JPH09329257A - 部材間のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強い締付力が不要であるにもかかわらず、負
圧時において好適なシール性を維持することができる部
材間のシール構造を提供すること。 【解決手段】 複数の部材１９，１９間に介在されるガ
スケット６の連通孔７１の開口縁近傍に、第１の係合部
７２を設ける。流路形成孔２２〜２６の開口縁近傍に、
正圧時に第１の係合部７２が係合する第１の被係合部４
３ａを設ける。連通孔７１の開口縁近傍に第２の係合部
７３を設ける。流路形成孔２２〜２６の開口縁近傍に、
負圧時に第２の係合部７３が係合する第２の被係合部４
３ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は部材間のシール構造
に係り、例えば電磁弁マニホールドを構成する弁ブロッ
ク同士の間にガスケットを介在させたシール構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、マニホールドブロックを多数連設
してなる電磁弁マニホールドが知られている。このよう
なマニホールドブロックの１つ１つは、電磁弁とそれに
加圧エア等の流体を給排するための弁ブロック（マニホ
ールドベース）とによって構成されている。この種の弁
ブロックは、いずれも複数の流路形成孔を備えている。
各流路形成孔の位置は対応しているため、複数の弁ブロ
ックを接合するとこれらを貫く流路が形成される。ま
た、弁ブロックの接合面の間には連通孔を備えるガスケ
ットが介在され、それにより界面のシール性の向上が図
られている。ここで、図１２，図１３に従来のガスケッ
トを例示する。

【０００３】図１２の従来例は紐状ガスケット１０１で
あり、連通孔１０２を有する複数の環状シール部１０３
を細い紐部１０４で連結した構造となっている。図１３
の従来例は板状ガスケット１０５であり、凹凸のない板
状基部１０６の複数箇所に連通孔１０２を透設した構造
となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、マニホール
ドブロックをエア供給源に連結して加圧エアを供給した
場合、流路内は正圧になる。逆に、マニホールドブロッ
クを真空ポンプ等に連結して真空引きを行った場合、流
路内は負圧になる。しかし、後者の場合には、ガスケッ
ト１０１，１０５が流路形成孔内に吸い込まれること
で、ガスケット１０１，１０５が位置ずれを起こしてし
まう。このためガスケット１０１，１０５が所定の位置
から脱落しやすくなり、負圧時において好適なシール性
が維持されなくなるという問題があった。

【０００５】従って、かかる位置ずれを防止するために
は、例えばタイロッド等のような連結具を弁ブロックに
挿通させることにより、ガスケット１０１，１０５に強
い締付力を与える必要性があった。しかし、この方法を
採るためには、連結具が必要になるばかりでなく、連結
具を挿通するための孔の形成が必要となるという欠点が
あった。

【０００６】また、図１２に示す紐状ガスケット１０１
についての位置ずれ防止対策としては、例えば弁ブロッ
クの接合面に保持溝を形成し、その保持溝に紐状ガスケ
ット１０１を保持させればよいとも考えられる。しか
し、弁ブロックが小型化すると保持溝も細く形成する必
要があり、この場合にはダイキャスト成形による保持溝
の一体成形が極めて困難になるという問題があった。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その第１の目的は、強い締付力が
不要であるにもかかわらず、好適なシール性を負圧時に
おいても維持することができる部材間のシール構造を提
供することにある。

【０００８】本発明の第２の目的は、さらに製造の容易
な部材間のシール構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、複数の部材の接合面間に
ガスケットを介在させるとともに、前記両接合面におい
て開口する流路形成孔と前記ガスケットの連通孔とによ
り流路を形成するシール構造において、前記連通孔の開
口縁近傍に設けられた第１の係合部と、前記流路形成孔
の開口縁近傍に設けられるとともに正圧時に前記第１の
係合部が係合する第１の被係合部と、前記連通孔の開口
縁近傍に設けられた第２の係合部と、前記流路形成孔の
開口縁近傍に設けられるとともに負圧時に前記第２の係
合部が係合する第２の被係合部とを備えたことを特徴と
する部材間のシール構造をその要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いて、前記両係合部は前記ガスケットの板状基部におけ
る同じ面側に設けられているとした。請求項３に記載の
発明では、請求項２において、前記板状基部において前
記流路形成孔の開口縁にその全周にわたって前記第１の
係合部を突設するとともに、前記板状基部において前記
第１の係合部を包囲する位置に前記第２の係合部を突設
した。

