JPH09323980A - 2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s−トリアジンの製造方法 - Google Patents
2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s−トリアジンの製造方法Info
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- JPH09323980A JPH09323980A JP8353216A JP35321696A JPH09323980A JP H09323980 A JPH09323980 A JP H09323980A JP 8353216 A JP8353216 A JP 8353216A JP 35321696 A JP35321696 A JP 35321696A JP H09323980 A JPH09323980 A JP H09323980A
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/14—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hydrogen or carbon atoms directly attached to at least one ring carbon atom
- C07D251/24—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hydrogen or carbon atoms directly attached to at least one ring carbon atom to three ring carbon atoms
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は新規な、1浴プロセスで製造され
る塩化シアヌルからの2−(2,4−ジヒドロキシフェ
ニル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−
s−トリアジンの製造方法を提供する。 【解決手段】a)三塩化シアヌルを0〜110℃の温度
において、ルイス酸2.3〜3.0モル/三塩化シアヌ
ル1モルの比率のルイス酸の存在下、少なくとも1種の
不活性な塩素化された芳香族溶媒の存在下、1,3キシ
レン2.1〜2.5モル/三塩化シアヌル1モルの比率
の1,3−キシレンと、該1,3−キシレンを5〜30
時間にわたって添加しながら反応させて化合物を得て、
そしてその後b)得られた化合物を単離せずに、これを
レゾルシノール0.5〜1.0モル/三塩化シアヌル1
モルの比率のレゾルシノールと、0〜100℃の温度に
おいて反応させて化合物を得ることからなる方法。
る塩化シアヌルからの2−(2,4−ジヒドロキシフェ
ニル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−
s−トリアジンの製造方法を提供する。 【解決手段】a)三塩化シアヌルを0〜110℃の温度
において、ルイス酸2.3〜3.0モル/三塩化シアヌ
ル1モルの比率のルイス酸の存在下、少なくとも1種の
不活性な塩素化された芳香族溶媒の存在下、1,3キシ
レン2.1〜2.5モル/三塩化シアヌル1モルの比率
の1,3−キシレンと、該1,3−キシレンを5〜30
時間にわたって添加しながら反応させて化合物を得て、
そしてその後b)得られた化合物を単離せずに、これを
レゾルシノール0.5〜1.0モル/三塩化シアヌル1
モルの比率のレゾルシノールと、0〜100℃の温度に
おいて反応させて化合物を得ることからなる方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は新規な、簡略化され
た結果より経済的になった塩化シアヌルからの2−
(2,4−ジヒドロキシフェニル)−4,6−ビス
(2,4−ジメチルフェニル)−s−トリアジンの製造
方法に関する。
た結果より経済的になった塩化シアヌルからの2−
(2,4−ジヒドロキシフェニル)−4,6−ビス
(2,4−ジメチルフェニル)−s−トリアジンの製造
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】塩化シアヌルを1,3−キシレンとフリ
ーデルクラフト条件下において反応させて、2−クロロ
−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s−ト
リアジンを得ることは、例えばDE−A−116994
7およびHelv.Chim.Acta 55, 1589(1972) より知られて
いる。しかしながら、生成物はまた、例えばHelv.Chim.
Acta 33, 1365(1950) およびUS−A−4092466
に記載された適当なグリニャール試薬を使用して得るこ
ともできる。あらかじめ再結晶させて精製された2−ク
ロロ−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s
−トリアジンとレゾルシノールとの他の反応は、US−
A−3244708に記載されている。
ーデルクラフト条件下において反応させて、2−クロロ
−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s−ト
リアジンを得ることは、例えばDE−A−116994
7およびHelv.Chim.Acta 55, 1589(1972) より知られて
いる。しかしながら、生成物はまた、例えばHelv.Chim.
