JPH09324997A - 熱交換器および熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換パイプへの冷媒流量を増大でき、かつ
上記ヘッダと熱交換パイプの接合強度が強いピンフィン
形熱交換器を提供すること目的とする。 【解決手段】 並列に配設された複数本の熱交換パイプ
１２と、上記複数本の熱交換パイプ１２が挿入される貫
通孔１６を具備し上記熱交換パイプ１２内に冷媒を供給
するヘッダ１３と、隣り合う熱交換パイプ１２の間に立
設されたピン状のフィン３０とを具備する熱交換器１０
において、上記貫通孔１６にはテ−パ面２１が形成さ
れ、上記熱交換パイプ１２には上記テ−パ面２１と係止
するテ−パ部２０が形成されているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、空気調
和機の室外機あるいは室内機に用いられる熱交換器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば空気調和機に用いられる熱
交換器として、図８（ａ）に示すようなプレ−トフィン
形熱交換器１がある。このプレ−トフィン形熱交換器１
は、同図（ｂ）に示すように同方向に積層された多数枚
のプレ−トフィン２…を具備する。積層されたプレ−ト
フィン２には複数本のＵ字熱交換パイプ３…が略直角に
貫通させられ、隣り合うＵ字熱交換パイプ３の端部どう
しは図示しないＵ字ベントで接続されている。

【０００３】したがって、このプレ−トフィン形熱交換
器１は、上記熱交換パイプ３内に冷媒を流通させること
で、上記積層されたプレ−トフィン２…の間を図に矢印
（イ）で示す方向に流れる空気との間で熱交換を行うと
共に、上記プレ−トフィン２で熱交換面積を増大せしめ
熱交換性能を向上させている。

【０００４】また、近年、エアコンの室外機の薄形化の
傾向に伴い、このプレ−トフィン形熱交換器１の性能を
維持しつつ小形化を図る必要が生じている。例えば、同
図（ｃ）に示すように、この熱交換器１に用いられるプ
レ−トフィン２に図に５で示す切り起こしを設けると共
に同図（ｄ）に示すように隣り合う切り起こし部５の切
り起こし方向を互い違いにすることで熱交換効率を良く
する工夫や、プレ−トフィン２…の積層間隔を狭ピッチ
化したり、上記熱交換パイプ３の径を小さくしてその本
数を増やす等の工夫が行われている。

【０００５】しかし、このようにして小形化を図ったプ
レ−トフィン形熱交換器１では、逆に空気の通風抵抗が
大きくなるということがあり、熱交換性能の向上には一
定の限界がある。

【０００６】また、このプレ−トフィン形熱交換器の組
み立ては、上記プレ−トフィン２内に上記各熱交換パイ
プ３を挿入したあと、この熱交換パイプ３の径を広げる
ことで行っている。

【０００７】このため、上記熱交換パイプ３とプレ−ト
フィン２との接触が完全でなく熱伝達を行う上で損失が
大きいということがある。そこで、最近、従来のプレ−
トフィン形熱交換器に比べてさらなる小形化を図れかつ
熱交換性能も高く維持できる熱交換器としてピンフィン
形熱交換器が開発されている。

【０００８】このピンフィン形熱交換器としては、例え
ば、図９に示すようなものが考案されている。この熱交
換器は、上面６ａおよび下面６ｂが略平坦面に形成され
てなる複数本の偏平状の熱交換パイプ６…（熱交換パイ
プの直線部）を有する。図９に示すように、これら熱交
換パイプ６…は、上下方向に等間隔で並列に配置されて
いる。

【０００９】各熱交換パイプ６の両端（図に一端のみ図
示）には、これら熱交換パイプ６…内に冷媒を流通させ
るためのヘッダ（冷媒管）７がそれぞれ接続されてい
る。このうちの一方のヘッダ７内には上下方向中途部に
図示しない仕切り板が設けられ、上端側に入口管、下端
側に出口管が取り付けられている。

【００１０】この熱交換パイプ６とヘッダ７の接続は、
図１０（ａ）、（ｂ）に示すように上記ヘッダ７の側面
に形成された開口７ａに上記熱交換パイプ１２を挿入し
固定（ろう付け）することで行う。

【００１１】さらに、図９および図１０に示すように、
上記隣合う熱交換パイプ６…間には、複数本のピン状の
フィン８（以下「ピンフィン」という）がマトリックス
状に配設されている。

