JPH09323294A - 線材切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断される線材の束をばらして十分に分散さ
せることが可能な線材切断装置を提供する。 【解決手段】 ガラスロービング切断装置１０は、ガラ
スロービング供給ホース１３と、ガラスロービングＧを
連続切断する一対のロール１１，１２の間に、一対のほ
ぐしベルト２０，２０を備えている。そのホース１３か
ら供給されたガラスロービングＧは、逆向きにすり合わ
されるほぐしベルト２０，２０間に挟まれてもみほぐさ
れ、一本一本のガラス繊維となって一対のロール１１，
１２にて連続切断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材切断装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の線材切断装置には、例え
ば、車両の成形天井などのガラス繊維入り積層体の製造
に用いられるガラス繊維の切断装置が知られている。以
下、図９に基づいてその説明をする。ガラス繊維切断装
置１は、ともに横軸型に並べたカッタロール２と硬質ウ
レタンロール３とを備え、両ロール２，３の周面同士を
エアシリンダ５にて押しつけた状態で、上記カッタロー
ル２をモータ６により駆動することによって両ロール
２，３が連動回転される。そして、これらのロール２，
３の間には複数のガラス繊維供給部７が両ロール２，３
の軸方向に沿って一列に並べられ、各供給部７から供給
されたガラス繊維が回転する両ロール２，３間に引き込
まれてカッタロール２の表面に形成したカッタ刃２ａに
て切断され、両ロール２，３の下方に搬送されているフ
ィルムＦ上に分散される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、ガラスロービン
グは収束剤で束ねられているため、切断されたガラスロ
ービングが一本一本のガラス繊維にばらけない状態でフ
ィルム上に撒かれることがあった。このようになるとフ
ィルム上への分散度合いが不均一となるためガラス繊維
入り積層体の品質向上が図れないという問題を生ずる。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、切断され
る線材の束をばらして十分に分散させることが可能な線
材切断装置の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段および作用・効果】

【０００５】＜請求項１の発明＞上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、束ねられた線材を線材供給
部から切断部に連続的に供給して切断するものにおい
て、線材供給部と切断部との間に、ほぐしベルトを対を
なすローラ間に掛け渡して線材の供給方向に対して交差
する方向に循環移動可能に支持し、束ねられた線材をほ
ぐしベルトに押し付けるようにしたところに特徴を有す
る。このような構成とすれば、束ねられた線材は、ほぐ
しベルトに押しつけられて供給方向と交差する方向にこ
すられるので、一本一本の線材同士の間がずれるように
引っ張られて、例えば、線材同士を束ねる集束剤の集束
効果がなくなり、束の状態から分かれた状態へともみほ
ぐされる。従って、切断部によって切断された線材は、
短い一本一本の線材となって、例えば、下方に備えた製
品上に均等に分散されることとなる。

【０００６】＜請求項２の発明＞また、請求項２に係る
発明は上記請求項１記載の線材切断装置において、ほぐ
しベルトは、互いに対面するように対をなして配置さ
れ、かつ、対向面において互いに逆方向に移動するよう
に駆動され、両ほぐしベルト間に線材を通過させるとこ
ろに特徴を有する。このような構成では、両ほぐしベル
トは逆方向に移動するので、束ねられた線材は一方のほ
ぐしベルトによって移動した分を他方のほぐしベルトに
よって引き戻され、同じ場所でこすられてもみほぐされ
ることとなる。従って、線材の束は一本一本の線材にば
らされるとともに、一対のロールの間に安定して引き込
まれることととなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をガラスロービング
切断装置１０に適用した一実施形態を図１乃至図６に基
づいて説明する。そのガラスロービング切断装置１０の
下方側には、図１に示すように、周面に螺旋状のカッタ
刃１１ａを備えたカッタロール１１と、同カッタロール
１１に周面を当接させて連動回転する押さえロール１２
とが図示しないハウジング等により回動可能に支持され
ており、図示しないインバータモータにて一方のロール
に回転動力を伝えることができるようになっている。そ
して、両ロール１１，１２を回転させると、その間にガ
ラスロービングが引き込まれて上記カッタ刃１１ａにて
連続切断されるようになっている。