【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項３にお
いて、前記接合面において流路形成孔の開口縁を包囲す
るように環状凸部を突設するとともに、その環状凸部の
内周面側を前記第１の被係合部とし、かつその外周面側
を前記第２の被係合部とした。

【００１２】以下、上記各請求項に記載の発明の作用を
記載する。請求項１〜４に記載の発明によれば、正圧で
の使用時には、第１の係合部が第１の被係合部に係合す
ることにより、ガスケットの移動が規制される。また、
負圧での使用時には、第２の係合部が第２の被係合部に
係合することにより、ガスケットの移動が規制される。
従って、あえて強い締付力を与えなくても、ガスケット
の位置ずれが防止される。よって、位置ずれに起因して
ガスケットが流路形成孔内に脱落することがなくなり、
好適なシール性が負圧時においても維持される。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、両係合部
をガスケットの板状基部における同じ面側に設けたた
め、板状基部のもう一方の面側をフラットにすることも
可能となる。従って、ガスケットの製造が容易になる。
また、このような構造にした場合にはガスケットの表裏
の判別が容易になり、ひいては組付性が向上する。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、第２の係
合部が第１の係合部を包囲する位置にあるため、ガスケ
ットに変形が生じにくくなる。従って、位置ずれがより
確実に防止される。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、正圧での
使用時には、環状凸部の内周面側に第１の係合部が係合
することにより、ガスケットの移動が規制される。ま
た、負圧での使用時には、第２の係合部が環状凸部の外
周面側に係合することにより、ガスケットの移動が規制
される。即ち、環状凸部を形成しておけば、正圧時・負
圧時の両方においてガスケットの位置ずれが防止され
る。また、このような環状凸部であれば、例えばダイキ
ャスト成形等のような金型成形法によって部材を成形す
る際に同時に形成することも可能である。従って、かか
る手法を採用したときでも、部材を容易に製造すること
ができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図９に従って説明する。尚、説明の
便宜上、図１における正面側を電磁弁マニホールド１の
前側、同じく右側を右側、左側を左側として説明する。

【００１７】図１及び図２は、電磁弁マニホールド１を
示している。図３に示すように、電磁弁マニホールド１
は、給排エンドブロック２、配線ブロック３、複数個の
マニホールドブロック４及びエンドブロック５とを連結
することにより構成されている。給排エンドブロック
２、配線ブロック３、各マニホールドブロック４及びエ
ンドブロック５は、隣合うもの同士がガスケット６を挟
んでそれぞれ連結部材７によって連結されている。電磁
弁マニホールド１の後側には、一体型の配線カバー８が
取着されている。なお、前記連結部材７は、外側連結板
６５、内側連結板６６及び連結ボルト６７から構成され
ている。

【００１８】前記給排エンドブロック２は、集中給気ポ
ート９、集中第１排気ポート１０、集中第２排気ポート
１１、集中パイロット排気ポート１２及び集中外部パイ
ロット給気ポート１３を備えている。

【００１９】前記配線ブロック３は、集中給気流路１
４、第１集中排気流路１５、第２集中排気流路１６、集
中パイロット排気流路１７及び集中外部パイロット給気
流路１８を備えている。各集中流路１４〜１８は、前記
給排エンドブロック２の各集中ポート９〜１３に連通さ
れている。即ち、集中給気流路１４は集中給気ポート９
に連通されている。また、第１集中排気流路１５は第１
集中排気ポート１０に連通され、第２集中排気流路１６
は第２集中排気ポート１１に連通されている。集中パイ
ロット排気流路１７は集中パイロット排気ポート１２に
連通され、集中外部パイロット給気流路１８は集中外部
パイロット給気ポート１３に連通されている。