【００１２】このピンフィン８は、上端および下端を上
下に位置する上記熱交換パイプの上面６ａ、下面６ｂに
それぞれろう付けされることで固定されるようになって
いる。

【００１３】このような熱交換器によれば、熱交換パイ
プ６は偏平状であるので、通風抵抗を増大させることな
く冷媒流量を多くすることができる。また、上記ピンフ
ィン８は、通風抵抗が小さくかつ熱交換率も高い。した
がって、このようなピンフィン形熱交換器によれば、小
形化が図った場合でも十分な熱交換性能を維持すること
ができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記熱交換
パイプ６とヘッダ７との固定は、まず、図１０に示すよ
うに、上記ヘッダ７の開口７ａ内に上記熱交換パイプ６
を挿入し、この熱交換パイプ６の一端を上記ヘッダ７の
内面に当接させる。このことで、上記熱交換パイプ６の
位置決めを行う。

【００１５】ついで、このようにして組み合わされた熱
交換器を加熱炉内に挿入することで、上記ヘッダ７と熱
交換パイプ６との接触部どうしをろう付けする。このこ
とで、上記熱交換パイプ６と上記ヘッダ７は互いに固定
される。

【００１６】しかし、このような接続構造であると、図
１０（ａ）に示すように、上記熱交換パイプ６の挿入に
よって上記ヘッダ７内の流路が狭くなり、これに伴って
上記熱交換パイプ６内に流入する冷媒の量が制限される
ということがある。

【００１７】また、上記ヘッダ７と熱交換パイプ６との
ろう付け長さは上記ヘッダ７の肉厚分となる。このた
め、上記ヘッダ７と熱交換パイプ６のろう付け強度が弱
くなり、ガス漏れ等の原因となる恐れがあった。

【００１８】この発明は、このような事情に鑑みてされ
たもので、熱交換パイプへの冷媒流量を増大でき、かつ
上記ヘッダと熱交換パイプの接合強度が強い熱交換器を
提供すること目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、円管状をなし内部に動作流体が供給されるもので、
側面に複数の貫通孔を具備するヘッダパイプと、上記貫
通孔に形成されたテ−パ面と、上記貫通孔を通して上記
ヘッダパイプ内に挿入されることでこのヘッダパイプと
連通しこのヘッダパイプ内に供給された動作流体が分流
する複数の熱交換パイプと、上記熱交換パイプに形成さ
れ、上記ヘッダパイプの貫通孔に設けられたテ−パ面と
係止するテ−パ部と、上記熱交換パイプに設けられた放
熱フィンとを具備することを特徴とする熱交換器であ
る。

【００２０】第２の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記ヘッダパイプは、上記貫通孔があらかじめ設
けられてなる平板を円管状に曲成することで形成された
ものであり、上記貫通孔のテ−パ面は、上記平板を曲成
する際に上記貫通孔の上記ヘッダパイプの周方向に沿う
両端部に形成されたものであることを特徴とする熱交換
器である。

【００２１】第３の手段は、第１の手段の熱交換器にお
いて、上記放熱フィンは、ピン状のフィンであることを
特徴とする熱交換器である。第４の手段は、第３の手段
の熱交換器において、上記ピン状フィンは、薄板形状の
放熱材に複数のスリットを設け、そのスリット間に形成
されたものであることを特徴とする熱交換器である。

【００２２】第５の手段は、第４の手段の熱交換器にお
いて、上記放熱材を複数枚積層した状態で、上記複数の
熱交換パイプに組み合わせてなることを特徴とする熱交
換器である。

【００２３】このような手段によれば、上記熱交換パイ
プとヘッダとの接合面積を増大できると共に上記熱交換
パイプのヘッダ内への挿入量を規定できるから、組み立
て性および熱交換性能を向上できる。

【００２４】また、フィンをピンフィンとした場合に
は、より熱交換性能が向上する。さらに、ピンフィンを
放熱材に一体的に設けた場合には、さらに組み立て性が
向上する。

【００２５】

【実施形態】以下、この発明の一実施形態を図１〜図６
を参照して説明する。まず第１の実施形態について説明
する。図１は、この第１の実施形態の熱交換器１０を示
したものである。

【００２６】この熱交換器１０は、上面および下面が略
平坦面に形成されてなる複数本の偏平状の熱交換パイプ
１２…を有する。これら熱交換パイプ１２…は、上下方
向に等間隔で並列に配設されている。

