JPH09324358A

JPH09324358A - 不織布

Info

Publication number: JPH09324358A
Application number: JP16538196A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Mizukami; 義勝水上
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1997-12-16

Abstract

(57)【要約】【課題】一方向（機械方向）の引っ張り強度は大きく、
幅方向の引っ張り伸度が大きい不織布を廉価に提供す
る。【解決手段】部分的に幅方向に断続的にボンディングさ
れ、機械方向の破断伸度が８０％以下、幅方向の破断伸
度が１５０％以上のパラレルウエッブからなる不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の不織布は紙おむつの
バンド部分、伸縮性包帯等の伸縮性に優れた不織布に関
する。

【０００２】

【従来の技術】伸縮性のある積層不織布は既に提案され
ている。例えば特開昭６０−４０４８号公報には伸縮性
の不織布と編織物の積層品の記載がある。しかし、編み
地も組織として伸縮性があるが１５０％も破断伸度のあ
る編み地はない。従って、積層された不織布の破断伸度
も小さい。パラレルウエッブからなる不織布は機械方向
に繊維が配向しているため、幅方向の引っ張り強度は小
さく、伸度も小さい。しかし、配向している機械方向の
引っ張り強度は大きい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は一方向
（機械方向）の引っ張り強度は大きく、幅方向の引っ張
り伸度が大きい不織布を廉価に提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は部分的に幅方向
に断続的にボンディングされ、機械方向の破断伸度が８
０％以下、幅方向の破断伸度が１５０％以上のパラレル
ウエッブからなる不織布である。

【０００５】部分的にボンディングされている状態、即
ちボンディング間隔と分布が本発明の不織布に大きな破
断伸度を与える。ボンディングが幅方向に連続している
とボンディングされた材料の伸度以上に破断伸度はなら
ない。ボンディングが断続していることにより、ボンデ
ィングされていない部分が伸長し、不織布の引っ張り破
断伸度が大きくなる。

【０００６】ボンディングの分布、特に機械方向の間隔
Ａと幅方向の間隔Ｂとの関係が不織布の伸度に大きな拘
束を与える。即ち、２Ａ／Ｂが２．５以上の分布を取る
ことにより、不織布の幅方向の引っ張り伸度は１５０％
以上となる。

【０００７】ボンディングの機械方向の間隔Ａと幅方向
の間隔Ｂとの関係が部分的に２Ａ／Ｂが２．５以下にな
るとその部分の引っ張り伸度が拘束されてしまう。従っ
て、できるだけ均一な分布を取ると、全体として均一な
機械特性の不織布が得られるため好ましい。

【０００８】不織布に部分的なボンディングを与える方
法は種々あり、繊維を絡める方法、例えばニードルパン
チングを行う方法、水ジェットやエアジェットで繊維を
絡める方法がある。また、部分的に熱融着する方法があ
る。例えばエンボスローラーで部分的に接着する。ま
た、さらに熱融着が容易であるようにバインダー繊維を
混合する方法もある。他の方法としては接着剤で接着す
る方法もある。

【０００９】ボンディング部分の強度が小さいと、パラ
レルウエッブの破断強度が不足して十分な伸度を不織布
に付与することができない場合があるため十分に配慮す
る必要がある。

【００１０】例えばニードルパンチングの場合にはある
程度の繊維の本数がないと絡みが弱く、適当なボンディ
ング部分の強度を付与することができない。適当な目付
けと構成本数を選択する必要がある。

【００１１】一方、熱融着の場合は比較的、ボンディン
グ部分に大きな強度を付与することができるので、ボン
ディング方法としては好ましい。しかし、異なる種類の
ポリマ−からなる繊維が混合されているときにはボンデ
ィング部分の強度は低下するため、上記と同様の配慮が
必要となる。

【００１２】また、接着剤を使用する場合は接着剤を選
定することによりボンディング部分に大きな強度を付与
することができるので、ボンディング方法としては好ま
しい。しかし、設備的にも、工程的にも経済的には余り
有利な方法ではない。

【００１３】パラレルウエッブはフィラメントからなっ
ても良く、ステープルからなっても良い。またこれらが
混合されていても良い。経済的にはフィラメントからな
る方が有利な場合が多い。フィラメントの代表的な例は
スパンボンドである。

【００１４】ステープルの場合はカードウエッブをパラ
レルに積層することにより製造できる。この場合、エア
スルー法により予め熱融着されていても良い。予め熱融
着されていることによりステープルが機械方向に連続し
て接着され、見かけ上、スパンボンドに近くなるので好
ましい。

【００１５】パラレルウエッブはそのまま熱融着しても
ボンディング部分の強度は余り大きくならない。特に目
付けの小さい場合はその傾向が大きい。少なくとも８０
ｇ／ｍ²以下の目付けのパラレルウエッブを使用する際
には特別の配慮を行うとボンディングを向上することが
でき、好ましい。

【００１６】その一方法としてパラレルウエッブに部分
的な目付けむらを起こさせ、部分的に目付けの大きな部
分をボンディングする方法がある。例えば、ウエッブを
Ｕバーで幅方向を小さくし、小さくなった部分を筋ロー
ラーで集めて皺を作り、その上からエンボスローラーで
熱融着する方法がある。

【００１７】また、ウエッブに孔を開けることにより、
孔の周囲の繊維の構成本数を増加する方法もある。凸部
のあるローラーでウエッブに孔を開けることができる。
この場合にはウエッブがある程度動きやすい状態にある
方が好ましい。この方法の場合は孔を開けることによ
り、不織布の強度が著しく低下することのないよう、孔
の大きさ、分布等をボンディング分布と併せ、適当に選
定すると良い。

