JPH09323032A - 使い捨てカイロ用粉体混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使い捨てカイロの原料である鉄粉および保水
剤など２種以上の粉体を空気との接触を避けながら混合
することにより酸化反応を抑制し、所望の発熱性能を有
するカイロを製造することができ、とくに粉体の混合効
果がより向上された使い捨てカイロ用粉体混合装置を提
供する。 【解決手段】 第１タンクと、第２タンクと、計量・投
入装置と、混合筒４と、前記混合筒４内部に回動自在に
設けられた、最大幅が前記混合筒４の内径よりも小さく
されてなる混合スクリュー４１と、該混合スクリュー４
１を回転駆動させるためのモータと、前記混合筒４の排
出口１２に開閉自在に設けられたシャッタ９とからな
り、前記混合スクリュー４１のねじ山４１ｂが当該混合
スクリュー４１の軸心方向に沿って大きい幅の部分４１
ｃと小さい幅の部分４１ｄとが交互に配置するように形
成されてなることを特徴とする使い捨てカイロ用粉体混
合装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は使い捨てカイロ用粉
体混合装置に関する。さらに詳しくは使い捨てカイロの
原料である鉄粉および保水剤など２種以上の粉体を空気
との接触を避けながら混合することにより酸化反応を抑
制し、所望の発熱性能を有するカイロを製造することが
でき、しかも粉塵の飛散が少なく、さらに粉体の固まり
も発生しない使い捨てカイロ用粉体混合装置であって、
とくに粉体の混合効果がより向上された使い捨てカイロ
用粉体混合装置に関する。

【０００２】なお、本明細書において粉体とは、粒子径
の細かいもの、粗いものおよびそれらの混合物を含む概
念である。

【０００３】

【従来の技術】従来より、使い捨てカイロの原料である
鉄粉および保水剤（酸化剤）など２種以上の粉体を混合
し、充填する技術としては、たとえば、２種以上の粉体
および水を混合槽などに所定量づつ投入して混合したの
ち、別な容器に移し変えて、ばあいによっては一定期間
保管し、そののち充填のための排出位置に移送して、袋
などに充填するものが一般的である。

【０００４】たとえば、従来より用いられている粉体混
合装置には、２本の回転軸に撹拌翼が設けられた２軸ミ
キサー、回転軸にリボン（らせん帯翼）が設けられたリ
ボン型混合機、および撹拌羽根付きＶ型混合機などがあ
る。これらの粉体混合装置によって粉体および水を混合
し、そののち、混合された粉体をベルトコンベアなどの
移送手段によって包装機構本体のホッパまで移送し、そ
ののち包装機構本体によって、粉体を連続的に通気性を
有する袋に詰めることによって使い捨てカイロを作製す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、使い捨てカイ
ロの原料である鉄粉および含水した保水剤など２種以上
の粉体は、空気（酸素）の存在下で混合すると反応する
ため、これら原料粉体は酸化反応を最小限に抑えながら
混合するか、もしくはチッ素ガスなどを封入し、充填す
る必要がある。このばあい、混合から充填までの時間が
長い従来の技術では、混合による粉体の反応を充分抑制
することができず、所望の発熱性能を有するカイロを製
造することができないため、混合された粉体を用いた製
品の商品価値を低下させてしまう。また、チッ素ガスを
封入するには特殊な装置が必要になりコストアップにつ
ながる。しかも、酸化反応による発熱で、混合容器、保
管容器、移送容器、ホッパなどに粉体が付着し、ばあい
によってはそれら装置の腐食の原因となったり、装置を
損傷させたりするという問題、さらに、そのような弊害
を軽減するために付着した粉体を除去する作業や手入れ
などの作業に膨大な労力を必要とする問題がある。さら
には、連続混合ができないという問題もあった。

【０００６】また、従来は前述の混合方法およびベルト
コンベアなどによって外気に露出した状態で粉体の混合
および移送を行なうため、作業現場に粉塵が飛散しやす
いため、作業環境がわるくなり、これを改善するために
空調設備および集塵装置が必要になるなどの問題もあ
る。

【０００７】そこで、かかる問題を解消するべく、本出
願人はさきに粉体を効率よく混合できる使い捨てカイロ
用粉体混合装置を提案した（特願平８−７０７７４
号）。かかる使い捨てカイロ用粉体混合装置は、（ａ）
使い捨てカイロ用の原料を供給する複数の原料タンク
と、（ｂ）該原料タンクのそれぞれの下方に配設され、
前記原料の計量および投入を行なう計量・投入装置と、
（ｃ）垂直方向に延設された筒体からなり、上部に、前
記計量・投入装置からの原料を受ける複数の供給口が形
成され、かつ下部に排出口が形成された混合筒と、
（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設けられた、最大幅
が前記混合筒の内径よりも小さくされてなる混合スクリ
ューと、（ｅ）該混合スクリューを回転駆動させるため
の駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出口に開閉自在に
設けられたシャッタとから構成されている。この使い捨
てカイロ用粉体混合装置によれば、混合筒内部において
混合スクリューの回転によって粉体を空気との接触を避
けながら混合することにより、酸化反応を抑制し、所望
の発熱性能を有するカイロを製造することができ、しか
もホッパ内部に粉体が付着するのを防止し、かつ作業現
場に粉塵が飛散しないという利点を有している。

【０００８】本発明は前記混合筒および混合スクリュー
を備えた混合装置を改良し、とくに粉体の混合効果がよ
り向上された使い捨てカイロ用粉体混合装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１発明の使い捨てカイ
ロ用粉体混合装置は、（ａ）使い捨てカイロ用の原料を
供給する複数の原料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそ
れぞれの下方に配設され、前記原料の計量および投入を
行なう計量・投入装置と、（ｃ）垂直方向に延設された
筒体からなり、上部に、前記計量・投入装置からの原料
を受ける複数の供給口が形成され、かつ下部に排出口が
形成された混合筒と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在
に設けられた、最大幅が前記混合筒の内径よりも小さく
されてなる混合スクリューと、（ｅ）該混合スクリュー
を回転駆動させるための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒
の排出口に開閉自在に設けられたシャッタとを備えた使
い捨てカイロ用粉体混合装置であって、前記混合スクリ
ューのねじ山が、当該混合スクリューの軸心方向に沿っ
て大きい幅の部分と小さい幅の部分とが交互に配置する
ように形成されてなることを特徴としている。

