JPH101625A - 塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハイライト部ではキラキラした光輝感が強
く、フェースやシェード部では優れたソリッド塗色が得
られる塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物を提供す
る。 【解決手段】 塗膜形成用樹脂 100固形分重量部に、
(1) 平均粒子径(D₅₀) が18〜30μm 、粒子平均厚みが0.
5 〜1.5 μm 、ロジン−ラムラー線図における勾配ｎが
2.5 以上のアルミフレーク顔料Ａ、(2) 粒子の平均径が
0.1 μm 以上でBET比表面積が30m²/g以下の顔料Ｂ、(3)
粒子の平均径が0.1 μm 未満でBET 比表面積が30m²/g
を越える顔料Ｃを、 (4)（Ａ／Ｂ）が 2／8 〜 5／5 、
および (5)（Ａ＋Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）が 0.5以上の重
量比で配合した顔料成分10〜60重量部を含有してなる塗
料組成物。この塗料組成物を塗布後、クリヤー塗膜を形
成する塗膜形成方法、及びこの塗料組成物、塗膜形成方
法により塗装された塗装物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車、自
転車、家電製品およびその部品等を対象とする工業塗装
用としてハイライト部ではキラキラした光輝感が高く、
フェースやシェード部では濁りの少ない、彩りのあるソ
リッド調メタリック塗膜を形成することのできる塗料組
成物、この塗料組成物を用いた塗膜形成方法、および前
記の塗料組成物あるいは塗膜形成方法を用いて形成され
た塗装物に関する。

【０００２】塗膜中への顔料の添加量を少なくして隠蔽
性を高めることによりソリッド感を有する２コートソリ
ッド調の被覆用組成物として、特開平２−１３２１７１
号公報にはルチル型二酸化チタン（Ａ）と少なくとも８
０重量％が１〜３２μm の粒子径を有するリン片状アル
ミニウム粉（Ｂ）を合計で少なくとも６０重量％含有
し、且つ（Ａ）／（Ｂ）の割合が９９／１〜９０／１０
（重量比）の範囲からなる顔料組成物を樹脂固形分１０
０重量部に対して１０〜２００重量部の範囲内で含有す
る被覆用組成物が開示されている。しかしながら、一般
的にアルミニウム顔料を用いるとアルミニウム金属特有
のグレー色により塗色が濁り、彩度が低下する。また、
二酸化チタンを併用すると二酸化チタンの屈折率が高い
ため拡散反射が強くなってアルミニウムのもつ優れた光
輝感を減退させる傾向が生じるなどの難点がある。

【０００３】また、ハイライト部ではメタリック感が、
シェイド部ではソリッド感がある２コート１ベーク方式
のパール仕上げ塗装として、パール仕上用ベースコート
がチタン白顔料、メタリック顔料およびマイカ粉末から
なる顔料成分を必須成分とし、さらに必要に応じて着色
顔料を使用してなる液状塗料であるパール仕上塗装法
（特開平５−212345号公報）が提案されている。この塗
装法は二酸化チタン、アルミニウム顔料およびマイカ顔
料を併用することにより、アルミニウム顔料のもつ光輝
感とグレー色の濁り感を補い、二酸化チタンの高い拡散
反射性を生かしたパール調とソリッド調とを有する塗膜
を形成するものである。しかしながら、アルミニウム顔
料のもつ色感を濁らす作用により色相として濁り感がな
く、彩度の高い色感を得ることが難しい欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、アルミニ
ウム顔料と二酸化チタンを併用した塗膜では塗色の濁り
感や輝度感が後退する問題点があり、本発明者らはこれ
らの問題点を解決することを目的に研究を重ねた結果、
アルミニウム顔料の粒径分布、およびアルミニウム顔料
の光輝感を減退させる着色顔料の粒子の平均径やＢＥＴ
比表面積が大きな影響があること、更にそれらの配合比
率を特定範囲に設定することによりメタリック感とソリ
ッド感を有し、彩度低下や濁り感の少ないソリッド調メ
タリック塗膜が得られることを見出した。

