JPH09323839A - シート材供給装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材の剛性（厚さ）によらず該シート材
の斜行補正が円滑に行え、且つシート材のジャム処理等
が容易に行えるようにすること。 【解決手段】 搬送方向に回転駆動されてシート材を搬
送する給送ローラと、該給送ローラに当接可能に設けら
れシート材を給送ローラとの間で分離する摩擦分離手段
とを有する分離給送手段と、前記分離給送手段よりも搬
送方向下流側に配置され、該分離給送手段との間でシー
ト材にループを形成する搬送手段と、を有し、シート材
の剛性に応じた、該シート材のループ形成の反力により
前記摩擦分離手段が給送ローラから逃げる方向に作用す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシート材を一枚ずつ
供給するシート材供給装置に関し、例えばプリンタ・複
写機・ファクシミリ・スキャナ等の画像形成装置におい
て、記録部へ記録紙等の記録対象のシート材を一枚ずつ
供給し、或いは読取部へ原稿等の読取対象のシート材を
一枚ずつ供給するシート材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、従来のインクジェット記録装置
においてシート材供給装置には、シート材としての記録
材の分離機構として、給紙ローラに従動可能に分離ロー
ラを当接させ、記録材と記録材との間の摩擦力よりも大
きく、分離ローラと記録材との摩擦力より小さい制動ト
ルクを前記分離ローラに与えることにより、記録材の一
枚分離を行う手段が用いられていた。尚、この従来の技
術は、特公平１−５４２４８号公報・特開昭６０−４８
８４２号公報・特開昭６０−１２８１４６号公報・特開
昭６２−１０５８３４号公報等に記載されている。

【０００３】上記従来のシート材供給装置の要部構成を
図10に示した。図において、51は給紙ローラ、52はこれ
に当接させた分離ローラである。給紙ローラ51は記録材
Ｓを矢印ａ方向に搬送するために反時計回り方向（図中
矢印方向）に回転駆動される。分離ローラ52は、給紙ロ
ーラ51に対して従動可能な状態で当接している。また、
この分離ローラ52には、記録材Ｓと記録材Ｓとの間の摩
擦力よりも大きく、分離ローラ52と記録材Ｓとの間の摩
擦力よりも小さい制動トルクが与えられている。

【０００４】この構成により、給紙ローラ51と分離ロー
ラ52のニップ部に二枚以上の記録材Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ …
…が送り込まれた場合でも、給紙ローラ51に直接接触す
る最上位の記録材Ｓ₁ のみが給紙ローラ51の回転力で給
紙ローラ51と分離ローラ52とのニップ部を矢印ａ方向に
通過・搬送されていく。そして、次位以下の記録材
Ｓ ₂ ，Ｓ₃ ……は分離ローラ52の制動トルクによる戻し
作用で給紙ローラ51と分離ローラ52とのニップ部を通過
することが阻止される。従って、給紙ローラ51により直
接に搬送力を受ける最上位の記録材Ｓ₁ のみが一枚だけ
重送が防止されて分離・搬送されていく。そして、給紙
ローラ51と分離ローラ52とにより一枚分離・搬送された
記録材Ｓ₁ は紙ガイド53，54に案内されて搬送ローラ対
55，56のニップ部に挟持され、該記録材Ｓ₁ の先端部が
搬送ローラ対55，56のニップ部を所定量通過した位置で
一時停止し、給紙ローラ51の回転駆動も停止される。

【０００５】次に搬送ローラ対55，56が図11に示すよう
に逆回転をし、記録材Ｓ₁ が搬送方向とは反対方向（矢
印ｂ方向）に戻される。このとき、給紙ローラ51には駆
動が伝達されず停止状態のままである。つまり、搬送ロ
ーラ対55，56の逆転動作により、記録材Ｓ₁ は搬送方向
とは反対方向（矢印ｂ方向）に戻され、搬送ローラ対5
5，56と給紙ローラ51との間でループを形成する。更に
記録材Ｓ₁ が戻され、その先端部が搬送ローラ対55，56
のニップ部から搬出されると、記録材Ｓ₁ のループ形成
による反力のために記録材Ｓ₁ の先端部が搬送ローラ対
55，56のニップ部に突き当たり、これにより記録材Ｓ₁
の先端部の斜行取りが行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、記録材が封筒や葉書等の厚手のシート材
である場合には、搬送ローラ対55，56の逆転動作時に、
記録材Ｓ₁ のループ形成による反力が大きく、搬送ロー
ラ対55，56のニップ部で前記記録材Ｓ₁ が滑り、図11に
示すように記録材Ｓ₁ の先端部Ｓ_a （図中点線部分）が
搬送ローラ対55，56のニップ部を通過できないで残って
しまう現象が発生し、記録材Ｓ₁ の斜行取りが行いない
という問題があった。

