JPH09323444A - Ｌｅｄアレイチップおよびｌｅｄアレイチップの実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＬＥＤアレイチップ間の間隔狭小化に起因し
て、ＬＥＤアレイチップに欠けが生じたり、発光素子に
破損あるいは特性低下が生じることを防止したＬＥＤア
レイチップの提供が望まれている。 【解決手段】 発光素子２と電極パッド３とをそれぞれ
多数有した略矩形状のＬＥＤアレイチップ１０である。
発光素子２はＬＥＤアレイチップ１０の一方の長辺１２
ａ側に所定間隔で配列されている。ＬＥＤアレイチップ
の一方の短辺１１ａは、発光素子２が配列された長辺１
２ａ側が鈍角となるように斜めにカットされている。こ
の斜めにカットされた部分１３の長辺１２ａ側の長さＬ
は、発光素子２、２間の間隔Ｐ２より短く形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光プリンタの光書
き込みヘッドなどとなるＬＥＤプリンタヘッドに用いら
れる発光素子アレイチップ（以下、ＬＥＤアレイチップ
と称する）と、ＬＥＤアレイチップの実装方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＬＥＤプリンタヘッドに用いられ
るＬＥＤアレイチップの実装構造として、図７に示す構
造が知られている。図７において符号１はＬＥＤアレイ
チップであり、このＬＥＤアレイチップ１は、長細い矩
形の形状を有し、その一方の長辺側に多数の発光素子２
…を同一間隔で一列に配列し、中央部から他方の長辺側
にかけて多数の電極パッド３…を有したものである。そ
して、このような構成からなるＬＥＤアレイチップ１
は、その発光素子２…の列が同一列を形成するようにし
て図示しない基板上に複数が配置され、実装されること
により、ＬＥＤアレイチップの実装構造を形成したもの
となる。

【０００３】このような実装構造においては、ＬＥＤア
レイチップ１を基板上に実装するに際して、先に実装さ
れたＬＥＤアレイチップ１の横（短辺側）に後から実装
するＬＥＤアレイチップ１の短辺側が接触してしまうの
を防止するため、通常、図１に示したようにＬＥＤアレ
イチップ１、１間に微少な隙間を設けている。すなわ
ち、ＬＥＤアレイチップ１、１を当接させた状態に配置
しようとすると、実装装置の位置決め精度に起因してＬ
ＥＤアレイチップ１、１を接触配置した際過剰な衝撃が
加わってしまい、発光素子２…の特性が損なわれるおそ
れがあるからである。

【０００４】なお、ＬＥＤアレイチップ１、１間の間隔
については、それぞれの一番端の発光素子２ａ、２ａ間
の間隔Ｐ１が、それぞれのＬＥＤアレイチップ１中にお
ける発光素子２、２間の間隔Ｐ２と同じ間隔になるよう
にして配置される。したがって、一番端の発光素子２ａ
は、ＬＥＤアレイチップの短辺との距離が、発光素子
２、２間の間隔Ｐ２の半分より短い距離となるようにし
て配置されたものとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では光
プリンタ等の印刷解像度が益々高精細化されてきてお
り、この印刷解像度に比例してＬＥＤアレイチップ１内
の発光素子２、２間の間隔Ｐ２も微細になる傾向にあ
り、これに伴ってＬＥＤアレイチップ１、１間の間隔も
同様に狭くなってきている。

【０００６】しかしながら、このようにＬＥＤアレイチ
ップ１、１間の間隔が狭くなるにつれ、当然前記ＬＥＤ
アレイチップの実装構造においてはそのＬＥＤアレイチ
ップ１のダイボンダに対して高い精度が要求されるよう
になり、さらにはＬＥＤアレイチップ１の外形に対して
も高精度に仕上げなければならないなどといった新たな
改善すべき課題が生じている。なぜなら、ＬＥＤアレイ
チップを実装した際に位置ずれが起きたり、ＬＥＤアレ
イチップそのものの寸法・形状精度が劣ると、実装の際
ＬＥＤアレイチップ間にて接触が起こり、これに起因し
てＬＥＤアレイチップ１に欠けが生じたり、発光素子２
に破損あるいは特性低下が生じるおそれがあるからであ
る。