【０００５】本発明はこれらの知見に基づいて完成した
ものであり、その目的はハイライト部ではキラキラした
優れた光輝感を有し、フェースやシェード部ではソリッ
ド塗色のもつ不透明ではあるが鮮やかで濁りの少ないソ
リッド調メタリック塗膜を形成することのできる塗料組
成物、この塗料組成物を用いた塗膜形成方法、前記塗料
組成物および塗膜形成方法により形成された塗装物を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による塗料組成物は、塗膜形成用樹脂１００
固形分重量部に、下記 (1)〜(5) の顔料成分１０〜６０
重量部を含有してなることを構成上の特徴とする。 (1)平均粒子径(D₅₀) が１８〜３０μm 、粒子平均厚み
が０．５〜１．５μm 、ロジン−ラムラー線図における
勾配ｎが２．５以上のアルミフレーク顔料Ａ、(2)粒子
の平均径が０．１μm 以上で、ＢＥＴ比表面積が３０m²
／g 以下の顔料Ｂ、(3)粒子の平均径が０．１μm 未満
で、ＢＥＴ比表面積が３０m²／g を越える顔料Ｃ、(4)
アルミフレーク顔料Ａと顔料Ｂとの重量比〔Ａ／Ｂ〕
が、２／８〜５／５、(5)アルミフレーク顔料Ａと顔料
Ｂおよび顔料Ｃの重量比〔（Ａ＋Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋
Ｃ）〕が、０．５以上。

【０００７】顔料Ｂとしては二酸化チタン以外の着色顔
料であることが好ましく、またアルミフレーク顔料Ａと
顔料Ｂおよび顔料Ｃの配合割合は、〔（Ａ＋Ｂ）／（Ａ
＋Ｂ＋Ｃ）〕の重量比が、０．５以上０．９５以下であ
ることが好ましい。

【０００８】本発明の塗膜形成方法は、この塗料組成物
を塗布した後クリヤー塗膜を形成するものであり、また
塗装物はこの塗料組成物、塗膜形成方法により塗装され
たことを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の塗料組成物を構成する塗
料成分のうち、ビヒクルとなる塗膜形成用樹脂には塗料
用として一般的に使用されている樹脂類が用いられる。
これらの樹脂類としては、例えばアクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂などを挙げるこ
とができ、通常アミノ樹脂やブロックポリイソシアネー
ト化合物などの架橋剤と混合して使用に供される。ま
た、これらの樹脂類は１種に限らず２種以上を組み合わ
せて使用することもできる。このほか、常温乾燥により
硬化することができる２液型ポリウレタン樹脂やシリコ
ーン樹脂なども用いられる。

【００１０】塗膜形成用樹脂にはその他の添加剤とし
て、例えばドデシルベンゼンスルホン酸等の硬化触媒、
ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ベンゾフェノー
ル系の酸化防止剤、シリコーンや有機高分子等の表面調
整剤、タレ止め剤、増粘剤、沈降防止剤、架橋性重合体
粒子（ミクロゲル）などが適宜に使用される。これらの
成分は、通常、塗膜形成用樹脂１００重量部に対し５重
量部以下の配合量で塗料や塗膜の性能を改善することが
できる。

【００１１】本発明の塗料組成物を構成する顔料成分
は、下記の粒子性状を有するものが選択的に用いられ
る。 アルミフレーク顔料Ａ：顔料成分のうち、光輝材となる
アルミフレーク顔料Ａとしては、平均粒子径（Ｄ₅₀）が
１８〜３０μm 、粒子平均厚みが０．５〜１．５μm 、
ロジン−ラムラー線図における勾配ｎが２．５以上の粒
子性状を有するものが選択的に使用される。この粒子性
状は従来使用されているアルミフレーク顔料に比べて、
粒子径分布幅が狭く均一性の高い粒度分布を示し、また
肉厚で平滑性に優れた性状を有する点に特徴がある。

【００１２】なお、これらの粒子性状は、次の測定方法
により求められたものである。平均粒子径（Ｄ₅₀）はレ
ーザー回折式粒度分布測定装置により測定される粒径分
布の５０％値を示す。また、粒子平均厚み（μm)は〔４
０００／水面被覆面積(cm²/g) 〕式により求められた値
であり、その測定方法は例えば「アルミニウムハンドブ
ック」（昭和47年４月15日発行第９版、社団法人 軽金
属協会；朝倉書店）第１２４３頁に記載されている。ま
た、ロジン−ラムラー(Rosin-Rammler)線図とは、〔Ｒ
＝１００exp(−ｂＤⁿ ) 〕（式中、Ｒは最大粒径から粒
径Ｄまでの累積重量％、Ｄは粒径、ｂおよびｎは定数で
ある）の式に従う粒度分布を示す粒度線図を指し、勾配
ｎとは前記粒度線図における最大粒径から粒径Ｄまでの
累積重量％を結んだ直線で代表される前記ロジン−ラム
ラー式のｎ値を意味する。具体的な測定方法は、レーザ
ー回折式粒度分布測定装置を用いて粒度分布を求め、得
られた粒子径毎の累積分布をロジン−ラムラー線図にプ
ロットし、その直線を平行移動して極点(Pol P) からの
外挿線を引いてｎを求める。