【０００８】このカッタロール１１の両端部の上方に
は、上下に並行して延びる一対のベルト支持ローラ２
１，２１が図示しないハウジングに回転可能に支持され
ており、その両ローラ２１，２１間に、例えば、ゴムシ
ートを環状にして形成したほぐしベルト２０が掛け渡さ
れている。また、前記押さえロール１２の両端部の上方
にも、同様にして一対のベルト支持ローラ２１，２１を
備えてほぐしベルト２０が掛け渡されている。この両ほ
ぐしベルト２０，２０は掛け渡されて平面状となった部
分を互いに当接させて並べられ、その当接部分の下方端
が上記カッタロール１１と押さえロール１２との当接部
に対面するようになっている。

【０００９】また、各ほぐしベルト２０を支持する一対
のベルト支持ローラ２１，２１は、相手側のほぐしベル
ト２０を支持する一対のベルト支持ローラ２１，２１と
隣接していおり、その一方で隣接し合うベルト支持ロー
ラ２１，２１は、以下に詳細説明するように歯車によっ
て連動回転するように連結されている。上記一方で隣接
し合うベルト支持ローラ２１，２１の上端にそれぞれ同
じように先端上向きして同形状の一対の傘歯車２４，２
４が取り付けられており、両傘歯車２４，２４の間に
は、図示しないハウジング等に先端を下向きに取り付け
られた中間傘歯車２５が設けられて両者にそれぞれに噛
合している。更に、上記一方のベルト支持ローラ２１の
傘歯車２４には、ハウジングの一部に設けたベルト駆動
モータ２６の出力軸用傘歯車２７が回転軸を直交させる
ようにして噛合させてある。この構成により、一対のベ
ルト支持ローラ２１，２１は、ベルト駆動モータ２６に
て同じ向きに回転されて両ほぐしベルト２０，２０の互
いの当接面は逆方向にスライド移動してこすり合わされ
る。また、このベルト駆動モータ２６は、前記インバー
タモータが連なる図示しない操作盤に接続されて周期的
に正転と逆転を繰り返して駆動するように制御されてお
り、図２と図３の矢印にその動きの変化を示すように、
上記ほぐしベルト２０，２０を交互に向きを変えてこす
り合わせ運動を行わせる。

【００１０】さて、上記ほぐしベルト２０，２０が互い
に当接する当接部の上方には、その当接部に沿うように
して、線材供給部である複数のガラスロービング供給ホ
ース１３がその開口を下向きにして一列に並んでおり、
各ガラスロービング供給ホース１３から供給されたガラ
スロービングＧは、上記ほぐしベルト２０，２０間に挟
まれるようにしてその間を通過し、上記カッタロール１
１と押さえロール１２に引き込まれるようになってい
る。なお、このガラスロービングＧは、複数本のガラス
繊維を集束剤で束ねて形成されている。

【００１１】次に、上記構成からなるガラスロービング
切断装置１０の動作を説明する。ガラスロービングＧを
供給ホース１３から引き延ばして一対のほぐしベルト２
０，２０間に通し、更に、カッタロール１１と押さえロ
ール１２との間に引き込んで運転準備状態とする。操作
盤にて本ガラスロービング切断装置１０を起動する。す
ると、インバータモータによりカッタロール１１と押さ
えロール１２とがその間にガラスロービングＧを引き込
むように連動回転し、ベルト駆動モータ２６により一対
のほぐしベルト２０，２０が回転する。このベルト駆動
モータ２６は正転と逆転を周期的に繰り返すので、ほぐ
しベルト２０，２０の当接部は交互に向きを変えてこす
り合わせ運動を行うこととなる。すると、両ほぐしベル
ト２０，２０に挟まれたガラスロービングＧは、図４又
は図５に示すように、周期的に向きを変えて捻られるこ
ととなり、そのほぐしベルト２０，２０を通過する間で
集束剤による線材を束ねる効果がなくなり図６に示すよ
うに一本一本のガラス繊維にばらされる。そして、その
一本一本にばらされたガラス繊維がカッタロール１１と
押さえロール１２との間に引き込まれてカッタ刃１１ａ
の間隔ごと連続切断される。切断されたガラス繊維は、
例えば、本ガラスロービング切断装置１０の下方でベル
トコンベア上を移動する製品上にばらまかれる。

