JPH09329248A - バタフライ弁 - Google Patents
バタフライ弁Info
- Publication number
- JPH09329248A JPH09329248A JP14776496A JP14776496A JPH09329248A JP H09329248 A JPH09329248 A JP H09329248A JP 14776496 A JP14776496 A JP 14776496A JP 14776496 A JP14776496 A JP 14776496A JP H09329248 A JPH09329248 A JP H09329248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- valve
- seat portion
- side seat
- valve box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で、シート面間に堆積粉体を挟ま
ないようにすること。 【解決手段】 弁箱１内に弁体２が弁棒３を介して回転
可能に配設され、前記弁体２の外周部に形成したシート
部２Ａに対向して前記弁箱１の内周面にシート部６が突
設されたバタフライ弁において、前記弁体側シート部２
Ａは、前記弁箱側シート部６の側面に形成したシート面
６ａに向けて弁体２の外周部から側方に突出され、その
弁体側シート部２Ａの内面１０が外広がり状に傾斜され
ている。
ないようにすること。 【解決手段】 弁箱１内に弁体２が弁棒３を介して回転
可能に配設され、前記弁体２の外周部に形成したシート
部２Ａに対向して前記弁箱１の内周面にシート部６が突
設されたバタフライ弁において、前記弁体側シート部２
Ａは、前記弁箱側シート部６の側面に形成したシート面
６ａに向けて弁体２の外周部から側方に突出され、その
弁体側シート部２Ａの内面１０が外広がり状に傾斜され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば粉体を含む
高温ガスを流通させる流路に介在されるバタフライ弁に
関する。
高温ガスを流通させる流路に介在されるバタフライ弁に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のバタフライ弁の一例とし
て図４に示すものがある。これは、弁箱１内に弁体２が
弁棒３を介して回転可能に配設され、前記弁箱１の内周
面に形成した凹部４内に横断面略Ｕ字状の金属製シート
部５が設けられたものであって、弁体２の外周部に形成
したシート部２Ａのシート面２ａを弁箱側シート部５の
シート面５ａに当接させることにより、弁箱１内の流路
１ａを閉鎖するようになっている（実線参照）。
て図４に示すものがある。これは、弁箱１内に弁体２が
弁棒３を介して回転可能に配設され、前記弁箱１の内周
面に形成した凹部４内に横断面略Ｕ字状の金属製シート
部５が設けられたものであって、弁体２の外周部に形成
したシート部２Ａのシート面２ａを弁箱側シート部５の
シート面５ａに当接させることにより、弁箱１内の流路
１ａを閉鎖するようになっている（実線参照）。
【０００３】上記構成によれば、ガス中に含まれる粉体
がシート面５ａ上に溜まる虞れはないが、弁箱側シート
部５を撓ませてシールする構造になっており、常温から
高温（例えば９００°Ｃ）までの広範囲にわたってシー
ル性を確保することは熱膨張差より困難であり、また、
高温時に、シート面２ａ，５ａどうしが圧接して作動不
良を起こす可能性がある。
がシート面５ａ上に溜まる虞れはないが、弁箱側シート
部５を撓ませてシールする構造になっており、常温から
高温（例えば９００°Ｃ）までの広範囲にわたってシー
ル性を確保することは熱膨張差より困難であり、また、
高温時に、シート面２ａ，５ａどうしが圧接して作動不
良を起こす可能性がある。
【０００４】上記問題点を解消するものとして図５に示
すものがある。これは、弁体２のシート部２Ａのシート
面２ａと弁箱１の内周面との間に熱膨張差を吸収するた
めのクリアランスＣを設けたものである。
すものがある。これは、弁体２のシート部２Ａのシート
面２ａと弁箱１の内周面との間に熱膨張差を吸収するた
めのクリアランスＣを設けたものである。
【０００５】上記構成によれば、ガス中に含まれる粉体
が弁箱１の内周面に溜まる虞れがなく、また、高温時で
の作動不良を防止することができるが、ガスの漏れ量が
多くなり、特に、低温時のシール性が低い。
