JPH09323708A - 製袋装置 - Google Patents

製袋装置

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JPH09323708A
JPH09323708A JP8136523A JP13652396A JPH09323708A JP H09323708 A JPH09323708 A JP H09323708A JP 8136523 A JP8136523 A JP 8136523A JP 13652396 A JP13652396 A JP 13652396A JP H09323708 A JPH09323708 A JP H09323708A
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film
welding
pinching
heat
welding member
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Akira Houshiyou
彰 宝性
Masahiro Sunada
雅弘 砂田
Motoo Shikada
元生 鹿田
Hiroyuki Matsui
弘行 松井
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Zacros Corp
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FAB TOYAMA KK
Fujimori Kogyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 間欠送りされる袋体に溶着部材が圧接してフ
ィルム溶着が行われ、さらに溶着部材が離れたときに、
フィルムの熱溶融によりフィルムが溶着部材に付着して
離れず、フィルムの送りに支障を来たすことがある。 【解決手段】 昇降部に熱溶着部材２９および対向板３
１と、熱溶着部を冷却する挟圧部材となる駆動板３７、
対向板４１が設けられ、駆動板３７と対向板４１は，
，，，で示すボックス動作を繰返す。そして下
方にはホーン４６とアンビル４７とによる超音波溶着部
材が設けられている。超音波溶着が完了しホーン４６と
アンビル４７とが離れた後に、駆動板３７と対向板４１
は互いに圧接したままからの位置へ少し上昇する。
この少し上昇するときにフィルム１が前記駆動板３７と
対向板４１に挟まれて持ち上げられるため、ホーン４６
からフィルム１が確実に剥離される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状のフィルム
を間欠送りしながら溶着部材によりフィルムを溶着して
袋体を製造する製袋装置に係り、特に超音波溶着などを
行なう溶着部材とフィルムとの剥離を容易にした製袋装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４（Ｄ）に示す袋体Ｗは、スティック
形状であり、その内部には液体または粉体が封入され
る。この袋体Ｗは、内面に熱溶着可能な樹脂層を有する
フィルム１の縁部が合掌状態に合わされ且つ熱溶着され
て縦シール部２が形成されて筒状とされ、その後に上下
端の偏平部が溶着されて溶着部３ａと３ｂが形成され、
且つ一方の溶着部にノッチ（切欠き）４が形成される。
【０００３】従来、この種の袋体Ｗでは、縦シール部２
と溶着部３ａ，３ｂとが共に熱溶着されている。しかし
熱溶着のみでは溶着強度が不安定であり、例えば溶着部
３ａまたは３ｂの部分に液体や粉体などの内容物が挟ま
っていると、前記溶着強度が極端に低下することにな
る。そこで、前記溶着部３ａ，３ｂを最初に熱溶着し、
その後に同じ部分を超音波にて重ねて溶着することによ
り、溶着強度を向上させることが考えられている。溶着
