JPH09323120A - 捩じれ入りワイヤ巻体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ワイヤのばたつきを好適に抑制し得る捩じれ入
りワイヤ巻体の製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】ワイヤ吸引工程において、ペールパック５
２の内周面とその軸心Ｃ _p 回りに相対回転する偏心軸で
あるガイドヘッド３６の軸心Ｃ_h を中心とする一円周と
の間隔ａが最小となる付近において、そのペールパック
５２の外側から磁石４４を用いてそのペールパック５２
内の前記ワイヤ１２が引きつけられる。そのため、ペー
ルパック５２内で巻回しつつ積層されるワイヤ１２は、
そのペールパック５２の内周面との距離が最小となる付
近、すなわち最も外周側となる位置の付近において、そ
のペールパック５２の内周面に引きつけられることか
ら、例え振動が与えられていても、ワイヤ１２が積層さ
れた面７０内および積層方向に移動することが抑制され
て、その積層された位置で保持されることとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、捩じれ入りワイヤ
巻体の製造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤを巻回したワイヤ巻体の一種に、
ワイヤに一定の捩じれを与えつつ巻回したものが従来か
ら知られている。例えば、特開昭６３−６８２２１号公
報等に記載されている鍔のない芯管にワイヤが巻き付け
られた捩じれ入りワイヤ巻体等や、円筒状容器内におい
てワイヤが巻回されたペール巻き等がそれである。この
ような例えば一巻きにつき 360°の捩じれを与えつつ巻
回したワイヤ巻体は、そのワイヤ巻体の軸心方向に引き
出す際にワイヤの捩じれが戻されるため、ワイヤ巻体を
軸心回りに回転させることなく捩じれのないワイヤが引
き出されることになり、溶接電極として使用される溶接
用ワイヤの巻体等に利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなペール巻
きは、上端が開口する円筒状容器をその軸心回りに回転
させつつ、その閉塞端である底面側に開口を有すると共
にその軸心方向に平行な他の軸心回りに回転させられる
所定の案内部材内を通して、その閉塞端側にワイヤを案
内することによって、そのワイヤをその円筒状容器の軸
心回りに相対回転する偏心軸を中心とする一円周にそっ
て巻回しつつ積層することで製造される。そのため、円
筒状容器内に収納されたワイヤには、案内部材と円筒状
容器との相対回転に基づいて捩じれが与えられることと
なるのである。

【０００４】ところで、ペール巻きでは規格で定められ
た所定の大きさの円筒状容器内に所定の重量のワイヤを
収納する必要があることから、上記のようにペール巻き
を製造するに際しては、円筒状容器内にワイヤを供給し
つつその円筒状容器に振動を与えることで充填嵩が高め
られている。このため、ワイヤにも振動が与えられる
が、そのワイヤには円筒状容器内で巻回しつつ積層され
る際に捩じれが与えられて歪まされていることから、振
動によってその歪が開放されてワイヤのばたつきが生じ
るという問題があった。このようにワイヤのばたつきが
生じると、案内部材にワイヤが接触して巻き付いて巻き
取りが不能になり、或いは、収納されたワイヤの輪径ば
らつきや相互の絡みによって使用時のワイヤの引出し性
が低下するのである。なお、本願において『輪径』と
は、円筒状容器内で螺旋状に積層されるワイヤの各層の
直径をいうものである。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであって、ワイヤのばたつきを好適に抑制し得る捩
じれ入りワイヤ巻体の製造方法および製造装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、第１発明の捩じれ入りワイヤ巻体の製造方法
の要旨とするところは、上端が開口する円筒状容器内に
おいて、軸心回りに捩じれが与えられたワイヤをその円
筒状容器の軸心回りに相対回転する偏心軸を中心とする
一円周に沿って巻回しつつ積層して収納する捩じれ入り
ワイヤ巻体の製造方法であって、(a) 前記円筒状容器の
内周面と前記一円周との間隔が最小となる付近において
その円筒状容器の外側から磁石を用いてその円筒状容器
内の前記ワイヤを引きつけるワイヤ吸引工程を含むこと
にある。

【０００７】

【第１発明の効果】このようにすれば、ワイヤ吸引工程
において、円筒状容器の内周面とその軸心回りに相対回
転する偏心軸を中心とする一円周との間隔が最小となる
付近において、その円筒状容器の外側から磁石を用いて
その円筒状容器内の前記ワイヤが引きつけられる。その
ため、円筒状容器内で巻回しつつ積層されるワイヤは、
その円筒状容器の内周面との距離が最小となる付近、す
なわち最も外周側となる位置の付近において、その円筒
状容器の内周面に引きつけられることから、例え振動が
与えられていても、ワイヤが積層された面内および積層
方向に移動することが抑制されて、その積層された位置
で保持されることとなる。したがって、ワイヤのばたつ
きが抑制されて、ワイヤの絡みや輪径ばらつき等の発生
が好適に抑制される。