Acta 33, 1365(1950) およびUS−A−4092466
に記載された適当なグリニャール試薬を使用して得るこ
ともできる。あらかじめ再結晶させて精製された2−ク
ロロ−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s
−トリアジンとレゾルシノールとの他の反応は、US−
A−3244708に記載されている。
【0003】しかしながら、塩化シアヌルを2当量の
1,3−キシレンと直接反応させる方法は、モノ−およ
びトリ−置換された生成物が付加的に形成されるので都
合が悪い。続くレゾルシノノールとの反応段階において
相当するビス−レゾルシノール化合物が誘導されること
になるので、特にモノ−キシリル誘導体は好ましくな
い。後者は式Iの化合物から製造された紫外線吸収剤を
いろいろなポリマー基材、例えばある種のラッカー中に
おいて使用している間に黄変を起こし得る。このビス−
レゾルシノール化合物の形成は、遠回りなジクロロアル
コキシ−s−トリアジン経路により初期段階において除
かれる[Helv.Chim.Acta 55, 1575(1972) ]。
1,3−キシレンと直接反応させる方法は、モノ−およ
びトリ−置換された生成物が付加的に形成されるので都
合が悪い。続くレゾルシノノールとの反応段階において
相当するビス−レゾルシノール化合物が誘導されること
になるので、特にモノ−キシリル誘導体は好ましくな
い。後者は式Iの化合物から製造された紫外線吸収剤を
いろいろなポリマー基材、例えばある種のラッカー中に
おいて使用している間に黄変を起こし得る。このビス−
レゾルシノール化合物の形成は、遠回りなジクロロアル
コキシ−s−トリアジン経路により初期段階において除
かれる[Helv.Chim.Acta 55, 1575(1972) ]。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】2−(2,4−ジヒド
ロキシフェニル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフ
ェニル)−s−トリアジンは、塩化シアヌルを1,3−
キシレンとルイス酸および不活性な塩素化された芳香族
溶媒の存在下においてクロロ−s−トリアジン中間体の
単離を行わずに反応させ、続いてレゾルシノールとの反
応を行う、いわゆる1浴プロセスにより製造され得るこ
と、つまりこのプロセスにおいて、トリ置換された生成
物含量の増加をまねくことなく、モノアリール置換され
たジクロロ−s−トリアジン化合物が1つの反応工程で
形成されることが驚くべきことに今見いだされた。
ロキシフェニル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフ
ェニル)−s−トリアジンは、塩化シアヌルを1,3−
キシレンとルイス酸および不活性な塩素化された芳香族
溶媒の存在下においてクロロ−s−トリアジン中間体の
単離を行わずに反応させ、続いてレゾルシノールとの反
応を行う、いわゆる1浴プロセスにより製造され得るこ
と、つまりこのプロセスにおいて、トリ置換された生成
物含量の増加をまねくことなく、モノアリール置換され
たジクロロ−s−トリアジン化合物が1つの反応工程で
形成されることが驚くべきことに今見いだされた。
【0005】さらに、該反応プロセス手段により、出発
材料および触媒[DE−A−1169947もしくはB
P884802参照]を同時に加えることにより生じ得
る制御できない発熱反応およびこれに関連する安全面の
危険を取り除くことが可能となった。
材料および触媒[DE−A−1169947もしくはB
P884802参照]を同時に加えることにより生じ得
る制御できない発熱反応およびこれに関連する安全面の
危険を取り除くことが可能となった。
【0006】溶媒として、式IIIの化合物自身もしく
はジスルフィド[Helv.Chim.Acta 55,1589(1972)]のい
ずれも使用されず、そして反応混合物もまたDE−A−
1169947に記載されたようなソリッドにならない
ことは、例えばDE−A−1169947に記載されて
いる。
はジスルフィド[Helv.Chim.Acta 55,1589(1972)]のい
ずれも使用されず、そして反応混合物もまたDE−A−
1169947に記載されたようなソリッドにならない
ことは、例えばDE−A−1169947に記載されて
いる。
【0007】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は次式I
【化8】 で表される2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−
4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s−トリ
アジンの製造方法であって、 a)次式II
4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s−トリ
アジンの製造方法であって、 a)次式II
【化9】 で表される塩化シアヌルを0ないし110℃の温度にお
いて、使用される塩化シアヌル1モル当りルイス酸2.
