００４】ホッパー６５は、下方に向かって先細りに
形成された略角筒形状とされ、米飯６３が自重により排
出口６６から搬送手段６８に向かって落下するようにな
っている。搬送手段６８は、前述した排出口６６の直下
から成形部６１まで延びるベルトコンベア６９と、この
ベルトコンベア６９と協働して米飯６３を搬送するとと
もに米飯６３をほぐすために設けられた複数の搬送部材
７０とを有している。

【０００５】搬送部材７０は、米飯６３の搬送方向（図
中左右方向）に対して交差配置された回転軸７１と、こ
の回転軸７１から放射状に延びる複数の腕部７２とを有
している。この搬送部材７０は、回転軸７１の回転中心
から各腕部７２の先端までの長さがそれぞれ同一とされ
ていて、回転軸７１が図示しないモータ等により図中時
計廻りに回転駆動すると、当該各腕部７２の先端が同一
の円軌跡を描いて回転し、これによりベルトコンベア６
９により搬送される米飯６３をほぐすとともに、米飯６
３の搬送をするようになっている。なお、このような搬
送部材７０は、例えば実開平２−１１６９８７号公報に
おいて開示された寿司米供給機や、実公平１−３９１９
９号公報において開示された飯の自動送り装置等にも採
用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した搬
送部材７０は、各腕部７２の先端が同一の軌跡を描いて
回転するため、米飯６３がほぐれ易さを失っていると、
米飯６３をある程度掘削した後、各腕部７２の先端が米
飯６３に接触しない空転状態に陥る虞れがある。すなわ
ち、搬送手段６８は、米飯６３がほぐれ易さを失ってい
ると、米飯６３を成形部６１に継続的に供給できず、成
形部６１における舎利部６４の円滑な製造を阻害すると
いう問題があった。

【０００７】このような問題は、米飯６３を材料として
握り寿司・稲荷寿司の舎利部６４を製造する米飯成形機
６０の搬送手段６８にのみ生ずる問題ではなく、例えば
餡子，餅，挽肉，納豆，バター，ジャム，クリーム，パ
ン生地，惣菜用各種練り製品等、所定の粘性を有する半
固形の食品材料を搬送する場合にも生じている。本発明
は、このような従来の問題を解決するためになされたも
ので、その目的は、所定の粘性を有する半固形の食品材
料を搬送するにあたって、搬送効率を向上できる食品材
料の搬送構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載した発明は、所定の粘性を
有する半固形の食品材料を搬送路に沿って搬送するため
の搬送部材を備え、前記搬送部材が前記食品材料の搬送
方向に対して交差配置された回転軸と、前記回転軸から
放射状に延びる複数の腕部とを有する食品材料の搬送構
造であって、前記搬送部材は前記回転軸線から前記各腕
部の先端までの長さが異なっていることを特徴としてい
る。

【０００９】この場合、回転軸とは、各腕部を回転させ
るにあたっての回転中心という意味であり、各腕部を回
転駆動させるための駆動軸という意味ではない。したが
って、搬送部材としての形態は、例えば断面円形の駆動
軸を食品材料の搬送方向に対して交差配置しておき、こ
の駆動軸の周面に腕部を設けておく構造が採用でき、あ
るいは食品材料の搬送方向に沿ってドライブシャフトを
配置し、このドライブシャフトの端部に設けられた一対
のベベルギアを介して各腕部を回転させる構造等も採用
できる。

【００１０】このような回転軸は、食品材料の搬送方向
に対して交差配置されていれば配置数や配置個所を任意
に選択できる。そして、回転軸を複数設ける場合には、
各回転軸を並行に配置してもよく、あるいは互いの延長
線が交差するように配置してもよい。一方、腕部として
は、棒材・板材や三次曲面に覆われた突起等が採用で
き、放射状に任意数設けておけばよい。また、これらの
腕部は、回転軸に沿って所定間隔（等間隔・不等間隔）
で設けておいてもよい。

