JPH09324723A - 燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、磁歪素子を用いる内開き式の
燃料噴射弁において、信頼性の高い燃料噴射弁を提供す
るにある。 【解決手段】燃料噴射弁の筺体１内には、磁場を発生す
る電磁コイル３と、この電磁コイル３により磁場を印加
されると伸長する電気−機械変換素子４が固定されてい
る。さらに、先端に球弁９の固定されたロッド１０が、
電気−機械変換素子４によって、下方に押しつけられて
いる。従って、電磁コイル３により、電気−機械変換素
子４に磁場を印加すると、電気−機械変換素子４が変位
し、この変位により、ロッド１０が駆動され、燃料が噴
射される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料噴射弁に係
り、特に、内燃機関に用いるに好適な超磁歪素子を利用
した燃料噴射弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の排気規制は、石油燃料、ガソリン
に依存した車社会が引き起こした地球規模の環境破壊を
是正する意味で必要不可欠である。この規制に伴って、
燃料を少なくして効率よく燃焼するリーンバーンが注視
されている。従来のリーンバーンは、燃料を機関の吸気
ポート部に供給して周囲に発生する吸気行程の気流速度
によって気筒内に持ち込むことを前提にしているので、
液流が発生したり、気筒内での空気との混合がうまくい
かず、混合気形成の限界があって、燃焼改善には寄与し
ていなかった。

【０００３】このリーンバーンを達成するには、燃料付
着が少ない気筒内に直接燃料を供給する直接噴射が有効
である。直接噴射の課題は、噴射弁の応答性，熱耐久な
どがある。従来の噴射弁では、電磁気発生のコイルの熱
寿命がなく、８０℃を越えて使用することができなかっ
た。また、内燃機関の筒内に直接燃料を噴射するために
は、燃料噴射弁は、高圧高速噴射が必要となっている。

【０００４】ガソリン機関用燃料噴射弁を高圧高速化す
る方式として、各種の方式が検討されている。その方式
としては、従来の電磁式を改良する方式，圧電素子を利
用する方式，磁歪素子を利用する方式が有力視されてい
る。

【０００５】この中で磁歪素子を利用する燃料噴射弁と
して、従来から知られているものは、大部分が外開き方
式の燃料噴射弁である。外開き方式の燃料噴射弁は、弁
体が燃焼室方向に動く構造を有している。磁歪素子に磁
場を印加することにより、磁歪素子が伸び、これによっ
て、弁体を燃焼室方向に動かし、弁体とバルブシートの
間隙から燃料を噴射する。

【０００６】しかしながら、外開き方式の燃料噴射弁
は、弁体が燃焼室内に位置するため、燃料噴射弁の先端
部の弁体周辺にデポジットが形成される。このデポジッ
トの形成によって、噴霧形状が燃料噴射弁の使用ととも
に経時変化するという問題がある。

【０００７】外開き方式の燃料噴射弁のデポジットの問
題を解決する方式として、内開き方式の燃料噴射弁があ
る。内開き方式の燃料噴射弁としては、例えば、特開平
４−８１５６５号公報や特開平６−９１５９号公報に記
載のように、磁場を印加することにより、伸びる性質を
有する磁歪素子を使用して弁体を駆動するものが知られ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
磁歪素子を用いる内開き式の燃料噴射弁では、磁場を印
加することにより、伸びる性質を有する磁歪素子を使用
しているため、特開平４−８１５６５号公報に記載のよ
うに、予め磁場を印加する永久磁石を必要としたり、特
開平６−９１５９号公報に記載のように、磁歪素子に弁
体をネジにより固定したりする必要があり、構成が複雑
になっていた。その結果、燃料噴射弁のように、高速な
開弁動作を行わせるには信頼性が低いという問題があっ
た。

