JPH09328251A - 断裁排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷汚れを生じないように帯状物の切断・排
出を行う。 【解決手段】 第一の無端搬送ベルト１１で帯状物１を
吸引しつつ搬送する。第一の無端搬送ベルトよりも下流
側にて第二の無端搬送ベルト１２で帯状物を吸引しつつ
搬送する。第一と第二の無端搬送ベルト間に跨がった帯
状物をロータリーカッター１３で切断する。第二の無端
搬送ベルトに吸引された枚葉物１ａの後端部を引き剥が
し部材１４で下方へ引き剥がす。引き剥がし部材により
引き剥がされた枚葉物を第二の無端搬送ベルトよりも低
速で走行する第三の無端搬送ベルト１５で吸引する。枚
葉物は切断から排出までばたつくことがないので汚れた
り傷付いたりしない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウェブ等の帯状物
を走行させつつ切断し枚葉物として排出する断裁排出装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】断裁排出装置は、輪転印刷機等から排出
される印刷紙等の帯状物を一定長さずつ切断して枚葉物
とし、これを堆積するようにしたもので、例えば特開昭
５７−７７１５６号、特公昭６０−３０６２４号、特開
昭５０−５９９６７号、特開平４−３１３５５９号、実
開昭６１−１０８２５４号、実開平３−５１７５３号に
記載されるようなものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開昭５７−７７１５
６号の断裁排出装置は帯状物を一旦停止させてカッター
で切断するようになっているので効率が悪い。特公昭６
０−３０６２４号、特開昭５０−５９９６７号、特開平
４−３１３５５９号のものは多数の空気噴出孔から空気
を帯状物の搬送方向に噴出させて帯状物を搬送するよう
になっているので帯状物がばたついてその切断が不確実
になるおそれがあり、また印刷インキが擦られて汚れを
発生するおそれがある。実開昭６１−１０８２５４号の
ものは切断した枚葉物を無端搬送ベルトで吸引して排出
するので枚葉物のばたつきを防止することができるが、
無端搬送ベルトから高速で排出する場合枚葉物が散乱す
るおそれがある。実開平３−５１７５３号のものは高速
走行する枚葉物を無端搬送ベルトで吸引するようになっ
ているが、枚葉物を無端搬送ベルト上に乗せる際に枚葉
物が乱れたり枚葉物同士の擦れにより印刷汚れを発生し
たりするおそれがある。

【０００４】従って、本発明はそのような問題点を解決
することができる断裁排出装置を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、帯状物１をその上面又は下面か
ら吸引しつつ搬送する第一の無端搬送ベルト１１と、上
記帯状物１をその上面から吸引しつつ搬送する上記第一
の無端搬送ベルト１１よりも下流側に配置された第二の
無端搬送ベルト１２と、上記第一と第二の無端搬送ベル
ト１１，１２間に跨がった上記帯状物１を切断し枚葉物
１ａを得る両無端搬送ベルト１１，１２間に配置された
ロータリーカッター１３と、上記第二の無端搬送ベルト
１２に吸引された上記枚葉物１ａの後端部を該第二の無
端搬送ベルト１２から下方へ引き剥がす該第二の無端搬
送ベルト１２の吸引解除部近傍に配置された引き剥がし
部材１４と、該引き剥がし部材１４により引き剥がされ
た枚葉物１ａを吸引する上記第二の無端搬送ベルト１２
の吸引解除部近傍の下方に配置された該第二の無端搬送
ベルト１２よりも低速で走行する第三の無端搬送ベルト
１５とを具備した断裁排出装置の構成を採用し、請求項
２の発明は、上記ロータリーカッター１３と上記第二の
無端搬送ベルト１２との間において上記帯状物１をその
走行路上に押し付けるような負圧を発生させる第一の送
風手段３７が設けられた請求項１に記載の断裁排出装置
の構成を採用し、請求項３の発明は、上記帯状物１を上
記第二の無端搬送ベルト１２に押し付けるためのブラシ
ローラ３８が上記第二の無端搬送ベルト１２の吸引開始
部近傍に設けられた請求項１に記載の断裁排出装置の構
成を採用し、請求項４の発明は、上記第二と第三の無端
搬送ベルト１２，１５は夫々吸引力が下流側に向かうに
連れて低減するように調整された請求項１に記載の断裁
排出装置の構成を採用し、請求項５の発明は、上記引き
剥がし部材１４は上記第二の無端搬送ベルト１２に対し
て位相を変更することができる位相変更手段４３，４４
を具備した請求項１に記載の断裁排出装置の構成を採用
している。

