JPH0932980A - 枝管の本管への取付構造 - Google Patents
枝管の本管への取付構造Info
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- JPH0932980A JPH0932980A JP7206796A JP20679695A JPH0932980A JP H0932980 A JPH0932980 A JP H0932980A JP 7206796 A JP7206796 A JP 7206796A JP 20679695 A JP20679695 A JP 20679695A JP H0932980 A JPH0932980 A JP H0932980A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、枝管の取付作業を簡便に
行わせるとともに、枝管本体を本管に堅固に取付け、そ
の取付状態を堅固とすることにある。 【構成】 このため、この発明は、本管の削孔に挿入さ
れる枝管本体を設け、枝管本体の一端側には削孔の孔内
面とのシールを果すとともに組付時に本管の管路内面に
係止する弾性シール部材を設け、枝管本体には該枝管本
体の他端側の外周面に開口する注入孔を形成するともに
一端側が注入孔に連通し且つ他端側が削孔の孔内面と弾
性シール部材間に形成される本体空間に連通する連通路
を形成し、枝管本体の外周面に本体ねじ部を形成し、本
体ねじ部には締付部材を螺着して設け、枝管本体を削孔
に挿入して締付部材を締付けた後に接着剤を注入孔と連
通路とから本体空間に流入して設けている。
行わせるとともに、枝管本体を本管に堅固に取付け、そ
の取付状態を堅固とすることにある。 【構成】 このため、この発明は、本管の削孔に挿入さ
れる枝管本体を設け、枝管本体の一端側には削孔の孔内
面とのシールを果すとともに組付時に本管の管路内面に
係止する弾性シール部材を設け、枝管本体には該枝管本
体の他端側の外周面に開口する注入孔を形成するともに
一端側が注入孔に連通し且つ他端側が削孔の孔内面と弾
性シール部材間に形成される本体空間に連通する連通路
を形成し、枝管本体の外周面に本体ねじ部を形成し、本
体ねじ部には締付部材を螺着して設け、枝管本体を削孔
に挿入して締付部材を締付けた後に接着剤を注入孔と連
通路とから本体空間に流入して設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、枝管の本管への
取付構造に係り、特に本管に取付ける枝管の取付作業を
簡便に行わせるとともに、その取付状態を堅固とし得る
枝管の本管への取付構造に関する。
取付構造に係り、特に本管に取付ける枝管の取付作業を
簡便に行わせるとともに、その取付状態を堅固とし得る
枝管の本管への取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体等を流通させる配管の構造において
は、主なる管路を形成する本管を設け、また、この本管
には必要に応じて枝管を取付け、この枝管に他の長い管
を接続しているものがある。
は、主なる管路を形成する本管を設け、また、この本管
には必要に応じて枝管を取付け、この枝管に他の長い管
を接続しているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の配管
の構造においては、本管に削孔を形成し、この削孔には
枝管を挿入して削孔との隙間をモルタルや樹脂材料で間
詰めして取付けているだけなので、その取付作業が面倒
であるとともに、枝管の取付状態が不安定になり易いと
いう不都合があった。
の構造においては、本管に削孔を形成し、この削孔には
枝管を挿入して削孔との隙間をモルタルや樹脂材料で間
詰めして取付けているだけなので、その取付作業が面倒
であるとともに、枝管の取付状態が不安定になり易いと
いう不都合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述の不都合を除去するために、本管の削孔に挿入される
枝管本体を設け、この枝管本体の一端側には前記削孔の