が弁箱１の内周面に溜まる虞れがなく、また、高温時で
の作動不良を防止することができるが、ガスの漏れ量が
多くなり、特に、低温時のシール性が低い。
【０００６】上記問題点を解消するものとして図６に示
すものがある。これは、弁体２の外周部に形成したシー
ト部２Ａに対向して弁箱１の内周面にシート部６を突設
したものである。
すものがある。これは、弁体２の外周部に形成したシー
ト部２Ａに対向して弁箱１の内周面にシート部６を突設
したものである。
【０００７】上記構成によれば、シート部２Ａ，６の押
し当て式であるため、ガスの漏れ量が少なく、弁体側シ
ート部２Ａと弁箱１の内周面との間に設けたクリアラン
スＣにより、熱膨張差を吸収することができるが、ガス
中に石炭粉などの粉体が多く含まれる場合には、弁箱１
の内周面と弁箱側シート部６との間の隅部に粉体が堆積
し、その堆積粉体が両シート部２Ａ，６のシート面２
ａ，６ａ間に挟まれて、シール性が低下し、弁体２を確
実に閉鎖状態にすることができなくなる虞れがある。
し当て式であるため、ガスの漏れ量が少なく、弁体側シ
ート部２Ａと弁箱１の内周面との間に設けたクリアラン
スＣにより、熱膨張差を吸収することができるが、ガス
中に石炭粉などの粉体が多く含まれる場合には、弁箱１
の内周面と弁箱側シート部６との間の隅部に粉体が堆積
し、その堆積粉体が両シート部２Ａ，６のシート面２
ａ，６ａ間に挟まれて、シール性が低下し、弁体２を確
実に閉鎖状態にすることができなくなる虞れがある。
【０００８】上記問題点を解消するものとして図７に示
すものがある。これは、弁箱１の外周面にパージエアタ
ンク７を外嵌させ、該パージエアタンク７内から弁箱１
を貫通するパージガス噴出孔８を通ってシート面２ａ，
６ａに向けてパージガスを噴出させるものである。
すものがある。これは、弁箱１の外周面にパージエアタ
ンク７を外嵌させ、該パージエアタンク７内から弁箱１
を貫通するパージガス噴出孔８を通ってシート面２ａ，
６ａに向けてパージガスを噴出させるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、堆積粉
体をパージガスにより吹き飛ばすことができるが、付帯
設備が増加し、製作費が高くつく。
体をパージガスにより吹き飛ばすことができるが、付帯
設備が増加し、製作費が高くつく。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑み、簡単な構造
で、シート面間に堆積粉体を挟まないようにしたバタフ
ライ弁を提供することを目的としている。
で、シート面間に堆積粉体を挟まないようにしたバタフ
ライ弁を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、弁箱内に弁体が弁棒を介し
て回転可能に配設され、前記弁体の外周部に形成したシ
ート部に対向して前記弁箱の内周面にシート部が突設さ
れたバタフライ弁において、前記弁体側シート部は、前
記弁箱側シート部の側面に形成したシート面に向けて弁
体の外周部から側方に突出され、その弁体側シート部の
内面が外広がり状に傾斜されていることを特徴としてい
る。
め、請求項１記載の発明は、弁箱内に弁体が弁棒を介し
て回転可能に配設され、前記弁体の外周部に形成したシ
ート部に対向して前記弁箱の内周面にシート部が突設さ
れたバタフライ弁において、前記弁体側シート部は、前
記弁箱側シート部の側面に形成したシート面に向けて弁
体の外周部から側方に突出され、その弁体側シート部の
内面が外広がり状に傾斜されていることを特徴としてい
る。
【００１２】上記構成において、弁体を開放状態から閉
鎖方向に回動させることにより、弁体側シート部のシー
ト面が弁箱側シート部のシート面に当接され、弁箱内の
流路を閉鎖することができる。
鎖方向に回動させることにより、弁体側シート部のシー
ト面が弁箱側シート部のシート面に当接され、弁箱内の
流路を閉鎖することができる。
【００１３】ここで、弁体側シート部が弁体の外周部か
ら側方に突出されると共に、該弁体側シート部の内面が
外広がり状に傾斜されているから、例えば弁箱内の流路
を流通する高温ガス中の石炭粉などの粉体が弁箱の内周
面と弁箱側シート部との間の隅部に堆積したとしても、
その堆積粉体を前記弁体側シート部によりかきとること
ができる。従って、シート面間に堆積粉体を挟むことを
防いでシール性を確実に維持することができる。
ら側方に突出されると共に、該弁体側シート部の内面が
