JPH09324311A - 作業用手袋及びその製造方法 - Google Patents
作業用手袋及びその製造方法Info
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- JPH09324311A JPH09324311A JP16370496A JP16370496A JPH09324311A JP H09324311 A JPH09324311 A JP H09324311A JP 16370496 A JP16370496 A JP 16370496A JP 16370496 A JP16370496 A JP 16370496A JP H09324311 A JPH09324311 A JP H09324311A
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- Japan
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- glove
- foam layer
- coating
- fibers
- resin
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- Gloves (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性に優れ、疲労度の少ない作業用手袋と
その製造方法に関する。 【解決手段】 手袋素材２の少なくとも一部にポリウレ
タン樹脂の発泡体層３を介在して、この発泡体層３の表
面に塩化ビニール樹脂などの被膜層４を被覆する。
その製造方法に関する。 【解決手段】 手袋素材２の少なくとも一部にポリウレ
タン樹脂の発泡体層３を介在して、この発泡体層３の表
面に塩化ビニール樹脂などの被膜層４を被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家事や園芸、精密
部品を取扱うような軽作業から極寒地での使用に耐える
防寒作業まで広範囲の作業に使用できる作業用手袋及び
その製造方法に係り、特に手袋素材と、これに被覆する
合成樹脂またはゴムなどの被膜層との間にポリウレタン
樹脂の発泡体層を介在して、作業の内容に適した柔軟性
を確保するようにした作業用手袋及びその製造方法に関
するものである。
部品を取扱うような軽作業から極寒地での使用に耐える
防寒作業まで広範囲の作業に使用できる作業用手袋及び
その製造方法に係り、特に手袋素材と、これに被覆する
合成樹脂またはゴムなどの被膜層との間にポリウレタン
樹脂の発泡体層を介在して、作業の内容に適した柔軟性
を確保するようにした作業用手袋及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、作業用手袋として、周知のように
繊維製の手袋素材の表面に主に耐油、耐久性の向上のた
め、合成樹脂やゴムのような被膜材を被覆した被膜層を
備える手袋が広く採用されている。
繊維製の手袋素材の表面に主に耐油、耐久性の向上のた
め、合成樹脂やゴムのような被膜材を被覆した被膜層を
備える手袋が広く採用されている。
【０００３】この種作業用手袋は、上記被膜材を被覆す
ることにより、目的である耐油、耐久性などが増すが、
被膜材の合成樹脂自体や添加剤、例えば可塑剤や安定
剤、粘度調整剤などの一部が手袋素材の糸内部に吸着し
たり、隣接し合う糸の間隔に浸透してしまう。このた
め、構成される作業用手袋の柔軟性が損なわれ、作業性
が悪くなり、手の疲労度が増し、作業効率が低下する問
題点がある。
ることにより、目的である耐油、耐久性などが増すが、
被膜材の合成樹脂自体や添加剤、例えば可塑剤や安定
剤、粘度調整剤などの一部が手袋素材の糸内部に吸着し
たり、隣接し合う糸の間隔に浸透してしまう。このた
め、構成される作業用手袋の柔軟性が損なわれ、作業性
が悪くなり、手の疲労度が増し、作業効率が低下する問
題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この解決手段として、
手袋素材の構成、被膜材及び被膜材の被覆方法などを改
