JPH09324369A - 洗濯用仕上げ剤 - Google Patents
洗濯用仕上げ剤Info
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- JPH09324369A JPH09324369A JP8184556A JP18455696A JPH09324369A JP H09324369 A JPH09324369 A JP H09324369A JP 8184556 A JP8184556 A JP 8184556A JP 18455696 A JP18455696 A JP 18455696A JP H09324369 A JPH09324369 A JP H09324369A
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- finishing agent
- clothes
- washing
- feeling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 洗濯の仕上げに使われる糊剤は主に衣類の張
り感を得るが、使用量が多く繊維に有効に付ける事なく
廃棄される。また糊づけした衣類の洗濯の洗浄力もあま
り期待できなかった。 【解決手段】 水酸基を有する洗濯糊剤効果のある高分
子に第４級アンモニウム塩を用いて陽イオン化すること
により、水浴中のマイナスに帯電した衣類に有効に吸着
させ、洗濯の洗浄力を向上させるとともに衣類に張り感
を効率よく持たせることができ、仕上げ剤（糊剤）の使
用量は従来の１／１０以下と少なくなる。
り感を得るが、使用量が多く繊維に有効に付ける事なく
廃棄される。また糊づけした衣類の洗濯の洗浄力もあま
り期待できなかった。 【解決手段】 水酸基を有する洗濯糊剤効果のある高分
子に第４級アンモニウム塩を用いて陽イオン化すること
により、水浴中のマイナスに帯電した衣類に有効に吸着
させ、洗濯の洗浄力を向上させるとともに衣類に張り感
を効率よく持たせることができ、仕上げ剤（糊剤）の使
用量は従来の１／１０以下と少なくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗濯用仕上げ剤に関
するものであり、特に衣類に薄く付着させることにより
張り感と洗濯洗浄力を向上させることのできる洗濯用仕
上げ剤に関するものである。
するものであり、特に衣類に薄く付着させることにより
張り感と洗濯洗浄力を向上させることのできる洗濯用仕
上げ剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣類の洗濯の最後に糊づけ（仕上
げ剤処理）が行われており、天然原料として澱粉糊が主
に使われているわけであるが、この澱粉糊に関しての説
明を行なう前に、まず、一般的な洗濯工程について図８
を参照しながら説明する。まず被洗濯物（衣類）を洗剤
を含有した水により洗濯するいわゆる「洗い」工程を行
い、上記の「洗い」が終了すると、すすぎを複数回行な
う。そしてすすぎが終了すると、一旦脱水を行なった後
再度給水を行なって上記の仕上げ剤を投入するとともに
仕上げ剤処理を行なって衣類の張り感と洗濯洗浄力を向
上させる。なお、仕上げ剤を投入する時期に関しては、
必ずしも上記のようにすすぎの水を脱水した後である必
要性はなく、例えば２回目のすすぎ工程の際に同時に投
入してもよい。
げ剤処理）が行われており、天然原料として澱粉糊が主
に使われているわけであるが、この澱粉糊に関しての説
明を行なう前に、まず、一般的な洗濯工程について図８
を参照しながら説明する。まず被洗濯物（衣類）を洗剤
を含有した水により洗濯するいわゆる「洗い」工程を行
い、上記の「洗い」が終了すると、すすぎを複数回行な
う。そしてすすぎが終了すると、一旦脱水を行なった後
再度給水を行なって上記の仕上げ剤を投入するとともに
仕上げ剤処理を行なって衣類の張り感と洗濯洗浄力を向
上させる。なお、仕上げ剤を投入する時期に関しては、
必ずしも上記のようにすすぎの水を脱水した後である必
要性はなく、例えば２回目のすすぎ工程の際に同時に投
入してもよい。
【０００３】次に上記の澱粉糊について説明する。まず
洗濯を行なう際の５０リットル程度の量と比較して少な
い量の１０〜３０リットル程度の水に澱粉糊を約３％程
度の濃度にして衣類を浸して、これに衣類に付着させ、
その後軽く脱水し乾燥するというものである。
