JPH09323201A - 旋削加工方法および該方法に用いる旋盤装置 - Google Patents
旋削加工方法および該方法に用いる旋盤装置Info
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- JPH09323201A JPH09323201A JP8141577A JP14157796A JPH09323201A JP H09323201 A JPH09323201 A JP H09323201A JP 8141577 A JP8141577 A JP 8141577A JP 14157796 A JP14157796 A JP 14157796A JP H09323201 A JPH09323201 A JP H09323201A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の２スピンドル旋盤装置にあっては、２
台の刃物台が独立して制御される構成であったのでその
ための動作プログラムが複雑になり、また必ずしも２ス
ピンドルのメリットが十分に発揮されているとは言えな
かった。そこで、本発明では、動作プログラムを従来の
ように複雑にすることなく、２スピンドルであることの
メリットを十分発揮し得る旋削加工方法および旋盤装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 Ｙ軸上に対設した第１主軸１と第２主軸
２のそれぞれにワークＷを把持し、該両ワークＷ，Ｗを
Ｙ軸回りに回転させつつ、２個の刃物１４，１５を備え
た１台の刃物台１０を移動させて、刃物１４による第１
主軸１側のワークＷの旋削加工に同期して、第２主軸２
を刃物台１０の移動に追従させることにより該第２主軸
２側のワークＷを刃物１４により旋削加工する方法とす
る。
台の刃物台が独立して制御される構成であったのでその
ための動作プログラムが複雑になり、また必ずしも２ス
ピンドルのメリットが十分に発揮されているとは言えな
かった。そこで、本発明では、動作プログラムを従来の
ように複雑にすることなく、２スピンドルであることの
メリットを十分発揮し得る旋削加工方法および旋盤装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 Ｙ軸上に対設した第１主軸１と第２主軸
２のそれぞれにワークＷを把持し、該両ワークＷ，Ｗを
Ｙ軸回りに回転させつつ、２個の刃物１４，１５を備え
た１台の刃物台１０を移動させて、刃物１４による第１
主軸１側のワークＷの旋削加工に同期して、第２主軸２
を刃物台１０の移動に追従させることにより該第２主軸
２側のワークＷを刃物１４により旋削加工する方法とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、旋削加工方法お
よび該方法に用いる旋盤装置に関する。
よび該方法に用いる旋盤装置に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来、第１および第２の
２本の主軸と、第１および第２の２台の刃物台を備え、
第１刃物台を第１主軸用とし、第２刃物台を第２主軸用
としてそれぞれを個別に移動制御する構成とした数値制
御旋盤装置（ＮＣ旋盤）が提供されているが、このよう
な構成であると、２基の刃物台をそれぞれ個別に移動制
御するためのプログラムが必要となるため、旋盤装置の
動作プログラムが複雑になるばかりか、単に２台の旋盤
装置を１台に合成した程度の作用効果しか得ることがで
きなかった。
２本の主軸と、第１および第２の２台の刃物台を備え、
第１刃物台を第１主軸用とし、第２刃物台を第２主軸用
としてそれぞれを個別に移動制御する構成とした数値制
御旋盤装置（ＮＣ旋盤）が提供されているが、このよう
な構成であると、２基の刃物台をそれぞれ個別に移動制
御するためのプログラムが必要となるため、旋盤装置の
動作プログラムが複雑になるばかりか、単に２台の旋盤
装置を１台に合成した程度の作用効果しか得ることがで
きなかった。
【０００３】本発明は、より簡便なプログラムで刃物台
の移動制御を行いつつ、２本の主軸を備えた２スピンド
ル旋盤の機能を最大限に発揮して、一層効率のよい旋削
加工を行うことができる旋削加工方法および該方法に用
いる旋盤装置を提供することを目的とする。
の移動制御を行いつつ、２本の主軸を備えた２スピンド
ル旋盤の機能を最大限に発揮して、一層効率のよい旋削
加工を行うことができる旋削加工方法および該方法に用
いる旋盤装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の旋削加工方法は、同軸上に対設した第１主軸と第２主
軸のそれぞれにワークを把持し、該両ワークを同一軸回
りに回転させつつ、２個の刃物を備えた１台の刃物台を
移動させて、一方の刃物による第１主軸側のワークの旋
削加工に同期して、前記第２主軸を前記刃物台の移動に
追従させることにより該第２主軸側のワークを他方の刃
物により旋削加工することを特徴とする。
の旋削加工方法は、同軸上に対設した第１主軸と第２主
軸のそれぞれにワークを把持し、該両ワークを同一軸回
りに回転させつつ、２個の刃物を備えた１台の刃物台を
移動させて、一方の刃物による第１主軸側のワークの旋
削加工に同期して、前記第２主軸を前記刃物台の移動に
追従させることにより該第２主軸側のワークを他方の刃
物により旋削加工することを特徴とする。
【０００５】この旋削加工方法によれば、刃物台は、第
１主軸側のワークを旋削加工すべく移動させれば足り、
第２主軸側のワークは刃物台の移動に追従して第２主軸
が移動することにより第１主軸側と同期してなされる。
このことから、刃物台の移動制御プログラムを従来のよ
うに複雑にすることなく、両主軸のワークを同時に旋削