【００１０】第２発明の使い捨てカイロ用粉体混合装置
は、（ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給する複数の原
料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれの下方に配
設され、前記原料の計量および投入を行なう計量・投入
装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体からなり、上
部に、前記計量・投入装置からの原料を受ける複数の供
給口が形成され、かつ下部に排出口が形成された混合筒
と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設けられた、最
大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされてなる混合ス
クリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転駆動させる
ための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出口に開閉自
在に設けられたシャッタとを備えた使い捨てカイロ用粉
体混合装置であって、前記混合スクリューの周端部に
は、少なくとも１枚の羽根が配設されてなることを特徴
としている。

【００１１】第３発明の使い捨てカイロ用粉体混合装置
は、（ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給する複数の原
料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれの下方に配
設され、前記原料の計量および投入を行なう計量・投入
装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体からなり、上
部に、前記計量・投入装置からの原料を受ける複数の供
給口が形成され、かつ下部に排出口が形成された混合筒
と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設けられた、最
大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされてなる混合ス
クリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転駆動させる
ための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出口に開閉自
在に設けられたシャッタとを備えた使い捨てカイロ用粉
体混合装置であって、前記混合筒の内壁に、略Ｃ字状を
呈するじゃま板が混合スクリューの軸心にほぼ垂直な方
向に少なくとも１枚配設されてなることを特徴としてい
る。

【００１２】第４発明の使い捨てカイロ用粉体混合装置
は、（ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給する複数の原
料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれの下方に配
設され、前記原料の計量および投入を行なう計量・投入
装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体からなり、上
部に、前記計量・投入装置からの原料を受ける複数の供
給口が形成され、かつ下部に排出口が形成された混合筒
と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設けられた、最
大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされてなる混合ス
クリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転駆動させる
ための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出口に開閉自
在に設けられたシャッタとを備えた使い捨てカイロ用粉
体混合装置であって、前記混合スクリューのねじ山が周
期的に断続するように形成されてなることを特徴として
いる。

【００１３】前記第４発明の混合スクリューのねじ山
が、大きい幅の部分と小さい幅の部分とが互いに離間し
て組み合わされるように形成されているのが好ましい。

【００１４】第５発明の使い捨てカイロ用粉体混合装置
は、（ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給する複数の原
料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれの下方に配
設され、前記原料の計量および投入を行なう計量・投入
装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体からなり、上
部に、前記計量・投入装置からの原料を受ける複数の供
給口が形成され、かつ下部に排出口が形成された混合筒
と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設けられた、最
大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされてなる混合ス
クリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転駆動させる
ための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出口に開閉自
在に設けられたシャッタとを備えた使い捨てカイロ用粉
体混合装置であって、前記混合筒の内部には、内側に向
かって突出する突出部を有する円筒状を呈する案内部材
が少なくとも１個配設されてなることを特徴としてい
る。

【００１５】第６発明の使い捨てカイロ用粉体混合装置
は、（ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給する複数の原
料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれの下方に配
設され、前記原料の計量および投入を行なう計量・投入
装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体からなり、上
部に、前記計量・投入装置からの原料を受ける複数の供
給口が形成され、かつ下部に排出口が形成された混合筒
と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設けられた、最
大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされてなる混合ス
クリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転駆動させる
ための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出口に開閉自
在に設けられたシャッタとを備えた使い捨てカイロ用粉
体混合装置であって、前記混合筒の内部には内側に向か
って突出する突出部を有する半円筒状を呈する複数の案
内部材が、当該混合筒の軸心方向に沿って互い違いに配
設されてなることを特徴としている。

【００１６】前記混合スクリューの上部には、前記混合
筒に投入される粉体を散らすための羽根が少なくとも１
枚設けられてなるのが好ましい。

【００１７】前記混合スクリューの下部には、前記混合
筒の底部に貯留される粉体を当該混合筒の排出口のうち
前記シャッタによって塞がれていない部分へ誘導するた
めの羽根が少なくとも１枚設けられてなるのが好まし
い。

【００１８】本発明の使い捨てカイロ用粉体混合装置を
用いて混合動作を行なうばあい、まず、混合筒の内部
へ、上部の、たとえば第１供給口および第２供給口を通
して、計量・投入装置を用いて鉄粉と保水剤とを計量・
投入する。混合筒の内部では、混合スクリューが駆動手
段によって、混合物が上方に向かって移動する方向へ回
動されている。したがって、混合筒内部に投入された粉
体は、２つの移動、すなわち混合スクリューと混合筒
の内壁とのあいだを落下する移動、および混合スクリ
ューのねじ山によって下方からもち上げられて上昇する
移動を繰り返すことにより、均一に混合される。このと
き、粉体はほぼ密閉された混合筒の内部で混合されるた
め、混合筒外へほとんど飛散しない。しかも空気（とく
に、そのうちの酸素）に触れる時間がほとんどないた
め、混合後に下流の包装機構において粉体の発熱が少な
くなる。粉体の混合が完了したとき、シャッタを開けれ
ば、粉体は排出口を通して自由落下することにより容易
に取り出すことができる。

【００１９】また、連続投入しながら連続混合できるよ
うに、あらかじめシャッタを所定の開度だけ開けてお
き、各供給口から投入される粉体とほぼ同じ容量だけ混
合物と排出口から連続的に自由落下させてもよい。

【００２０】第１発明においては、前記混合スクリュー
のねじ山が、当該混合スクリューの軸心方向に沿って大
きい幅の部分と小さい幅の部分とが交互に配置するよう
に形成されているため、前記、の動作とともに隣接
する個々のねじ山のあいだで小刻みに粉体を上昇および
落下させるという動作を行なうことができる。その結
果、単なるらせん形状の混合スクリューを用いたばあい
と比較して粉体の混合効果をより向上させることができ
る。

【００２１】第２発明においては、前記混合スクリュー
の周端部には、少なくとも１枚の羽根が配設されている
ため、前記、の動作とともに混合スクリューと混合
筒の内壁とのあいだでは粉体は羽根によって強制的に混
合筒の周方向の動きが与えられ、その結果、粉体の混合
効果をより向上させることができる。

