JPH09324399A - パルプモールドの製造方法 - Google Patents
パルプモールドの製造方法Info
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- JPH09324399A JPH09324399A JP14123596A JP14123596A JPH09324399A JP H09324399 A JPH09324399 A JP H09324399A JP 14123596 A JP14123596 A JP 14123596A JP 14123596 A JP14123596 A JP 14123596A JP H09324399 A JPH09324399 A JP H09324399A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】
【解決手段】パルプに対して１〜１０重量％の熱膨張性
マイクロカプセル型発泡剤を混合してスラリーをつく
り、抄き型と取り型で湿式のモールドをつくり、湿潤状
態のパルプモールドを発泡前のモールド厚みより大き
く、自由に発泡させたモールド厚みと同じかそれよりも
小さいクリアランスを有する乾燥用の型に入れ、加熱し
て発泡と乾燥を行うパルプモールドの製造方法。
マイクロカプセル型発泡剤を混合してスラリーをつく
り、抄き型と取り型で湿式のモールドをつくり、湿潤状
態のパルプモールドを発泡前のモールド厚みより大き
く、自由に発泡させたモールド厚みと同じかそれよりも
小さいクリアランスを有する乾燥用の型に入れ、加熱し
て発泡と乾燥を行うパルプモールドの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプモールドに
関するものであり、特に工業製品や食品トレーを包装す
るのに適したパルプモールドに関するものである。
関するものであり、特に工業製品や食品トレーを包装す
るのに適したパルプモールドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年環境問題の高まりから、工業製品や
食品トレーに対するパルプモールドの需要が増大してい
る。しかしながら通常の湿式抄造したパルプモールド
は、自由乾燥させるとねじれが発生したり、寸法精度が
悪いため、製造面では梱包するときのスタッキング性が
難しく、作業効率が悪くなる。工業製品や食品トレー等
を包装する側でも、梱包されたモールド製品の分離性が
悪くなり、作業効率を低下させている。
食品トレーに対するパルプモールドの需要が増大してい
る。しかしながら通常の湿式抄造したパルプモールド
は、自由乾燥させるとねじれが発生したり、寸法精度が
悪いため、製造面では梱包するときのスタッキング性が
難しく、作業効率が悪くなる。工業製品や食品トレー等
を包装する側でも、梱包されたモールド製品の分離性が
悪くなり、作業効率を低下させている。
【０００３】このため乾燥させたモールド製品をあらた
めてアフタープレスによって形を矯正して出荷してい
た。しかしながらこの方法も手作業のために生産性が悪
く、しかもアフタープレス時にモールド壁面等に切れが
発生し、著しく物理的強度をそこねていた。
めてアフタープレスによって形を矯正して出荷してい
た。しかしながらこの方法も手作業のために生産性が悪
く、しかもアフタープレス時にモールド壁面等に切れが
発生し、著しく物理的強度をそこねていた。
【０００４】そこで本発明者らは発泡剤を使用して精度
のよいパルプモールドを作ることを研究した。モールド
に発泡剤を加え、発泡させて成形させること自体は、目
的は異なるが例えば特開平８−２７７００号公報等で公
知である。前期発明は、パルプスラリーを用いてパルプ
モールドを成型するとはいえ、実施例から明らかなよう
に、パルプ固形分が２４％のスラリーであり、とても流
動性はなく、湿式のパルプモールドの製造はむずかし
い。したがってこの材料を型に圧入し、加熱して発泡さ
せていると思われる。
のよいパルプモールドを作ることを研究した。モールド
に発泡剤を加え、発泡させて成形させること自体は、目
的は異なるが例えば特開平８−２７７００号公報等で公
知である。前期発明は、パルプスラリーを用いてパルプ
モールドを成型するとはいえ、実施例から明らかなよう
に、パルプ固形分が２４％のスラリーであり、とても流
動性はなく、湿式のパルプモールドの製造はむずかし
い。したがってこの材料を型に圧入し、加熱して発泡さ
せていると思われる。
【０００５】しかしながらこの方法は、寸法精度はよい
とはいえ、材料の取り扱いが困難であり、きわめて生産
性が低い。このような現状を打開すべく、いろいろな提
案がなされているが、いまだ満足のいくものが得られて
いない。
とはいえ、材料の取り扱いが困難であり、きわめて生産
性が低い。このような現状を打開すべく、いろいろな提
案がなされているが、いまだ満足のいくものが得られて
いない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、生産性が高く、表裏の表面性が平滑であり、寸法