【０００７】また、前記分離ローラ52が、スラスト方向
又はラジアル方向より弾性部材を介して摺動部材を当接
させることで空転トルクを発生させる構成のものもあ
る。この構成では、前記分離ローラ52を搬送方向と、搬
送方向とは反対方向に回転させることが可能である。そ
のため、シート材が封筒や葉書等の厚手の記録材の場合
には、該記録材Ｓ₁ の反力で分離ローラ52を逆転させ、
記録材Ｓ₁ の先端部Ｓ_aを搬送ローラ対55，56のニップ
部から搬出させることが考えられる。しかしながら、分
離に必要な搬送方向とは反対方向の空転トルクと厚手の
記録材（封筒や葉書等）の反力で滑り出す搬送方向の空
転トルクが同じ値でしか設定することができないため、
両方の条件を満たす空転トルクを設定することは困難で
あった。

【０００８】また、前記摺動部材によって分離ローラ52
に空転トルクを発生させる構成のため、空転トルクのバ
ラツキが大きく、更に耐久により摺動部材の表面性が変
化することから空転トルクが低下してしまう等の問題が
あった。

【０００９】更に、前記分離ローラ52には空転トルク又
は伝達トルクが必ずかかっているため、該分離ローラ52
が給紙ローラ51と接しているときに記録材がジャムして
しまうと、その記録材を取り除きにくいという問題があ
った。

【００１０】そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、シート材の剛
性（厚さ）によらず該シート材の斜行補正が円滑に行
え、且つシート材のジャム処理等が容易に行えるように
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、搬送方向に回転駆動されて
シート材を搬送する給送ローラと、該給送ローラに当接
可能に設けられシート材を給送ローラとの間で分離する
摩擦分離手段とを有する分離給送手段と、前記分離給送
手段よりも搬送方向下流側に配置され、該分離給送手段
との間でシート材にループを形成する搬送手段と、を有
し、シート材の剛性に応じた、該シート材のループ形成
の反力により前記摩擦分離手段が給送ローラから逃げる
方向に作用することを特徴とする。

【００１２】また、前記摩擦分離手段を支持する支持部
材は回動可能であり、該支持部材の回動中心は、給送ロ
ーラと摩擦分離手段の当接部よりも搬送方向下流側で、
且つ給送ローラと摩擦分離手段の当接部における接線に
対して摩擦分離手段側に配置構成されていることを特徴
とする。或いは前記支持部材の回動中心は、給送ローラ
と摩擦分離手段の当接部よりも搬送方向上流側で、且つ
給送ローラと摩擦分離手段の当接部における接線に対し
て給送ローラ側に配置構成されていることを特徴とす
る。

【００１３】上記構成によれば、シート材が搬送方向に
移動している時には摩擦分離手段が給送ローラに対して
喰い込み方向に働いて、摩擦分離手段と給送ローラの当
接部でのシート材のグリップ力が上がり、該シート材が
ループ形成の反力により搬送方向とは反対方向に力を与
えられている時には摩擦分離手段が給送ローラから逃げ
る方向に働いて、摩擦分離手段と給送ローラの当接部で
のシート材のグリップ力が下がることになる。従って、
封筒や葉書等の厚手のシート材は剛性が高いため、給送
ローラと摩擦分離手段に挟まれた状態のシート材のルー
プ形成による反力も大きくなり、その間でシート材を滑
らせて戻すことができ、厚手のシート材の斜行取りを薄
手の普通紙等の一般のシート材の斜行取りのシーケンス
で行うことが可能となる。また、給送ローラと摩擦分離
手段に挟まれた状態のシート材のジャム処理も容易にな
り、該シート材が破損するのを防止することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明を適用したシート材
供給装置及びこれを備えた画像形成装置の一実施形態に
ついて図面を参照して具体的に説明する。尚、以下の実
施形態では本発明を実施したシート材供給装置を備えた
画像形成装置として、インクジェット方式の記録装置を
例示している。