【０００９】本発明の目的は、電気−機械変換素子であ
る磁歪素子を用いる内開き式の燃料噴射弁において、信
頼性の高い燃料噴射弁を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、筺体の先端に固定されたノズルのシート
面に当接する弁を、このシート面から離すことにより開
弁して燃料を噴射する燃料噴射弁において、上記筺体内
に固定収納され、磁場を発生する電磁コイルと、この電
磁コイルにより磁場を印加されると伸びるとともに一端
が固定された電気−機械変換素子と、上記電気−機械変
換素子の他端に附勢力を与える第１のバネとを備え、上
記第１のバネの附勢力により上記弁を上記シート面に押
圧するとともに、上記電磁コイルによって発生する磁場
により上記電気−機械変換素子が伸長することによって
開弁するように構成したものであり、かかる構成によ
り、信頼性を向上し得るものとなる。

【００１１】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記弁に固定されたロッドを開弁方向に附勢する第２のバ
ネと、上記電気−機械変換素子の他端側と上記第１のバ
ネの間に介在する板を備え、上記電気−機械変換素子
は、中空の電気−機械変換素子であり、この板を介して
上記第１のバネの附勢力を上記電気−機械変換素子の他
端に加えるとともに、上記弁に固定されたロッドは、上
記電気−機械変換素子の中を貫通して、ロッドの一端
が、上記板に当接するように構成したものであり、かか
る構成により、燃料噴射弁を小型化し得るものとなる。

【００１２】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記弁に固定されたロッドを開弁方向に附勢する第２のバ
ネと、上記電磁コイルを収納するケーシングを備え、上
記電気−機械変換素子は、円柱形の中実の電気−機械変
換素子であり、上記第１のバネの附勢力は、このケーシ
ングの上端側から、上記電気−機械変換素子に加えられ
るとともに、上記弁に固定されたロッドの一端は、上記
ケーシングの下端側に当接するようにしたものであり、
燃料噴射弁の応答性を向上し得るものとなる。

【００１３】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記電磁コイルを収納するケーシングを備え、上記電気−
機械変換素子は、円柱形の中実の電気−機械変換素子で
あり、上記第１のバネの附勢力は、このケーシングの上
端側から、上記電気−機械変換素子に加えられるととも
に、上記弁に固定されたロッドの一端は、上記ケーシン
グの下端側に固定するようにしたものであり、かかる構
成により、燃料噴射弁の応答性を向上し得るものとな
る。

【００１４】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記電気−機械変換素子を囲む可動なケーシングを備え、
上記電気−機械変換素子は、円柱形の中実の電気−機械
変換素子であり、その脚部は、このケーシングに形成さ
れた穴を貫通して上記筺体側に固定されるとともに、上
記第１のバネの附勢力は、このケーシングの上端側か
ら、上記電気−機械変換素子に加えられるとともに、上
記弁に固定されたロッドの一端は、上記ケーシングの下
端側に固定するようにしたものであり、かかる構成によ
り、燃料噴射弁の応答性を向上し得るものとなる。

【００１５】上記燃料噴射弁において、好ましくは、上
記弁に固定されたロッドには、突起部が固定され、この
突起部の外周が上記ノズルの内周と係合して、上記ロッ
ドをガイドするようにしたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図１，図２を用いて、本発
明の一実施形態による燃料噴射弁について説明する。図
１は、本発明の一実施形態による燃料噴射弁の断面図で
ある。最初に、全体的な構造について説明する。

【００１７】円筒形の筺体１の内部には、磁気抵抗部材
２が挿入され、固定されている。円筒形の電磁コイル３
が、円筒形の筺体１の中に挿入されており、その下端
は、磁気抵抗部材２に固定されている。電磁コイル３
は、図示しない円筒のコイル筺体の中に収納されてお
り、コイル筺体の下端が磁気抵抗部材２に固定されてい
る。電磁コイル３の内側には、円筒形の中空の電気−機
械変換素子４が挿入されている。電気−機械変換素子４
は、磁場を印加すると、伸長する性質を有する磁歪素子
である。磁歪素子の材料としては、例えば、鉄（Ｆｅ）
とテリビウム（Ｔｂ）の合金，鉄（Ｆｅ）とジスプロジ
ウム（Ｄｙ）の合金，あるいは、鉄（Ｆｅ）とテリビウ
ム（Ｔｂ）とジスプロジウム（Ｄｙ）の合金を使用する
ことにより、かかる磁歪素子に磁場を印加した際、その
全長が伸びる性質を有する。磁歪素子に磁場を印加しな
い時の全長をＬとする。磁歪素子の下端面を固定してお
き、磁歪素子の上端面を自由端とすると、この磁歪素子
に磁場を印加することにより、ΔＬだけ伸長する。磁歪
素子の歪率ΔＬ／Ｌは、磁界の強さＨに比例する。