洗濯を行なう際の５０リットル程度の量と比較して少な
い量の１０〜３０リットル程度の水に澱粉糊を約３％程
度の濃度にして衣類を浸して、これに衣類に付着させ、
その後軽く脱水し乾燥するというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな方法では糊剤が多く必要であり（例えば２５０〜３
００グラム程度が必要である）、一方、排水時には、衣
類に付着しなかった多くの糊剤を捨てることになり、環
境面と経済的にも損失が大きく、非常に効率が悪い。ま
た、ポリ酢酸ビニルをエマルジョン化して繊維に付きや
すく工夫した糊剤も市販されているが、これは衣類の張
り感は見られるが洗濯の洗浄力はあまりない。
うな方法では糊剤が多く必要であり（例えば２５０〜３
００グラム程度が必要である）、一方、排水時には、衣
類に付着しなかった多くの糊剤を捨てることになり、環
境面と経済的にも損失が大きく、非常に効率が悪い。ま
た、ポリ酢酸ビニルをエマルジョン化して繊維に付きや
すく工夫した糊剤も市販されているが、これは衣類の張
り感は見られるが洗濯の洗浄力はあまりない。
【０００５】そこで本発明は、従来の衣類に糊づけによ
る張り感に加えて、洗濯洗浄力を向上させ、さらに仕上
げ剤を衣類に有効に付着することにより少量で効率よく
衣類の仕上げを行なうことの可能な洗濯用仕上げ剤を提
供することを目的とするものである。
る張り感に加えて、洗濯洗浄力を向上させ、さらに仕上
げ剤を衣類に有効に付着することにより少量で効率よく
衣類の仕上げを行なうことの可能な洗濯用仕上げ剤を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、まず従来中性
の水浴中で洗濯用仕上げ工程を行なっていたものを、繊
維への汚れ移染を阻止する性能の高いカルボキシルメチ
ルセルロ−ス等のセルロ−ス系高分子を第４級アンモニ
ウム塩等で陽イオン化して、水浴中でマイナスに帯電す
る繊維に有効に吸着させることにより、衣類の張り感と
洗濯洗浄力を付与させることを特徴とするものである。
の水浴中で洗濯用仕上げ工程を行なっていたものを、繊
維への汚れ移染を阻止する性能の高いカルボキシルメチ
ルセルロ−ス等のセルロ−ス系高分子を第４級アンモニ
ウム塩等で陽イオン化して、水浴中でマイナスに帯電す
る繊維に有効に吸着させることにより、衣類の張り感と
洗濯洗浄力を付与させることを特徴とするものである。
【０００７】また本発明は、従来中性の水浴中で洗濯用
仕上げ行程をおこなっていたものを、仕上げ剤を陰イオ
ン化することにより、綿などのようにマイナスに帯電す
る天然繊維の他、ポリエステルのような化学繊維にも有
効に吸着させ、衣類の張り感と洗濯洗浄力を付与させる
ことを特徴とするものである。すなわち、陰イオン化し
た洗濯仕上げ剤を水浴中で繊維に吸着させ、乾燥後汚れ
が付着した場合、洗濯水によりマイナスに帯電した繊維
と陰イオン仕上げ剤により汚れが繊維から容易に離脱し
洗浄性能が飛躍的に向上するというものである。
仕上げ行程をおこなっていたものを、仕上げ剤を陰イオ
ン化することにより、綿などのようにマイナスに帯電す
る天然繊維の他、ポリエステルのような化学繊維にも有
効に吸着させ、衣類の張り感と洗濯洗浄力を付与させる
ことを特徴とするものである。すなわち、陰イオン化し
た洗濯仕上げ剤を水浴中で繊維に吸着させ、乾燥後汚れ
が付着した場合、洗濯水によりマイナスに帯電した繊維
と陰イオン仕上げ剤により汚れが繊維から容易に離脱し
洗浄性能が飛躍的に向上するというものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【０００９】そこで、まず以下では洗濯用仕上げ剤とし
て陽イオンを用いた場合について説明を行い、その具体
的な形態を実施の形態１及び２において説明することと
する。
て陽イオンを用いた場合について説明を行い、その具体
的な形態を実施の形態１及び２において説明することと
する。
【００１０】本発明は、衣類に対して張り感と洗濯洗浄
力を向上させることのできる洗濯用仕上げ剤を効率よく
利用しようとするものであり、基本的には、まさに衣類
の張り感等を向上させる成分とこの成分を陽イオン化す
る成分とを含有する構成となっている。
力を向上させることのできる洗濯用仕上げ剤を効率よく
利用しようとするものであり、基本的には、まさに衣類