部３ａ，３ｂに超音波振動を与えると、フィルムが内部
振動エネルギーにより加熱され、内面の樹脂層の溶融が
促進されるのみならず、溶着部３ａ，３ｂに前記内容物
が挟まっていた場合でも超音波振動により内容物を超音
波溶着点から除去でき、内容物が挟まることによる溶着
強度の低下を防止できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の袋体Ｗを製造す
る工程では、素材となるフィルム１が縦方向に間欠的に
送られ、熱溶着部材が間欠的に圧接動作を繰返して前記
溶着部が形成され、さらに超音波溶着部材であるホーン
とアンビルが前記溶着部３ａと３ｂに間欠的に圧接と離
反を繰返す。この場合に、前記熱溶着部材と超音波溶着
部材との間に、フィルムを間欠的に送る送り機構を設け
ておくと、熱溶着部材による溶着が完了したフィルムは
前記送り機構の動作により熱溶着部材から容易に剥離で
きる。しかし超音波溶着部材は送り機構の下段に位置し
ているため、溶着完了後に、ホーンにフィルムが付着す
ることがある。このような現象が発生すると、間欠送り
されているフィルムの送り動作に支障をきたし、袋体Ｗ
の連続製造動作の停止を余儀なくされる。
【０００５】また図４（Ｄ）に示すスティック形状以外
の袋体を製造するにあたり、間欠送り動作を行なってフ
ィルムの溶着を行なう場合にも、溶着部材による溶着動
作の後段にフィルムを強制的に送り出す機構を設けない
かぎり、前記と同様に溶着部材にフィルムが付着する問
題が生じる。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、溶着部材によるフィルムの溶着が完了した後に、
フィルムに対して溶着部材から剥離する力を適度に与え
て、フィルムが溶着部材に付着するのを防止できるよう
にした製袋装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィルムを挟
圧して一定寸法分だけ送りその後にフィルムから離れて
前記一定寸法分だけ復帰する動作を繰返す挟圧部材と、
この挟圧部材の後段で前記挟圧された部分に間欠的に圧
接してフィルムを溶着する溶着部材とが設けられて、前
記溶着部材による溶着部によって封止された袋体が製造
される製袋装置において、前記溶着部材による溶着が完
了した後に、前記挟圧部材がフィルムを挟圧したまま溶
着部材から離れる方向へ短時間だけ移動して、溶着が完
了したフィルムに対して溶着部材からの剥離力が与えら
れることを特徴とするものである。
【０００８】上記において、挟圧部材の前段に他の溶着
部材が設けられ、この挟圧部材でフィルムが挟圧される
ことにより、前段の前記溶着部材による溶着部が冷却さ
れる構造とすることが可能である。この場合に、フィル
ムに沿って昇降動作する昇降部に、前記挟圧部材および
前段の前記溶着部材が搭載されており、前記挟圧部材と
溶着部材とが別々のタイミングで挟圧動作可能とされる
ことが好ましい。
【０００９】さらに、前記挟圧部材でフィルムが挟圧さ
れるときにフィルムの挟圧部分にノッチを形成するノッ
チ形成部材が設けられ、挟圧部材がフィルムを挟圧した
まま溶着部材から離れる方向へ短時間だけ移動するとき
に、前記ノッチ形成部材がフィルムに係止されて挟圧部
材とともに移動する構造とすることができる。
【００１０】さらに、前記溶着部材はホーンとアンビル
とで構成される超音波溶着部材であり、挟圧部材がフィ
ルムを挟圧したまま溶着部材から離れる方向へ短時間だ
け移動するときに、ホーンに対し短時間だけ超音波振動
が与えられて、ホーンからのフィルムの剥離が促進され
ることが好ましい。
【００１１】本発明では、フィルムを間欠送りしなが
ら、フィルムに圧接動作を繰返す溶着部材が設けられた
製袋装置において、溶着部材によるフィルムの溶着動作
が完了した直後に、その前段に設けられた挟圧部材によ
りフィルムを挟圧しながら短時間だけフィルムを引き上
