JPH09323064A - 光輝性塗膜形成方法及び塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多方面反射によるキラキラした光輝感に優
れ、立体的な光輝感を示す光輝性塗膜の形成方法及び塗
装物を提供する。 【解決手段】 下記 (1)〜(2) の塗膜形成工程を順次に
施す光輝性塗膜形成方法 (1)被塗基材に光輝材含有ベース塗膜を形成する工程 (2)下記（Ａ）又は（Ｂ）の少なくとも１種の光輝材を
樹脂固形分１００重量部に対して０．００５〜０．１重
量部未満含有する光輝材含有クリヤー塗膜を少なくとも
１層形成する工程 （Ａ）平均粒子径（Ｄ₅₀）が２０±５μm 、粒子平均厚
みが０．５〜１．５μm、ロジン−ラムラー線図におけ
る勾配ｎが２．５以上のアルミフレーク顔料 （Ｂ）金属酸化物を被覆した合成雲母粉末顔料。 及び、この塗膜形成形成方法により塗装された塗装物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車、自
転車、家電製品およびその部品等を対象とする工業塗装
用として好適な強い光輝感ならびに立体的な光輝感を与
える光輝性メタリック塗膜の形成方法及び塗装物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】金属性の光沢を有するメタリック塗膜を
形成する光輝性塗料として、従来からアルミニウム粉末
や雲母粉末を含有させたメタリック塗料が用いられてお
り、例えば特開昭５０−８９４２６号公報には透明塗料
に粒径が５〜４０μのアルミニウム粉末、二酸化チタン
をコーティングした雲母粉末、銅粉および雲母粉末から
選ばれた１種または２種以上の粉末を樹脂固形分１００
重量部に対して０．０５〜５重量部配合してなる透明メ
タリック塗料組成物が、特開昭５０−８９４３５号公報
には下地処理を施した被塗物上にソリッドエナメルを塗
布し、次いでアルミニウム粉末、雲母粉末あるいは二酸
化チタンコーティング処理雲母粉末のいずれかを含有す
るクリヤーを塗布するメタリック仕上塗装法が開示され
ている。

【０００３】また、特開平３−２７０７６８号公報には
被塗物の表面に光輝性材料を０．１〜３０重量部含有す
る透明もしくはカラー化されたメタリック塗膜層及びこ
のメタリック塗膜層で用いた光輝性材料と種類、粒径又
は含有量において少なくともいずれかが異なる光輝性材
料を０．１〜３０重量部含有する透明もしくはカラー化
されたメタリック塗膜層を少なくとも２層積層してなる
メタリック塗膜構造が提案されている。

【０００４】しかしながら、これらの先行技術において
は使用する光輝材の粒度特性についての考慮が払われて
いないために、例えばアルミニウム粉末や雲母などの粒
子径が小さい場合には濁り感が生じたり、光輝感の低下
が起こりキラキラした光輝感を得ることができない。ま
た粒子径が大きいと光輝材の光輝感が強くなり過ぎて、
塵のような異物感を与えるなどの欠点がある。更に、光
輝材の添加量が０．１重量部以上になると光輝感は向上
するが、異物感が増大して色調が低下する難点もある。

【０００５】特開昭５２−１０７０３９号公報には被塗
物にメタリック塗料を塗装し、次いでウエットオンウエ
ットでクリヤー塗料を塗装するメタリック塗装方法にお
いて、クリヤー塗料にアルミニウム粉末を混合せしめた
アルミニウム粉末混合クリヤー塗料を用い、該クリヤー
塗料中に混合せしめるアルミニウム粉末の粒径は、メタ
リック塗料中のアルミニウム粉末の粒径と同等以上であ
ることが開示されている。しかしながら、クリヤー塗料
中のアルミニウム粉末の粒径がメタリック塗料中のアル
ミ粉末と同等以上との特定をすることにより、メタリッ
ク塗料が有する色相を維持したままで、光輝をさらに増
す効果であり、本発明のクリヤー塗料中におけるアルミ
フレーク顔料の粒径分布を揃えることによる多方面反射
によるキラキラした光輝感、立体的な光輝感を得ること
はできない。