3ないし3.0モルの比率のルイス酸の存在下、少なく
とも1種の不活性な塩素化された芳香族溶媒の存在下、
使用される塩化シアヌル1モル当り式IIIの化合物
2.1ないし2.5モルの次式III
いて、使用される塩化シアヌル1モル当りルイス酸2.
3ないし3.0モルの比率のルイス酸の存在下、少なく
とも1種の不活性な塩素化された芳香族溶媒の存在下、
使用される塩化シアヌル1モル当り式IIIの化合物
2.1ないし2.5モルの次式III
【化10】 で表される1,3−キシレンと、式IIIの化合物を5
ないし30時間にわたって添加しながら反応させて次式
IV
ないし30時間にわたって添加しながら反応させて次式
IV
【化11】 で表される化合物を得て、そしてその後 b)得られた式IVの化合物を単離せずに、これを使用
される塩化シアヌル1モル当りレゾルシノール0.5な
いし1.0モルの比率のレゾルシノールと、0ないし1
00℃の温度において反応させて式Iの化合物を得るこ
とからなる方法を提供する。
される塩化シアヌル1モル当りレゾルシノール0.5な
いし1.0モルの比率のレゾルシノールと、0ないし1
00℃の温度において反応させて式Iの化合物を得るこ
とからなる方法を提供する。
【0008】
【発明の実施の形態】反応工程a)の反応操作は、好ま
しくは式IIIの化合物を2回に分けて加えることによ
り行われる。都合良くは、第一に0.5ないし1.1モ
ルそして次に2.0ないし1.0モルの式IIIの化合
物が加えられる。第一部分の添加は60ないし110
℃、特に75ないし95℃において行われ、第二部分の
添加は20ないし50℃、特に30ないし40℃におい
て行われる。特に都合の良い方法において、第一部分の
式IIIの化合物0.5ないし1.0モルは60ないし
110℃において式IIの化合物に2ないし12時間に
わたって加えられ、一方、第二部分の式IIIの化合物
2.0ないし1.0モルは20ないし50℃において5
ないし15時間にわたって秤量して加えられる。この場
合、2つの温度範囲間の相の冷却時間は3時間以下、例
えば0.1ないし3時間、特に0.5ないし2.5時間
である。特に好ましい方法において、反応工程a)の反
応操作は、式IIIの化合物0.85ないし1.0モル
の添加が83ないし87℃において3.5ないし4.5
時間にわたって行われ、その後混合物が33ないし37
℃に1.4ないし1.6時間で冷却され、その後式II
Iの化合物1.45ないし1.3モルの添加が33ない
し37℃の温度範囲において5.5ないし6.5時間に
わたって行われることにより行われる。
しくは式IIIの化合物を2回に分けて加えることによ
り行われる。都合良くは、第一に0.5ないし1.1モ
ルそして次に2.0ないし1.0モルの式IIIの化合
物が加えられる。第一部分の添加は60ないし110
℃、特に75ないし95℃において行われ、第二部分の
添加は20ないし50℃、特に30ないし40℃におい
て行われる。特に都合の良い方法において、第一部分の
式IIIの化合物0.5ないし1.0モルは60ないし
110℃において式IIの化合物に2ないし12時間に
わたって加えられ、一方、第二部分の式IIIの化合物
2.0ないし1.0モルは20ないし50℃において5
ないし15時間にわたって秤量して加えられる。この場
合、2つの温度範囲間の相の冷却時間は3時間以下、例
えば0.1ないし3時間、特に0.5ないし2.5時間
である。特に好ましい方法において、反応工程a)の反
応操作は、式IIIの化合物0.85ないし1.0モル
の添加が83ないし87℃において3.5ないし4.5
時間にわたって行われ、その後混合物が33ないし37
℃に1.4ないし1.6時間で冷却され、その後式II
Iの化合物1.45ないし1.3モルの添加が33ない
し37℃の温度範囲において5.5ないし6.5時間に
わたって行われることにより行われる。
【0009】反応段階a)において、芳香族溶媒もしく
はそれらの混合物が使用される。それらの例は、モノク
ロロベンゼン、ジクロロベンゼンもしくはトリクロロベ
ンゼンまたはそれらの混合物であり、特にクロロベンゼ
ンもしくはジクロロベンゼン、例えば1,2−ジクロロ
