JPH0932294A - Ｐｃグラウトの製造方法 - Google Patents
Ｐｃグラウトの製造方法Info
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- JPH0932294A JPH0932294A JP18707395A JP18707395A JPH0932294A JP H0932294 A JPH0932294 A JP H0932294A JP 18707395 A JP18707395 A JP 18707395A JP 18707395 A JP18707395 A JP 18707395A JP H0932294 A JPH0932294 A JP H0932294A
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性が良好で、可使時間が長く、作業性に
優れる、所定品質のＰＣグラウトを容易かつ確実に製造
する。 【解決手段】 水以外の材料を予め混合しておき、施工
現場において水と混練してＰＣグラウトを製造する。 【効果】 現場での材料の計量、投入の必要がない。計
量の手間が省け、現場での作業工数が低減され、品質管
理が容易となる。現場では、１種類のプレミックス材料
のみを扱えば良く、材料管理も容易となる。計量ミス、
計量忘れ、投入忘れが解消され、所定の品質のＰＣグラ
ウトを確実に得ることができる。短い混練時間で均質な
ＰＣグラウトを得ることができる。得られるＰＣグラウ
トの流動性の低下が小さいため、可使時間を長く確保す
ることができ、注入作業性にも優れる。
優れる、所定品質のＰＣグラウトを容易かつ確実に製造
する。 【解決手段】 水以外の材料を予め混合しておき、施工
現場において水と混練してＰＣグラウトを製造する。 【効果】 現場での材料の計量、投入の必要がない。計
量の手間が省け、現場での作業工数が低減され、品質管
理が容易となる。現場では、１種類のプレミックス材料
のみを扱えば良く、材料管理も容易となる。計量ミス、
計量忘れ、投入忘れが解消され、所定の品質のＰＣグラ
ウトを確実に得ることができる。短い混練時間で均質な
ＰＣグラウトを得ることができる。得られるＰＣグラウ
トの流動性の低下が小さいため、可使時間を長く確保す
ることができ、注入作業性にも優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣグラウト、即
ち、ポストテンション方式のプレストレストコンクリー
ト（ＰＣ）構造物において、シース内に挿入され緊張定
着されたＰＣ鋼材を腐食から保護すると共に、コンクリ
ートとシース内のＰＣ鋼材に付着性を付与して両者を一
体化することを目的として、シースとＰＣ鋼材との隙間
に充填されるグラウトの製造方法に関する。
ち、ポストテンション方式のプレストレストコンクリー
ト（ＰＣ）構造物において、シース内に挿入され緊張定
着されたＰＣ鋼材を腐食から保護すると共に、コンクリ
ートとシース内のＰＣ鋼材に付着性を付与して両者を一
体化することを目的として、シースとＰＣ鋼材との隙間
に充填されるグラウトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣグラウトとしては、次のよう
な材料構成のものが提供されている。
な材料構成のものが提供されている。
【０００３】 セメント、水及び減水剤（一般には遅
延型減水剤）及び膨張剤（通常、アルミニウム粉）より
なるＰＣグラウト。 セメント、水及び混和剤（粉末状の市販品）よりな
るＰＣグラウト。
延型減水剤）及び膨張剤（通常、アルミニウム粉）より
なるＰＣグラウト。 セメント、水及び混和剤（粉末状の市販品）よりな
るＰＣグラウト。
【０００４】なお、のＰＣグラウトの混和剤は、基本
的にはのＰＣグラウトの減水剤及び膨張剤などからな
るものであるが、主成分として、これらの他、増粘剤が
添加されているもの（ノンブリーディングタイプ）もあ
る。
的にはのＰＣグラウトの減水剤及び膨張剤などからな
るものであるが、主成分として、これらの他、増粘剤が
添加されているもの（ノンブリーディングタイプ）もあ
る。
【０００５】なお、のＰＣグラウトより、のＰＣグ
ラウトの方が品質管理が容易であることから、従来一般
的にはのＰＣグラウトが用いられている。
ラウトの方が品質管理が容易であることから、従来一般
的にはのＰＣグラウトが用いられている。
【０００６】これらの構成材料よりなる従来のＰＣグラ