外広がり状に傾斜されているから、例えば弁箱内の流路
を流通する高温ガス中の石炭粉などの粉体が弁箱の内周
面と弁箱側シート部との間の隅部に堆積したとしても、
その堆積粉体を前記弁体側シート部によりかきとること
ができる。従って、シート面間に堆積粉体を挟むことを
防いでシール性を確実に維持することができる。
【００１４】また、弁体側シート部と弁箱の内周面との
間にクリアランスを設けることにより、弁体と弁箱との
熱膨張差を吸収して過大な応力が発生しないようにでき
ると共に、高温時での作動不良を防止することができ、
しかも、構造が簡単で製作費を安くすることができる。
間にクリアランスを設けることにより、弁体と弁箱との
熱膨張差を吸収して過大な応力が発生しないようにでき
ると共に、高温時での作動不良を防止することができ、
しかも、構造が簡単で製作費を安くすることができる。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記弁体側シート部の外面が外広がり状に
傾斜されていることを特徴としている。上記構成によれ
ば、シート面どうしを当接させて流路を閉鎖した状態で
弁体が熱膨張されることにより、弁体側シート部の外広
がり状に傾斜された外面により堆積粉体を押し出して、
弁箱内面と弁体との間に堆積粉体を挟まないようにする
ことができる。
明において、前記弁体側シート部の外面が外広がり状に
傾斜されていることを特徴としている。上記構成によれ
ば、シート面どうしを当接させて流路を閉鎖した状態で
弁体が熱膨張されることにより、弁体側シート部の外広
がり状に傾斜された外面により堆積粉体を押し出して、
弁箱内面と弁体との間に堆積粉体を挟まないようにする
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の一形態であ
るバタフライ弁を示すものであって、弁箱１内に弁体２
が弁棒３を介して回転可能に配設され、前記弁体２の外
周部に形成したシート部２Ａに対向して弁箱１の内周面
にシート部６が突設されている。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の一形態であ
るバタフライ弁を示すものであって、弁箱１内に弁体２
が弁棒３を介して回転可能に配設され、前記弁体２の外
周部に形成したシート部２Ａに対向して弁箱１の内周面
にシート部６が突設されている。
【００１７】前記弁箱側シート部６のシート面６ａが弁
箱１内の流路１ａを流通する石炭粉などの粉体ａ（図２
参照）を含む高温ガスの流通方向Ａとは直交する方向に
沿って形成されている。
箱１内の流路１ａを流通する石炭粉などの粉体ａ（図２
参照）を含む高温ガスの流通方向Ａとは直交する方向に
沿って形成されている。
【００１８】前記弁体側シート部２Ａは、弁箱側シート
部６のシート面６ａに向けて側方に突設され、該弁体側
シート部２Ａのシート面２ａを弁箱側シート部６のシー
ト面６ａに当接させることにより、弁箱１内の流路１ａ
を閉鎖することができる（図１参照）。
部６のシート面６ａに向けて側方に突設され、該弁体側
シート部２Ａのシート面２ａを弁箱側シート部６のシー
ト面６ａに当接させることにより、弁箱１内の流路１ａ
を閉鎖することができる（図１参照）。
【００１９】前記弁体側シート部２Ａのシート面２ａが
弁箱側シート部６のシート面６ａよりも狭幅に形成さ
れ、常温時に、その弁体側シート部２Ａのシート面２ａ
が弁箱側シート部６のシート面６ａの上部に当接するよ
うにその弁箱側シート部６の高さＨが設定されている。
弁箱側シート部６のシート面６ａよりも狭幅に形成さ
れ、常温時に、その弁体側シート部２Ａのシート面２ａ
が弁箱側シート部６のシート面６ａの上部に当接するよ
うにその弁箱側シート部６の高さＨが設定されている。
【００２０】前記弁体側シート部２Ａの内面１０が、両
シート面２ａ，６ａを当接させた状態においてそのシー
ト面２ａ，６ａに対して所定角度α（この実施の形態で
は２０°）で外広がり状に傾斜されている。
シート面２ａ，６ａを当接させた状態においてそのシー
ト面２ａ，６ａに対して所定角度α（この実施の形態で
は２０°）で外広がり状に傾斜されている。
【００２１】上記構成によれば、弁体２を開放状態（図
２実線参照）から閉鎖方向に回動させることにより、弁
箱１の内周面と弁箱側シート部６との間の隅部に堆積し
た粉体ａが弁体側シート部２Ａにより矢印ｂ方向にかき
とられ（図２の一点鎖線参照）、シート面２ａ，６ａ間