加工でき、ひいては２スピンドル旋盤の機能を最大限に
活用して効率のよい旋削加工を行うことができる。
１主軸側のワークを旋削加工すべく移動させれば足り、
第２主軸側のワークは刃物台の移動に追従して第２主軸
が移動することにより第１主軸側と同期してなされる。
このことから、刃物台の移動制御プログラムを従来のよ
うに複雑にすることなく、両主軸のワークを同時に旋削
加工でき、ひいては２スピンドル旋盤の機能を最大限に
活用して効率のよい旋削加工を行うことができる。
【０００６】請求項２記載の旋盤装置は、請求項１記載
の旋削加工方法に用いる旋盤装置であって、ワークを把
持してＹ軸回りに回転する第１主軸と、該第１主軸と同
軸に対設され、ワークを把持してＹ軸回りに回転可能、
かつＹ軸方向に移動可能な第２主軸と、前記第１主軸用
の第１刃物と前記第２主軸用の第２刃物が装着され、該
両刃物を前記Ｙ軸に平行なＺ軸方向と前記Ｙ軸に直交す
るＸ軸方向に移動させる１台の刃物台を備え、前記第２
主軸を、前記刃物台のＺ軸方向の移動に追従してＹ軸方
向に移動させて、前記第１刃物による第１主軸側のワー
クの旋削加工と前記第２刃物による第２主軸側のワーク
の旋削加工を同期して行う構成としたことを特徴とす
る。
の旋削加工方法に用いる旋盤装置であって、ワークを把
持してＹ軸回りに回転する第１主軸と、該第１主軸と同
軸に対設され、ワークを把持してＹ軸回りに回転可能、
かつＹ軸方向に移動可能な第２主軸と、前記第１主軸用
の第１刃物と前記第２主軸用の第２刃物が装着され、該
両刃物を前記Ｙ軸に平行なＺ軸方向と前記Ｙ軸に直交す
るＸ軸方向に移動させる１台の刃物台を備え、前記第２
主軸を、前記刃物台のＺ軸方向の移動に追従してＹ軸方
向に移動させて、前記第１刃物による第１主軸側のワー
クの旋削加工と前記第２刃物による第２主軸側のワーク
の旋削加工を同期して行う構成としたことを特徴とす
る。
【０００７】この旋盤装置によれば、１台の刃物台のＸ
軸方向およびＺ軸方向の移動制御は、第１主軸側のワー
クに対してなされ、第２主軸側のワークの旋削加工は該
第２主軸が刃物台に追従して移動することによりなされ
る。このことから、刃物台を移動させるためのプログラ
ムを複雑にすることなく、両主軸のワークを同時に旋削
加工することができ、ひいては２スピンドル旋盤の機能
を最大限に引出すことができる。
軸方向およびＺ軸方向の移動制御は、第１主軸側のワー
クに対してなされ、第２主軸側のワークの旋削加工は該
第２主軸が刃物台に追従して移動することによりなされ
る。このことから、刃物台を移動させるためのプログラ
ムを複雑にすることなく、両主軸のワークを同時に旋削
加工することができ、ひいては２スピンドル旋盤の機能
を最大限に引出すことができる。
【０００８】請求項３記載の旋盤装置は、請求項２記載
の旋盤装置であって、第２主軸を、刃物台のＺ軸方向の
移動速度の２倍の速度でＹ軸方向に移動させることを特
徴とする。
の旋盤装置であって、第２主軸を、刃物台のＺ軸方向の
移動速度の２倍の速度でＹ軸方向に移動させることを特
徴とする。
【０００９】この旋盤装置によれば、第１主軸側のワー
クと第２主軸側のワークに対して左右対称の旋削加工を
同期して行うことができる。すなわち、第１主軸側のワ
ークに対する刃物台のＺ軸マイナス方向の移動速度をＶ
とすれば、第２主軸をＺ軸マイナス方向と同じＹ軸マイ
ナス方向に２Ｖの速度で移動させると、第２主軸側のワ
ークに対する刃物台の相対速度はＶ−２Ｖ＝−Ｖとなっ
て、結果的に第２主軸側のワークに対して刃物台がＺ軸
プラス方向にＶの速度で移動したことになり、従って、
両ワークに対して左右対称の旋削加工が同時になされ
る。
クと第２主軸側のワークに対して左右対称の旋削加工を
同期して行うことができる。すなわち、第１主軸側のワ
ークに対する刃物台のＺ軸マイナス方向の移動速度をＶ
とすれば、第２主軸をＺ軸マイナス方向と同じＹ軸マイ
ナス方向に２Ｖの速度で移動させると、第２主軸側のワ
ークに対する刃物台の相対速度はＶ−２Ｖ＝−Ｖとなっ
て、結果的に第２主軸側のワークに対して刃物台がＺ軸
プラス方向にＶの速度で移動したことになり、従って、
両ワークに対して左右対称の旋削加工が同時になされ
る。
【００１０】このように、１台の刃物台により２個のワ
ークの旋削加工を同時に行う構成であるので、刃物台の
移動制御プログラムを複雑にすることなく、２スピンド
ル旋盤の機能を最大限に発揮させることができる。
ークの旋削加工を同時に行う構成であるので、刃物台の
移動制御プログラムを複雑にすることなく、２スピンド
ル旋盤の機能を最大限に発揮させることができる。
【００１１】請求項４記載の旋盤装置は、請求項２記載
の旋盤装置であって、ワークの両端を第１主軸と第２主
軸で把持しつつＹ軸回りに回転させて、該ワークを突っ
切り加工する構成としたことを特徴とする。
の旋盤装置であって、ワークの両端を第１主軸と第２主
軸で把持しつつＹ軸回りに回転させて、該ワークを突っ
切り加工する構成としたことを特徴とする。
【００１２】この旋盤装置によれば、第１主軸側に通常
用いられるワーク供給装置を付設して、第１主軸に長尺
のワークを自動供給する構成とした場合に、第１主軸で
片側の旋削加工を行った後に、同片側を第２主軸で把持
し、両主軸を同一方向かつ同一回転数で回転させつつ突
っ切り加工することにより長尺ワークを所望の長さに切
断できる。切断したワークをそのまま第２主軸側に把持
して、前記と同様第１主軸側と同期して旋削加工を施せ
ば、第２主軸側のワークの反対側の端部の旋削加工を連
続して行うことができる。
用いられるワーク供給装置を付設して、第１主軸に長尺
のワークを自動供給する構成とした場合に、第１主軸で
片側の旋削加工を行った後に、同片側を第２主軸で把持
し、両主軸を同一方向かつ同一回転数で回転させつつ突