ウトは、現場において各材料を計量し、グラウトミキサ
ーに投入して混練することにより製造されている。通常
の場合、この混練時間は５分以内であり、特に、上記
のＰＣグラウトでは混練時間は３〜５分である。一般
に、増粘剤が添加されたノンブリーディングタイプのも
のでは、増粘剤が添加されていないものに比べて混練時
間が長くなる。
ウトは、現場において各材料を計量し、グラウトミキサ
ーに投入して混練することにより製造されている。通常
の場合、この混練時間は５分以内であり、特に、上記
のＰＣグラウトでは混練時間は３〜５分である。一般
に、増粘剤が添加されたノンブリーディングタイプのも
のでは、増粘剤が添加されていないものに比べて混練時
間が長くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】各材料を現場にて計量
し、グラウトミキサーに投入して混練する従来のＰＣグ
ラウトの製造方法では、次のような問題がある。
し、グラウトミキサーに投入して混練する従来のＰＣグ
ラウトの製造方法では、次のような問題がある。
【０００８】(1) 計量に手間がかかり、現場での作業工
数が多く、また、品質管理が繁雑となる。しかも、複数
の材料を現場で扱うため、材料管理も繁雑となる。 (2) 計量ミス、計量忘れ、投入忘れなどが生じ、所定の
品質のＰＣグラウトが得られない場合がある。 (3) 均質なＰＣグラウトとするには、混練時間を長く必
要とする。 (4) ＰＣグラウトの流動性の低下が大きく、可使時間が
短い。
数が多く、また、品質管理が繁雑となる。しかも、複数
の材料を現場で扱うため、材料管理も繁雑となる。 (2) 計量ミス、計量忘れ、投入忘れなどが生じ、所定の
品質のＰＣグラウトが得られない場合がある。 (3) 均質なＰＣグラウトとするには、混練時間を長く必
要とする。 (4) ＰＣグラウトの流動性の低下が大きく、可使時間が
短い。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、流動
性が良好で、可使時間が長く、作業性に優れ、所定の品
質のＰＣグラウトを容易かつ確実に製造することができ
る方法を提供することを目的とする。
性が良好で、可使時間が長く、作業性に優れ、所定の品
質のＰＣグラウトを容易かつ確実に製造することができ
る方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１のＰＣグラウト
の製造方法は、セメントを主体とする材料を水と混合し
てＰＣグラウトを製造する方法において、水以外の材料
を予め混合しておき、施工現場において水と混練してＰ
Ｃグラウトを製造することを特徴とする。
の製造方法は、セメントを主体とする材料を水と混合し
てＰＣグラウトを製造する方法において、水以外の材料
を予め混合しておき、施工現場において水と混練してＰ
Ｃグラウトを製造することを特徴とする。
【００１１】本発明においては、水以外の材料を予め混
合しておくことから、現場でのこれらの材料の計量、投
入の必要がない。このため、 (a) 計量の手間が省け、現場での作業工数が低減され、
品質管理が容易となる。また、現場では、１種類のプレ
ミックス材料のみを扱えば良く、材料管理も容易とな
る。 (b) 計量ミス、計量忘れ、投入忘れが解消され、所定の
品質のＰＣグラウトを確実に得ることができる。 (c) 短い混練時間で均質なＰＣグラウトを得ることがで
きる。 (d) 得られるＰＣグラウトの流動性の低下が小さいた
め、可使時間を長く確保することができ、注入作業性に
も優れる。 といった作用効果が奏される。
合しておくことから、現場でのこれらの材料の計量、投
入の必要がない。このため、 (a) 計量の手間が省け、現場での作業工数が低減され、
品質管理が容易となる。また、現場では、１種類のプレ
ミックス材料のみを扱えば良く、材料管理も容易とな
る。 (b) 計量ミス、計量忘れ、投入忘れが解消され、所定の
品質のＰＣグラウトを確実に得ることができる。 (c) 短い混練時間で均質なＰＣグラウトを得ることがで
きる。 (d) 得られるＰＣグラウトの流動性の低下が小さいた
め、可使時間を長く確保することができ、注入作業性に
も優れる。 といった作用効果が奏される。
【００１２】請求項２のＰＣグラウトの製造方法は、請
求項１において、水以外の材料が、セメント、遅延剤、
ブレーン比表面積が２０００〜５０００ｃｍ2 ／ｇの無
機質フィラー、増粘剤及び高性能減水剤よりなることを