良する技術が開発されている。例えば、特公昭５８−４
２２８１号に係わる作業用手袋の製造方法には、手袋素
材の相隣合う繊維糸の間隔に、被膜材が侵入するのを防
止するため、被膜処理の前工程として、手袋素材の外表
面に撥油性を有する撥油剤である弗素樹脂、シリコン樹
脂などで撥油処理する撥油処理層を形成する加工技術が
開示されている。
手袋素材の構成、被膜材及び被膜材の被覆方法などを改
良する技術が開発されている。例えば、特公昭５８−４
２２８１号に係わる作業用手袋の製造方法には、手袋素
材の相隣合う繊維糸の間隔に、被膜材が侵入するのを防
止するため、被膜処理の前工程として、手袋素材の外表
面に撥油性を有する撥油剤である弗素樹脂、シリコン樹
脂などで撥油処理する撥油処理層を形成する加工技術が
開示されている。
【０００５】しかし、この加工技術の場合、布地状のよ
うに均一な形状の繊維素材には、均等な撥油加工処理が
可能であるが、素材の隅部や重なり合っている素材部分
など手袋素材の各部分まで均等な撥油加工処理を施すこ
とが難しく、不均等な加工処理を形成すると、製品にば
らつきが生じ、製品価値を低下させ、使いものにならな
い課題がある。
うに均一な形状の繊維素材には、均等な撥油加工処理が
可能であるが、素材の隅部や重なり合っている素材部分
など手袋素材の各部分まで均等な撥油加工処理を施すこ
とが難しく、不均等な加工処理を形成すると、製品にば
らつきが生じ、製品価値を低下させ、使いものにならな
い課題がある。
【０００６】また、特公平４−７４４４号公報には、酸
などを溶解して成る凝固剤を含浸させた手袋体の外表面
にアクリルエマルジョン若しくはウレタンエマルジョン
を塗布し薄膜状に凝固させた後、これを乾燥させる第１
工程と、手袋体の外表面に塩化ビニルペーストの塗膜を
形成した後、キュアさせる第２工程とからなる作業用手
袋の製造方法が開示されている。
などを溶解して成る凝固剤を含浸させた手袋体の外表面
にアクリルエマルジョン若しくはウレタンエマルジョン
を塗布し薄膜状に凝固させた後、これを乾燥させる第１
工程と、手袋体の外表面に塩化ビニルペーストの塗膜を
形成した後、キュアさせる第２工程とからなる作業用手
袋の製造方法が開示されている。
【０００７】しかし、この製造方法には、次のような課
題がある。 手袋体の表面にアクリルエマルジョン若しくはウレ
タンエマルジョンの薄膜を形成するには、技術的な困難
さを伴う。すなわち、薄膜を形成するためには、低固形
分のエマルジョンを使用しなければならない。低固形分
では、エマルジョンが繊維間に浸透してしまい、表面で
の薄膜が形成できず、その場合、繊維の周囲に樹脂分が
付着するので、繊維と繊維の間には、薄膜は形成されず
に穴状の空白部となってしまう。このため、手袋体の表
面に膜を形成できるエマルジョンは、ある程度の高粘度
となり、付着量も多くなり、薄膜とは言えず、その柔軟
性も低下してしまう。 凝固剤を使用して薄膜を形成するには、上記揮発処
理加工と同様に、この薄膜と繊維の接着強度が低下し、
剥離しやすい課題がある。塩化ビニルペーストの塗膜と
薄膜との接着が良好であっても、薄膜と手袋体（繊維）
との接着性に課題があれば目的達成が困難である。
題がある。 手袋体の表面にアクリルエマルジョン若しくはウレ
タンエマルジョンの薄膜を形成するには、技術的な困難
さを伴う。すなわち、薄膜を形成するためには、低固形
分のエマルジョンを使用しなければならない。低固形分
では、エマルジョンが繊維間に浸透してしまい、表面で
の薄膜が形成できず、その場合、繊維の周囲に樹脂分が
付着するので、繊維と繊維の間には、薄膜は形成されず
に穴状の空白部となってしまう。このため、手袋体の表
面に膜を形成できるエマルジョンは、ある程度の高粘度
となり、付着量も多くなり、薄膜とは言えず、その柔軟
性も低下してしまう。 凝固剤を使用して薄膜を形成するには、上記揮発処
理加工と同様に、この薄膜と繊維の接着強度が低下し、
剥離しやすい課題がある。塩化ビニルペーストの塗膜と
薄膜との接着が良好であっても、薄膜と手袋体（繊維）
との接着性に課題があれば目的達成が困難である。
【０００８】本発明は、このような観点から創作された
ものであり、その目的は、特に柔軟性が確保でき、疲労
