JPH09300281A - 線材切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断される線材の束をばらして十分に分散さ
せることが可能な線材切断装置を提供する。 【解決手段】 ガラスロービング切断装置１０には、一
対の棘付きロール３０，３５を備え、両者は一対の平歯
車３４，３８により連動回転するとともに、一方の棘付
きロール３０がタイミングベルト４３を介してカッタロ
ール２０の回転を受けるようになっている。切断装置１
０の上方の供給ホース１３から下方に延びるガラスロー
ビングＧの束は、棘付きロール３０，３５により梳かれ
た後にカッタロール２０にて連続切断される。棘付きロ
ール３０，３５によってガラスロービングＧを一本づつ
のガラス繊維に分かれてから切断するので、フィルムＦ
上に均等にガラス繊維が分散されることとなり、製品の
品質を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材切断装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の線材切断装置には、例え
ば、車両の成形天井などのガラス繊維入り積層体の製造
に用いられるガラス繊維の切断装置が知られている。以
下、図６に基づいてその説明をする。ガラス繊維切断装
置１は、ともに横軸型に並べたカッタロール２と硬質ウ
レタンロール３とを備え、両ロール２，３の周面同士を
エアシリンダ５にて押しつけた状態で、上記カッタロー
ル２をモータ６により駆動することによって両ロール
２，３が連動回転される。そして、これらのロール２，
３の間には複数のガラス繊維供給部７が両ロール２，３
の軸方向に沿って一列に並べられ、各供給部７から供給
されたガラス繊維が回転する両ロール２，３間に引き込
まれてカッタロール２の表面に形成したカッタ刃２ａに
て切断され、両ロール２，３の下方に搬送されているフ
ィルムＦ上に分散される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、ガラスロービン
グは収束剤で束ねられているため、切断されたガラスロ
ービングが一本一本のガラス繊維にばらけない状態でフ
ィルム上に撒かれることがあった。このようになるとフ
ィルム上への分散度合い不均一となるためガラス繊維入
り積層体の品質向上が図れないという問題を生ずる。

【０００４】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、切断される線材の束をばらして十分に分散させるこ
とが可能な線材切断装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用・効果】

＜請求項１の発明＞請求項１に係る発明は、供給部から
延びる線材の束を連動回転する一対のロールの間に引き
込んで一対のロールの少なくとも一方に備えたカッタ刃
によって連続切断する線材切断装置において、一対のロ
ールと供給部との間には、表面に複数の凸部を備えて回
転することにより線材の束を梳くための梳きロールが設
けられているところに特徴を有する。

【０００６】このような構成とすれば、梳きロールの回
転により複数の凸部が線材の束に次々に突き当たってそ
の束を構成する一本づつの線材に梳いた後に、一対のロ
ールのカッタ刃により切断されるので、線材はの束は短
い一本づつの線材となる。従って、例えば、下方にワー
クを備えれば、そのワーク上に線材が均等に分散される
ことになる。

【０００７】＜請求項２の発明＞また、請求項２に係る
発明は、上記請求項１記載の線材切断装置において、凸
部は、円錐形状をなしているところに特徴を有する。こ
のような構成とすれば、線材の束を構成する一本づつの
線材間に円錐の突起が押し広げるようにして入り込んで
梳くことができるので、束のばらけ具合がよくなる。

【０００８】＜請求項３の発明＞さらに、請求項３に係
る発明は、上記請求項１または請求項２に記載の線材切
断装置において、梳きロールは対をなして設けられ、そ
の間に線材の束が引き込まれるところに特徴を有する。
このような構成とすれば、対をなす梳きロールの間に線
材の束が引き込まれるため、凸部が当接しても線材の束
が逃げることなく効率良く梳くことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をガラスロービング
切断装置に適用した一実施形態を添付図に基づいて説明
する。ガラスロービング切断装置１０は、図１に示すよ
うに、広げられたフイルムＦを後工程に流すベルトコン
ベアＶの上方に架け渡されている。

【００１０】ガラスロービング切断装置１０のベース部
１１は、例えば、図示しない工場内の架台に取り付けら
れ、同ベース部１１には支持プレート１２と図示しない
支持ハウジングとが設けられている。支持ハウジングの
下方側には、周面に螺旋状のカッタ刃２１を有するカッ
タロール２０がベルトコンベアＶを横切るようにして回
転可能に支持されており、その一方端にはタイミングベ
ルト用の大小のプーリ２２，２３（外側が小プーリ２
３）を備えている。小プーリ２３はベース部１１に取り
付けられた駆動モータ４０の出力軸のプーリ４１とタイ
ミングベルト４２によって連結されており、この駆動モ
ータ４０を駆動するとカッタロール２０が回転するよう
になっている。