【０００８】

【第１発明の他の態様】ここで、好適には、前記捩じれ
入りワイヤ巻体の製造方法は、(b) 前記磁石が前記円筒
状容器内に積層される前記ワイヤの積層面に位置するよ
うに、その円筒状容器の軸心方向に沿ってそれら磁石と
円筒状容器とをその積層面の移動速度に同期して相対移
動させる磁石移動工程を、更に含むものである。

【０００９】このようにすれば、磁石移動工程におい
て、円筒状容器内のワイヤを引きつけるための磁石がワ
イヤの積層面に位置するように、円筒状容器の軸心方向
に沿って磁石と円筒状容器とが積層面の移動速度に同期
して相対移動させられる。そのため、積層面の移動速度
に同期して相対移動させられる磁石によって円筒状容器
内のワイヤが引きつけられることから、その円筒状容器
の軸心方向に沿って複数の磁石を用意することなく、１
つの磁石のみを用いて収納されるワイヤを順次引きつけ
ることが可能となる。なお、本願において『積層面』と
は、円筒状容器内において螺旋状に積層されて略円筒状
を成すワイヤの積層されつつある円筒状の端面をいうも
のとする。

【００１０】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記の目的
を達成するための第２発明の捩じれ入りワイヤ巻体の製
造装置の要旨とするところは、上端が開口する円筒状容
器内において、軸心回りに捩じれが与えられたワイヤを
その円筒状容器の軸心回りに相対回転する偏心軸を中心
とする一円周に沿って巻回しつつ積層して収納するため
の捩じれ入りワイヤ巻体の製造装置であって、(c) 下端
側に開口を有すると共に前記偏心軸回りに回転させられ
て前記ワイヤをその円筒状容器の下端側に案内する案内
部材と、(d) 前記円筒状容器の内周面と前記案内部材の
開口との間隔が最小となる付近においてその円筒状容器
の外側に設けられてその円筒状容器内の前記ワイヤを引
きつけるための磁石とを、含むことにある。

【００１１】

【第２発明の効果】このようにすれば、下端側に開口を
有すると共に前記偏心軸すなわち円筒状容器の軸心に平
行な他の軸心回りに回転させられて前記ワイヤを円筒状
容器の下端側に案内する案内部材と、円筒状容器の内周
面と前記案内部材の開口との間隔が最小となる付近にお
いてその円筒状容器の外側に設けられてその円筒状容器
内の前記ワイヤを引きつけるための磁石とを含んで捩じ
れ入りワイヤ巻体の製造装置が構成される。そのため、
案内部材と円筒状容器とは異なる軸心回りにそれぞれ回
転させられることから、その案内部材の開口と円筒状容
器の内周面との間隔がその案内部材の回転角度に応じて
変化させられて、円筒状容器内に収納されるワイヤは、
上記偏心軸を中心とする一円周に沿って巻回されつつ積
層される。この場合において、ワイヤを引きつけるため
の磁石は、案内部材の開口と円筒状容器の内周面との間
隔が最小となる付近、すなわちワイヤが最も外周側に来
る位置の付近に設けられていることから、例え振動が与
えられていても、ワイヤが積層された面内および積層方
向に移動することが抑制されて、その積層された位置で
保持されることとなる。したがって、ワイヤのばたつき
が抑制されて、ワイヤの絡みや輪径ばらつき等の発生が
好適に抑制される。

【００１２】

【第２発明の他の態様】ここで、好適には、捩じれ入り
ワイヤ巻体の製造装置は、(e) 前記磁石が前記ワイヤの
積層面に位置するように、その磁石と前記円筒状容器と
をその円筒状容器の軸心方向に沿って相対移動させる相
対移動装置を、更に含むものである。

