JPH09327932A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速でインクを記録ヘッドに供給する場合
に、通気口を通してカートリッジ内に流れ込んだ空気が
インク保持部材とカートリッジの内壁との隙間を通って
インク供給口に導かれるのを抑制し、安定した記録が行
なえるインクカートリッジを提供する。 【解決手段】 カートリッジ10にインク供給口11と通気
口12が設けられると共に、カートリッジ内にインクを保
持するインク保持部材20がインク供給口及び通気口を覆
いカートリッジの内壁101 に接するように収容されたイ
ンクカートリッジにおいて、インク供給口と通気口との
間でインク保持部材がカートリッジの内壁と接する部分
に、通気口とインク供給口とを分離するようにカートリ
ッジの内壁に溝部14を設けると共に、インク保持部材に
溝部内に嵌め込む嵌め込み部21を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
記録装置において記録ヘッドにインクを供給するインク
カートリッジに係り、特に、通常の印字状態及び記録ヘ
ッドを清掃するパージ時のように高速で記録ヘッドにイ
ンクを供給する場合においても、安定してインクを記録
ヘッドに供給できるインクカートリッジに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置において
は、記録ヘッドからインクを吐出させて記録を行なうに
あたり、この記録ヘッドにインクカートリッジからイン
クを供給するようにしていた。

【０００３】ここで、このようなインクカートリッジと
しては、従来より様々なものが使用されており、このよ
うなインクカートリッジの一つとして、図１に示すよう
に、記録ヘッドにインクを供給するインク供給口１１を
カートリッジ１０に設けると共に、このカートリッジ１
０内に空気を導く通気口１２を設け、このカートリッジ
１０内において上記のインク供給口１１及び通気口１２
を覆うようにして、インクを保持するスポンジ等で構成
されたインク保持部材２０を収容させたものが用いられ
ていた。

【０００４】そして、このようなインクカートリッジに
おいては、カートリッジ１０内に設けられたインク保持
部材２０に保持されたインクを上記のインク供給口１１
を通して記録ヘッドに供給する一方、上記の通気口１２
を通して空気をこのカートリッジ１０内に導いて、この
カートリッジ１０内を一定した圧力に保つようにしてい
た。

【０００５】しかし、このようなインクカートリッジに
おいて、高速でインクを記録ヘッドに供給する場合、例
えば、記録ヘッドを清掃するために、通常の１０〜１０
０倍程度の速度でインクをインク供給口１１を通して記
録ヘッドに供給するパージ状態においては、上記の通気
口１２からカートリッジ１０内に導かれた空気が、イン
ク保持部材２０とカートリッジ１０の内壁１０１との隙
間を通ってインク供給口１２に導かれ、これが気泡にな
って記録ヘッドに詰まり、インクの吐出がうまく行なえ
なくなり、印字切れが発生する等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、インクジ
ェット記録装置において記録ヘッドにインクを供給する
インクカートリッジにおける上記のような問題を解決す
ることを課題とするものである。

【０００７】すなわち、この発明においては、カートリ
ッジにインク供給口と通気口が設けられると共に、この
カートリッジ内にインクを保持するインク保持部材がイ
ンク供給口及び通気口を覆うと共にカートリッジの内壁
に接するようにして収容されたインクカートリッジカー
トリッジにおいて、上記のように高速でインクをインク
供給口を通して記録ヘッドに供給するようにした場合に
おいても、通気口を通してカートリッジ内に流れ込んだ
空気がインク保持部材とカートリッジの内壁との隙間を
通ってインク供給口に導かれるのを抑制し、記録ヘッド
に気泡が詰まって印字不良等が発生するということがな
く、安定した記録が行なえるインクカートリッジを提供
することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明におけるインク
カートリッジにおいては、上記のような課題を解決する
ため、カートリッジにインク供給口と通気口が設けられ
ると共に、このカートリッジ内にインクを保持するイン
ク保持部材が上記のインク供給口及び通気口を覆うと共
にカートリッジの内壁に接するようにして収容されたイ
ンクカートリッジにおいて、上記のインク供給口と通気
口との間でインク保持部材がカートリッジの内壁と接す
る部分に、通気口とインク供給口とを分離させるように
してカートリッジの内壁に溝部を設けると共に、上記の
インク保持部材にこの溝部内に嵌め込まれる嵌め込み部
を形成するようにしたのである。

【０００９】そして、この発明におけるインクカートリ
ッジにおいては、上記のように通気口とインク供給口と
を分離するようにしてカートリッジの内壁に設けられた
溝部内に、上記のインク保持部材に設けられた嵌め込み
部を嵌め込むようにする。