精度が良いパルプモールドをつくることにある。
的は、生産性が高く、表裏の表面性が平滑であり、寸法
精度が良いパルプモールドをつくることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は １）パルプに対して１〜１０重量％の熱膨張性マイクロ
カプセル型の発泡剤を混合してパルプスラリーをつく
り、 ２）湿式抄造によりパルプモールドを抄造し、 ３）上記パルプモールドを、自由に発泡させた場合のモ
ールド厚みと同じかそれよりも小さいクリアランスを有
する乾燥用の型に移送し、 ４）加熱して発泡と乾燥を行う ことからなるパルプモールドの製造方法に関するもので
ある。また発泡剤はマイクロカプセルが複数個凝集して
いる発泡剤が特に好ましい。
カプセル型の発泡剤を混合してパルプスラリーをつく
り、 ２）湿式抄造によりパルプモールドを抄造し、 ３）上記パルプモールドを、自由に発泡させた場合のモ
ールド厚みと同じかそれよりも小さいクリアランスを有
する乾燥用の型に移送し、 ４）加熱して発泡と乾燥を行う ことからなるパルプモールドの製造方法に関するもので
ある。また発泡剤はマイクロカプセルが複数個凝集して
いる発泡剤が特に好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる熱膨張性マイ
クロカプセル型発泡剤とは、外殻のポリマーが内容物た
る発泡剤を覆っており、加熱によって体積が数十倍に膨
張するものである。例示すると内容物としてはエタン、
エチレン、プロパン、ブタン等の炭化水素類、テトラメ
チルシラン、トリメチルエチルシラン等のテトラアルキ
ルシラン類、水、窒素、炭酸ガス等があげられる。また
外殻ポリマーとしては塩化ビニリデン、アクリロニトリ
ル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、酢酸ビニル等の重合体又は共重合体
等をあげることができる。特に内容物がブタン、外殻ポ
リマー外皮が塩化ビニリデン樹脂の球径１５〜３０μの
マイクロカプセル型の発泡体が好ましい。
クロカプセル型発泡剤とは、外殻のポリマーが内容物た
る発泡剤を覆っており、加熱によって体積が数十倍に膨
張するものである。例示すると内容物としてはエタン、
エチレン、プロパン、ブタン等の炭化水素類、テトラメ
チルシラン、トリメチルエチルシラン等のテトラアルキ
ルシラン類、水、窒素、炭酸ガス等があげられる。また
外殻ポリマーとしては塩化ビニリデン、アクリロニトリ
ル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、酢酸ビニル等の重合体又は共重合体
等をあげることができる。特に内容物がブタン、外殻ポ
リマー外皮が塩化ビニリデン樹脂の球径１５〜３０μの
マイクロカプセル型の発泡体が好ましい。
【０００９】また本発明の発泡剤としては、上記熱膨張
性のマイクロカプセルを複数個凝集させたものが、マイ
クロカプセルの歩留まり及びモールドの生産性の点から
特に好ましい。マイクロカプセルの歩留まりを向上させ
るには、パルプの叩解をすすめる方法も考えられるが、
この方法によると、パルプの濾水性が悪化し、生産性が
低下して実操業に使用することが出来ない。
性のマイクロカプセルを複数個凝集させたものが、マイ
クロカプセルの歩留まり及びモールドの生産性の点から
特に好ましい。マイクロカプセルの歩留まりを向上させ
るには、パルプの叩解をすすめる方法も考えられるが、
この方法によると、パルプの濾水性が悪化し、生産性が
低下して実操業に使用することが出来ない。
【００１０】本発明の発泡剤を複数個凝集させる方法と
しては、ゼータ電位のコントロール剤を使用する方法、
一般的な高分子凝集剤を使用する方法、これらと硫酸バ
ンド等のＰＨコントロール効果のある薬品とを使用する
方法等があり、特にアニオン性凝集剤と上記薬品との併
用が効果的である。
しては、ゼータ電位のコントロール剤を使用する方法、
一般的な高分子凝集剤を使用する方法、これらと硫酸バ
ンド等のＰＨコントロール効果のある薬品とを使用する
方法等があり、特にアニオン性凝集剤と上記薬品との併
用が効果的である。
【００１１】乾燥用金型クリアランスは、湿式抄造した
発泡前のモールド厚みより大きく、自由に発泡させたモ
ールド厚みと同じかそれよりも小さいので、発泡させた
モールドは型内で隙間なく膨張する。したがって寸法精
度が良く、表面のきれいなモールドとなる。
発泡前のモールド厚みより大きく、自由に発泡させたモ
ールド厚みと同じかそれよりも小さいので、発泡させた
モールドは型内で隙間なく膨張する。したがって寸法精
度が良く、表面のきれいなモールドとなる。
【００１２】本発明において発泡剤はパルプに対して１
〜１０重量％混合して使用される。パルプスラリーの濃
度は抄造性を考慮し、０．５〜２．０％程度とする。
〜１０重量％混合して使用される。パルプスラリーの濃
度は抄造性を考慮し、０．５〜２．０％程度とする。
【００１３】次に常法にしたがって抄き型と取り型で湿