【０００６】また、特開平２−１６００７９号公報には
被塗物表面に形成されたアルミニウム粉末を含有する第
１メタリック塗膜と、該第１メタリック塗膜表面に形成
され表面に金属光輝層をもつ鱗片状ガラス粉末を含有す
る第２メタリック塗膜と、該第２メタリック塗膜表面に
形成されたクリア塗膜とよりなるメタリック塗膜が提案
されている。しかしながら、鱗片状ガラス粉末は高価で
あるうえに白濁が生じ易く光輝感が低下する欠点があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一般的に塗膜中の光輝
材は平行に配列し易く、ビヒクルに対して積み重なるよ
うに配向するため、特に薄片状や箔状の光輝材を用いる
と立体的な光輝感が得難い問題点がある。

【０００８】本発明者らは、これらの問題点を解消する
ために研究を進めた結果、被塗基材表面に形成する下地
塗膜に光輝材を含有するベース塗膜を形成し、その上に
形成する光輝材含有クリヤー塗膜の光輝材として特定範
囲の粒子性状を有するアルミニウムフレーク顔料および
金属酸化物を被覆した合成雲母粉末顔料を用いることに
より、少量の光輝材を添加配合しても透明感が強く、光
輝感の高い塗膜を形成できることを見出した。また、光
輝材の添加配合量が少ないので光輝材は塗膜中で層状に
配列することなく、ランダムに配向するため多方面反射
して見る角度が少し変わるだけでキラキラした光輝感と
奥行きのある立体的な色感が発現することを見出した。

【０００９】本発明はこれらの知見に基づいて開発され
たもので、その目的は光輝材としてアルミニウムフレー
ク顔料および金属酸化物を被覆した合成雲母粉末顔料を
用い、強い光輝感と立体的な色感とを備えた優れた光輝
性塗膜を形成することのできる光輝性塗膜の形成方法及
び塗装物を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による光輝性塗膜形成方法は、下記 (1)〜
(2) の塗膜形成工程を順次に施すことを構成上の特徴と
する。 (1)被塗基材に光輝材含有ベース塗膜を形成する工程 (2)下記（Ａ）又は（Ｂ）の少なくとも１種の光輝材を
樹脂固形分１００重量部に対して０．００５〜０．１重
量部未満含有する光輝材含有クリヤー塗膜を少なくとも
１層形成する工程 （Ａ）平均粒子径（Ｄ₅₀）が２０±５μm 、粒子平均厚
みが０．５〜１．５μm 、ロジン−ラムラー線図におけ
る勾配ｎが２．５以上のアルミフレーク顔料 （Ｂ）金属酸化物を被覆した合成雲母粉末顔料。 更に、本発明による塗装物は、上記の光輝性塗膜形成方
法により塗装されたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の塗膜形成対象となる被塗
基材としては、鉄、アルミニウム、銅もしくはこれらの
合金を含む金属類を始めとして、ガラス、セメント、コ
ンクリートなどの無機材料、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポ
リアクリル、ポリエステル、エチレン−ポリビニルアル
コール共重合体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等の樹脂成形品お
よび各種ＦＲＰなどのプラスチック材料、木材、繊維材
料などが挙げられる。被塗基材に予め適宜なアンダーコ
ートやプレコート処理を行うことは任意である。これら
被塗基材には、着色下地塗膜を形成した後、光輝材含有
ベース塗膜形成工程、および光輝材含有クリヤー塗膜形
成工程が順次に施される。なお、塗装は被塗基材に直接
行うこともできるが、例えば自動車の塗装等において
は、通常、表面化成処理後に電着塗料などによる下塗
り、中塗り（ポリエステル／メラミン系）塗装を施し、
塗膜が硬化した後に塗装することが好ましい。