げる。これにより、溶着部材からのフィルムの剥離力が
作用し、フィルムが溶着部材から確実に剥離される。し
たがって、前記溶着部材による溶着動作部の後段にフィ
ルムを強制的に送り出す送り機構が設けられていない場
合であっても、フィルムと溶着部材との付着による連続
製袋動作の停止などの問題が生じなくなる。
【００１２】前記挟圧部材は、溶着部材の前段で、フィ
ルムに対する挟圧および離反と往復動作を繰返すもので
あればどのようなものでもよく、例えば筒状に成形され
たフィルムに内容物が充填された後にこの筒状体を間欠
的にしごくしごき部材などであってもよい。
【００１３】また溶着部材は熱溶着部材、高周波溶着部
材または超音波溶着部材などのいずれであってもよい
が、超音波溶着部材である場合には、挟圧部材によって
フィルムが持ち上げられるときに、短時間だけ超音波振
動を付与することにより、フィルムに振動が与えられて
ホーンなどからフィルムが剥離しやすくなる。
【００１４】また、フィルムに沿って昇降動作する昇降
部が設けられ、この昇降部に、挟圧部材とその前段の溶
着部材とを設け、挟圧部材と前記溶着部材とを別々のタ
イミングで挟圧動作させることにより、製袋速度やフィ
ルムに対する他の速度制約要因に関係なく、前段の溶着
部材による溶着時間を最適な時間となるように制御で
き、前記前段の溶着部材による溶着を安定させることが
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の製袋装置のほぼ全
体の構造を示す斜視図、図２は製袋動作の説明図、図３
（Ａ）ないし（Ｆ）は各部の動作状態を示すタイムチャ
ート、図４（Ａ）ないし（Ｄ）は袋体の製造過程を順に
示す斜視図である。図１に示す製袋装置により、内容物
が充填された図４（Ｄ）に示すスティック状の袋体Ｗが
間欠的に連続製造される。
【００１６】この製袋装置１０に対しては、幅寸法の大
きい帯状フィルムＦが供給される。この帯状フィルムＦ
は、樹脂フィルムとアルミニウムの箔などとが積層され
たものであり、後に袋体Ｗに成形されるときに内面とな
る部分が熱溶着可能な樹脂層（シーラント層）となって
いる。この帯状フィルムＦは、主に昇降部Ｋの上下動作
により間欠的に送り込まれる。ただし、前記昇降部Ｋの
上下動作と共にいずれかの位置に配置されたロールの間
欠回転動作により帯状フィルムＦに対し間欠的な送り力
が作用するものであってもよい。
【００１７】帯状フィルムＦは、最上部に設けられた溝
付きロール１１に入るが、この溝付きロール１１には複
数の溝１１ａが形成され、各溝１１ａにカッター１２が
圧接できるようになっている。このカッター１２により
帯状フィルムＦが幅方向に区分されて切断され、複数条
（図１では３条）のフィルム１に分離される。なお所定
幅の複数条のフィルム１が切り出されることにより、複
数条のフィルム１の両側に余分な短幅の余剰フィルムＦ
ａが切り出されるが、この短幅の余剰フィルムＦａは、
余剰フィルム案内ロール１５により案内され、後段の製
袋工程に移行することなく処分される。
【００１８】一定の幅寸法に分離された各フィルム１
は、案内ロール１３およびピンチロール１４とで挟持さ
れて下方に向かって案内される。下方へ案内された各フ
ィルム１は、成形板１６に穿設された各成形穴１６ａ内
に供給され、この成形穴１６ａにより筒状に成形され
る。成形板１６には、各成形穴１６ａに対向して案内爪
１７が設けられており、各フィルム１の幅方向の両縁部
１ａ，１ａは前記案内爪１７により合掌状態に合わせら
れる。図４（Ａ）は、前記成形穴１６ａによりフィルム
１が筒状に成形され且つ縁部１ａ，１ａが合掌状態に合
わせられた状態を拡大して示している。前記熱溶着が可
能な樹脂層（シーラント）は合掌状態の合わせ面に向け
られる。
【００１９】図１に示すように、前記成形板１６の後段