【００２０】前記マニホールドブロック４は、弁ブロッ
ク１９と電磁方向制御弁（以下、単に電磁弁という）２
０とで構成されている。弁ブロック１９と電磁弁２０と
は、ガスケット２１を挟んで連結されている。

【００２１】前記弁ブロック１９は、集中給気流路とな
る流路形成孔２２、第１集中排気流路となる流路形成孔
２３、集中第２排気流路となる流路形成孔２４、集中パ
イロット排気流路となる流路形成孔２５及び集中外部パ
イロット給気流路となる流路形成孔２６を備えている。
各流路形成孔２２〜２６は、前記配線ブロック３の各集
中流路１４〜１８に連通されている。即ち、集中給気流
路となる流路形成孔２２は前記集中給気流路１４に連通
されている。第１集中排気流路となる流路形成孔２３は
前記第１集中排気ポート１５に、第２集中排気流路とな
る流路形成孔２４は前記第２集中排気ポート１６にそれ
ぞれ連通されている。集中パイロット排気流路となる流
路形成孔２５は前記集中パイロット排気流路１７に、集
中外部パイロット給気流路となる流路形成孔２６は前記
集中外部パイロット給気流路１８にそれぞれ連通されて
いる。

【００２２】また、弁ブロック１９は、図１に示すよう
に、その前側面に出力Ａポート２７及び出力Ｂポート２
８を備えている。各弁ブロック１９の両出力ポート２
７，２８は、外部の図示しないアクチュエータに対して
一対で接続される。

【００２３】さらに、弁ブロック１９には、その上側面
に給気孔２９、第１排気孔３０、第２排気孔３１、出力
Ａ孔３２、出力Ｂ孔３３、パイロット排気孔（図示略）
及びパイロット給気孔（図示略）が設けられている。各
孔３０〜３３は、前記各流路形成孔２２〜２６にそれぞ
れ連通されている。即ち、給気孔２９は集中給気流路と
なる流路形成孔２２に、第１排気孔３０は前記第１排気
流路となる流路形成孔２３に、第２排気孔３１は前記第
２排気流路となる流路形成孔２４に、出力Ａ孔３２は前
記出力Ａポート２７に、出力Ｂ孔３３は前記出力Ｂポー
ト２８にそれぞれ連通されている。また、パイロット排
気孔は集中パイロット排気流路となる流路形成孔２５に
連通され、パイロット給気孔は集中外部パイロット給気
流路となる流路形成孔２６に連通されている。

【００２４】電磁弁２０は、パイロット駆動の５ポート
２位置または３位置電磁方向制御弁である。電磁弁２０
の下側面には、前記給気孔２９、第１排気孔３０、第２
排気孔３１、出力Ａ孔３２、出力Ｂ孔３３、パイロット
排気孔及び外部パイロット給気孔にそれぞれ連通する図
示しない７個のポートが開口されている。

【００２５】前記エンドブロック５は、前記エンドブロ
ック２と同様に、各弁ブロック１９の各流路形成孔２２
〜２６に連通するポートを備えている。各マニホールド
ブロック４の各電磁弁２０は、前記配線ブロック３と両
側コネクタ付給電線（以下、単に給電線という）３４と
によって接続されている。電磁弁２０には給電線３４の
電磁弁側コネクタ３５が接続されている。

【００２６】配線ブロック３は、外部のシーケンサ等か
ら各電磁弁２０に対応する駆動信号を入力する。配線ブ
ロック３は、この各駆動信号を対応する電磁弁２０に接
続される給電線３４を介して各電磁弁２０に出力する。

【００２７】前記各電磁弁２０は、前記駆動信号により
連結される弁ブロック１９の給気孔２９を出力Ａ孔３２
に連通するとともに、出力Ｂ孔３３を第２排気孔３１に
連通する。また、電磁弁２０は、駆動信号により給気孔
２９を出力Ｂ孔３３に連通するとともに、出力Ａ孔３２
を第１排気孔３０に連通する。