【００２７】各熱交換パイプ１２の両端には、図１に示
すように、これら熱交換パイプ１２…に冷媒を流通させ
るためのヘッダ（冷媒管）１３、１３がそれぞれ接続さ
れている。

【００２８】上記熱交換パイプ１２の両端には、後述す
る挿入部１５が設けられており、この挿入部１５を上記
ヘッダ１３に設けられた貫通孔１６内に挿入すること
で、このヘッダ１３に接続されている。

【００２９】なお、このヘッダ１３のうちの一方には上
下方向中途部に仕切り板１７が設けられていると共に、
上端側に冷媒入口管１８、下端側に冷媒出口管１９がそ
れぞれ取り付けられている。

【００３０】図２（ａ）に、上記熱交換パイプ１２の一
端部を拡大して示す。この熱交換パイプ１２は、図２
（ｃ）に示すように断面形状が長円形に形成されてなる
偏平管であり、その内部は、複数の流通路１２ａに仕切
られている。これは、この熱交換パイプ１２と冷媒との
接触面積を増大させて熱交換効率を向上させると共に、
この熱交換パイプ１２内の冷媒の流れを均一にするため
である。

【００３１】また、熱交換パイプ１２の一端部には、前
述した挿入部１５が設けられている。この図には、この
熱交換パイプ１２の一端部しか図示しないが、他端部に
もこの挿入部１５は設けられている。ただし、両者は同
一の形状であるので、この熱交換パイプ１２の一端部に
設けられた挿入部１５についてのみ説明する。

【００３２】この挿入部１５は、図２（ｂ）に示すよう
に、上記長円形の断面の長幅寸法ａがこの熱交換パイプ
１２の先端に向かって次第に小さくなるように形成され
てなるもので、その外面は先端に向かって先細となるテ
−パ部２０となっている。なお、図（ｃ）に示すこの熱
交換パイプ１２の高さ寸法ｂは、一定である。

【００３３】この熱交換パイプ１２は、上記挿入部１５
を上記ヘッダ１３の貫通孔１６内に挿入し、この挿入部
１５のテ−パ部２０を上記ヘッダ１３の貫通孔１６に係
止させることで、このヘッダ１２と組み合わされるよう
になっている。

【００３４】次に、上記ヘッダ１３について説明する。
図３（ａ）は、このヘッダ１３の一部を拡大して示した
ものである。この図に示すように、上記ヘッダ１３の側
面には、上記熱交換パイプ１２に形成された挿入部１５
が挿入される貫通孔１６が設けられている。この貫通孔
１６の内面には、図３（ｂ）および（ｃ）に示すよう
に、上記熱交換パイプ１２の挿入部１５に形成されたテ
−パ部２０と係合するテ−パ面２１が形成されている。

【００３５】次に、このヘッダ１３の製造方法ととも
に、この貫通孔１６の形状を詳しく説明する。このヘッ
ダ１３は、図４（ｂ）に示す長方形状の平板２３を管状
に曲成し、図４（ｂ）に示すようにその長辺２３ａどう
しを互いに突き合わせ溶接することで管状に形成され
る。この平板２３には、図４（ａ）に示すように上記貫
通孔１６があらかじめ形成される。

【００３６】この貫通孔１６の形状は図に示すように長
円形であり、長手方向を上記平板２３の長辺２３ａと直
交させた状態で形成される。また、この貫通孔１６の寸
法は、短幅寸法ｂ´は上記熱交換パイプ１２の高さ寸法
ｂと略同じであるが、長幅寸法ａ´はこの平板２３を曲
成した際の投影寸法ａ´´（図３（ｂ）および図３
（ｂ）に示す）が上記熱交換パイプ１２の幅寸法ａと同
じかあるいは若干小さくなるように形成される。

【００３７】この貫通孔１６は、例えば、この平板２３
をポンチなどを用いて打ち抜くことで形成される。ま
た、この貫通孔１６はこの平板２３の長辺２３ａと平行
な方向に所定間隔で複数個形成される。

【００３８】このような貫通孔１６が形成されたなら
ば、上述したようにこの平板２３を管状に曲成する。そ
して、この平板２３の長辺２３ａどうしを突き合わせる
と共に、溶接により接合する。このことで図３（ａ）〜
（ｃ）および図４（ｂ）に示す円管状のヘッダ１３が形
成される。なお、この平板２３の曲成は、例えば型を用
いて行う。