【００１０】このようにすると、記録ヘッドを清掃する
パージ時のように、このインクカートリッジからインク
をインク供給口を通して記録ヘッドに高速で供給するよ
うにした場合であっても、通気口を通してカートリッジ
内に導入された空気がインク保持部材とカートリッジの
内壁との界面の隙間を通してインク供給口に導かれるの
が、上記のようにインク保持部材の嵌め込み部が溝部内
に嵌め込まれた部分において抑制され、従来のように、
インク供給口を通して気泡が記録ヘッドに流れ込んで記
録ヘッドが詰まって印字不良等が発生するということが
なくなる。

【００１１】なお、上記のようにインク保持部材にカー
トリッジの内壁に設けられた溝部内に嵌め込む嵌め込み
部を形成するにあたっては、この嵌め込み部の体積を溝
部の容積よりも大きくし、この嵌め込み部を圧縮させ溝
部に圧接させた状態で嵌め込むようにすることが望まし
い。

【００１２】

【実施例】以下、この発明に係るインクカートリッジの
実施例を添付図面に基づいて具体的に説明すると共に、
この実施例のインクカートリッジを用いた場合、インク
を記録ヘッドに高速で供給する際にも、安定してインク
が記録ヘッドに供給させるようになることを比較例を挙
げて明らかにする。

【００１３】（実施例１）この実施例におけるインクカ
ートリッジにおいては、図２に示すように、半透明のＡ
ＢＳ樹脂を用いて縦２０ｍｍ，横２０ｍｍ，長さ３５ｍ
ｍの箱状になったカートリッジ１０を成形し、このカー
トリッジ１０の底面１０ａにインクを記録ヘッドに供給
するインク供給口１１を設けると共に、このインク供給
口１１から離れた位置にあるカートリッジ１０の側面１
０ｂの下部側に空気をカートリッジ１０内に導く通気口
１２を設けた。さらに、上記のインク供給口１１と通気
口１２との間において、このカートリッジ１０を縦断面
する方向に沿って、このカートリッジ１０の内壁１０１
に三角形状の溝部１４を四角リング状に形成した。

【００１４】一方、このカートリッジ１０内に収容させ
るインク保持部材２０としては、比重が０．０５２ｇ／
ｃｃ、空孔の平均径が０．２ｍｍのポリウレタンスポン
ジで構成され、図３に示すように、カートリッジ１０の
容積の１．５倍の体積に形成すると共に、カートリッジ
１０の内壁１０１に形成された溝部１４と対応するよう
にして、このインク保持部材２０の外周面に沿って四角
リング状に突出し、上記の溝部１４の容積の１．１倍の
体積になった三角形状の嵌め込み部２１を設けたものを
用いるようにした。

【００１５】そして、図４及び図４のＡ−Ａから見た図
である図５に示すように、このインク保持部材２０に設
けられた嵌め込み部２１を、カートリッジ１０の内壁１
０１に形成された溝部１４内に嵌め込むようにして、こ
のインク保持部材２０をカートリッジ１０内に収容さ
せ、このインク保持部材２０によって上記のインク供給
口１１及び通気口１２を覆うようにすると共に、このよ
うにカートリッジ１０内に収容されたインク保持部材２
０に粘度が２ＣＰ，表面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍの水性
インクを含浸させた。

【００１６】（実施例２）この実施例におけるインクカ
ートリッジにおいても、図６に示すように、カートリッ
ジ１０の底面１０ａにインク供給口１１を設けると共
に、このインク供給口１１から離れた位置にあるカート
リッジ１０の側面１０ｂの下部側に通気口１２を設ける
ようにし、上記のインク供給口１１と通気口１２との間
において、このカートリッジ１０を縦断面する方向に沿
って、四角リング状にこのカートリッジ１０の内壁１０
１に四角形状の溝部１４を所要間隔を介して２つ形成し
た。

【００１７】一方、このカートリッジ１０内に収容させ
るインク保持部材２０としては、比重が０．１３ｇ／ｃ
ｃ、空孔の平均径が０．２ｍｍのポリウレタンスポンジ
で構成され、カートリッジ１０の容積の１．０５倍の体
積に形成すると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に
形成された各溝部１４と対応するようにして、その外周
面に沿って四角リング状に突出し、上記の溝部１４の容
積の１．２倍の体積になった四角形状の嵌め込み部２１
が所要間隔を介して２つ設けたものを用いるようにし
た。