【００１３】このようにすれば、ワイヤを引きつけるた
めの磁石がワイヤの積層面に位置するようにその磁石と
円筒状容器とをその軸心方向に沿って相対移動させる相
対移動装置を更に含んで捩じれ入りワイヤ巻体の製造装
置が構成される。そのため、円筒状容器内のワイヤを引
きつけるための磁石は積層面の移動速度に同期して相対
移動させられることから、その円筒状容器の軸心方向に
沿って複数の磁石を用意することなく、１つの磁石のみ
を用いて収納されるワイヤを順次引きつけることが可能
となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１５】図１は、本発明の一実施例の捩じれ入りワ
イヤ巻体の製造装置１０を示す正面図である。図におい
て、１２は溶接電極として使用される溶接用ワイヤ（以
下、単にワイヤ１２という）である。このワイヤ１２は
給材ドラム１４に巻回されており、モータ１６によって
給材ドラム１４が回転駆動されることにより、ワイヤ１
２は給材ドラム１４から巻き戻される。巻き戻されたワ
イヤ１２は、モータ１８によって回転駆動される送給ド
ラム２０に一回巻き付けられており、その送給ドラム２
０の回転に伴って給材ドラム１４よりも図の右方向へ送
り出されてその送給ドラム２０の下方に送られる。な
お、モータ１６は、給材ドラム１４から巻き戻されるワ
イヤ１２の量が、送給ドラム２０によって送り出される
ワイヤ１２の量と略同じ量となるように、モータ１８と
同調して駆動されるようになっており、給材ドラム１４
の近傍にはその回転数を測定するための近接スイッチ２
６が備えられている。

【００１６】上記の給材ドラム１４と送給ドラム２０と
の間には、段差ロール２８および矯正器３０が配設され
ている。段差ロール２８は張力調整用の錘として機能す
るローラ３２を備えており、給材ドラム１４と送給ドラ
ム２０との間におけるワイヤ１２の張力を略一定に維持
するようになっている。また、矯正器３０は図示しない
複数のローラを備えて構成され、ワイヤ１２に繰り返し
曲げを与えて真直化させるものである。

【００１７】送給ドラム２０の下方には、モータ３４に
よって軸心回りに回転駆動される円筒状のガイドヘッド
３６が備えられている。このガイドヘッド３６は下端側
が開放された円筒状に形成されており、その内周面には
円筒状の上端から下端に向かって螺旋を描くようにガイ
ドチューブ３８が固定されている。このガイドヘッド３
６の側方には、作業者の安全を確保するためにガイドヘ
ッド３６を下端４０まで覆う防護壁４２が設けられてお
り、その防護壁４２の下端には磁石４４が取り付けられ
ている。本実施例においては、ガイドチューブ３８が案
内部材に相当する。

【００１８】上記磁石４４は、図２に拡大して示すよう
に、防護壁４２の内周面下端に固着された断面Ｌ字状の
円弧状部材４６の下側に位置するように、その円弧状部
材４６の上側にリベット等によって固着された取付け治
具４８の下面にＵ字状のボルト５０によって取り付けら
れている。すなわち、この磁石４４は、ガイドヘッド３
６の軸心方向および周方向の何れにも移動不能に位置固
定されている。なお、上記のモータ３４は、一定の回転
速度でガイドヘッド３６を回転駆動するものであるが、
パウダクラッチ、トルクリミッタ等を備えて構成され
て、ワイヤ１２の張力が大きくなってガイドヘッド３６
の回転抵抗が過大になった場合には滑りが発生して、ワ
イヤ１２の張力を略一定に調整するようになっている。

【００１９】上記のガイドヘッド３６の更に下方には、
ワイヤ１２を収納するためのペールパック５２がその軸
心方向に沿って昇降可能に備えられている。本実施例に
おいては、このペールパック５２が円筒状容器に相当す
る。なお、図１はペールパック５２が最下端まで下降さ
せられた、巻取り終了状態或いは巻き取り開始前の状態
を示している。ペールパック５２は上端側が開口する有
底円筒状に形成されているが、図３に断面を示されるよ
うに、その内周側には外縁部を構成する外筒５４と同軸
に設けられた内筒５６が底面５８（すなわち下端である
閉塞端の内面）から立設されている。そして、ガイドヘ
ッド３６は、外筒５４よりも小さく且つ内筒５６よりも
大きい直径に形成されていることから、ペールパック５
２が図１に示される位置よりも十分に上昇させられて、
例えば図３に示されるようにガイドヘッド３６の下端４
０がペールパック５２の上端よりも下側にある状態で
は、そのガイドヘッド３６が外筒５４と内筒５６との間
に位置させられる。