【００３９】平板２３を曲成することに伴って、この平
板２３の表面（ヘッダ１３の内面と外面）には曲げ方向
に沿う歪みが生じる。したがって、上記長円形の貫通孔
１６は長幅寸法ａ´は上記平板２３の曲成に伴い変形
し、上記ヘッダ１３の外面側ではこのヘッダ１３の周方
向に伸び、内面側では縮小する。なお、この貫通孔１６
の短幅寸法ｂ´は変化しない。

【００４０】このような変形により、図３（ｃ）および
図４（ｂ）に示すように、この貫通孔１６のヘッダ２３
の周方向に沿う両端部には、図に示すように、その延長
線がこのヘッダ１３の中心軸（イ）に交わるように傾斜
するテ−パ面２１が形成される。

【００４１】次に、このヘッダ１３と熱交換パイプ１２
の接続について説明する。上記熱交換パイプ１２とヘッ
ダ１３、１３の接続は、図５（ａ）、（ｂ）に示すよう
に上記熱交換パイプ１２の挿入部１５を上記ヘッダ１３
の貫通孔１６内に挿入して行う。

【００４２】そして、この熱交換パイプ１２の挿入部１
５のテ−パ部２０と、上記貫通孔１６のテ−パ面２１と
を当接（係止）させることで、この熱交換パイプ１２と
ヘッダ１３は仮組みされる。

【００４３】上述したように、上記貫通孔１６に設けら
れたテ−パ面２１の延長線は、上記ヘッダ１３の中心軸
（イ）に交わることから、上記貫通孔１６の寸法とこの
ヘッダ１３の直径とから上記テ−パ面２０の傾斜角度は
簡単に算出することができる。

【００４４】したがって、それに基づいて上記熱交換パ
イプ１２の挿入部１５のテ−パ部２０を成形すること
で、このような係止状態を容易に実現することができ
る。そして、このような方法により上記熱交換パイプ１
２のヘッダ１３への挿入量を規定することができる。

【００４５】なお、このヘッダ１２と熱交換パイプ１３
との組み合わせを行う前に、上記熱交換パイプ１２と図
１および図５に示す放熱材３１との組み合わせがなされ
る。

【００４６】この放熱材３１は、図１に示すように、多
数のピン状のフィン３０…（ピンフィン）が形成されて
なる帯板状のもので、長手方向を上記熱交換パイプ１２
…と直交させ、かつその板面を図に（イ）で示す通風方
向と平行な状態にして、同方向に複数枚積層された状態
でこの熱交換パイプ１２に取り付けられる。

【００４７】この放熱材３１は、約０．１〜０．３ミリ
厚の薄い帯状板である。そして、この放熱材には、長手
方向に沿って上記熱交換パイプ１２…に対応する間隔
で、上記熱交換パイプ１２…と嵌合する複数の保持孔３
２…（保持部）が切欠状に形成されている。

【００４８】また、この保持孔３２…の上記熱交換パイ
プ１２の上下面に当接する部位には、この放熱材３１の
一面側に折り曲げ加工（突設）され、上記放熱材２０の
積層間隔を規制する規制片３１ａが設けられている。こ
の規制片３１ａの幅は約０．２〜３．０ミリである。

【００４９】そして、この放熱材３１の上下に隣り合う
保持孔３２、３２間、すなわち、上記隣り合う熱交換パ
イプ１２間に対応する部位には、この放熱材２０の長手
方向に沿うスリットが、所定間隔（約０．１〜０．４ミ
リ）で多数本設けられている。

【００５０】このスリットによって、上記放熱材３１に
は、上記熱交換パイプ１２の長手方向と直交する方向
に、断面の一辺０．１〜０．４ミリの角柱状のピンフィ
ン３０…が形成されている。

【００５１】この放熱材３１と熱交換パイプ１２を組み
合わせる際には、各放熱材３１…を、それぞれの保持孔
３２の位置を一致させた状態で多数枚（図には３枚のみ
表示）同方向に積層する。この際、上記各放熱材３１の
積層間隔は上記規制片３１ａに規定される。

【００５２】ついで、このようにして積層保持された放
熱材３１…の上記保持孔３２と、上記熱交換パイプ１２
とを一致させ、この熱交換パイプ１２…に横方向からス
ライド式に組み合わせる。