特徴とする。
求項１において、水以外の材料が、セメント、遅延剤、
ブレーン比表面積が２０００〜５０００ｃｍ2 ／ｇの無
機質フィラー、増粘剤及び高性能減水剤よりなることを
特徴とする。
【００１３】請求項２によれば、より一層流動性の低下
が少なく、可使時間を長く確保することができ、しか
も、ブリーディングが発生しないにもかかわらず、粘性
が低いことから、注入時の注入圧力を低減でき、高い注
入速度で効率的に注入することができるといった優れた
効果を有するＰＣグラウトが提供される。
が少なく、可使時間を長く確保することができ、しか
も、ブリーディングが発生しないにもかかわらず、粘性
が低いことから、注入時の注入圧力を低減でき、高い注
入速度で効率的に注入することができるといった優れた
効果を有するＰＣグラウトが提供される。
【００１４】
【発明の実施の型態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明の方法は、水以外の構成材料を予め
混合しておき、現場にて、このプレミックス材料を水と
混練してＰＣグラウトを製造するものである。
混合しておき、現場にて、このプレミックス材料を水と
混練してＰＣグラウトを製造するものである。
【００１６】なお、水以外の材料のプレミックスに用い
る混合機は、適当な粉体用の混合機であれば良く、全材
料が均質になるまで混合を行う。
る混合機は、適当な粉体用の混合機であれば良く、全材
料が均質になるまで混合を行う。
【００１７】また、現場におけるプレミックス材料と水
との混練は、通常のＰＣグラウト用撹拌機を用いて行う
ことができ、通常の場合、水粉体（プレミックス材料）
比３５〜４５％で、回転数５００〜１０００ｒｐｍで３
〜６分程度混練を行うことにより、均質なＰＣグラウト
を得ることができる。
との混練は、通常のＰＣグラウト用撹拌機を用いて行う
ことができ、通常の場合、水粉体（プレミックス材料）
比３５〜４５％で、回転数５００〜１０００ｒｐｍで３
〜６分程度混練を行うことにより、均質なＰＣグラウト
を得ることができる。
【００１８】次に、本発明に好適なＰＣグラウトの構成
材料配合について説明する。
材料配合について説明する。
【００１９】本発明においては、ブレーン比表面積が２
０００〜５０００ｃｍ2 ／ｇの無機質フィラー、セメン
ト、遅延剤、増粘剤及び高性能減水剤を用い、下記配合
割合となるようにプレミックスするのが望ましい。
０００〜５０００ｃｍ2 ／ｇの無機質フィラー、セメン
ト、遅延剤、増粘剤及び高性能減水剤を用い、下記配合
割合となるようにプレミックスするのが望ましい。
【００２０】プレミックス材料の好適配合割合 セメント：１００重量部 ブレーン比表面積2000〜5000ｃｍ2 ／ｇの無機質フィラー： １０〜４０重量部 遅延剤：セメント及び無機質フィラーの合計に対して ０．０３〜０．１２重量％ 増粘剤：セメント及び無機質フィラーの合計に対して ０．０５〜０．３重量％ 高性能減水剤：セメント及び無機質フィラーの合計に対して ０．５〜１．５重量％ ブレーン比表面積２０００〜５０００ｃｍ2 ／ｇの無機
質フィラーは、材料の粘性を低減してサラサラした状態
にする作用を奏し、さらに、このような無機質フィラー
を配合することにより、可使時間の延長を図ることがで
きる。また、粘性の低減により、注入圧を下げることが
でき、注入速度が向上し、注入作業性が改善される。無
機質フィラーのブレーン比表面積が２０００ｃｍ2 ／ｇ
未満では、得られるＰＣグラウトの材料分離が起こり易
くなり、ブリーディングが発生し易くなる。無機質フィ
ラーのブレーン比表面積が５０００ｃｍ2 ／ｇを超える
と、得られるＰＣグラウトの流動性が悪くなる。
質フィラーは、材料の粘性を低減してサラサラした状態
にする作用を奏し、さらに、このような無機質フィラー
を配合することにより、可使時間の延長を図ることがで
きる。また、粘性の低減により、注入圧を下げることが
でき、注入速度が向上し、注入作業性が改善される。無
機質フィラーのブレーン比表面積が２０００ｃｍ2 ／ｇ
未満では、得られるＰＣグラウトの材料分離が起こり易
くなり、ブリーディングが発生し易くなる。無機質フィ
ラーのブレーン比表面積が５０００ｃｍ2 ／ｇを超える
と、得られるＰＣグラウトの流動性が悪くなる。
【００２１】この無機質フィラーとしては、高炉スラ
グ、フライアッシュ、石灰石（炭酸カルシウム）、シリ
カフューム等を用いることができるが、特に、石灰石粉
末が好適である。