【００２８】従って、電磁弁マニホールド１は、前記集
中給気ポート９から供給されるエアを各弁ブロック１９
の集中給気流路２２に導入する。そして、そのエアを各
弁ブロック１９の出力Ａポート２７または出力Ｂポート
２８の一方から外部に導出する。同時に、電磁弁マニホ
ールド１は、他方の出力ポート２７，２８からエアを導
入する。そして、そのエアを各弁ブロック１９の第１集
中排気流路２３または第２集中排気流路２４から、第１
集中排気ポート１０または第２集中排気ポート１１に導
出する。

【００２９】次に、前記弁ブロック１９の構成を図４〜
図９に従って詳述する。弁ブロック１９はアルミニウム
合金のダイキャスト成形によって形成されている。図５
には、弁ブロック１９の一方の接合面１９ａが示されて
いる。前記各流路形成孔２２〜２６は、この接合面１９
ａにおいて開口する。前記接合面１９ａは、第１の被係
合部４３ａ及び第２の被係合部４３ｂをそれぞれ備えて
いる。即ち、接合面１９ａにおいて流路形成孔２２〜２
６の開口縁近傍には略円形状ないしは略楕円形状の密封
凹部が形成されており、その底面が密封面４２となって
いる。これらの密封凹部の外周には、ともに環状凸部４
３が突設されている。前記環状凸部４３は、接合面１９
ａにおいて流路形成孔２２〜２６の開口縁をその全周に
わたって包囲する。そして、本実施形態では、環状凸部
４３の内周面側が第１の被係合部４３ａとして機能し、
かつその外周面側が第２の被係合部４３ｂとして機能す
るようになっている。なお、環状凸部４３のさらに外周
側領域には凹状係合部４４が形成されている。また、環
状凸部４３の上面は接合面１９ａよりは引っ込んでい
る。

【００３０】図４には、弁ブロック１９の他方の接合面
１９ｂが示されている。弁ブロック１９同士は、接合面
１９ａと接合面１９ｂとを当接させる状態で連結され
る。なお、図３に示すように、弁ブロック１９は、その
上側面に前記各孔２９〜３３等を備えている。さらに、
弁ブロック１９は、図４及び図５に示すように、各接合
面１９ａ，１９ｂの前部と後部にそれぞれ連結部５４，
５５を備えている。これらの連結部５４，５５に連結部
材７を固定することにより、配線ブロック３と弁ブロッ
ク１９、弁ブロック１９同士、弁ブロック１９とエンド
ブロック２、あるいは、弁ブロック１９とエンドブロッ
ク５がそれぞれ連結される。

【００３１】次に、弁ブロック１９間に介在される前記
ガスケット６の構成を図７〜図９に従って詳述する。図
７に示すように、ガスケット６は板状基部７０を備え
る。この板状基部７０には、流路形成孔２２，２３，２
４に連通可能な連通孔７１が３つ形成されている。図８
に示すように、板状基部７０は第１の係合部としての環
状シール部７２を備えている。環状シール部７２は３つ
であり、それらは板状基部７０の各連通孔７１の開口縁
においてその全周にわたって突設されている。これらの
環状シール部７２は、図８の上面側に存在する。前記環
状シール部７２は、前記密封凹部の外形形状に沿ったも
のとなっている。そして、これらの環状シール部７２の
外側面は、正圧での使用時に第１の被係合部４３ａ（即
ち環状凸部４３の内周面側）に係合可能となっている。

【００３２】さらに、板状基部７０は第２の係合部とし
ての係合突条７３を複数備えている。前記係合突条７３
は、板状基部７０において各環状シール部７２をほぼ包
囲するような位置に突設されている。係合突条７３は完
全環状または不完全環状であって、環状シール部７２と
中心を同じくしている。そして、これらの係合突条７３
の内側面は、負圧での使用時に第２の被係合部４３ｂ
（即ち環状凸部４３の外周面側）に係合可能となってい
る。なお、かかる係合突条７３は、環状シール部７２と
同じ側につまり図８の上面側に存在している。従って、
本実施形態のガスケット６は、上面のみが凹凸を有し、
下面側はフラットな状態になっている。そして、図９に
示されるように、各環状シール部７２は、各係合突条７
３よりも突出量が大きくなるように形成されている。ま
た、ガスケット６には、流路形成孔２５，２６に連通可
能な連通孔７４が形成されている。この各連通孔７４の
開口縁にも、環状シール部７５がその全周にわたって突
設されている。