【００５３】このようにして、上記積層された放熱材３
１と各熱交換パイプ１２とが組み合わされたならば、上
記各熱交換パイプ１２の両端部に上記ヘッダ１３を取り
付ける。このことで、熱交換器の仮組がなされる。

【００５４】このように組み合わされた熱交換器は、真
空中あるいは不活性ガス雰囲気中で炉中ろう付けされ、
完成する。すなわち、上記熱交換パイプ１２にはろう材
が塗布されており、組み合わされた熱交換器を加熱する
ことでこのろう材が溶融し、この熱交換パイプ１２とヘ
ッダ１３、放熱材３１とが互いにろう付けされる。

【００５５】このような工程により製造された熱交換器
は、図１に示すように、上記熱交換パイプ１２の対向す
る上下面間に針状のピンフィン３０…が多数本マトリッ
クス状に配設された状態となり、図９を引用して示す熱
交換器と同様にピンフィン型の熱交換器を構成する。

【００５６】このような構成によれば、以下に説明する
効果がある。第１に、上記ヘッダ１３と熱交換パイプ１
２の両方にテ−パ面２１あるいはテ−パ部２０を設けて
それらを突き合わせることで、上記ヘッダ１３と熱交換
パイプ１２とを組み合わせるようにしたので、上記熱交
換パイプ１２の挿入量を所定寸法以下に規定することが
できる。

【００５７】このことで、熱交換パイプの一端を上記ヘ
ッダの内面に突き合わせていた従来例（図１０参照）と
異なり、この熱交換パイプ１２により上記ヘッダ１３内
の冷媒の流れを妨げるということが少なく、熱交換パイ
プ１２への冷媒流量を増大することができる。

【００５８】このことにより、より熱交換効率の高いピ
ンフィン形熱交換器を得ることができる。なお、この効
果は、この熱交換器を本実施形態のようにピンフィン形
熱交換器とし、かつ小型に形成した場合に特に顕著に現
れる。すなわち、この発明によれば、小型にしても熱交
換性能を維持できるピンフィン熱交換器の性能をさらに
向上させることができるからである。

【００５９】また、熱交換パイプ１２の一端を上記ヘッ
ダ１３の内面に突き合わせる（図１０）ということを行
わなくても、上記２つのヘッダ１３間の離間寸法を規定
することができるから、小型である場合にも寸法精度良
く熱交換器を製造できる効果もある。

【００６０】第２に、テ−パ面２１とテ−パ部２０とを
面接触させるようにしたので、上記ヘッダ１３と熱交換
パイプ１２との接触面積を確保することができる。した
がって、熱交換性能を向上させることができると共に、
両者のろう付け強度を増強することができると共に、上
記ヘッダ１３によるこの熱交換パイプ１２の保持力を向
上させることができる。

【００６１】このことにより、熱交換性能が良くかつよ
り強度の高いピンフィン形熱交換器を得ることができ
る。また、ろう付け部の破断等によりこの部分からのガ
ス漏れが生じるということを有効に防止でき、より信頼
性の高いピンフィン形熱交換器を得ることができる効果
がある。

【００６２】なお、例えば、上記ヘッダ１３のみにテ−
パ面２１を設け、上記熱交換パイプ１２にはテ−パ部２
０を設けないような構成では、両者の接触部は線接触と
なるから上述した効果は得られない。

【００６３】第３に、この発明では、上記ヘッダ１３の
貫通孔１６にテ−パ面２０を形成するにのに、平板２６
を曲成する際のこの平板２３の歪みを利用して行うよう
にした。すなわち、フライス盤や旋盤などの工作機械を
使用しないで上記テ−パ面を形成することができる。

【００６４】したがって、上記貫通孔１６のテ−パ面２
１を容易に作成することができる。また、このテ−パ面
２１の傾斜角度を容易に算出することができるので、上
記熱交換パイプ１２のテ−パ部２０の設計を簡単に行う
ことができる。

【００６５】第４に、上述した構成のピンフィン型熱交
換器によれば、従来例のように熱交換パイプ１２…に多
数本の放熱ピンを一本ずつ装着していく必要がない。こ
のことによって、ピンフィン型熱交換器の組み立てが容
易化、簡略化される。また、この熱交換器の組み立て時
間も短縮され、かつこの熱交換器全体を一括的にろう付
けすることが可能になるので、ピンフィン形熱交換器の
生産性が向上する。