【００２２】第３発明においては、前記混合筒の内部に
は、略Ｃ字状を呈するじゃま板が少なくとも１枚配設さ
れているため、混合筒に投入された粉体が混合スクリュ
ーと混合筒の内壁とのあいだを落下するばあい、粉体は
じゃま板によって落下をじゃまされるため、いきなり混
合筒の最下部まで落ちない。すなわち、粉体はじゃま板
に当たってから落下するか、またはじゃま板の上に貯留
したのち、再度混合スクリューによって上昇させられる
かのいずれかの動きをする。したがって粉体の動きは、
より複雑になるため、粉体の混合効果をより向上させる
ことができる。

【００２３】第４発明においては、前記混合スクリュー
のねじ山が周期的に断続するように形成されているた
め、前記、の動作とともに混合スクリューのねじ山
が形成されていない部分では粉体が部分的に不規則な動
きをする。その結果、粉体の混合効果をより向上させる
ことができる。

【００２４】第５発明においては、前記混合筒の内部に
は、内側に向かって突出する突出部を有する円筒状を呈
する案内部材が少なくとも１個配設されているため、前
記、の動作とともに、混合スクリューと混合筒の内
壁とのあいだを落下する粉体の一部を案内部材内部の突
出部によって混合スクリューのねじ山の方へ案内し、再
び混合スクリューによって上昇させる動きをする。その
結果、粉体の混合効果をより向上させることができる。

【００２５】第６発明においては、前記混合筒の内部に
は内側に向かって突出する突出部を有する半円筒状を呈
する複数の案内部材が、当該混合筒の軸心方向に沿って
互い違いに配設されているため、前記、の動作とと
もに、混合スクリューと混合筒の内壁とのあいだを落下
する粉体の一部を案内部材内部の突出部によって混合ス
クリューのねじ山の方へ案内し、再び混合スクリューに
よって上昇させる動きをする。その結果、粉体の混合効
果をより向上させることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら本発
明の使い捨てカイロ用粉体混合装置を詳細に説明する。
図１は第１発明にかかわる使い捨てカイロ用粉体混合装
置を用いた使い捨てカイロ製造装置の一実施例を示す断
面説明図、図２は図１に示す装置における混合筒付近の
要部拡大断面説明図、および図３〜７はそれぞれ第２〜
６発明にかかわる使い捨てカイロ用粉体混合装置におけ
る混合筒および混合スクリューの実施例を示す要部拡大
断面説明図である。

【００２７】図１には、本発明の一実施例である使い捨
てカイロ用粉体混合装置１（以下、単に混合装置とい
う）、ホッパ２および包装機構本体３が順次下方に配設
された使い捨てカイロ製造装置が示されている。なお、
わかり易くするために混合筒内の機構を一部省略して描
いている。

【００２８】まず、混合装置１について詳細に説明す
る。

【００２９】混合装置１は、使い捨てカイロの原料であ
る鉄粉およびその他の添加剤（保水剤、水など）を混合
筒４の内部において空気から隔離した状態で混合および
撹拌する装置である。混合筒４の上部には、鉄粉を収容
する第１タンク５および保水剤を収容する第２タンク６
が設けられている。混合筒４の内部には、混合スクリュ
ー４１が回動自在に設けられている。また、混合筒４の
上端には混合スクリュー４１を回転駆動させるためのモ
ータ８が設けられ、混合筒４の下端には前記混合筒４の
排出口１２を開閉するためのシャッタ９が設けられてい
る。なお図示されてないが、前記第１タンク５および第
２タンク６の下部に開口した出口５ａ、６ａ付近には、
それぞれのタンク内の原料の計量および投入を行なうた
めに従来より用いられる計量・投入装置が配設されてい
る。

【００３０】混合筒４は、アクリルパイプ、ステンレス
パイプ、鉄パイプなどの直管からなり、その上下端部の
開口は上ふた１３および下ふた１４によってそれぞれ密
閉されている。上ふた１３には第１供給口１０および第
２供給口１１が形成され、該第１供給口１０および第２
供給口１１には、前記第１タンク５および第２タンク６
の出口５ａ、６ａがそれぞれ接続されている。さらに、
上ふた１３の第１供給口１０および第２供給口１１のあ
いだの位置には、混合スクリュー４１を回動自在に支持
するカップリング１５が固着されている。一方、下ふた
１４にはほぼ混合筒４の内径程度の大きさの排出口１２
が形成されている。さらに下ふた１４の下面には一対の
ガイドレール（図示せず）設けられ、該ガイドレールに
よって平板状のシャッタ９が摺動自在に支持されてい
る。また、前記混合筒４の側壁には水注入口１６が形成
されている。したがって、給水管（図示せず）を経て前
記水注入口１６を介して、混合筒４内部で混合中の粉体
に直接水を注入することができるため、水分のロスを考
慮する必要がなく、最適な水分の調節をすることができ
る。注入される水は、単なる水でもよいし、食塩水とし
てもよい。

【００３１】なお、本実施例では水注入口１６から水を
注入する例をあげて説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、前記保水剤側の第２タンク６に水を
注入することにより保水剤に水をあらかじめ含ませた状
態にしておいてもよい。このばあいには水分のロスを考
慮する必要がある。

【００３２】また、本実施例では直管の混合筒の例をあ
げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、適宜形状を変更してもよい。たとえば、混合筒がテ
ーパを有する形状、すなわち下方へ向かうにつれて内径
が小さくなるように形成されれば、混合筒４下部に蓄積
される粉体を混合スクリュー４１の根元へ誘導させるこ
とができたり、または筒とスクリューのあいだを落下し
てくる混合物を再度スクリューセンターの方へ寄せて上
部にもち上げて、より混合状態をよくすることができ
る。

【００３３】なお、本実施例では、混合筒４が下方へ向
かうにつれて内径が小さくなるように形成した例をあげ
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、前記混合筒４および混合スクリュー４１が、下方へ
向かうにつれて、該混合筒４の内面と混合スクリュー４
１の最も外側の部分との間隔が小さくされていれば、前
述のごとく、粉体をスクリュー側へ寄せることができ
る。したがって、他の例として、たとえば、直管の混合
筒４と下方へ向かうにつれて外径が大きくなる混合スク
リュー４１とを組み合わせても、前述の作用を奏するこ
とができる。