【００１５】〔第１実施形態〕第１実施形態に係るシー
ト材供給装置を備えた記録装置について図面を参照して
説明する。図１は本実施形態に係るシート材供給装置を
備えた記録装置の概略構成を示す模式断面図である。

【００１６】図１において、１は複数のノズルにより選
択的にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、２は前
記記録ヘッド１にインクを供給するインクタンクであ
る。この記録ヘッド１及びインクタンク２はキャリッジ
３に着脱自在に搭載してある。前記キャリッジ３は丸棒
ガイドレール４、及びガイドレール５とコロ６によって
支持され、且つガイドレール４，５に沿ってシート材の
搬送方向と直交する幅方向（主走査方向）に往復移動可
能となっている。このキャリッジ２は不図示の正逆転制
御モータ等の駆動源から不図示のタイミングベルト等を
介して動力が与えられて記録領域を往復移動制御され
る。即ち、このキャリッジ３に搭載された記録ヘッド１
が往復移動制御される。７は記録対象である記録材等の
シート材を案内支持するプラテン板であり、前記記録ヘ
ッド１の下向きヘッド面の対向位置に配設されている。

【００１７】８は記録装置の一端側に前下りに配設した
給送トレイであり、９は前記給送トレイ８の搬送方向先
端側に連設した給送中板である。この給送中板９は後端
側の支軸10を中心にして上下方向（図１中矢印ｃ方向）
に揺動可能となっており、不図示のカム機構によりシー
ト材の給送時には上げ回動され、非給送時には下げ回動
される構成となっている。。

【００１８】Ｓは記録対象である記録材等のシート材で
あり、前記給送トレイ８及び給送中板９上に搭載セット
され、その先端部は給送台11の端部規制面11ａに受け止
められて位置規制されている。

【００１９】12は前記給送台11の上方に配置した給送ロ
ーラであり、該給送ローラ12の側面にはガイド部材13が
設けられている。14は前記給紙ローラ12の下面に対して
当接させた摩擦分離手段である分離ローラであり、分離
ローラホルダ15に取り付けられている。尚、この給送ロ
ーラ12，ガイド部材13，分離ローラ14，分離ローラホル
ダ15からなるシート材の供給機構部分については後述す
る。

【００２０】ここで給送スタート信号により、前記給送
中板９が支軸10を中心に上げ回動されると、該給送中板
９上のシート材Ｓの先端側上面が分離ローラ14の手前側
において給送ローラ12の下面に当接した状態になる。そ
して、前記給送ローラ12が給送方向である反時計回り方
向（図中矢印方向）へ回転駆動されると、該給送ローラ
12と分離ローラ14との共働により前記記録材Ｓの最上位
のシート材Ｓ₁ のみが給送ローラ12と分離ローラ14との
ニップ部を通って重送を生じることなく一枚分離・搬送
される。

【００２１】その一枚分離・搬送されたシート材Ｓ₁ は
シートガイド16，17に案内されて次位の搬送ローラ対
（レジストローラ対）18，19のニップ部に到達する。そ
して、このシート材Ｓ₁ は前記搬送ローラ対18，19によ
り挟持され、記録ヘッド１とプラテン板７との間の記録
部へ搬送されていく。

【００２２】この記録部でのシート材の搬送（副走査搬
送）と、記録ヘッド１の主走査方向への往復移動制御及
び記録ヘッド１からのインク吐出制御によって、シート
材の上面に順次に目的の画像情報が記録処理されてい
く。このシート材Ｓの記録処理された部分は次位の排出
ローラ対20，21に挟持され、排出トレイ22上に排出収納
されていく。

【００２３】次に上記記録装置におけるシート材の供給
機構部分について図面を参照して説明する。図２〜図５
は供給機構部分の拡大断面図であり、給送ローラが給送
待機状態時から一回転駆動されて給送トレイ上のシート
材の最上位のシート材が一枚分離搬送されていく過程状
態を示している。図６は図３の状態における給送ロー
ラ，分離ローラ，分離ローラホルダ部分の正面図であ
る。