【００６６】また、上記ピンフィン３０は微細断面の角
柱形状を有するので、空気流の境界層は非常に薄く、熱
交換性能（伝熱特性）の高いピンフィン型の熱交換器４
を得ることができる。

【００６７】次に、この発明の第２の実施形態について
説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素につ
いては、その説明を省略する。図６に示すのは、この第
２の実施形態の熱交換パイプ１２´である。上記第１の
実施形態では、上記熱交換パイプ１２は断面長円形の偏
平形状であったが、この実施形態の熱交換パイプ１２´
の断面は長方形となっている。

【００６８】すなわち、平面に形成された上面３４およ
び下面３５、そして垂直に形成された２つの側面３６を
具備する。また、この熱交換パイプ１２´の両端部に
は、上記第１の実施形態と同様に、挿入部１５´が設け
られている。この挿入部１５´は、上記上面３５および
下面３６の幅が先端部に向かって次第に小さくなるよう
に形成され、上記側面３６がテ−パ部２０´となってい
る。

【００６９】さらに、図示しないが、上記ヘッダ１３に
設けられた貫通孔１６も、これに対応する長方形となっ
ている。また、貫通孔１６は、上記第１の実施形態と同
様に、平板２３を打ち抜くことによって形成され、この
平板２３を曲成することで上記ヘッダ１３の周方向に沿
う両端辺にこのヘッダ１３の中心軸（イ）に向かって傾
斜するテ−パ面２１が形成される。

【００７０】この実施形態の熱交換パイプ１２´は、上
記挿入部１５´を上記ヘッダ１３の貫通孔１６内に挿入
しかつ、上記テ−パ部２０´を上記貫通孔１６のテ−パ
面２１に当接させることで、このヘッダ１３と係止する
ようになっている。

【００７１】このような構成であっても、上記第１の実
施形態と略同様の効果を得ることができる。また、上記
第１の実施形態と異なり上記熱交換パイプ１２の側面３
６が平面であることから上記テ−パ部２０´の作成が容
易にかつ正確に行える効果がある。

【００７２】なお、この発明は上記第１、第２の実施形
態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない
範囲で種々変形可能である。上記一実施形態では、上記
ピンフィン３０は５〜８本、熱交換パイプ１２（１２
´）は５本であったが、これに限定されるものではな
く、要求される性能に応じて調整するようにしてもよ
い。

【００７３】さらに、上記一実施形態では、上記熱交換
パイプ１２（１２´）は直管状であったが、これに限定
されるものではなく、Ｕ字形状であっても良い。また、
上記一実施形態では上記ヘッダ１３を２つ設けたが、１
つであっても良い。例えば、上記熱交換パイプ１２をＵ
字形状に形成し、その端部を上記ヘッダ１３の上下部に
それぞれ接続する構成が考えられる。

【００７４】また、上記一実施形態においては上記熱交
換パイプ１２…は上下方向に等間隔で配置されている
が、上記放熱材３１に設けられる保持孔３２の間隔を調
整して不等間隔で配置するようにしても良い。

【００７５】また、上記規制片３１ａは、上記保持孔３
２の上下面に対向して一対ずつ形成されていたが、これ
に限定されるものではなく、どちらか一方のみ設けられ
ていても良い。

【００７６】さらに、上記熱交換パイプは、図７に示す
ような形状であっても良い。この熱交換パイプ１２´´
は、上記第１の実施形態の熱交換パイプ１２に、第２の
実施形態の熱交換パイプ１２´の挿入部１５´を組み合
わせて形成してなるものである。このような構成であっ
ても上記第１、第２の実施形態と略同様の効果を得るこ
とができる。

【００７７】

【発明の効果】上述のように、この発明の第１の構成
は、円管状をなし内部に動作流体が供給されるもので、
側面に複数の貫通孔を具備するヘッダパイプと、上記貫
通孔に形成されたテ−パ面と、上記貫通孔を通して上記
ヘッダパイプ内に挿入されることでこのヘッダパイプと
連通しこのヘッダパイプ内に供給された動作流体が分流
する複数の熱交換パイプと、上記熱交換パイプに形成さ
れ、上記ヘッダパイプの貫通孔に設けられたテ−パ面と
係止するテ−パ部と、上記熱交換パイプに設けられた放
熱フィンとを具備することを特徴とする熱交換器であ
る。