（下方）には、縦シール部Ｓ１が設けられ、この縦シー
ル部Ｓ１には、複数組の縦シール部材１８が各フィルム
１ごとに設けられている。各縦シール部材１８は、フィ
ルム１の合掌合わせされた縁部１ａどうしを熱シールす
るものであり、この縦シール部材１８は、間欠送りされ
るフィルムの前記縁部１ａに対し間欠的に圧接と離反動
作を繰返す。縦シール部材１８の圧接動作により縁部１
ａどうしが熱シールされるが、図４（Ｂ）は、この熱溶
着動作により縦シール部２が形成された状態を示し、且
つ縦シール部２をハッチングで示している。図１に示す
ように、前記成形板１６の上方から、成形板１６の各成
形穴１６ａ内に充填ノズル１９が挿入されており、縦シ
ール部２が形成されたフィルム１の筒体内に液体または
粉体の内容物が流量を制御されながら充填される。
【００２０】縦シール部材１８の下方位置には、前記昇
降部Ｋが位置している。この昇降部Ｋの昇降ベース２０
は、装置全体の架台に設けられた図示しないガイドレー
ルにより図示上下方向へ往復移動自在に支持されてい
る。昇降ベース２０にはスクリュー軸２１が固定されて
いる。装置全体の架台には前記スクリュー軸２１に螺合
する雌ねじ駆動部材２２が回転自在に設けられている。
この雌ねじ駆動部材２２がサーボモータＭにより回転駆
動されることにより、昇降部Ｋは一定の高さ内にて昇降
駆動される。上記昇降部Ｋには、その上段に横シールを
行なう熱シール部Ｓ２が設けられ、下段に挟圧冷却部Ｃ
が設けられている。この熱シール部Ｓ２と挟圧冷却部Ｃ
は、前記昇降ベース２０に搭載され、上下方向での上下
の間隔が一定のまま昇降ベース２０と共に昇降移動す
る。
【００２１】熱シール部Ｓ２では、昇降ベース２０に固
定された駆動シリンダー２３が設けられ、この駆動シリ
ンダー２３のプランジャによりくの字形状に連結された
駆動リンク２４が伸縮駆動される。駆動シリンダー２３
のプランジャは、駆動リンク２４の中点の連結支点２４
ａに連結されている。また駆動リンク２４の一端は駆動
板２５に他端は駆動板２６にそれぞれ連結されている。
図１では駆動リンク２４がくの字形状であるが、この状
態から駆動シリンダー２３のプランジャが引かれると、
駆動リンク２４が直線状に伸び、駆動板２５がＸ２方向
へ、駆動板２６がＸ１方向へ対称的に移動する。一方の
駆動板２５には一対のロッド２７が固定され、このロッ
ド２７は駆動板２６に対して摺動自在に挿入され、さら
にロッド２７の先部には受け板２８が固定されている。
前記駆動シリンダー２３により駆動板２５がＸ２方向へ
駆動されるときに、ロッド２７にて連結されている受け
板２８が一緒にＸ２方向へ移動する。
【００２２】前記駆動板２６には、３本の筒状のフィル
ムのそれぞれに対向する熱溶着部材（熱溶着板）２９が
固定して設けられ、筒状のフィルムを挟んで前記熱溶着
部材２９には対向板３１が対向している。この対向板３
１は、前記受け板２８に対しショックアブソーバ３２を
介して支持されている。熱シール部Ｓ２では、駆動シリ
ンダー２３のプランジャが引かれ、駆動リンク２４が直
線状に伸びると、駆動板２６がＸ１方向へ駆動され、駆
動板２５とロッド２７と受け板２８とが一緒にＸ２方向
へ駆動されて、駆動板２６に設けられた熱溶着部材２９
と対向板３１とで、筒状のフィルムが押しつぶされ、且
つ熱溶着部材２９からフィルムに与えられる熱によりフ
ィルムが熱溶着される。図４（Ｃ）の上部には、筒状の
フィルムが押しつぶされ熱溶着された状態を示してお
り、熱溶着部を符号３で示している。
【００２３】挟圧冷却部Ｃの駆動機構は前記熱シール部
Ｓ２と実質的に同じである。すなわち、昇降ベース２０
に駆動シリンダー３５が固定されており、この駆動シリ
ンダー３５のプランジャで駆動されるくの字状の駆動リ
ンク（符号２４で示すのと同じもの）の一端が駆動板３
６に他端が駆動板３７にそれぞれ連結されている。また