【００２４】先ず供給機構部分の構成について主として
図２，図６を参照して説明する。給送ローラ12はシート
材Ｓの搬送のために、芯金部12ａの外周に摩擦係数の高
い弾性部材12ｂを取り付けることで構成してある。ま
た、給送ローラ12の外円周には他の外円周部より半径の
小さい部分12ｃがある。また、給送ローラ12の両側面に
は、前記芯金部12ａと一体に構成された回転軸23に摩擦
係数の低い樹脂で構成されたガイド部材13が回転可能に
取り付けられている。このガイド部材13には回転軸23の
直径よりも大きい直径を有する穴13ａが設けられてい
る。これにより、ガイド部材13は下方の分離ローラ14側
に自重で当接し、且つ回転可能な状態になる。

【００２５】また、前記給送ローラ12は不図示の一回転
クラッチとソレノイドによって給送方向に一回転駆動さ
れる給送ローラ軸24に固定され、該ローラ軸24と共に回
転する。この給紙ローラ12の下側には、前述したように
分離ローラホルダ15に取り付けられた分離ローラ14が配
設されている。この分離ローラ14はシート材Ｓの分離の
ために、樹脂等で構成された芯金部14ａの外周に摩擦係
数の高い弾性部材14ｂを取り付けることで構成してあ
る。

【００２６】前記分離ローラ14の芯金部14ａは分離ロー
ラ軸25に回転可能に取り付けられている。この分離ロー
ラ軸25の両端部は、分離ローラホルダ15の位置決め部15
ａに取り付けられており、これにより前記分離ローラ軸
25は分離ローラホルダ15に対して回転不能な状態で固定
される。

【００２７】前記分離ローラホルダ15には穴15ｂが穿設
されており、該穴15ｂは給送台11の凸部11ｂに嵌合して
いる。このため、分離ローラホルダ15は図２において凸
部11ｂを中心に矢印ｄ方向に回動可能となっている。

【００２８】また、前記分離ローラ14を給送ローラ12側
に加圧するために、給送台11のバネ位置決め部11ｃと分
離ローラホルダ15のバネ位置決め部15ｃとの間に捩じり
コイル形状の分離ローラ加圧バネ26が設けられている。
この分離ローラ加圧バネ26のバネ圧は、即ち給送ローラ
12に対する分離ローラ14の加圧力は、封筒や葉書等の剛
性の高い厚手のシート材の斜行取りの時にはループ形成
の大きな反力により分離ローラ14が給送ローラ12から逃
げるように設定されている。更に、普通紙等の薄手のシ
ート材の斜行取りの時にはループ形成の反力が作用して
も給送ローラ12と分離ローラ14の間でシート材が保持さ
れるように設定されている。また、給送台11にはストッ
パ部11ｄが設けてあり、このストッパ部11ｄにより矢印
ｄ方向に回動可能な分離ローラホルダ15の位置規制を行
っている。

【００２９】また、前記分離ローラホルダ15の回動中心
は、該回動中心が給送ローラ12と分離ローラ14の当接部
Ｐよりも搬送方向下流側で、且つ給送ローラ12と分離ロ
ーラ14の当接部Ｐにおける接線Ｘに対して分離ローラ14
側の領域Ｌに配置構成されている。これにより、給送ロ
ーラ12と分離ローラ14のニップ部に挟まれた状態のシー
ト材のジャム処理が容易になり、該シート材が破損する
のを防止することができる。

【００３０】図７に示すように、分離ローラ軸25には所
定の締めしろを設けて捩じりコイル形状のクラッチバネ
27が取り付けられている。このクラッチバネ27の一端27
ａは、図８に示すように分離ローラ14の芯金部14ａに設
けけられたバネ固定用の切欠部14ｃに係合し固定されて
いる。従って、分離ローラ14は搬送方向への回転時にク
ラッチバネ27のゆるみトルクによりシート材を戻す方向
（搬送方向とは反対方向）の空転トルクが与えられるよ
うになっている。この構成により、給送ローラ12と分離
ローラ14の当接部でのシート材Ｓの分離が可能となる。