の張り感等を向上させる成分とこの成分を陽イオン化す
る成分とを含有する構成となっている。
【００１１】ここで、衣類の張り感等を向上させる成分
の系としては、でんぷん系、セルロース系、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）系や酢酸ビニル系のもの（但し水
酸基を有する高分子である必要がある）が考えられる
が、本発明の場合、仕上げ剤の陽イオン化を行なうため
に利用される第４級アンモニウム塩と容易に反応するこ
との可能な好ましいものとして、特にセルロース系やポ
リビニルアルオール系のものが挙げられる。また、仕上
げ剤の陽イオン化を行なうための成分としては、第４級
アンモニウム塩を用いることがイオン化が容易である点
で望ましく、以下ではその点もふまえた例について説明
する。
の系としては、でんぷん系、セルロース系、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）系や酢酸ビニル系のもの（但し水
酸基を有する高分子である必要がある）が考えられる
が、本発明の場合、仕上げ剤の陽イオン化を行なうため
に利用される第４級アンモニウム塩と容易に反応するこ
との可能な好ましいものとして、特にセルロース系やポ
リビニルアルオール系のものが挙げられる。また、仕上
げ剤の陽イオン化を行なうための成分としては、第４級
アンモニウム塩を用いることがイオン化が容易である点
で望ましく、以下ではその点もふまえた例について説明
する。
【００１２】（実施の形態１）上記のように衣類の張り
感等を向上させる成分とこの成分を陽イオン化する成分
とを含有する洗濯用仕上げ剤として、下記に示すものが
挙げられる。
感等を向上させる成分とこの成分を陽イオン化する成分
とを含有する洗濯用仕上げ剤として、下記に示すものが
挙げられる。
【００１３】
【化１】
【００１４】上記の（化１）に示す洗濯用仕上げ剤は、
実際には（化１）に示されるものを水に溶解させて使用
されるわけであるが、（化１）はセルロ−ス系高分子に
第４級アンモニウム塩を反応させたものであり、第４級
アンモニウム塩がセルロ−スのＯＨ基と反応し陽イオン
化されている。そして、上記の（化１）において、Ｒは
ここではＣＨ2ＣＯＯＮａの場合カルボキシメチルセル
ロ−スであるが、他にＲはＣＨ3またはＣＨ2ＣＨ（Ｏ
Ｈ）ＣＨ3、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ3などの基がつ
いたものが考えられる。また（化１）において、ｎ１は
５〜５００の分子数が考えられる。上記の例ではＣＨ2
ＣＯＯＮａの場合を示したが、これによれば、ポリビニ
ルアルコール系のものと比較して衣類に付着した汚れは
落ちやすくなる。
実際には（化１）に示されるものを水に溶解させて使用
されるわけであるが、（化１）はセルロ−ス系高分子に
第４級アンモニウム塩を反応させたものであり、第４級
アンモニウム塩がセルロ−スのＯＨ基と反応し陽イオン
化されている。そして、上記の（化１）において、Ｒは
ここではＣＨ2ＣＯＯＮａの場合カルボキシメチルセル
ロ−スであるが、他にＲはＣＨ3またはＣＨ2ＣＨ（Ｏ
Ｈ）ＣＨ3、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ3などの基がつ
いたものが考えられる。また（化１）において、ｎ１は
５〜５００の分子数が考えられる。上記の例ではＣＨ2
ＣＯＯＮａの場合を示したが、これによれば、ポリビニ
ルアルコール系のものと比較して衣類に付着した汚れは
落ちやすくなる。
【００１５】さらに（化１）において、第４級アンモニ
ウム塩のＲ1、Ｒ2、Ｒ3はＨやＣＨ3基であり、いずれも
効果が認められる。Ｘ-はＦ、Ｃｌ、Ｂｒであり、ｍの
値は０〜１０が考えられる。
ウム塩のＲ1、Ｒ2、Ｒ3はＨやＣＨ3基であり、いずれも
効果が認められる。Ｘ-はＦ、Ｃｌ、Ｂｒであり、ｍの
値は０〜１０が考えられる。
【００１６】次に下記にポリビニル系高分子に第４級ア
ンモニウム塩を反応させた場合の洗濯用仕上げ剤を示す
が、ポリビニル基を陽イオン化させている。
ンモニウム塩を反応させた場合の洗濯用仕上げ剤を示す
が、ポリビニル基を陽イオン化させている。
【００１７】
【化２】
【００１８】上記の（化２）において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3