【００１３】アルミフレーク顔料の平均粒子径（Ｄ₅₀）
が１８μm を下回ると粒子が微細になり過ぎて光輝感が
十分に現出しなくなり、逆に３０μm を越えると粒子が
大きくなり、粒子の配向の乱れや重なり合いにより塗膜
面から突出すために外観不良が生じるようになる。粒子
平均厚さが０．５〜１．５μm の範囲は従来のアルミフ
レーク顔料に比べて相対的に肉厚で、変形し難く、表面
平滑性に優れる形態であり、塗膜とした場合に乱反射が
抑制されて光輝感を高める機能を営む要件となるもの
で、この粒子平均厚さが０．５μm 未満の場合は光輝感
を高めることができなくなり、一方１．５μm を越える
とアルミフレーク顔料の配向不良により突出し、塗膜外
観不良が生じる。また、ロジン−ラムラー線図の勾配ｎ
が２．５以上の粒子性状はアルミフレーク顔料の粒度分
布が狭いことに特徴づけられ、粒径が揃った粒子が微細
粒子に基づく乱反射を抑制して光輝感を高めるととも
に、粗大粒子も減少し、良好な塗膜外観の形成をもたら
すことができる。この勾配ｎが２．５を下回ると、粒度
分布が広くなり、細粒側の粒子がアルミフレーク特有の
灰白色を強め、光輝感の低下と底濁り感を与えるうえ深
み感の低下を招くこととなる。なお、ロジン−ラムラー
線図における勾配ｎは２．７〜３．５の範囲が好適であ
る。

【００１４】上記の粒子性状を備えるアルミフレーク顔
料は、例えば予め粒子サイズを一次分級等により選択さ
れたアトマイズアルミニウム球状粉体を、粉砕助剤、脂
肪族あるいは芳香族炭化水素系の溶剤からなる粉砕媒体
等の共存下で粉砕機により湿式粉砕処理し、湿式状態下
で篩分級したのちフィルタープレスなどにより固液分離
して得ることができる。粒子形状は、巨視的に円形ない
し丸みを帯びた偏平状を呈しており、フレーク端部に存
在する凹凸状の破断面が極めて少ないものである。

【００１５】顔料Ｂ：顔料Ｂとしては、顔料の粒子の平
均径が０．１μm 以上で、ＢＥＴ比表面積が３０m²／g
以下の粒子性状の着色顔料が用いられる。この着色顔料
は、不透明性が大きく、メタリック顔料やマイカ顔料な
どの光輝性顔料と併用すると着色顔料表面での反射吸収
が増大して光の透過散乱が少なくなるために、光輝性顔
料への光の到達が減少してメタリック感を低下させるこ
ととなる。本発明は、顔料Ｂとして、粒子の平均径を
０．１μm 以上、ＢＥＴ比表面積を３０m²／g 以下の粒
子性状を有する着色顔料を用いることによりアルミニウ
ムの光輝感を減退させ、また塗膜に不透明感を付与する
ことができる。好ましくは、粒子の平均径が０．２〜
０．４μm 、ＢＥＴ比表面積１２〜３０m²／g のものが
用いられる。粒子の平均径の測定は、電子顕微鏡を用い
て計数法により求めた粒子径である。

【００１６】この場合、輝度感の高いアルミフレーク顔
料Ａと顔料Ｂとの配合割合を、重量比で〔Ａ／Ｂ〕が２
／８〜５／５の割合に設定することにより、メタリック
感とソリッド感の不透明感を有し、明度低下や濁り感の
少ないソリッド調メタリック感に優れた塗膜を形成する
ことのできる塗料組成物とすることができる。この重量
比〔Ａ／Ｂ〕が２／８を下回ると着色顔料の不透明性に
より、光輝感の高いアルミフレーク顔料を使用しても光
輝感が減退し、一方５／５を越えるとメタリク感が増大
してメタリック特有のフロップ感が強くなるためであ
る。