【００３１】次に上記供給機構によるシート材の供給動
作について図２〜図５を参照して説明する。図２は供給
機構の給送待機状態時の拡大断面図、図３はシート材が
搬送ローラ対18，19のニップ部を通過して一時停止した
斜行取り前の状態の拡大断面図、図４は斜行取り動作中
の拡大断面図、図５は斜行取り後のシート材搬送時の拡
大断面図である。

【００３２】図２の給送待機状態において、給送ローラ
12は半径の小さい部分12ｃが下向きの回転角姿勢状態で
回転を停止している。また、この時、分離ローラ14は前
記給送ローラ12の両側面に取り付けられたガイド部材13
と当接状態にある。

【００３３】そして給送スタート信号により、図２の給
送待機状態から不図示の一回転クラッチのソレノイドが
起動されて該一回転クラッチがオンとなり、不図示の駆
動源の動力が給送ローラ軸24に伝達されて、給送ローラ
14が給送方向に回転を開始する。これと同時に給送トレ
イ８の給送中板９が不図示のカム機構により上げ回動さ
れる。これにより前記給送中板９上のシート材Ｓの先端
側上面が給送ローラ12の半径の小さい部分12ｃ以外の外
円周部に所定の当接圧で当接し、該シート材Ｓの最上位
のシート材Ｓ₁ に繰り出し力が作用して該最上位のシー
ト材Ｓ₁ が給送ローラ12と分離ローラ14のニップ部へ搬
送される。

【００３４】そして、前記給送ローラ12の回転により最
上位のシート材Ｓ₁ は搬送される。この時、分離ローラ
14の分離作用によりニップ部においてシート材Ｓ₁ は重
送することなく一枚ずつ確実に分離される。また、最上
位のシート材Ｓ₁ の先端部が給送ローラ12と分離ローラ
14のニップ部に進入した後は、不図示のカム機構により
給送トレイ８の給送中板９が下げ回動される。

【００３５】更に給送ローラ12が給送方向に回転する
と、図３に示すように最上位のシート材Ｓ₁ はシートガ
イド16，17に案内されて、搬送ローラ対18，19のニップ
部に挟持され矢印ｅ方向に搬送される。そして、シート
材Ｓ₁ の先端部が搬送ローラ対18，19のニップ部を所定
量通過した位置で該搬送ローラ対18，19は一時停止し、
同時に給送ローラ12の回転駆動も停止される。

【００３６】尚、前記給送ローラ12が回転している間
は、分離ローラ14も給送ローラ12と共にシート材を介し
て回転している。この時、給送ローラ12に対する分離ロ
ーラ14の当接圧（加圧力）は、分離ローラ加圧バネ26よ
り与えられている。また給送ローラ12の両側面に取り付
けられたガイド部材13は、自身の自重により分離ローラ
14に当接して従動回転している。

【００３７】次に図４に示すように、搬送ローラ対18，
19が搬送方向とは逆方向に回転し、前記シート材Ｓ₁ が
搬送方向と反対方向（矢印ｇ方向）に戻される。この
時、給送ローラ12は不図示のクラッチ機構により、搬送
方向と反対方向の駆動力が伝達されない構成となってお
り、図４に示すように停止状態にある。

【００３８】従って、搬送ローラ対18，19の逆転動作に
よりシート材Ｓ₁ は搬送方向と反対方向に戻されループ
を形成する。更にシート材Ｓ₁ が戻され搬送ローラ対1
8，19のニップ部から搬出されると、シート材Ｓ₁ の先
端部はループ形成の反力により搬送ローラ対18，19のニ
ップ部に突き当たり、該シート材Ｓ₁ の先端部の斜行取
りが行われる。この時の分離ローラ12及び分離ローラホ
ルダ15の動作については後述する。

【００３９】前述の如くしてシート材Ｓ₁ の斜行取りが
終了すると、図５に示すように給送ローラ12と搬送ロー
ラ対18，19は同期して搬送方向（矢印ｅ方向）に回転
し、給送ローラ12は一回転を終了した時点で一回転クラ
ッチがオフになるため、回転が停止する。この時点で給
送ローラ12による給紙動作が終了する。