【００１２】(1)光輝材含有ベース塗膜形成工程；この
工程は、光輝材を含有した着色塗膜を形成するもので、
メタリック塗膜やパール塗膜を形成する工程である。

【００１３】〔メタリック塗膜〕光輝材として、アルミ
フレーク顔料、干渉マイカ顔料、板状合成酸化鉄結晶顔
料、金属メッキ雲母顔料の１種又は２種以上を使用し、
所望の色相とするために一般塗料に常用される無機系、
有機系の各種着色顔料を併用して着色メタリック塗膜を
形成する。ビヒクル樹脂は、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート
樹脂およびこれらの変性樹脂などから選ばれた少なくと
も１種の熱硬化性樹脂と、アミノ樹脂及び／又は（ブロ
ック）ポリイソシアネート化合物などの架橋剤と混合し
たものが用いられる。これらの樹脂類は１種に限らず２
種以上を組み合わせて使用することもできる。この他、
常温乾燥により硬化可能な２液ポリウレタン樹脂、シリ
コーン樹脂などを用いてもよい。メタリック塗膜の膜厚
は乾燥後の膜厚として１０〜３０μm となるように塗膜
を形成することが好ましい。

【００１４】〔パール塗膜〕被塗基材に乾燥後の膜厚と
して２０〜４０μm となるようにカラー中塗り塗料を塗
布して塗膜を形成し、その上に粒子径範囲が１〜６０μ
m 、好ましくは１〜４０μm で、平均粒子径が１５〜２
５μm 範囲の天然の白雲母や合成雲母の表面に二酸化チ
タン、酸化鉄、その他クロム、コバルト、錫、ジルコニ
ウムなどの金属酸化物の薄膜をコーティングして干渉効
果を付与したパールマイカ顔料を、塗膜形成樹脂固形分
１００重量部当たり１〜１０重量部の割合で混合したパ
ールベース塗膜を形成した塗膜である。なお、パール塗
膜の膜厚は乾燥後の膜厚として１０〜２０μm となるよ
うに塗膜を形成することが好ましい。

【００１５】(2)光輝材含有クリヤー塗膜形成工程；こ
の工程は、アルミフレーク顔料および合成雲母粉末顔料
をビヒクルに配合した塗料を塗布乾燥して、光輝材含有
クリヤー塗膜を形成する工程である。光輝材としてのア
ルミフレーク顔料（Ａ）は、平均粒子径Ｄ₅₀が２０±５
μm、粒子平均厚みが０．５〜１．５μm 、ロジン−ラ
ムラー線図における勾配ｎが２．５以上の粒子性状を有
するものが選択的に使用される。平均粒子径Ｄ₅₀とは、
レーザー回折式粒度分布測定装置により測定される粒径
分布の５０％値である。粒子平均厚み（μm)は、〔４０
００／水面被覆面積(cm²/g) 〕式により求められた値で
あり、その測定方法は例えば「アルミニウムハンドブッ
ク」（昭和47年４月15日発行第９版、社団法人 軽金属
協会；朝倉書店）第１２４３頁に記載されている。ま
た、ロジン−ラムラー(Rosin-Rammler) 線図とは、〔Ｒ
＝１００exp(−ｂＤⁿ ) 〕（式中、Ｒは最大粒径から粒
径Ｄまでの累積重量％、Ｄは粒径、ｂおよびｎは定数で
ある）の式に従う粒度分布を示す粒度線図を指し、勾配
ｎとは前記粒度線図における最大粒径から粒径Ｄまでの
累積重量％を結んだ直線で代表される前記ロジン−ラム
ラー式のｎ値を意味する。具体的な測定方法は、レーザ
ー回折式粒度分布測定装置を用いて粒度分布を求め、得
られた粒子径毎の累積分布をロジン−ラムラー線図にプ
ロットし、その直線を平行移動して極点(Pol P) からの
外挿線を引いてｎを求める。

