JPH0567496B2 - - Google Patents

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JPH0567496B2
JPH0567496B2 JP61088175A JP8817586A JPH0567496B2 JP H0567496 B2 JPH0567496 B2 JP H0567496B2 JP 61088175 A JP61088175 A JP 61088175A JP 8817586 A JP8817586 A JP 8817586A JP H0567496 B2 JPH0567496 B2 JP H0567496B2
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JP
Japan
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anvil
cylindrical
pair
cylindrical body
film
Prior art date
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JP61088175A
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English (en)
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Juji Sawa
Shoji Oonishi
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Kureha Corp
Original Assignee
Kureha Corp
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Publication date
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Priority to DE8787200705T priority patent/DE3773974D1/de
Priority to CN87103567A priority patent/CN87103567B/zh
Priority to KR1019870003665A priority patent/KR900003083B1/ko
Publication of JPS62251325A publication Critical patent/JPS62251325A/ja
Publication of JPH0567496B2 publication Critical patent/JPH0567496B2/ja
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    • B65B9/2007—Means for stripping or squeezing filled tubes prior to sealing to remove air or products from sealing area

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Package Closures (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂製フラツトフイルムを円筒状
に製袋しながら連続的に液状又は高粘度物を充填
し砲弾型に包装する方法及び装置に関するもので
ある。
（従来の技術） 従来、ハム・ソーセージ類やスチイツクチーズ
等で知られている砲弾型の包装は、合成樹脂フラ
ツトフイルムを円筒状に形成しながらフイルムの
両側端の重ね合せ部分を溶着して筒状とし、該筒
状フイルム内に被包装物を連続的に充填し、これ
によつて被包装物が充満されて連続的に形成され
る筒状体を形成し、該筒状体を所定の時間間隔毎
に回転する一対の円柱状のローラで断続的に挟圧
することにより被包装物を部分的に押しのけて偏
平部を形成し、さらには該偏平部を軸方向に集束
し、そこにアルミニユーム製Ｕ字型のワイヤーク
リツプを２箇所で圧潰して密封し、該ワイヤーク
リツプ間で上記集束部を切り離すことを一連の工
程として行なう製造方法が知られている。
（解決すべき問題点） 上述のワイヤークリツプによる密封方法では完
全密封は達成できなく種々のトラブルの原因にな
ることから、完全密封の要請が高い。これに対処
するために、２個のワイヤークリツプの間を超音
波シールすることによる完全密封する方法（特開
昭47−46289、特開昭46−46282）、あるいはワイ
ヤクリツプをやめて直接超音波シールする方法
（特開昭59−26424）等が開示されているが、次の
点において問題点が残つている。
アンビルと超音波ホーンでフイルムを挟圧し
て超音波の印加によりシールする場合高い挟圧
力が必要である。しかし高い挟圧力を衝撃的に