に堆積粉体ａを挟むことを防ぐことができる。
２実線参照）から閉鎖方向に回動させることにより、弁
箱１の内周面と弁箱側シート部６との間の隅部に堆積し
た粉体ａが弁体側シート部２Ａにより矢印ｂ方向にかき
とられ（図２の一点鎖線参照）、シート面２ａ，６ａ間
に堆積粉体ａを挟むことを防ぐことができる。
【００２２】前記弁体側シート部２Ａと弁箱１の内周面
との間に所定のクリアランスＣが形成されており、これ
によって、弁体２と弁箱１との熱膨張差を吸収して過大
な応力が発生しないようにできる。
との間に所定のクリアランスＣが形成されており、これ
によって、弁体２と弁箱１との熱膨張差を吸収して過大
な応力が発生しないようにできる。
【００２３】前記弁体側シート部２Ａの外面１１が、両
シート面２ａ，６ａを当接させた状態において弁箱１の
内周面に対して所定角度β（この実施の形態では３５
°）で外広がり状に傾斜されている。
シート面２ａ，６ａを当接させた状態において弁箱１の
内周面に対して所定角度β（この実施の形態では３５
°）で外広がり状に傾斜されている。
【００２４】上記構成によれば、シート面２ａ，６ａど
うしを当接させて流路１ａを閉鎖した状態で、弁体２が
径外方向ｃに熱膨張されることにより、弁体側シート部
２Ａの外広がり状に傾斜する外面１１により堆積粉体ａ
が矢印ｄ方向に押し出されるから（図２の二点鎖線参
照）、弁箱１の内面と弁体２との間に堆積粉体ａを挟む
ことに起因して弁箱１、弁体２および弁棒３に過剰な力
が発生することや弁体２の作動不良を防止できる。
うしを当接させて流路１ａを閉鎖した状態で、弁体２が
径外方向ｃに熱膨張されることにより、弁体側シート部
２Ａの外広がり状に傾斜する外面１１により堆積粉体ａ
が矢印ｄ方向に押し出されるから（図２の二点鎖線参
照）、弁箱１の内面と弁体２との間に堆積粉体ａを挟む
ことに起因して弁箱１、弁体２および弁棒３に過剰な力
が発生することや弁体２の作動不良を防止できる。
【００２５】図３は本発明の実施の他の形態を示すもの
であって、弁箱側シート部６が弁体側シート部２ａより
も弁箱１の中央部に向けて突出され、その突出部分６Ａ
のシート面６ａに連なる側面６ｂが弁体側シート部２Ａ
から離間するように所定角度γ（この実施の形態では３
０°）傾斜されている。
であって、弁箱側シート部６が弁体側シート部２ａより
も弁箱１の中央部に向けて突出され、その突出部分６Ａ
のシート面６ａに連なる側面６ｂが弁体側シート部２Ａ
から離間するように所定角度γ（この実施の形態では３
０°）傾斜されている。
【００２６】上記構成によれば、弁体側シート部２Ａに
よりかきとった堆積粉体ａを突出部分６のシート面６ａ
に連なって傾斜する側面６ｂに沿って効率良くかき出す
ことができる。
よりかきとった堆積粉体ａを突出部分６のシート面６ａ
に連なって傾斜する側面６ｂに沿って効率良くかき出す
ことができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、弁体側シ
ート部が弁体の外周部から側方に突出されると共に、該
弁体側シート部の内面が外広がり状に傾斜されているか
ら、例えば弁箱内の流路を流通する高温ガス中の石炭粉
などの粉体が弁箱の内周面と弁箱側シート部との間の隅
部に堆積したとしても、その堆積粉体を前記弁体側シー
ト部によりかきとることができる。従って、シート面間
に堆積粉体を挟むことを防いでシール性を確実に維持す
ることができる。
ート部が弁体の外周部から側方に突出されると共に、該
弁体側シート部の内面が外広がり状に傾斜されているか
ら、例えば弁箱内の流路を流通する高温ガス中の石炭粉
などの粉体が弁箱の内周面と弁箱側シート部との間の隅
部に堆積したとしても、その堆積粉体を前記弁体側シー
ト部によりかきとることができる。従って、シート面間
に堆積粉体を挟むことを防いでシール性を確実に維持す
ることができる。
【００２８】また、弁体側シート部と弁箱の内周面との
間にクリアランスを設けることにより、弁体と弁箱との
熱膨張差を吸収して過大な応力が発生しないようにでき
ると共に、高温時での作動不良を防止することができ、
しかも、構造が簡単で製作費を安くすることができる。
間にクリアランスを設けることにより、弁体と弁箱との
熱膨張差を吸収して過大な応力が発生しないようにでき
ると共に、高温時での作動不良を防止することができ、
しかも、構造が簡単で製作費を安くすることができる。
【００２９】請求項２記載の発明によれば、シート面ど
うしを当接させて流路を閉鎖した状態で弁体が熱膨張さ