【００１８】電気−機械変換素子４の上端には、磁気抵
抗板６が当接している。磁気抵抗板６と筺体１の内部の
上端の間には、バネ５が挿入されており、磁気抵抗板６
に対して、下方向への強い附勢力を与えている。従っ
て、磁歪素子４の下端面４Ｂは、ケース１に固定されて
おり、磁歪素子４が伸びる時の固定端として作用する。
磁歪素子４の上側の端面４Ａは、磁歪素子４が伸びる時
の自由端として作用する。

【００１９】円筒形の筺体１の先端には、円筒形のノズ
ル２１が固定されている。ノズル２１の内部には、先端
に球形の球弁９が固定されたロッド１０が挿入されてい
る。球弁９は、ノズル２１の先端に開口したノズル部１
１のシート面に当接している。ロッド１０の上部には、
フック７が固定されている。フック７と磁気抵抗部材２
の間には、バネ８が挿入されており、フック７を上方に
附勢しており、ロッド１０の上方端部１０Ａが磁気抵抗
板６に押しつけられている。また、磁気抵抗部材２の貫
通穴２Ａは、ロッド１０の直径に比して精度よく加工さ
れており、ロッド１０の上下方向の移動をガイドする。

【００２０】電気−機械変換素子４に磁界を与える磁路
は、筺体１の外周部，磁気抵抗部材２，電気−機械変換
素子４，磁気抵抗板６により構成される。そこで、これ
らの部材については、磁気の流れ易い材質の磁性体とし
ている。磁気の流れ易い材料としては、例えば、フェラ
イト系ＳＵＳがある。

【００２１】一方、電気−機械変換素子４の近傍に位置
するロッド１０は、非磁性体としており、例えば、オー
ステナイト系ＳＵＳである１８−８ＳＵＳを使用してい
る。即ち、燃料噴射弁を高速で開閉弁するためには、電
磁コイル３を流れる電流は、開閉弁の過度時に高速で変
化し、応答する必要があるため、コイルのインダクタン
スＬをできるかぎり小さくすることが望ましい。ここ
で、コイルのインダクタンスＬは、磁路のパーアンスを
Ｐとすると、Ｌ＝Ｎ²Ｐ（Ｎはコイルの巻数）となる。
ロッド１０に磁性体を用いると、パーアンスＰの値は著
しく大きくなるため、コイルのインダクタンスＬが大き
くなり、高速な開閉弁が困難となるため、ロッド１０に
非磁性体を用いるようにしている。

【００２２】次に、動作について説明する。電磁コイル
３に通電しない状態では、電気−機械変換素子４は、収
縮した状態となっている。ロッド１０は、磁気抵抗板６
によって下方に押しつけており、球弁９は、ノズル部１
１のシール面に押しつけられている。これによって、球
弁９はノズル部１１を塞ぎ、燃料は噴射しない。

【００２３】ここで、電磁コイル３に通電すると、電気
−機械変換素子４は伸長する方向に変位するが、下端４
Ｂは筺体１に対して固定されているので、上端４Ａが上
方に変位する。ロッド１０に固定されたフック７は、バ
ネ８によって上方に附勢されているため、ロッド１０
は、上方に移動し、ロッド１０と一体に動く球弁９も上
方に移動して、球弁９は弁座から離れて、燃料が噴射さ
れる。