グ、フライアッシュ、石灰石（炭酸カルシウム）、シリ
カフューム等を用いることができるが、特に、石灰石粉
末が好適である。
【００２２】遅延剤は、凝結を遅延することで、可使時
間を延長する作用を奏する。
間を延長する作用を奏する。
【００２３】また、増粘剤及び高性能減水剤を配合する
ことにより、増粘剤によるブリーディングの抑制効果が
得られ、また、高性能減水剤による流動性向上効果が得
られる。
ことにより、増粘剤によるブリーディングの抑制効果が
得られ、また、高性能減水剤による流動性向上効果が得
られる。
【００２４】なお、遅延剤としては、ピロリン酸ナトリ
ウム等の水溶性リン酸塩、硫酸ナトリウム、クエン酸ナ
トリウム等を用いることができ、増粘剤としては、アク
リル系水溶性高分子化合物、セルロース系高分子化合物
等を用いることができる。また、高性能減水剤として
は、ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物、メラミ
ンを変成した水溶性ポリマーを主成分としたもの等を用
いることができる。
ウム等の水溶性リン酸塩、硫酸ナトリウム、クエン酸ナ
トリウム等を用いることができ、増粘剤としては、アク
リル系水溶性高分子化合物、セルロース系高分子化合物
等を用いることができる。また、高性能減水剤として
は、ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物、メラミ
ンを変成した水溶性ポリマーを主成分としたもの等を用
いることができる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
【００２６】実施例１〜３ 表１に示す材料配合で、水以外の材料を混合してプレミ
ックス材料を調製した。このプレミックス材料と水とを
表１に示す水粉体比となるように万能撹拌機（ラボミキ
サ）に投入し、羽根の回転数１０００ｒｐｍで、表２に
示す時間混練することによりＰＣグラウトを調製した。
なお、用いた材料は次の通りである。
ックス材料を調製した。このプレミックス材料と水とを
表１に示す水粉体比となるように万能撹拌機（ラボミキ
サ）に投入し、羽根の回転数１０００ｒｐｍで、表２に
示す時間混練することによりＰＣグラウトを調製した。
なお、用いた材料は次の通りである。
【００２７】セメント：普通ポルトランドセメント（三
菱マテリアル社製） 石灰石粉末：普通炭酸カルシウム（（株）ニッチツ製、
ブレーン比表面積 ３１００ｃｍ2 ／ｇ） 高性能減水剤：マイティ１００（花王社製、ナフタリン
スルホン酸ホルマリン高縮合物が主成分） 増粘剤：シーベターＡＤ（三共化成工業製、アクリル系
高分子化合物が主成分） 遅延剤：ピロリン酸ナトリウム（Na4P2O7・10H2O)（特級
試薬）
菱マテリアル社製） 石灰石粉末：普通炭酸カルシウム（（株）ニッチツ製、
ブレーン比表面積 ３１００ｃｍ2 ／ｇ） 高性能減水剤：マイティ１００（花王社製、ナフタリン
スルホン酸ホルマリン高縮合物が主成分） 増粘剤：シーベターＡＤ（三共化成工業製、アクリル系
高分子化合物が主成分） 遅延剤：ピロリン酸ナトリウム（Na4P2O7・10H2O)（特級
試薬）
【００２８】
【表１】
【００２９】得られたＰＣグラウトについて、下記方法
に従って特性試験を行い、結果を表２に示した。
に従って特性試験を行い、結果を表２に示した。
【００３０】流動性試験：土木学会規準「ＰＣグラウト
試験方法 -JSCE-F531-1993」に準拠し、Ｊ14ロートを使
用して行った。経時変化の測定では、グラウト混練後静
置し、測定前約１０秒程度、手練りで撹拌した。
試験方法 -JSCE-F531-1993」に準拠し、Ｊ14ロートを使
用して行った。経時変化の測定では、グラウト混練後静
置し、測定前約１０秒程度、手練りで撹拌した。
【００３１】ブリーディング試験：土木学会規準「ＰＣ
グラウト試験方法 -JSCE-F531-1993」 圧縮強度試験：土木学会規準「ＰＣグラウト試験方法 -
JSCE-F531-1993」 比較例１〜４ プレミックス材料を調製せずに、各構成材料（用いた材
料は実施例１と同様である。）を表１に示す配合で、水
と共に同時に万能撹拌機（ラボミキサ）に投入して、羽
根の回転数１０００ｒｐｍで表２に示す時間混練するこ
とによりＰＣグラウトを調製し、得られたＰＣグラウト
について、実施例１と同様にして特性試験を行い、結果
を表２に示した。
グラウト試験方法 -JSCE-F531-1993」 圧縮強度試験：土木学会規準「ＰＣグラウト試験方法 -