加えると、アンビルとホーンによつてフイルム
にピンホールが発生してしまい、シール後もこ
のピンホールが残る場合が多い。この傾向は、
装置が高速運転されると、より著しくなる。
アンビルとホーンを挟圧し超音波を印加して
も挟圧時間が短いためシール後そのまま電極を
離すこと被充填物の内圧、あるいは機械的にフ
イルムに力が加わつた時シールの端部にピンホ
ールが発生し易い。
上下２組の集束装置だけで集中的に集束して
もその間の集束されたフイルムが広がつてしま
い折りたたみがくずれてしまい２組の集束装置
間にてアンビルと超音波ホーンで挟圧した時フ
イルムの重なり数の差が多い所と少ない所で極
端になり、超音波シールしたときピンホールが
発生しやすい。最小重なり数、すなわち２枚の
所まで完全にシールしようとすると全体がシー
ルオーバーとなりシール端から切れたりピンホ
ールが発生したりしてしまうし、さりとて超音
波の印加を弱くすると上記２枚の部分が溶着不
完全となりそこから漏れてしまう。
シールしている間に切断のためカツターを入
れるとその力でシールの端が伸ばされピンホー
ル発生の原因となる。また切断しにくくなつて
しまう。シール前にカツトするとフイルムの折
りたたみがくずれ、の理由によりピンホール
発生の原因となる。
一方、超音波によらないヒートシールや高周
波シールにあつては、シール部材の一方にゴム
板やテープ等の弾性部材を設け断続シールの加
圧的に生ずる衝撃圧をやわらげて、シール時間
の間上記加圧が平均化されるものが知られてい
る。しかしながら、当接面が金属であるホーン
とアンビルを用いる超音波シールの場合かかる
弾性部材を使用できず、上記で述べた衝撃が
避けられず、ピンホール発生の原因となる。特
に高速運転の場合その傾向が著しいのは既述し
たとおりである。
（問題点を解決するための手段及び作用） 本発明は上述の公知装置の有していた諸問題点
を解決し、高速運転下にあつても安定かつ安全な
超音波シールを行なうことのできる方法を提供す
るもので、 ロール状に捲かれた合成樹脂製フラツトフイル
ムを連続的に引き出して円筒形にしながら重ね合
わせた部分を溶着して筒状フイルムを形成し、こ
の筒状フイルム内に連続的に被包装物を充填して
筒状体を形成しながらこの筒状体を走行せしめ、
該筒状体を一対の回転円柱状ローラで所定時間間
隔毎に断続的に挟圧して内容物の存在しない偏平
部を形成した後該偏平部を幅方向に集束して集束
部分を形成し、該集束部分に超音波ホーン及びア
ンビルを当接して充填包装する方法において、 超音波ホーン及びアンビルを接近移動せしめて
集束部分との当接後一定の当接圧のもとで位置を
維持して超音波印加シールし、しかる後に上記超
音波ホーン及びアンビルを離間移動せしめる、 ことを特徴とするものである。
さらに、本発明は上記方法を実施するための装
置をも提供するもので、 ロール状に捲かれた合成樹脂製フラツトフイル
ムを連続的に引き出して円筒形にしながら重ね合
わせた部分を溶着して筒状フイルムを形成する溶
着装置と、筒状フイルム内に連続的に被包装物を
充填して筒状体を形成する被包装物供給装置と、
筒状体を走行せしめる送り装置と、筒状体を一対
の回転円柱状ローラで所定時間間隔毎に断続的に
挟圧しで内容物の存在しない偏平部を形成する挟
圧装置と、偏平部を幅方向に集束する集束装置
と、送り方向での二位置で集束部に両側からそれ
ぞれ当接する超音波ホーン及びアンビルからなる
シール装置と、上記二位置間で集束部を切断する
切断装置とを備えている、充填包装装置におい
て、 偏平部の幅方向の両側方位置に、該方向で互に
往復接離動する一対の往復板が配され、 該一対の往復板には、接近時に協働する上記集
束装置、超音波ホーン及びアンビルから成るシー
ル装置が組まれており、 上記一対の往復板は、該往復板を接離動せしめ
る駆動機構に取りつけられ、該駆動機構は往復板
の最接近位置を維持する機構を有し、さらに、上
記一対の往復板は最接近位置で上記超音波ホーン
及びアンビルに一定圧を印加する加圧機構に接続
されている、 ことを特徴とするものである。
上記当接圧は、当接開始時から終了時まで完全
に一定でもよいが、当接開始時に一時的に弱くそ
の後に強く一定時間当接している、というように
してもよい。
（実施例） 以下、添付図面にもとづいて本発明の一実施例
を説明する。
第１図は本発明の一実施例としての充填包装装
置の全体を示す概要図、第２図Ａは第１図の−
矢視詳細図、第２図Ｂは第２図Ａの部分破断側
面図、第３図は第１図装置本発明のシール部の詳
細断面図、第４図は第３図の−矢視図であ
る。
第１図に示されているごとく、被充填物供給装
置としての供給ポンプ１の下端にはノズル２が接
続されている。コイル状に捲かれた合成樹脂フラ
ツトフイルム原反３からはフラツトフイルム４が
ガイドロール５を経て引き出された後、フオーミ
ングプレート６を経て筒状に形成され、該筒状と
なつたフイルム４の両側端の重ね合わせ部分は溶
着装置としてのシール電極７にてシールされ完全
な筒状となる。
この筒状となつたフイルム４は、送り装置とし