【００２４】更に、ここで、ロッド１０の上下直動を補
助する目的で、磁気抵抗部材２のロッド１０の貫通部２
Ａは、ロッド１０の直径に比して精度よく加工され、ガ
イドの役も果たしている。また、磁気抵抗板６は、磁気
が流れ易い材料で構成するとともに、筺体１との間隙が
少なくなるように直径を選定し、磁束の漏れが少なくな
るようにしている。

【００２５】次に、図２を用いて、電気−機械変換素子
の特徴について説明する。図２は、本発明の一実施形態
による燃料噴射弁において用いる電気−機械変換素子で
ある超磁歪素子の特性を説明する図である。

【００２６】図２において、横軸は、磁界の強さを示
し、縦軸は、変位量を示している。すなわち、磁界が強
くなるほど正の変位を示すものであり、磁界を印加する
と、伸長する性質を有している。磁界の強さは印加電流
に比例するので、最終的には、コイルに印加する電流量
の大きさが、素子の変位量に関係する。変位限界の領域
では比例関係がくずれ、かつ、ヒステリシスが存在して
磁界の強さを増す場合と減ずる場合で同じ磁界の強さに
対する変位量が異なっている。実際に噴射弁の弁の開閉
に使う場合は、過度的な使用を避けてｏｎ−ｏｆｆで使
用することが一般で、このヒステリシスの影響は受けに
くい。

【００２７】さらに、電気−機械変換素子４の上端から
は、バネ５によって、電気−機械変換素子４に下方向へ
の強い附勢力（プレストレス）を与えている。このプレ
ストレスは、電気−機械変換素子４に対する初期荷重と
して作用し、電気−機械変換素子４は、初期荷重がない
場合に比べて、所定の初期荷重（１００−１２５ｋｇ／
ｃｍ²を加えることにより、歪み量を増加できるため、
弁の有効ストロークを大きくすることができる。

【００２８】以上説明したように、燃料噴射弁の弁を開
閉するために、図１に示すような円筒形状の磁歪素子を
使用することにより、比較的簡単な構造で内開きの燃料
噴射弁を構成することができ、従って、信頼性を向上す
ることができる。

【００２９】一般に、この種の燃料噴射弁には、外開き
弁と内開き弁があるが、燃焼室に直接燃料を噴射する直
噴システムでは、外開き弁の場合は弁の先端が燃焼室に
露出するため、その先端にデポジット（燃焼残渣などの
異物）が埋積し、燃料の噴射形状を変化させ、正当な燃
料の噴射を妨げる恐れがあるが、それに対して、内開き
弁とすることにより、かかる問題が生じなくなる。

【００３０】上述したように、直噴システムに使用する
燃料噴射弁は、高圧高速でなければならないが、弁を開
閉するのに使用する超磁歪素子の極めて大きい発生力に
よって達成することができる。超磁歪素子の発生力に関
して重要なことは、素子に与えられる初期応力によって
歪量が左右される点で、噴射弁を設計する際に最適の初
期応力を付与できる構造でなければならない。また、弁
を閉じる力は高圧燃料を遮断し、しかも、高速で閉弁さ
せるためには、十分な力が必要であるが、耐久性の面か
らは自ずと制限があり、最適値に設計する必要がある。

【００３１】それらの点において、本実施形態では、電
気−機械変換素子４の初期応力の設定は、バネ５により
与え、弁の閉弁力はバネ８によって、それぞれ最適値に
設定することが可能である。

【００３２】また、電気−機械変換素子４とロッド１０
は別体構造とし、電気−機械変換素子４は、バネ５によ
って圧縮力を与え、ロッド１０は、バネ８により球弁９
を弁座に押圧する構造としているため、弁座に対するロ
ッド１０の球弁９の位置調整は、電気−機械変換素子４
の位置調整とは独立して行えるため、弁の計量精度を高
めることができるものである。

【００３３】さらに、電気ー機械変換素子４は、中空で
円筒形を呈しており、中をロッド１０が貫通すること
で、燃料噴射弁全体を小型化できている。

【００３４】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、磁歪素子を用いる内開き方式の燃料噴射弁における
信頼性を向上することができる。