【００１６】アルミフレーク顔料の平均粒子径Ｄ₅₀が１
５μm 未満では粒子が微細になり過ぎて光輝感が十分に
現出しなくなり、２５μm を越えると粒子が大きくな
り、粒子の存在が目立ちすぎて下地であるメタリック塗
膜やパール塗膜の光輝材含有ベース塗膜の色相や色感を
低下させるためである。粒子平均厚さが０．５〜１．５
μm の範囲は従来のアルミフレーク顔料に比べて相対的
に肉厚で、変形し難く、表面平滑性に優れる形態であ
り、塗膜とした場合に乱反射が抑制されて光輝感を高め
る機能を営む要件となるもので、この粒子平均厚さが
０．５μm 未満の場合は光輝感を高めることができなく
なり、１．５μm を越えるとアルミフレーク顔料の配向
不良により突出し、塗膜外観不良が生じる。ロジン−ラ
ムラー線図の勾配ｎが２．５以上の粒子性状はアルミフ
レーク顔料の粒度分布が狭いことに特徴づけられ、粒径
が揃った粒子が微細粒子に基づく乱反射を抑制して光輝
感を高めるとともに、粗大粒子も減少し、良好な塗膜外
観の形成をもたらす。この勾配ｎが２．５を下回ると、
粒度分布が広くなり、細粒側の粒子がアルミフレーク特
有の灰白色を強め、光輝感の低下と底濁り感を与えるう
え深み感の低下を招く。ロジン−ラムラー線図における
勾配ｎは２．７〜３．５の範囲が好適である。

【００１７】上記の粒子性状を備えるアルミフレーク顔
料は、例えば予め粒子サイズを一次分級等により選択さ
れたアトマイズアルミニウム球状粉体を、粉砕助剤、脂
肪族あるいは芳香族炭化水素系の溶剤からなる粉砕媒体
等の共存下で粉砕機により湿式粉砕処理し、湿式状態下
で篩分級したのちフィルタープレスなどにより固液分離
して得ることができる。粒子形状は、巨視的に円形ない
し丸みを帯びた偏平状を呈しており、フレーク端部に存
在する凹凸状の破断面が極めて少ないものである。

【００１８】一方、金属酸化物を被覆した合成雲母粉末
顔料（Ｂ）としては、フッ素金雲母やフッ素四ケイ素雲
母などの合成雲母の表面に二酸化チタン、酸化鉄その他
クロム、コバルト、錫、ジルコニウム等の金属酸化物の
薄膜をコーティングして干渉色効果を付与したパールマ
イカ顔料であって、平均粒子径（Ｄ₅₀）が２０〜６０μ
m 範囲の鱗片状粒子が好ましく用いられる。より好まし
くは２０〜５０μm である。

【００１９】合成雲母は、天然の白雲母のように不純物
として微量の鉄分や泥土などが含まれていないので、例
えば水酸化チタンをコーティングし、焼成させて二酸化
チタン膜を被覆する際に前記の鉄分や泥土などが酸化さ
れて淡黄色や微黄褐色を呈して、底濁りの視感を与える
ことがなく、クリヤーな干渉発色を示し、反射感の優れ
た光輝材となる。これらのアルミフレーク顔料（Ａ）お
よび合成雲母粉末顔料（Ｂ）の光輝材は１種又は２種を
併用することができるが、（Ａ）のみを使用する、もし
くは（Ａ）と（Ｂ）を併用することが好ましい。なお、
アルミフレーク顔料と合成雲母粉末顔料の配合比率は目
的に応じて適宜に設定される。

【００２０】光輝材の使用量は、塗膜を形成する樹脂固
形分１００重量部当たり０．００５〜０．１重量部未満
の範囲に設定される。使用量が０．００５重量部未満で
あると光輝材の反射効果が充分でなく、また０．１重量
部以上であると立体的なきらめき感は増大するが、光輝
材粒子の存在が目立ち過ぎて光輝感に斑が生じ易く、更
に下地である光輝材含有ベース塗膜上にアルミフレーク
顔料や合成雲母粉末顔料粒子が目立ち、塵のような異物
感が現出して、メタリック塗膜やパール塗膜の色相や色
感を低下させるためである。好ましくは０．００５〜
０．０８重量部である。