【００１１】そして、搬送部材としては、食品材料の搬
送方向に対して交差配置された断面円形の駆動軸の周面
に腕部を設ける場合、各腕部の放射方向長さを同一に設
定しておいて駆動軸を偏心回転させる構造や、あるいは
各腕部の放射方向長さを変えておいて駆動軸を軸心回転
させる構造等が採用できる。

【００１２】このような本発明の請求項１に記載した発
明においては、搬送部材における回転軸から各腕部の先
端までの長さが異なっているため、搬送部材が回転軸を
中心として回転すると、各腕部の先端が異なる円軌跡を
描くことになる。すなわち、請求項１に記載した発明に
おいては、例えば米飯等の食品材料がほぐれ易さを失っ
ていても、各腕部の先端が異なる円軌跡を描きながら掘
削するため、食品材料が容易にほぐれることになり、こ
れにより前記目的が達成される。

【００１３】また、請求項２に記載した発明は、前記搬
送部材が前記各腕部の基部を支持するとともに前記回転
軸に軸通固定される環状部材を有し、前記環状部材が前
記回転軸に対して偏心配置されていることを特徴として
いる。この請求項２に記載した発明においては、環状部
材が回転軸に対して偏心回転するため、各腕部の基部か
ら先端までの長さが同一であっても、回転軸から各腕部
の先端までの長さが異なることになる。すなわち、請求
項２に記載した発明においては、環状部材を回転軸に対
して偏心配置するという極めて簡単な構造により、基部
から先端までの長さが異なる腕部を複数種類用意する必
要がなくなり、搬送部材の製造コストを低減できる。

【００１４】さらに、請求項３に記載した発明は、前記
搬送部材が前記回転軸に沿って所定間隔で複数設けられ
ているとともに、相互隣接する前記各環状部材が互いに
偏心配置されていることを特徴としている。この請求項
３に記載した発明においては、各搬送部材が回転すると
それぞれの腕部が食品材料を不規則に掘削あるいは攪拌
することになる。すなわち、この請求項３に記載した発
明においては、一層食品材料を確実、かつ、継続的に搬
送できることになる。

【００１５】一方、請求項４に記載した発明は、前記各
腕部が非粘性を有する樹脂により形成されていることを
特徴としている。ここで、各腕部の基部が環状部材に支
持されている場合、各腕部および環状部材を非粘性を有
する樹脂により一体形成しておけばよい。ところで、一
般に、食品材料を攪拌あるいは搬送するための部材は、
金属により形成され、その表面に非粘性を有する樹脂を
コーティングすることが多い。このような部材は、経時
変化あるいは摩耗，衝撃等により非粘性を有する樹脂が
剥がれ、外部露出した金属が食品材料に接触する虞れが
ある。これに対して、請求項４に記載した発明において
は、各腕部が非粘性を有する樹脂により形成されている
ため、経時変化により金属が食品材料に接触する虞れが
ないことになる。

【００１６】また、請求項５に記載した発明は、前記回
転軸が前記搬送方向に対して傾斜した平面に沿って複数
配置されていることを特徴としている。この請求項５に
記載した発明においては、搬送方向に対して傾斜した平
面に沿って複数の回転軸が配置されているため、これら
の回転軸を中心として回転する搬送部材が食品材料に対
して異なる深度で接触することになる。したがって、請
求項５に記載した発明においては、食品材料を効果的に
攪拌することにより、搬送効率が更に向上することにな
る。その上、請求項６に記載した発明では、前記各搬送
部材の回転速度が互いに異なることを特徴としているた
め、食品材料の攪拌が顕著となり、搬送効率が一層向上
することになる。