【００３５】また、円筒状の電気−機械変換素子を使用
することにより、内開きの燃料噴射弁の構造を比較的簡
単なものとすることができる。

【００３６】また、電気−機械変換素子として超磁歪素
子を使用することにより、高圧高速の弁の開閉が可能と
なるため、直噴システムに使用する燃料噴射弁を提供す
ることができる。

【００３７】また、その際、電気−機械変換素子に与え
る初期応力を設定と、閉弁力の設定をそれぞれ独立した
スプリングによって行うことが可能となる。

【００３８】また、円筒形の電気−機械変換素子を使用
することにより、燃料噴射弁を小型化することができ
る。

【００３９】次に、図３を用いて、本発明の他の実施形
態による燃料噴射弁について説明する。図３は、本発明
の他の実施形態による燃料噴射弁の断面図である。図１
と同一符号は同一部分を表している。

【００４０】超磁歪素子である電気ー機械変換素子４
は、円柱形の中実の変換素子であり、電気−機械変換素
子４の上端４Ａは、電磁コイル３のケーシング１５と接
するように位置している。ケーシング１５は、バネ５に
よって下方に強く圧縮されている。電気ー機械変換素子
４の下端４Ｂは、磁気抵抗部材２に固定されている。ま
た、ケーシング１５の下部は、筺体１には接触しておら
ず、浮いている。

【００４１】磁気抵抗部材２の下底部中央と、ロッド１
０の上部に固定されたフック１４の間には、バネ１３が
挿入されており、ロッド１０を上方に附勢している。ま
た、ロッド１０の求心力を補助する目的で、ロッド１０
には、ガイド突起部１６を固定している。

【００４２】電磁コイル３に通電すると、磁界が形成さ
れて電気ー機械変換素子４は、上部に向かって伸び、そ
の結果、ケーシング１５が押し上げられ、ケーシング１
５の下底部も一緒に上方に移動する。ロッド１０の上端
部もこのケーシング１５の下底部と一体になって上方に
引き上げられるので、球弁９は持ち上げられ、燃料が計
量される。

【００４３】即ち、本実施形態では、円柱形の中実の電
気ー機械変換素子４用いて弁を引き上げるために、ケー
シングの上端を持ち上げ、ケーシング下底部に接触した
ロッドが可動し、球弁が呼応して可動する。中実の電気
−機械変換素子４は、中空の電気−機械変換素子に比べ
て製作が容易であり、燃料噴射弁を低価格で構成するこ
とができる。

【００４４】また、ロッドは、ケーシングの下端側と接
触する構造としたため、ロッド１０の全長を短くするこ
とができ、ロッドの軽量化を図れるため、応答性を向上
できる。

【００４５】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、磁歪素子を用いる内開き方式の燃料噴射弁における
信頼性を向上することができる。

【００４６】また、円柱状の電気−機械変換素子を使用
することにより、内開きの燃料噴射弁を低価格がするこ
とができる。

【００４７】また、電気−機械変換素子として超磁歪素
子を使用することにより、高圧高速の弁の開閉が可能と
なるため、直噴システムに使用する燃料噴射弁を提供す
ることができる。

【００４８】また、その際、電気−機械変換素子に与え
る初期応力を設定と、閉弁力の設定をそれぞれ独立した
スプリングによって行うことが可能となる。

【００４９】また、ロッドを短くすることができるた
め、応答性を向上することができる。

【００５０】次に、図４，図５を用いて、本発明の第３
の実施形態による燃料噴射弁について説明する。図４
は、本発明の第３の実施形態による燃料噴射弁の断面図
であり、図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。図１と同
一符号は同一部分を表している。

【００５１】本実施形態においては、ケーシング１５と
ロッド１０は一体的に構成されている。ロッド１０の上
部１７は、ケーシング１５に固定されている。電気ー機
械変換素子４は、円柱形の中実である。従って、ロッド
１０は、電気−機械変換素子４の伸長によって直接引き
上げられるため、応答性が改善される。