駆動板３６に固定された一対のロッド３８が駆動板３７
に摺動自在に挿通されており、このロッド３８の先端に
受け板３９が固定されている。受け板３９にはショック
アブソーバ（図示省略）を介して対向板４１が支持され
ている。前記駆動板３７と対向板４１とが、挟圧部材お
よび冷却部材として機能するものとなっている。
【００２４】挟圧冷却部Ｃでは、駆動シリンダー３５の
プランジャが吸引され、くの字状の駆動リンクが直線状
に伸びると、駆動板３７がＸ１方向へ駆動され、駆動板
３６とこの駆動板３６に固定されたロッド３８とロッド
３８に固定された受け板３９とが一緒になってＸ２方向
へ駆動される。その結果、図４（Ｃ）に示す熱溶着部３
が駆動板３７と対向板４１とで挟圧され、熱溶着部３が
冷却される。また前記駆動板３７と対向板４１とで熱溶
着部３が強圧されながら、昇降部Ｋ全体が下降方向へ移
動することにより、各フィルム１に対し図示下方への送
り力が与えられる。挟圧冷却部Ｃでは、前記受け板３９
にカッターホルダ４２が設けられ、それぞれのカッター
ホルダ４２に、カッター（ノッチ形成部材）４３が支持
されている。前記駆動板３７と対向板４１とで、熱溶着
部３が挟圧されるとき、前記カッター４３が熱溶着部３
に切込みを入れ、この切込みが図４（Ｃ）（Ｄ）に示す
ノッチ４となる。このノッチ４は、完成した袋体Ｗを開
封するときのきっかけとなる部分である。
【００２５】図１に示すように、昇降部Ｋの下方には、
超音波シール部Ｓ３が設けられている。本発明は、この
超音波シール部Ｓ３にて超音波溶着動作が完了した後
に、この超音波シール部Ｓ３内からフィルム１を確実に
剥離させるようにしている。超音波シール部Ｓ３では、
装置全体の架台にホルダー４５が固定されており、この
ホルダー４５内に、各フィルム１を挟んで対向するホー
ン４６とアンビル４７すなわち超音波溶着部材が設けら
れている。またホーン２６とアンビル４７を互いに圧接
させる駆動手段が設けられている。前記熱シール部Ｓ２
で溶着された熱溶着部３がこの超音波シール部Ｓ３でさ
らに超音波溶着され、図４（Ｃ）の下部に示す溶着部３
ａ，３ｂが完成する。
【００２６】さらに、超音波シール部Ｓ３の下方位置に
は切断機構が設けられ、この切断機構により、前記溶着
部３ａ，３ｂが図４（Ｃ）に示す切断線Ｌ−Ｌにより切
断され、図４（Ｄ）に示す個々の袋体Ｗが完成する。図
１では、装置全体の動作を司る制御部５０が示されてお
り、この制御部５０により、昇降部Ｋを昇降駆動するサ
ーボモータＭの駆動部５１、各駆動シリンダー２３，３
５および超音波シール部Ｓ３が制御される。
【００２７】次に、上記製袋装置の動作について説明す
る。図１に示すように帯状フィルムＦは、カッター１２
で切断され複数条の一定幅のフィルム１に分離される。
各フィルム１は成形板１６の成形穴１６ａにより筒状に
成形されると共に、フィルム１の縁部１ａどうしが案内
爪１７により合掌状態となるように案内される（図４
（Ａ）参照）。
【００２８】前記昇降部Ｋでは、サーボモータＭの動力
により雌ねじ駆動部材２２が回転駆動され、スクリュー
軸２１に昇降力が与えられて、昇降部Ｋは一定の高さＨ
（図２参照）にて昇降動作を繰返す。この間、挟圧冷却
部Ｃでは、駆動シリンダー３５により駆動板３６と３７
が駆動され、挟圧部材および冷却部材として機能する駆
動板３７および対向板４１が圧接離反動作を繰返す。図
２の図示左右両側に示すように、前記駆動板３７と対向
板４１は、下降圧接位置から互いに離れて下降離反位
置に移動し、さらに距離Ｈだけ上昇して上昇離反位置
に至り、さらに互いに圧接して上昇圧接位置に至
る。その後にフィルムを挟持したままきわめて短い時間
（例えば０．５ｍｍ程度の短い距離）だけ一旦上昇して
上昇位置に至り、上昇位置から距離（Ｈ＋ΔＨ）だ
け下降して元の下降圧接位置に戻る。このいわゆるボ
ックス動作のうちの、上昇圧接位置から上昇位置に