【００１１】支持ハウジングの上方側には、カッタロー
ル２０と平行するように梳きロールに相当する棘付きロ
ール３０が回転可能に設けられている。棘付きロール３
０について更に詳細を述べると、図５に示すように、円
筒状に形成されたロール部３１の外周面の周方向及び長
手方向の複数の円錐状に棘３２を均等に並べて溶接付け
して形成されている。そして、その水平方向の取り付け
位置においては、図２及び図３に示すように、カッタロ
ール２０の中心よりも支持プレート１２側に回転軸をず
らして取り付けられ、後述の上下に延びるガラスロービ
ングＧがカッタロール２０と棘付きロール３０との支持
プレート１２側で接するようになっている。この棘付き
ロール３０の一方端には、カッタロール２０の大プーリ
２３とタイミングベルト４３により連結されるプーリ３
３が備えられている。このプーリ３３は、カッタロール
２０の大プーリ２２の半分ほどの径となっており、カッ
タロール２０が回転すると同方向に倍速で回転する。

【００１２】また、支持ハウジングにおける棘付きロー
ル３０の上方側には、複数のガラス繊維供給ホース１３
が棘付きロール３０の軸方向に沿って開口を下向きにし
て一列に並べられており、その開口から多数のガラス繊
維を集束剤で束ねて形成したガラスロービングＧが供給
されるようになっている。供給されたガラスロービング
Ｇは、図２及び図３に示すように、丁度、上述した棘付
きロール３０とカッタロール２０の支持プレート１２側
の周面に沿って下方に延びる。

【００１３】一方、支持プレート１２は、支持ハウジン
グにおけるカッタロール２０及び棘付きロール３０の回
転支持部に対応して対をなして設けられ（図１では、一
方のみを図示）、各支持プレート１２は上下に駆動シリ
ンダ５０，５１を備えてそれぞれの駆動ロッド５０ａ，
５１ａが棘付きロール３０とカッタロール２０の各軸中
心に向かって水平方向に駆動するようになっている。

【００１４】両支持プレート１２の下側の駆動ロッド５
１ａの先端には、カッタロール２０と平行するように、
例えば、周面に硬質ウレタンを備えた押さえロール２５
の両端がそれぞれ回転可能に支持されている。この駆動
ロッド５１ａを前方に押し出すと、同押さえロール２５
がカッタロール２０に当接して連動回転しつつ、その当
接部で上方から下方へとガラスロービングＧを引き込ん
でカッタ刃２１にて切断する。また、駆動ロッド５１ａ
を後方に引くと、押さえロール２５はカッタロール２０
から離反して待機状態となる。

【００１５】両支持プレート１２の上方側の駆動ロッド
５０ａの先端には、棘付きロール３０と平行するよう
に、同棘付きロール３０と同様に周面の複数の棘３７を
備えた支柱側棘付きロール３５が回転可能に支持されて
いる。この支柱側棘付きロール３５の一端には棘付きロ
ール３０のプーリ３３の外側の取り付けられた平ギヤ３
４と対をなして噛合可能な平ギヤ３８が備えられてお
り、駆動ロッド５０ａを前方に押し出すとその平ギヤ３
４，３８同士が噛合するとともに、図４に示すように、
両棘付きロール３０，３５が互いの棘３２，３７を互い
違いに向かい合わせ、両者間で上から下にガラスロービ
ングＧを引き込む方向に回転してガラス繊維の束を棘３
２，３７によって梳くことができるようになっている。
なお、駆動ロッド５０ａを後方に引くと両棘付きロール
３０，３５離反して待機状態となる。

【００１６】次に、構成からなる本実施形態の動作を説
明する。各駆動シリンダ５０，５１の駆動ロッド５０
ａ，５１ａを後方に引いて装置を待機状態にし、ガラス
ロービングＧを棘付きロール３０と支柱側棘付きロール
３５の間に挿入する。各駆動ロッド５０ａ，５１ａを前
方に押し出す。すると、上方側では、両棘付きロール３
０，３５の平ギヤ３４，３８が噛合するとともに、その
間でガラスロービングＧの束をかき分けるようにして棘
が交互に向かい合い、下方側では、カッタロール２０と
押さえロール２５とが周面同士を当接させる。