っ切り加工することにより長尺ワークを所望の長さに切
断できる。切断したワークをそのまま第２主軸側に把持
して、前記と同様第１主軸側と同期して旋削加工を施せ
ば、第２主軸側のワークの反対側の端部の旋削加工を連
続して行うことができる。
【００１３】このように、軸物ワークの一端側を第１主
軸側で旋削加工し、然る後これを適宜長さに切断して第
２主軸側に持ち替え、これにより第１主軸側でなされる
次のワークの一端側の旋削加工に同期して、第２主軸側
のワークの反対側の旋削加工を行うことができ、両側旋
削加工がなされたワークを製品として第２主軸から取り
外す。これを順次繰り返すことにより、軸物ワークの両
側に旋削加工を施して製品とする場合に、多数のワーク
に対して両主軸による同期加工を連続かつ無人で行うこ
とができる。
軸側で旋削加工し、然る後これを適宜長さに切断して第
２主軸側に持ち替え、これにより第１主軸側でなされる
次のワークの一端側の旋削加工に同期して、第２主軸側
のワークの反対側の旋削加工を行うことができ、両側旋
削加工がなされたワークを製品として第２主軸から取り
外す。これを順次繰り返すことにより、軸物ワークの両
側に旋削加工を施して製品とする場合に、多数のワーク
に対して両主軸による同期加工を連続かつ無人で行うこ
とができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図４に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る旋削
方法を実施するための旋盤装置の要部を示している。本
実施形態の旋盤装置は、図示省略したベッド上に同一軸
上に向き合って設けられた左右一対の主軸１，２と、同
じくベッド上に支持された１台の刃物台１０を備えてお
り、１台の刃物台１０により２個のワークＷ，Ｗの旋削
加工を同期して行い得る点に大きな特徴を有している。
なお、以下の説明において特に変更を要しない点につい
ては説明をおよび図示を省略する。
図４に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る旋削
方法を実施するための旋盤装置の要部を示している。本
実施形態の旋盤装置は、図示省略したベッド上に同一軸
上に向き合って設けられた左右一対の主軸１，２と、同
じくベッド上に支持された１台の刃物台１０を備えてお
り、１台の刃物台１０により２個のワークＷ，Ｗの旋削
加工を同期して行い得る点に大きな特徴を有している。
なお、以下の説明において特に変更を要しない点につい
ては説明をおよび図示を省略する。
【００１５】さて、２本の主軸１，２のうち、図示左側
の主軸がチャック付きの第１主軸１であり、軸物ワーク
Ｗをチャックしてその軸心回りに回転する。この第１主
軸１には、図示は省略したが従来公知のワーク供給装置
が付設されており、長尺のワークＷをその回転軸心上に
沿って図示左方から自動供給できるようになっている。
その他、第１主軸１の細部の構成については特に変更を
要しないので説明を省略する。
の主軸がチャック付きの第１主軸１であり、軸物ワーク
Ｗをチャックしてその軸心回りに回転する。この第１主
軸１には、図示は省略したが従来公知のワーク供給装置
が付設されており、長尺のワークＷをその回転軸心上に
沿って図示左方から自動供給できるようになっている。
その他、第１主軸１の細部の構成については特に変更を
要しないので説明を省略する。
【００１６】この第１主軸１に対向して配置された図示
右側の主軸が同じくチャック付きの第２主軸２であり、
軸物ワークＷをチャックしてその軸心回りに回転する。
回転軸心は第１主軸１と同一線上に設定されており、以
下、両主軸２，３の回転軸心を「Ｙ軸」という。従っ
て、両主軸２，３にチャックされたワークＷ，ＷはＹ軸
回りに回転する。
右側の主軸が同じくチャック付きの第２主軸２であり、
軸物ワークＷをチャックしてその軸心回りに回転する。
回転軸心は第１主軸１と同一線上に設定されており、以
下、両主軸２，３の回転軸心を「Ｙ軸」という。従っ
て、両主軸２，３にチャックされたワークＷ，ＷはＹ軸
回りに回転する。
【００１７】また、この第２主軸２はＹ軸方向に移動可
能にベッドに支持されている。第２主軸をＹ軸方向に積
極移動させるための機構は、図示は省略したがサーボモ
ータおよびボールネジを主体として構成されており、そ
の移動方向および移動速度はサーボモータを動作プログ
ラムにより制御することにより数値制御される。以下、
第２主軸２のＹ軸方向の移動に関して、図示するように
第１主軸１に接近する方向を「Ｙ軸マイナス方向」とい
い、離間する方向を「Ｙ軸プラス方向」という。なお、
第１主軸１はＹ軸方向に固定されている。
能にベッドに支持されている。第２主軸をＹ軸方向に積
極移動させるための機構は、図示は省略したがサーボモ
ータおよびボールネジを主体として構成されており、そ
の移動方向および移動速度はサーボモータを動作プログ
ラムにより制御することにより数値制御される。以下、
第２主軸２のＹ軸方向の移動に関して、図示するように
第１主軸１に接近する方向を「Ｙ軸マイナス方向」とい
い、離間する方向を「Ｙ軸プラス方向」という。なお、
第１主軸１はＹ軸方向に固定されている。
【００１８】次に、刃物台１０は、図示左右方向および
上下方向に移動する刃物台本体１１と、この刃物台本体
１１に周方向複数位置に割り出し可能に設けられたター
レット１２を主体として構成されており、ターレット１
２の周面には種々形態の刃物が取り付けられて、複合加
工に対応できるようになっている。この刃物台１０のＺ
軸方向およびＸ軸方向の移動も、それぞれ独立して制御
されるサーボモータとボールネジを主体とする移動装置
によりなされる。
上下方向に移動する刃物台本体１１と、この刃物台本体