は上記の（化１）の場合と同様であり、ｎ2は２〜２０
０の分子数が考えられる。
は上記の（化１）の場合と同様であり、ｎ2は２〜２０
０の分子数が考えられる。
【００１９】次に以下では、上記のように形成された洗
濯仕上げ剤の特性について図面を参照しながら説明す
る。
濯仕上げ剤の特性について図面を参照しながら説明す
る。
【００２０】図１は糊料の付着量と剛性率（張り感）と
の関係を示したものである。セルロ−ス系高分子である
カルボオキシメチルセルロ−ス（ＣＭＣ）は木綿に付着
量がポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）と比べて少量で張
り感が認められる。またポリ酢酸ビニルはＰＶＡと同程
度の効果が認められる。デンプンはこの程度の濃度では
張り感がほとんど認められない。
の関係を示したものである。セルロ−ス系高分子である
カルボオキシメチルセルロ−ス（ＣＭＣ）は木綿に付着
量がポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）と比べて少量で張
り感が認められる。またポリ酢酸ビニルはＰＶＡと同程
度の効果が認められる。デンプンはこの程度の濃度では
張り感がほとんど認められない。
【００２１】図２及び図３は糊液濃度と陽イオン化した
糊（仕上げ剤）液濃度の洗浄率示したものである。図２
及び図３から明らかなように、洗浄力は陽イオン化する
ことにより１／１０から１／２０の量で効果が認めら
れ、従来であれば１リットルの水に１０ｇの糊剤を溶か
して使用していたものが１ｇか０．５ｇでよくなる。す
なわち、洗濯機の中で自動攪拌するには多くの水が必要
である。
糊（仕上げ剤）液濃度の洗浄率示したものである。図２
及び図３から明らかなように、洗浄力は陽イオン化する
ことにより１／１０から１／２０の量で効果が認めら
れ、従来であれば１リットルの水に１０ｇの糊剤を溶か
して使用していたものが１ｇか０．５ｇでよくなる。す
なわち、洗濯機の中で自動攪拌するには多くの水が必要
である。
【００２２】本発明では、選択的にマイナスに帯電した
繊維に陽イオン化した仕上げ剤が吸着され、従来の中性
の洗濯用仕上げ剤と比較して効率的に仕上げ剤を衣類に
付着させることができる。
繊維に陽イオン化した仕上げ剤が吸着され、従来の中性
の洗濯用仕上げ剤と比較して効率的に仕上げ剤を衣類に
付着させることができる。
【００２３】なお、カルボキシメチルセルロ−ス（ＣＭ
Ｃ）とポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）では剛性率（張
り感）が異なり、ＣＭＣは衣類が固く仕上がるため、適
度に柔らかくする必要がある場合には、ＣＭＣとＰＶＡ
を１：１〜１０で混合することにより、洗浄力を損なわ
ず適度の固さ（張り感）を得ることができる。
Ｃ）とポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）では剛性率（張
り感）が異なり、ＣＭＣは衣類が固く仕上がるため、適
度に柔らかくする必要がある場合には、ＣＭＣとＰＶＡ
を１：１〜１０で混合することにより、洗浄力を損なわ
ず適度の固さ（張り感）を得ることができる。
【００２４】（実施の形態２）上記の実施の形態１で
は、予め形成された塩の洗濯用仕上げ剤を水に溶解させ
て、衣類に対しての張り感と洗濯洗浄力を向上させた
が、本実施の形態では、洗濯用仕上げ剤を粉末状態では
なく、固形化させて利用しようとするものである。
は、予め形成された塩の洗濯用仕上げ剤を水に溶解させ
て、衣類に対しての張り感と洗濯洗浄力を向上させた
が、本実施の形態では、洗濯用仕上げ剤を粉末状態では
なく、固形化させて利用しようとするものである。
【００２５】具体的な固形化する手段としては、例えば
粉末状に形成された塩状の洗濯用仕上げ剤を一旦水に溶
解させた後、水分を蒸発させることにより固形物を得る
方法等が挙げられるが、以下ではその一例について説明
する。
粉末状に形成された塩状の洗濯用仕上げ剤を一旦水に溶
解させた後、水分を蒸発させることにより固形物を得る
方法等が挙げられるが、以下ではその一例について説明
する。
【００２６】本実施の形態の場合、陽イオン化したセル
ロ−ス系高分子の液体を固形化するためにイオン化して
ないＰＶＡを基材として用いている。
ロ−ス系高分子の液体を固形化するためにイオン化して
ないＰＶＡを基材として用いている。