【００１８】そして、図７に示すように、このインク保
持部材２０に設けられた各嵌め込み部２１をカートリッ
ジ１０の内壁１０１に形成された各溝部１４内に嵌め込
むようにして、このインク保持部材２０をカートリッジ
１０内に収容させ、このインク保持部材２０により上記
のインク供給口１１及び通気口１２を覆うようにし、こ
のように収容されたインク保持部材２０に前記の水性イ
ンクを含浸させた。

【００１９】（実施例３）この実施例におけるインクカ
ートリッジにおいても、図８に示すように、カートリッ
ジ１０の底面１０ａにインク供給口１１を設けると共
に、このインク供給口１１から離れた位置にあるカート
リッジ１０の側面１０ｂの下部側に通気口１２を設けて
おり、この実施例においては、インク供給口１１と通気
口１２との間であって、インク供給口１１が設けられた
底面１０ａから通気口１２が設けられた側面１０ｂに向
かうようにして、先端部が半円状になった溝部１４をカ
ートリッジ１０の内壁１０１にリング状に形成した。

【００２０】一方、このカートリッジ１０内に収容させ
るインク保持部材２０としては、比重が０．０４７ｇ／
ｃｃ、空孔の平均径が０．５ｍｍのポリウレタンスポン
ジで構成され、カートリッジ１０の容積の１．３倍の体
積に形成すると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に
形成された上記溝部１４と対応するようにして、その外
周面に上記の溝部１４の容積の１．３倍の体積になった
先端部が半円状の嵌め込み部２１をリング状に突出させ
たものを用いるようにした。

【００２１】そして、図９に示すように、このインク保
持部材２０に設けられた嵌め込み部２１をカートリッジ
１０の内壁１０１に形成された溝部１４内に嵌め込むよ
うにして、このインク保持部材２０をカートリッジ１０
内に収容させ、このインク保持部材２０により上記のイ
ンク供給口１１及び通気口１２を覆うようにし、このよ
うに収容されたインク保持部材２０に前記の水性インク
を含浸させた。

【００２２】（実施例４）この実施例におけるインクカ
ートリッジにおいては、図１０に示すように、カートリ
ッジ１０の底面１０ａにインク供給口１１を設ける一
方、カートリッジ１０の上面１０ｃにおいてインク供給
口１１から離れた位置に通気口１２を設けるようにし、
上記のインク供給口１１と通気口１２との間において、
このカートリッジ１０を縦断面する方向に沿って、この
カートリッジ１０の内壁１０１に三角形状の溝部１４を
四角リング状に形成した。

【００２３】一方、このカートリッジ１０内に収容させ
るインク保持部材２０としては、比重が０．５２ｇ／ｃ
ｃ、空孔の平均径が０．２ｍｍのポリウレタンスポンジ
で構成され、カートリッジ１０の容積の１．３倍の体積
に形成すると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に形
成された溝部１４と対応するようにして、その外周面に
沿って四角リング状に突出し、上記の溝部１４の容積の
１．３倍の体積になった三角形状の嵌め込み部２１を設
けたものを用いるようにした。

【００２４】そして、このインク保持部材２０に設けら
れた嵌め込み部２１をカートリッジ１０の内壁１０１に
形成された溝部１４内に嵌め込むようにして、このイン
ク保持部材２０をカートリッジ１０内に収容させ、この
インク保持部材２０により上記のインク供給口１１及び
通気口１２を覆うようにし、このように収容されたイン
ク保持部材２０に前記の水性インクを含浸させた。

【００２５】（実施例５）この実施例のインクカートリ
ッジにおいては、図１１に示すように、カートリッジ１
０の底面１０ａにインク供給口１１を設けると共に、こ
のインク供給口１１から離れた位置にあるカートリッジ
１０の側面１０ｂの下部側に通気口１２を設け、このカ
ートリッジ１０内を上下に分離するようにしてスノコ状
になった仕切板１３を配し、カートリッジ１０内の下部
側においてインク保持部材２０を収容させる第１収容部
１５ａの容積が４５％になるようにした。

【００２６】そして、この第１収容部１５ａにおいて、
図１１及び図１１のＢ−Ｂから見た図である図１２に示
すように、インク供給口１１と通気口１２との間でカー
トリッジ１０を縦断面する方向に沿ってカートリッジ１
０の内壁１０１の３面に三角形状の溝部１４を凹型状に
形成した。