１１に周方向複数位置に割り出し可能に設けられたター
レット１２を主体として構成されており、ターレット１
２の周面には種々形態の刃物が取り付けられて、複合加
工に対応できるようになっている。この刃物台１０のＺ
軸方向およびＸ軸方向の移動も、それぞれ独立して制御
されるサーボモータとボールネジを主体とする移動装置
によりなされる。
【００１９】以下、図示するように刃物台１０の移動に
関して図示左右方向を「Ｚ軸方向」といい、図示上下方
向を「Ｘ軸方向」という。Ｚ軸方向の移動によりワーク
Ｗに対して長手方向の送りがなされ、Ｘ軸方向の移動に
より径方向の切込み深さの送りがなされる。以下、Ｚ軸
方向のうち第１主軸１側に接近する方向（図示左方）を
「Ｚ軸マイナス方向」といい、離間する方向（図示右
方）を「Ｚ軸プラス方向」といい、またＸ軸方向のうち
Ｙ軸に接近する方向（図示下方）を「Ｘ軸マイナス方
向」といい、離間する方向（図示上方）を「Ｘ軸プラス
方向」という。
関して図示左右方向を「Ｚ軸方向」といい、図示上下方
向を「Ｘ軸方向」という。Ｚ軸方向の移動によりワーク
Ｗに対して長手方向の送りがなされ、Ｘ軸方向の移動に
より径方向の切込み深さの送りがなされる。以下、Ｚ軸
方向のうち第１主軸１側に接近する方向（図示左方）を
「Ｚ軸マイナス方向」といい、離間する方向（図示右
方）を「Ｚ軸プラス方向」といい、またＸ軸方向のうち
Ｙ軸に接近する方向（図示下方）を「Ｘ軸マイナス方
向」といい、離間する方向（図示上方）を「Ｘ軸プラス
方向」という。
【００２０】ターレット１２の１割り出し位置には、バ
イトホルダー１３を介して２個の刃物（バイト）１４，
１５が装着されている。図示左側の刃物１４が、第１主
軸１にチャックしたワークＷを加工するためのもので、
以下第１刃物１４という。一方、図示右側の刃物１５
は、第２主軸２にチャックしたワークＷを加工するため
のもので、以下第２刃物１５という。両刃物１４，１５
そのものについては、特に変更を要しない。
イトホルダー１３を介して２個の刃物（バイト）１４，
１５が装着されている。図示左側の刃物１４が、第１主
軸１にチャックしたワークＷを加工するためのもので、
以下第１刃物１４という。一方、図示右側の刃物１５
は、第２主軸２にチャックしたワークＷを加工するため
のもので、以下第２刃物１５という。両刃物１４，１５
そのものについては、特に変更を要しない。
【００２１】第２主軸２のＹ軸マイナス方向の移動速度
は、刃物台１０のＺ軸マイナス方向の移動速度の２倍に
設定されている。
は、刃物台１０のＺ軸マイナス方向の移動速度の２倍に
設定されている。
【００２２】このように構成された旋盤装置により、２
個のワークＷ，Ｗの旋削加工が同期してなされる。以
下、その旋削加工方法について順を追って説明する。
個のワークＷ，Ｗの旋削加工が同期してなされる。以
下、その旋削加工方法について順を追って説明する。
【００２３】なお、以下例示する旋削加工では、図４に
示すような製品Ｐが得られる。この製品Ｐは１個のワー
クＷの両端部が旋削加工されて得られるものであり、両
端部の加工形態は異なっている。以下、図示右側の段付
き加工を「Ａ種加工」といい、図示左側の略円錐形状の
加工形態を「Ｂ種加工」という。
示すような製品Ｐが得られる。この製品Ｐは１個のワー
クＷの両端部が旋削加工されて得られるものであり、両
端部の加工形態は異なっている。以下、図示右側の段付
き加工を「Ａ種加工」といい、図示左側の略円錐形状の
加工形態を「Ｂ種加工」という。
【００２４】さて、先ず第１主軸１においてワークＷの
右端側に対してＡ種加工がなされる。この段階の旋削加
工では、第２主軸２は用いられず、第１主軸１のみが用
いられる。刃物台１０は予め設定されたプログラムに従
ってＸ軸方向およびＺ軸方向に移動し、これによりワー
クＷの右端部に対して段付き加工がなされる。
右端側に対してＡ種加工がなされる。この段階の旋削加
工では、第２主軸２は用いられず、第１主軸１のみが用
いられる。刃物台１０は予め設定されたプログラムに従
ってＸ軸方向およびＺ軸方向に移動し、これによりワー
クＷの右端部に対して段付き加工がなされる。
【００２５】第１主軸１におけるＡ種加工完了後、第２
主軸２をＹ軸マイナス方向に移動させ、然る後ワークＷ
のＡ種加工側端部をこの第２主軸２によりチャックし、
この状態で第１および第２主軸１，２が同一方向に同一
回転数で回転させてワークＷの突っ切り加工がなされ
る。これにより、Ａ種加工がなされたワークＷが長手方
向所定の長さに切断される。なお、この際には、刃物台
１０のターレット１２が回転して突っ切りバイトが所定
位置に位置される。以下、Ａ種加工のみがなされた段階
のワークＷを特に「ＷA 」の符号を付して区別する。こ
のワークＷA が図（Ｂ）に示されている。
主軸２をＹ軸マイナス方向に移動させ、然る後ワークＷ
のＡ種加工側端部をこの第２主軸２によりチャックし、
この状態で第１および第２主軸１，２が同一方向に同一
回転数で回転させてワークＷの突っ切り加工がなされ
る。これにより、Ａ種加工がなされたワークＷが長手方
向所定の長さに切断される。なお、この際には、刃物台
１０のターレット１２が回転して突っ切りバイトが所定
位置に位置される。以下、Ａ種加工のみがなされた段階
のワークＷを特に「ＷA 」の符号を付して区別する。こ
のワークＷA が図（Ｂ）に示されている。
【００２６】突っ切り加工後、第２主軸２が上記ワーク
ＷA をチャックしたまま、Ｙ軸プラス方向に移動して、
原位置に戻される。一方、これに並行して第１主軸１に
おいては、ワーク供給装置により長尺ワークが所定寸法
押し出されるように供給される。なお、この際には第１
主軸１のチャック装置が作動してワークＷがアンチャッ
ク・チャックされる。
ＷA をチャックしたまま、Ｙ軸プラス方向に移動して、