【００３３】そして、図９に示すように、前記弁ブロッ
ク１９の接合面１９ａの所定の位置にガスケット６が装
着されると、各環状シール部７２，７５が対応する密封
面４２に当接する。このとき、各係合突条７３が対応す
る凹状係合部４４に嵌まり込んだ状態になる。この状態
で、別の弁ブロック１９の接合面１９ｂを上記弁ブロッ
ク１９の接合面１９ａに合わせると、各環状シール部７
２，７５の頭部が各密封面４２に押圧される。このた
め、各弁ブロック１９の対応する流路形成孔２２〜２６
が密封された状態で連通され、対応する流路形成孔２２
〜２６及び連通孔７１，７４によって流路が形成される
ようになっている。

【００３４】次に、以上のように構成された電磁弁マニ
ホールド１の作用及び効果を以下に列挙する。 （イ）本実施形態の電磁弁マニホールド１では、第１の
係合部としての環状シール部７２及び第２の係合部とし
ての係合突条７３を備えるガスケット６を使用してい
る。また、第１の被係合部４３ａ及び第２の被係合部４
３ｂを有する環状凸部４３を接合面１９ａに設けた弁ブ
ロック１９を使用している。そして、これらにより弁ブ
ロック１９間のシール構造を構成している。従って、正
圧での使用時には、環状シール部７２が第１の被係合部
４３ａに係合することにより、ガスケット６の移動が規
制される。また、負圧での使用時には、係合突条７３が
第２の被係合部４３ｂに係合することにより、ガスケッ
ト６の移動が規制される。従って、タイロッド等により
あえて強い締付力を与えなくても、ガスケット６の位置
ずれが確実に防止される。よって、位置ずれに起因して
ガスケット６が流路形成孔２２〜２６内に脱落すること
がなくなり、負圧時においても好適なシール性を維持す
ることができる。

【００３５】また、位置ずれが起こりにくいこのシール
構造であると、タイロッド等のような連結具を用いて強
い締付力で弁ブロック１９を連結することが不要にな
り、かつ連結具挿通用孔の形成も不要になる。それゆ
え、構成の簡略化及びそれによる低コスト化を図ること
ができる。また、弁ブロック１９の大型化防止にも貢献
する。

【００３６】（ロ）本実施形態のシール構造では、環状
シール部７２及び係合突条７３をガスケット６の板状基
部７０における同じ面側に設けている。このため、板状
基部７０のもう一方の面側がフラットになり、それによ
ってガスケット６の製造が容易になる。また、このよう
な構造にした場合にはガスケット６の表裏の判別が容易
になり、接合面１９ａに対してガスケット６を装着する
時でも作業者が間違うことがなく、組付作業が極めて簡
単になる。よって、組付性の向上を図ることができる。

【００３７】（ハ）本実施形態のシール構造では、板状
基部７０において環状シール部７２を包囲する位置に係
合突条７３を突設している。従って、係合突条７３は環
状シール部７２よりも流路から遠い位置にあり、この位
置関係が逆である場合に比べて流路を絞ることがなくな
る。従って、ガスケット６の位置ずれを流路を絞らずよ
り確実に防止することができる。また、可能シール部７
２は開口縁の全周にわたって突設されたものであるた
め、密封面４２との間には好適なシール性が確保され
る。

【００３８】（ニ）本実施形態のシール構造では、環状
凸部４３を突設するとともにその内外周面をそれぞれ第
１の係合部４３ａ及び第２の係合部４３ｂとして機能さ
せている。従って、環状凸部４３を設けておけば、正圧
時・負圧時の両方においてガスケット６の位置ずれを防
止することができる。また、このような環状凸部４３で
あれば、例えばダイキャスト成形等のような金型成形法
によって弁ブロック１９を成形する際に同時に形成する
ことも可能である。従って、かかる手法を採用したとき
でも、弁ブロック１９を容易に製造することができる。
ゆえに、位置ずれ防止対策として接合面に細い保持溝を
形成する必要性があった従来技術に比べて優れている。