【００２７】一方、このカートリッジ１０内に収容させ
るインク保持部材２０には、比重が０．０４７ｇ／ｃ
ｃ、空孔の平均径が０．５ｍｍのポリウレタンスポンジ
で上記の第１収容部１５ａの容積の１．３倍の体積に形
成すると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に形成さ
れた上記溝部１４と対応するようにして、その外周面に
凹型状に上記の溝部１４の容積の１．３倍の体積になっ
た三角形状の嵌め込み部２１を突出させたものを用いる
ようにした。

【００２８】そして、このインク保持部材２０に設けら
れた嵌め込み部２１をカートリッジ１０の内壁１０１に
形成された溝部１４内に嵌め込むようにして、このイン
ク保持部材２０を第１収容部１５ａ内に収容させ、この
インク保持部材２０により上記のインク供給口１１及び
通気口１２を覆うようにし、このインク保持部材２０に
前記の水性インクを含浸させると共に、第１収容部１５
ａと仕切板１３によって分離されたカートリッジ１０内
の上部側における第２収容部１５ｂ内に前記の水性イン
ク１を収容させた。

【００２９】（実施例６）この実施例のインクカートリ
ッジにおいても、図１３に示すように、カートリッジ１
０の底面１０ａにインク供給口１１を設けると共に、こ
のインク供給口１１から離れた位置にあるカートリッジ
１０の側面１０ｂの下部側に通気口１２を設け、このカ
ートリッジ１０内を上下に分離するようにしてスノコ状
になった仕切板１３を配し、カートリッジ１０内の下部
側においてインク保持部材２０を収容させる第１収容部
１５ａの容積が５０％になるようにした。

【００３０】そして、この第１収容部１５ａにおいて、
インク供給口１１と通気口１２との間でカートリッジ１
０を縦断面する方向に沿ってカートリッジ１０の内壁１
０１の３面に凹型状に四角形状の溝部１４を所要間隔を
介して２つ形成した。

【００３１】また、このカートリッジ１０内に収容させ
るインク保持部材２０には、比重が０．０１３ｇ／ｃ
ｃ、空孔の平均径が０．２ｍｍのポリウレタンスポンジ
で上記の第１収容部１５ａの容積の１．０５倍の体積に
形成すると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に形成
された上記の溝部１４と対応するようにして、その外周
面に凹型状に突出するようにして上記の溝部１４の容積
の１．１倍の体積になった四角形状の嵌め込み部２１を
所要間隔を介して２つ設けたものを用いるようにした。

【００３２】そして、このインク保持部材２０に設けら
れた各嵌め込み部２１をカートリッジ１０の内壁１０１
に形成された各溝部１４内に嵌め込むようにして、この
インク保持部材２０を第１収容部１５ａ内に収容させ、
このインク保持部材２０により上記のインク供給口１１
及び通気口１２を覆うようにし、このインク保持部材２
０に前記の水性インクを含浸させると共に、第１収容部
１５ａと仕切板１３によって分離されたカートリッジ１
０内の上部側における第２収容部１５ｂ内に前記の水性
インク１を収容させた。

【００３３】（実施例７）この実施例のインクカートリ
ッジにおいても、図１４に示すように、カートリッジ１
０の底面１０ａにインク供給口１１を設けると共に、こ
のインク供給口１１から離れた位置にあるカートリッジ
１０の側面１０ｂの下部側に通気口１２を設け、このカ
ートリッジ１０内を上下に分離するようにしてスノコ状
になった仕切板１３を配し、カートリッジ１０内の下部
側においてインク保持部材２０を収容させる第１収容部
１５ａの容積が３０％になるようにした。

【００３４】そして、この第１収容部１５ａにおいて、
前記の実施例３の場合と同様に、インク供給口１１と通
気口１２との間であって、インク供給口１１が設けられ
た底面１０ａから通気口１２が設けられた側面１０ｂに
向かうようにして、先端部が半円状になった溝部１４
を、カートリッジ１０の内壁１０１にリング状に形成し
た。

【００３５】また、このカートリッジ１０内に収容させ
るインク保持部材２０には、比重が０．０５２ｇ／ｃ
ｃ、空孔の平均径が０．２ｍｍのポリウレタンスポンジ
で上記の第１収容部１５ａの容積の１．５倍の体積に形
成すると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に形成さ
れた上記溝部１４と対応するようにして、その外周面に
上記の溝部１４の容積の１．３倍の体積になった先端部
が半円状の嵌め込み部２１をリング状に突出させたもの
を用いるようにした。