【０００７】また、このようなＬＥＤアレイチップの実
装構造においては、実装されたアレイチップに故障等が
発生した場合、このアレイチップを改修するにあたっ
て、通常その一方の長辺を短辺方向に沿って剥がし、基
板から外すようにしている。しかし、このような外し方
をすることから、前述したようにＬＥＤアレイチップ
１、１間の間隔が狭くなり、あるいはアレイチップ１、
１間が接触するようになると、基板から外す際隣に位置
するアレイチップ１と過剰に接触し、これを傷つけてし
まうおそれがある。

【０００８】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、このようなＬＥＤアレイチップ間の間隔狭小化に起
因して、ＬＥＤアレイチップに欠けが生じたり、発光素
子に破損あるいは特性低下が生じることを防止したＬＥ
Ｄアレイチップを提供し、さらにはアレイチップ改修時
に生じる不都合を防止したＬＥＤアレイチップの実装構
造をも提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
記載のＬＥＤアレイチップでは、発光素子と電極パッド
とをそれぞれ多数有し、発光素子をＬＥＤアレイチップ
の一方の長辺側に所定間隔で配列した略矩形状のＬＥＤ
アレイチップにおいて、該ＬＥＤアレイチップの一方の
短辺が、前記発光素子が配列された長辺側が鈍角となる
ように斜めにカットされ、かつこの斜めにカットされた
部分の前記長辺側の長さが、前記発光素子間の間隔より
短いことを前記課題の解決手段とした。

【００１０】このＬＥＤアレイチップによれば、発光素
子が配列された長辺側が鈍角となるように一方の短辺を
斜めにカットしたので、該ＬＥＤアレイチップをそれぞ
れの発光素子が同列上に配置されるようにして基板上に
配列実装すると、斜めにカットした側の短辺とこれに連
続して配置されたＬＥＤアレイチップの短辺との間にお
いて、その発光素子が配列された長辺側に前記斜めカッ
ト分の隙間が形成され、これにより該ＬＥＤアレイチッ
プ間では、実装時、その発光素子が配列された長辺側に
て接触が起こることが回避される。

【００１１】請求項２記載のＬＥＤアレイチップでは、
発光素子と電極パッドとをそれぞれ多数有し、発光素子
をＬＥＤアレイチップの一方の長辺側に所定間隔で配列
した略矩形状のＬＥＤアレイチップにおいて、該ＬＥＤ
アレイチップの少なくとも一方の短辺の、前記発光素子
が配列された長辺側に、該短辺側にある発光素子の近傍
にまで切り欠かれてなる凹部が形成されたことを前記課
題の解決手段とした。

【００１２】このＬＥＤアレイチップによれば、その少
なくとも一方の短辺の、発光素子が配列された長辺側に
凹部が形成されているので、該ＬＥＤアレイチップをそ
れぞれの発光素子が同列上に配置されるようにして基板
上に配列実装すると、凹部を形成した側の短辺とこれに
連続して配置されたＬＥＤアレイチップの短辺との間に
おいて、その発光素子が配列された長辺側に前記凹部分
の隙間が形成され、これにより該ＬＥＤアレイチップ間
では、実装時、その発光素子が配列された長辺側にて接
触が起こることが回避される。また、実装に際して、凹
部を位置合わせ用のマークとして利用することにより、
ＬＥＤアレイチップ間の、短辺の長さ方向での位置ずれ
を少なくすることが可能になる。

【００１３】請求項３記載のＬＥＤアレイチップの実装
構造では、発光素子と電極パッドとをそれぞれ多数有し
た略矩形状のＬＥＤアレイチップであり、前記発光素子
をその一方の長辺側に所定間隔で配列してなるＬＥＤア
レイチップ複数を、それぞれの発光素子が同列上に配置
されるようにして基板上に配列実装されてなるＬＥＤア
レイチップの実装構造であって、前記ＬＥＤアレイチッ
プは、その両方の短辺が、前記発光素子が配列された長
辺側が鋭角となるように斜めにカットされた第１のアレ
イチップと、その両方の短辺が、前記発光素子が配列さ
れた長辺側と反対の側の長辺側が鋭角となるように斜め
にカットされた第２のアレイチップとを備え、これら第
１のアレイチップ、第２のアレイチップは、第１のアレ
イチップの斜めにカットされてなる鋭角が、第２のアレ
イチップの斜めにカットされてなる鋭角より大きい角度
となるようそれぞれ形成され、かつ、第１のアレイチッ
プにおける斜めにカットされた部分の前記発光素子が配
列された長辺側と反対の側の長さと、第２のアレイチッ
プにおける斜めにカットされた部分の前記発光素子が配
列された長辺側の長さとの差が、前記発光素子間の間隔
より短くなるよう形成されてなり、該第１のアレイチッ
プと第２のアレイチップとが前記基板上に交互に配列さ
れ、かつそれぞれその発光素子が配列された長辺側と反
対の側の長辺側が接しあるいは近接した状態に配置され
たことを前記課題の解決手段とした。