ベンゼンである。第二反応段階b)において、第一反応
工程a)とは異なる溶媒を使用できる。適した溶媒は、
例えばニトロベンゼン、アニソール、クロロベンゼンお
よび1,2−ジクロロベンゼンもしくはこれら同士の混
合物である。もし、第二反応段階b)において他の溶媒
が使用された場合、第一の溶媒は部分的にもしくは完全
に、例えば蒸留除去により取り除くことができる。
はそれらの混合物が使用される。それらの例は、モノク
ロロベンゼン、ジクロロベンゼンもしくはトリクロロベ
ンゼンまたはそれらの混合物であり、特にクロロベンゼ
ンもしくはジクロロベンゼン、例えば1,2−ジクロロ
ベンゼンである。第二反応段階b)において、第一反応
工程a)とは異なる溶媒を使用できる。適した溶媒は、
例えばニトロベンゼン、アニソール、クロロベンゼンお
よび1,2−ジクロロベンゼンもしくはこれら同士の混
合物である。もし、第二反応段階b)において他の溶媒
が使用された場合、第一の溶媒は部分的にもしくは完全
に、例えば蒸留除去により取り除くことができる。
【0010】しかしながら、好ましくは塩素化された芳
香族溶媒、特に反応段階a)において使用されたものと
同一のものを、反応段階b)においても使用できる。反
応段階a)において、フリーデルクラフト反応として当
業者に知られている反応に使用されるルイス酸は塩化ア
ルミニウムもしくは臭化アルミニウムであり、前者が特
に好ましい。前記のルイス酸は都合良くは基本的に無水
物である。ルイス酸は好ましくは塩化シアヌル1モル当
り2.4ないし2.6モルの比率で使用される。
香族溶媒、特に反応段階a)において使用されたものと
同一のものを、反応段階b)においても使用できる。反
応段階a)において、フリーデルクラフト反応として当
業者に知られている反応に使用されるルイス酸は塩化ア
ルミニウムもしくは臭化アルミニウムであり、前者が特
に好ましい。前記のルイス酸は都合良くは基本的に無水
物である。ルイス酸は好ましくは塩化シアヌル1モル当
り2.4ないし2.6モルの比率で使用される。
【0011】反応工程b)を都合良くは第一反応工程
a)において形成された式IVの生成物を単離せずに直
接続けて行うことができる。即ち、ここで挙げた反応条
件下において仕上げは必要ない。反応工程a)において
実質的にモノ−キシリル化合物は形成されない。比較的
に高い収率のトリス−キシリル化合物は、後の反応工程
を阻害することはなく、またこの化合物は所望の生成物
を単離する際に溶液中に残るのでろ過により回収され
る。反応工程b)において、好ましくはレゾルシノール
0.7ないし0.8モルが塩化シアヌル1モル当りに使
用されそして反応中の温度は都合良くは連続的に35か
ら80℃に上げられる。最終生成物の単離は、それ自身
慣用されている方法により行うことができる。都合良く
はルイス酸は初めに加水分解されている。もし例えば塩
素化された芳香族溶媒が使用された場合、式Iの化合物
は非極性溶媒をゆっくり添加しそして結晶種を加えるこ
とにより、結晶化合物として得ることができる。結晶化
の間中、温度は都合良くは下げられ、そして得られた生
成物は好ましくは吸引ろ過により単離される。溶媒から
分離された生成物は都合良くはろ紙上で洗浄されそして
その後乾燥される、乾燥は好ましくは真空下65ないし
70℃において行われる。
a)において形成された式IVの生成物を単離せずに直
接続けて行うことができる。即ち、ここで挙げた反応条
件下において仕上げは必要ない。反応工程a)において
実質的にモノ−キシリル化合物は形成されない。比較的
に高い収率のトリス−キシリル化合物は、後の反応工程
を阻害することはなく、またこの化合物は所望の生成物
を単離する際に溶液中に残るのでろ過により回収され
る。反応工程b)において、好ましくはレゾルシノール
0.7ないし0.8モルが塩化シアヌル1モル当りに使
用されそして反応中の温度は都合良くは連続的に35か
ら80℃に上げられる。最終生成物の単離は、それ自身
慣用されている方法により行うことができる。都合良く
はルイス酸は初めに加水分解されている。もし例えば塩
素化された芳香族溶媒が使用された場合、式Iの化合物