【００３６】そして、このインク保持部材２０に設けら
れた嵌め込み部２１をカートリッジ１０の内壁１０１に
形成された溝部１４内に嵌め込むようにして、このイン
ク保持部材２０を第１収容部１５ａ内に収容させ、この
インク保持部材２０により上記のインク供給口１１及び
通気口１２を覆うようにし、このインク保持部材２０に
前記の水性インクを含浸させると共に、第１収容部１５
ａと仕切板１３によって分離されたカートリッジ１０内
の上部側における第２収容部１５ｂ内に前記の水性イン
ク１を収容させた。

【００３７】（実施例８）この実施例のインクカートリ
ッジにおいては、図１５及び図１５のＣ−Ｃから見た図
である図１６に示すように、カートリッジ１０の底面１
０ａにインク供給口１１を設ける一方、通気口１２をカ
ートリッジ１０の背面側に設けるようにし、このカート
リッジ１０内を上下に分離するようにしてスノコ状にな
った仕切板１３を配し、カートリッジ１０内の下部側に
おいてインク保持部材２０を収容させる第１収容部１５
ａの容積が４５％になるようにした。

【００３８】そして、この第１収容部１５ａにおいて、
インク供給口１１と通気口１２との間で、カートリッジ
１０を縦断面する方向に沿ってカートリッジ１０の内壁
１０１の３面に先端部が半円状になった溝部１４を凹型
状に形成した。

【００３９】また、このカートリッジ１０内に収容させ
るインク保持部材２０には、比重が０．０４７ｇ／ｃ
ｃ、空孔の平均径が０．５ｍｍのポリウレタンスポンジ
で上記の第１収容部１５ａの容積の１．３倍の体積に形
成されると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に形成
された上記の溝部１４と対応するようにして、その外周
面に凹型状に突出するように上記の溝部１４の容積の
１．８倍の体積になった先端部が半円状の嵌め込み部２
１を設けたものを用いるようにした。

【００４０】そして、このインク保持部材２０に設けら
れた各嵌め込み部２１をカートリッジ１０の内壁１０１
に形成された各溝部１４内に嵌め込むようにして、この
インク保持部材２０を第１収容部１５ａ内に収容させ、
このインク保持部材２０により上記のインク供給口１１
及び通気口１２を覆うようにし、このインク保持部材２
０に前記の水性インクを含浸させると共に、第１収容部
１５ａと仕切板１３によって分離されたカートリッジ１
０内の上部側における第２収容部１５ｂ内に前記の水性
インク１を収容させた。

【００４１】（実施例９）この実施例のインクカートリ
ッジにおいては、図１７に示すように、カートリッジ１
０内にスノコ状になった仕切板１３を上下方向に配し
て、カートリッジ１０内を左右に分離し、このカートリ
ッジ１０内の左側においてインク保持部材２０を収容さ
せる第１収容部１５ａの容積が５０％になるようにする
と共に、この第１収容部１５ａ側において、カートリッ
ジ１０の底面１０ａにインク供給口１１を設けると共に
上面１０ｃに通気口１２を設けるようにした。

【００４２】そして、この第１収容部１５ａにおいて、
インク供給口１１と通気口１２との間で、カートリッジ
１０を横断面する方向に沿ってカートリッジ１０の内壁
１０１の３面に四角形状の溝部１４を凹型状に形成し
た。

【００４３】また、このカートリッジ１０内に収容させ
るインク保持部材２０には、比重が０．０１３ｇ／ｃ
ｃ、空孔の平均径が０．２ｍｍのポリウレタンスポンジ
で上記の第１収容部１５ａの容積の１．０５倍の体積に
形成すると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に形成
された上記の溝部１４と対応するようにして、その外周
面に凹型状に突出するように上記の溝部１４の容積の
１．３倍の体積になった四角形状の嵌め込み部２１を設
けたものを用いるようにした。

【００４４】そして、このインク保持部材２０に設けら
れた嵌め込み部２１をカートリッジ１０の内壁１０１に
形成された溝部１４内に嵌め込むようにして、このイン
ク保持部材２０を第１収容部１５ａ内に収容させ、この
インク保持部材２０により上記のインク供給口１１及び
通気口１２を覆うようにし、このインク保持部材２０に
前記の水性インクを含浸させると共に、第１収容部１５
ａと仕切板１３によって分離されたカートリッジ１０内
の右側における第２収容部１５ｂ内に前記の水性インク
１を収容させた。