【００２０】そのため、送給ドラム２０から下方に送ら
れたワイヤ１２は、ガイドヘッド３６がモータ３４で回
転駆動されることによってガイドチューブ３８が内筒５
６の回りを回転させられた状態で、そのガイドチューブ
３８の下端（すなわちペールパック５２の底面５８側）
に設けられた開口６０から引き出されてペールパック５
２内に収納される。このとき、ワイヤ１２は軸心回りに
捩じられるが、この捩じれは送給ドラム２０よりも上流
側へ伝わることはないため、結局、ペールパック５２内
に収納されたワイヤ１２には、一巻につき 360°の捩じ
れが与えられる。

【００２１】図１に戻って、上記ペールパック５２は、
台車６２上に取り付けられ、昇降台６４上に取り付けら
れた振動装置６６上に搬入され且つ搬出されるようにな
っている。昇降台６４は、図示しないモータによってね
じ軸６８が回転駆動されることにより昇降させられるよ
うになっている。これにより、ペールパック５２内への
ワイヤ１２の巻き取り中においては、昇降台６４がワイ
ヤ１２の引き出し速度に応じた所定の速度で下降させら
れることで、図３に示されるように、ペールパック５２
内に螺旋状に収納されつつあるワイヤ１２の積層面すな
わち上端面７０とガイドヘッド３６の先端との距離ｈが
略一定に保たれる。これら距離ｈ，ｄは、例えばそれぞ
れ40〜80(mm)程度、20(mm)程度である。

【００２２】なお、前記磁石４４は、ガイドヘッド３６
の下端４０から上記距離ｈだけ鉛直方向下方に離隔し且
つペールパック５２の外周面から所定距離ｄだけ離隔し
た位置に固定されている。このため、ペールパック５２
の軸心方向において、磁石４４は常にワイヤ１２の積層
面７０に位置する。また、振動装置６６の上側にはモー
タ７２によって回転駆動される回転台７４が備えられて
おり、ペールパック５２も一定速度で回転させられる。
本実施例においては、回転台７４が回転装置に相当す
る。すなわち、ガイドヘッド３６およびペールパック５
２は何れもその軸心回りに回転させられている。但し、
ペールパック５２の回転速度はガイドヘッド３６の回転
速度に比較して十分に遅く両者は相対回転させられてい
ると共に、図３に示されるように両者の軸心Ｃ_h 、Ｃ_p
は相互に一致していない。

【００２３】このため、ワイヤ１２は、ガイドヘッド３
６内に設けられたガイドチューブ３８、すなわちペール
パック５２の底面５８側の下端に開口６０を有すると共
にそのペールパック５２の軸心Ｃ_p に平行な他の軸心Ｃ
_h 回りに回転させられるガイドチューブ３８を通してペ
ールパック５２内に案内される。そして、同図から明ら
かなように、ガイドヘッド３６の外周面とペールパック
５４の内周面との間隔ａは、軸心Ｃ_h 或いはＣ_p 回りの
回転角度位置に応じて異なるものとされている。前記ガ
イドチューブ３８の開口６０は、その間隔ａが例えば40
(mm)程度の最小値となる位置に設けられており、前記磁
石４４はその間隔ａ＝40(mm)の部分すなわち開口６０が
設けられている部分の外側に設けられている。

【００２４】以上のように構成された捩じれ入りワイヤ
巻体の製造装置１０によってワイヤ巻体１２ａを製造す
る方法を説明する。

【００２５】先ず、図１において昇降台６４等の右方に
設けられているレール７６上に台車６２が位置している
状態でその台車６２上にペールパック５２を載置する。
そして、昇降台６４が最下端まで下降させられた状態で
これを回転台７４上に移動して、ペールパック５２をそ
の軸心が回転台７４の回転軸心と一致するように位置さ
せる。一方、給材ドラム１４に巻かれているワイヤ１２
を段差ロール２８、矯正器３０、送給ドラム２０を介し
てガイドチューブ３８先端の開口６０から延び出させ
る。そして、昇降台６４を最上端すなわちガイドヘッド
３６の下端４０とペールパック５２の底面５８との間隔
が前記距離ｈとなる位置まで上昇させて、給材ドラム１
４，送給ドラム２０を回転させると同時にガイドヘッド
３６、ペールパック５２を軸心回りに回転させることに
より、ワイヤ１２がそのペールパック５２内に収納され
る。本実施例においては、ペールパック５２を軸心回り
に回転させることにより回転工程が、ガイドチューブ３
８内にワイヤ１２を通してその開口６０から延び出させ
ることにより案内工程がそれぞれ実施される。