て構成される１組のフイルム送りロール８によつ
て連続的に下方に引き取られる。一方被包装物は
供給ポンプ１で送り出されノズル２を通つて筒状
フイルム４の中に連続的に充填される。これによ
つて、被包装物が充満されて連続的な筒状体１０
が形成される。該筒状体１０を、一組の回転円柱
状ローラ９で成る挟圧装置により設定時間間隔毎
に挟圧して、筒状内の被充填物を部分的に押しの
けて偏平部１０Ａを形成し、次に集束装置によつ
て偏平部１０Ａを幅方向に集束し超音波シールす
る。
本発明は上記集束部分のシールの要領に特徴が
あるもので、これを詳述する。
本実施例装置では、シール装置が集束装置及び
切断装置と共に後述する往復板に設置されて一つ
のまとまつたユニツトＵとして形成せられて、上
記回転挟圧ローラ９の下方の位置に設けられてお
り、上下に往復動しながら集束・シール・切断の
動作を行なう。
上記ユニツトＵは、第２図Ａ，Ｂに示されるよ
うに、筒状フイルムに被充填物が充填された筒状
体１０を中央としその偏平部１０Ａの幅方向両側
方に位置している。該ユニツトＵの往復板２０，
３０の両側の端部近傍には、カムが係合していて
互いに対向方向に接離動する（以下接近方向を
「前方」ということにする）ようになつている。
この該往復板２０，３０には弧状のカム溝２２，
３２が設けられて、該カム溝２２，３２にピツチ
円２３，３３上を回転する駆動輪２１，３１が係
合して、上記接離動がなされるようになつてい
る。
一方の往復板２０には、切換弁１９を介して図
示しない駆動源からの圧力を受けるシリンダ１８
が取りつけられており、該シリンダ１８のピスト
ンロツドには前部に切断装置として刃１５をもつ
枠体１４が固定されている。また、上記枠体１４
の内部空間位置には、後の超音波ホーンと共にシ
ール装置を構成するアンビル１３が上記往復動２
０に一体的に取りつけられている。該アンビル１
３は、前部の溝によつて上記枠体１４に近接する
上下位置に二枚に形成される当接部１３Ａ，１３
Ｂを有していて、この二つの当接部１３Ａ，１３
Ｂの前端面がシール面をなしている。該二つの当
接部１３Ａ，１３Ｂの内側面には、さらに前方に
延出する二枚の集束板１６Ａ，１６Ｂが、上記刃
１５に近接して取りつけられている。該集束板１
６は、前方に向けたＶ字型の切込みＶと該切込み
Ｖの底部に、平行に細長く形成された平行溝Ｍと
を有している。
他方の往復板３０の後方部には、切換弁２９を
介して図示しない駆動源からの圧力を受けるシリ
ンダ２８が設置されており、該シリンダ２８のピ
ストンロツドが枠体２６の後部部材２７に取りつ
けられている。さらに該枠体２６の前部部材２５
には、超音波発生装置２４が取り付けられ、該超
音波発生装置からは増幅装置２３を介して超音波
ホーン１２が前方に延出している。この超音波ホ
ーン１２は前部に溝の両側を塞いだ孔が設けられ
ていて上下二枚の当接部１２Ａ，１２Ｂが形成さ
れ、それぞれの前端面が、上記アンビルの当接部
１３Ａ，１３Ｂとでフイルムを挟持してシールを
行なうシール面をなしている。なお１７，１７′
は上記集束板１６Ａ，１６Ｂに先行して作動し、
集束板１６，１６とともに集束装置をなす集束板
であつてＶ字形の切込みの底部にフイルム集束部
分を形成するための平行に細長く形成された平行
溝Ｍ１を有し、ユニツトＵ内に往復板と同方向に
摺動可能に保持されスプリングを介して往復板と
結合されている。（集束板と往復板の関係は本願
発明に直接関係しないので、図示は省略した。ち
なみに第３図は、集束板１７，１７が偏平部を集
束して集束部を形成し、該集束部をホーン１２と
アンビル１３が当接している状態を示す。但し刃
１５は未だ前進していない。） 次に以上のごとくの本実施例装置について主と
して第５図にもとづきそのシーケンスを含め作動
を説明する。
先ず、駆動輪２１，３１がピツチ円２３，３３
上を回転すると、往復板２０，３０は互いに接離
動する。その様子は上記駆動輪の回転角を横軸そ
して移動量を縦軸とすると、正負方向に対象的な
正弦波に近似するが、カム溝２２，３２の形状が
一部ピツチ円２３，３３と同じ曲率をなしている
ので第５図におけるＡ−Ａ間の平坦部分を有する
ようになり、上記往復板２０，３０はその間最接
近位置にある。これに伴い、超音波ホーン１２及
びアンビル１３もフイルムの集束部に至近する
が、上記Ａ−Ａ間のほぼ始点において、シリンダ
２８が切換弁２９の切換により作動してピストン
が前進し、超音波ホーン１２とアンビル１３はフ
イルムの集束部に対し設定の当接圧をもつて当接
するようになる。かかる当接は第５図に示される
ごとく上記Ａ−Ａ間接続される。
一方、アンビル１３の前部には前方に延出する
二枚の集束板１６Ａ，１６Ｂが設けられているた
め、アンビル１３が超音波ホーン１２に近接移動
する際に、筒状体１０の偏平部１０Ａは、集束板
１６Ａ，１６Ｂの切込みＶを経て平行溝Ｍに押し
込められて細く丸められ集束部Ｂとして形成され
る。そして、このフイルムの集束部Ｂ（第３図参
照）は、そのときに上記の超音波ホーン１２とア