【００３９】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、以下のように構成することもできる。 ◎図１０の別例のガスケット８１では、第１の係合部と
しての環状シール部７２及び第２の係合部としての係合
突条７３の突設方向が異なっている。即ち、同図におい
て、前者７２は接合面１９ａ側に存在し、後者７３は接
合面１９ｂ側に存在している。また、接合面１９ｂ側に
おいて係合突条７３に対応する位置には、凹部８２が設
けられている。そして、係合突条７３の内側面は、前記
凹部８２の内壁面（即ち第２の被係合部８２ａ）に対し
て係合可能となっている。一方、接合面１９ａ側におい
て環状凸部４３は省略されており、その代わりに密封凹
部の内側面が第１の被係合部４２ａとして機能するよう
になっている。このような構造であっても、強い締付力
が不要であるにもかかわらず、負圧時において好適なシ
ール性を維持することができる。

【００４０】◎図１１の別例のガスケット９１では、第
２の係合部である係合突条７３が省略されている。そし
て、その代わりに接合面１９ｂ側に凸部９２が突設され
ている。この凸部９２は連通孔７１内に嵌合しているた
め、環状シール部７２の内周面側は凸部９２の側面に対
して係合可能となっている。即ち、凸部９２の側面は第
２の被係合部９２ａとして機能するとともに、環状シー
ル部７２は第２の係合部を兼ねるものとなる。このよう
な構造であっても、強い締付力が不要であるにもかかわ
らず、負圧時において好適なシール性を維持することが
できる。

【００４１】◎第１の係合部や第２の係合部は必ずしも
突条でなくてもよく、例えば突起などであってもよい。
また、第１の係合部及び第２の係合部は突出した凸形状
でなくてもよく、例えば溝や窪み等のような凹形状でも
よい。

【００４２】◎第１の係合部及び第２の係合部はガスケ
ット６，８１，９１におけるいずれか片方の側面のみに
設けられてもよく、両方の側面にそれぞれ設けられても
よい。

【００４３】◎第１の係合部を包囲する位置に第２の係
合部を形成してもよい。 ◎電磁弁マニホールド１は実施形態のようにエア用であ
るばかりでなく、エア以外の気体用であってもよく、さ
らには水等のような液体用であってもよい。即ち、各種
流体用とすることが可能である。

【００４４】前記各実施の形態から把握できる請求項以
外の技術的思想について、以下にその効果とともに記載
する。 （１） 請求項３，４において、前記第２の係合部は前
記第１の係合部と中心を同じくする完全環状または不完
全環状の係合突条である。このような環状の構造にする
と、ガスケットの位置ずれをより確実に防止することが
できる。

【００４５】（２） 請求項３，４において、前記第１
の係合部は前記第２の係合部よりも突出量が大きくなる
ように形成されている。この構造であると、相対的に大
きく突出している第１の係合部と各部材との間に好適な
シール性を確保することができる。

【００４６】（３） 請求項１〜４，技術的思想１，２
において、前記部材は互いの対応する位置に複数の流路
形成孔を有する弁ブロックであることを特徴とする部材
間のシール構造。この構造であると、強い締付力が不要
であるにもかかわらず、負圧時において弁ブロック間に
好適なシール性を維持することができる。

【００４７】（４） 電磁弁マニホールドの弁ブロック
の接合面間に介在されるガスケットであって、正圧時に
おける位置ずれを防止する第１の係合部と、負圧時にお
ける位置ずれを防止する第２の係合部とを備えたことを
特徴とする電磁弁マニホールド用ガスケット。強い締付
力が不要であるにもかかわらず、好適なシール性を負圧
時においても維持できるガスケットを提供することがで
きる。