【００１４】このＬＥＤアレイチップの実装構造によれ
ば、第１のアレイチップと第２のアレイチップとが前記
基板上に交互に配列され、かつそれぞれその発光素子が
配列された長辺側と反対の側の長辺側が接しあるいは近
接した状態に配置されているので、これら第１のアレイ
チップと第２のアレイチップとの間の発光素子が配列さ
れた長辺側では、これらアレイチップの斜めカットされ
た短辺の、カット部分の長さの差によって隙間が形成さ
れる。したがって、これらアレイチップ間では、実装
時、その発光素子が配列された長辺側にて接触が起こる
ことが回避される。また、実装後、使用等に伴ってアレ
イチップに故障等が生じた場合、その斜めカットにより
鋭角が形成された側を前方に押しやるようにして基板上
から外せば、隣接するアレイチップとの間で過剰な接触
が起こることが回避される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明のＬＥＤアレイチップの第１実施形態例を
示す図であり、図１において符号１０はＬＥＤアレイチ
ップである。このＬＥＤアレイチップ１０が図７に示し
た従来のＬＥＤアレイチップ１と異なるところは、その
一方の側の短辺形状にある。すなわち、このＬＥＤアレ
イチップ１０は全体の平面視形状が完全な矩形（長方
形）でなく、一方の側の短辺（本実施形態例では図１中
向かって右側の短辺）１１ａが斜めにカットされた略矩
形状のものとなっている。

【００１６】この短辺１１ａは、発光素子２…が配列さ
れた長辺１２ａ側が鈍角となるように斜めにカットされ
たものであり、図１中二点鎖線で示す斜めカット部分１
３は、その長辺１２ａ側の長さＬが、発光素子２、２間
の間隔Ｐ２より短く形成されたものである。なお、この
例においては、前記長さＬが、発光素子２、２間の間隔
Ｐ２の半分よりわずかに短い長さとされている。

【００１７】このような構成のＬＥＤアレイチップ１０
を基板上に実装して実装構造を得るには、図２に示すよ
うに図示しない基板上に複数のＬＥＤアレイチップ１０
を、それぞれの発光素子２…が同一列上に配置されるよ
うにし、かつそれぞれその発光素子２…が配列された長
辺１２ａ側と反対の側の長辺１２ｂ側を接した状態に配
置して基板上に配列実装する。なお、ＬＥＤアレイチッ
プ１０の基板上への実装にあたっては、エポキシ樹脂等
のベース樹脂に導電性粒子を配合した導電性樹脂を用い
て行う。

【００１８】このようにして実装すると、隣り合うＬＥ
Ｄアレイチップ１０、１０間においては、その斜めにカ
ットした側の短辺１１ａとこれに連続して配置されたＬ
ＥＤアレイチップの短辺１１ｂとの間において、その発
光素子２…が配列された長辺１２ａ側に前記斜めカット
部分１３に相当する隙間が形成される。したがって、こ
のように隣り合うＬＥＤアレイチップ１０、１０間にお
いては、実装時、長辺１２ｂ側が接した状態に配置され
た際、発光素子２…が配列された長辺１２ａ側にて接触
が起こることが回避される。よって、本実施形態例のＬ
ＥＤアレイチップ１０にあっては、これを基板上に実装
した際、隣り合うＬＥＤアレイチップ１０との接触に起
因して、特に長辺１２ａ側で欠けが生じたり、発光素子
２…に破損あるいは特性低下が生じることを防止するこ
とができる。また、ＬＥＤアレイチップ１０同士を接触
した状態に配置実装するため、一番端の発光素子２ａ、
２ａ間の間隔Ｐ１が、ダイボンド装置によるＬＥＤアレ
イチップ１０の位置決め精度に影響されることなく、Ｌ
ＥＤアレイチップ１０のダイカット精度のみによって決
まり、したがって高精度のＬＥＤアレイチップの実装構
造を得ることができる。