【００１７】顔料Ｃ：顔料Ｃとしては、顔料の粒子の平
均径が０．１μm 未満で、ＢＥＴ比表面積が３０m²／g
を越える粒子性状を有する透明性の顔料が用いられる。
この着色顔料は透明性が大きく、メタリック顔料やマイ
カ顔料などの光輝性顔料と併用すると着色顔料表面での
反射吸収が減少して光の透過散乱が大きくなるために、
光輝性顔料への光の到達が増大してメタリック感を強く
発現させることとなる。本発明は粒子の平均径の小さ
い、ＢＥＴ比表面積の大きい顔料Ｃを併用することによ
り光輝感の減退を抑制するものである。

【００１８】これらの顔料成分は、アルミフレーク顔料
Ａ、顔料Ｂおよび顔料Ｃの重量比、〔（Ａ＋Ｂ）／（Ａ
＋Ｂ＋Ｃ）〕が０．５以上の割合となるように配合され
る。重量比が０．５未満ではメタリック感が増大してメ
タリック特有のフロップ感が強くなるためである。な
お、好ましくは０．５以上で０．９５以下の範囲に設定
される。

【００１９】このように本発明の塗料組成物は、光輝材
であるアルミフレーク顔料Ａ、着色顔料である不透明性
のある顔料Ｂ、および透明性のある顔料Ｃの粒子性状、
ならびにそれらの配合重量比を特定範囲に設定すること
により光輝感と不透明感とを兼ね備えた、すなわち色相
として濁り感が少なく、彩度の高いソリッド調のメタリ
ック塗膜を形成することが可能となる。

【００２０】上記の成分組成からなる光輝性塗膜形成用
塗料は、有機溶媒型が一般的であるが、これに限られる
ものではなく非水分散液型、水溶液型、水分散型など各
種の形態として塗料を構成することができる。塗装に際
しては、有機溶剤、水等の溶媒で塗装適性粘度に希釈し
て用いるが、製造時の固形分は３０〜７０重量％、塗装
時の固形分は１０〜５０重量％が好ましい。

【００２１】本発明に係る塗膜形成方法は、被塗基材面
に上記の塗料組成物をベースコートしたのち、クリヤー
塗料をトップコートし、ベースコートおよびトップコー
トを同時に硬化させるプロセスからなる。また、本発明
の塗装物は、上記の塗料組成物あるいは塗膜形成方法に
より塗装されたものである。

【００２２】塗布対象となる被塗基材は、鉄、アルミニ
ウム、銅もしくはこれらの合金を含む金属類を始めとし
て、ガラス、セメント、コンクリートなどの無機材料、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステル、
エチレン−ポリビニルアルコール共重合体、塩化ビニル
樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリウ
レタン等の樹脂成形品および各種ＦＲＰなどのプラスチ
ック材料、木材、繊維材料などが該当する。なお、これ
ら被塗基材に予め適宜なアンダーコートやプレコート処
理を行うことは任意である。

【００２３】塗装は、直接被塗基材に施すこともできる
が、例えば自動車の塗装等においては、通常表面化成処
理後に電着塗料などによる下塗り塗装および中塗り塗装
し、塗膜が硬化した後に塗装する。塗装操作は霧化式塗
装機を用い、エアスプレー塗装、静電塗装などによって
行われる。ベースコートの塗膜は１０〜２５μm の乾燥
膜厚範囲で形成することが好ましい。１０μm 未満の膜
厚では下地隠蔽性が減退して色ムラを生ずる原因とな
る。

【００２４】次いで、ベースコート上に上塗りのクリヤ
ー塗料をトップコートとして塗装する。クリヤー塗料と
しては一般に常用される透明性樹脂が使用されるが、必
要に応じ透明性を損ねない範囲で着色顔料や各種添加成
分を配合してもよい。ベースコートとトップコートは２
コート１ベーク方式により同時に硬化させて複合塗膜を
形成する。形成するトップコートの好ましい乾燥膜厚
は、３０〜６０μm である。