【００３４】また、混合筒４として直管を採用し、その
内周面に、下方に向かうにつれて肉厚が大きくなる円筒
状のじゃま板を接着などにより固定することによっても
混合状態をよくすることができる。このばあい、前記じ
ゃま板は混合筒４の下端付近だけに設けてもよいし、中
央部や上端付近を含め複数の箇所に設けるようにしても
よい。

【００３５】第１タンク５および第２タンク６は、従来
より用いられる下へいくほど細くなるテーパ状のホッパ
が採用される。なお、本実施例では、タンクが２個の例
をあげて説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、鉄粉、保水剤以外の添加剤を投入するばあいな
どには適宜タンクの追加をしてもよい。

【００３６】混合スクリュー４１は、粉体の落下を許す
隙間をうるために最大幅が前記混合筒４の内径よりも小
さくなるように軸４１ａの周囲にねじ山４１ｂが螺旋状
に延設されたスクリューであり、たとえば鉄にクロムメ
ッキを施したものを採用することができる。混合スクリ
ュー４１のピッチは、混合度合によって適宜選定され
る。また、上方部と下方部のピッチを変えるようにして
もよい。

【００３７】前記混合スクリュー４１を回転駆動させる
ためのモータ８は、市販のモータが採用され、該モータ
８の回転速度はインバータ（制御盤）Ｓ（たとえば、Ｆ
ＲＺ１２−０．４ＫＰ；三菱電機（株）製）によって制
御されている。

【００３８】シャッタ９は、前述のように平板状の部材
を摺動自在に支持したものが採用され、シャッタ９の端
縁に設けられた取っ手１７を引いたり、押したりするこ
とにより、任意に排出口１２を開閉できるようになって
いる。シャッタ９は手動によって開閉してもよいし、自
動的に開閉、たとえばモータなどの駆動力をウォーム歯
車機構などを介して直線的な駆動力に変換することによ
り自動的にシャッタを開閉動作できるようにしたり、エ
アシリンダーによって開閉してもよい。

【００３９】図１の混合装置を用いて混合動作を行なう
ばあい、まず、第１タンク５および第２タンク６から密
閉された混合筒４の内部へ、上部の第１供給口１０およ
び第２供給口１１を通して、前記計量・投入装置（図示
せず）を用いて鉄粉と保水剤とを計量・投入する。ま
た、水注入口１６を通して水または食塩水を注入する。
混合筒４の内部では、混合スクリュー４１をモータ８に
よって、混合物が上方に向かって移動する方向へ回動す
る。したがって、混合筒４の内部に投入された粉体は、
２つの移動、すなわち混合スクリューと混合筒の内壁
とのあいだを落下する移動（矢印Ｉ）、および混合ス
クリュー４１のねじ山４１ｂによって下方からもち上げ
られて上昇する移動（矢印II）を繰り返すことにより、
均一に混合される。このとき、粉体は密閉された混合筒
４の内部で混合されるため、混合筒４の外部へほとんど
飛散しない。しかも空気（とくに、そのうちの酸素）に
触れる時間がほとんどないため、混合後に下流の包装機
構（ホッパ２および包装機構本体３）において粉体の発
熱が少なくなる。粉体の混合が完了したとき、シャッタ
９を開ければ、粉体は排出口１２を通して自由落下する
ことにより容易に包装機構のホッパ２へ移送することが
できる。

【００４０】つぎに、図２〜７を参照しながら粉体の混
合効果をより向上させた第１〜６発明のそれぞれの実施
例について説明する。

【００４１】第１発明の実施例として、図２には混合ス
クリュー４１のねじ山４１ｂが当該混合スクリュー４１
の軸４１ａののびる方向に沿って大きい幅の部分４１ｃ
と小さい幅の部分４１ｄとが交互に配置するように形成
された混合装置が示されている。図２の混合装置のばあ
い、前記、の動作とともに隣接する個々のねじ山の
山部分あいだ（たとえば、山部分４１ｅと４１ｆとのあ
いだ）で小刻みに粉体を上昇および落下させるという動
作を行なうことができる。その結果、単なるらせん形状
の混合スクリューを用いたばあいと比較して粉体の混合
効果をより向上させることができる。

【００４２】また、図２に示されるようなねじ山４１ｂ
の大きい幅の部分４１ｃと小さい幅の部分４１ｄが交互
に形成された混合スクリュー４１はメンテナンスが容易
である。

【００４３】なお、図２に示される混合スクリュー４１
では、１／２周分のねじ山４１ｂの大きい幅の部分４１
ｃと１周分のねじ山４１ｂの小さい幅の部分４１ｄとが
交互に形成されているが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、これら大きい幅の部分４１ｃおよび小さい
幅の部分４１ｄのそれぞれの長さを適宜変更してもよい
ことはいうまでもない。また、それぞれの幅も適宜変更
してもよい。

【００４４】さらに、図２に示される混合スクリュー４
１の軸４１ａの上部には、一対の羽根４２が固着されて
いるため、前記混合筒４に投入される粉体がかたまりに
なって投入されないように予備的に散らすことができ
る。

【００４５】一方、混合スクリュー４１の軸４１ａの下
部には、一対の羽根４３が固着されているため、前記混
合筒４の底部に貯留される粉体を当該混合筒４の排出口
１２のうち、前記シャッタ９によって塞がれていない部
分へ誘導することができる。たとえば、シャッタ９を半
開したばあいでも、混合筒４全体の粉体を羽根４３によ
って排出口１２の開いている部分Ｃへ誘導しながら均等
に落下させることができるため、シャッタ９の上にブリ
ッジＡの発生を防止することができる。

【００４６】第２発明の実施例として、図３には混合ス
クリュー４４の周端部において複数枚の羽根４５が配設
された混合装置が示されている。図３の混合装置のばあ
い、前記、の動作とともに混合スクリュー４４と混
合筒４の内壁とのあいだでは粉体は羽根４５によって強
制的に混合筒４の周方向の動きが与えられ、その結果、
粉体の混合効果をより向上させることができる。