孔内面とのシールを果すとともに組付時に前記本管の管
路内面に係止する弾性シール部材を設け、前記枝管本体
には該枝管本体の他端側の外周面に開口する注入孔を形
成するともに一端側がこの注入孔に連通し且つ他端側が
前記削孔の孔内面と前記弾性シール部材間に形成される
本体空間に連通する連通路を形成し、前記枝管本体の外
周面に本体ねじ部を形成し、この本体ねじ部には締付部
材を螺着して設け、前記枝管本体を前記削孔に挿入して
前記締付部材を締付けた後に接着剤を前記注入孔と前記
連通路とから前記本体空間に流入して設けたことを特徴
とする。
述の不都合を除去するために、本管の削孔に挿入される
枝管本体を設け、この枝管本体の一端側には前記削孔の
孔内面とのシールを果すとともに組付時に前記本管の管
路内面に係止する弾性シール部材を設け、前記枝管本体
には該枝管本体の他端側の外周面に開口する注入孔を形
成するともに一端側がこの注入孔に連通し且つ他端側が
前記削孔の孔内面と前記弾性シール部材間に形成される
本体空間に連通する連通路を形成し、前記枝管本体の外
周面に本体ねじ部を形成し、この本体ねじ部には締付部
材を螺着して設け、前記枝管本体を前記削孔に挿入して
前記締付部材を締付けた後に接着剤を前記注入孔と前記
連通路とから前記本体空間に流入して設けたことを特徴
とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】この発明は、枝管本体を本管の削
孔に挿入し、弾性シール部材を削孔の孔内面間に配設す
るとともに本管の管路内面に係止させ、そして、締付部
材を締付け、注入孔から接着剤を注入すると、この接着
剤が連通路を経て本体空間に至り、この本体空間を埋め
てしまうので、枝管の取付作業を簡便に行わせるととも
に、枝管を本管に堅固に取付けることができる。
孔に挿入し、弾性シール部材を削孔の孔内面間に配設す
るとともに本管の管路内面に係止させ、そして、締付部
材を締付け、注入孔から接着剤を注入すると、この接着
剤が連通路を経て本体空間に至り、この本体空間を埋め
てしまうので、枝管の取付作業を簡便に行わせるととも
に、枝管を本管に堅固に取付けることができる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
且つ具体的に説明する。図１〜１０は、この発明の実施
例を示すものである。図９、１０において、２は本管で
ある。この本管２は、管路４を形成するものであり、コ
ンクリート製の外管６と合成樹脂製の内管８とからな
る、いわゆる複合管である。この本管２には、所定の内
径Ｄ１の削孔１０が形成されている。
且つ具体的に説明する。図１〜１０は、この発明の実施
例を示すものである。図９、１０において、２は本管で
ある。この本管２は、管路４を形成するものであり、コ
ンクリート製の外管６と合成樹脂製の内管８とからな
る、いわゆる複合管である。この本管２には、所定の内
径Ｄ１の削孔１０が形成されている。
【０００７】この本管２の削孔１０には、図１に示す如
く、枝管１２が取付けられる。
く、枝管１２が取付けられる。
【０００８】この枝管１２は、枝管本体１４と、弾性シ
ール部材１６と、本管当て部材１８と、締付部材２０と
からなる。
ール部材１６と、本管当て部材１８と、締付部材２０と
からなる。
【０００９】枝管本体１４は、図５に示す如く、本管２
の削孔１０の内径Ｄ１よりも少しだけ小さな外径Ｄ２
で、且つ、所定の厚さを有する管形状に形成されてい
る。
の削孔１０の内径Ｄ１よりも少しだけ小さな外径Ｄ２
で、且つ、所定の厚さを有する管形状に形成されてい
る。
【００１０】この枝管本体１４には、中央部位の外周面
に本体ねじ部２２が形成され、また、削孔１０に挿入さ
れる一端側の挿入部２４の外周面に断面Ｕ字形で溝状の
シール部材収容部２６が形成されている。挿入部２４
は、本体ねじ部２２側である一側の外径Ｄ３が枝管本体
１４の外径Ｄ２よりも少し小さく形成され、また、先端
側である他側の外径Ｄ４が前記一側の外径Ｄ３よりも少
し小さく形成されている。
に本体ねじ部２２が形成され、また、削孔１０に挿入さ