【００４５】（実施例１０）この実施例のインクカート
リッジにおいては、実施例５のインクカートリッジにお
いて、上記のスノコ状になった仕切板１３によりカート
リッジ１０内の下部側においてインク保持部材２０を収
容させる第１収容部１５ａの容積が５０％になるように
すると共に、この第１収容部１５ａ内に収容させるイン
ク保持部材２０として、フェルト（フジコー社製；Ｒ２
３Ｍ）でこの第１収容部１５ａの容積の１．１倍の体積
に形成されると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に
形成された前記の溝部１４と対応するように、その外周
面に凹型状に突出するようにして、溝部１４の容積の
１．１倍の体積になった三角形状の嵌め込み部２１が設
けられたものを用いるようにし、それ以外は、実施例５
と同様にしてインクカートリッジを得た。

【００４６】（実施例１１）この実施例のインクカート
リッジにおいては、実施例５のインクカートリッジにお
いて、上記のスノコ状になった仕切板１３によりカート
リッジ１０内の下部側においてインク保持部材２０を収
容させる第１収容部１５ａの容積が５０％になるように
すると共に、この第１収容部１５ａ内に収容させるイン
ク保持部材２０として、比重が０．０１３ｇ／ｃｃ、空
孔の平均径が０．２ｍｍのポリウレタンスポンジでこの
第１収容部１５ａの容積の１．０５倍の体積に形成され
ると共に、カートリッジ１０の内壁１０１に形成された
前記の溝部１４と対応するように、その外周面に凹型状
に突出するようにして、溝部１４の容積の１．１倍の体
積になった先端部が半円状の嵌め込み部２１が設けられ
たものを用いるようにした。

【００４７】そして、このインク保持部材２０の嵌め込
み部２１をカートリッジ１０の溝部１４内に嵌め込むと
共に、エポキシ系接着剤（セメダイン社製；ＥＰ１０
８）によりこの嵌め込み部２１を溝部１４に接着させる
ようにし、それ以外は、実施例５と同様にしてインクカ
ートリッジを得た。

【００４８】（比較例１）この比較例のインクカートリ
ッジにおいては、前記の図１に示したように、実施例１
のカートリッジ１０における溝部１４及びインク保持部
材２０における嵌め込み部２１を設けないようにし、イ
ンク保持部材２０を単にカートリッジ１０内に収容させ
るようにして、インクカートリッジを得た。

【００４９】（比較例２）この比較例のインクカートリ
ッジにおいては、図１８に示すように、実施例１のイン
クカートリッジにおいて、カートリッジ１０の底面１０
ａ及び正面１０ｄにおける内壁１０１にだけ三角形状の
溝部１４を設けるようにすると共に、このカートリッジ
１０内に収容させるインク保持部材２０には、比重が
０．０５２ｇ／ｃｃ、空孔の平均径が０．２ｍｍのポリ
ウレタンスポンジで構成され、上記の溝部１４に対応し
てその外周面の２面にＬ型状に突出するようにして三角
形状の嵌め込み部２１を設けたものを用いるようにし
た。

【００５０】そして、上記のインク保持部材２０の体積
をカートリッジ１０の容積の１．５倍にすると共に、そ
の外周面に形成された嵌め込み部２１の体積をカートリ
ッジ１０の内壁１０１に形成された溝部１４の容積の
１．３倍にし、それ以外は、実施例１と同様にしてイン
クカートリッジを得た。

【００５１】（比較例３）この比較例のインクカートリ
ッジにおいては、図１９に示すように、実施例１のイン
クカートリッジにおいて、カートリッジ１０の正面１０
ｄにおける内壁１０１にだけ四角形状になった溝部１４
を設けるようにすると共に、このカートリッジ１０内に
収容させるインク保持部材２０には、比重が０．１３ｇ
／ｃｃ、空孔の平均径が０．２ｍｍのポリウレタンスポ
ンジで構成され、上記の溝部１４に対応してその外周面
の１面にライン状に突出するようにして四角形状の嵌め
込み部２１を設けたものを用いるようにした。

【００５２】そして、上記のインク保持部材２０の体積
をカートリッジ１０の容積の１．０５倍にすると共に、
その外周面に形成された嵌め込み部２１の体積をカート
リッジ１０の内壁１０１に形成された溝部１４の容積の
１．２倍にし、それ以外は、実施例１と同様にしてイン
クカートリッジを得た。

【００５３】（比較例４）この比較例のインクカートリ
ッジにおいては、図２０に示すように、実施例１のイン
クカートリッジと同様に、カートリッジ１０を縦断面す
る方向に沿って、このカートリッジ１０の内壁１０１に
三角形状の溝部１４を四角リング状に形成する一方、イ
ンク供給口１１と通気口１２とが上記の溝部１４によっ
て分離された部分の同じ側に位置するようにした。