【００４７】羽根４５は、粉体に周方向の動きを与える
ことができれば、適宜形状および枚数を変更してもよ
い。たとえば、形状については混合スクリュー４４の軸
心方向にのびる略くさび形または略矩形の羽根などを採
用すれば、より多くの粉体に周方向の動きを与えること
ができるため好ましい。また、枚数については、少なく
とも１枚の羽根４５があれば粉体に周方向の動きを与え
ることができる。さらに、好ましくは、図３に示される
ように複数枚の羽根４５を互い違いに配設すれば、より
効果的に粉体に周方向の動きを与えることができる。

【００４８】また、図３の羽根４５は混合スクリュー４
４に対して垂直に固定されているが、角度を変更できる
ように取り付けてもよい。羽根４５の角度を変更できる
ようにすれば、粉体の粒の大きさ、または粘度などの諸
条件にも柔軟に対応することができ、また粉体を移動さ
せる方向なども調整することができ、より適した粉体の
混合を行なうことができる。

【００４９】第３発明の実施例として、図４（ａ）には
前記混合筒４の内部に略Ｃ字状を呈するじゃま板４６
（図４（ｂ）参照）が混合スクリュー５７の軸心にほぼ
垂直方向に複数枚配設された混合装置が示されている。
じゃま板４６は、その外周部が混合筒４の内部に固着さ
れている。一方、混合スクリュー５７のねじ山５７ｂの
うち、じゃま板４６の近傍の部分にはスリット４７が形
成されているため、混合スクリュー５７はじゃま板４６
にじゃまされずに回転することができる。

【００５０】図４（ａ）の混合装置のばあい、混合筒４
に投入された粉体が混合スクリュー５７と混合筒４の内
壁とのあいだを落下するばあい、粉体はじゃま板４６に
よって落下をじゃまされるため、いきなり混合筒４の最
下部まで落ちない。すなわち、粉体はじゃま板４６に当
たってから落下するか、またはじゃま板４６の上に貯留
したのち、再度混合スクリュー５７によって上昇させら
れるかのいずれかの動きをする。したがって粉体の動き
は、図１のばあいに比べてより複雑になるため、粉体の
混合効果をより向上させることができる。

【００５１】なお、じゃま板４６は少なくとも１枚あれ
ば粉体全体がいきなり混合筒４の底部に落下するのを防
止することができるが、図４（ａ）のように複数枚のじ
ゃま板４６を互い違いに配置すれば、粉体は必ずいずれ
か一枚のじゃま板４６に当たるため、粉体はより一層複
雑に落下および上昇をすることができ、その結果、粉体
の混合効果をより一層向上させることができる。

【００５２】第４発明の実施例として、図５には混合ス
クリュー４８のねじ山４８ｂが周期的に断続するように
形成された混合装置が示されている。図５の混合装置の
ばあい、前記、の動作とともに混合スクリュー４８
のねじ山４８ｂが形成されていない部分４８ｃでは粉体
が部分的に不規則な動きをすることができ、その結果、
粉体の混合効果をより向上させることができる。

【００５３】なお、混合スクリュー４８と混合筒４の内
壁とのあいだの間隔はできるだけ小さい方が混合効果が
より大きくなるため好ましい。

【００５４】また、混合スクリュー４８のねじ山４８ｂ
の最大幅を部分的に変更することにより、当該ねじ山４
８ｂを、大きい幅の部分と小さい幅の部分とが互いに離
間して組み合わされるように形成してもよい。たとえ
ば、ねじ山４８ｂの大きい幅の部分（大）および小さい
幅の部分（小）、ならびにねじ山４８ｂが形成されてい
ない部分（なし）の組合せを、大、なし、小、なし、大
‥‥‥のように組み合わせればよい。

【００５５】第５発明の実施例として、図６には前記混
合筒４の内部に内側に向かって突出する突出部４９ａを
有する円筒状を呈する案内部材４９が複数個配設された
混合装置が示されている。案内部材４９は、外部よりネ
ジ止めするか、または内壁に接着剤などで貼り付けるこ
とにより混合筒４の内部に固着されたり、または混合筒
４とともに一体成形によりえられる。図６の混合装置の
ばあい、前記、の動作とともに混合スクリュー５７
と混合筒４の内壁とのあいだを落下する粉体の一部を案
内部材４９内部の突出部４９ａによって混合スクリュー
５７のねじ山５７ｂの方へ案内し、再び混合スクリュー
５７によって上昇させる動きをする。その結果、粉体の
混合効果をより向上させることができる。

【００５６】また、図６の案内部材４９の突出部４９ａ
は、混合筒４の軸心方向に沿って上下になだらかな斜面
４９ｂを有しているため、上の斜面は粉体を混合スクリ
ュー５７の軸心方向に導き、下の斜面は粉体の上昇動作
を助ける働きをする。

【００５７】第６実施例として、図７には前記混合筒４
の内部に内側に向かって突出する突出部５０ａを有する
半円筒状を呈する複数の案内部材５０が、当該混合筒４
の軸心方向に沿って互い違いに配設された混合装置が示
されている。図７の混合装置のばあい、前記、の動
作とともに混合スクリュー５７と混合筒４の内壁とのあ
いだを落下する粉体の一部が案内部材５０の内部の突出
部５０ａによって混合スクリュー５７のねじ山５７ｂの
方へ案内し、再び混合スクリュー５７によって上昇させ
る動きをする。その結果、粉体の混合効果をより向上さ
せることができる。

【００５８】また、図６の案内部材４９と同様に図７の
案内部材５０の突出部５０ａも混合筒４の軸心方向に沿
って上下になだらかな斜面５０ｂを有しているため、図
６のものと同様の働きをする。

【００５９】なお、図３〜７に示される混合装置につい
ても、図２の混合装置と同様に各混合スクリューの軸の
上部には、一対の羽根４２が固着されているため、前記
混合筒４に投入される粉体がかたまりになって投入され
ないように予備的に散らすことができる。また、各混合
スクリューの軸の下部には、一対の羽根４３が固着され
ているため、前記混合筒４の底部に貯留される粉体を当
該混合筒４の排出口１２のうち、前記シャッタ９によっ
て塞がれていない部分Ｃへ誘導しながら均等に落下させ
ることができるため、シャッタ９の上におけるブリッジ
Ａの発生を防止することができる。