【００７８】第２の構成は、第１の構成の熱交換器にお
いて、上記ヘッダパイプは、上記貫通孔があらかじめ設
けられてなる平板を円管状に曲成することで形成された
ものであり、上記貫通孔のテ−パ面は、上記平板を曲成
する際に上記貫通孔の上記ヘッダパイプの周方向に沿う
両端部に形成されたものであることを特徴とする熱交換
器である。

【００７９】第３の構成は、第１の構成の熱交換器にお
いて、上記放熱フィンは、ピン状のフィンであることを
特徴とする熱交換器である。第４の構成は、第３の構成
の熱交換器において、上記ピン状フィンは、薄板形状の
放熱材に多数のスリットを設けることで、そのスリット
間に形成されたものであることを特徴とする熱交換器で
ある。

【００８０】第５の構成は、第４の構成の熱交換器にお
いて、上記放熱材を複数枚積層した状態で、上記複数の
熱交換パイプに組み合わせてなることを特徴とする熱交
換器である。

【００８１】このような構成によれば、上記熱交換パイ
プとヘッダとの接合面積を増大できると共に上記熱交換
パイプのヘッダ内への挿入量を規定できるから、組み立
て性および熱交換性能を向上できる効果がある。

【００８２】また、フィンをピンフィンとした場合に
は、上記効果と相まってより熱交換性能が向上する。ピ
ンフィンを放熱材に設けた場合には、さらに組み立て性
が向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１のを示す斜視図。

【図２】同じく、（ａ）は熱交換パイプの一端部を示す
拡大斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う
縦断面図。

【図３】同じく、（ａ）はヘッダの一部を示す拡大斜視
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う横断面
図。

【図４】同じく、（ａ）および（ｂ）は、ヘッダの製造
を示す工程図。

【図５】同じく、（ａ）および（ｂ）は、熱交換器の組
み立てを示す一部横断面図および一部縦断面図。

【図６】第２の実施形態の熱交換パイプを示す拡大斜視
図。

【図７】他の実施形態の熱交換パイプを示す拡大斜視
図。

【図８】（ａ）は、従来例のプレ−トフィン型熱交換器
を示す全体斜視図、（ｂ）は同じく一部を拡大して示す
斜視図、（ｃ）は同じく放熱材の正面図、（ｄ）は同じ
く放熱材の横断面図。

【図９】同じく、ピンフィン形熱交換器を斜視図。

【図１０】同じく、熱交換パイプとヘッダの取り付け構
造を示す横断面図および縦断面図。

【符号の説明】

１０…熱交換器、１２…熱交換パイプ、１３…ヘッダ、
１５…挿入部、１６…貫通孔、２０…テ−パ面、２１…
テ−パ部、３０…ピンフィン、３１…放熱材。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円管状をなし内部に動作流体が供給され
   るもので、側面に複数の貫通孔を具備するヘッダパイプ
   と、 上記貫通孔に形成されたテ−パ面と、 上記貫通孔を通して上記ヘッダパイプ内に挿入されるこ
   とでこのヘッダパイプと連通しこのヘッダパイプ内に供
   給された動作流体が分流する複数の熱交換パイプと、 上記熱交換パイプに形成され、上記ヘッダパイプの貫通
   孔に設けられたテ−パ面と係止するテ−パ部と、 上記熱交換パイプに設けられた放熱フィンとを具備する
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、 上記ヘッダパイプは、上記貫通孔があらかじめ設けられ
   てなる平板を円管状に曲成することで形成されたもので
   あり、 上記貫通孔のテ−パ面は、上記平板を曲成する際に上記
   貫通孔の上記ヘッダパイプの周方向に沿う両端部に形成
   されたものであることを特徴とする熱交換器。
3. 【請求項３】 請求項１記載の熱交換器において、 上記放熱フィンは、ピン状のフィンであることを特徴と
   する熱交換器
4. 【請求項４】 請求項３記載の熱交換器において、 上記ピン状フィンは、薄板形状の放熱材に複数のスリッ
   トを設け、そのスリット間に形成されたものであること
   を特徴とする熱交換器。
5. 【請求項５】 請求項４記載の熱交換器において、 上記放熱材を複数枚積層した状態で、上記複数の熱交換
   パイプに組み合わせてなることを特徴とする熱交換器。