式のモールドをつくる。
式のモールドをつくる。
【００１４】次に乾燥用の型に入れて加熱して発泡と乾
燥を行う。図１は湿式抄造したパルプモールド１４を、
それぞれヒーター１２と空気孔２０を有するオス型１０
とメス型１１から構成される乾燥用の型にセットした断
面図である。符号１３はクリアランスを表す。ヒーター
１２により、モールドを加熱すると同時に図示しない吸
引ポンプにより加熱された空気を吸引し、乾燥と発泡を
行う。乾燥用の型は湿式抄造した発泡前のモールド厚み
より大きく、自由に発泡させたモールド厚みと同じかそ
れよりも小さいクリアランスを有する。
燥を行う。図１は湿式抄造したパルプモールド１４を、
それぞれヒーター１２と空気孔２０を有するオス型１０
とメス型１１から構成される乾燥用の型にセットした断
面図である。符号１３はクリアランスを表す。ヒーター
１２により、モールドを加熱すると同時に図示しない吸
引ポンプにより加熱された空気を吸引し、乾燥と発泡を
行う。乾燥用の型は湿式抄造した発泡前のモールド厚み
より大きく、自由に発泡させたモールド厚みと同じかそ
れよりも小さいクリアランスを有する。
【００１５】図２は乾燥用の型を加熱し、パルプモール
ドを発泡させた断面図である。図１のクリアランス１３
は発泡後のパルプモールド１５により、充填されてい
る。加熱の条件は、要求される品質特性により異なる
が、一般には温度１５０〜２００℃、時間０．５〜２分
で行われる。
ドを発泡させた断面図である。図１のクリアランス１３
は発泡後のパルプモールド１５により、充填されてい
る。加熱の条件は、要求される品質特性により異なる
が、一般には温度１５０〜２００℃、時間０．５〜２分
で行われる。
【００１６】以下実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００１７】実施例１ 古紙を水で離解して１％のパルプスラリーをつくった。
このスラリーに対パルプ１０重量％の発泡剤を加えた。
発泡剤は内容物ブタン、外殻塩化ビニリデン樹脂の球径
１５〜３０μのマイクロカプセルであった。抄き型と取
り型で湿式のモールドをつくった。この時のマイクロカ
プセルの歩留まりと、抄造時間を測定した。モールドの
厚さは１ｍｍであった。このモールドをオス型とメス型
のクリアランスが３ｍｍの乾燥用の型に入れ、２００℃
で１．５分加熱して発泡と乾燥を行った。モールド水分
は７３％から１０％に低下し、モールド厚みは約３倍と
なって空隙を満たした。発泡後のパルプモールドの外観
および寸法精度を目視で観察した。またモールド重量を
測定した。結果を表に示す。
このスラリーに対パルプ１０重量％の発泡剤を加えた。
発泡剤は内容物ブタン、外殻塩化ビニリデン樹脂の球径
１５〜３０μのマイクロカプセルであった。抄き型と取
り型で湿式のモールドをつくった。この時のマイクロカ
プセルの歩留まりと、抄造時間を測定した。モールドの
厚さは１ｍｍであった。このモールドをオス型とメス型
のクリアランスが３ｍｍの乾燥用の型に入れ、２００℃
で１．５分加熱して発泡と乾燥を行った。モールド水分
は７３％から１０％に低下し、モールド厚みは約３倍と
なって空隙を満たした。発泡後のパルプモールドの外観
および寸法精度を目視で観察した。またモールド重量を
測定した。結果を表に示す。
【００１８】実施例２ 実施例１で使用したマイクロカプセルを平均３個凝集さ
せたものを使用した以外は、実施例１と同じ条件でパル
プモールドを作り、同じ評価をした。結果を表に示す。
せたものを使用した以外は、実施例１と同じ条件でパル
プモールドを作り、同じ評価をした。結果を表に示す。
【００１９】実施例３ 発泡剤は内容物イソブタン、外殻塩化ビニリデン・アク
リロニトリル共重合体の球径１０〜２０μのマイクロカ
プセルを平均３個凝集させたものを使用した以外は実施
例１と同じ条件でパルプモールドを作り、同じ評価をし
た。結果を表に示す。
リロニトリル共重合体の球径１０〜２０μのマイクロカ
プセルを平均３個凝集させたものを使用した以外は実施
例１と同じ条件でパルプモールドを作り、同じ評価をし
た。結果を表に示す。
【００２０】比較例１ 古紙を水で離解して１％のパルプスラリーをつくった。
抄き型と取り型で湿式のモールドをつくった。モールド
の厚さは２．５ｍｍであった。このモールドを乾燥機で
１１０℃で４０分加熱して乾燥を行った。モールド水分
は７３％から７％に低下した。外観不良（ねじれがあ
る）のため、クリアランス１．５ｍｍのアフタープレス
用の型に入れ、アフタープレスした。外観および寸法精
度を目視で観察した。結果を表に示す。
抄き型と取り型で湿式のモールドをつくった。モールド
の厚さは２．５ｍｍであった。このモールドを乾燥機で
１１０℃で４０分加熱して乾燥を行った。モールド水分
は７３％から７％に低下した。外観不良（ねじれがあ
る）のため、クリアランス１．５ｍｍのアフタープレス
用の型に入れ、アフタープレスした。外観および寸法精
度を目視で観察した。結果を表に示す。
【００２１】以上の結果から、本発明によれば軽量で寸
法精度の高いパルプモールドを高速度で生産することが