【００２５】本発明の好ましい実施態様を以下に列挙す
る。 (1) 塗膜形成用樹脂１００固形分重量部に、下記の顔料
成分を１０〜５０重量部含有してなる塗料組成物。 平均粒子径(D₅₀) が１８〜３０μm 、粒子平均厚みが
０．５〜１．５μm 、ロジン−ラムラー線図における勾
配ｎが２．５以上のアルミフレーク顔料Ａ、 粒子の平均径が０．１μm 以上で、ＢＥＴ比表面積が
３０m²／g 以下の顔料Ｂ、 粒子の平均径が０．１μm 未満で、ＢＥＴ比表面積が
３０m²／g を越える顔料Ｃ、 アルミフレーク顔料Ａと顔料Ｂとの重量比〔Ａ／Ｂ〕
が、２／８〜５／５、 アルミフレーク顔料Ａと顔料Ｂおよび顔料Ｃの重量比
〔（Ａ＋Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）〕が、０．５以上。 (2) アルミフレーク顔料Ａの平均粒子径(D₅₀) が２０〜
３０μm 、粒子平均厚みが０．５〜１．２μm 、ロジン
−ラムラー線図における勾配ｎが２．６〜３．５である
塗料組成物。 (3) 顔料Ｂの粒子の平均径が０．２〜０．４μm 、ＢＥ
Ｔ比表面積が１２〜３０m²／g である塗料組成物。 (4) アルミフレーク顔料Ａと顔料Ｂとの重量比〔Ａ／
Ｂ〕が、２／８〜４／６である塗料組成物。 (5) アルミフレーク顔料Ａと顔料Ｂおよび顔料Ｃの重量
比〔（Ａ＋Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）〕が、０．５以上０．
９５以下である塗料組成物。 (6) 上記(1) 〜(5) のいずれかの塗料組成物を被塗基材
面に塗布した後、クリヤー塗膜を形成する塗膜形成方
法。 (7) 上記(1) 〜(5) のいずれかの塗料組成物が塗装され
た塗装物。 (8) 上記(6) の塗膜形成方法により塗装された塗装物。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。

【００２７】実施例１〜５、比較例１〜５ (1)被塗基材の作製：リン酸亜鉛で化成処理した厚さ
０．８mmのダル鋼板基材に、カチオン電着塗料〔日本ペ
イント（株）製“パワートップＵ−５０”〕を乾燥塗膜
が２５μm になるように塗装したのち、１６０℃で３０
分間焼付けた。この電着塗膜面に中塗り塗料として日本
ペイント（株）製“オルガＳ−９０シーラー”を乾燥塗
膜が４０μm になるようにエアスプレー塗装し、１４０
℃で３０分間焼付け、その表面に本発明の塗料組成物を
乾燥塗膜が１６〜２０μm になるように塗装した。塗装
は静電塗装機（ランズバーグゲマ社製、Auto REA）を用
い霧化圧２．８Kg/cm²で行い、塗装中のブース雰囲気は
温度２５℃、湿度７５％に保持した。塗装後３分間セッ
ティングを施したのち、クリヤー塗膜形成用塗料を乾燥
膜厚が約３５μm になるように塗装した。ついで、約１
０分間室温でセッティングしたのち、１４０℃で３０分
間焼付けて被塗基材用の試験板を作製した。

【００２８】アクリル樹脂（スチレン／メチルメタアク
リレート／エチルアクリレート／ヒドロキシエチルメタ
アクリレート／メタアクリル酸の共重合体、数平均分子
量約２００００、水酸基価４５、酸価１５、固形分５０
％）８０固形分重量部、メラミン樹脂〔三井東圧化学
（株）製“ユーバン２０ＳＥ”、固形分６０％〕２０固
形分重量部を混合して、塗膜形成用のビヒクル樹脂を作
成した。

【００２９】このビヒクル樹脂１００重量部に対して、
下記の顔料を異なる量比で配合して塗料組成物を調製し
た。 アルミフレーク顔料Ａ： Ａ1;平均粒子径（Ｄ₅₀）２０μm 、粒子平均厚み０．７
μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配ｎが３．０ Ａ2;平均粒子径（Ｄ₅₀）３０μm 、粒子平均厚み１．０
μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配ｎが２．６ Ａ3;平均粒子径（Ｄ₅₀）１８μm 、粒子平均厚み０．４
μm 、ロジン−ラムラー線図の勾配ｎが２．３ 顔料Ｂ： Ｂ1;石原産業（株）製“タイペークＣＲ−９７”、粒子
の平均径０．２６μm、ＢＥＴ比表面積１４m²／g Ｂ2;ＢＡＳＦ社製“パリオトールイエロー２１４０Ｈ
Ｄ”、粒子の平均径０．１４μm 、ＢＥＴ比表面積２５
m²／g Ｂ3;チバガイギー社製“イルガジンＤＰＰレッドＢ
Ｏ”、粒子の平均径０．２３μm 、ＢＥＴ比表面積１７
m²／g 顔料Ｃ： Ｃ1;東洋インキ製造（株）製“リオノールグリーン６
Ｙ”、粒子の平均径０．０６μm 、ＢＥＴ比表面積５２
m²／g Ｃ2;山陽色素（株）製“シャニンブルーＧ３１４”、粒
子の平均径０．０５μm 、ＢＥＴ比表面積８１．５m²／
g