【００５２】電磁コイル３は、ケーシング１５と一体で
構成されるため、コイルの挿入後、調整する必要がない
ものである。

【００５３】ロッド１０の求心力を増すためには、図５
に示す断面構造を有するガイド突起部１６をロッド１０
に固定してある。ガイド突起部１６の外周面が、ノズル
２１の内周面と係合して、摺動する。ガイド突起部１６
の切欠部を、燃料が流通する。

【００５４】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、磁歪素子を用いる内開き方式の燃料噴射弁における
信頼性を向上することができる。

【００５５】また、円柱状の電気−機械変換素子を使用
することにより、内開きの燃料噴射弁を低価格がするこ
とができる。

【００５６】また、電気−機械変換素子として超磁歪素
子を使用することにより、高圧高速の弁の開閉が可能と
なるため、直噴システムに使用する燃料噴射弁を提供す
ることができる。

【００５７】また、ロッドを短くすることができるた
め、応答性を向上することができる。

【００５８】また、ロッドは、電気−機械変換素子の伸
長によって直接引き上げられるため、応答性が改善され
る。

【００５９】さらに、コイルは、ケーシングと一体で構
成されるため、コイルの挿入後、調整する不要となる。

【００６０】また、ガイド突起部を設けることにより、
ロッドの求心力が増大する。

【００６１】次に、図６，図７を用いて、本発明の第４
の実施形態による燃料噴射弁について説明する。図６
は、本発明の第４の実施形態による燃料噴射弁の断面図
であり、図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。なお、図
１と同一符号は同一部分を表している。また、図６は、
図７のＣ−Ｃ断面を示している。

【００６２】ケーシング部１８は、電磁コイル３の内側
に配置されている。電気−機械変換素子４の下部には、
３本の脚４Ｄが形成されており、ケーシング部１８に形
成された穴を通過して、脚４Ｄは、磁気抵抗部材２に固
定されている。即ち、図４において、磁気抵抗部材２と
固定される部分は、電気−機械変換素子４の３本の脚４
Ｄで、残りの底部部分はどこにも接していない。この空
間部に、ケーシング１８のケーシング下底部がどこにも
接することなく位置し、ケーシング下底部の中央にはロ
ッド１０の上端部１７が固定される構成となっている。

【００６３】図７に示すように、ケーシング１８の底部
には、電気ー機械変換素子４の脚４Ｄが貫通する３個の
穴１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃがあり（これは任意の個数で
よい）、この穴１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃは、脚４Ｄに対
応して開けられており、滑合状態で脚４Ｄはこの穴を貫
通する。すなわち、ケーシング下底部は、電気ー機械変
換素子４と接していないことになる。

【００６４】電気−機械変換素子４の伸縮に伴って、ケ
ーシング部１８も上下動するが、その際、図４に示す構
成と異なるのは、電磁コイル３は、固定されたままであ
る点である。従って、電磁コイル３の重さが可動部が取
り除かれた構成となっているため、球弁９の上下動の応
答性を早めることができる。

【００６５】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、磁歪素子を用いる内開き方式の燃料噴射弁における
信頼性を向上することができる。

【００６６】また、円柱状の電気−機械変換素子を使用
することにより、内開きの燃料噴射弁を低価格がするこ
とができる。

【００６７】また、電気−機械変換素子として超磁歪素
子を使用することにより、高圧高速の弁の開閉が可能と
なるため、直噴システムに使用する燃料噴射弁を提供す
ることができる。

【００６８】また、ロッドを短くすることができるた
め、応答性を向上することができる。

【００６９】また、ロッドは、電気−機械変換素子の伸
長によって直接引き上げられるため、応答性が改善され
る。

【００７０】さらに、可動部の重量を軽減できるため、
弁の応答性を向上できる。

【００７１】また、ガイド突起部を設けることにより、
ロッドの求心力が増大する。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、磁歪素子を用いる内開
き式の燃料噴射弁における信頼性を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による燃料噴射弁の断面図
である。