出来ることが明らかである。また発泡剤の歩留まりを高
く出来ることが明らかである。
法精度の高いパルプモールドを高速度で生産することが
出来ることが明らかである。また発泡剤の歩留まりを高
く出来ることが明らかである。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明は １）発泡剤の歩留まりが良いうえ、抄造速度が早いの
で、生産性が高く、安価なパルプモールドをつくること
が出来る。 ２）モールドの部分毎に密度のばらつきは多少あるもの
の、極めて寸法精度よいパルプモールドを製造すること
が出来る。 ３）アフタープレスする必要がないので、従来アフター
プレスの場合に発生していた切れが発生しない。 ４）内部からの膨張により、規制された金型にて寸法精
度を得られるので、従来のアフタープレス方式と比較し
て金型の形状の自由度が大きい。
で、生産性が高く、安価なパルプモールドをつくること
が出来る。 ２）モールドの部分毎に密度のばらつきは多少あるもの
の、極めて寸法精度よいパルプモールドを製造すること
が出来る。 ３）アフタープレスする必要がないので、従来アフター
プレスの場合に発生していた切れが発生しない。 ４）内部からの膨張により、規制された金型にて寸法精
度を得られるので、従来のアフタープレス方式と比較し
て金型の形状の自由度が大きい。
【図１】 湿式抄造したパルプモールドを、乾燥用の型
にセットした断面図である。
にセットした断面図である。
【図２】 乾燥用の型を加熱し、パルプモールドを発泡
させた断面図である。
させた断面図である。
１０ 乾燥用の型のオス型 １１ 乾燥用の型のメス型 １２ ヒーター １３ クリアランス １４ 発泡前のモールド １５ 発泡後のモールド ２０ 空気孔
Claims (2)
- 【請求項１】 以下の工程からなるパルプモールドの製
造方法。 １）パルプに対して１〜１０重量％の熱膨張性マイクロ
カプセル型の発泡剤を混合してパルプスラリーをつく
り、 ２）湿式抄造によりパルプモールドを抄造し、 ３）上記パルプモールドを、自由に発泡させた場合のモ
ールド厚みと同じかそれよりも小さいクリアランスを有
する乾燥用の型に移送し、 ４）加熱して発泡と乾燥を行う。 - 【請求項２】 発泡剤はマイクロカプセルが複数個凝集
している凝集体である請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14123596A JPH09324399A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | パルプモールドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14123596A JPH09324399A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | パルプモールドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324399A true JPH09324399A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15287258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14123596A Pending JPH09324399A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | パルプモールドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324399A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007022695A1 (fr) * | 2005-08-22 | 2007-03-01 | Qi Lang | Procede de fabrication d'une plaque de moulage de pate et moule utilise |
| JP2007521410A (ja) * | 2003-06-26 | 2007-08-02 | アクゾ ノーベル エヌ．ブイ． | 微小球 |
| CN100346032C (zh) * | 2006-07-07 | 2007-10-31 | 福建农林大学 | 植物纤维液体发泡包装材料的制备方法 |
| JP2018501415A (ja) * | 2014-12-22 | 2018-01-18 | セルワイズ・エービー | 工具または工具部品、工具または工具部品を含む装置、工具または工具部品の製造方法、およびパルプスラリーから製品を成形する方法 |
| CN111794017A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-20 | 快思瑞科技(上海)有限公司 | 一种高挺度纸浆模塑缓冲材料及其制备方法 |