JSCE-F531-1993」 比較例１〜４ プレミックス材料を調製せずに、各構成材料（用いた材
料は実施例１と同様である。）を表１に示す配合で、水
と共に同時に万能撹拌機（ラボミキサ）に投入して、羽
根の回転数１０００ｒｐｍで表２に示す時間混練するこ
とによりＰＣグラウトを調製し、得られたＰＣグラウト
について、実施例１と同様にして特性試験を行い、結果
を表２に示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】実施例４〜６ 表３のＩに示す材料配合で、水以外の材料を混合してプ
レミックス材料を調製した。このプレミックス材料と水
とを表３に示す水粉体比となるように万能撹拌機（ラボ
ミキサ）に投入し、羽根の回転数１０００ｒｐｍで、表
４に示す時間混練することによりＰＣグラウトを調製し
た。なお、用いた材料は次の通りである。
レミックス材料を調製した。このプレミックス材料と水
とを表３に示す水粉体比となるように万能撹拌機（ラボ
ミキサ）に投入し、羽根の回転数１０００ｒｐｍで、表
４に示す時間混練することによりＰＣグラウトを調製し
た。なお、用いた材料は次の通りである。
【００３４】セメント：普通ポルトランドセメント（三
菱マテリアル社製） 減水剤：ポゾリス No.８（ＮＭＢ社製、リグニンスルホ
ン酸化合物が主成分） 膨張剤：アルミニウム粉末 得られたＰＣグラウトについて、実施例１と同様にして
特性試験を行い（ただし、実施例４では流動性の測定に
ＪＡロートを用いた。）、結果を表４に示した。
菱マテリアル社製） 減水剤：ポゾリス No.８（ＮＭＢ社製、リグニンスルホ
ン酸化合物が主成分） 膨張剤：アルミニウム粉末 得られたＰＣグラウトについて、実施例１と同様にして
特性試験を行い（ただし、実施例４では流動性の測定に
ＪＡロートを用いた。）、結果を表４に示した。
【００３５】比較例５ プレミックス材料を調製せずに、各構成材料（用いた材
料は実施例４と同様である。）を表３のＩに示す配合
で、水と共に同時に万能撹拌機（ラボミキサ）に投入し
て、羽根の回転数１０００ｒｐｍで表４に示す時間混練
することによりＰＣグラウトを調製し、得られたＰＣグ
ラウトについて、実施例１と同様にして特性試験を行い
（ただし、比較例５では流動性の測定にＪＡロートを用
いた。）、結果を表４に示した。
料は実施例４と同様である。）を表３のＩに示す配合
で、水と共に同時に万能撹拌機（ラボミキサ）に投入し
て、羽根の回転数１０００ｒｐｍで表４に示す時間混練
することによりＰＣグラウトを調製し、得られたＰＣグ
ラウトについて、実施例１と同様にして特性試験を行い
（ただし、比較例５では流動性の測定にＪＡロートを用
いた。）、結果を表４に示した。
【００３６】比較例６ プレミックス材料を調製せずに、表３のIIに示す配合
で、まず、水とセメントを万能撹拌機（ラボミキサ）に
投入して回転数１０００ｒｐｍで３分間撹拌した後、混
和剤（コンベックス２０８（極東鋼弦コンクリート振興
社製））を投入して３分間撹拌混練することにより、Ｐ
Ｃグラウトを調製した。
で、まず、水とセメントを万能撹拌機（ラボミキサ）に
投入して回転数１０００ｒｐｍで３分間撹拌した後、混
和剤（コンベックス２０８（極東鋼弦コンクリート振興
社製））を投入して３分間撹拌混練することにより、Ｐ
Ｃグラウトを調製した。
【００３７】得られたＰＣグラウトについて、実施例１
と同様にして特性試験を行い、結果を表４に示した。
と同様にして特性試験を行い、結果を表４に示した。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【００４０】表２，４より、同一の材料配合であって
も、水以外の構成材料を予め混合しておくことにより、
短時間の混練で所定の流動性が得られ、かつ流動性の低
下が小さく、良好なＰＣグラウトを得ることができるこ
とがわかる。
も、水以外の構成材料を予め混合しておくことにより、
短時間の混練で所定の流動性が得られ、かつ流動性の低
下が小さく、良好なＰＣグラウトを得ることができるこ
とがわかる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＰＣグラウ
トの製造方法によれば、流動性の低下が少なく、可使時
間を長く確保できるＰＣグラウトを、現場での作業工数
を低減して、短時間で容易かつ確実に製造することがで
きる。
トの製造方法によれば、流動性の低下が少なく、可使時