至る間にフィルムがΔＨ分だけ持ち上げられ、上昇位置
から下降圧接位置に至る間に、各フィルム１は寸法
Ｈ分だけ引き下げられる。また下降圧接位置からと
を経て上昇圧接位置に至る間、各フィルム１は停止
している。
【００２９】上記のボックス動作により、各フィルム１
が距離Ｈだけ下方へ間欠送りされるが、この間欠送り動
作でのフィルム１の停止期間内（昇降部Ｋが上昇してい
るとき）に、縦シール部Ｓ１では、各組の縦シール部材
１８が、フィルム１の合掌合わせされた縁部１ａどうし
を挟み、且つ縦シール部材１８から熱が与えられて、縁
部１ａどうしが合掌合わせにて熱シールされ、縦シール
部２が形成される（図３（Ａ）および図４（Ｂ）参
照）。
【００３０】また縦シール部２が形成されて筒状となっ
たフィルム１内に、充填ノズル１９から、液体または粉
体などの内容物が充填される。また、各フィルム１が下
方へ間欠送りされる期間中（昇降部Ｋが下降していると
き）に、熱シール部Ｓ２では、駆動シリンダー２３によ
り駆動板２５と２６がＸ１とＸ２方向へ駆動され、熱溶
着部材２９と対向板３１とで筒状のフィルムが圧接さ
れ、熱溶着部材２９からフィルムに熱が与えられて、図
４（Ｃ）の上部に示す熱溶着部３が形成される（図３
（Ｂ）参照）。
【００３１】前記熱溶着が完了した直後に、熱溶着部材
２９と対向板３１とが離れ距離Ｈだけ上昇し、これと同
時に、挟圧冷却部Ｃの駆動板３７と対向板４１が上昇
し、さらに上昇離反位置から上昇圧接位置に移動
し、駆動板３７と対向板４１により、熱溶着部３が挟圧
される。そして下降圧接位置まで下降する。この間、
駆動板３７と対向板４１により前記熱溶着部３が冷却さ
れるとともに、カッター（ノッチ形成部材）４３により
ノッチ４が形成される。また、フィルム１の間欠送り動
作の停止期間中（昇降部Ｋが上昇しているとき）に、超
音波シール部Ｓ３では、超音波溶着部材であるホーン４
６とアンビル４７が各熱溶着部３を挟持し、ホーン４６
に超音波振動が与えられて、前記熱溶着部３がさらに超
音波溶着され、図４（Ｃ）の下部に示す溶着部３ａ，３
ｂが形成される（図３（Ｅ）参照）。さらに、超音波シ
ール部Ｓ３の下方位置で、前記溶着部３ａ，３ｂが切断
線Ｌ−Ｌにて切断され、個々の袋体Ｗに分離される。
【００３２】図３は各部の動作タイミングを示すタイミ
ングチャートである。図３（Ａ）は、縦シール部Ｓ１に
おける縦シール部材１８の圧接離反動作、図３（Ｂ）
は、熱シール部Ｓ２における熱溶着部材２９と対向板３
１との圧接離反動作、図３（Ｃ）は、挟圧冷却部Ｃの挟
圧部材である駆動板３７と対向板４１の圧接動作と離反
動作、図３（Ｄ）は昇降部Ｋの昇降位置、図３（Ｅ）は
超音波シール部Ｓ３におけるホーン４６とアンビル４７
の圧接離反動作、図３（Ｆ）は超音波の印加タイミング
をそれぞれ示している。
【００３３】図３（Ｄ）に示すように、昇降部Ｋは、高
さＨだけ上昇した位置で時間Ｔ１だけ停止し、さらにΔ
Ｈだけ上昇して時間Ｔ２だけ停止する。その後の時間Ｔ
３の間に距離Ｈ＋ΔＨだけ下降し、下降した位置で時間
Ｔ４だけ停止し、その後の時間Ｔ５の間にＨの距離だけ
上昇する。昇降部ＫはサーボモータＭにより昇降させら
れるため、下降速度と上昇速度を変えて下降時間Ｔ３と
上昇時間Ｔ５とを任意に制御できる。すなわち、袋体Ｗ
の単位時間あたりの製造本数の変更に応じて、前記下降
時間Ｔ３と上昇時間Ｔ５を独立して設定できる。例えば
Ｔ３＞Ｔ５に設定し、下降時間Ｔ３を駆動板３７と対向
板４１との挟圧による冷却に必要な時間だけ確保し、冷
却が完了した後は昇降部Ｋを短い時間Ｔ５で上昇位置へ
復帰させることが可能である。
【００３４】また、昇降部Ｋに設けられた熱シール部Ｓ
２と挟圧冷却部Ｃでは、それぞれ独立した駆動シリンダ
ー２３と３５が設けられているため、熱シール部Ｓ２に
よる圧接離反動作と、挟圧冷却部Ｃによる圧接離反動作
を個別に制御できる。まず、熱シール部Ｓ２では、図３