は非極性溶媒をゆっくり添加しそして結晶種を加えるこ
とにより、結晶化合物として得ることができる。結晶化
の間中、温度は都合良くは下げられ、そして得られた生
成物は好ましくは吸引ろ過により単離される。溶媒から
分離された生成物は都合良くはろ紙上で洗浄されそして
その後乾燥される、乾燥は好ましくは真空下65ないし
70℃において行われる。
【0012】式Iの化合物はそれ自身有機材料中で光安
定化作用を示すことに特徴がある。該化合物はさらに有
利には、p−ヒドロキシ基の水素原子が置換されて、化
合物例えば有機材料特に合成ポリマーの光開始剤として
知られる2−(2−ヒドロキシ−4−アルコキシフェニ
ル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s
−トリアジンの製造に使用される。式Iに類似した化合
物のこれらの使用例はUS−A−3268474に開示
されている。
定化作用を示すことに特徴がある。該化合物はさらに有
利には、p−ヒドロキシ基の水素原子が置換されて、化
合物例えば有機材料特に合成ポリマーの光開始剤として
知られる2−(2−ヒドロキシ−4−アルコキシフェニ
ル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s
−トリアジンの製造に使用される。式Iに類似した化合
物のこれらの使用例はUS−A−3268474に開示
されている。
【0013】本発明はまた、上記の方法で生じる次式I
V
V
【化12】 で表される中間体の製造方法であって、次式II
【化13】 で表される塩化シアヌルを0ないし110℃の温度にお
いて、使用される塩化シアヌル1モル当りルイス酸2.
3ないし3.0モルの比率のルイス酸の存在下、少なく
とも1種の不活性な塩素化された芳香族溶媒の存在下、
使用される塩化シアヌル1モル当り式IIIの化合物
2.1ないし2.5モルの比率の次式III
いて、使用される塩化シアヌル1モル当りルイス酸2.
3ないし3.0モルの比率のルイス酸の存在下、少なく
とも1種の不活性な塩素化された芳香族溶媒の存在下、
使用される塩化シアヌル1モル当り式IIIの化合物
2.1ないし2.5モルの比率の次式III
【化14】 で表される1,3−キシレンと、式IIIの化合物を添
加しながら5ないし30時間にわたって反応させて式I
Vの化合物を得て、そして得られた式IVの化合物を単
離することからなる方法を提供する。
加しながら5ないし30時間にわたって反応させて式I
Vの化合物を得て、そして得られた式IVの化合物を単
離することからなる方法を提供する。
【0014】プロセスの数値および好ましいプロセスの
態様は、上記の本発明の1浴プロセスの反応工程a)に
対応している。式IVの化合物の単離は当業者に知られ
ている方法、例えば溶媒の蒸留、適した溶媒等の添加に
よる再結晶化により行われる。
態様は、上記の本発明の1浴プロセスの反応工程a)に
対応している。式IVの化合物の単離は当業者に知られ
ている方法、例えば溶媒の蒸留、適した溶媒等の添加に
よる再結晶化により行われる。
【0015】
【実施例】以下の実施例は本発明の方法をさらに詳細に
説明するものである。特に断らない限り、百分率で示さ
れた全てのデータは重量部を表す。
説明するものである。特に断らない限り、百分率で示さ
れた全てのデータは重量部を表す。
【0016】実施例:2−(2,4−ジヒドロキシフェ
ニル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−
s−トリアジンの製造反応工程a) 塩化アルミニウム200g(1.50モル)を塩化シア
ヌル110.7g(0.60モル)に加え、攪拌しなが
ら(約200rpm)1,2−ジクロロベンゼン360
g中に溶解した。容易に攪拌し得る懸濁液をその後30
分間にわたって84ないし86℃まで加熱しそしてこの
温度において15分間保持した。約200rpmでm−
キシレン67.9ml(58.6g、0.55モル)を
秤量して84ないし86℃において4時間にわたって加
え(発熱反応)、その後懸濁液を可能な限り均等に1.