【００２６】このとき、ワイヤ１２の充填嵩を高くして
ペールパック５２内に所定重量だけ収納するために、収
納中において前記振動装置６６が駆動されてペールパッ
ク５２に振動が与えられる。しかしながら、ワイヤ１２
はガイドヘッド３６の回転に基づき一巻につき 360°の
捩じれが与えられつつペールパック５２内に収納され
る。そのため、捩じれを与えられたワイヤ１２の復元力
と上記振動とによって、そのワイヤ１２はペールパック
５２内で積層される際に跳ね上がろうとする。この場合
において、本実施例ではワイヤ１２の積層面７０の高さ
位置の外側に磁石４４が備えられていることから、前記
間隔ａが最小となる位置にワイヤ１２が延び出させられ
る際に、その磁石４４によってワイヤ１２が引きつけら
れることでその跳ね上がりすなわち『ばたつき』が抑制
される。本実施例においては、この工程がワイヤ吸引工
程に対応する。したがって、ワイヤ１２が跳ね上がって
ガイドヘッド３６に接触することなく、所定の輪径で収
納され、収納後に例えば 260(m／分) 程度の引出し速度
でワイヤ１２を引き出した際にも、殆どワイヤ１２相互
の絡みが生じない。なお、上記の引出し速度は、ワイヤ
１２を用いて溶接をする際の引出し速度（10[m／分] 程
度）よりも十分速い値である。

【００２７】なお、前述のようにガイドヘッド３６とペ
ールパック５２は、相互に異なる回転軸心Ｃ_h 、Ｃ_p 回
りにそれぞれ回転させられるため、例えば図４に示され
るように積層される各層のワイヤ１２の瞬間中心（すな
わちガイドヘッド３６の軸心Ｃ_h ）がペールパック５２
の軸心Ｃ_p の回りを相対回転させられる。そのため、ペ
ールパック５２上におけるガイドチューブ３８先端の開
口６０の軌跡、すなわちその開口６０からペールパック
５２内に引き出されて積層されたワイヤ１２（ワイヤ巻
体１２ａ）の上面から見た形状は、ペールパック５２の
内周面よりも小径の多数の円がその内周面の複数箇所に
おいてそれぞれ内接させられて形成される花びら状を成
す。すなわち、ワイヤ１２は、ペールパック５２の軸心
Ｃ_p 回りに相対回転する偏心軸であるガイドヘッド３６
の軸心Ｃ_h を中心とする一円周に沿って巻回される。こ
のため、ペールパック５２内に収納されたワイヤ１２を
引き出して使用するに際して、必要以上にワイヤ１２が
巻き戻されることが抑制される。

【００２８】このようにしてワイヤ１２がペールパック
５２内で積層されていく過程において、ワイヤ１２の積
層面７０が収納量に応じて上昇すると、その上昇量に応
じた高さだけ昇降台６４が下降させられる。これによ
り、積層面７０の高さが略一定に保たれて、ガイドヘッ
ド３６下端とその積層面７０との距離が適切な状態に維
持されると共に、磁石４４が積層面７０の高さ位置に位
置させられて、巻き取り作業の開始時から終了時までの
全時間においてワイヤ１２の跳ね上がりが抑制される。
すなわち、本実施例においては、昇降台６４が相対移動
装置に相当し、磁石移動工程は、ワイヤの巻き取り中常
時実行されて、磁石４４とペールパック５２とはペール
パック５２の軸心方向に沿って積層面７０の移動速度に
同期して相対移動させられることとなる。

【００２９】上記のようにして昇降台６４が所定位置ま
で下降させられて、所定量のワイヤ１２がペールパック
５２内に収納されると、モータ１６，１８，３４，７２
等が停止させられ、昇降台６４が下端位置まで下降させ
られる。そして、ワイヤ１２を切断した後、台車６２を
回転台７４上から移動させることにより、ワイヤ１２が
収納されたペールパック５２を搬出することにより、一
連の捩じれ入りワイヤ巻体の製造工程が終了させられ
る。

【００３０】このようにして製造された捩じれ入りワイ
ヤ巻体は、巻回されたワイヤ１２を引き出す際にワイヤ
１２の捩じれが戻されるため、ペールパック５２を回転
させることなく捩じれのないワイヤ１２が得られる。こ
のため、ワイヤ１２を捩じることなく巻回し、引き出す
際にペールパック５２を回転させる場合に比較して大容
量のワイヤ１２を収納することができ、本実施例では25
0 〜350(kg) 程度のワイヤ１２を収納するようになって
いる。