【００６０】本発明の混合装置では、図１に示されるよ
うに、混合スクリュー４１と混合筒４の内壁との隙間か
ら粉体を落下させながら、混合スクリュー４１によって
強制的に粉体を上昇させることにより粉体の混合を行な
っている。そのため、混合筒４および混合スクリュー４
１の諸元を適宜変更、たとえば混合スクリュー４１の回
転数、混合スクリュー４１のピッチまたは混合筒４の内
径などを変更すれば、必要な量の粉体を必要なスピード
で連続的に混合することができる。

【００６１】また、連続投入しながら連続混合できるよ
うに、あらかじめシャッタ９を所定の開度だけ開けてお
き、各供給口１０、１１から投入される粉体とほぼ同じ
容量だけ混合物と排出口から連続的に自由落下させても
よい。かかる連続混合により、多量の粉体混合を迅速に
行なうことができる。なお、連続混合を行なうばあい、
混合当初だけシャッタ９を閉めて混合筒４内部の粉体を
混合し、所望の混合状態になってからシャッタ９を開け
て連続混合を行なえばよい。

【００６２】さらに、バッチ混合ができるように、シャ
ッタ９と下流の包装機構のホッパ２とのあいだに一時貯
留用の筒（図示せず）を配設してもよい。このばあい、
まずシャッタ９を閉止した状態で粉体を混合し、混合完
了後にシャッタ９を開けてすべての混合物を一時貯留用
の筒に自由落下させる。そののちシャッタ９を閉止して
一時貯留用の筒内部のすべての混合物をたとえばシュー
ト（図示せず）などを介して所定の供給速度で下流の包
装機構に供給しながら、それと併行して次の粉体混合を
混合筒内で行なう。かかるバッチ混合により、多量の粉
体混合を迅速に行なうことができるとともにえられる混
合物の混合状態を均一に保つことができる。

【００６３】また、内容物に応じて混合筒４の内部を真
空引きしたり、チッ素ガスまたは不活性ガスなどを封入
したりする真空装置またはガス置換装置を併せて設けれ
ば、混合筒４の内部において粉体が酸素と接触するのを
より効果的に防止できる。

【００６４】前述のごとく構成された混合装置１の下流
側に包装機構として、前記混合筒４の排出口１２から排
出される混合された粉体を貯留するためのホッパ２が接
続され、該ホッパ２の下端出口２ａには、前記混合され
た粉体を通気性を有する基材によって包装するとともに
該基材を密閉された袋に加工するための包装機構本体３
が取り付けられることにより、使い捨てカイロ製造装置
が構成されている。

【００６５】包装機構本体３は、定量供給部１８と包装
部１９とから構成されている。

【００６６】定量供給部１８は、ホッパ２の内部の粉体
を、使い捨てカイロの袋１個分に充填される容量づつ包
装部１９へ供給するための部分であり、ホッパ２の出口
２ａに設けられた供給ドラム２０と、シュート２１と、
シュート２１の内部に揺動自在に設けられた揺動板２２
と、シュート２１の下方に水平方向に移動可能な分配部
材２３と、分配部材２３を水平駆動させるための駆動ロ
ーラ２４と、底板２６と、第１個別シュート２７と、第
２個別シュート２９とから構成されている。

【００６７】供給ドラム２０は、外周面において紙面垂
直方向に沿って溝が形成された円筒形状を呈する部材で
ある。ホッパ２から落下した粉体は、まず、供給ドラム
２０の外周面の溝に貯留され、そののち供給ドラム２０
が回転するのに伴って、それぞれの溝に貯留された粉体
が定量的にシュート２１へ落下される。

【００６８】揺動板２２は、回転軸２２ａまわりに揺動
自在に設けられ、シュート２１内への混合粉体の供給量
が多くなりすぎたばあいに、図において左側に移動し、
別途設けられたリミットスイッチ（図示せず）などに作
用して、供給ドラム２０の回転、すなわち混合粉体の供
給を停止させる。

【００６９】分配部材２３は、袋１個分に相当する容積
を有する定量ポケット２５が紙面垂直方向に沿って複数
個配設された板状部材であり、レール（図示せず）など
によって水平方向に移動可能に支持されている。定量ポ
ケット２５は、上下が開放された空間部であり、その下
端は底板２６によって粉体が洩れないように密閉されて
いる。分配部材２３は、定量ポケット２５が供給ドラム
２０の直下の位置から第１個別シュート２７の真上の位
置にくるまで移動できるようになっている。

【００７０】底板２６は、前記分配部材２３と同様にレ
ール（図示せず）などによって水平方向に移動可能に支
持され、しかも前記分配部材２３に係合離脱可能な係止
部材（図示せず）によって連結されている。底板２６
は、分配部材２３と連結した状態で移動する。しかも、
第１個別シュート２７のほぼ直前で係止部材による連結
が解除されるようになっているため、底板２６は第１個
別ホッパ２７の上方への移動できない。

【００７１】第１個別シュート２７は、前記複数個の定
量ポケット２５にそれぞれ対応して配設された固定式の
シュートであり、その出口にはシャッタ２８が揺動自在
に設けられている。

【００７２】第２個別シュート２９は、前記複数個の定
量ポケット２５にそれぞれ対応して配設された垂直方向
に移動可能なシュートである。第２個別シュート２９
は、駆動カム機構（図示せず）などによって、所定の周
期で垂直方向に移動するようになっている。

【００７３】かかる構成により、定量供給部１８により
粉体の定量供給を行なうばあい、まず定量ポケット２５
を供給ドラム２０の直下の位置に移動させ、該定量ポケ
ット２５中へシュート２１内の混合粉体を充填させる。