【００１７】さらに、請求項７に記載した発明において
は、前記回転軸が前記搬送路に対して着脱可能であるこ
とを特徴としているため、搬送部材の洗浄・交換・調整
等が容易に行えることになる。そして、請求項８に記載
した発明は、前記食品材料を検知可能な検知手段が前記
搬送路の搬送出口近傍に設けられ、前記検知手段が前記
食品材料を検知しないときに前記搬送部材が逆転するこ
とを特徴としている。この場合、検知手段としては、例
えば光センサ・超音波センサ・リミットスイッチ等が採
用でき、適宜な位置に設けておけばよい。この請求項８
に記載した発明においては、食品材料が搬送路の搬送出
口近傍を通過しないときに搬送部材が逆転するため、食
品材料が固化して搬送路内に停滞していれば、搬送部材
の逆転に伴って各腕部が再び食品材料に接触する可能性
がある。したがって、請求項８に記載した発明において
は、食品材料が搬送路内に停滞して搬送が中断しても、
自力で搬送を再開できることになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。なお、以下に説明する実施例におい
て、既に図６において説明した部材については、図中に
同一符号を付すことにより説明を簡略あるいは省略す
る。

【００１９】図１および図２には、本発明に係る一実施
例の米飯成形機１０が示されている。この米飯成形機１
０は、握り寿司・稲荷寿司の舎利部６４を製造するため
に、米飯６３が投入されるホッパー１１の直下に成形部
６１が配置されている。ホッパー１１は、ホッパー台１
１Ａと、ホッパー台１１Ａに積層される略角筒状のホッ
パー本体１１Ｂとを含んで構成されている。

【００２０】このような米飯成形機１０は、ホッパー１
１から成形部６１に米飯６３を搬送するための搬送路１
２が設けられている（図２にのみ図示）。搬送路１２
は、米飯６３がホッパー台１１Ａに沿って移動した後
（図２中矢印Ａ参照）、成形部６１に向かって垂直に落
下するように（図２中矢印Ｂ参照）略Ｌ字状に形成され
ている。そして、このような搬送路１２内には、本発明
に基づいて構成された搬送部材２０が多数設けられてい
る。搬送部材２０は、米飯６３の搬送方向（図２中矢印
Ａ，Ｂ参照）に対して交差配置された回転軸２１（２１
Ａ〜２１Ｃ）に固定されている。これらの回転軸２１
（２１Ａ〜２１Ｃ）は断面円形の棒材が用いられてい
て、図示しないモータにより図中時計廻りに回転可能と
されている。

【００２１】図３に示すように、搬送部材２０は、回転
軸２１から放射状に延びる４本の腕部２２〜２５を有し
ている。腕部２２〜２５は、それぞれの先端２２Ａ〜２
５Ａから基部２２Ｂ〜２５Ｂまでの長さが同一であると
ともに、基部２２Ｂ〜２５Ｂが回転軸２１に固定される
環状部材２６に支持されている。

【００２２】このような搬送部材２０は、環状部材２６
が回転軸２１に対して偏心軸通されているため、回転軸
２１の回転中心Ｃから腕部２２の先端２２Ａまでの長さ
Ｌ１と、回転中心Ｃから腕部２３の先端２３Ａまでの長
さＬ２および回転中心Ｃから腕部２４の先端２４Ａまで
の長さＬ３と、回転中心Ｃから腕部２５の先端２５Ａま
での長さＬ４とが異なっている。すなわち、搬送部材２
０は、回転軸２１の回転に伴って各腕部２２〜２５の先
端２２Ａ〜２５Ａが３種類の半径で同心円の軌跡を描く
ようになっている（図中点線，一点鎖線，二点鎖線参
照）。このような搬送部材２０は、各腕部２２〜２５お
よび環状部材２６が非粘性を有する樹脂により一体形成
されている。

【００２３】図４に示すように、搬送部材２０は、回転
軸２１に沿って所定間隔で複数設けられているととも
に、相互隣接する各環状部材２６が互いに偏心配置され
ている。このため、各搬送部材２０は、回転軸２１が回
転すると各腕部２２〜２５の先端２２Ａ〜２５Ａが３種
類の半径で同心円の軌跡を描き、米飯６３を掘削、か
つ、攪拌しながら搬送するようになっている。