【００３１】ここで、図５は上記の捩じれ入りワイヤ巻
体の品質を、磁石４４が用いられていない従来の製造装
置で製造された捩じれ入りワイヤ巻体と比較して示す図
であり、(a) はペールパック５２内における収納輪径の
バラツキを、(b) はペールパック５２からワイヤ１２を
引き出した際の線グセをそれぞれ表している。なお、収
納輪径バラツキは、図４に示されるように花びら状に積
層されるワイヤ１２の各層の直径Ｄのバラツキを測定し
たものである。また、線グセは図６に示されるようにペ
ールパック５２内のワイヤ１２の上端面７０に引き出し
治具７８を乗せてワイヤ１２を引き出し、例えば2(m)程
度の所定長さで切断して床上に置いた際の単位長さ
（Ｌ）あたりのうねりの大きさ（Ｗ）であるうねり率
（Ｗ／Ｌ）と、立ち上がり（Ｈ）すなわち平面に置いた
ときのワイヤ１２の跳ね上がりの大きさとを測定したも
のである。

【００３２】図から明らかなように、本実施例によれ
ば、磁石４４が用いられていない場合に比較して収納輪
径バラツキが小さく、線グセも改善される傾向にある。
なお、これらの図に示される値は、ペールパック５２内
にワイヤ１２を収納する際の巻取り速度を、例えば1000
(m／分) とした場合の品質を表したものである。一般に
巻き取り速度が速くなる程品質が低下する傾向にあるた
め、巻取り速度が遅い場合には輪径バラツキ、線グセ
共、更に小さくなる。

【００３３】ところで、上記のような捩じり入りワイヤ
巻体は、例えば、図７に示されるような溶接ロボット８
０による溶接作業において溶接電極としてワイヤ１２を
供給するために用いられるものである。この溶接ロボッ
ト８０を用いた溶接作業においては、ペールパック５２
から引き出されたワイヤ１２がトーチ８２の先端から溶
接部に向かって突き出される。このような溶接作業にお
いては、ワイヤ１２が溶接部の狙い位置に確実に向かう
ことが望ましい。図８は、ワイヤ１２を溶接部に向かっ
て突き出させた際の目標位置からのずれ量を評価したパ
ンチングテストの結果を示すものである。図において、
横軸はワイヤ１２の150 (mm)毎の位置番号すなわち測定
回数を、縦軸はｘ軸方向、ｙ軸方向のそれぞれの座標位
置を示す。

【００３４】パンチングテストは、図７に示されるよう
に、試験台８４に向かってワイヤ１２を突き出させ、そ
の試験台８４上に狙い位置を原点（ｘ＝０，ｙ＝０）と
してｘ軸とｙ軸とを適当な方向にとった直交座標におい
て、ワイヤ１２が当たった位置のｘおよびｙの値をそれ
ぞれ読み取るものである。評価を行うに当たって、図７
にＥで示される突き出し長さ（すなわちトーチ８２先端
から試験台８４までの距離）は150(mm) 程度とし、１回
の突き出し毎にトーチ８２先端部においてワイヤ１２を
切断した。これによって、ワイヤ１２の150(mm) 毎の各
位置おける狙い位置からのずれが測定されることにな
る。

【００３５】上記の図８は、例えば1000(m／分) の巻取
り速度でペールパック５２内にワイヤ１２を収納した場
合の測定結果を示すものであるが、図から明らかなよう
に、本実施例によれば、このように巻取り速度が速い場
合にも、十分に狙い位置からのずれが小さくされる。こ
れに対して、図９は、磁石４４が用いられていない従来
の製造装置で、例えば 600(m／分) 程度の低速でペール
パック５２内にワイヤ１２を巻き取った捩じり入りワイ
ヤ巻体を同様に評価した結果を示すものであるが、本実
施例よりも低速で巻き取られたものであるにも拘わら
ず、狙い位置からのずれがやや大きくなっている。前述
のように、捩じれ入りワイヤ巻体の品質は高速で巻き取
る程低下する傾向にあることを考慮すると、本実施例に
おいて線グセが大幅に改善されていることが明らかであ
る。

【００３６】要するに、本実施例においては、ワイヤ吸
引工程において、ペールパック５２の内周面とその軸心
Ｃ_p 回りに相対回転する偏心軸であるガイドヘッド３６
の軸心Ｃ_h を中心とする一円周との間隔ａが最小となる
付近において、そのペールパック５２の外側から磁石４
４を用いてそのペールパック５２内の前記ワイヤ１２が
引きつけられる。そのため、ペールパック５２内で巻回
しつつ積層されるワイヤ１２は、そのペールパック５２
の内周面との距離が最小となる付近、すなわち最も外周
側となる位置の付近において、そのペールパック５２の
内周面に引きつけられることから、例え振動が与えられ
ていても、ワイヤ１２が積層された面７０内および積層
方向に移動することが抑制されて、その積層された位置
で保持されることとなる。したがって、ワイヤ１２のば
たつきが抑制されて、ワイヤ１２の絡みや輪径ばらつき
等の発生が好適に抑制される。