【００５４】また、インク保持部材２０には、比重が
０．０４７ｇ／ｃｃ、空孔の平均径が０．５ｍｍのポリ
ウレタンスポンジで構成され、カートリッジ１０の容積
の１．３倍の体積に形成されると共に、カートリッジ１
０の内壁１０１に形成された上記溝部１４と対応するよ
うにして、その外周面に四角リング状に突出するように
して上記の溝部１４の容積の２．０倍の体積になった三
角形状の嵌め込み部２１が設けられたものを用い、それ
以外は、実施例１と同様にしてインクカートリッジを得
た。

【００５５】（比較例５）この比較例のインクカートリ
ッジにおいては、図２１に示すように、実施例５のイン
クカートリッジと同様に、スノコ状になった仕切板１３
によりカートリッジ１０内を上下に分離させ、カートリ
ッジ１０内の下部側においてインク保持部材２０を収容
させる第１収容部１５ａの容積が４５％になるようにす
る一方、この第１収容部１５ａにおいて、カートリッジ
１０の底面１０ａ及び正面１０ｄにおける内壁１０１に
だけ四角形状になった溝部１４を設けるようにした。

【００５６】また、この第１収容部１５ａに収容させる
インク保持部材２０としては、比重が０．０４７ｇ／ｃ
ｃ、空孔の平均径が０．５ｍｍのポリウレタンスポンジ
で構成され、上記の溝部１４に対応してその外周面の２
面にＬ型状に突出するようにして四角形状の嵌め込み部
２１を設けたものを用いるようにした。

【００５７】そして、上記のインク保持部材２０の体積
をカートリッジ１０の容積の１．３倍にすると共に、そ
の外周面に形成された嵌め込み部２１の体積をカートリ
ッジ１０の内壁１０１に形成された溝部１４の容積の
２．０倍にし、それ以外は、実施例５と同様にしてイン
クカートリッジを得た。

【００５８】（比較例６）この比較例のインクカートリ
ッジにおいては、図２２に示すように、実施例５のイン
クカートリッジにおいて、カートリッジ１０の内壁１０
１に溝部１４を設けないようにすると共に、インク保持
部材２０に嵌め込み部２１を設けないようにし、それ以
外は、実施例５と同様にしてインクカートリッジを得
た。

【００５９】次に、上記の実施例１〜１１及び比較例１
〜６の各インクカートリッジについてインクの吐出性能
を調べ、その結果を下記の表１に示した。

【００６０】ここで、上記の各インクカートリッジにお
けるインク吐出性能を調べるにあたっては、インク供給
口１１からチューブポンプによりそれぞれ設定流量０．
１５ｍｌ／ｍｉｎ、１．０ｍｌ／ｍｉｎ、５．０ｍｌ／
ｍｉｎ、１０．０ｍｌ／ｍｉｎで吸引した時に、吐出さ
れるインクの状態を調べ、設定された流量が排出された
場合は○、わずかな泡の巻き込みがあったが流量の低下
が少なかった場合を△、泡の巻き込みにより流量が大幅
に低下した場合を×で示した。

【００６１】

【表１】

【００６２】この結果、実施例１〜１１のインクカート
リッジのように、インク供給口１１と通気口１２との間
において、カートリッジ１０の内壁１０１にインク供給
口１１と通気口１２とを分離するようにして溝部１４を
設けると共に、この溝部１４と対応するようにしてイン
ク保持部材２０に嵌め込み部２１を設け、この嵌め込み
部２１を上記の溝部１４内に嵌め込むようにした場合に
は、通気口１２からカートリッジ１０内に流入された空
気がインク保持部材２０とカートリッジ１０の内壁１０
１との界面部分を通ってインク供給口１１に導かれるの
が抑制され、設定流量を多くした場合であっても泡の流
出がなく、設定された流量が正確に排出された。