【００４８】（５） 技術的思想４において、両係合部
は板状基部における同じ面側に設けられていることを特
徴とする電磁弁マニホールド用ガスケット。この構成で
あると、製造が容易でかつ組付性のよいものとすること
ができる。

【００４９】（６） 技術的思想５において、前記板状
基部において前記流路形成孔の開口縁にその全周にわた
って前記第１の係合部を突設するとともに、前記板状基
部において前記第１の係合部を包囲する位置に前記第２
の係合部を突設したことを特徴とする電磁弁マニホール
ド用ガスケット。

【００５０】なお、本明細書において使用した技術的用
語を以下のように定義する。 「流体： 窒素、酸素、アルゴン、二酸化炭素、水素、
それらの混合物である空気等といった気体をいうほか、
例えば水、アルコール、油等の液体やいわゆる臨界流体
等も含む。」

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、強い締付力が不要であるにもかかわ
らず、好適なシール性を負圧時においても維持すること
ができる部材間のシール構造を提供することができる。

【００５２】請求項２に記載の発明によれば、ガスケッ
トの製造の容易化及び組付性の向上を図ることができ
る。請求項３に記載の発明によれば、ガスケットの位置
ずれがより確実に防止されることで、好適なシール性を
負圧時においてより確実に維持することができる。特
に、請求項４に記載の発明によれば、製造の容易な部材
間のシール構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施形態における電磁弁マニホールドの正
面図。

【図２】 同電磁弁マニホールドを後方から見たときの
斜視図。

【図３】 同電磁弁マニホールドを後方から見たときの
分解斜視図。

【図４】 弁ブロックの一方の側面図。

【図５】 弁ブロックの他方の側面図。

【図６】 図５のＡ−Ａ線における部分断面図。

【図７】 ガスケットの正面図。

【図８】 図７のＢ−Ｂ線における断面図。

【図９】 ガスケットを装着した状態の弁ブロックの要
部拡大断面図。

【図１０】 別例のガスケットを用いたシール構造の要
部拡大断面図。

【図１１】 別例のガスケットを用いたシール構造の要
部拡大断面図。

【図１２】 従来の紐状ガスケットの平面図。

【図１３】 従来の板状ガスケットの平面図。

【符号の説明】

６，８１，９１…ガスケット、１９…部材としての弁ブ
ロック、１９ａ，１９ｂ…接合面、２２〜２６…流路形
成孔、４３…環状凸部、４２ａ，４３ａ…第１の被係合
部、４３ｂ，８２ａ，９２ａ…第２の被係合部、７０…
板状基部、７１…連通孔、７２…第１の係合部としての
環状シール部、７３…第２の係合部としての係合突条。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の部材の接合面間にガスケットを介在
   させるとともに、前記両接合面において開口する流路形
   成孔と前記ガスケットの連通孔とにより流路を形成する
   シール構造において、 前記連通孔の開口縁近傍に設けられた第１の係合部と、
   前記流路形成孔の開口縁近傍に設けられるとともに正圧
   時に前記第１の係合部が係合する第１の被係合部と、前
   記連通孔の開口縁近傍に設けられた第２の係合部と、前
   記流路形成孔の開口縁近傍に設けられるとともに負圧時
   に前記第２の係合部が係合する第２の被係合部とを備え
   たことを特徴とする部材間のシール構造。
2. 【請求項２】前記両係合部は前記ガスケットの板状基部
   における同じ面側に設けられていることを特徴とする請
   求項１に記載の部材間のシール構造。
3. 【請求項３】前記板状基部において前記流路形成孔の開
   口縁にその全周にわたって前記第１の係合部を突設する
   とともに、前記板状基部において前記第１の係合部を包
   囲する位置に前記第２の係合部を突設したことを特徴と
   する請求項２に記載の部材間のシール構造。
4. 【請求項４】前記接合面において流路形成孔の開口縁を
   包囲するように環状凸部を突設するとともに、その環状
   凸部の内周面側を前記第１の被係合部とし、かつその外
   周面側を前記第２の被係合部としたことを特徴とする請
   求項３に記載の部材間のシール構造。