【００２１】光輝材含有クリヤー塗膜を形成する塗料に
用いるビヒクル樹脂には、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹
脂およびこれらの変性樹脂などから選ばれた少なくとも
１種の熱硬化性樹脂と、アミノ樹脂及び／又は（ブロッ
ク）ポリイソシアネート化合物などの架橋剤と混合した
ものが用いられる。これらの樹脂類は１種に限らず２種
以上を組み合わせて使用することもできる。この他、常
温乾燥により硬化可能な２液ポリウレタン樹脂、シリコ
ーン樹脂などを用いてもよい。

【００２２】また、光輝材含有クリヤー塗膜を形成する
塗料には、透明性と光輝感を損なわない範囲で着色顔料
やその他の成分を配合してもよい。このようにして形成
した塗膜は少なくとも１層形成され、乾燥後の膜厚とし
て２０〜５０μm に設定することが好ましい。この光輝
材含有クリヤー塗膜の上に、更にクリヤー塗料を塗布し
て、例えば膜厚（乾燥膜厚）３０〜６０μm のクリヤー
塗膜を形成することにより外観をより一層高めることも
できる。

【００２３】この光輝材含有ベース塗膜形成用塗料およ
び光輝材含有クリヤー塗膜形成用塗料には、その他の添
加剤として、例えばドデシルベンゼンスルホン酸等の硬
化触媒、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ベンゾ
フェノール系の酸化防止剤、シリコーンや有機高分子等
の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、沈降防止剤、架橋
性重合体粒子（ミクロゲル）などが適宜に使用される。
これらの成分は、通常、塗膜形成用樹脂１００重量部に
対し５重量部以下の配合量で塗料や塗膜の性能を改善す
ることができる。

【００２４】上記の成分組成からなる光輝性塗膜形成用
塗料は、有機溶媒型が一般的であるが、これに限られる
ものではなく非水分散液型、水溶液型、水分散型など各
種の形態として塗料を構成することができる。塗装に際
しては、有機溶剤、水等の溶媒で塗装適性粘度に希釈し
て用いるが、製造時の固形分は３０〜７０重量％、塗装
時の固形分は１０〜５０重量％が好ましい。

【００２５】これらの光輝材含有ベース塗膜、光輝材含
有クリヤー塗膜およびクリヤー塗膜の形成は、エアスプ
レー塗装や静電塗装などの霧化式塗装法あるいはロール
コーター式塗装法が適用され、乾燥後の膜厚として所定
膜厚になるように塗装される。塗膜の形成は、ベース塗
膜用塗料にウエットオンウエットで光輝材含有クリヤー
塗膜用塗料を塗布焼付する２コート１ベーク方式、ある
いはベース塗膜用塗料にウエットオンウエットで光輝材
含有クリヤー塗膜用塗料を塗布焼付後、更にクリヤー塗
膜用塗料を塗布し焼付ける３コート２ベーク方式、更に
ベース塗膜用塗料にウエットオンウエットで光輝材含有
クリヤー塗膜用塗料を塗布し、さらにウエットオンウエ
ットでクリヤー塗膜用塗料を塗布し、同時に焼付ける３
コート１ベーク方式、など適宜な方法により形成するこ
とができる。

【００２６】光輝材を配合したメタリック塗膜やパール
塗膜は光輝材によりキラキラした光輝感を有するが、塗
膜中の光輝材が比較的に多いので塗膜内で光輝材が平行
に積み重なるように配向し易く、光の正反射方向に近づ
くに従って光輝感が強くなる（フリップフロップ効果）
傾向がある。したがって、シェード方向に対しては光輝
感が鈍くなり、立体的な奥行きのある光輝感を得ること
はできない。