【０００６】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
き説明する。この断裁排出装置は、図１に例示されるよ
うに、輪転印刷機の排出部に配置され、印刷物である帯
状物１を一定長さで切断し排出し積み上げるようになっ
ている。

【０００７】この輪転印刷機は、図１に示されるよう
に、帯状物１を巻き取った巻取ロール２から帯状物１を
繰り出す給紙部３と、帯状物１に対して印刷する印刷部
４と、印刷インキを乾燥させるための乾燥部５と、乾燥
時に加熱された帯状物１を冷却するための冷却部６と、
折り部７と、断裁排出装置８とを具備している。印刷部
４は、この場合四色のインキを巻取紙である帯状物１の
両面に同時に印刷するようになっており、各色のユニッ
トには帯状物１を表裏から挟むようにブランケット胴９
と版胴１０とが一対ずつ設けられている。

【０００８】しかして、印刷に際し給紙部３の巻取ロー
ル２から帯状物１が繰り出され、印刷部４においてその
両面に四色のインキを刷り重ねられ、乾燥部５で表面の
インキが加熱乾燥され、乾燥による加熱が冷却部６の冷
却ロールで除熱され、しかる後折り部７で折り曲げられ
切断されて排出されるか又は断裁排出装置８で一定寸法
で切断され山状に積み重ねられることとなる。

【０００９】なお、この断裁排出装置８は輪転印刷機と
切り離して単独で設けるようにしてもよい。その場合、
印刷、加工等を施した帯状物１を再びロール状に巻き取
り、このロールから帯状物１を再び繰り出しつつ断裁す
ることになる。

【００１０】上記断裁排出装置８は、図２に示されるよ
うに、帯状物１をその上面又は下面から吸引しつつ搬送
する第一の無端搬送ベルト１１と、上記帯状物１をその
上面から吸引しつつ搬送する上記第一の無端搬送ベルト
１１よりも下流側に配置された第二の無端搬送ベルト１
２と、上記第一と第二の無端搬送ベルト１１，１２間に
跨がった上記帯状物１を切断し枚葉物１ａ（図１０乃至
図１４参照）を得る両無端搬送ベルト１１，１２間に配
置されたロータリーカッター１３と、上記第二の無端搬
送ベルト１２に吸引された上記枚葉物１ａの後端部を該
第二の無端搬送ベルト１２から下方へ引き剥がす該第二
の無端搬送ベルト１２の吸引解除部近傍に配置された引
き剥がし部材１４と、該引き剥がし部材１４により引き
剥がされた枚葉物１ａを吸引する上記第二の無端搬送ベ
ルト１２の吸引解除部近傍の下方に配置された該第二の
無端搬送ベルト１２よりも低速で走行する第三の無端搬
送ベルト１５とを有している。

【００１１】上記第一の無端搬送ベルト１１は、図２な
いし図４に示されるように、多数の通気用の小孔１１ａ
が幅方向及び長さ方向に一定ピッチで設けられた薄い強
靭なベルトであり、上記帯状物１をその下面を吸引しつ
つ図２中右方向に一定速度で送るようになっている。第
一の無端搬送ベルト１１は、帯状物１の走行方向に沿っ
て複数本平行に配置されている。これら第一の無端搬送
ベルト１１は、帯状物１の下面に接触するようにその走
行方向に直角な向きに配置された駆動軸１６と従動軸１
７との間に掛け渡され、輪転印刷機から排出される帯状
物１の走行速度よりやや大きな速度で走行するようにな
っている。また、第一の無端搬送ベルト１１に囲まれる
箇所には吸引箱１８が配置され、その吸引口１９が第一
の無端搬送ベルト１１の帯状物１に接触すべき箇所にそ
の背面から臨んでいる。吸引口１９はこの場合帯状物１
の走行方向に沿って伸びる長穴であり、第一の無端搬送
ベルト１１の各々に対し複数本ずつ対向している。吸引
箱１８からはダクトを介し接続されたブロア（図示せ
ず）により排気されるようになっている。上記駆動軸１
６はこの断裁排出装置８の左右のフレーム２０，２０間
に回転可能に掛け渡され、上記輪転印刷機の方から動力
を得るようになっており、上記吸引箱１８は上記フレー
ム２０，２０に対し固定され、上記従動軸１７はこの吸
引箱１８にブラケット２１を介し回転自在に軸支されて
いる。