【００４０】尚、給送ローラ12の一回転終了後もシート
材Ｓ₁ は回転を続行している搬送ローラ対18，19により
搬送が行われる。そして、前記シート材Ｓ₁ は記録部へ
搬送され、前述したように記録部で目的の画像情報の記
録処理を受ける。

【００４１】この時、給送ローラ12は停止状態にあり、
分離ローラホルダ15は給送台11に設けられたストッパ部
11ｄと当接状態にある。従って、分離ローラ14の位置は
ストッパ部11ｄによって規制された状態となっている。
また、この時、ガイド部材13は自重により分離ローラ14
に当接して従動回転している。

【００４２】次にシート材の斜行取り時の分離ローラ12
及び分離ローラホルダ15の動作について主として図３，
図４を参照して説明する。シート材Ｓ₁ は給送時には矢
印ｅ方向に移動するが、分離ローラ14はその外周が摩擦
係数の高い弾性部材14ｂで構成されているため、前記シ
ート材Ｓ₁ の移動により分離ローラ14は給送ローラ12に
対して喰い込み方向（図３中矢印ｆ方向）の力を与えら
れる。その結果、分離ローラ14と給送ローラ12の当接部
でのシート材Ｓ₁ のグリップ力は上がることになる。

【００４３】一方、斜行取りを行うとき、シート材Ｓ₁
のループ力が図４中矢印ｇ方向に働き、分離ローラ14は
給送ローラ12から逃げる方向（図４中矢印ｈ方向）の力
を与えられる。その結果、分離ローラ14と給送ローラ12
の当接部でのシート材Ｓ₁ のグリップ力は下がることに
なる。

【００４４】この動作により、シート材Ｓ₁ の搬送方向
と反対方向（図４中矢印ｇ方向）の力が、分離ローラ14
と給送ローラ12の当接部でのシート材Ｓのグリップ力よ
り大きい場合には、シート材Ｓ₁ は給送ローラ12と分離
ローラ14の当接部で滑ることとなる。

【００４５】即ち、シート材Ｓ₁ が封筒や葉書等のよう
に剛性が高く、図４中矢印ｇ方向の力が強くなる場合に
は、分離ローラ14と給送ローラ12の当接部でのシート材
Ｓ₁のグリップ力は下がり、該シート材Ｓ₁ が戻される
ことになる。

【００４６】また、剛性が低い普通紙等のシート材Ｓ₁
においては、図４中矢印ｇ方向の力が弱く、分離ローラ
14と給送ローラ12の当接部でのシート材Ｓ₁ のグリップ
力は保持されるため、該シート材Ｓ₁ が戻されることは
ない。

【００４７】上述したように、本発明によれば、給送ロ
ーラ12と分離ローラ14に挟まれた状態のシート材Ｓ₁ を
ループ形成による反力で戻すことができ、封筒や葉書等
の厚手のシート材の斜行取りを一般の普通紙等の薄手の
シート材の斜行取りのシーケンスで行うことができる。

【００４８】次に、最上位のシート材Ｓ₁ の先端部が搬
送ローラ対18，19のニップ部に進入した後の動作につい
て説明する。図４の斜行取り終了状態から給送ローラ12
と搬送ローラ対18，19は同期して搬送方向（図５中矢印
ｅ方向）に回転する。そして、給送ローラ12は一回転を
終了した時点で一回転クラッチがオフになるため、回転
が停止して給送動作は終了となるが、搬送ローラ対18，
19はシート材Ｓ₁ を更に搬送するために回転を続行す
る。図５はこの状態を示している。

【００４９】この時、分離ローラホルダ15は分離ローラ
加圧バネ26により付勢され、給送台11に設けられたスト
ッパ部11ｄに当接して静止している。また、分離ローラ
14には給送ローラ12の両側面に取り付けられたガイド部
材13が従動回転しながら自重により当接しているので、
給送ローラ12と分離ローラ14の当接部での摩擦力は一定
である。