【００１９】図３は本発明のＬＥＤアレイチップの第２
実施形態例を示す図であり、図３において符号２０はＬ
ＥＤアレイチップである。このＬＥＤアレイチップ２０
が図７に示した従来のＬＥＤアレイチップ１と異なると
ころは、先の実施形態例と同様にその一方の側の短辺形
状にある。すなわち、このＬＥＤアレイチップ２０は全
体の平面視形状が完全な矩形（長方形）でなく、両側の
短辺２１、２１にそれぞれ凹部２２、２２を形成した略
矩形状のものとなっている。凹部２２は、短辺２１の、
発光素子２…が配列された長辺２３ａ側に形成されたも
ので、該短辺２１に最も近い位置に配設された発光素子
２ａの近傍にまで、ＬＥＤアレイチップ２０の短辺側側
面が切り欠かれて形成されたものである。ここで、この
凹部２２の、図３中に示す短辺側側面からの切り欠き幅
Ｗは、発光素子２、２間の間隔Ｐ２の半分より小さい長
さとされている。

【００２０】このような構成のＬＥＤアレイチップ２０
を基板上に実装して実装構造を得るには、先の実施形態
例と同様に、図４に示すように基板（図示略）上に複数
のＬＥＤアレイチップ２０を、それぞれの発光素子２…
が同一列上に配置されるようにし、かつそれぞれの短辺
２１を接した状態に配置して基板上に配列実装する。な
お、このＬＥＤアレイチップ２０の基板上への実装にあ
たっても、エポキシ樹脂等のベース樹脂に導電性粒子を
配合した導電性樹脂を用いて行う。

【００２１】このようにして実装すると、隣り合うＬＥ
Ｄアレイチップ２０、２０間においては、凹部２２が形
成されない箇所、すなわち各短辺２１の、発光素子２…
を形成した長辺２３ａと反対の側の長辺２３ｂ側は接触
するものの、当然凹部２２、２２間では接触が回避され
る。したがって、本実施形態例のＬＥＤアレイチップ２
０にあっても、これを基板上に実装した際、隣り合うＬ
ＥＤアレイチップ２０との接触に起因して、特に長辺２
３ａ側で欠けが生じたり、発光素子２…に破損あるいは
特性低下が生じることを防止することができる。また、
先の実施形態例と同様に、ＬＥＤアレイチップ２０同士
を接触した状態に配置実装するため、一番端の発光素子
２ａ、２ａ間の間隔Ｐ１が、ＬＥＤアレイチップ２０の
ダイカット精度のみによって決まり、したがって高精度
のＬＥＤアレイチップの実装構造を得ることができる。
さらに、実装に際して、凹部２２を位置合わせ用のマー
クとして利用することにより、ＬＥＤアレイチップ２
０、２０間の、短辺２１の長さ方向での位置ずれをより
少なくして位置精度の向上を図ることができる。

【００２２】次に、本発明のＬＥＤアレイチップの実装
構造を説明する。この実装構造においては、実装される
ＬＥＤアレイチップとして、図５（ａ）に示す第１のア
レイチップ３０、図５（ｂ）に示す第２のアレイチップ
４０が用いられる。図５（ａ）に示した第１のアレイチ
ップ３０が図７に示した従来のＬＥＤアレイチップ１と
異なるところは、その両側の短辺３１、３１が斜めにカ
ットされて全体の平面視形状が矩形に近い台形状、すな
わち略矩形状に形成された点である。この第１のアレイ
チップ３０の短辺３１、３１は、いずれも発光素子２…
が配列された長辺３２側が鋭角θ１となるように斜めに
カットされたものである。

【００２３】また、図５（ｂ）に示した第２のアレイチ
ップ４０も、その両側の短辺４１、４１が斜めにカット
されて全体の平面視形状が矩形に近い台形状（略矩形
状）に形成されたものとなっているものの、第１のアレ
イチップと異なり、その短辺４１、４１は、いずれも発
光素子２…が配列された長辺と反対の側の長辺４２側が
鋭角θ２となるように斜めにカットされたものとなって
いる。ここで、第１のアレイチップ３０の鋭角θ１は、
第２のアレイチップ４０の鋭角θ２より大きい角度とさ
れており、したがって図５（ａ）中二点鎖線で示す斜め
カット部分３３における長辺３２と反対の側の長さＬ１
は、図５（ｂ）中二点鎖線で示す斜めカット部分４３に
おける長辺４２と反対の側の長さＬ２より小さくなって
いる。