【００１２】なお、第一の無端搬送ベルト１１と上記輪
転印刷機との間には、図１及び図２に示されるように、
輪転印刷機から排出される帯状物１を案内するガイドロ
ーラー２２、該帯状物１を引っ張る第一及び第二のドロ
ーローラー２３，２４と、第一と第二のドローローラー
２３，２４間で帯状物１に接するコンペンセーターロー
ラー２５とが配置されている。輪転印刷機から排出され
た帯状物１はガイドローラー２２を経て第一のドローロ
ーラー２３により引っ張られ、第二のドローローラー２
４によりさらに引っ張られた後第一の無端搬送ベルト１
１に到達し、そこでさらに引っ張られて上記ロータリー
カッター１３に至り切断されることになる。帯状物１の
切断は版胴の周長ごとに行う必要があり、そのため上記
第二のドローローラー２４上には、帯状物１に印刷され
ている適当な大きさの図柄、マーク等を選んで検出する
センサー（図示せず）が配置されている。すなわち、該
センサーにより検出される信号に基づきコンペンセータ
ーローラー２５が移動して第一と第二のドローローラー
２３，２４間の帯状物１の経路の長さを加減し上記ロー
タリーカッター１３と帯状物１の版胴周長ピッチとの位
相を合わせるようになっている。

【００１３】しかして、輪転印刷機からの帯状物１がこ
の断裁排出装置８に入るとコンペンセーターローラー２
５によりその版胴ピッチとロータリーカッター１３との
位相合わせがなされ、第一の無端搬送ベルト１１はこの
帯状体１を吸引しつつロータリーカッター１３の方へと
一定速度で送ることとなる。

【００１４】上記ロータリーカッター１３は、上記第一
の無端搬送ベルト１１により送られてくる帯状物１を印
刷図柄の境界部で切断するようになっている。ロータリ
ーカッター１３は、図２に示されるように、回転刃１３
ａと固定刃１３ｂとを有してなるもので、固定刃１３ｂ
は、上記第一の無端搬送ベルト１１から送り出される帯
状物１の下面に接するように上記フレーム２０，２０に
固定され、回転刃１３ａは帯状物１の上面から該固定刃
１３ｂに周期的に接するように回転シリンダー上に取り
付けられている。ロータリーカッター１３の回転刃１３
ａは上記印刷部４の版胴１０と同一回転数で回転するよ
うになっており、したがって帯状物１はその印刷された
図柄ピッチで正確に切断されることになる。

【００１５】なお、上記第一の無端搬送ベルト１１の下
流側端と上記ロータリーカッター１３との間には、帯状
物１を第一の無端搬送ベルト１１からロータリーカッタ
ー１３へと円滑に受け渡すための櫛歯状の案内体２６が
設けられている。また、上記ロータリーカッター１３と
上記第二の無端搬送ベルト１２との間には、多数のコロ
２７が帯状物１の走行路に沿った平面上に配置され帯状
物１又は枚葉物１ａを第二の無端搬送ベルト１２へと円
滑に案内するようになっている。