【００２４】図２に戻って、以上のような搬送部材２０
を軸通する回転軸２１（２１Ａ〜２１Ｃ）は、米飯６３
の搬送方向に対して傾斜した平面に沿って配置されてい
る。また、図５に示すように、回転軸２１（２１Ａ〜２
１Ｃ）は、その回転に伴って各搬送部材２０の腕部２２
〜２５同士が交錯しないように適宜配置され、当該回転
軸２１（２１Ａ〜２１Ｃ）の両端部がホッパー台１１Ａ
とホッパー本体１１Ｂとの間の境界線１１Ｃに沿って挟
持されている。したがって、搬送部材２０は、ホッパー
本体１１Ｂをホッパー台１１Ａから取り外し、次いで回
転軸２１（２１Ａ〜２１Ｃ）を取り外すことにより、搬
送路１２に対して容易に着脱可能とされている。

【００２５】これらの搬送部材２０は、各回転軸２１
（２１Ａ〜２１Ｃ）の端部に設けられた駆動ギア２７
（２７Ａ〜２７Ｃ）により、回転軸２１Ｂが回転軸２１
Ａ，２１Ｃに比較して低速で回転するようになっている
ため、腕部２２〜２５が米飯６３に対して異なる周速度
で接触するようになっている。さらに、これらの搬送部
材２０は、搬送路１２の搬送出口近傍設けられた検知手
段３０（図２参照）が米飯６３を検知しなくなったとき
に回転軸（２１Ａ〜２１Ｃ）が逆転するようになってい
る。この検知手段３０としては、例えば光センサが採用
されている。

【００２６】以上のような本実施例によれば、搬送部材
２０における各腕部２２〜２６の先端２２Ａ〜２５Ａが
異なる円軌跡を描いて回転するため、米飯６３がほぐれ
易さを失っていても、米飯６３をランダムに掘削・攪拌
することにより容易にほぐすことができ、米飯６３を確
実、かつ、継続的に成形部６１に搬送できる。また、各
腕部２２〜２６の基部２２Ｂ〜２５Ｂを支持する環状部
材２６が回転軸２１に対して偏心配置されているため、
各腕部２２〜２６の先端２２Ａ〜２５Ａから基部２２Ｂ
〜２５Ｂまでの長さが同一であっても目的を達成でき
る。すなわち、搬送部材２０は、同一の形状・長さの腕
部２２〜２５を環状部材２６に支持させておけばよく、
長さが異なる腕部を用いる場合に比較して容易に製造で
きる。

【００２７】さらに、搬送部材２０が回転軸２１に沿っ
て所定間隔で複数設けられ、かつ、相互隣接する各環状
部材２６が互いに偏心配置されているため、回転軸２１
が回転すると米飯６３に対してランダムに接触し、米飯
６３を確実、かつ、継続的に搬送できる。そして、各腕
部２２〜２５が非粘性を有する樹脂により形成されてい
るため、金属素材に非粘性を有する樹脂をコーティング
した場合に比較して、経時変化により金属が外部露出し
て米飯６３に接触する虞れがない。

【００２８】また、複数の回転軸２１が米飯６３の搬送
方向に対して傾斜した平面に沿って配置されているた
め、各搬送部材２０が米飯６３に対して異なる深度で接
触・攪拌し、これにより米飯６３の搬送効率を更に向上
できる。その上、搬送部材２０は、各回転軸２１の回転
速度が互いに異なるため、食品材料を効果的に攪拌で
き、搬送効率を一層向上できる。

【００２９】さらに、搬送部材２０が搬送路１２に対し
て着脱可能であるため、搬送部材２０の洗浄・交換・調
整等が容易に行える。そして、搬送路１２の搬送出口近
傍に設けられた検知手段３０が米飯６３を検知しないと
きに各搬送部材２０が逆転するため、例えば米飯６３が
固化して搬送路１２内に停滞していても、搬送部材２０
の逆転に伴って各腕部２２〜２５が再び米飯６３に接触
し、米飯６３の搬送を自力で再開できる。