【００７４】そののち、駆動ローラ２４をモータ（図示
せず）によって反時計回りに回転させ、分配部材２３、
および該分配部材２３に係止部材によって連結された底
板２６を左へ移動させる。このとき、底板２６は第１個
別シュート２７のほぼ直前で係止部材による連結が解除
され、かかる位置で移動を止めるが、分配部材２３は、
さらに左へ移動する。したがって、定量ポケット２５
は、ちょうど第１個別シュート２７の上方で下端開口が
開放されるため、定量ポケット２５の内部の粉体は、第
１個別シュート２７へ落下される。なお、第１個別シュ
ート２７への粉体の供給が完了後、分配部材２３は、駆
動ローラ２４を逆回転させることにより、初期位置まで
戻る。そのとき、底板２６は、ふたたび、前記係止部材
によって、分配部材２３に連結する。

【００７５】第１個別シュート２７においては、あらか
じめシャッタ２８を開放させた状態にしておき、粉体を
第２個別シュート２９に自由落下させる。第２個別シュ
ート２９への粉体の供給が完了後、シャッタ２８は前記
分配部材２３が右へ移動するのに連動して閉じられるこ
とにより、残りの粉体の落下を防止する。

【００７６】最後に、第２個別シュート２９が前記駆動
カム機構（図示せず）などによって、所定の周期で垂直
方向に移動しながら、粉体を包装部１９（具体的には、
一対のダイロール３０のあいだ）に自由落下させること
により、包装部１９によって製造される袋の奥から順に
円滑に粉体を詰めることができる。すなわち、１袋分の
充填初期には第２個別ホッパ２９は下端位置にあり、ダ
イロール３０の回転に同期して上昇するようになってい
る。以上の一連の粉体の定量供給は繰り返して行なわれ
る。

【００７７】なお、本実施例では、大量生産に適するよ
うに定量ポケット２５、ならびに第１および第２個別シ
ュート２７、２９が複数個配設された例をあげて説明し
たが、本発明はこれに限定されれるものではなく、１個
づつ配設してもよいことはいうまでもない。

【００７８】包装部１９は、ヒートシール用の一対のダ
イロール３０を具備しており、該ダイロール３０の内部
には加熱用のヒータＨが内蔵されている。しかも、ダイ
ロール３０の外周面には、製造される袋の表面または裏
面の形状に対応する矩形の凹部３２が、ダイロール３０
の軸方向および周方向に沿って等間隔に形成されてい
る。また、かかる凹部３２の外周縁に沿うように、突条
３１がダイロール３０の軸方向および周方向それぞれに
突設されている。

【００７９】一対のダイロール３０が一対の通気性を有
する基材Ｂを巻き込む方向に回転すれば、１２０度ごと
にダイロール３１の軸方向にのびる突条３１同士が対向
することにより、基材Ｂ同士をヒートシールするととも
に基材Ｂの側縁同士をダイロール３０の周方向にのびる
突条３１（図示せず）によりヒートシールすることがで
きる。したがって、一対のダイロール３０が一対の基材
Ｂを巻き込むことにより、連続的に袋を作成することが
できる。かかる一対のダイロール３０の中間位置の上方
には前記定量供給部１８の第２個別ホッパ２９が配設さ
れているため、袋を作成しながら該ホッパ２９から一対
のダイロール３０のあいだに粉体を投下することがで
き、連続的に粉体の袋詰めを行なうことができる。

【００８０】前記混合装置を用いた使い捨てカイロ製造
装置は、粉体が密閉された混合筒４の内部で混合された
のち、排出口１２を通してホッパ２へ直接投下し、その
のち包装機構本体３へ供給される。したがって、混合装
置１とホッパ２とのあいだは、従来のごとく、粉体をベ
ルトコンベヤなどにより空気に触れさせて移送する必要
がないので、空気（とくに、そのうちの酸素）に触れる
時間がほとんどない。そのため、混合後に下流の包装機
構（ホッパ２および包装機構本体３）での粉体の発熱が
少なくなるとともにホッパ２内部に粉体の固まりが発生
したり、ホッパ２および包装機構本体３に粉体が付着し
たりするなどの不具合がない。

【００８１】なお、連続的に作成された袋は、従来より
公知の方法により、個別に切断分離され、そののち空袋
か否かなどの点について検査される。

【００８２】

【発明の効果】本発明の混合装置によれば、使い捨てカ
イロの原料である鉄粉および保水剤など２種以上の粉体
を空気との接触を避けながら混合することにより酸化反
応を抑制し、所望の発熱性能を有するカイロを製造する
ことができる。しかもほぼ密閉された混合筒の内部で粉
体の混合を行なうため、粉塵の飛散が少なく、さらに粉
体の固まりも発生しない。

【００８３】しかも、通常の形状の混合スクリューおよ
び混合筒を組み合わせたものに比べて粉体により複雑な
動きを与えることができるため、粉体の混合効果をより
向上させることができる。

【００８４】また、前記混合装置を用いた使い捨てカイ
ロ製造装置は、粉体が密閉された混合筒の内部で混合さ
れたのち、排出口を通して包装機構のホッパへ直接投下
し、そののち包装機構本体へ供給される。したがって、
混合装置とホッパとのあいだは、従来のごとく、粉体を
ベルトコンベヤなどにより空気に触れさせて移送する必
要がないので、空気（とくに、そのうちの酸素）に触れ
る時間がほとんどない。そのため、混合後に下流の包装
機構での粉体の発熱が少なくなるとともにホッパ内部に
粉体の固まりが発生したり、ホッパおよび包装機構本体
に粉体が付着したりするなどの不具合がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明にかかわる使い捨てカイロ用粉体混合
装置を用いた使い捨てカイロ製造装置の一実施例を示す
断面説明図である。

【図２】図１に示す装置における混合筒付近の要部拡大
断面説明図である。

【図３】第２発明にかかわる使い捨てカイロ用粉体混合
装置における混合筒および混合スクリューの実施例を示
す要部拡大断面説明図である。

【図４】（ａ）は第３発明にかかわる使い捨てカイロ用
粉体混合装置における混合筒および混合スクリューの実
施例を示す要部拡大断面説明図であり、（ｂ）は図４
（ａ）のじゃま板の正面図である。