【００１６】上記第二の無端搬送ベルト１２は、上記ロ
ータリーカッター１３が帯状物１を切断する直前に帯状
物１の先端を受け取って第一の無端搬送ベルト１１と共
に引っ張り、ロータリーカッター１３が帯状物１を切断
するとこの切り離された枚葉物１ａを更に図２中右方向
に搬送するようになっている。第二の無端搬送ベルト１
２は上記第一の無端搬送ベルト１１よりもわずかに速く
走行するようになっている。図５に示されるように、こ
の第二の無端搬送ベルト１２は多数の通気用の小孔１２
ａが設けられた薄いベルトであり、帯状物１の走行方向
に沿って複数本平行に配置されている。これら第二の無
端搬送ベルト１２は、その下側の走行部が帯状物１の上
面に接触するように、その走行方向に直角な向きに配置
された駆動軸２８と従動軸２９との間に掛け渡され、上
記第一の無端搬送ベルト１１の走行速度よりやや大きい
速度で駆動されるようになっている。駆動軸２８はこの
断裁排出装置の左右のフレーム２０，２０間に掛け渡さ
れ、輪転印刷機からの動力で回転し、第二の無端搬送ベ
ルト１２を第一の無端搬送ベルト１１よりやや大きい速
度で走行させるようになっている。この駆動軸２８には
上記フレーム２０，２０の内側に沿って伸びるサブフレ
ーム３０，３０が取り付けられ、このサブフレーム３
０，３０に上記従動軸２９が回転自在に保持されてい
る。また、第二の無端搬送ベルト１２の各々に対し図２
及び図５のように吸引箱３１ａ，３１ｂが配置され、各
吸引箱３１ａ，３１ｂの下面に形成された吸引口３２，
３３が第二の無端搬送ベルト１２の帯状物１に接触すべ
き箇所にその背面から臨んでいる。吸引箱３１ａ，３１
ｂはこの場合帯状物１の走行方向上で前後に分けられて
いる。吸引口３２，３３は帯状物１の走行方向に沿って
伸びる長穴であり、後側吸引箱３１ｂのものは前側吸引
箱３１ａのものよりも開口面積が小さくなるよう形成さ
れている。このため、第二の無端搬送ベルト１２の吸引
力は下流側において低減することになる。各吸引箱３１
ａ，３１ｂは両側のサブフレーム３０，３０間に掛け渡
された複数列のダクト３４に接続され、各ダクト３４は
サブフレーム３０，３０に固定された集合箱３５に接続
され、集合箱３５はブロワ（図示せず）に通気的に接続
されている。各ダクト３４が集合箱３５に接続された箇
所には風量を調節するためのダンパ３６が設けられてい
る。したがって、各ダンパ３６による風量の調節によっ
ても上記吸引力は加減されることになる。

【００１７】なお、図２に示されるように、上記ロータ
リーカッター１３と上記第二の無端搬送ベルト１２との
間には帯状物１をその走行路であるコロ２７群の上に押
し付けるような負圧を発生させるための第一の送風手段
が設けられている。第一の送風手段は具体的にはシロッ
コファン等の送風機３７であり、帯状物１の走行路に対
しその上方から下方へと空気の流れを生じさせるように
なっている。すなわち、帯状物１はロータリーカッター
１３により切断されるとその先端が回転歯１３ａの回転
による気流で上方向に舞い上がろうとするが、この第一
の送風手段による気流により帯状物１の先端は舞い上が
りを阻止され、したがって第二の無端搬送ベルト１２に
確実に吸着されることとなる。

【００１８】また、上記第二の無端搬送ベルト１２の上
流側の下方における吸引開始部近傍すなわち吸引箱３１
ａの始端近傍には、図２に示されるように、第二の無端
搬送ベルト１２の走行速度と略同じ周速度で回転するブ
ラシローラー３８が設けられている。このブラシローラ
ー３８により上記帯状物１は第二の無端搬送ベルト１２
に適度な力で押し付けられ、第二の無端搬送ベルト１２
に正確に吸着されることになる。このブラシローラー３
８はエアノズル３９と併用するのが望ましい。エアノズ
ル３９はブラシローラー３８のやや上流側に配置され、
そこから吹き出すエアで帯状物１を第二の無端搬送ベル
ト１２に押し付けるようになっている。