（Ｂ）に示すように昇降部Ｋが上昇位置で停止している
時間Ｔ２および下降時間Ｔ３の途中までの時間Ｔ６に、
熱溶着部材２９と対向板３１とが圧接し、圧接時間Ｔ６
において熱溶着部材２９からフィルム１に熱が与えら
れ、熱溶着部３が形成される。この圧接時間（熱溶着時
間）Ｔ６は、駆動シリンダー２３を制御することにより
任意に設定でき、昇降部Ｋの下降時間Ｔ３の長さや、挟
圧冷却部Ｃの圧接時間Ｔ７とは無関係に熱溶着時間Ｔ６
を決めることができる。よって、フィルム１の間欠送り
速度などが変わったときも、常に均一な熱溶着を行なえ
るよう、熱溶着時間Ｔ６を設定することが可能である。
【００３５】図３（Ｃ）に示す挟圧冷却部Ｃの動作で
は、昇降部Ｋが距離Ｈだけ上昇して停止している時間Ｔ
１内に、駆動板３７と対向板４１が上昇離反位置から
互いに圧接移動して上昇圧接位置に至る。その後の時
間Ｔ２にフィルム１を挟持しながら例えば０．５ｍｍ程
度の短い距離ΔＨだけ上昇して上昇位置に至り時間Ｔ
２だけ停止し、さらに昇降部Ｋが距離Ｈ＋ΔＨだけ下降
して下降位置で停止する。駆動板３７と対向板４１とが
フィルムを挟圧している時間Ｔ７は、前記停止時間Ｔ１
の途中から下降時間Ｔ３の終了時までである。本発明で
は、距離Ｈだけ上昇して時間Ｔ１停止した後に、駆動板
３７と対向板４１によりフィルム１が挟持されたままΔ
Ｈだけわずかに上昇するが、このときフィルム１がΔＨ
だけ持ち上げられることになる。
【００３６】図３（Ｅ）に示すように、前記昇降部Ｋが
上昇している（フィルム１の間欠送りが停止している）
時間Ｔ５の間に、超音波溶着部材であるホーン４６とア
ンビル４７が圧接し、図３（Ｆ）に示すように、この圧
接時間Ｔ５内の所定時間Ｔ８に超音波が印加される。こ
の超音波印加により熱溶着部３がさらに超音波溶着され
る。また、超音波溶着が完了し、ホーン４６とアンビル
４７とが離れた後、挟圧冷却部Ｃの駆動板３７と対向板
４１とでフィルム１が挟持されてΔＨだけ持ち上げられ
るときに、短時間ΔＴ９だけホーン４６に再度超音波振
動が与えられる。超音波溶着が完了し、ホーン４６とア
ンビル４７とが離れたときに、フィルム１の溶融熱によ
りホーン４６にフィルム１が付着する現象が生じやすい
が、フィルム１がΔＨだけ引っ張り上げられ、さらにこ
れと同時に短時間ΔＴ９だけ超音波振動が再度与えられ
ることにより、フィルム１がホーン４６から剥がれやす
くなる。
【００３７】また、挟圧冷却部Ｃでは、対向板４１内に
カッター（ノッチ形成部材）４３が設けられ、駆動板３
７と対向板４１とで熱溶着部３が挟圧されたときに、前
記カッター４３がフィルムの熱溶着部３の一部を貫通し
て切込み、ノッチ４が形成される。また、フィルム１が
ΔＨだけ持ち上げられるときも、駆動板３７と対向板４
１とで熱溶着部３が挟圧されているのみならず、前記カ
ッター４３がフィルムの熱溶着部３に切り込んでいるた
め、昇降部ＫがΔＨだけ上昇するときに、カッター４３
によりフィルム１が持ち上げられ、駆動板３７および対
向板４１とフィルム１とが滑りを起こすことがなく、ホ
ーン４６からの剥離力を十分に与えることができる。し
たがって、超音波シール部Ｓ３の次段に、フィルム１を
強制的に送り出す機構を設けなくても、超音波シール部
Ｓ３とフィルム１との付着を防止でき、袋体Ｗの連続製
造動作が前記付着により停止するなどの問題が生じなく
なる。
【００３８】また本発明の製袋装置は、図４（Ｄ）に示
すスティック状の袋体Ｗの製造に限られるものではな
く、ソーセージやチーズなどの食品を内容物とする円筒
形状の袋体などの製造にも適用できる。また前記構成例
では、超音波溶着を行なった後に挟圧部材によりフィル
ムを引き上げ、超音波溶着部材とフィルム１との付着を
防止しているが、例えば熱溶着部材や超音波溶着部材の
前段に前記挟圧部材を配置すれば、熱溶着や超音波溶着