【００１２】このようにガラスロービング切断装置１０
は、ガラスロービングＧをそれを構成する一本づつのガ
ラス繊維にばらしてから切断するので、ガラス繊維が十
分に分散されて製品上にばらまかれることとなり、製品
の品質を向上させることができる。 ＜他の実施形態＞本発明は、前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態
も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも
要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが
できる。 （１）本実施形態では、傘歯車にて歯車機構２３が構成
されているが、例えば、図７に示すように、一対のベル
ト支持ローラ２１，２１の各先端に平歯車３０，３０を
それぞれ備えるとともに両平歯車３０，３０を中間平歯
車３１を介して連結させ、ベルト駆動モータ２６の出力
軸を一方のベルト支持ローラ２１と同軸に設けて直結さ
せたものであってもよい。

【００１３】（２）また、本実施形態では、一対のほぐ
しベルト２０，２０の間でガラスロービングＧを挟んで
こすり合わせているが、例えば図８に示すように、ほぐ
しベルト２０を一対のベルト支持ローラ２１，２１に掛
け渡して備え、そのほぐしベルト２０に線材の束を押さ
えつけるように平板状の当接部材４０を設け、両者間で
ガラスロービングＧを挟んでこすり合わせるものでもよ
い。このようにガラスロービングＧをこすり合わせる部
材の一方（上記当接部材４０）を固定して他方（上記ほ
ぐしベルト２０）を動かすものであると、固定側（上記
当接部材４０）に沿ってガラスロービングＧが回転しな
がら移動することとなる。従って、このような構成のも
のはカッタロール１１の長手方向でガラスロービングＧ
を移動させて連続切断することを目的とする場合に用い
ることができる。

【００１４】これに対して、本実施形態のように互いに
逆向きに移動する一対のほぐしベルト２０，２０間にガ
ラスロービングＧを挟んだものであれば、ガラスロービ
ングＧは一方のほぐしベルトによって移動した分を他方
のほぐしベルトによって引き戻され、同じ場所でこすら
れてもみほぐされることとなる。従って、本実施形態の
ような構成はカッタロールと押さえロールの間に安定し
てガラスロービングが引き込まれることを目的とする場
合に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るガラスロービング切
断装置の斜視図である。

【図２】同ガラスロービング切断装置のほぐしベルトの
動作状態を示す斜視図である。

【図３】同ほぐしベルトが図２と逆方向に動作した状態
を示す斜視図である。

【図４】ガラスロービングが捻られた状態を示す側面図
である。

【図５】ガラスロービングが図４と逆方向に捻られた状
態を示す側面図である。

【図６】ガラスロービングがほぐれた状態を示す側面図
である。

【図７】他の実施形態のガラスロービング切断装置を示
す斜視図である。

【図８】他の実施形態のガラスロービング切断装置を示
す斜視図である。

【図９】従来のガラスロービング切断装置を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１０…ガラスロービング切断装置 １１…カッタロール １２…押さえロール １３…供給ホース ２０…ほぐしベルト ２１…ベルト支持ローラ Ｇ…ガラスロービング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 束ねられた線材を線材供給部から切断部
   に連続的に供給して切断するものにおいて、前記線材供
   給部と前記切断部との間に、ほぐしベルトを対をなすロ
   ーラ間に掛け渡して前記線材の供給方向に対して交差す
   る方向に循環移動可能に支持し、前記束ねられた線材を
   前記ほぐしベルトに押し付けるようにしたことを特徴と
   する線材切断装置。
2. 【請求項２】 前記ほぐしベルトは、互いに対面するよ
   うに対をなして配置され、かつ、対向面において互いに
   逆方向に移動するように駆動され、前記両ほぐしベルト
   間に前記線材を通過させることを特徴とする請求項１記
   載の線材切断装置。