間を長く確保できるＰＣグラウトを、現場での作業工数
を低減して、短時間で容易かつ確実に製造することがで
きる。
【００４２】請求項２のＰＣグラウトの製造方法によれ
ば、流動性の低下がより一層少なく、また、ブリーディ
ングが発生しない範囲で低粘性で注入作業性に優れたＰ
Ｃグラウトを製造することができる。
ば、流動性の低下がより一層少なく、また、ブリーディ
ングが発生しない範囲で低粘性で注入作業性に優れたＰ
Ｃグラウトを製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:28 24:22 24:26 22:16） 111:70 (72)発明者 福島 祐一 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内 (72)発明者 黒岩 義仁 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントを主体とする材料を水と混合し
てＰＣグラウトを製造する方法において、 水以外の材料を予め混合しておき、施工現場において水
と混練してＰＣグラウトを製造することを特徴とするＰ
Ｃグラウトの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、水以外の材料が、セ
メント、遅延剤、ブレーン比表面積が２０００〜５００
０ｃｍ2 ／ｇの無機質フィラー、増粘剤及び高性能減水
剤よりなることを特徴とするＰＣグラウトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18707395A JP3246281B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Ｐｃグラウトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18707395A JP3246281B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Ｐｃグラウトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932294A true JPH0932294A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3246281B2 JP3246281B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=16199670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18707395A Expired - Lifetime JP3246281B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Ｐｃグラウトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246281B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279243A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Grace Chemicals Kk | アンカー定着工法 |
| JP2002285152A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Mitsubishi Materials Corp | プレミックス型低粘性ｐｃグラウト材 |
| JP2005231967A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Nmb Co Ltd | Ｐｃグラウト用混和剤 |
| JP2021109927A (ja) * | 2020-01-10 | 2021-08-02 | 太平洋セメント株式会社 | 地盤改良材及びそれを用いた地盤改良方法 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18707395A patent/JP3246281B2/ja not_active Expired - Lifetime
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