原位置に戻される。一方、これに並行して第１主軸１に
おいては、ワーク供給装置により長尺ワークが所定寸法
押し出されるように供給される。なお、この際には第１
主軸１のチャック装置が作動してワークＷがアンチャッ
ク・チャックされる。
【００２７】この段階で、第１主軸１には両端未加工の
ワークＷがチャックされ、第２主軸２には片側のみＡ種
加工されたワークＷA がチャックされ、このワークＷA
は未加工側を第１主軸１側に突き出した向きでチャック
されている。この状態とした以後、第１および第２主軸
１，２において２個のワークＷの同時加工がなされる。
図２および図３にはその手順が示されている。
ワークＷがチャックされ、第２主軸２には片側のみＡ種
加工されたワークＷA がチャックされ、このワークＷA
は未加工側を第１主軸１側に突き出した向きでチャック
されている。この状態とした以後、第１および第２主軸
１，２において２個のワークＷの同時加工がなされる。
図２および図３にはその手順が示されている。
【００２８】先ず、図２（Ａ）に示すように 第１主軸
１側のワークＷの右端部と第２主軸２側のワークＷA の
左端部に対して、１台の刃物台１０が予め定められたプ
ログラムに従ってＸ軸マイナス方向およびＺ軸マイナス
方向に移動することによりそれぞれＢ種の旋削加工が同
期してなされる。第１主軸１側のワークＷは第１刃物１
４により旋削加工され、第２主軸２側のワークＷA は第
２刃物１５により旋削加工される。
１側のワークＷの右端部と第２主軸２側のワークＷA の
左端部に対して、１台の刃物台１０が予め定められたプ
ログラムに従ってＸ軸マイナス方向およびＺ軸マイナス
方向に移動することによりそれぞれＢ種の旋削加工が同
期してなされる。第１主軸１側のワークＷは第１刃物１
４により旋削加工され、第２主軸２側のワークＷA は第
２刃物１５により旋削加工される。
【００２９】この段階において、第２主軸２は、刃物台
１０のＺ軸マイナス方向の移動速度の２倍の速度でＹ軸
マイナス方向に移動する。このため、第１主軸１側のワ
ークＷに対する第１刃物１４の相対的な移動速度と、第
２主軸２側のワークＷA に対する第２刃物１５の相対的
な移動速度は同じになり、その移動方向は逆なる。すな
わち、第１主軸１側のワークＷに対して第１刃物１４は
Ｚ軸マイナス方向に移動し、第２主軸２側のワークＷA
に対して第２刃物１５は相対的にＺ軸プラス方向に移動
する。このことから、１台の刃物台１０がＸ軸マイナス
方向およびＺ軸マイナス方向に移動することにより、第
１主軸１側のワークＷの右端部および第２主軸２側のワ
ークＷA の左端部に対してＢ種の旋削加工が左右対称か
つ同時に施されることとなる。
１０のＺ軸マイナス方向の移動速度の２倍の速度でＹ軸
マイナス方向に移動する。このため、第１主軸１側のワ
ークＷに対する第１刃物１４の相対的な移動速度と、第
２主軸２側のワークＷA に対する第２刃物１５の相対的
な移動速度は同じになり、その移動方向は逆なる。すな
わち、第１主軸１側のワークＷに対して第１刃物１４は
Ｚ軸マイナス方向に移動し、第２主軸２側のワークＷA
に対して第２刃物１５は相対的にＺ軸プラス方向に移動
する。このことから、１台の刃物台１０がＸ軸マイナス
方向およびＺ軸マイナス方向に移動することにより、第
１主軸１側のワークＷの右端部および第２主軸２側のワ
ークＷA の左端部に対してＢ種の旋削加工が左右対称か
つ同時に施されることとなる。
【００３０】こうしてＢ種加工が完了すると、図２
（Ｂ）に示すように第２主軸２がＹ軸方向原位置に戻さ
れ、両端にＡ種加工とＢ種加工が施されたワークすなわ
ち製品Ｐをアンチャックして排出する。
（Ｂ）に示すように第２主軸２がＹ軸方向原位置に戻さ
れ、両端にＡ種加工とＢ種加工が施されたワークすなわ
ち製品Ｐをアンチャックして排出する。
【００３１】然る後、図２（Ｃ）に示すように第１主軸
１においてはＢ種加工のみがなされたワーク（以下、
「ＷB 」の符号を付して区別する）を一旦アンチャック
して、所定寸法だけ供給方向に押し出した後、再度この
ワークＷB をチャックする。次に、第２主軸２がＹ軸マ
イナス方向に移動して、第１主軸１側のワークＷB の右
端部をチャックする。これにより、ワークＷB は第１主
軸１にチャックされるとともに、その右端部が第２主軸
２によりチャックされ、この状態で両主軸１，２が同一
方向に同一回転数で回転する。
１においてはＢ種加工のみがなされたワーク（以下、
「ＷB 」の符号を付して区別する）を一旦アンチャック
して、所定寸法だけ供給方向に押し出した後、再度この
ワークＷB をチャックする。次に、第２主軸２がＹ軸マ
イナス方向に移動して、第１主軸１側のワークＷB の右
端部をチャックする。これにより、ワークＷB は第１主
軸１にチャックされるとともに、その右端部が第２主軸
２によりチャックされ、この状態で両主軸１，２が同一
方向に同一回転数で回転する。
【００３２】一方、刃物台１０においては、ターレット
１２が回転して第１および第２刃物１４，１５に代えて
突っ切りバイト１６が加工位置に割り出され、然る後、
刃物台１０がＺ軸マイナス方向に移動して、突っ切りバ
イト１６がワークＷB の右端部から長手方向所定寸法の
位置にセットされ、次いで刃物台１０がＸ軸マイナス方
向に移動することによりワークＷB の突っ切り加工がな
され、これによりＢ種加工のみがなされたワークＷB が
所定の長さで切り離される。このワークＷB が図４
（Ｃ）に示されている。この段階で、第２主軸２にはワ
ークＷB がチャックされ、第１主軸１には両端未加工の
ワークＷがチャックされた状態となる。
１２が回転して第１および第２刃物１４，１５に代えて
突っ切りバイト１６が加工位置に割り出され、然る後、
刃物台１０がＺ軸マイナス方向に移動して、突っ切りバ