【００１９】しかして、帯状物１が第一の無端搬送ベル
ト１１から第二の無端搬送ベルト１２へと送られると、
両無端搬送ベルト１１，１２間で一時的に張力が加えら
れ、同時にロータリーカッター１３で切断される。これ
により得られた枚葉物１ａは第二の無端搬送ベルト１２
に吸引されたまま図２中右方向に搬送される。一方、帯
状物１の切断端は枚葉物１ａの後端よりやや遅れてコロ
２７群の上を前進し、送風機３７により発生する負圧に
より走行路上方への浮き上がりを阻止されつつ第二の無
端搬送ベルト１２下に侵入する。そして同時にエアノズ
ル３９からの風及びブラシローラー３８により第二の無
端搬送ベルト１２により確実に接触し吸引され、図２中
右方向に搬送される。

【００２０】上記引き剥がし部材１４は図２のように第
二の無端搬送ベルト１２の下流側に配置されており、図
１１に示されるように第二の無端搬送ベルト１２により
搬送されて来た枚葉物１ａを第二の無端搬送ベルト１２
からその下方に引き剥がす機能を果たすものである。引
き剥がし部材１４は具体的にはブラシで構成され、図５
のように上記左右のサブフレーム３０，３０間に渡され
た駆動軸４０上に第二の無端搬送ベルト１２間の隙間内
に入るように間欠的に配置されている。引き剥がし部材
１４はブラシの他カムのような部材で構成することもで
きる。引き剥がし部材１４は印刷機の版胴１０と同じ回
転数で回転するようになっており、第二の無端搬送ベル
ト１２により枚葉物１ａが搬送されて来ると、その枚葉
物１ａの後端部に当たり、その後端部を第二の無端搬送
ベルト１２の吸引力に抗して無端搬送ベルト１２の表面
から引き剥がすことになる。この引き剥がし部材１４の
近傍において上記吸引箱３１ｂの吸引口３３は小さくな
っているので、無端搬送ベルト１２の吸引力は低下して
おり、枚葉物１ａの後端部は第二の無端搬送ベルト１２
から容易に引き剥がされることになる。

【００２１】しかして、枚葉物１ａはこの引き剥がし部
材１４によりその後端部を引き剥がされた後も暫く第二
の無端搬送ベルト１２により搬送され、吸引箱３１ｂの
吸引口３３を外れたところで全体が第二の無端搬送ベル
ト１２上から剥がれ落ち、第三の無端搬送ベルト１５上
に受け止められることになる。

【００２２】なお、枚葉物１ａの第二の無端搬送ベルト
１２から第三の無端搬送ベルト１５への受け渡しをより
円滑かつ確実に行うには、引き剥がし部材１４の枚葉物
１ａへの当接箇所を枚葉物１ａの材質、速度等に応じて
若干変更するのが望ましい。そこで、引き剥がし部材１
４の第二の無端搬送ベルト１２及び枚葉物１ａに対する
位相をずらせるための位相変更手段が引き剥がし部材１
４の駆動部内に設けられている。位相変更手段は、図６
及び図７に示されるように、上記第二の無端搬送ベルト
１２の駆動軸２８と上記引き剥がし部材１４の回転軸４
０との間にプーリー４１，４２を介し巻回された無端状
の巻回ベルト４３と、該巻回ベルト４３に接触して巻回
ベルト４３のプーリー４２に対する巻き掛け角を変更さ
せるための中間プーリー４４とを有している。中間プー
リー４４はスライダー４５上に軸支され、該スライダー
４５は上記サブフレーム３０に固定された案内レール４
６に把持されている。スライダー４５には、上記サブフ
レーム３０上のブラケット４７に回転のみ可能に保持さ
れた送りネジ４８の雄ネジが螺合している。また、巻回
ベルト４３を中間プーリー４４と共に挟むテンションプ
ーリー４９がスライダー４５にアーム５０を介し取り付
けられている。これにより、図９（Ａ）（Ｂ）に示され
るように、送りネジ４８を回せばスライダー４５が案内
レール４６に沿って移動し中間プーリー４４の巻回ベル
ト４３に対する位置が変わり、したがって引き剥がし部
材１４の位相がずらされることとなる。この位相調整は
巻回ベルト４３の駆動中においても可能である。