ンビル１３とによる、設定期間の当接圧のもとで
十分にシールされる。
上記設定期間の後半にはシールのための超音波
振動が停止されると共に、シリンダ１８は切換弁
１９の作動によつて駆動され、枠体１４が前進し
て刃１５によつて上記集束部は上下二箇所のシー
ル部分の間で切断される。
かくして、往復板２０，３０が互いに後退を始
めると一個の弾丸型の包装物は切り離されて落下
し、シユートを通つて製品受箱又はコンベヤ等に
送られて次工程に移される。
往復板２０，３０は駆動輪２１，３１がピツチ
円２３，３３上を回転することにより互に後退
し、またシリンダーも切換弁２８によつて切換え
られ、ユニツトＵは後退し、次のサイクルに移
る。
（発明の効果） 本発明は以上のように、被包装物の円筒フイル
ム内に充満した筒状体を挟圧することにより形成
された偏平部を集束し、該集束部分を超音波シー
ルする際、超音波ホーンとアンビルが備えられて
いる一対の往復板が互に至近位置にて停止して衝
撃的に当接しないので、フイルムの集束部分は傷
つけられることがなくなりピンホールの発生当が
防止される。そして、超音波ホーンとアンビルを
設定時間の間、一定の設定接圧力を加えた状態で
維持することとしたので、十分なる接圧力そして
接圧時間が得られ、その結果フイルムにピンホー
ルを生じたり他の損傷を与えるということがなく
なる。そのために、包装製品となつた後被包装物
の長期にわたる品質保証に対する信頼性が向上す
る、という効果がもたらされる。これは、充填包
装装置の高速化運転時には、従来の手段の場合に
比し、著しくその優位性を発揮する。換言すれ
ば、上記品質保証をしながら高速運転が可能にな
るもので、製品の量産化に貢献する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例装置である充填包装
装置の全体を示す概要図、第２図Ａは第１図の
−矢視詳細図、第２図Ｂは第２図Ａの部分破断
側面図、第３図は第１図装置のシール部分近傍の
詳細断面図、第４図は第３図の−矢視図、第
５図は第４図の各主要部の作動のシーケンス図で
ある。 ４……フラツトフイルム、９……回転円柱状ロ
ーラ、１０Ａ……偏平部、Ｂ……集束部、１２，
１３……シール装置（１２……超音波ホーン、１
３……アンビル）、１５……切断装置（刃）、１
６，１７……集束装置（集束板）、２０，３０…
…往復板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ロール状に捲かれた合成樹脂製フラツトフイ
    ルムを連続的に引き出して円筒形にしながら重ね
    合わせた部分を溶着して筒状フイルムを形成し、
    この筒状フイルム内に連続的に被包装物を充填し
    て筒状体を形成しながらこの筒状体を走行せし
    め、該筒状体を一対の回転円柱状ローラで所定時
    間間隔毎に断続的に挟圧して内容物の存在しない
    偏平部を形成した後該偏平部を幅方向に集束して
    集束部分を形成し、該集束部分に超音波ホーン及
    びアンビルを当接して充填包装する方法におい
    て、 超音波ホーン及びアルビルを接近移動せしめて
    集束部分との当接後一定の当接圧のもとで位置を
    維持して超音波印加シールし、しかる後に上記超
    音波ホーン及びアンビルを離間移動せしめる、 ことを特徴とする充填包装方法。 ２ ロール状に捲かれた合成樹脂製フラツトフイ
    ルムを連続的に引き出して円筒形にしながら重ね
    合わせた部分を溶着して筒状フイルムを形成する
    溶着装置と、筒状フイルム内に連続的に被包装物
    を充填して筒状体を形成する被包物供給装置と、
    筒状体を走行せしめる送り装置と、筒状体を一対
    の回転円柱状ローラで所定時間間隔毎に断続的に
    挟圧して内容物の存在しない偏平部を形成する挟
    圧装置と、偏平部を幅方向に集束する集束装置
    と、送り方向での二位置で集束部に両側からそれ
    ぞれ当接する超音波ホーン及びアンビルからなる
    シール装置と、上記二位置間で集束部を切断する
    切断装置とを備えている。充填包装装置におい
    て、 偏平部の幅方向の両側方位置に、該方向で互に
    往復接離動する一対の往復板が配され、 該一対の往復板には、接近時に協働する超音波
    ホーンおよびアンビルからなるシール装置が組ま
    れており、 上記一対の往復板は、該往復板を接離動せしめ
    る駆動機構に取りつけられ、該駆動機構は往復板
    の最接近位置を維持する機構を有し、さらに、上
    記一対の往復板は最接近位置で上記超音波ホーン
    及びアンビルに一定圧を印加する加圧機構に接続
    されている、 ことを特徴とする充填包装装置。
JP61088175A 1986-04-18 1986-04-18 充填包装方法及び装置 Granted JPS62251325A (ja)

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