れる一端側の挿入部２４の外周面に断面Ｕ字形で溝状の
シール部材収容部２６が形成されている。挿入部２４
は、本体ねじ部２２側である一側の外径Ｄ３が枝管本体
１４の外径Ｄ２よりも少し小さく形成され、また、先端
側である他側の外径Ｄ４が前記一側の外径Ｄ３よりも少
し小さく形成されている。
【００１１】このシール部材収容部２６には、弾性シー
ル部材１６が取付けられる。
ル部材１６が取付けられる。
【００１２】この弾性シール部材１６は、例えば、ゴム
製で、弾性変形するものである。この弾性シール部材１
６は、図６に示す如く、窪んだシール部材収容部２６の
内面に嵌着する嵌着部２８と、この嵌着部２８に連設し
て枝管本体１４の外周面側に略直角に折曲する中間部３
０と、この中間部３０の先端側に連設してこの中間部３
０の外径よりも大なる径の係止部３２とからなり、本管
２の管路４の管路内面２ａに合致するように湾曲して形
成されている。
製で、弾性変形するものである。この弾性シール部材１
６は、図６に示す如く、窪んだシール部材収容部２６の
内面に嵌着する嵌着部２８と、この嵌着部２８に連設し
て枝管本体１４の外周面側に略直角に折曲する中間部３
０と、この中間部３０の先端側に連設してこの中間部３
０の外径よりも大なる径の係止部３２とからなり、本管
２の管路４の管路内面２ａに合致するように湾曲して形
成されている。
【００１３】枝管本体１４の本体ねじ部２２には、本管
当て部材１８と締付部材２０とが順次に設けられる。
当て部材１８と締付部材２０とが順次に設けられる。
【００１４】本管当て部材１８には、図７に示す如く、
本体ねじ部２２に嵌装されるものであり、枝管本体１４
の一端側の端面に本管２の外周面に合致するように湾曲
面３４が形成されている。
本体ねじ部２２に嵌装されるものであり、枝管本体１４
の一端側の端面に本管２の外周面に合致するように湾曲
面３４が形成されている。
【００１５】締付部材２０には、図８に示す如く、内周
面に枝管本体１４の本体ねじ部２２に螺合する締付ねじ
部３６が形成されている。
面に枝管本体１４の本体ねじ部２２に螺合する締付ねじ
部３６が形成されている。
【００１６】更に、枝管本体１４には、図５に示す如
く、本体ねじ部２２よりも他端側に注入孔３８が形成さ
れ、また、一端側がこの注入孔３８に連通し且つ他端側
が枝管本体１４の一端側にある挿入部２４の部位まで至
る第１流通路４０−１が形成され、更に、この第１流通
路４０−１の他端側に連通して枝管本体１４の外周面に
開口する第２連通路４０−２が形成されている。この第
２連通路４０−２は、図１に示す如く、枝管本体１４の
挿入部２４が本管２の削孔１０内に挿入された際に、削
孔１０の孔内面１０ａとシール部材収容部２６内の弾性
シール部材１６の外表面間に形成される本体空間４２と
を連通するものである。
く、本体ねじ部２２よりも他端側に注入孔３８が形成さ
れ、また、一端側がこの注入孔３８に連通し且つ他端側
が枝管本体１４の一端側にある挿入部２４の部位まで至
る第１流通路４０−１が形成され、更に、この第１流通
路４０−１の他端側に連通して枝管本体１４の外周面に
開口する第２連通路４０−２が形成されている。この第
２連通路４０−２は、図１に示す如く、枝管本体１４の
挿入部２４が本管２の削孔１０内に挿入された際に、削
孔１０の孔内面１０ａとシール部材収容部２６内の弾性
シール部材１６の外表面間に形成される本体空間４２と
を連通するものである。
【００１７】また、枝管本体１４の他端側の内面には、
シール溝４４が形成されている。このシール溝４４に
は、他の管（図示せず）とのシール性を担保するシール
体４６が嵌挿されている。
シール溝４４が形成されている。このシール溝４４に
は、他の管（図示せず）とのシール性を担保するシール
体４６が嵌挿されている。
【００１８】次に、この実施例の作用を説明する。
【００１９】図２に示す枝管１２を本管４の削孔１０に
取付ける際には、先ず、挿入部２４を削孔１０内に挿入
すると、弾性シール部材１６の中間部３０が折曲されて
先端側の係止部３２がシール部材収容部２６内に収容さ