れることにより、弁体側シート部の外面が外広がり状に
傾斜された外面により堆積粉体を押し出して、弁箱、弁
体、弁棒に過剰な力が作用しないように、弁体に作動不
良が生じないように防止できる。
うしを当接させて流路を閉鎖した状態で弁体が熱膨張さ
れることにより、弁体側シート部の外面が外広がり状に
傾斜された外面により堆積粉体を押し出して、弁箱、弁
体、弁棒に過剰な力が作用しないように、弁体に作動不
良が生じないように防止できる。
【図１】本発明の実施の一形態であるバタフライ弁の水
平断面図である。
平断面図である。
【図２】同要部の拡大水平断面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態であるバタフライ弁の
拡大水平断面図である。
拡大水平断面図である。
【図４】従来の一例を示す水平断面図である。
【図５】従来の他の例を示す水平断面図である。
【図６】従来の更に他の例を示す水平断面図である。
【図７】従来のまた更に他の例を示す水平断面図であ
る。
る。
１ 弁箱 ２ 弁体 ２Ａ 弁体側シート部 ２ａ 弁体側シート部のシート面 ３ 弁棒 ６ 弁箱側シート部 ６Ａ 弁箱側シート部の突出部分 ６ａ 弁箱側シート部のシート面 ６ｂ 弁箱側シート部のシート面に連なる側面 １０ 弁体側シート部の内面 １１ 弁体側シート部の外面
Claims (2)
- 【請求項１】 弁箱内に弁体が弁棒を介して回転可能に
配設され、前記弁体の外周部に形成したシート部に対向
して前記弁箱の内周面にシート部が突設されたバタフラ
イ弁において、前記弁体側シート部は、前記弁箱側シー
ト部の側面に形成したシート面に向けて弁体の外周部か
ら側方に突出され、その弁体側シート部の内面が外広が
り状に傾斜されていることを特徴とするバタフライ弁。 - 【請求項２】 前記弁体側シート部の外面が外広がり状
に傾斜されていることを特徴とする請求項１記載のバタ
フライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14776496A JPH09329248A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14776496A JPH09329248A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | バタフライ弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329248A true JPH09329248A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15437652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14776496A Pending JPH09329248A (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09329248A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074718A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Nippon Soda Co Ltd | 粉状物輸送用バタフライ弁 |
| JP2011027220A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Kawata Mfg Co Ltd | 粉粒体用バタフライ弁装置 |
| CN106151550A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 盐城宝德冶金设备有限公司 | 荒煤气管道切断装置 |
| WO2017154204A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 三菱電機株式会社 | バルブ装置 |
| CN108843797A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-20 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种相继增压发动机专用高温蝶阀 |
| JP2021116888A (ja) * | 2020-01-28 | 2021-08-10 | 赤武エンジニアリング株式会社 | バタフライバルブ |