| JP2021028172A (ja) * | 2020-10-28 | 2021-02-25 | セルワイズ・エービー | 工具または工具部品、工具または工具部品を含む装置、工具または工具部品の製造方法、およびパルプスラリーから製品を成形する方法 |
| US12297602B2 (en) | 2019-01-03 | 2025-05-13 | Celwise Ab | Tool and method for producing a 3D molded pulp product |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP14123596A patent/JPH09324399A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521410A (ja) * | 2003-06-26 | 2007-08-02 | アクゾ ノーベル エヌ．ブイ． | 微小球 |
| WO2007022695A1 (fr) * | 2005-08-22 | 2007-03-01 | Qi Lang | Procede de fabrication d'une plaque de moulage de pate et moule utilise |
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| JP2018501415A (ja) * | 2014-12-22 | 2018-01-18 | セルワイズ・エービー | 工具または工具部品、工具または工具部品を含む装置、工具または工具部品の製造方法、およびパルプスラリーから製品を成形する方法 |
| US10435848B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-10-08 | Celwise Ab | Tool or tool part, system including such a tool or tool part, method of producing such a tool or tool part and method of molding a product from a pulp slurry |
| KR20190142433A (ko) * | 2014-12-22 | 2019-12-26 | 셀위즈 에이비 | 도구 또는 도구 부품, 이러한 도구 또는 도구 부품을 포함하는 시스템, 이러한 도구 또는 도구 부품을 제조하는 방법 및 펄프 슬러리로부터 제품을 몰딩하는 방법 |
| US10801164B2 (en) | 2014-12-22 | 2020-10-13 | Celwise Ab | Tool or tool part, system including such a tool or tool part, method of producing such a tool or tool part and method of molding a product from a pulp slurry |
| US11391001B2 (en) | 2014-12-22 | 2022-07-19 | Celwise Ab | Tool or tool part, system including such a tool or tool part, method of producing such a tool or tool part and method of molding a product from a pulp slurry |
| US12473694B2 (en) | 2014-12-22 | 2025-11-18 | Celwise Ab | Tool or tool part, system including such a tool or tool part, method of producing such a tool or tool part and method of molding a product from a pulp slurry |
| US12297602B2 (en) | 2019-01-03 | 2025-05-13 | Celwise Ab | Tool and method for producing a 3D molded pulp product |
| CN111794017A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-20 | 快思瑞科技(上海)有限公司 | 一种高挺度纸浆模塑缓冲材料及其制备方法 |
| JP2021028172A (ja) * | 2020-10-28 | 2021-02-25 | セルワイズ・エービー | 工具または工具部品、工具または工具部品を含む装置、工具または工具部品の製造方法、およびパルプスラリーから製品を成形する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |