JPH09323075A - プラスチック・金属積層体廃棄物からの金属回収方法 - Google Patents
プラスチック・金属積層体廃棄物からの金属回収方法Info
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- JPH09323075A JPH09323075A JP8165167A JP16516796A JPH09323075A JP H09323075 A JPH09323075 A JP H09323075A JP 8165167 A JP8165167 A JP 8165167A JP 16516796 A JP16516796 A JP 16516796A JP H09323075 A JPH09323075 A JP H09323075A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル等のプラスチックとアルミニウ
ム等の金属をラミネート状に積層した包装材料、電子基
板、電線類等の廃棄物から、金属のみを酸化されないク
リーンな状態で回収することができる金属回収方法を提
供する。 【解決手段】 プラスチック・金属積層体の廃棄物１６
を、金属の融点以下の温度及びプラスチックを熱分解１
８する以上の温度の熱媒体１７と、伝熱面を介して間接
接触９させることにより、プラスチック分を除去し金属
を回収１９することを特徴とする金属回収方法としたも
のであり、前記廃棄物の間接接触は、無酸素雰囲気下で
行うか、又は含酸素ガス供給下に行い、該熱媒体は、移
動層又は流動層を形成している。
ム等の金属をラミネート状に積層した包装材料、電子基
板、電線類等の廃棄物から、金属のみを酸化されないク
リーンな状態で回収することができる金属回収方法を提
供する。 【解決手段】 プラスチック・金属積層体の廃棄物１６
を、金属の融点以下の温度及びプラスチックを熱分解１
８する以上の温度の熱媒体１７と、伝熱面を介して間接
接触９させることにより、プラスチック分を除去し金属
を回収１９することを特徴とする金属回収方法としたも
のであり、前記廃棄物の間接接触は、無酸素雰囲気下で
行うか、又は含酸素ガス供給下に行い、該熱媒体は、移
動層又は流動層を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック・金
属積層体廃棄物からの金属回収方法に係り、特にポリエ
ステル、エポキシ等のプラスチックとアルミニウム及び
鋼、銅等の金属をラミネート状に積層した包装材料の廃
棄物、電線類及び銅箔を内蔵したプラスチック積層の電
子基板の廃棄物を熱処理して、金属のみを酸化されない
クリーンな状態で回収する方法に関する。
属積層体廃棄物からの金属回収方法に係り、特にポリエ
ステル、エポキシ等のプラスチックとアルミニウム及び
鋼、銅等の金属をラミネート状に積層した包装材料の廃
棄物、電線類及び銅箔を内蔵したプラスチック積層の電
子基板の廃棄物を熱処理して、金属のみを酸化されない
クリーンな状態で回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種レトルト食品やハミガキ薬チ
ューブ等のラミネート包装材やビール、ジュース等の飲
料缶、食料缶、電子計算機並びに各種制御機の普及に伴
い、容器製造や基板工程において発生する切断片等の廃
棄物が大量に発生し、また、それら容器や電子機器の使
用後廃棄物の大量発生に伴ない、その処理に困窮してい
る。この種の包装材料には高品位のアルミニウムが用い
られることが多く、また、電子用基板には高品位の銅箔
が用いられ、これらの大半は現在埋め立て処分に付され
ており、その有効利用が強く望まれている。従って、プ
ラスチック分のみを熱処理により除去する一方、金属を
高品位を保ったままの状態で回収してリサイクル利用す
れば、資源の有効利用もしくは廃棄物投棄量の低減の上
から大いに有効となる。ポリエステル、エポキシ等のプ
ラスチックとアルミニウムや鋼、銅をラミネート状に積
層した包装材料、缶材、基板材等の廃棄物を燃焼して、
アルミニウム等の金属のみを回収しようとする試みがあ
るが、酸化雰囲気で燃焼させるため金属の一部が酸化さ
れるという問題があった。また、燃焼のために大量の空
気を供給すると、薄い箔状の金属は、燃焼排ガスに同伴
して舞い上がり、煙道やガス処理装置の内部に堆積する
といった問題もあった。
ューブ等のラミネート包装材やビール、ジュース等の飲
料缶、食料缶、電子計算機並びに各種制御機の普及に伴
い、容器製造や基板工程において発生する切断片等の廃
棄物が大量に発生し、また、それら容器や電子機器の使
用後廃棄物の大量発生に伴ない、その処理に困窮してい
る。この種の包装材料には高品位のアルミニウムが用い
られることが多く、また、電子用基板には高品位の銅箔
が用いられ、これらの大半は現在埋め立て処分に付され
ており、その有効利用が強く望まれている。従って、プ
ラスチック分のみを熱処理により除去する一方、金属を
高品位を保ったままの状態で回収してリサイクル利用す
れば、資源の有効利用もしくは廃棄物投棄量の低減の上
から大いに有効となる。ポリエステル、エポキシ等のプ
ラスチックとアルミニウムや鋼、銅をラミネート状に積
層した包装材料、缶材、基板材等の廃棄物を燃焼して、
アルミニウム等の金属のみを回収しようとする試みがあ
るが、酸化雰囲気で燃焼させるため金属の一部が酸化さ
れるという問題があった。また、燃焼のために大量の空
気を供給すると、薄い箔状の金属は、燃焼排ガスに同伴
して舞い上がり、煙道やガス処理装置の内部に堆積する
といった問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題を解決し、ポリエステル等のプラスチックとアルミニ
ウム等の金属をラミネート状に積層した包装材料、缶
材、電線、基板材等の廃棄物から、金属のみを酸化され
ないクリーンな状態で回収する金属回収方法を提供する
ことを課題とする。
題を解決し、ポリエステル等のプラスチックとアルミニ
ウム等の金属をラミネート状に積層した包装材料、缶
材、電線、基板材等の廃棄物から、金属のみを酸化され
ないクリーンな状態で回収する金属回収方法を提供する
ことを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、プラスチック・金属積層体の廃棄物
を、金属の融点以下の温度及びプラスチックを熱分解す
る以上の温度の熱媒体、好ましくは４００〜６００℃の
熱媒体と、伝熱面を介して間接接触させることにより、
プラスチック分を除去し金属を回収することを特徴とす
る金属回収方法としたものである。前記方法において、
廃棄物の熱分解は、無酸素雰囲気下で行うか、又は含酸
素ガス供給下にて行い、前記金属としてはアルミニウ
ム、鋼、銅、他の積層体を構成する金属が使用でき、ま
た、前記熱媒体は、移動層又は流動層を形成しているの
がよく、そして、金属の回収は、排出した金属とプラス
チックの分解生成物との混合物を篩分け等の分別により
行うことができる。熱媒体としては、上記温度域及びそ
れ以下の温度域において、熱的に不活性なものであれば
いずれも使用できる。形状的には粒状物が好ましく、流
動床炉の流動媒体を用いることができる。例えば、流動
床燃焼炉の流動砂として用いられる珪砂（粒径０．５〜
１ｍｍ程度）が好適な熱媒体である。
に、本発明では、プラスチック・金属積層体の廃棄物
を、金属の融点以下の温度及びプラスチックを熱分解す
る以上の温度の熱媒体、好ましくは４００〜６００℃の
熱媒体と、伝熱面を介して間接接触させることにより、
プラスチック分を除去し金属を回収することを特徴とす
る金属回収方法としたものである。前記方法において、
廃棄物の熱分解は、無酸素雰囲気下で行うか、又は含酸
素ガス供給下にて行い、前記金属としてはアルミニウ
ム、鋼、銅、他の積層体を構成する金属が使用でき、ま
た、前記熱媒体は、移動層又は流動層を形成しているの
がよく、そして、金属の回収は、排出した金属とプラス
チックの分解生成物との混合物を篩分け等の分別により
行うことができる。熱媒体としては、上記温度域及びそ
れ以下の温度域において、熱的に不活性なものであれば
いずれも使用できる。形状的には粒状物が好ましく、流
動床炉の流動媒体を用いることができる。例えば、流動
床燃焼炉の流動砂として用いられる珪砂（粒径０．５〜
１ｍｍ程度）が好適な熱媒体である。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
本発明では、プラスチック・金属積層体廃棄物、例え
ば、包装材料、缶材、電線類、基板材等の廃棄物と、金
属の融点以下の所定温度に制御した砂等の熱媒体を、伝
熱面を介して間接接触させることにより、プラスチック
分のみが熱分解され、残った金属は酸化されないクリー
ンな状態で回収される。具体的には、高温の砂の移動層
あるいは流動層中に、例えば、シェル・アンド・チュー
ブ型の熱交換器を設置し、同チューブ内に送り機構を備
えて外部から駆動し、この中に予め細断しておいたプラ
スチック・金属積層体廃棄物を、空気を断った状態で定
量供給することにより、プラスチック分は無酸素下で熱
分解され、ガス／タールといった気体成分と固体の炭化
物になる。
本発明では、プラスチック・金属積層体廃棄物、例え
ば、包装材料、缶材、電線類、基板材等の廃棄物と、金
属の融点以下の所定温度に制御した砂等の熱媒体を、伝
熱面を介して間接接触させることにより、プラスチック
分のみが熱分解され、残った金属は酸化されないクリー
ンな状態で回収される。具体的には、高温の砂の移動層
あるいは流動層中に、例えば、シェル・アンド・チュー
ブ型の熱交換器を設置し、同チューブ内に送り機構を備
えて外部から駆動し、この中に予め細断しておいたプラ
スチック・金属積層体廃棄物を、空気を断った状態で定
量供給することにより、プラスチック分は無酸素下で熱
分解され、ガス／タールといった気体成分と固体の炭化
物になる。
【０００６】炭化物は、金属箔とともに系外に排出後、
篩分け等の分別工程を経て、燃料としてガス／タールと
共に別置焼却炉等に送られる。金属箔は、炭化物に比べ
サイズが大きいため、分別工程には篩分けが好適であ
る。あるいは、上記熱交換器のチューブに微量の空気を
供給することにより、細断したプラスチック・金属積層
体廃棄物のプラスチック分は、部分燃焼により熱分解さ
れる。この場合、炭化物はガス化されてＣＯもしくはＣ
Ｏ2 となるため、回収された金属中にはほとんど残らな
い。従って、金属箔等と炭化物を分別する工程が省略で
きる。
篩分け等の分別工程を経て、燃料としてガス／タールと
共に別置焼却炉等に送られる。金属箔は、炭化物に比べ
サイズが大きいため、分別工程には篩分けが好適であ
る。あるいは、上記熱交換器のチューブに微量の空気を
供給することにより、細断したプラスチック・金属積層
体廃棄物のプラスチック分は、部分燃焼により熱分解さ
れる。この場合、炭化物はガス化されてＣＯもしくはＣ
Ｏ2 となるため、回収された金属中にはほとんど残らな
い。従って、金属箔等と炭化物を分別する工程が省略で
きる。
【０００７】以下、図面を用いて本発明を具体的に説明
する。図１は、本発明の金属回収方法を適用した燃焼装
置の全体構成図、図２は熱分解部分の部分拡大図であ
る。図１及び図２において、１は流動床燃焼炉、２はそ
の流動層部、３は不燃物排出シュート、４は砂排出機、
５は砂搬送コンベア、６は振動篩、７は砂エレベータ、
８は熱分解用チューブ、９は熱分解炉、１０は上限の１
１は下限の検出用レベルスイッチ、１２はポリエステル
・アルミニウム積層体廃棄物の供給機、１３は砂排出機
である。次に図１及び図２の各構成を具体的に説明する
と、１は積層体廃棄物以外の可燃物を大量に燃焼処理す
るための流動床燃焼炉で、炉底の不燃物排出シュート３
から流動媒体である砂と粗大不燃物２２が連続排出され
る。なお、不燃物排出シュート３は水冷ジャケット構造
となっており、排出物は所定の温度まで冷却される。排
出された砂と粗大不燃物２２は、搬送コンベア５によ
り、振動篩６に供給され、細かな砂１７と粗大な不燃物
２３に分別されるか、又は、分別されずにそのまま金属
回収装置である熱分解炉９に搬送される。
する。図１は、本発明の金属回収方法を適用した燃焼装
置の全体構成図、図２は熱分解部分の部分拡大図であ
る。図１及び図２において、１は流動床燃焼炉、２はそ
の流動層部、３は不燃物排出シュート、４は砂排出機、
５は砂搬送コンベア、６は振動篩、７は砂エレベータ、
８は熱分解用チューブ、９は熱分解炉、１０は上限の１
１は下限の検出用レベルスイッチ、１２はポリエステル
・アルミニウム積層体廃棄物の供給機、１３は砂排出機
である。次に図１及び図２の各構成を具体的に説明する
と、１は積層体廃棄物以外の可燃物を大量に燃焼処理す
るための流動床燃焼炉で、炉底の不燃物排出シュート３
から流動媒体である砂と粗大不燃物２２が連続排出され
る。なお、不燃物排出シュート３は水冷ジャケット構造
となっており、排出物は所定の温度まで冷却される。排
出された砂と粗大不燃物２２は、搬送コンベア５によ
り、振動篩６に供給され、細かな砂１７と粗大な不燃物
２３に分別されるか、又は、分別されずにそのまま金属
回収装置である熱分解炉９に搬送される。
【０００８】熱分解炉９の内部には高温の砂が堆積して
おり、炉底に設置された砂排出機１３により連続的に排
出される。このため、熱分解炉９の内部には高温の砂の
移動層（移動方向は上から下）が形成されている。熱分
解炉９の側面に設けた砂レベルの上限検出用レベルスイ
ッチ１０と下限検出用レベルスイッチ１１により、熱分
解炉９内の砂レベルはほぼ一定の高さに保たれる。すな
わち、砂排出機１３は能力的に砂搬送コンベア５より低
めに設計されているため、上限レベルスイッチ１０が砂
レベルを検知すると、砂搬送コンベア５は自動的に運転
を停止し、砂エレベータ７より砂は、接続パイプを伝わ
って直接燃焼炉１に戻される。この間、砂排出機１３は
運転されたままである。
おり、炉底に設置された砂排出機１３により連続的に排
出される。このため、熱分解炉９の内部には高温の砂の