度が少ない作業用手袋及びその製造方法を提供するもの
である。
ものであり、その目的は、特に柔軟性が確保でき、疲労
度が少ない作業用手袋及びその製造方法を提供するもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の作業用手袋は、手袋素材の一部または全表
面を包込むように、ポリウレタン樹脂の発泡体層を形成
し、この発泡体層の表面に合成樹脂または天然ゴムなど
の被膜層を被覆したことを特徴とするものである。
め、本発明の作業用手袋は、手袋素材の一部または全表
面を包込むように、ポリウレタン樹脂の発泡体層を形成
し、この発泡体層の表面に合成樹脂または天然ゴムなど
の被膜層を被覆したことを特徴とするものである。
【００１０】さらに、本発明の手袋素材は、伸縮性のあ
る織布による縫製または伸縮性のある編成手袋であるこ
とを特徴とし、上記作業用手袋を外手袋とし、この外手
袋の内側に一体若しくは着脱自在の伸縮性のある織布に
よる縫製または伸縮性のある編成手袋を内手袋として構
成するとよい。
る織布による縫製または伸縮性のある編成手袋であるこ
とを特徴とし、上記作業用手袋を外手袋とし、この外手
袋の内側に一体若しくは着脱自在の伸縮性のある織布に
よる縫製または伸縮性のある編成手袋を内手袋として構
成するとよい。
【００１１】また、本発明の作業用手袋の製造方法は、
手袋素材の少なくとも一部にポリウレタン樹脂を含浸さ
せて発泡し、この手袋素材の繊維及び繊維間を包含する
ようにポリウレタン樹脂の発泡体層を形成する工程と、
この発泡体層の表面に合成樹脂または合成ゴムなどの被
膜層を被覆する工程とからなることを特徴とするもので
ある。
手袋素材の少なくとも一部にポリウレタン樹脂を含浸さ
せて発泡し、この手袋素材の繊維及び繊維間を包含する
ようにポリウレタン樹脂の発泡体層を形成する工程と、
この発泡体層の表面に合成樹脂または合成ゴムなどの被
膜層を被覆する工程とからなることを特徴とするもので
ある。
【００１２】
【作用】本発明の作業用手袋によれば、手袋素材の繊維
間及び繊維の周囲には、発泡状態のポリウレタン樹脂の
発泡体層が存在することにより、手袋素材の繊維は外部
に露出する部分はなくなり、手袋素材自体が有する柔軟
性が損なわれない。この状態の発泡体層の表面に合成樹
脂または天然ゴムの被膜材を被覆すると、手袋素材の繊
維と、被膜材が直接触れないため、柔軟性に富む作業用
手袋が得られる。
間及び繊維の周囲には、発泡状態のポリウレタン樹脂の
発泡体層が存在することにより、手袋素材の繊維は外部
に露出する部分はなくなり、手袋素材自体が有する柔軟
性が損なわれない。この状態の発泡体層の表面に合成樹
脂または天然ゴムの被膜材を被覆すると、手袋素材の繊
維と、被膜材が直接触れないため、柔軟性に富む作業用
手袋が得られる。
【００１３】また、本発明の製造方法によれば、手袋素
材の繊維及び繊維間にポリウレタン樹脂を含浸させ、こ
れを発泡加工し、スポンジ状の発泡体層を形成し、この
発泡体層と接着性の良好な塩化ビニール樹脂などの被膜
層を被覆すればよいため、発泡体層の剥離はなくなり、
かつ簡素化された製造方法となる。
材の繊維及び繊維間にポリウレタン樹脂を含浸させ、こ
れを発泡加工し、スポンジ状の発泡体層を形成し、この
発泡体層と接着性の良好な塩化ビニール樹脂などの被膜
層を被覆すればよいため、発泡体層の剥離はなくなり、
かつ簡素化された製造方法となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施例
を示す一部切欠斜視図、図２は、同要部拡大説明図、図
３は、同第２実施例を示す一部切欠斜視図、図４は、同
第３実施例を示す一部切欠斜視図、図５は、同第４実施
例を示す一部切欠斜視図、図６は、作業用手袋の製造方
法の一例を示す説明図である。
を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施例
を示す一部切欠斜視図、図２は、同要部拡大説明図、図
３は、同第２実施例を示す一部切欠斜視図、図４は、同
第３実施例を示す一部切欠斜視図、図５は、同第４実施
例を示す一部切欠斜視図、図６は、作業用手袋の製造方
法の一例を示す説明図である。
【００１５】図１に示す第１実施例の作業用手袋１は、
手袋素材２にポリウレタン樹脂の発泡体で構成する発泡
体層３を形成し、この発泡体層３の表面に合成樹脂また
は天然ゴムなどの被膜材、例えば塩化ビニール樹脂の被
膜材で構成する被膜層４を被覆してある。この発泡体層
３は、図２に示すように手袋素材２の繊維２ａ間及び繊
維２ａの周囲を包込むように形成し、表面に施す被膜層
４の被膜材が手袋素材２に直接接触しないように被覆し
てある。
手袋素材２にポリウレタン樹脂の発泡体で構成する発泡
体層３を形成し、この発泡体層３の表面に合成樹脂また
は天然ゴムなどの被膜材、例えば塩化ビニール樹脂の被
膜材で構成する被膜層４を被覆してある。この発泡体層
３は、図２に示すように手袋素材２の繊維２ａ間及び繊
維２ａの周囲を包込むように形成し、表面に施す被膜層
４の被膜材が手袋素材２に直接接触しないように被覆し
てある。
【００１６】上記手袋素材２としては、周知のものを使
用でき、例えば伸縮性のある織布による縫製手袋や伸縮
性のある編成手袋が好ましく、またこれらを構成する糸
の種類は、化学合成糸でも天然素材糸でもよく、特に限
定するものではない。
用でき、例えば伸縮性のある織布による縫製手袋や伸縮
性のある編成手袋が好ましく、またこれらを構成する糸
の種類は、化学合成糸でも天然素材糸でもよく、特に限
定するものではない。
【００１７】このような構成の手袋素材２にポリウレタ
ン樹脂の発泡体層３を介在させて被膜層４を被覆してあ
る。この被覆には、従来採用されている被覆方法を使用
するとよい。
ン樹脂の発泡体層３を介在させて被膜層４を被覆してあ
る。この被覆には、従来採用されている被覆方法を使用
するとよい。
【００１８】例えば、第１工程として、手袋素材２を手
袋型に装着し、この手袋型をポリウレタン樹脂を配合し
た液の貯留槽に浸漬する浸漬法を使用し、手袋素材２に
ポリウレタン樹脂の発泡体層３を施す。第２工程とし
て、この発泡体層３の表面に、同様な被覆方法を選択し
て塩化ビニール樹脂の被膜材で構成する被膜層４を被覆
し、所定の加熱処理、乾燥冷却処理など経て作業用手袋
１を製造する。
袋型に装着し、この手袋型をポリウレタン樹脂を配合し
た液の貯留槽に浸漬する浸漬法を使用し、手袋素材２に
ポリウレタン樹脂の発泡体層３を施す。第２工程とし
て、この発泡体層３の表面に、同様な被覆方法を選択し
て塩化ビニール樹脂の被膜材で構成する被膜層４を被覆
し、所定の加熱処理、乾燥冷却処理など経て作業用手袋
１を製造する。
【００１９】図３に示す第２実施例の作業用手袋６は、
手袋素材２の甲部７に被膜層４を形成しない構成、所謂
背抜き加工に構成した例を示し、通気性を確保したもの
である。図４に示す第３実施例の作業用手袋８は、各指
先部９，９，…のみに被膜層４を形成した例であり、各
種精密部品などを取扱う作業に適するように構成してあ
る。図５に示す第４実施例の作業用手袋１０は、防寒を
目的とする二重構成の手袋であり、外手袋１１とこの内
側に一体若しくは着脱自在に配する内手袋１２とで構成
されている。外手袋１１は、上記作業用手袋１と実質同
一構成であり、手首部を長めに構成してある。内手袋１
２は、上記手袋素材２と同様な織布や編布など周知の手
袋素材や保温性、着用感を高めるため内面に起毛若しく
はパイルなどを施した構成のものが好ましい。なお、図
示省略するが、例えば指部のみに被膜層を形成するなど
任意な事項である。
手袋素材２の甲部７に被膜層４を形成しない構成、所謂
背抜き加工に構成した例を示し、通気性を確保したもの
である。図４に示す第３実施例の作業用手袋８は、各指
先部９，９，…のみに被膜層４を形成した例であり、各
種精密部品などを取扱う作業に適するように構成してあ
る。図５に示す第４実施例の作業用手袋１０は、防寒を
目的とする二重構成の手袋であり、外手袋１１とこの内
側に一体若しくは着脱自在に配する内手袋１２とで構成
されている。外手袋１１は、上記作業用手袋１と実質同
一構成であり、手首部を長めに構成してある。内手袋１
２は、上記手袋素材２と同様な織布や編布など周知の手
袋素材や保温性、着用感を高めるため内面に起毛若しく
はパイルなどを施した構成のものが好ましい。なお、図
示省略するが、例えば指部のみに被膜層を形成するなど
任意な事項である。
【００２０】上記第１実施例の作業用手袋１の製造方法
を図６を参照して説明する。 第１工程 ポリウレタン樹脂 １００部 ＤＭＦ ２００部 ＤＯＰ ５部 この配合液の貯留槽１５に、上記手袋素材２を装着した
手袋型１６を浸漬し、手袋素材２に満遍なく配合液を含
ませた後、引上げて不要な配合液をたらしてから５０℃
の水槽に１０〜２０分間入れて、ＤＭＦを水中置換する
ことによって、図２に示すように手袋素材２の繊維２ａ
間及び繊維２ａの周囲を包込むように、ポリウレタン樹
脂の発泡体層３を形成できる。
を図６を参照して説明する。 第１工程 ポリウレタン樹脂 １００部 ＤＭＦ ２００部 ＤＯＰ ５部 この配合液の貯留槽１５に、上記手袋素材２を装着した
手袋型１６を浸漬し、手袋素材２に満遍なく配合液を含
ませた後、引上げて不要な配合液をたらしてから５０℃
の水槽に１０〜２０分間入れて、ＤＭＦを水中置換する
ことによって、図２に示すように手袋素材２の繊維２ａ
間及び繊維２ａの周囲を包込むように、ポリウレタン樹
脂の発泡体層３を形成できる。
【００２１】第２工程 塩化ビニール樹脂 １１０部 可塑剤 １３０部 安定剤 ５部 粘度調整剤 ３部 このような配合の被膜液の貯留槽１７に、上記発泡体層
３を形成した手袋素材２を装着する手袋型１６を所定の
時間浸漬して、発泡体層３の表面に被膜液を被覆し、手
袋型１６を貯留槽１７から引上げ、第３工程として所定
の加熱処理、乾燥冷却処理などを経て、手袋素材２の表
面に発泡体層３を介在して、この発泡体層３に被膜層４
を被覆すれば、柔軟性に富んだ作業用手袋が得られる。
最後に手袋型１６から手袋素材２を取外す。
３を形成した手袋素材２を装着する手袋型１６を所定の
時間浸漬して、発泡体層３の表面に被膜液を被覆し、手
袋型１６を貯留槽１７から引上げ、第３工程として所定
の加熱処理、乾燥冷却処理などを経て、手袋素材２の表
面に発泡体層３を介在して、この発泡体層３に被膜層４
を被覆すれば、柔軟性に富んだ作業用手袋が得られる。
最後に手袋型１６から手袋素材２を取外す。
【００２２】第２実施例の作業用手袋６は、手袋型１６
を貯留槽１５，１７に対し、略平行状に浸漬したり、該
当する背抜き個所の甲部７に剥離紙を配して浸漬するな
どの方法で製造できる。また、第３実施例の作業用手袋
８では、各指先部９，９，…のみを貯留槽１５，１７に
対し、略垂直状に浸漬するなどの方法で製造できる。第
４実施例の作業用手袋１０は、外手袋１１を上記作業用
手袋１と同様な方法で製造できる。
を貯留槽１５，１７に対し、略平行状に浸漬したり、該
当する背抜き個所の甲部７に剥離紙を配して浸漬するな
どの方法で製造できる。また、第３実施例の作業用手袋
８では、各指先部９，９，…のみを貯留槽１５，１７に
対し、略垂直状に浸漬するなどの方法で製造できる。第
４実施例の作業用手袋１０は、外手袋１１を上記作業用
手袋１と同様な方法で製造できる。
【００２３】合成樹脂としては、塩化ビニール樹脂、ニ
トリル樹脂、シリコーン樹脂、ハイパロン樹脂、ポリウ
レタン樹脂などの周知の樹脂素材を使用できる。なお、
その発泡体層を溶融してしまうような有機溶剤で希釈し
た合成樹脂は不適当である。また、一般的な作業に使用
する作業用手袋の場合、塩化ビニール樹脂、ニトリル樹
脂、天然ゴムがコスト面から考えて望ましい。耐酸、耐
アルカリ用としては、樹脂の性能面からハイパロン樹脂
が望ましく、耐摩耗性からはポリウレタン樹脂が望まし
い。
トリル樹脂、シリコーン樹脂、ハイパロン樹脂、ポリウ
レタン樹脂などの周知の樹脂素材を使用できる。なお、
その発泡体層を溶融してしまうような有機溶剤で希釈し
た合成樹脂は不適当である。また、一般的な作業に使用
する作業用手袋の場合、塩化ビニール樹脂、ニトリル樹
脂、天然ゴムがコスト面から考えて望ましい。耐酸、耐
アルカリ用としては、樹脂の性能面からハイパロン樹脂
が望ましく、耐摩耗性からはポリウレタン樹脂が望まし
い。
【００２４】このような構成の本発明の作業用手袋によ
れば、所望する手袋素材の部分の繊維間及び繊維の周囲
には、ポリウレタン樹脂の発泡体層が存在し、この部分
の手袋素材の繊維は外部に露出しなくなり、手袋素材が
有する柔軟性が損なわれず、且つ被膜層は、この発泡体
層部分のみを被覆し、被膜層が手袋素材と直接触れない
ため、柔軟性に富む作業用手袋が得られる。
れば、所望する手袋素材の部分の繊維間及び繊維の周囲
には、ポリウレタン樹脂の発泡体層が存在し、この部分
の手袋素材の繊維は外部に露出しなくなり、手袋素材が
有する柔軟性が損なわれず、且つ被膜層は、この発泡体
層部分のみを被覆し、被膜層が手袋素材と直接触れない
ため、柔軟性に富む作業用手袋が得られる。
【００２５】また、本発明の作業用手袋では、手袋素材
の繊維及び繊維間にポリウレタン樹脂を含浸させ、これ
を発泡加工し、スポンジ状の発泡体層を形成すればよ
く、その加工工程が簡素化され、かつ発泡体層の弾力性
及び柔軟性によって手袋素材が備える柔軟性を損なわな
い。
の繊維及び繊維間にポリウレタン樹脂を含浸させ、これ
を発泡加工し、スポンジ状の発泡体層を形成すればよ
く、その加工工程が簡素化され、かつ発泡体層の弾力性
及び柔軟性によって手袋素材が備える柔軟性を損なわな
い。
【００２６】
【発明の効果】本発明の作業用手袋は、手袋素材の繊維
間及び繊維の周囲には、発泡状態のポリウレタン樹脂が
存在することにより、その柔軟性を確保でき、かつ表面
に被覆する塩化ビニール樹脂などの被膜層が手袋素材に
直接接触しないため、その柔軟性は十分に確保でき、疲
労度の少ないものである。また、二重構成の手袋の外手
袋として使用しても、その柔軟性は確保できる。
間及び繊維の周囲には、発泡状態のポリウレタン樹脂が
存在することにより、その柔軟性を確保でき、かつ表面
に被覆する塩化ビニール樹脂などの被膜層が手袋素材に
直接接触しないため、その柔軟性は十分に確保でき、疲
労度の少ないものである。また、二重構成の手袋の外手
袋として使用しても、その柔軟性は確保できる。
【００２７】また、本発明の製造方法は、手袋素材の繊
維及び繊維間にポリウレタン樹脂を含浸させ、これを発
泡加工し、スポンジ状の発泡体層を形成し、この発泡体
層と接着性の良好な塩化ビニール樹脂などの被膜層を被
覆すればよく、極めて簡素化できる。
維及び繊維間にポリウレタン樹脂を含浸させ、これを発
泡加工し、スポンジ状の発泡体層を形成し、この発泡体
層と接着性の良好な塩化ビニール樹脂などの被膜層を被
覆すればよく、極めて簡素化できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部切欠斜視図。
【図２】図２は、同要部拡大説明図。
【図３】同第２実施例を示す一部切欠斜視図。
【図４】同第３実施例を示す一部切欠斜視図。
【図５】同第４実施例を示す一部切欠斜視図。
【図６】本発明の製造方法の一例を示す説明図。
２ 手袋素材 ３ 発泡体層 ４ 被膜層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｇ 18/02 ＮＤＭ Ｃ０８Ｇ 18/02 ＮＤＭ
Claims (4)
- 【請求項１】 手袋素材の一部または全表面を包込むよ
うに、ポリウレタン樹脂の発泡体層を形成し、この発泡
体層の表面に合成樹脂または天然ゴムなどの被膜層を被
覆したことを特徴とする作業用手袋。 - 【請求項２】 手袋素材は、伸縮性のある織布による縫
製または伸縮性のある編成手袋であることを特徴とする
請求項１記載の作業用手袋。 - 【請求項３】 請求項１記載の作業用手袋を外手袋と
し、この外手袋の内側に一体若しくは着脱自在の伸縮性
のある織布による縫製または伸縮性のある編成手袋を内
手袋として構成したことを特徴とする作業用手袋。 - 【請求項４】 手袋素材の少なくとも一部にポリウレタ
ン樹脂を含浸させて発泡し、この手袋素材の繊維及び繊
維間を包含するようにポリウレタン樹脂の発泡体層を形
成する工程と、この発泡体層の表面に合成樹脂または合
成ゴムなどの被膜層を被覆する工程とからなることを特