イト１６がワークＷB の右端部から長手方向所定寸法の
位置にセットされ、次いで刃物台１０がＸ軸マイナス方
向に移動することによりワークＷB の突っ切り加工がな
され、これによりＢ種加工のみがなされたワークＷB が
所定の長さで切り離される。このワークＷB が図４
（Ｃ）に示されている。この段階で、第２主軸２にはワ
ークＷB がチャックされ、第１主軸１には両端未加工の
ワークＷがチャックされた状態となる。
【００３３】次に、図３（Ｄ）に示すように、再び刃物
台１０が所定のプラグラムに従ってＸ軸マイナス方向お
よびＺ軸マイナス方向に移動することにより、第１主軸
１側のワークＷおよび第２主軸２側のワークＷB に対し
てＡ種加工が同期して施される。なお、この段階でター
レット１２が回転して第１および第２刃物１４，１５が
加工位置に再度割り出される。
台１０が所定のプラグラムに従ってＸ軸マイナス方向お
よびＺ軸マイナス方向に移動することにより、第１主軸
１側のワークＷおよび第２主軸２側のワークＷB に対し
てＡ種加工が同期して施される。なお、この段階でター
レット１２が回転して第１および第２刃物１４，１５が
加工位置に再度割り出される。
【００３４】このＡ種加工に際しても、前記Ｂ種加工の
際と同様、第２主軸２は、刃物台１０のＺ軸マイナス方
向の移動速度の２倍の速度でＹ軸マイナス方向に移動さ
れ、これにより第１主軸１側のワークＷの右端部および
第２主軸２側のワークＷB の左端部に対して、Ａ種加工
が左右対称かつ同時に施される。
際と同様、第２主軸２は、刃物台１０のＺ軸マイナス方
向の移動速度の２倍の速度でＹ軸マイナス方向に移動さ
れ、これにより第１主軸１側のワークＷの右端部および
第２主軸２側のワークＷB の左端部に対して、Ａ種加工
が左右対称かつ同時に施される。
【００３５】このＡ種加工が完了すると、第２主軸２側
では両端にＡ種およびＢ種の旋削加工がなされた製品Ｐ
が得られるので、図３（Ｅ）に示すように第２主軸２が
Ｙ軸原位置に移動した後、この製品Ｐが排出される。こ
のＡ種加工完了段階で排出される製品Ｐと、前記Ｂ種加
工完了段階で排出される製品Ｐは全く同じ加工がなされ
たものとなっている。
では両端にＡ種およびＢ種の旋削加工がなされた製品Ｐ
が得られるので、図３（Ｅ）に示すように第２主軸２が
Ｙ軸原位置に移動した後、この製品Ｐが排出される。こ
のＡ種加工完了段階で排出される製品Ｐと、前記Ｂ種加
工完了段階で排出される製品Ｐは全く同じ加工がなされ
たものとなっている。
【００３６】一方、この段階で、第１主軸１側には右端
部がＡ種加工されたワークＷA がチャックされている。
そこで、前記と同様に、第１主軸１が一旦アンチャック
されてワークＷA が供給方向に所定寸法だけ送り出され
た後再度チャックされ、然る後第２主軸２がＹ軸マイナ
ス方向に移動して、このワークＷA の右端部がこの第２
主軸２にチャックされる。
部がＡ種加工されたワークＷA がチャックされている。
そこで、前記と同様に、第１主軸１が一旦アンチャック
されてワークＷA が供給方向に所定寸法だけ送り出され
た後再度チャックされ、然る後第２主軸２がＹ軸マイナ
ス方向に移動して、このワークＷA の右端部がこの第２
主軸２にチャックされる。
【００３７】この状態で、両主軸１，２が同一方向に同
一回転数で回転し、また第１および第２刃物１４，１５
に代えて突っ切りバイト１６が加工位置に割り出された
後、刃物台１０がＺ軸マイナス方向所定位置に移動して
この突っ切りバイト１６がワークＷA の右端部から長手
方向所定の位置にセットされる。この状態とした後に、
図３（Ｆ）に示すように刃物台１０がＸ軸マイナス方向
に移動してワークＷAの突っ切り加工がなされ、切断さ
れたワークＷA が第２主軸２にチャックされ、両端未加
工のワークＷが第１主軸１にチャックされた状態とな
る。この状態は、前記図２（Ａ）に示したＢ種加工の前
段階と同じ状態であり、従って以後同様の手順を繰り返
すことにより、両端にＡ種およびＢ種加工が施された製
品Ｐ〜Ｐを順次得ることができる。
一回転数で回転し、また第１および第２刃物１４，１５
に代えて突っ切りバイト１６が加工位置に割り出された
後、刃物台１０がＺ軸マイナス方向所定位置に移動して
この突っ切りバイト１６がワークＷA の右端部から長手
方向所定の位置にセットされる。この状態とした後に、
図３（Ｆ）に示すように刃物台１０がＸ軸マイナス方向
に移動してワークＷAの突っ切り加工がなされ、切断さ
れたワークＷA が第２主軸２にチャックされ、両端未加
工のワークＷが第１主軸１にチャックされた状態とな
る。この状態は、前記図２（Ａ）に示したＢ種加工の前
段階と同じ状態であり、従って以後同様の手順を繰り返
すことにより、両端にＡ種およびＢ種加工が施された製
品Ｐ〜Ｐを順次得ることができる。
【００３８】このように、本実施形態にかかる旋削加工
方法によれば、第１および第２の主軸１，２と、１台の
刃物台１０を備えた旋盤装置を用い、第２主軸２を刃物
台１０のＺ軸マイナス方向の移動速度の２倍の速度でＹ
軸マイナス方向に移動させることにより、第１主軸１側
のワークＷと第２主軸２側のワークＷに対して同じ形態
の旋削加工を左右対称かつ同時に施すことができる。
方法によれば、第１および第２の主軸１，２と、１台の
刃物台１０を備えた旋盤装置を用い、第２主軸２を刃物
台１０のＺ軸マイナス方向の移動速度の２倍の速度でＹ
軸マイナス方向に移動させることにより、第１主軸１側
のワークＷと第２主軸２側のワークＷに対して同じ形態
の旋削加工を左右対称かつ同時に施すことができる。
【００３９】このことから、刃物台１０の移動制御は第
１主軸１側に対してのみなさされば足り、第２主軸２側
のワークＷに対する旋削加工は当該第２主軸２が刃物台
１０に対してＹ軸マイナス方向に移動することにより追
従してなされるので、従来のように２台の刃物台に対し