【００２４】また、前記長さＬ１と長さＬ２との差は、
発光素子２、２間の間隔Ｐ２より短くなるよう形成され
ている。したがって、第２のアレイチップ４０の鋭角θ
２については、θ１と同様にアレイチップ３０（４０）
の長辺間の長さによって異なるものの、Ｌ２−Ｌ１＜Ｐ
２を満足する大きさの角度が選択される。これらの構成
からなる第１、第２のアレイチップ３０、４０は、図６
に示すように図示しない基板上にて、第１のアレイチッ
プ３０と第２のアレイチップ４０とが交互に配列され、
かつそれぞれその発光素子２…が配列された長辺側と反
対の側の長辺側が接しあるいは近接した状態に配置さ
れ、導電性樹脂で基板上に固定されることにより、本発
明の実装構造を形成している。

【００２５】このようにして形成された実装構造にあっ
ては、斜めカット部分３３、４３における前記長さＬ
１、Ｌ２の差により、第１のアレイチップ３０と第２の
アレイチップ４０とのそれぞれの短辺３１、４１間に隙
間Ｓが形成される。この隙間Ｓは、各アレイチップ３
０、４０の発光素子２…側が広くなるように形成された
ものであり、したがって各アレイチップ３０、４０の実
装に際しては、先に説明したＬＥＤアレイチップ１０、
２０の場合と同様に、隣り合うアレイチップとの接触に
起因して、発光素子２…側で欠けが生じたり、発光素子
２…に破損あるいは特性低下が生じることが防止された
ものとなっている。

【００２６】また、このような実装構造にあっては、実
装後、使用等に伴ってアレイチップ３０（４０）に故障
等が生じた場合、図６中矢印で示すようにその斜めカッ
トにより鋭角θ１（θ２）が形成された側を前方に押し
やるようにして基板上から外せば、隣接するアレイチッ
プとの間で接触がほとんど起こることなく外すことがで
きる。したがって、アレイチップ３０（４０）の改修に
際して、その取り外しに起因して隣のアレイチップを傷
つけてしまうといった不都合を防止することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明における請求
項１記載のＬＥＤアレイチップは、発光素子が配列され
た長辺側が鈍角となるように一方の短辺を斜めにカット
したものであるから、該ＬＥＤアレイチップをそれぞれ
の発光素子が同列上に配置されるようにして基板上に配
列実装すると、斜めにカットした側の短辺とこれに連続
して配置されたＬＥＤアレイチップの短辺との間に、そ
の発光素子が配列された長辺側に前記斜めカット分の隙
間を形成することができ、これにより該ＬＥＤアレイチ
ップ間において、実装時、その発光素子が配列された長
辺側にて接触が起こることを回避することができ、した
がって該ＬＥＤアレイチップを基板上に実装した際、隣
り合うＬＥＤアレイチップとの接触に起因して、特に発
光素子が配列された長辺側で欠けが生じたり、発光素子
に破損あるいは特性低下が生じることを防止することが
できる。

【００２８】請求項２記載のＬＥＤアレイチップは、そ
の少なくとも一方の短辺の、発光素子が配列された長辺
側に凹部を形成したものであるから、該ＬＥＤアレイチ
ップをそれぞれの発光素子が同列上に配置されるように
して基板上に配列実装すると、凹部を形成した側の短辺
とこれに連続して配置されたＬＥＤアレイチップの短辺
との間に、その発光素子が配列された長辺側に前記凹部
分の隙間を形成することができ、これにより該ＬＥＤア
レイチップ間において、実装時、その発光素子が配列さ
れた長辺側にて接触が起こることを回避することがで
き、したがって該ＬＥＤアレイチップを基板上に実装し
た際、隣り合うＬＥＤアレイチップとの接触に起因し
て、特に発光素子が配列された長辺側で欠けが生じた
り、発光素子に破損あるいは特性低下が生じることを防
止することができる。また、実装に際して、凹部を位置
合わせ用のマークとして利用することにより、ＬＥＤア
レイチップ間の、短辺の長さ方向での位置ずれをより少
なくして実装構造上での位置精度の向上を図ることがで
きる。