【００３７】また、本実施例においては、ワイヤ１２の
積層面７０が収納量に応じて上昇すると、磁石移動工程
において、その上昇量に応じた高さだけ昇降台６４が下
降させられて、積層面７０の高さが略一定に保たれ、ガ
イドヘッド３６下端とその積層面７０との距離が適切な
状態に維持されると共に、磁石４４が積層面７０の高さ
位置に位置させられる。すなわち、実質的に、ペールパ
ック５２内のワイヤ１２を引きつけるための磁石４４が
ワイヤ１２の積層面７０に位置するように、ペールパッ
ク５２の軸心Ｃ_p 方向に沿って磁石４４とペールパック
５２とが積層面７０の移動速度に同期して相対移動させ
られる。そのため、積層面７０の移動速度に同期して相
対移動させられる磁石４４によってペールパック５２内
のワイヤ１２が引きつけられることから、そのペールパ
ック５２の軸心方向に沿って複数の磁石４４を用意する
ことなく、１つの磁石４４のみを用いて収納されるワイ
ヤ１２を順次引きつけることが可能となる。

【００３８】また、本実施例においては、下端側に開口
６０を有すると共にペールパック５２の軸心Ｃ_p に平行
な他の軸心であるガイドヘッド３６の軸心Ｃ_h 回りに回
転させられて前記ワイヤ１２をペールパック５２の下端
側に案内するガイドチューブ３８と、ペールパック５２
の内周面とガイドチューブ３８の開口６０との間隔ａが
最小となる付近においてそのペールパック５２の外側に
設けられてそのペールパック５２内のワイヤ１２を引き
つけるための磁石４４とを含んで捩じれ入りワイヤ巻体
の製造装置１０が構成される。そのため、ガイドチュー
ブ３８とペールパック５２とは異なる軸心Ｃ_h ，Ｃ_p 回
りにそれぞれ回転させられることから、そのガイドチュ
ーブ３８の開口６０とペールパック５２の内周面との間
隔ａがそのガイドチューブ３８の回転角度に応じて変化
させられて、ペールパック５２内に収納されるワイヤ１
２は、上記軸心Ｃ_h を中心とする一円周に沿って巻回さ
れつつ積層される。この場合において、ワイヤ１２を引
きつけるための磁石４４は、ガイドチューブ３８の開口
６０とペールパック５２の内周面との間隔ａが最小とな
る付近、すなわちワイヤ１２が最も外周側に来る位置の
付近に設けられていることから、例え充填嵩を高めるた
めに振動が与えられていても、ワイヤ１２が積層された
面７０内および積層方向に移動することが抑制されて、
その積層された位置で保持されることとなる。したがっ
て、ワイヤ１２のばたつきが抑制されて、ワイヤ１２の
絡みや輪径ばらつき等の発生が好適に抑制される。

【００３９】また、本実施例によれば、ワイヤ１２を引
きつけるための磁石４４がワイヤ１２の積層面７０に位
置するようにその磁石４４とペールパック５２とをその
軸心Ｃ_p 方向に沿って相対移動させる相対移動装置とし
て機能する昇降台６４を更に含んで捩じれ入りワイヤ巻
体の製造装置１０が構成される。そのため、ペールパッ
ク５２内のワイヤ１２を引きつけるための磁石４４は実
質的に積層面７０の移動速度に同期して相対移動させら
れることから、そのペールパック５２の軸心Ｃ _p 方向に
沿って複数の磁石４４を用意することなく、１つの磁石
４４のみを用いて収納されるワイヤ１２を順次引きつけ
ることが可能となる。

【００４０】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は、更に別の態様でも実施さ
れる。

【００４１】例えば、実施例においては、磁石４４が常
に積層面７０に位置させられていたが、磁石４４の磁力
が十分に強い場合には積層面７０よりも僅かに下側に位
置するように設けられていてもよい。このようにすれ
ば、ワイヤ１２がやや下方に向かって引きつけられるこ
とから、ワイヤ１２のばたつきを一層確実に抑制でき
る。なお、磁石４４は、ワイヤ１２のばたつきが十分に
抑制できる範囲で積層面７０よりも上側に設けられてい
ても差し支えない。