徴とする作業用手袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16370496A JPH09324311A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 作業用手袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16370496A JPH09324311A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 作業用手袋及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324311A true JPH09324311A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15779047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16370496A Pending JPH09324311A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 作業用手袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324311A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683897B1 (ko) * | 2004-06-23 | 2007-02-15 | 오성룡 | 폴리우레탄 이중 코팅 장갑 및 이의 제조방법 |
| KR100729531B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2007-06-18 | 강춘배 | 특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 장갑과 그 제조방법 |
| WO2008018335A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Showa Glove Co. | gants et leur processus de fabrication |
| WO2017010297A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 日本ゼオン株式会社 | ディップ成形品および保護手袋 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP16370496A patent/JPH09324311A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683897B1 (ko) * | 2004-06-23 | 2007-02-15 | 오성룡 | 폴리우레탄 이중 코팅 장갑 및 이의 제조방법 |
| KR100729531B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2007-06-18 | 강춘배 | 특수합성고무 코팅제가 코팅된 나일론 장갑과 그 제조방법 |
| WO2008018335A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Showa Glove Co. | gants et leur processus de fabrication |
| JP2008038303A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Showa Glove Kk | 手袋及びその製造方法 |
| WO2017010297A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 日本ゼオン株式会社 | ディップ成形品および保護手袋 |
| US11234469B2 (en) | 2015-07-16 | 2022-02-01 | Zeon Corporation | Dip-formed article and protective glove |
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