【００２３】上記第三の無端搬送ベルト１５は、上記第
二の無端搬送ベルト１２よりも低速で走行するようにな
っており、上記第二の無端搬送ベルト１２から剥がれ落
ちた枚葉物１ａを受け取り減速せしめた上でパレット５
１（図２参照）等の上に排出するようになっている。図
８及び図９に示されるように、第三の無端搬送ベルト１
５は通気用の小孔１５ａが幅方向及び長さ方向に一定ピ
ッチで多数設けられた強靭な薄いベルトであり、帯状物
１の走行方向に沿って複数本平行に配置され、かつ約５
度だけ下方に傾斜するように張設されている。これら第
三の無端搬送ベルト１５は、枚葉物１ａをその下面から
受け取るように配置され、その走行方向に直角な向きに
配置された駆動軸５２と従動軸５３との間に掛け渡さ
れ、第二の無端搬送ベルト１２の走行速度の例えば１／
１０〜１／２０程度の速度で走行するようになってい
る。また、第三の無端搬送ベルト１５に囲まれる箇所に
は吸引箱５４が配置され、その吸引口５５が該第三の無
端搬送ベルト１５の上部走行路にその背面から臨んでい
る。吸引口５５は枚葉物１ａの走行方向に沿って伸びる
長穴であり、下流側に向かうほどその開口面積は低減
し、したがって枚葉物１ａの吸引力も下流に向かうに連
れ低減することになる。吸引箱５４はブロア（図示せ
ず）により排気されるようになっている。また、枚葉物
１ａを第二の無端搬送ベルト１２から確実に受け取るこ
とができるように、吸引箱５４のブロアは吸引箱３１ｂ
のブロアよりも吸引能力の高いものが用いられ、また小
孔１５ａは小孔１２ａよりも大きく形成されている。

【００２４】なお、この吸引箱５４には第三の無端搬送
ベルト１５同士の間から前方に向かって空気を噴出する
エアノズル５６が取り付けられており、そこからの風に
より、第三の無端搬送ベルト１５から放出され重なり合
おうとする枚葉物１ａ間に空気層を形成し枚葉物１ａ同
士が密着しないようにして排出するようになっている。
また、図２に示されるように、第三の無端搬送ベルト１
５の前方にはそこから放出される枚葉物１ａに対しその
上方から風を送るシロッコファン等からなる送風機５７
が設けられている。送風機５７は上記エアノズル５６と
共に枚葉物１ａに適度な風を与え、そのため枚葉物１ａ
は堆積台５８に乗せられたパレット５１上に適正に堆積
することになる。堆積台５８はチェーン５９等により上
下動可能に吊り下げられており、枚葉物１ａの堆積量が
増えるに連れて降下するようになっている。また、第三
の無端搬送ベルト１５から枚葉物１ａが放出される堆積
台５８の上方にはジョガー６１が設けられ、落下してき
た枚葉物１ａに振動を加えてそれらの端縁を揃えるよう
になっている。図２中符号６０で示されるものは仮積み
フォークであり、パレット５１を交換する際に第三の無
端搬送ベルト１５の前方に突出しそこから排出される枚
葉物１ａを一時的に受け止め、パレット５１の交換が終
わると新たなパレット５１上に枚葉物１ａを受け渡すよ
う機能するもので、枚葉物１ａをパレット５１に渡した
後は第三の無端搬送ベルト１５の下方へ後退するように
なっている。

【００２５】その他、図２に示されるように、第二の無
端搬送ベルト１２上には静電気を除去するための除電バ
ー６２および除電エアノズル６３が所定箇所に配置され
ている。これにより、枚葉物１ａは静電気を除去され、
無端搬送ベルト１２から分離しやすくなる。また、この
エアが枚葉物１ａ同士間に空気層として入って除電し、
枚葉物１ａ同士の密着を防止し、したがって枚葉物はそ
れらの端縁が揃うように堆積することになる。