【００２７】本発明の光輝性塗膜形成方法に従えば、ベ
ースコートとなる光輝材含有ベース塗膜の上に、粒子径
分布の揃った特定粒子性状のアルミフレーク顔料や、透
明感、平滑性が大きく、干渉効果の高い金属酸化物、例
えば二酸化チタンを被覆した合成雲母粉末顔料を光輝材
として、樹脂固形分１００重量部に対して０．００５〜
０．１重量部未満という極めて微量配合するので、光輝
材をクリヤー塗膜内でランダムに分布、配向させること
ができ、シェード方向に見てもキラキラする光輝感を現
出することが可能となる。特に、アルミフレーク顔料の
平均粒子径を２０±５μm 、金属酸化物を被覆した合成
雲母粉末顔料の平均粒子径を２０〜６０μm の範囲に光
輝材粒子の大きさを制御すると、個々の粒子の存在が目
立たなくなり、下層の光輝材含有ベース塗膜との一体感
がかもしだされて、視点角度を変えてもキラキラした輝
きと奥行きのある立体的光輝感を現出することができ
る。更に、光輝材含有ベース塗膜の明度（Ｌ^* ) を７０
以下の暗色系に設定すると、より優れた光輝感を得るこ
とができるので好ましい。より好ましくは明度（Ｌ^*）
を６０以下に設定する。なお、明度（Ｌ^* ）はＪＩＳ
Ｚ８７３０により規定した値である。

【００２８】本発明の好ましい実施態様を以下に列挙す
る。光輝材含有ベース塗膜を形成し、該塗膜の上に、 (1) 平均粒子径（Ｄ₅₀）が２０±５μm 、粒子平均厚み
が０．５〜１．５μm 、ロジン−ラムラー線図における
勾配ｎが２．７以上のアルミフレーク顔料を含有する光
輝材含有クリヤー塗膜を形成する光輝性塗膜形成方法。 (2) 金属酸化物を被覆した平均粒子径２０〜５０μm の
合成雲母粉末顔料を含有する光輝材含有クリヤー塗膜を
形成する光輝性塗膜形成方法。 (3) アルミフレーク顔料および合成雲母粉末顔料を含有
する光輝材含有クリヤー塗膜を形成する後、さらにクリ
ヤー塗膜を形成する光輝性塗膜形成方法。 (4) ロジン−ラムラー線図における勾配ｎが２．７〜
３．５のアルミフレーク顔料を含有する光輝材含有クリ
ヤー塗膜を形成する光輝性塗膜形成方法。 (5) アルミフレーク顔料及び／又は合成雲母粉末顔料か
らなる光輝材を、樹脂固形分１００重量部に対し０．０
０５〜０．０８重量部配合した塗料により光輝材含有ク
リヤー塗膜を形成する光輝性塗膜形成方法。 (6) 金属酸化物を被覆した平均粒子径（Ｄ₅₀）が２０〜
５０μm の合成雲母粉末顔料を含有する光輝材含有クリ
ヤー塗膜を形成する光輝性塗膜形成方法。 (7) 光輝材含有ベース塗膜の明度（Ｌ^* ）を６０以下に
設定する光輝性塗膜形成方法。 (8) 上記 (1)〜(7) のいずれかにより塗装された塗装
物。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。

【００３０】実施例１〜６、比較例１〜５ (1)被塗基材の作製；リン酸亜鉛で化成処理した厚さ
０．８mmのダル鋼板基材に、カチオン電着塗料〔日本ペ
イント（株）製“パワートップＵ−５０”〕を乾燥塗膜
が２５μm になるように塗装したのち、１６０℃で３０
分間焼付けた。この電着塗膜面に中塗り塗料として日本
ペイント（株）製“オルガＳ−９０シーラ”を乾燥塗膜
が４０μm になるようにエアスプレー塗装し、１４０℃
で３０分間焼付けして被塗基材である試験板を作製し
た。但し、実施例４、比較例４および５は、上記中塗り
塗料に代えて日本ペイント（株）製の下記中塗用原色塗
料を配合したカラー中塗塗膜を形成した試験板を用い
た。オルガＳ−９０シーラ−トモイロホワイト／オルガ
Ｓ−９０シーラ−トモイロブラック／オルガＳ−９０シ
ーラ−トモイロオーカー／オルガＳ−９０シーラ−トモ
イロアンカーレッド＝９７／２／０．３／０．７（塗料
重量比）。