部からフィルムを剥がしやすくなる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明では、超音波溶着
や他の溶着手段による溶着が完了したときに、その前段
に設けられた挟圧部材がフィルムを前記溶着手段から剥
がすように動作するため、溶着手段の次にフィルムを強
制的に送り出す機構を設けなくても、フィルムと溶着手
段との付着を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製袋装置の全体の構造を示す斜視図、
【図２】袋体の溶着および冷却過程および挟圧部材など
の動作を示す側面図、
【図３】（Ａ）ないし（Ｆ）は各部の動作タイミングを
示すタイムチャート、
【図４】（Ａ）ないし（Ｄ）は袋体の製造過程を示す斜
視図、
【符号の説明】
Ｆ 帯状フィルム Ｋ 昇降部 Ｓ１ 縦シール部 Ｓ２ 熱シール部 Ｓ３ 超音波シール部 Ｃ 挟圧冷却部 １ フィルム ３ 熱溶着部 ３ａ，３ｂ 超音波溶着後の溶着部 ４ ノッチ １２ カッター １６ 成形板 １８ 縦シール部材 １９ 充填ノズル ２０ 昇降ベース ２９ 熱溶着部材 ３１ 対向板 ３７ 駆動板（挟圧冷却部材） ４１ 対向板（挟圧冷却部材） ４３ カッター（ノッチ形成部材） ４６ ホーン（超音波溶着部材） ４７ アンビル（超音波溶着部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿田 元生 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内 (72)発明者 松井 弘行 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルムを挟圧して一定寸法分だけ送り
    その後にフィルムから離れて前記一定寸法分だけ復帰す
    る動作を繰返す挟圧部材と、この挟圧部材の後段で前記
    挟圧された部分に間欠的に圧接してフィルムを溶着する
    溶着部材とが設けられて、前記溶着部材による溶着部に
    よって封止された袋体が製造される製袋装置において、
    前記溶着部材による溶着が完了した後に、前記挟圧部材
    がフィルムを挟圧したまま溶着部材から離れる方向へ短
    時間だけ移動して、溶着が完了したフィルムに対して溶
    着部材からの剥離力が与えられることを特徴とする製袋
    装置。
  2. 【請求項２】 挟圧部材の前段に他の溶着部材が設けら
    れ、この挟圧部材でフィルムが挟圧されることにより、
    前段の前記溶着部材による溶着部が冷却される請求項１
    記載の製袋装置。
  3. 【請求項３】 フィルムに沿って昇降動作する昇降部
    に、前記挟圧部材および前段の前記溶着部材が搭載され
    ており、前記挟圧部材と溶着部材とが別々のタイミング
    で挟圧動作可能とされた請求項２記載の製袋装置。
  4. 【請求項４】 前記挟圧部材でフィルムが挟圧されると
    きにフィルムの挟圧部分にノッチを形成するノッチ形成
    部材が設けられ、挟圧部材がフィルムを挟圧したまま溶
    着部材から離れる方向へ短時間だけ移動するときに、前
    記ノッチ形成部材がフィルムに係止されて挟圧部材とと
    もに移動する請求項１ないし３のいずれかに記載の製袋
    装置。
  5. 【請求項５】 前記溶着部材はホーンとアンビルとで構
    成される超音波溶着部材であり、挟圧部材がフィルムを
    挟圧したまま溶着部材から離れる方向へ短時間だけ移動
    するときに、ホーンに対し短時間だけ超音波振動が与え
    られて、ホーンからのフィルムの剥離が促進される請求
    項１ないし４のいずれかに記載の製袋装置。
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