移動層（移動方向は上から下）が形成されている。熱分
解炉９の側面に設けた砂レベルの上限検出用レベルスイ
ッチ１０と下限検出用レベルスイッチ１１により、熱分
解炉９内の砂レベルはほぼ一定の高さに保たれる。すな
わち、砂排出機１３は能力的に砂搬送コンベア５より低
めに設計されているため、上限レベルスイッチ１０が砂
レベルを検知すると、砂搬送コンベア５は自動的に運転
を停止し、砂エレベータ７より砂は、接続パイプを伝わ
って直接燃焼炉１に戻される。この間、砂排出機１３は
運転されたままである。
【０００９】熱分解炉９のフリーボードにはポリエステ
ル・アルミニウム等の積層体廃棄物の破砕物１６の供給
機１２が接続され、予めせん断破砕機によって細破砕さ
れた積層体廃棄物１６が供給される。ガス化炉９に投入
された積層体廃棄物は、高温の砂の移動層中に設備され
たシェル・アンド・チューブ式熱交換チューブ８内に取
り込まれることにより、プラスチック分のみが無酸素下
で速やかに熱分解され、ガス、タールの気体成分と炭化
物になる。一方、アルミ箔等は、酸化を受けない状態で
チューブ中に残る。アルミ箔等と炭化物を含む固体は、
熱分解炉９より排出され、振動篩２０によって粗大なア
ルミ箔等１９のみが細かな炭化物と分けられ、リサイク
ル可能なクリーンな性状で回収される。熱分解炉９内で
プラスチック分がガス化する際発生する熱分解ガス１８
は、直接燃焼炉１の上部に供給され燃焼される。分別さ
れた炭化物は、流動床燃焼炉１に送られ、燃料として燃
焼される。
ル・アルミニウム等の積層体廃棄物の破砕物１６の供給
機１２が接続され、予めせん断破砕機によって細破砕さ
れた積層体廃棄物１６が供給される。ガス化炉９に投入
された積層体廃棄物は、高温の砂の移動層中に設備され
たシェル・アンド・チューブ式熱交換チューブ８内に取
り込まれることにより、プラスチック分のみが無酸素下
で速やかに熱分解され、ガス、タールの気体成分と炭化
物になる。一方、アルミ箔等は、酸化を受けない状態で
チューブ中に残る。アルミ箔等と炭化物を含む固体は、
熱分解炉９より排出され、振動篩２０によって粗大なア
ルミ箔等１９のみが細かな炭化物と分けられ、リサイク
ル可能なクリーンな性状で回収される。熱分解炉９内で
プラスチック分がガス化する際発生する熱分解ガス１８
は、直接燃焼炉１の上部に供給され燃焼される。分別さ
れた炭化物は、流動床燃焼炉１に送られ、燃料として燃
焼される。
【００１０】上記において、加熱分解用チューブ８に、
制御された空気１５を送入することも可能である。これ
により、該プラスチック・アルミニウム等積層体廃棄物
のプラスチックは部分燃焼するため、炭化物のガス化が
促進される。空気１５の供給制御により、該プラスチッ
ク・アルミニウム等積層体廃棄物の熱分解プロセスの円
滑簡素化を図ることが可能となる。熱分解炉９内では、
送り込まれた空気１５中の酸素により、プラスチックの
部分燃焼が起きるが、チューブは還元雰囲気に保たれて
いるので、金属は酸化されない状態で取り出すことがで
きる。
制御された空気１５を送入することも可能である。これ
により、該プラスチック・アルミニウム等積層体廃棄物
のプラスチックは部分燃焼するため、炭化物のガス化が
促進される。空気１５の供給制御により、該プラスチッ
ク・アルミニウム等積層体廃棄物の熱分解プロセスの円
滑簡素化を図ることが可能となる。熱分解炉９内では、
送り込まれた空気１５中の酸素により、プラスチックの
部分燃焼が起きるが、チューブは還元雰囲気に保たれて
いるので、金属は酸化されない状態で取り出すことがで
きる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、ポリエステル等のプラスチッ
クとアルミニウム等の金属をラミネート状に積層した包
装材料の廃棄物の外、電子基板廃棄物、廃電線等のプラ
スチックの金属積層体を、金属の融点より低い媒体と間
接的に接触することにより熱分解し、金属のみを酸化さ
れないクリーンな、すなわちリサイクル可能な状態で回
収する方法を提供するものである。本発明の適用によ
り、プラスチック・金属積層体廃棄物より金属を高品位
に保ったままの状態で回収出来ることは、資源の有効利
用もしくは廃棄物投棄量の低減の上から大いに有効であ
る。
クとアルミニウム等の金属をラミネート状に積層した包
装材料の廃棄物の外、電子基板廃棄物、廃電線等のプラ
スチックの金属積層体を、金属の融点より低い媒体と間
接的に接触することにより熱分解し、金属のみを酸化さ
れないクリーンな、すなわちリサイクル可能な状態で回
収する方法を提供するものである。本発明の適用によ
り、プラスチック・金属積層体廃棄物より金属を高品位