【００３１】(2)光輝材含有ベース塗膜形成用塗料の調
製；アクリル樹脂（スチレン／メチルメタアクリレート
／エチルアクリレート／ヒドロキシエチルメタアクリレ
ート／メタアクリル酸の共重合体、数平均分子量約２０
０００、水酸基価４５、酸価１５、固形分５０％）７５
固形分重量部、メラミン樹脂〔三井東圧化学（株）製
“ユーバン２０ＳＥ”、固形分６０％〕２５固形分重量
部を混合したビヒクル樹脂１００重量部に対し、光輝材
としてアルミフレーク顔料〔旭化成メタルズ（株）製
“旭化成アルミペーストＭＨ−９９０１”（平均粒径２
１μm ）〕、パールマイカ顔料（マール社製“エクステ
リアマーリン ハイライトレッド”、“エクステリアマ
ーリン ハイライトグリーン”およびメルク社製“イリ
オジン１０３ＷII”）を異なる量比で配合した。また、
着色顔料にはデグサ社製“カーボンブラックＦＷ−２０
０”、山陽色素（株）製“シャニブルーＧ３１４”、チ
バガイギー社製“シンカシアレッドＹ−ＲＴ７５９
Ｄ”、東洋インキ製造（株）製“リオノールグリーン６
Ｙ”を用いた。

【００３２】(3)光輝材含有クリヤー塗膜形成用塗料の
調製；ビヒクル樹脂として、アクリル樹脂（スチレン／
エチルヘキシルメタアクリレート／ヒドロキシエチルメ
タアクリレート／メタアクリル酸の共重合体、数平均分
子量８０００、水酸基価７０、酸価２０、固形分５５
％）７０固形分重量部とメラミン樹脂〔三井東圧化学
（株）製“ユーバン２０ＳＥ”、固形分６０％〕３０固
形分重量部を混合した混合樹脂を用いた。このビヒクル
樹脂１００重量部に対し、光輝材として下記のアルミフ
レーク顔料および合成雲母粉末顔料を異なる量比で配合
した。 アルミフレーク顔料； （ａ）平均粒子径（Ｄ₅₀）２０μm 、粒子平均厚み０．
７μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配ｎが３．０ （ｂ）平均粒子径（Ｄ₅₀）１８μm 、粒子平均厚み０．
４μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配ｎが２．３ （ｃ）平均粒子径（Ｄ₅₀）３０μm 、粒子平均厚み１．
０μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配ｎが２．６ 金属酸化物を被覆した合成雲母粉末顔料； （ｄ）平均粒子径（Ｄ₅₀）２１μm 、二酸化チタンコー
ティング合成雲母粉末顔料〔トピー工業（株）製、干渉
色; シルバー） （ｅ）平均粒子径（Ｄ₅₀）５０μm 、二酸化チタンコー
ティング合成雲母粉末顔料〔トピー工業（株）製、干渉
色; シルバー）

【００３３】これらの光輝材含有ベース塗膜用塗料およ
び光輝材含有クリヤー塗膜用塗料を試験板にウエットオ
ンウエット方式で塗装し、１４０℃で３０分間焼付けて
光輝性塗膜を形成した。

【００３４】このようにして形成した塗膜について、光
輝材含有ベース塗料組成を表１〜表２に、光輝材含有ク
リヤー塗料組成を表３〜表４に示した。また、形成され
た塗膜を下記の判定基準により目視判定して塗膜外観を
評価した。得られた評価結果を表３〜表４に併載した。 虹色光彩感 ◎ … 虹色のキラキラとした輝きが強い ○ … 虹色のキラキラとした輝きが認められる △ … 虹色のキラキラとした輝きが殆ど認められない 異物感 ○ … 光輝材の異物とは感じられない一体感がある × … 塵（白い点）のように光輝材が異物のように見
える