【００２６】次に、この断裁排出装置の一連の動作につ
いて説明する。ロータリーカッター１３は図１０ないし
図１４に示されるように一回転する間に一回だけその回
転刃１３ａが固定刃１３ｂ上を掠めるように通過し帯状
物１を切断する。この切断に際しては、図１０ないし図
１２のように、帯状物１の先端が、切断態勢に入る前の
ロータリーカッター１３内を通過し、第二の無端搬送ベ
ルト１２下に入り込んで第二の無端搬送ベルト１２の上
流側に吸引される。このため、帯状物１は第二の無端搬
送ベルト１２と第一の無端搬送ベルト１１（図２参照）
との間で適度な力で引っ張られる。帯状物１はその直後
にロータリーカッター１３により図１３のように切断さ
れる。第二の無端搬送ベルト１２は第一の無端搬送ベル
ト１１よりもやや高速度で走行し、そのため切り離され
た枚葉物１ａの後端と帯状物１の切断端との間には隙間
が空くことになる。これにより、先行する枚葉物１ａの
後端及び引き剥がし部材１４に後続の枚葉物１ａの先端
が衝突しないようにすることができる。

【００２７】上記切断された枚葉物１ａが第二の無端搬
送ベルト１２により第三の無端搬送ベルト１５の上方へ
と搬送されると（図１０）、引き剥がし部材１４が枚葉
物１ａの後端部を第二の無端搬送ベルト１２からその吸
引力に抗して引き剥がし、第三の無端搬送ベルト１５上
に押し付ける（図１１）。第三の無端搬送ベルト１５の
吸引力は強く、第三の無端搬送ベルト１５の上方におけ
る第二の無端搬送ベルト１２の吸引力は低下しているの
で、枚葉物１ａは第三の無端搬送ベルト１５の上に速や
かに落下し吸着される（図１２）。第三の無端搬送ベル
ト１５は第二の無端搬送ベルト１２よりも低速で走行し
ており、枚葉物１ａはパレット５１（図２参照）上へ適
度な速度で排出されることとなる。

【００２８】第三の無端搬送ベルト１５上で枚葉物１ａ
は低速走行することから、その枚葉物１ａが第三の無端
搬送ベルト１５上を進行中に後続の枚葉物１ａがその上
方に到来する（図１３）。そして、その後続の枚葉物１
ａの後端部を引き剥がし部材１４が第二の無端搬送ベル
ト１２から引き剥がし、第三の無端搬送ベルト１５上の
空いた箇所に押し付ける（図１４）。第三の無端搬送ベ
ルト１５上では数枚の枚葉物１ａが常時サシミ状に重な
りつつ順次パレット５１上に排出される。

【００２９】このような枚葉物１ａの排出が繰り返され
ることにより、パレット５１上に枚葉物１ａが山状に堆
積することとなる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、帯状物を第一
ないし第三の無端搬送ベルトで吸着しつつ搬送するの
で、帯状物及びこれから切り離された枚葉物をばたつく
ことなく、横ずれすることなく走行させることができ、
切断に伴う帯状物の乱れも生じ難く、静電気も発生し難
い。したがって、傷、印刷汚れ等を生ずることなく、断
裁不良を生ずることなく枚葉物を排出することができ
る。また、第一の無端搬送ベルトと第二の無端搬送ベル
トとで吸引しピンと張った状態で切断するので、帯状物
を正確に切断することができる。さらに、枚葉物が第二
の無端搬送ベルト上で高速走行する場合でも、引き剥が
し部材により第三の無端搬送ベルト上に押し出すので枚
葉物を確実に第三の無端ベルト上に移行させ、確実に減
速させた上で排出することができ、枚葉物を散乱させる
ことなく適正に積み上げることができる。また、引き剥
がし部材は枚葉物の後端部に当たり図柄部には当たらな
いので引き剥がしに際し枚葉物に印刷汚れを生ずること
もない。

【００３１】請求項２の発明によれば、ロータリーカッ
ターと第二の無端搬送ベルトとの間において帯状物をそ
の走行路上に押し付けるような負圧を発生させるので、
切断直後の帯状物の先端が走行路から浮き上がらないよ
うにし帯状物の先端を適正に第二の無端搬送ベルトに受
け渡すことができる。

【００３２】請求項３の発明によれば、ブラシローラで
帯状物を第二の無端搬送ベルトに押し付けるので、帯状
物を第二の無端搬送ベルトに弾力的に押し付けることが
でき、したがって帯状物を第二の無端搬送ベルトに正確
に吸着させることができる。

【００３３】請求項４の発明によれば、第二と第三の無
端搬送ベルトは夫々吸引力が下流側に向かうに連れて低
減するので、枚葉物の第二の無端搬送ベルトから第三の
無端搬送ベルトへの移行、第三の無端搬送ベルトからの
排出を円滑に行うことができる。