【図２】本発明の一実施形態による燃料噴射弁において
用いる電気−機械変換素子である超磁歪素子の特性を説
明する図である。

【図３】本発明の他の実施形態による燃料噴射弁の断面
図である。

【図４】本発明の第３の実施形態による燃料噴射弁の断
面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図６】本発明の第４の実施形態による燃料噴射弁の断
面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１…筺体 ２…磁気抵抗部材 ３…コイル ４…電気ー機械変換素子 ５…ばね ６…磁気抵抗板 ７…フック部 ８…ばね ９…球弁 １０…ロッド １１…ノズル部 １２…燃料注入部 １３…ばね １４…フック部 １５，１８…ケーシング １６…ガイド突起部 １９…穴 ２１…ノズル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筺体の先端に固定されたノズルのシート
   面に当接する弁を、このシート面から離すことにより開
   弁して燃料を噴射する燃料噴射弁において、 上記筺体内に固定収納され、磁場を発生する電磁コイル
   と、 この電磁コイルにより磁場を印加されると伸びるととも
   に一端が固定された電気−機械変換素子と、 上記電気−機械変換素子の他端に附勢力を与える第１の
   バネとを備え、 上記第１のバネの附勢力により上記弁を上記シート面に
   押圧するとともに、上記電磁コイルによって発生する磁
   場により上記電気−機械変換素子が伸長することによっ
   て開弁することを特徴とする燃料噴射弁。
2. 【請求項２】 請求項１記載の燃料噴射弁において、 上記弁に固定されたロッドを開弁方向に附勢する第２の
   バネと、 上記電気−機械変換素子の他端側と上記第１のバネの間
   に介在する板を備え、 上記電気−機械変換素子は、中空の電気−機械変換素子
   であり、 この板を介して上記第１のバネの附勢力を上記電気−機
   械変換素子の他端に加えるとともに、上記弁に固定され
   たロッドは、上記電気−機械変換素子の中を貫通して、
   ロッドの一端が、上記板に当接していることを特徴とす
   る燃料噴射弁。
3. 【請求項３】 請求項１記載の燃料噴射弁において、 上記弁に固定されたロッドを開弁方向に附勢する第２の
   バネと、 上記電磁コイルを収納するケーシングを備え、 上記電気−機械変換素子は、円柱形の中実の電気−機械
   変換素子であり、 上記第１のバネの附勢力は、このケーシングの上端側か
   ら、上記電気−機械変換素子に加えられるとともに、上
   記弁に固定されたロッドの一端は、上記ケーシングの下
   端側に当接していることを特徴とする燃料噴射弁。
4. 【請求項４】 請求項１記載の燃料噴射弁において、 上記電磁コイルを収納するケーシングを備え、 上記電気−機械変換素子は、円柱形の中実の電気−機械
   変換素子であり、 上記第１のバネの附勢力は、このケーシングの上端側か
   ら、上記電気−機械変換素子に加えられるとともに、上
   記弁に固定されたロッドの一端は、上記ケーシングの下
   端側に固定されていることを特徴とする燃料噴射弁。
5. 【請求項５】 請求項１記載の燃料噴射弁において、 上記電気−機械変換素子を囲む可動なケーシングを備
   え、 上記電気−機械変換素子は、円柱形の中実の電気−機械
   変換素子であり、その脚部は、このケーシングに形成さ
   れた穴を貫通して上記筺体側に固定されるとともに、 上記第１のバネの附勢力は、このケーシングの上端側か
   ら、上記電気−機械変換素子に加えられるとともに、上
   記弁に固定されたロッドの一端は、上記ケーシングの下
   端側に固定されていることを特徴とする燃料噴射弁。
6. 【請求項６】 請求項１記載の燃料噴射弁において、 上記弁に固定されたロッドには、突起部が固定され、こ
   の突起部の外周が上記ノズルの内周と係合して、上記ロ
   ッドをガイドすることを特徴とする燃料噴射弁。