【００２７】図４はＰＶＡの水温に対する溶解度を示し
たものであるが、ＰＶＡのケン化度により溶解度が異な
り、ケン化度８６〜９３％では水温に関係なく溶解する
が、７５〜８０％では水温が高くなると溶解度は低下し
てくる。さらにケン化度を低くすると溶解度は下がる。
この特性を生かして仕上げ剤（陽イオン化したＣＭＣ
等）を添加した固形物を製作することが可能になり、ケ
ン化度の高いＰＶＡを予め洗濯して固形物を形成してや
れば、温度に対しても溶解度の影響を受けない洗濯用仕
上げ剤を得ることができる。
たものであるが、ＰＶＡのケン化度により溶解度が異な
り、ケン化度８６〜９３％では水温に関係なく溶解する
が、７５〜８０％では水温が高くなると溶解度は低下し
てくる。さらにケン化度を低くすると溶解度は下がる。
この特性を生かして仕上げ剤（陽イオン化したＣＭＣ
等）を添加した固形物を製作することが可能になり、ケ
ン化度の高いＰＶＡを予め洗濯して固形物を形成してや
れば、温度に対しても溶解度の影響を受けない洗濯用仕
上げ剤を得ることができる。
【００２８】本実施の形態によれば、洗濯用仕上げ剤を
固形化することにより、洗濯機の流水経路にこの固形物
をセットしてやれば自動的に水に洗濯用仕上げ剤を添加
することが可能となり、洗濯用仕上げ剤を洗濯の度に添
加する必要性はなくなり、非常に便利なものとなる。
固形化することにより、洗濯機の流水経路にこの固形物
をセットしてやれば自動的に水に洗濯用仕上げ剤を添加
することが可能となり、洗濯用仕上げ剤を洗濯の度に添
加する必要性はなくなり、非常に便利なものとなる。
【００２９】次に以下では洗濯用仕上げ剤として陰イオ
ンを用いた場合について説明を行い、その具体的な形態
を実施の形態３において説明することとする。
ンを用いた場合について説明を行い、その具体的な形態
を実施の形態３において説明することとする。
【００３０】本発明は、衣類に対して張り感と洗濯洗浄
力を向上させることのできる洗濯用仕上げ剤を効率よく
利用しようとするものであり、基本的には、まさに衣類
の張り感を向上させる成分とこの成分を陰イオン化する
成分とを含有する構成となっている。
力を向上させることのできる洗濯用仕上げ剤を効率よく
利用しようとするものであり、基本的には、まさに衣類
の張り感を向上させる成分とこの成分を陰イオン化する
成分とを含有する構成となっている。
【００３１】ここで、衣類の張り感等を向上させる成分
の系としては、澱粉系、セルロ−ス系、ポリビニルアル
コ−ル（ＰＶＡ）系、ポリグリセリン系、酢酸ビニル系
のものが考えられるが、仕上げ剤の陰イオン化をおこな
うために利用される有機酸（たとえばモノクロ−ル酢
酸）と容易に反応するものとしてセルロ−ス系、ポリビ
ニルアルコ−ル系、ポリグリセリン系が挙げられる。
の系としては、澱粉系、セルロ−ス系、ポリビニルアル
コ−ル（ＰＶＡ）系、ポリグリセリン系、酢酸ビニル系
のものが考えられるが、仕上げ剤の陰イオン化をおこな
うために利用される有機酸（たとえばモノクロ−ル酢
酸）と容易に反応するものとしてセルロ−ス系、ポリビ
ニルアルコ−ル系、ポリグリセリン系が挙げられる。
【００３２】上記のように、洗濯用仕上げ剤に陰イオン
成分を添加してやると、実施の形態１または２に示した
ような洗濯用仕上げ剤に陽イオン成分を添加した場合と
比較すると、衣類などの被洗濯物への吸着に関しては、
多少劣るものの、洗浄の際に容易に汚れを脱離させるこ
とが可能となる。
成分を添加してやると、実施の形態１または２に示した
ような洗濯用仕上げ剤に陽イオン成分を添加した場合と
比較すると、衣類などの被洗濯物への吸着に関しては、
多少劣るものの、洗浄の際に容易に汚れを脱離させるこ
とが可能となる。
【００３３】（実施の形態３）上記のように衣類の張り
感等を向上させる成分とこの成分を陰イオン化する成分
とを含有する洗濯用仕上げ剤として、下記に示すものが
挙げられる。
感等を向上させる成分とこの成分を陰イオン化する成分
とを含有する洗濯用仕上げ剤として、下記に示すものが
挙げられる。
【００３４】
【化３】
【００３５】上記の（化３）に示す洗濯仕上げ剤はグア
−ガムにカルボキシメチルナトリ−ム化とヒドロキシプ
ロピル化を行うことにより陰イオン化を行ったものであ
る。そして、上記の（化３）においてＲはここではＣＨ
2 ＣＯＯＮa や（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）・Ｈである。水溶液中で