5時間にわたって34ないし36℃まで冷却した。m−
キシレン101.8ml(87.95g、0.83モ
ル)の添加をさらに、34ないし36℃において6時間
にわたって行った(発熱反応)。最後の添加を行う直前
に、少量のHClガスが放出され、それをNaOH(4
0%)により中和した。キシレンの添加を完了した後
に、容易に攪拌し得る暗い茶色の反応混合物を34ない
し36℃においてさらに15分間さらに攪拌した。
ニル)−4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−
s−トリアジンの製造反応工程a) 塩化アルミニウム200g(1.50モル)を塩化シア
ヌル110.7g(0.60モル)に加え、攪拌しなが
ら(約200rpm)1,2−ジクロロベンゼン360
g中に溶解した。容易に攪拌し得る懸濁液をその後30
分間にわたって84ないし86℃まで加熱しそしてこの
温度において15分間保持した。約200rpmでm−
キシレン67.9ml(58.6g、0.55モル)を
秤量して84ないし86℃において4時間にわたって加
え(発熱反応)、その後懸濁液を可能な限り均等に1.
5時間にわたって34ないし36℃まで冷却した。m−
キシレン101.8ml(87.95g、0.83モ
ル)の添加をさらに、34ないし36℃において6時間
にわたって行った(発熱反応)。最後の添加を行う直前
に、少量のHClガスが放出され、それをNaOH(4
0%)により中和した。キシレンの添加を完了した後
に、容易に攪拌し得る暗い茶色の反応混合物を34ない
し36℃においてさらに15分間さらに攪拌した。
【0017】反応工程b):レゾルシノール9.9g
(0.09モル)を秤量して上記の反応溶液中に1時間
にわたって加え、温度をさらに34ないし36℃とし
た。次のレゾルシノール9.9gを同様にして1時間に
わたって加え、この操作の際中に温度を35℃から48
℃に上げた。さらにレゾルシノール29.7g(0.4
5モル)を、48℃において3時間にわたって加えた。
反応混合物をその後79ないし81℃まで加熱し、そし
てこの温度においてさらに1時間攪拌した。全反応中に
放出されたHClガスを、40%の水酸化ナトリウム溶
液で中和した。仕上げのために、上記の温かい反応溶液
を、300ないし350rpmで攪拌された室温の水7
50gおよびメチルイソブチルケトンもしくはメチルエ
チルケトン750gの溶液中に、10ないし15分間に
わたって加えた。生成物を68ないし70℃において1
0分間攪拌することにより抽出した。相を分離し後に、
下相(水相)を分離除去しそして上相の有機相を3%の
塩酸375gで処理した。混合物を再び68ないし70
℃において10分間攪拌しそして相分離を行った後に下
相(水相)を取り除いた。溶媒を有機相から温度約10
4ないし130℃において初期常圧から最後に150な
いし155mbarにて取り除いた。1,2−ジクロロ
ベンゼン400gを、温度が120℃より下に下がらな
いようにして蒸留残渣に加えた。ヘプタン異性体混合物
580gをその後秤量して還流を常に行うようにして1
時間にわたって加えた。ヘプタン約200gを加えた後
に、溶液を続いて種結晶化(seed)した[ヘプタン20g
中の2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−4,6−
ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s−トリアジン1
g]。約50%のヘプタンを秤量した後に、生成物をゆ
っくりと細い針状に結晶化させた。ヘプタンの添加が完
了した後に、粘性があるが容易に攪拌し得る懸濁液をさ
らに1時間還流下(110ないし112℃)においた。
懸濁液を20ないし22℃まで冷却した後に、吸引ろ過
しそして吸引ろ過した材料を最初に1,2−ジクロロベ
ンゼン/ヘプタン(1:1)500gで洗浄し、そして
その後メタノール400gで洗浄した。湿った吸引ろ過
材料(約300g)を真空下65ないし70℃において
乾燥させた。収量: 146.5g[約98.5%(LC)] 144.3g[100%]=塩化シアヌルに基づいて計算した理論値の 60.5%
(0.09モル)を秤量して上記の反応溶液中に1時間
にわたって加え、温度をさらに34ないし36℃とし
た。次のレゾルシノール9.9gを同様にして1時間に
わたって加え、この操作の際中に温度を35℃から48