てそれぞれ独立して動作させるための制御プラグラムを
設定した場合に比して、刃物台動作用の制御プラグラム
を複雑にすることなく、２本の主軸１，２を備えた２ス
ピンドル旋盤の機能を最大限に発揮できる。
１主軸１側に対してのみなさされば足り、第２主軸２側
のワークＷに対する旋削加工は当該第２主軸２が刃物台
１０に対してＹ軸マイナス方向に移動することにより追
従してなされるので、従来のように２台の刃物台に対し
てそれぞれ独立して動作させるための制御プラグラムを
設定した場合に比して、刃物台動作用の制御プラグラム
を複雑にすることなく、２本の主軸１，２を備えた２ス
ピンドル旋盤の機能を最大限に発揮できる。
【００４０】また、第１主軸１にはワーク供給装置が付
設されて、第１主軸１側のワークＷは長尺のままである
が、第１主軸１で片側の旋削加工を行った後に、このワ
ークＷを第１主軸１側にチャックしたままその片側を第
２主軸２側でもチャックし、両主軸１，２を同一方向か
つ同一回転数で回転させつつ突っ切り加工することによ
り長尺のワークＷを所望の長さに切断できる。切断した
段階で、切断されたワークＷA （ＷB ）は第２主軸２側
に持ち替えられ、第１主軸１側には両端未加工のワーク
Ｗがチャックされた状態となる。従って、前記と同様第
２主軸２をＹ軸方向に移動させて第１主軸１側と同期し
て旋削加工を施せば、第２主軸２側のワークＷA （ＷB
）の反対側の未加工側端部の旋削加工を連続して行う
ことができる。
設されて、第１主軸１側のワークＷは長尺のままである
が、第１主軸１で片側の旋削加工を行った後に、このワ
ークＷを第１主軸１側にチャックしたままその片側を第
２主軸２側でもチャックし、両主軸１，２を同一方向か
つ同一回転数で回転させつつ突っ切り加工することによ
り長尺のワークＷを所望の長さに切断できる。切断した
段階で、切断されたワークＷA （ＷB ）は第２主軸２側
に持ち替えられ、第１主軸１側には両端未加工のワーク
Ｗがチャックされた状態となる。従って、前記と同様第
２主軸２をＹ軸方向に移動させて第１主軸１側と同期し
て旋削加工を施せば、第２主軸２側のワークＷA （ＷB
）の反対側の未加工側端部の旋削加工を連続して行う
ことができる。
【００４１】このように、ワークＷの一端側を第１主軸
１側で旋削加工し、然る後これを適宜長さに切断して第
２主軸２側に受渡し、これにより第１主軸１側でなされ
る次のワークＷの一端側の旋削加工に同期して、第２主
軸２側のワークＷA （ＷB ）の反対側端部に対してＡ種
またはＢ種の旋削加工を行うことができ、これを順次繰
り返すことにより、ワークＷの両側に旋削加工を施して
製品とする場合に、多数のワークＷ〜Ｗに対して両主軸
１，２による同期加工を連続かつ無人で行うことができ
る。
１側で旋削加工し、然る後これを適宜長さに切断して第
２主軸２側に受渡し、これにより第１主軸１側でなされ
る次のワークＷの一端側の旋削加工に同期して、第２主
軸２側のワークＷA （ＷB ）の反対側端部に対してＡ種
またはＢ種の旋削加工を行うことができ、これを順次繰
り返すことにより、ワークＷの両側に旋削加工を施して
製品とする場合に、多数のワークＷ〜Ｗに対して両主軸
１，２による同期加工を連続かつ無人で行うことができ
る。
【００４２】以上説明した実施形態には、種々変更を加
えることが可能である。例えば、第１主軸１側の旋削加
工に同期してなされる第２主軸２側の旋削加工におい
て、第２主軸２の移動速度を、例示したように刃物台１
０の移動速度の２倍とするのではなく、３倍、４倍、あ
るいは０．５倍といったようにその他の倍率に設定して
もよい。２倍に設定した場合には、例示したように第１
主軸１側と第２主軸２側とにおいて左右対称の旋削加工
が施されるのであるが、その他の倍率に設定した場合に
は左右非対称の旋削加工が施される。
えることが可能である。例えば、第１主軸１側の旋削加
工に同期してなされる第２主軸２側の旋削加工におい
て、第２主軸２の移動速度を、例示したように刃物台１
０の移動速度の２倍とするのではなく、３倍、４倍、あ
るいは０．５倍といったようにその他の倍率に設定して
もよい。２倍に設定した場合には、例示したように第１
主軸１側と第２主軸２側とにおいて左右対称の旋削加工
が施されるのであるが、その他の倍率に設定した場合に
は左右非対称の旋削加工が施される。
【００４３】また、ワークＷの両端にＡ種、Ｂ種２形態
の旋削加工を施す場合を例示したが、両端に同じ形態の
旋削加工を施す場合、あるいは片側のみに旋削加工を施
す場合にも適用可能であることは言うまでもない。
の旋削加工を施す場合を例示したが、両端に同じ形態の
旋削加工を施す場合、あるいは片側のみに旋削加工を施
す場合にも適用可能であることは言うまでもない。
【図１】本発明の実施形態を示し、旋盤装置の要部を模
式的に示した正面図である。
式的に示した正面図である。
【図２】旋削加工方法の手順を示し、（Ａ）は両ワーク
に対してＢ種加工を施す段階、（Ｂ）はＢ種加工後、製
品Ｐを排出する段階、（Ｃ）は突っ切り加工の段階を示
す。
に対してＢ種加工を施す段階、（Ｂ）はＢ種加工後、製
品Ｐを排出する段階、（Ｃ）は突っ切り加工の段階を示
す。
【図３】同じく旋削加工方法の手順を示し、（Ｄ）は両
ワークに対してＡ種加工を施す段階、（Ｅ）はＡ種加工
後、製品Ｐを排出する段階、（Ｆ）は突っ切り加工の段
階を示す。
ワークに対してＡ種加工を施す段階、（Ｅ）はＡ種加工
後、製品Ｐを排出する段階、（Ｆ）は突っ切り加工の段
階を示す。
【図４】本実施形態にかかる旋削加工方法により得られ
る製品の側面図である。
る製品の側面図である。