【００６３】一方、比較例１〜６のインクカートリッジ
のように、カートリッジ１０の内壁１０１に溝部１４や
インク保持部材２０に嵌め込み部２１を全く設けなかっ
た場合や、カートリッジ１０の内壁１０１に設ける溝部
１４やインク保持部材２０に設ける嵌め込み部２１がイ
ンク供給口１１と通気口１２とを分離させるように設け
られていない場合には、設定流量の増加に伴って泡がイ
ンク供給口１１を通して流出するようになり、１０ｍｌ
／ｍｉｎの高速で吸引を行った場合には、いずれも泡の
巻き込みが激しくなり、流量が大幅に低下していた。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
インクカートリッジにおいては、通気口とインク供給口
とを分離するようにしてカートリッジの内壁に設けられ
た溝部内に、インク保持部材に設けられた嵌め込み部を
嵌め込むようにしたため、記録ヘッドを清掃するパージ
時のように、このインクカートリッジからインクをイン
ク供給口を通して記録ヘッドに高速で供給するようにし
た場合であっても、通気口を通してカートリッジ内に導
入された空気がインク保持部材とカートリッジの内壁と
の界面の隙間を通してインク供給口に導かれるのが、上
記のように嵌め込み部が溝部内に嵌め込まれた部分にお
いて抑制されるようになった。

【００６５】この結果、この発明のインクカートリッジ
を用いた場合、インクをインク供給口を通して記録ヘッ
ドに高速で供給する際に、従来のように、気泡が記録ヘ
ッドに流れ込んで詰まるということがなく、印字不良等
の発生が抑制され、安定した記録が行なえるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のインクカートリッジの状態を示した概略
断面図である。

【図２】実施例１のインクカートリッジにおけるカート
リッジの状態を示した概略断面図である。

【図３】実施例１のインクカートリッジにおいて、カー
トリッジ内に収容させるインク保持部材の状態を示した
概略図である。

【図４】実施例１のインクカートリッジの状態を示した
概略断面図である。

【図５】実施例１のインクカートリッジにおいて、図４
のＡ−Ａから見たカートリッジの溝部内にインク保持部
材の嵌め込み部を嵌め込んだ状態を示した概略断面図で
ある。

【図６】実施例２のインクカートリッジにおけるカート
リッジの状態を示した概略断面図である。

【図７】実施例２のインクカートリッジの状態を示した
概略断面図である。

【図８】実施例３のインクカートリッジにおけるカート
リッジの状態を示した概略断面図である。

【図９】実施例３のインクカートリッジの状態を示した
概略断面図である。

【図１０】実施例４のインクカートリッジの状態を示し
た概略断面図である。

【図１１】実施例５のインクカートリッジの状態を示し
た概略断面図である。

【図１２】実施例５のインクカートリッジにおいて、図
１１のＢ−Ｂから見たカートリッジの溝部内にインク保
持部材の嵌め込み部を嵌め込んだ状態を示した概略断面
図である。

【図１３】実施例６のインクカートリッジの状態を示し
た概略断面図である。

【図１４】実施例７のインクカートリッジの状態を示し
た概略断面図である。

【図１５】実施例８のインクカートリッジの状態を示し
た概略断面図である。

【図１６】実施例８のインクカートリッジにおいて、図
１５のＣ−Ｃから見たカートリッジの溝部内にインク保
持部材の嵌め込み部を嵌め込んだ状態を示した概略断面
図である。

【図１７】実施例９のインクカートリッジの状態を示し
た概略断面図である。

【図１８】比較例２のインクカートリッジにおいて、カ
ートリッジの溝部内にインク保持部材の嵌め込み部を嵌
め込んだ状態を示した概略断面図である。

【図１９】比較例３のインクカートリッジにおいて、カ
ートリッジの溝部内にインク保持部材の嵌め込み部を嵌
め込んだ状態を示した概略断面図である。

【図２０】比較例４のインクカートリッジの状態を示し
た概略断面図である。

【図２１】比較例５のインクカートリッジにおいて、カ
ートリッジの溝部内にインク保持部材の嵌め込み部を嵌
め込んだ状態を示した概略断面図である。

【図２２】比較例６のインクカートリッジの状態を示し
た概略断面図である。

【符号の説明】

１ 水性インク １０ カートリッジ １１ インク供給口 １２ 通気口 １４ 溝部 ２０ インク保持部材 ２１ 嵌め込み部 １０１ カートリッジの内壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジにインク供給口と通気口が
   設けられると共に、このカートリッジ内にインクを保持
   するインク保持部材が上記のインク供給口及び通気口を
   覆うと共にカートリッジの内壁に接するようにして収容
   されたインクカートリッジにおいて、上記のインク供給
   口と通気口との間でインク保持部材がカートリッジの内
   壁と接する部分に、通気口とインク供給口とを分離させ
   るようにしてこのカートリッジの内壁に溝部が設けられ
   ると共に、上記のインク保持部材にこの溝部内に嵌め込
   まれる嵌め込み部が形成されたことを特徴とするインク
   カートリッジ。