℃に上げた。さらにレゾルシノール29.7g(0.4
5モル)を、48℃において3時間にわたって加えた。
反応混合物をその後79ないし81℃まで加熱し、そし
てこの温度においてさらに1時間攪拌した。全反応中に
放出されたHClガスを、40%の水酸化ナトリウム溶
液で中和した。仕上げのために、上記の温かい反応溶液
を、300ないし350rpmで攪拌された室温の水7
50gおよびメチルイソブチルケトンもしくはメチルエ
チルケトン750gの溶液中に、10ないし15分間に
わたって加えた。生成物を68ないし70℃において1
0分間攪拌することにより抽出した。相を分離し後に、
下相(水相)を分離除去しそして上相の有機相を3%の
塩酸375gで処理した。混合物を再び68ないし70
℃において10分間攪拌しそして相分離を行った後に下
相(水相)を取り除いた。溶媒を有機相から温度約10
4ないし130℃において初期常圧から最後に150な
いし155mbarにて取り除いた。1,2−ジクロロ
ベンゼン400gを、温度が120℃より下に下がらな
いようにして蒸留残渣に加えた。ヘプタン異性体混合物
580gをその後秤量して還流を常に行うようにして1
時間にわたって加えた。ヘプタン約200gを加えた後
に、溶液を続いて種結晶化(seed)した[ヘプタン20g
中の2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−4,6−
ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s−トリアジン1
g]。約50%のヘプタンを秤量した後に、生成物をゆ
っくりと細い針状に結晶化させた。ヘプタンの添加が完
了した後に、粘性があるが容易に攪拌し得る懸濁液をさ
らに1時間還流下(110ないし112℃)においた。
懸濁液を20ないし22℃まで冷却した後に、吸引ろ過
しそして吸引ろ過した材料を最初に1,2−ジクロロベ
ンゼン/ヘプタン(1:1)500gで洗浄し、そして
その後メタノール400gで洗浄した。湿った吸引ろ過
材料(約300g)を真空下65ないし70℃において
乾燥させた。収量: 146.5g[約98.5%(LC)] 144.3g[100%]=塩化シアヌルに基づいて計算した理論値の 60.5%
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーチン ホラー スイス国 4312 マグデン シュールシュ トラーセ 11 (72)発明者 アンドレ コウフマン スイス国 4432 ランペンベルグ アイム タール 28
Claims (15)
- 【請求項1】 次式I 【化1】 で表される2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−
4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−s−トリ
アジンの製造方法であって、 a)次式II 【化2】 で表される塩化シアヌルを0ないし110℃の温度にお
いて、使用される塩化シアヌル1モル当りルイス酸2.
3ないし3.0モルの比率のルイス酸の存在下、少なく
とも1種の不活性な塩素化された芳香族溶媒の存在下、
使用される塩化シアヌル1モル当り式IIIの化合物
2.1ないし2.5モルの比率の次式III 【化3】 で表される1,3−キシレンと、式IIIの化合物を5
ないし30時間にわたって添加しながら反応させて次式
IV 【化4】 で表される化合物を得て、そしてその後 b)得られた式IVの化合物を単離せずに、これを使用
される塩化シアヌル1モル当りレゾルシノール0.5な
いし1.0モルの比率のレゾルシノールと、0ないし1
00℃の温度において反応させて式Iの化合物を得るこ
とからなる方法。 - 【請求項2】 反応工程a)において式IIIの化合物
を2回に分けて加えるところの請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 第一に0.5ないし1.1モルの式II
Iの化合物そして次に2.0ないし1.0モルの式II
Iの化合物を加えるところの請求項2記載の方法。 - 【請求項4】 第一部分を60ないし110℃において
添加し、第二部分を20ないし50℃において添加する
ところの請求項2記載の方法。 - 【請求項5】 反応工程a)において0.5ないし1.