【００３０】なお、本発明は前述した実施例に限定され
るものではなく、本発明を達成できる範囲での改良，変
形等は本発明に含まれるものであり、例えば食品材料の
種類・粘性や、搬送路，搬送部材，搬送方向，回転軸，
腕部，環状部材，検知手段等の材質，形状，寸法，形
態，数，配置個所，回転速度，回転方向等は任意に選択
できる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載した発明によれ
ば、ほぐれ易さを失っていても食品材料を容易にほぐす
ことができ、これにより食品材料を継続的に搬送でき
る。また、請求項２に記載した発明によれば、同一長さ
を有する腕部を採用することにより搬送部材の製造コス
トを低減できる。請求項３に記載した発明によれば、複
数の搬送部材が食品材料を不規則に掘削あるいは攪拌
し、一層食品材料を確実、かつ、継続的に搬送できる。

【００３２】一方、請求項４に記載した発明によれば、
各腕部が非粘性を有する樹脂により形成されているた
め、経時変化により金属が食品材料に接触する虞れがな
い。また、請求項５に記載した発明によれば、複数の搬
送部材が食品材料に対して異なる深度で接触するため、
食品材料を効果的に攪拌することにより、搬送効率が更
に向上できる。その上、請求項６に記載した発明によれ
ば、各搬送部材の回転速度が互いに異なるため、食品材
料の攪拌が顕著となる。

【００３３】さらに、請求項７に記載した発明によれ
ば、搬送部材の洗浄・交換・調整等が容易に行える。そ
して、請求項８に記載した発明によれば、食品材料が搬
送路の搬送出口近傍を通過しないときに搬送部材が逆転
するため、食品材料が搬送路内に停滞して搬送が中断し
ても、自力で搬送を再開できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が適用された米飯成形機を示
す全体斜視図である。

【図２】本発明の一実施例の概略を示す模式図である。

【図３】搬送部材を示す分解斜視図である。

【図４】環状部材および腕部を示す側面図である。

【図５】搬送部材の配置を示す模式平面図である。

【図６】従来の米飯成形機を示す模式図である。

【符号の説明】

１０米飯成形機１２搬送路２０搬送部材２１回転軸２２〜２５腕部２２Ａ〜２５Ａ腕部の先端２６環状部材３０検知手段６３食品材料である米飯Ａ，Ｂ搬送方向Ｃ回転中心

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の粘性を有する半固形の食品材料を
搬送路に沿って搬送するための搬送部材を備え、前記搬
送部材が前記食品材料の搬送方向に対して交差配置され
た回転軸と、前記回転軸から放射状に延びる複数の腕部
とを有する食品材料の搬送構造であって、前記搬送部材
は前記回転軸から前記各腕部の先端までの長さが異なっ
ていることを特徴とする食品材料の搬送構造。
【請求項２】前記搬送部材が前記各腕部の基部を支持
するとともに前記回転軸に軸通固定される環状部材を有
し、前記環状部材が前記回転軸に対して偏心配置されて
いることを特徴とする請求項１に記載した食品材料の搬
送構造。
【請求項３】前記搬送部材が前記回転軸に沿って所定
間隔で複数設けられているとともに、相互隣接する前記
各環状部材が互いに偏心配置されていることを特徴とす
る請求項２に記載した食品材料の搬送構造。
【請求項４】前記各腕部が非粘性を有する樹脂により
形成されていることを特徴とする請求項１に記載した食
品材料の搬送構造。
【請求項５】前記回転軸が前記搬送方向に対して傾斜
した平面に沿って複数配置されていることを特徴とする
請求項１に記載した食品材料の搬送構造。
【請求項６】前記各搬送部材の回転速度が互いに異な
ることを特徴とする請求項５に記載した食品材料の搬送
構造。
【請求項７】前記搬送部材が前記搬送路に対して着脱
可能であることを特徴とする請求項１に記載した食品材
料の搬送構造。
【請求項８】前記食品材料を検知可能な検知手段が前
記搬送路の搬送出口近傍に設けられ、前記検知手段が前
記食品材料を検知しないときに前記搬送部材が逆転する
ことを特徴とする請求項１に記載した食品材料の搬送構
造。