【００２９】本発明における請求項３記載のＬＥＤアレ
イチップの実装構造は、第１のアレイチップと第２のア
レイチップとを基板上に交互に配列し、かつそれぞれそ
の発光素子が配列された長辺側と反対の側の長辺側が接
しあるいは近接した状態に配置したものであるから、こ
れら第１のアレイチップと第２のアレイチップとの間の
発光素子が配列された長辺側に、これらアレイチップの
斜めカットされた短辺の、カット部分の長さの差によっ
て隙間を形成することができる。したがって、これらア
レイチップ間では、実装時、その発光素子が配列された
長辺側にて接触が起こることを回避することができ、こ
れにより該ＬＥＤアレイチップを基板上に実装した際、
隣り合うＬＥＤアレイチップとの接触に起因して、特に
発光素子が配列された長辺側で欠けが生じたり、発光素
子に破損あるいは特性低下が生じることを防止すること
ができる。また、実装後、使用等に伴ってアレイチップ
に故障等が生じた場合、その斜めカットにより鋭角が形
成された側を前方に押しやるようにして基板上から外せ
ば、隣接するアレイチップとの間で過剰な接触が起こる
ことを回避することができ、これによりアレイチップの
改修に際して、その取り外しに起因して隣のアレイチッ
プを傷つけてしまうといった不都合を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＬＥＤアレイチップの第１実施形態例
を示す平面図である。

【図２】図１に示したＬＥＤアレイチップの実装状態を
説明するための平面図である。

【図３】本発明のＬＥＤアレイチップの第２実施形態例
を示す平面図である。

【図４】図３に示したＬＥＤアレイチップの実装状態を
説明するための平面図である。

【図５】本発明のＬＥＤアレイチップの実装構造に用い
られるアレイチップを示す図であり、（ａ）は第１のア
レイチップの平面図、（ｂ）は第２のアレイチップの平
面図である。

【図６】本発明のＬＥＤアレイチップの実装構造の一実
施形態例を示す平面図である。

【図７】従来のＬＥＤアレイチップの実装構造の一例を
示す平面図である。

【符号の説明】

２ 発光素子 ３ 電極パッド １０、２０ ＬＥＤアレイチップ １１ａ、１１ｂ、２１、３１、４１ 短辺 １２ａ、１２ｂ、２３ａ、２３ｂ、３２、４２ 長辺 １３、３３、４３ 斜めカット部分 ２２ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発光素子と電極パッドとをそれぞれ多数
   有した略矩形状のＬＥＤアレイチップであって、 前記発光素子がＬＥＤアレイチップの一方の長辺側に所
   定間隔で配列されてなり、 該ＬＥＤアレイチップの一方の短辺が、前記発光素子が
   配列された長辺側が鈍角となるように斜めにカットさ
   れ、かつこの斜めにカットされた部分の前記長辺側の長
   さが、前記発光素子間の間隔より短いことを特徴とする
   ＬＥＤアレイチップ。
2. 【請求項２】 発光素子と電極パッドとをそれぞれ多数
   有した略矩形状のＬＥＤアレイチップであって、 前記発光素子がＬＥＤアレイチップの一方の長辺側に所
   定間隔で配列されてなり、 該ＬＥＤアレイチップの少なくとも一方の短辺の、前記
   発光素子が配列された長辺側に、該短辺側にある発光素
   子の近傍にまで切り欠かれてなる凹部が形成されたこと
   を特徴とするＬＥＤアレイチップ。
3. 【請求項３】 発光素子と電極パッドとをそれぞれ多数
   有した略矩形状のＬＥＤアレイチップであり、前記発光
   素子をその一方の長辺側に所定間隔で配列してなるＬＥ
   Ｄアレイチップ複数を、それぞれの発光素子が同列上に
   配置されるようにして基板上に配列実装されてなるＬＥ
   Ｄアレイチップの実装構造であって、 前記ＬＥＤアレイチップは、その両方の短辺が、前記発
   光素子が配列された長辺側が鋭角となるように斜めにカ
   ットされた第１のアレイチップと、その両方の短辺が、
   前記発光素子が配列された長辺側と反対の側の長辺側が
   鋭角となるように斜めにカットされた第２のアレイチッ
   プとを備え、 これら第１のアレイチップ、第２のアレイチップは、第
   １のアレイチップの斜めにカットされてなる鋭角が、第
   ２のアレイチップの斜めにカットされてなる鋭角より大
   きい角度となるようそれぞれ形成され、かつ、第１のア
   レイチップにおける斜めにカットされた部分の前記発光
   素子が配列された長辺側と反対の側の長さと、第２のア
   レイチップにおける斜めにカットされた部分の前記発光
   素子が配列された長辺側の長さとの差が、前記発光素子
   間の間隔より短くなるよう形成されてなり、 該第１のアレイチップと第２のアレイチップとが前記基
   板上に交互に配列され、かつそれぞれその発光素子が配
   列された長辺側と反対の側の長辺側が接しあるいは近接
   した状態に配置されたことを特徴とするＬＥＤアレイチ
   ップの実装構造。