1モルの式IIIの化合物を60ないし110℃におい
て2ないし12時間にわたって加え、その後混合物を2
0ないし50℃に0ないし3時間にわたって冷却し、そ
の後2.0ないし1.0モルの式IIIの化合物の添加
を20ないし50℃の温度範囲において5ないし15時
間にわたって行うところの請求項1記載の方法。 - 【請求項6】 反応工程a)において0.85ないし
1.0モルの式IIIの化合物の添加を83ないし87
℃において3.5ないし4.5時間にわたって行い、そ
の後混合物を33ないし37℃において1.4ないし
1.6時間にわたって冷却し、その後1.45ないし
1.3モルの式IIIの化合物の添加を33ないし37
℃の温度範囲において5.5ないし6.5時間にわたっ
て行うところの請求項1記載の方法。 - 【請求項7】 反応工程a)およびb)において同一の
塩素化された芳香族溶媒を使用するところの請求項1記
載の方法。 - 【請求項8】 反応工程a)およびb)においてクロロ
ベンゼンもしくはジクロロベンゼンを使用することから
なる請求項7記載の方法。 - 【請求項9】 反応工程a)においてルイス酸を塩化シ
アヌル1モル当り2.4ないし2.6モルの比率で使用
するところの請求項1記載の方法。 - 【請求項10】 ルイス酸は三塩化アルミニウムもしく
は三臭化アルミニウムであるところの請求項9記載の方
法。 - 【請求項11】 ルイス酸は三塩化アルミニウムである
ところの請求項10記載の方法。 - 【請求項12】 反応工程b)において塩化シアヌル1
モル当り0.7ないし0.8モルのレゾルシノールが使
用されるところの請求項1記載の方法。 - 【請求項13】 反応工程b)における温度が35ない
し80℃であるところの請求項1記載の方法。 - 【請求項14】 紫外線吸収剤としてもしくは紫外線吸
収剤の製造のための出発材料としての請求項1ないし1
3に従って製造された化合物の使用。 - 【請求項15】 次式IV 【化5】 で表される化合物の製造方法であって、次式II 【化6】 で表される塩化シアヌルを0ないし110℃の温度にお
いて、使用される塩化シアヌル1モル当りルイス酸2.
3ないし3.0モルの比率のルイス酸の存在下、少なく
とも1種の不活性の塩素化された芳香族溶媒の存在下、
使用される塩化シアヌル1モル当り式IIIの化合物
2.1ないし2.5モルの比率の次式III 【化7】 で表される1,3−キシレンと、式IIIの化合物を5
ないし30時間にわたって添加しながら反応させて式I
Vの化合物を得て、そして得られた式IVの化合物を単
離することからなる方法。
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| CH354195 | 1995-12-14 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323980A true JPH09323980A (ja) | 1997-12-16 |
| JPH09323980A5 JPH09323980A5 (ja) | 2004-11-25 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002529538A (ja) * | 1998-11-17 | 2002-09-10 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | ルイス酸と反応促進剤の組み合わせを用いるトリアジン類の製造方法 |
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| JP2009292754A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Adeka Corp | 2,4,6−トリス(ヒドロキシフェニル)−1,3,5−トリアジン化合物の製造方法 |
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| JP2002524451A (ja) * | 1998-09-04 | 2002-08-06 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | 2−(2−ヒドロキシ−4−アルコキシフェニル)−4、6−ビスアリール−1、3、5−トリアジンの製造方法 |
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| CN1184211C (zh) * | 1998-09-04 | 2005-01-12 | Cytec技术有限公司 | 制备2-(2,4-二羟苯基)或2-(2,4-二烷氧基苯基)-4,6-双芳基-1,3,5-三嗪的方法 |
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- 1996-12-16 JP JP8353216A patent/JPH09323980A/ja not_active Withdrawn
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