【００５０】〔他の実施形態〕前述した実施形態では、
図２に示すように支持部材である分離ローラホルダ15の
回動中心が給送ローラ12と分離ローラ14の当接部Ｐより
も下流側で、且つ給送ローラ12と分離ローラ14の当接部
Ｐにおける接線Ｘに対して分離ローラ14側の領域Ｌに配
置される構成について説明したが、これに限定されるも
のではなく、例えば分離ローラホルダ15の回動中心が給
送ローラ12と分離ローラ14の当接部Ｐよりも上流側で、
且つ給送ローラ12と分離ローラ14の当接部Ｐの接線Ｘに
対して給送ローラ12側の領域Ｍに配置される構成であっ
ても前述した効果と同様の効果が得られる。

【００５１】また前述した実施形態においては、外円周
の一部が他の外円周部の半径より小さい部分12ｃを有す
る給送ローラ12を用いた構成について説明したが、これ
に限定されるものではなく、例えば図９に示すように給
送ローラ12が丸形状であっても前述した効果と同様の効
果が得られる。

【００５２】また前述した実施形態においては、搬送ロ
ーラ対18，19のニップ部を所定量通過させた後、搬送ロ
ーラ対18，19を逆転させることによりシート材のループ
を形成し、斜行取りを行う構成について説明したが、こ
れに限定されるものではなく、例えば搬送ローラ対18，
19を停止させた状態で、給送ローラ12の搬送によりシー
ト材Ｓ₁ を搬送ローラ対18，19のニップ部に突き当てて
ループを形成し、斜行取りを行う構成であっても前述し
た効果と同様の効果が得られる。

【００５３】また前述の実施形態では、空転トルクを有
する分離ローラの構成について説明したが、分離パッド
やリタードローラを用いた分離構成に対しても有効に適
用できる。

【００５４】また前述した実施形態では、シート材の幅
方向に往復移動しつつ記録を行うシリアルタイプの記録
ヘッドを備えた記録装置を例示したが、これに限定され
るものではなく、例えば記録装置が記録できるシートの
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドを備えた記録装置に対しても本発明は有効に適用
できる。そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッ
ドの組合せによって、その長さを満たす構成や、一体的
に形成された１個の記録ヘッドとしての構成の何れでも
良い。

【００５５】加えて、前述したシリアルタイプのもので
も、キャリッジに固定された記録ヘッド、或いはキャリ
ッジに装着されることで装置本体との電気的な接続や装
置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチッ
プタイプの記録ヘッド、或いは記録ヘッド自体に一体的
にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録
ヘッドを用いても良い。

【００５６】またキャリッジに搭載される記録ヘッドの
種類乃至個数についても、例えば単色のインクに対応し
て１個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異に
する複数のインクに対応して複数個数設けられるもので
あって良い。即ち、例えば記録装置の記録モードとして
は黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録
ヘッドを一体的に構成するか或いは複数個の組合せによ
るか何れでも良いが、異なる色の複色カラー、又は混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも適
用し得る。

【００５７】また前述した実施形態では本発明を適用し
たシート材供給装置を備えた画像形成装置としてインク
ジェット記録装置を例示したが、これに限定されるもの
ではなく、例えばファクシミリ装置、複写機、タイプラ
イタ、スキャナ等の画像形成装置に備えられているシー
ト材供給装置に本発明を適用しても同様の効果が得られ
る。

【００５８】また前述した実施形態では、記録方式とし
てインクジェット方式を例示したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、例えば電子写真方式、熱転写方
式、感熱方式、ワイヤードット方式等の記録方式、或い
はそれ以外の記録方式であっても良い。

【００５９】また前述した実施形態では、シート材とし
て記録対象としての記録材を例示したが、読取対象とし
ての原稿等のシート材をスキャナ等に一枚ずつ供給する
シート材供給装置であっても本発明は有効である。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給送ローラと分離ローラに挟まれた状態のシート材を剛
性に応じたループ形成による反力で戻すことができ、封
筒や葉書等の剛性の高い厚手のシート材の斜行取りを一
般の普通紙等の薄手のシート材の斜行取りのシーケンス
で行うことができる。

【００６１】また、給送ローラと分離ローラに挟まれた
状態のシート材のジャム処理も容易になり、該シート材
が破損するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したシート材供給装置を備えた記
録装置の概略構成を示す模式断面図である。