【図５】第４発明にかかわる使い捨てカイロ用粉体混合
装置における混合筒および混合スクリューの実施例を示
す要部拡大断面説明図である。

【図６】第５発明にかかわる使い捨てカイロ用粉体混合
装置における混合筒および混合スクリューの実施例を示
す要部拡大断面説明図である。

【図７】第６発明にかかわる使い捨てカイロ用粉体混合
装置における混合筒および混合スクリューの実施例を示
す要部拡大断面説明図である。

【符号の説明】

１ 混合装置 ２ ホッパ ３ 包装機構本体 ４ 混合筒 ５ 第１タンク ６ 第２タンク ４１、４４、４８、５７ 混合スクリュー ８ モータ ９ シャッタ １０ 第１供給口 １１ 第２供給口 １２ 排出口 ４１ｂ ねじ山 ４１ｃ 大きい幅の部分 ４１ｄ 小さい幅の部分 ４５ 羽根 ４６ じゃま板 ４９、５０ 案内部材 ４９ａ、５０ａ 突出部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給す
   る複数の原料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれ
   の下方に配設され、前記原料の計量および投入を行なう
   計量・投入装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体か
   らなり、上部に、前記計量・投入装置からの原料を受け
   る複数の供給口が形成され、かつ下部に排出口が形成さ
   れた混合筒と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設け
   られた、最大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされて
   なる混合スクリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転
   駆動させるための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出
   口に開閉自在に設けられたシャッタとを備えた使い捨て
   カイロ用粉体混合装置であって、前記混合スクリューの
   ねじ山が、当該混合スクリューの軸心方向に沿って大き
   い幅の部分と小さい幅の部分とが交互に配置するように
   形成されてなることを特徴とする使い捨てカイロ用粉体
   混合装置。
2. 【請求項２】 （ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給す
   る複数の原料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれ
   の下方に配設され、前記原料の計量および投入を行なう
   計量・投入装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体か
   らなり、上部に、前記計量・投入装置からの原料を受け
   る複数の供給口が形成され、かつ下部に排出口が形成さ
   れた混合筒と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設け
   られた、最大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされて
   なる混合スクリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転
   駆動させるための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出
   口に開閉自在に設けられたシャッタとを備えた使い捨て
   カイロ用粉体混合装置であって、前記混合スクリューの
   周端部には、少なくとも１枚の羽根が配設されてなるこ
   とを特徴とする使い捨てカイロ用粉体混合装置。
3. 【請求項３】 （ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給す
   る複数の原料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれ
   の下方に配設され、前記原料の計量および投入を行なう
   計量・投入装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体か
   らなり、上部に、前記計量・投入装置からの原料を受け
   る複数の供給口が形成され、かつ下部に排出口が形成さ
   れた混合筒と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設け
   られた、最大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされて
   なる混合スクリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転
   駆動させるための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出
   口に開閉自在に設けられたシャッタとを備えた使い捨て
   カイロ用粉体混合装置であって、前記混合筒の内壁に、
   略Ｃ字状を呈するじゃま板が混合スクリューの軸心にほ
   ぼ垂直な方向に少なくとも１枚配設されてなることを特
   徴とする使い捨てカイロ用粉体混合装置。
4. 【請求項４】 （ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給す
   る複数の原料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれ
   の下方に配設され、前記原料の計量および投入を行なう
   計量・投入装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体か
   らなり、上部に、前記計量・投入装置からの原料を受け
   る複数の供給口が形成され、かつ下部に排出口が形成さ
   れた混合筒と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設け
   られた、最大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされて
   なる混合スクリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転
   駆動させるための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出
   口に開閉自在に設けられたシャッタとを備えた使い捨て
   カイロ用粉体混合装置であって、前記混合スクリューの
   ねじ山が周期的に断続するように形成されてなることを
   特徴とする使い捨てカイロ用粉体混合装置。
5. 【請求項５】 前記混合スクリューのねじ山が、大きい
   幅の部分と小さい幅の部分とが互いに離間して組み合わ
   されるように形成されてなる請求項４記載の使い捨てカ
   イロ用粉体混合装置。
6. 【請求項６】 （ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給す
   る複数の原料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれ
   の下方に配設され、前記原料の計量および投入を行なう
   計量・投入装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体か
   らなり、上部に、前記計量・投入装置からの原料を受け
   る複数の供給口が形成され、かつ下部に排出口が形成さ
   れた混合筒と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設け
   られた、最大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされて
   なる混合スクリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転
   駆動させるための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出
   口に開閉自在に設けられたシャッタとを備えた使い捨て
   カイロ用粉体混合装置であって、前記混合筒の内部に
   は、内側に向かって突出する突出部を有する円筒状を呈
   する案内部材が少なくとも１個配設されてなることを特
   徴とする使い捨てカイロ用粉体混合装置。
7. 【請求項７】 （ａ）使い捨てカイロ用の原料を供給す
   る複数の原料タンクと、（ｂ）該原料タンクのそれぞれ
   の下方に配設され、前記原料の計量および投入を行なう
   計量・投入装置と、（ｃ）垂直方向に延設された筒体か
   らなり、上部に、前記計量・投入装置からの原料を受け
   る複数の供給口が形成され、かつ下部に排出口が形成さ
   れた混合筒と、（ｄ）前記混合筒内部に回動自在に設け
   られた、最大幅が前記混合筒の内径よりも小さくされて
   なる混合スクリューと、（ｅ）該混合スクリューを回転
   駆動させるための駆動手段と、（ｆ）前記混合筒の排出
   口に開閉自在に設けられたシャッタとを備えた使い捨て
   カイロ用粉体混合装置であって、前記混合筒の内部には
   内側に向かって突出する突出部を有する半円筒状を呈す
   る複数の案内部材が、当該混合筒の軸心方向に沿って互
   い違いに配設されてなることを特徴とする使い捨てカイ
   ロ用粉体混合装置。
8. 【請求項８】 前記混合スクリューの上部には、前記混
   合筒に投入される粉体を散らすための羽根が少なくとも
   １枚設けられてなる請求項１〜７記載の使い捨てカイロ
   用粉体混合装置。
9. 【請求項９】 前記混合スクリューの下部には、前記混
   合筒の底部に貯留される粉体を当該混合筒の排出口のう
   ち前記シャッタによって塞がれていない部分へ誘導する
   ための羽根が少なくとも１枚設けられてなる請求項１〜
   ７記載の使い捨てカイロ用粉体混合装置。