| JP2021116889A (ja) * | 2020-01-28 | 2021-08-10 | 赤武エンジニアリング株式会社 | バタフライバルブ |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP14776496A patent/JPH09329248A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074718A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Nippon Soda Co Ltd | 粉状物輸送用バタフライ弁 |
| JP2011027220A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Kawata Mfg Co Ltd | 粉粒体用バタフライ弁装置 |
| WO2017154204A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 三菱電機株式会社 | バルブ装置 |
| CN106151550A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 盐城宝德冶金设备有限公司 | 荒煤气管道切断装置 |
| CN108843797A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-20 | 河南柴油机重工有限责任公司 | 一种相继增压发动机专用高温蝶阀 |
| JP2021116888A (ja) * | 2020-01-28 | 2021-08-10 | 赤武エンジニアリング株式会社 | バタフライバルブ |
| JP2021116889A (ja) * | 2020-01-28 | 2021-08-10 | 赤武エンジニアリング株式会社 | バタフライバルブ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6883807B2 (en) | Multidirectional turbine shim seal | |
| JP3992753B2 (ja) | ガスケット | |
| BRPI0514965B1 (pt) | Válvula de controle | |
| US20090155054A1 (en) | Wall structure for limiting a hot gas path | |
| JPH09329248A (ja) | バタフライ弁 | |
| JPH0450468B2 (ja) | ||
| JPS5877974A (ja) | 防火バタフライ弁装置 | |
| WO2001084024A1 (fr) | Bague d'étanchéité | |
| US20050082507A1 (en) | Valve, exhaust gas recirculation control valve and valve assembling method | |
| JPH08126817A (ja) | 排煙脱硝装置の反応器 | |
| JP4082551B2 (ja) | 制御マフラ用バルブ | |
| US5634625A (en) | Valve closure system | |
| US4152216A (en) | Sealing device for coke oven doors | |
| JP2005003130A (ja) | ガスケットの組付け方法及びガスケット | |
| JPH1047497A (ja) | バタフライ弁 | |
| JP3154920B2 (ja) | 高温用スライド弁 | |
| JPH02146375A (ja) | バルブ | |
| JPS6340698Y2 (ja) | ||
| CN101300424B (zh) | 封闭式压缩机的消音器 | |
| JPH0882384A (ja) | 開閉弁のシール構造 | |
| US20060290071A1 (en) | Flat gasket | |
| JPH0449415Y2 (ja) | ||
| JP3290575B2 (ja) | 高温用グローブ弁 | |
| JP2926631B2 (ja) | 高温用スライド弁 | |
| JPH10288276A (ja) | 高温用弁 |