【図２】第１実施形態に係るシート材供給機構部分の拡
大断面図である。

【図３】第１実施形態に係るシート材供給機構部分の拡
大断面図である。

【図４】第１実施形態に係るシート材供給機構部分の拡
大断面図である。

【図５】第１実施形態に係るシート材供給機構部分の拡
大断面図である。

【図６】図３の状態の分離ローラ部分の正面図である。

【図７】分離ローラ部分の断面図である。

【図８】分離ローラ部分の平面図である。

【図９】他の実施形態に係るシート材供給機構部分の拡
大断面図である。

【図１０】従来構成を示す図である。

【図１１】従来構成を示す図である。

【符号の説明】

Ｓ…シート材 １…記録ヘッド ２…インクタンク ３…キャリッジ ４，５…ガイドレール ６…コロ ７…プラテン板 ８…給送トレイ ９…給送中板 10…支軸 11…給送台 11ａ…端部規制面 11ｂ…凸部 11ｃ…バネ位置決め部 11ｄ…ストッパ部 12…給送ローラ 12ａ…芯金部 12ｂ…弾性部材 12ｃ…半径の小さい部分 13…ガイド部材 13ａ…穴 14…分離ローラ 14ａ…芯金部 14ｂ…弾性部材 14ｃ…切欠部 15…分離ローラホルダ 15ａ…位置決め部 15ｂ…穴 15ｃ…バネ位置決め部 16，17…シートガイド 18，19…搬送ローラ対 20，21…排出ローラ対 22…排出トレイ 23…回転軸 24…給送ローラ軸 25…分離ローラ軸 26…分離ローラ加圧バネ 27…クラッチバネ 27ａ…一端

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向に回転駆動されてシート材を搬
   送する給送ローラと、該給送ローラに当接可能に設けら
   れシート材を給送ローラとの間で分離する摩擦分離手段
   とを有する分離給送手段と、 前記分離給送手段よりも搬送方向下流側に配置され、該
   分離給送手段との間でシート材にループを形成する搬送
   手段と、を有し、 シート材の剛性に応じた、該シート材のループ形成の反
   力により前記摩擦分離手段が給送ローラから逃げる方向
   に作用することを特徴とするシート材供給装置。
2. 【請求項２】 前記摩擦分離手段を支持する支持部材は
   回動可能であり、該支持部材の回動中心は、給送ローラ
   と摩擦分離手段の当接部よりも搬送方向下流側で、且つ
   給送ローラと摩擦分離手段の当接部における接線に対し
   て摩擦分離手段側に配置構成されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のシート材供給装置。
3. 【請求項３】 前記摩擦分離手段を支持する支持部材は
   回動可能であり、該支持部材の回動中心は、給送ローラ
   と摩擦分離手段の当接部よりも搬送方向上流側で、且つ
   給送ローラと摩擦分離手段の当接部における接線に対し
   て給送ローラ側に配置構成されていることを特徴とする
   請求項１に記載のシート材供給装置。
4. 【請求項４】 前記給送ローラは外円周の一部が他の外
   円周部の半径より小さい部分を有し、シート材の給送時
   には給送ローラと摩擦分離手段が当接し、給送ローラの
   回転駆動と摩擦分離手段の共働によりシート材の分離搬
   送が行われ、給送が終了すると給送ローラの外円周の半
   径のうち他の外円周部の半径より小さい部分が分離ロー
   ラと相対する位置で停止し、この停止状態で給送ローラ
   と摩擦分離手段とを離間させるためのガイド部材を設け
   たことを特徴とする請求項１に記載のシート材供給装
   置。
5. 【請求項５】 前記摩擦分離手段は、シート材を戻す方
   向の空転トルクを発生する分離ローラを有することを特
   徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のシ
   ート材供給装置。
6. 【請求項６】 前記分離ローラは、該分離ローラを回転
   自在に支持する分離ローラ軸との間に捩じりコイルバネ
   を配置して、分離ローラの搬送方向への回転時に前記捩
   じりコイルバネのゆるみトルクによりシート材を戻す方
   向の空転トルクを発生することを特徴とする請求項５に
   記載のシート材供給装置。
7. 【請求項７】 前記搬送手段は、正逆転可能に設けら
   れ、シート材を所定量送った後逆送して前記分離給送手
   段との間でシート材にループを形成することを特徴とす
   る請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のシート材
   供給装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記
   載のシート材供給装置を備えていることを特徴とする画
   像形成装置。