１…第１主軸 ２…第２主軸 １０…刃物台 １１…刃物台本体 １２…ターレット １３…バイトホルダー １４…第１刃物 １５…第２刃物 １６…突っ切りバイト Ａ…Ａ種加工 Ｂ…Ｂ種加工 Ｗ…ワーク ＷA …Ａ種加工のみなされたワーク ＷB …Ｂ種加工のみなされたワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 同軸上に対設した第１主軸と第２主軸の
それぞれにワークを把持し、該両ワークを同一軸回りに
回転させつつ、２個の刃物を備えた１台の刃物台を移動
させて、一方の刃物による第１主軸側のワークの旋削加
工に同期して、前記第２主軸を前記刃物台の移動に追従
させることにより該第２主軸側のワークを他方の刃物に
より旋削加工することを特徴とする旋削加工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の旋削加工方法に用いる旋
盤装置であって、ワークを把持してＹ軸回りに回転する
第１主軸と、該第１主軸と同軸に対設され、ワークを把
持してＹ軸回りに回転可能、かつＹ軸方向に移動可能な
第２主軸と、前記第１主軸用の第１刃物と前記第２主軸
用の第２刃物が装着され、該両刃物を前記Ｙ軸に平行な
Ｚ軸方向と前記Ｙ軸に直交するＸ軸方向に移動させる１
台の刃物台を備え、 前記第２主軸を、前記刃物台のＺ軸方向の移動に追従し
てＹ軸方向に移動させて、前記第１刃物による第１主軸
側のワークの旋削加工と前記第２刃物による第２主軸側
のワークの旋削加工を同期して行う構成としたことを特
徴とする旋盤装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の旋盤装置であって、第２
主軸を、刃物台のＺ軸方向の移動速度の２倍の速度でＹ
軸方向に移動させることを特徴とする旋盤装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の旋盤装置であって、ワー
クの両端を第１主軸と第２主軸で把持しつつＹ軸回りに
回転させて、該ワークを突っ切り加工する構成としたこ
とを特徴とする旋盤装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141577A JPH09323201A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 旋削加工方法および該方法に用いる旋盤装置 |
| US08/863,365 US6024001A (en) | 1996-06-04 | 1997-05-27 | Method of turning works and lathe for carrying out the method |
| GB9711243A GB2313800B (en) | 1996-06-04 | 1997-06-02 | Method of turning works and lathe for carrying out the method |
| DE19723461A DE19723461B4 (de) | 1996-06-04 | 1997-06-04 | Verfahren zur Drehbearbeitung von Werkstücken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141577A JPH09323201A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 旋削加工方法および該方法に用いる旋盤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323201A true JPH09323201A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15295228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8141577A Pending JPH09323201A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 旋削加工方法および該方法に用いる旋盤装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6024001A (ja) |
| JP (1) | JPH09323201A (ja) |
| DE (1) | DE19723461B4 (ja) |
| GB (1) | GB2313800B (ja) |
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| WO2002024386A1 (fr) * | 2000-09-22 | 2002-03-28 | Citizen Watch Co., Ltd. | Tour automatique |
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| JP2019107765A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 百正創新科技股▲分▼有限公司 | Ｃｎｃシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機 |
Families Citing this family (3)
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| DE10040224A1 (de) | 2000-08-17 | 2002-03-07 | Index Werke Kg Hahn & Tessky | Werkzeugmaschine |
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