はＮａ＋イオンとして存在しグア−ガムの本体は陰イオ
ンとして存在する。
−ガムにカルボキシメチルナトリ−ム化とヒドロキシプ
ロピル化を行うことにより陰イオン化を行ったものであ
る。そして、上記の（化３）においてＲはここではＣＨ
2 ＣＯＯＮa や（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）・Ｈである。水溶液中で
はＮａ＋イオンとして存在しグア−ガムの本体は陰イオ
ンとして存在する。
【００３６】
【化４】
【００３７】上記の（化４）に示す洗濯用仕上げ剤はセ
ルロ−ス系にカルボキシメチルナトリウム化をすること
により母体の陰イオン化が図られている。
ルロ−ス系にカルボキシメチルナトリウム化をすること
により母体の陰イオン化が図られている。
【００３８】
【化５】
【００３９】上記の（化５）に示す洗濯用仕上げ剤はポ
リビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）であり、スルホン酸塩、
カルボン酸塩により陰イオン化が行われている。（化
５）の中でＸはスルホン酸ナトリウムやカルボン酸ナト
リウムである。ｍの値は０〜１０が考えられる。
リビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）であり、スルホン酸塩、
カルボン酸塩により陰イオン化が行われている。（化
５）の中でＸはスルホン酸ナトリウムやカルボン酸ナト
リウムである。ｍの値は０〜１０が考えられる。
【００４０】
【化６】
【００４１】上記の（化６）に示す洗濯仕上げ剤はポリ
グリセリンのスルホン酸塩、カルボン酸塩により陰イオ
ン化が行われている。（化６）の中でＸはスルホン酸ナ
トリウムやカルボン酸ナトリウムである。ｍの値は０〜
１０が考えられる。
グリセリンのスルホン酸塩、カルボン酸塩により陰イオ
ン化が行われている。（化６）の中でＸはスルホン酸ナ
トリウムやカルボン酸ナトリウムである。ｍの値は０〜
１０が考えられる。
【００４２】次に以下では、上記のように形成された洗
濯仕上げ剤の特性について図面を参照しながら説明す
る。
濯仕上げ剤の特性について図面を参照しながら説明す
る。
【００４３】図５は本発明の仕上げ剤濃度と洗浄率の関
係を示したものである。セルロ−ス系高分子であるグア
−ガムの陰イオン化したもの、さらにカルボキシメチル
セルロ−スナトリウム（ＣＭＣ−Ｎａ）はポリビニルア
ルコ−ル（ＰＶＡ）と比べて洗浄率が低濃度（０．１％
〜０．５％）でも高く使用量が少なくて良い、従来の澱
粉では約３％であり、１／１０の濃度で良い。
係を示したものである。セルロ−ス系高分子であるグア
−ガムの陰イオン化したもの、さらにカルボキシメチル
セルロ−スナトリウム（ＣＭＣ−Ｎａ）はポリビニルア
ルコ−ル（ＰＶＡ）と比べて洗浄率が低濃度（０．１％
〜０．５％）でも高く使用量が少なくて良い、従来の澱
粉では約３％であり、１／１０の濃度で良い。
【００４４】図６は図５で挙げた仕上げ剤の張り感であ
り、低濃度でも十分の効果が認められる。これらのこと
は、洗剤の使用量を減少させることが可能となることか
ら排水時に洗剤の量が少なくなり環境に良い。
り、低濃度でも十分の効果が認められる。これらのこと
は、洗剤の使用量を減少させることが可能となることか
ら排水時に洗剤の量が少なくなり環境に良い。
【００４５】図７は陰イオン化したポリビニルアルコ−
ル（ＰＶＡ）とポリグリセリン（ＰＧ）の濃度と洗浄率
の関係を示したものである。中性ポリビニルアルコ−ル
と比較して陰イオン化したＰＶＡとＰＧは洗浄率は高
く、衣類の汚れは非常に落ちやすい。このことは洗濯時
間の短縮により省エネルギ−化を行うことができる。
ル（ＰＶＡ）とポリグリセリン（ＰＧ）の濃度と洗浄率
の関係を示したものである。中性ポリビニルアルコ−ル
と比較して陰イオン化したＰＶＡとＰＧは洗浄率は高
く、衣類の汚れは非常に落ちやすい。このことは洗濯時
間の短縮により省エネルギ−化を行うことができる。
【００４６】
【発明の効果】以上の如くセルロ−ス系高分子を陽イオ
ン化することにより、選択的に繊維に吸着し有効に使わ
れるため仕上げ剤の使用量が少なくよく、さらに衣類の
洗濯洗浄力は従来と比べて高くなるとともに張り感も得
られ、経済的で環境によい。
ン化することにより、選択的に繊維に吸着し有効に使わ