【００１８】接着剤を使用する場合には接着剤を多く使
用することによりボンディング部分の大きさを大きく
し、ボンディング部分の強度を向上することができる
が、風合いを損ねることが多いので、上記のような方法
を併せ採用する方が好ましい。

【００１９】ウエッブの繊維の太さは細いほうがウエッ
ブの構成本数が多くなるため地合が良くなり、好まし
い。また、製品の不織布の風合いもソフトになり、好ま
しい。しかし、極端に繊維の太さを細くするとウエッブ
の製造時の生産性が低下し、経済的に不利になる場合が
ある。一般的に兼ね併せた好ましい範囲は０．３〜４．
０デニール、より好ましくは０．５〜２．０デニールで
ある。

【００２０】フィラメントからなるウエッブは繊維長が
無限大と考えても良い。ステープルからなるウエッブの
単繊維の繊維長は長い方が大きな伸度を与えやすく、好
ましい。しかし、繊維長が長く、繊維の太さが細くなる
と、ウエッブの生産性が低下し、経済的には不利になる
ので、適当に選定する必要がある。これらの選定に関し
ては、カードの種類、例えばフラットカードよりローラ
ーカードの方がこの点に関しては好ましい。

【００２１】本発明の積層不織布に使用する１００％伸
長弾性回復率が８０％以上の不織布は、例えばポリウレ
タンのメルトブロー不織布が既に市販されている。鐘紡
（株）製のエスパンシオ−ネ（商標名）が最も多く市販
されている。この不織布の１００％伸長弾性回復率は８
５％以上である。

【００２２】また、例えばスチレン・ブタジエン系のブ
ロックコポリマ−のゴム成分等のメルトブロー不織布も
既に市販されている。この不織布の１００％伸長弾性回
復率はポリウレタンより若干劣り、８０％以上である。
ポリウレタンの組成は一般的なジイソシアネートのＴＤ
Ｉ、ＭＤＩとエーテル系、エステル系、カーボネート系
のブロックコポリマーで良く、特に限定はしない。

【００２３】この伸縮性の不織布の繊維の太さは通常の
メルトブローの不織布を構成する繊維の太さ（３μ以
下）でなく、１０μ以上の太さの方が不織布の強度が大
きく好ましい。しかし、繊維の太さが５０μを超えると
不織布の風合い、特にソフト感が劣るので、適当な太さ
を選定すると良い。鐘紡（株）製のエスパンシオ−ネ
（商標名）は繊維の太さも２０〜３０μが多く、好まし
い。

【００２４】

【発明の効果】本発明の不織布は一方向（機械方向）の
引っ張り強度は大きく、幅方向の引っ張り伸度が大き
い。従って、取扱が容易であり、作業性・操業性が優れ
ている。また、この不織布に伸縮性の不織布を積層する
ことにより、伸縮性の不織布の欠点を補完し、幅方向で
は伸縮性不織布の特性を活かすことができる。

【００２５】

【実施例】

実施例１固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレートを定
法のスパンボンド法により、ノズルから押出したフィラ
メントをローラー延伸し、パラレルウエッブをネット上
に捕集してウエッブをＵバーで幅方向を小さくし、小さ
くなった部分を筋ローラーで集めて皺を作り、その上か
らエンボスローラーで熱融着し、幅方向に断続性のボン
ディングの分布、特に機械方向の間隔Ａと幅方向の間隔
Ｂとの関係（２Ａ／Ｂ）が３．０の分布のエンボス模様
でボンディングを行った。

【００２６】部分的に幅方向に断続的にボンディングさ
れ、機械方向の破断伸度が５３％、幅方向の破断伸度が
１８０％のパラレルウエッブからなる、目付けが５０ｇ
／ｍ²の本発明の不織布を製造した。

【００２７】機械方向の間隔Ａと幅方向の間隔Ｂとの関
係の２Ａ／Ｂを２．２の分布のエンボス模様にのみ変更
し、ボンディングを行った比較品の不織布の機械方向の
破断伸度は５６％、幅方向の破断伸度が１２７％に止ま
った。

【００２８】実施例２実施例１で製造した不織布と、伸縮性の不織布である鐘
紡（株）製のエスパンシオ−ネ（商標名）ＵＨＯ７５、
目付け７５ｇ／ｍ²、１００％伸長弾性回復率９２％と
をポリウレタン反応性接着剤を使用し、接着剤量が５ｇ
／ｍ²になるように調節して接着剤をスプレーする方法
で接着し、２４時間室温で架橋反応を行い、本発明の積
層不織布を製造した。この不織布の１００％伸長弾性回
復率は８８％であった。また、破断伸度は１８３％であ
った。機械方向の破断伸度は５５％であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボンディングの分布、特に機械方向の間隔Ａと
幅方向の間隔Ｂとの関係を示した模式図である。間隔Ａ
と間隔Ｂは直交していても良く（例えばＡ２とＢ２）、
間隔Ａと間隔Ｂは直交しなくても良い（例えばＡ１とＢ
１）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】部分的に幅方向に断続的にボンディング
され、機械方向の破断伸度が８０％以下、幅方向の破断
伸度が１５０％以上のパラレルウエッブからなる不織
布。
【請求項２】請求項１に記載の不織布と１００％伸長
弾性回復率が８０％以上の不織布とが積層されている不
織布。