【００３４】請求項５の発明によれば、引き剥がし部材
は第二の無端搬送ベルトに対して位相を変更することが
できる。したがって、枚葉物の材質、走行速度等に応じ
て枚葉物に当たる位置を適宜変更し、第二の無端搬送ベ
ルトから第三の無端搬送ベルトへの枚葉物の受け渡しを
より確実に行うようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る断裁排出装置を備えた輪転印刷機
の側面図である。

【図２】本発明に係る断裁排出装置の縦断面図である。

【図３】第一の無端搬送ベルトの部分切欠平面図であ
る。

【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】第二の無端搬送ベルトの部分切欠平面図であ
る。

【図６】引き剥がし部材の駆動部の平面図である。

【図７】引き剥がし部材の駆動部の側面図である。

【図８】第三の無端搬送ベルトの部分切欠平面図であ
る。

【図９】図８中ＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】枚葉物が第二の無端搬送ベルトによって第三
の無端搬送ベルト上に搬送されて来た状態を示す断裁排
出装置の縦断面図である。

【図１１】枚葉物が第二の無端搬送ベルトから引き剥が
し部材によって第三の無端搬送ベルト上に移し替えられ
つつある状態を示す断裁排出装置の縦断面図である。

【図１２】枚葉物が第三の無端搬送ベルト上に移し替え
られた後の状態を示す断裁排出装置の縦断面図である。

【図１３】後続の枚葉物が第二の無端搬送ベルトによっ
て第三の無端搬送ベルト上に搬送されて来た状態を示す
断裁排出装置の縦断面図である。

【図１４】後続の枚葉物が第二の無端搬送ベルトから引
き剥がし部材によって第三の無端搬送ベルト上に移し替
えられつつある状態を示す断裁排出装置の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１…帯状物 １ａ…枚葉物 １１…第一の無端搬送ベルト １２…第二の無端搬送ベルト １３…ロータリーカッター １４…引き剥がし部材 １５…第三の無端搬送ベルト ３７…第一の送風手段 ３８…ブラシローラ ４３，４４…位相変更手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状物をその上面又は下面から吸引しつ
   つ搬送する第一の無端搬送ベルトと、上記帯状物をその
   上面から吸引しつつ搬送する上記第一の無端搬送ベルト
   よりも下流側に配置された第二の無端搬送ベルトと、上
   記第一と第二の無端搬送ベルト間に跨がった上記帯状物
   を切断し枚葉物を得る両無端搬送ベルト間に配置された
   ロータリーカッターと、上記第二の無端搬送ベルトに吸
   引された上記枚葉物の後端部を該第二の無端搬送ベルト
   から下方へ引き剥がす該第二の無端搬送ベルトの吸引解
   除部近傍に配置された引き剥がし部材と、該引き剥がし
   部材により引き剥がされた枚葉物を吸引する上記第二の
   無端搬送ベルトの吸引解除部近傍の下方に配置された該
   第二の無端搬送ベルトよりも低速で走行する第三の無端
   搬送ベルトとを具備したことを特徴とする断裁排出装
   置。
2. 【請求項２】 上記ロータリーカッターと上記第二の無
   端搬送ベルトとの間において上記帯状物をその走行路上
   に押し付けるような負圧を発生させる第一の送風手段が
   設けられたことを特徴とする請求項１に記載の断裁排出
   装置。
3. 【請求項３】 上記帯状物を上記第二の無端搬送ベルト
   に押し付けるためのブラシローラが上記第二の無端搬送
   ベルトの吸引開始部近傍に設けられたことを特徴とする
   請求項１に記載の断裁排出装置。
4. 【請求項４】 上記第二と第三の無端搬送ベルトは夫々
   吸引力が下流側に向かうに連れて低減するように調整さ
   れたことを特徴とする請求項１に記載の断裁排出装置。
5. 【請求項５】 上記引き剥がし部材は上記第二の無端搬
   送ベルトに対して位相を変更することができる位相変更
   手段を具備したことを特徴とする請求項１に記載の断裁
   排出装置。