に保ったままの状態で回収出来ることは、資源の有効利
用もしくは廃棄物投棄量の低減の上から大いに有効であ
る。
【図１】本発明の金属回収方法を適用した燃焼装置の全
体構成図。
体構成図。
【図２】ガス化炉部分を含む部分拡大図。
１：流動床燃焼炉、２：流動層部、３：不燃物排出シュ
ート、４：砂排出機、５：砂搬送コンベア、６：振動
篩、７：砂エレベータ、８：熱分解用チューブ、９：熱
分解炉、１０：上限検出用レベルスイッチ、１１：下限
の検出用レベルスイッチ、１２：廃棄物の供給機、１
３：砂排出機、１５：部分燃焼用空気、１６：積層体廃
棄物、１７：砂、１８：熱分解ガス、１９：回収アルミ
ニウム等金属、２０：振動篩、２１：燃焼排ガス、２
２：砂＋不燃物、２３：不燃物、２４：空気、
ート、４：砂排出機、５：砂搬送コンベア、６：振動
篩、７：砂エレベータ、８：熱分解用チューブ、９：熱
分解炉、１０：上限検出用レベルスイッチ、１１：下限
の検出用レベルスイッチ、１２：廃棄物の供給機、１
３：砂排出機、１５：部分燃焼用空気、１６：積層体廃
棄物、１７：砂、１８：熱分解ガス、１９：回収アルミ
ニウム等金属、２０：振動篩、２１：燃焼排ガス、２
２：砂＋不燃物、２３：不燃物、２４：空気、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 覚 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 穴沢 泰裕 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 プラスチック・金属積層体の廃棄物を、
金属の融点以下及びプラスチックを熱分解する以上の温
度の熱媒体と、伝熱面を介して間接接触させることによ
り、プラスチック分を除去し金属を回収することを特徴
とする金属回収方法。 - 【請求項２】 前記廃棄物の熱媒体との間接接触は、無
酸素、又は含酸素ガス供給下の還元雰囲気のもとで行う
ことを特徴とする請求項１記載の金属回収方法。 - 【請求項３】 前記金属が、アルミニウム、鋼、銅、他
の積層体を構成する金属である請求項１又は２記載の金
属回収方法。 - 【請求項４】 前記熱媒体が、移動層又は流動層を形成
していることを特徴とする請求項１、２又は３記載の金
属回収方法。 - 【請求項５】 前記熱媒体が、流動床炉の流動媒体であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の
金属回収方法。 - 【請求項６】 前記金属の回収が、排出した金属とプラ
スチックの分解生成物との混合物を分別することにより
行われることを特徴とする請求項１記載の金属回収方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165167A JPH09323075A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | プラスチック・金属積層体廃棄物からの金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165167A JPH09323075A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | プラスチック・金属積層体廃棄物からの金属回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323075A true JPH09323075A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15807139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8165167A Pending JPH09323075A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | プラスチック・金属積層体廃棄物からの金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323075A (ja) |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP8165167A patent/JPH09323075A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Request for written amendment filed |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050706 |