【００３０】なお、顔料Ｂおよび顔料Ｃはビヒクル樹脂
中に予備混合したのち、サンドグラインダーミルにより
充分に分散処理した。このようにして調製した塗料組成
物を、試験板にウエットオンウエット方式で塗装し、１
４０℃で３０分間焼付けて光輝性塗膜を形成した。ま
た、クリヤー塗膜形成用塗料にはアクリル／メラミン樹
脂系クリヤー塗料〔日本ペイント（株）製“スーパーラ
ックＯ−１００”〕を用いた。

【００３１】このようにして形成した塗膜について、塗
料組成物の組成を表１（実施例）および表２（比較例）
に示した。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】また、形成された塗膜を下記の判定基準に
したがって目視判定により、塗膜外観のメタリック感お
よびソリッド感を評価した。得られた評価結果を表３に
示したた。 ○ … シェード部ではソリッド感が、ハイライト部で
はメタリック感が強く得られる。 ×1 … シェード部で低彩度（濁り）、低明度。ハイラ
イト部でメタリック感が強い。 ×2 … ハイライト部でのメタリック感が充分でない。

【００３５】

【表３】

【００３６】表１から表３の結果から、本発明の条件を
満たす各実施例の塗料組成物により形成された塗膜は、
比較例の塗膜に比べてシェード部ではソリッド感が強
く、一方ハイライト部ではキラキラした光輝感の高い塗
膜が得られることが判る。

【００３７】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の塗料組成物、塗
膜形成方法および塗装物によれば、特定範囲の粒子性状
を有するアルミフレーク顔料、不透明性の顔料および透
明性の顔料を特定範囲の重量比でビヒクル樹脂中に配合
することにより、光輝感の減少が少なく、また濁りのな
い高彩度のソリッド調のメタリック塗膜を形成すること
が可能となる。したがって、光輝感と不透明性を兼ね備
えた着色塗膜形成用の塗料組成物や塗膜形成方法として
極めて有用である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗膜形成用樹脂１００固形分重量部に、
   下記 (1)〜(5) の顔料成分１０〜６０重量部を含有して
   なることを特徴とする塗料組成物。 (1)平均粒子径(D₅₀) が１８〜３０μm 、粒子平均厚み
   が０．５〜１．５μm 、ロジン−ラムラー線図における
   勾配ｎが２．５以上のアルミフレーク顔料Ａ、(2)粒子
   の平均径が０．１μm 以上で、ＢＥＴ比表面積が３０m²
   ／g 以下の顔料Ｂ、(3)粒子の平均径が０．１μm 未満
   で、ＢＥＴ比表面積が３０m²／g を越える顔料Ｃ、(4)
   アルミフレーク顔料Ａと顔料Ｂとの重量比〔Ａ／Ｂ〕
   が、２／８〜５／５、(5)アルミフレーク顔料Ａと顔料
   Ｂおよび顔料Ｃの重量比〔（Ａ＋Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋
   Ｃ）〕が、０．５以上。
2. 【請求項２】 顔料Ｂが、二酸化チタン以外の着色顔料
   である請求項１記載の塗料組成物。
3. 【請求項３】 アルミフレーク顔料Ａと顔料Ｂおよび顔
   料Ｃの重量比〔（Ａ＋Ｂ）／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）〕が、０．
   ５以上０．９５以下である請求項１又は２記載の塗料組
   成物。
4. 【請求項４】 被塗基材面に、請求項１から３記載のい
   ずれかの塗料組成物を塗布した後、クリヤー塗膜を形成
   することを特徴とする塗膜形成方法。
5. 【請求項５】 請求項１から３記載のいずれかの塗料組
   成物が塗装されたことを特徴とする塗装物。
6. 【請求項６】 請求項４記載の塗膜形成方法により塗装
   されたことを特徴とする塗装物。