れるため仕上げ剤の使用量が少なくよく、さらに衣類の
洗濯洗浄力は従来と比べて高くなるとともに張り感も得
られ、経済的で環境によい。
【００４７】また、水酸基を有する水溶性高分子を陰イ
オン化することにより、繊維から汚れとともに簡単に離
れるため洗浄性能が飛躍的に高くなり、しかも高分子化
により洗濯仕上げ剤の使用量は少なくて良いため経済的
で環境にも良い。
オン化することにより、繊維から汚れとともに簡単に離
れるため洗浄性能が飛躍的に高くなり、しかも高分子化
により洗濯仕上げ剤の使用量は少なくて良いため経済的
で環境にも良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】各種糊剤の付着量と衣類の剛性率との関係を示
す図
す図
【図２】糊液濃度と洗浄率との関係を示す図
【図３】本発明の仕上げ剤の濃度と洗浄率との関係を示
す図
す図
【図４】ポリビニルアルコ−ルの水温と溶解度との関係
を示す図
を示す図
【図５】本発明の洗濯仕上げ剤濃度と洗浄性能を示す図
【図６】洗濯仕上げ剤濃度と剛性率（張り感）を示す図
【図７】本発明のその他の洗濯仕上げ剤濃度と洗浄性能
を示す図
を示す図
【図８】洗濯の工程図
フロントページの続き (72)発明者 森 國人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】水酸基を有する高分子と第４級アンモニウ
ムにより陽イオン化された成分を有する洗濯用仕上げ
剤。 - 【請求項２】セルロ−ス系高分子と第４級アンモニウム
により陽イオン化された成分を有する洗濯用仕上げ剤。 - 【請求項３】ポリビニル系高分子と第４級アンモニウム
により陽イオン化された成分を有する洗濯用仕上げ剤。 - 【請求項４】水酸基を有する高分子と一価の塩により陰
イオン化された成分を有する洗濯用仕上げ剤。 - 【請求項５】セルロ−ス系高分子をカルボキシメチルナ
トリウム等の一価の塩により陰イオン化された成分を有
する洗濯用仕上げ剤。 - 【請求項６】ポリビニル系高分子と一価の塩により陰イ
オン化された成分を有する洗濯用仕上げ剤。 - 【請求項７】ポリグリセリンと一価の塩により陰イオン
化された成分を有する洗濯用仕上げ剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8184556A JPH09324369A (ja) | 1996-04-01 | 1996-07-15 | 洗濯用仕上げ剤 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-78540 | 1996-04-01 | ||
| JP7854096 | 1996-04-01 | ||
| JP8184556A JPH09324369A (ja) | 1996-04-01 | 1996-07-15 | 洗濯用仕上げ剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324369A true JPH09324369A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=26419599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8184556A Pending JPH09324369A (ja) | 1996-04-01 | 1996-07-15 | 洗濯用仕上げ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242991A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kao Corp | 繊維製品用張り付与剤組成物 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP8184556A patent/JPH09324369A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242991A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kao Corp | 繊維製品用張り付与剤組成物 |
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