【００４２】また、実施例においては、磁石４４とペー
ルパック５２との間隔ｄが例えば20(mm)程度にされてい
たが、この間隔はペールパック５２の直径や磁力等に応
じて適宜設定される。

【００４３】また、実施例においては、磁石４４がガイ
ドヘッド３６の側方に備えられた防護壁４２の下端に設
けられていたが、ワイヤ１２の積層面７０に対する高さ
位置が略一定とされ、且つペールパック５２の周方向の
位置が固定されていれば、他の部材、例えばネジ軸６８
の上端部や、別個に立設された他の部材に取り付けられ
ていても差し支えない。

【００４４】また、実施例においては、昇降台６４が下
降することによって磁石４４が積層面７０に対して相対
移動させられていたが、ペールパック５２の軸心方向に
沿ってその略全長に亘って複数或いは十分に長い磁石４
４が備えられている場合には、磁石４４の相対移動は不
要である。このような場合には、例えば、磁石４４を昇
降台６４上に設けることができる。

【００４５】また、磁石４４を昇降台６４上に設ける場
合において、ペールパック５２の軸心方向に沿って複数
の電磁石を設け、積層面７０の上昇速度に同期してオン
・オフ作動させてもよい。このようにすれば、実質的に
磁石４４が相対移動させられることとなる。

【００４６】その他、一々例示はしないが、本発明は、
その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の捩じれ入りワイヤ巻体の製
造装置の構成を示す図である。

【図２】図１の捩じれ入りワイヤ巻体の製造装置に備え
られている磁石の取付け状態を説明する図である。

【図３】図１の捩じれ入りワイヤ巻体の製造装置に備え
られているガイドヘッド等とペールパックとの位置関係
を説明する図である。

【図４】ペールパック５２内に収納されたワイヤの積層
状態を示す図である。

【図５】図１の捩じれ入りワイヤ巻体の製造装置によっ
て製造された捩じれ入りワイヤ巻体の品質を説明する図
であって、(a) は収納輪径のバラツキを、(b) は線グセ
をそれぞれ説明する図である。

【図６】線グセの測定方法を説明する図である。

【図７】パンチングテストの方法を説明するための図で
ある。

【図８】パンチングテストの結果を示す図である。

【図９】従来の捩じれ入りワイヤ巻体の製造装置で製造
された捩じれ入りワイヤ巻体のパンチングテストの結果
を説明する図である。

【符号の説明】

１２：ワイヤ ３８：ガイドチューブ（案内部材） ４４：磁石 ５２：ペールパック（円筒状容器） ６４：昇降台（相対移動装置） ７０：積層面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端が開口する円筒状容器内において、
   軸心回りに捩じれが与えられたワイヤを該円筒状容器の
   軸心回りに相対回転する偏心軸を中心とする一円周に沿
   って巻回しつつ積層して収納する捩じれ入りワイヤ巻体
   の製造方法であって、 前記円筒状容器の内周面と前記一円周との間隔が最小と
   なる付近において該円筒状容器の外側から磁石を用いて
   該円筒状容器内の前記ワイヤを引きつけるワイヤ吸引工
   程を含むことを特徴とする捩じれ入りワイヤ巻体の製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記磁石が前記円筒状容器内に積層され
   る前記ワイヤの積層面に位置するように、該円筒状容器
   の軸心方向に沿って該磁石と該円筒状容器とを該積層面
   の移動速度に同期して相対移動させる磁石移動工程を、
   更に含むものである請求項１の捩じれ入りワイヤ巻体の
   製造方法。
3. 【請求項３】 上端が開口する円筒状容器内において、
   軸心回りに捩じれが与えられたワイヤを該円筒状容器の
   軸心回りに相対回転する偏心軸を中心とする一円周に沿
   って巻回しつつ積層して収納するための捩じれ入りワイ
   ヤ巻体の製造装置であって、 下端側に開口を有すると共に前記偏心軸回りに回転させ
   られて前記ワイヤを該円筒状容器の下端側に案内する案
   内部材と、 前記円筒状容器の内周面と前記案内部材の開口との間隔
   が最小となる付近において該円筒状容器の外側に設けら
   れて該円筒状容器内の前記ワイヤを引きつけるための磁
   石とを、含むことを特徴とする捩じれ入りワイヤ巻体の
   製造装置。
4. 【請求項４】 前記磁石が前記ワイヤの積層面に位置す
   るように、該磁石と前記円筒状容器とを該円筒状容器の
   軸心方向に沿って相対移動させる相対移動装置を、更に
   含むものである請求項３の捩じれ入りワイヤ巻体の製造
   装置。