【００１７】この状態で駆動モータ４０を駆動するとタ
イミングベルト４２，４３を介してカッタロール２０お
よび棘付きロール３０が回転する。

【００１８】棘付きロール３０が回転すると平ギヤ３
４，３８の噛合により支柱側棘付きロール３５も回転
し、その間でガラスロービングＧの束をかき分け、集束
剤でまとめられた一つづつのガラス繊維をほぐす。ほぐ
されたガラスロービングＧは、下方で回転するカッタロ
ール２０と、それに当接して連動回転する押さえロール
２５との間に引き込まれる。そして、両者の当接部でカ
ッタ刃２１の間隔ごとガラス繊維を連続切断する。

【００１９】切断されたガラス繊維は、下方でベルトコ
ンベアＶ上を移動するフイルムＦの上にばらまかれる。
このようにガラスロービング切断装置１０は、ガラスロ
ービングＧをそれを構成する一本づつのガラス繊維に分
かれてから切断するので、フィルムＦ上に均等にガラス
繊維が分散されることとなり、製品の品質を向上させる
ことができる。

【００２０】また、このガラス繊維はばらされることに
より、幅が広がって束の状態より切断し易くなり、カッ
タロール２０への負担も小さくなるという利点もある。

【００２１】＜他の実施形態＞本発明は、実施形態に限
定されるものではなく、例えば、以下に説明するような
実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記
以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施す
ることができる。 （１）本実施形態では、支柱側棘付きロール３５及び押
さえロール２５を駆動シリンダ５０，５１で移動可能に
支持しているが、例えば、支持ハウジングに回転可能に
支持させて移動できないようにしてもよい。

【００２２】但し、本実施形態のように移動可能とすれ
ば、支柱側棘付きロール３５と棘付きロール３０との間
と、押さえロール２５とカッタロール２０との間を離し
てガラスロービングＧをセットし易くなる。 （２）本実施形態では、対をなす回転する棘付きロール
３０，３５の間でガラスロービングＧを梳いているが、
例えば、棘付きロールを一つだけ設けても同棘付きロー
ルにガラスロービングを押しつけるよう供給ホースの位
置をずらした構成としてもよい。また、回転しない部材
と棘付きロールとを向かい合わせてその間にガラスロー
ビングＧを通してもよい。

【００２３】但し、本実施形態のように対をなして回転
するように棘付きロールを設ければ、束を効率良く梳く
ことができる。 （３）また、本実施形態では、カッタロール２０よりも
速い回転速度で回転させているが回転さえしていれば、
例えば、カッタロールと同じ速度であったり、逆回転で
あってもよい。

【００２４】但し、本実施形態のように同方向に高速で
回転させれば、カッタロールへの引き込みもスムーズに
行える上に、束に当接する頻度も上がって効率良くガラ
スロービングＧを梳くことができる。 （４）更に、本実施形態では、棘は円錐状をなしている
が、例えば、針状のものを複数備えたものであってもよ
い。

【００２５】但し、円錐状とすれば、ガラス繊維の隙間
を押し広げるようにして梳くことができるので、束のば
らけ具合がよくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る線材切断装置の斜視
図である。

【図２】同線材切断装置の待機状態を示す側面図であ
る。

【図３】同線材切断装置の作動状態を示す側面図であ
る。

【図４】棘付きロールを向かい合わせた状態を示す平面
図である。

【図５】棘付きロールの斜視図である。

【図６】従来の線材切断装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０…ガラスロービング切断装置 １３…ガラス繊維供給ホース ２０…カッタロール ２１…カッタ刃 ２５…押さえロール ３０，３５…棘付きロール ３２，３７…棘

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給部から延びる線材の束を連動回転す
   る一対のロールの間に引き込んで上記一対のロールの少
   なくとも一方に備えたカッタ刃によって連続切断する線
   材切断装置において、 上記一対のロールと供給部との間には、表面に複数の凸
   部を備えて回転することにより線材の束を梳くための梳
   きロールが設けられていることを特徴とする線材切断装
   置。
2. 【請求項２】 前記凸部は、円錐形状をなしていること
   を特徴とする請求項１記載の線材切断装置。
3. 【請求項３】 前記梳きロールは対をなして設けられ、
   その間に線材の束が引き込まれることを特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載の線材切断装置。