【００３５】

【表１】 （表注） *1 旭化成メタルズ（株）製“旭化成アルミペーストＭＨ−９９０１” *2 I マール社製“エクステリアマーリン ハイライトレッド” II マール社製“エクステリアマーリン ハイライトグリーン” III メルク社製“イリオジン１０３ＷII” *3 (1) デグサ社製“カーボンブラックＦＷ−２００” (2) 山陽色素（株）製“シャニブルーＧ３１４” (3) チバガイギー社製“シンカシアレッドＹ−ＲＴ７５９Ｄ” (4) 東洋インキ製造（株）製“リオノールグリーン６Ｙ” *4 ＳＭカラーコンピューター ＳＭ−５〔スガ試験機（株）製〕を用いて測 定した。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】表１〜４の結果から、本発明の条件を満た
す各実施例により形成された塗膜は比較例により形成さ
れた塗膜に比べて、いずれも優れた光輝感が現出してい
ることが判る。例えば、光輝材の配合量が多い比較例
３、５では、虹色のキラキラした強い光輝感は示すもの
の、塵状の異物感が増大して色調、色感が劣る結果とな
る。また、アルミフレーク顔料のロジン−ラムラー線図
における勾配ｎが小さい、すなわち粒度分布が広い比較
例１、４、あるいは平均粒子径が大きい比較例２の場合
にはキラキラ輝く虹色の光輝感が劣ったり、光輝材粒子
の異物感が増大して優れた光輝感が得られないことが判
る。

【００４０】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の光輝性塗膜形成
方法によれば光輝材含有ベース塗膜を形成し、その上に
光輝材として特定粒子性状のアルミフレーク顔料、又は
金属酸化物を被覆した合成雲母粉末顔料の少なくとも１
種を含有する光輝材含有クリヤー塗膜を形成するので、
光輝材の配合量が少なくても透明感および光輝感の優れ
た光輝性塗膜が得られ、また光輝材の配合量が少ないの
で塗膜中で層状に配向することなくランダム配向して、
見る角度を少し変えただけでキラキラした立体的な光輝
感を現出することが可能となる。したがって、自動車を
はじめ自転車、家電製品、その他工業部品に優れた光輝
感を有する塗膜を形成することができる光輝性塗膜形成
方法及び塗装物として極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新美 英造 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記 (1)〜(2) の塗膜形成工程を順次に
   施すことを特徴とする光輝性塗膜形成方法。 (1)被塗基材に光輝材含有ベース塗膜を形成する工程 (2)下記（Ａ）又は（Ｂ）の少なくとも１種の光輝材を
   樹脂固形分１００重量部に対して０．００５〜０．１重
   量部未満含有する光輝材含有クリヤー塗膜を少なくとも
   １層形成する工程 （Ａ）平均粒子径（Ｄ₅₀）が２０±５μm 、粒子平均厚
   みが０．５〜１．５μm 、ロジン−ラムラー線図におけ
   る勾配ｎが２．５以上のアルミフレーク顔料 （Ｂ）金属酸化物を被覆した合成雲母粉末顔料。
2. 【請求項２】 光輝材含有クリヤー塗膜の光輝材が、 （Ａ）平均粒子径（Ｄ₅₀）が２０±５μm 、粒子平均
   厚みが０．５〜１．５μm 、ロジン−ラムラー線図にお
   ける勾配ｎが２．５以上のアルミフレーク顔料、又は、 （Ａ）平均粒子径（Ｄ₅₀）が２０±５μm 、粒子平均
   厚みが０．５〜１．５μm 、ロジン−ラムラー線図にお
   ける勾配ｎが２．５以上のアルミフレーク顔料および
   （Ｂ）金属酸化物を被覆した合成雲母粉末顔料である、
   請求項１記載の光輝性塗膜形成方法。
3. 【請求項３】 金属酸化物を被覆した合成雲母粉末顔料
   の平均粒子径（Ｄ₅₀）が２０〜６０μm である請求項１
   又は２記載の光輝性塗膜形成方法。
4. 【請求項４】 光輝材含有ベース塗膜の明度（Ｌ^* ）が
   ７０以下である請求項１、２又は３記載の光輝性塗膜形
   成方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４いずれかに記載の光輝性塗
   膜形成方法により塗装されたことを特徴とする塗装物。