れ、これにより、枝管本体１４を削孔１０内に挿入させ
ていくことができる。
取付ける際には、先ず、挿入部２４を削孔１０内に挿入
すると、弾性シール部材１６の中間部３０が折曲されて
先端側の係止部３２がシール部材収容部２６内に収容さ
れ、これにより、枝管本体１４を削孔１０内に挿入させ
ていくことができる。
【００２０】そして、枝管本体１４の挿入部２４が本管
２４の削孔１０を通過して本管２の管路４内に入ると、
弾性シール部材１６の中間部３０が弾性変形して枝管本
体１４の外周面側に略直角に戻る。
２４の削孔１０を通過して本管２の管路４内に入ると、
弾性シール部材１６の中間部３０が弾性変形して枝管本
体１４の外周面側に略直角に戻る。
【００２１】次いで、本管当て部材１８の湾曲面３４を
本管２の外周面に合致させ、締付部材２０を締付ける
と、図１、３に示す如く、挿入部２４の先端面２４ａと
本管２の管路内面２ａとが同一面上に位置するともに、
削孔１０の孔内面１０ａと挿入部２４の外周面に弾性シ
ール部材１６の中間部３０が介在され、しかも、弾性シ
ール部材１６の係止部３２が本管２の管路内面２ａと挿
入部２４の先端面２４ａとに係止する。これにより、本
管２の内外で、枝管本体１４の一端側が圧迫されること
になる。
本管２の外周面に合致させ、締付部材２０を締付ける
と、図１、３に示す如く、挿入部２４の先端面２４ａと
本管２の管路内面２ａとが同一面上に位置するともに、
削孔１０の孔内面１０ａと挿入部２４の外周面に弾性シ
ール部材１６の中間部３０が介在され、しかも、弾性シ
ール部材１６の係止部３２が本管２の管路内面２ａと挿
入部２４の先端面２４ａとに係止する。これにより、本
管２の内外で、枝管本体１４の一端側が圧迫されること
になる。
【００２２】そして、注入孔３８から接着剤（図示せ
ず）を注入すると、この接着剤が第１、第２流通路４０
−１、４０−２を経て本体空間４２に至り、この本体空
間４２、第２流通路４０−１、４０−２及び注入孔３８
等の全ての隙間を接着剤が埋める。この接着剤は、所定
時間で硬化する材質のものである。よって、本管２の削
孔１０と枝管本体１４間の隙間は、全て埋められる。
ず）を注入すると、この接着剤が第１、第２流通路４０
−１、４０−２を経て本体空間４２に至り、この本体空
間４２、第２流通路４０−１、４０−２及び注入孔３８
等の全ての隙間を接着剤が埋める。この接着剤は、所定
時間で硬化する材質のものである。よって、本管２の削
孔１０と枝管本体１４間の隙間は、全て埋められる。
【００２３】この結果、本管２に枝管１２を取付ける際
に、枝管本体１４を本管２の削孔１０に挿着し、そし
て、締付部材２０で締付け、次に、接着剤を注入するだ
けで、枝管１２を本管２に取付けることができるので、
その取付作業を簡便に行わせるとともに、その取付け状
態を堅固にすることができる。
に、枝管本体１４を本管２の削孔１０に挿着し、そし
て、締付部材２０で締付け、次に、接着剤を注入するだ
けで、枝管１２を本管２に取付けることができるので、
その取付作業を簡便に行わせるとともに、その取付け状
態を堅固にすることができる。
【００２４】また、この実施例にあっては、図４に示す
如く、本管２の管路内面２ａと枝管本体１４の挿入部２
４の先端面２４ａとの間に段差がある状態においても、
弾性シール部材１６の係止部３２を本管２の管路内面２
ａと枝管本体１４の挿入部２４とに係止させることがで
き、上述と同様の効果を奏することができる。
如く、本管２の管路内面２ａと枝管本体１４の挿入部２
４の先端面２４ａとの間に段差がある状態においても、
弾性シール部材１６の係止部３２を本管２の管路内面２
ａと枝管本体１４の挿入部２４とに係止させることがで
き、上述と同様の効果を奏することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細な説明から明らかなようにこの
発明によれば、本管の削孔に挿入される枝管本体を設
け、枝管本体の一端側には削孔の孔内面とのシールを果
すとともに組付時に本管の管路内面に係止する弾性シー
ル部材を設け、枝管本体には該枝管本体の他端側の外周
面に開口する注入孔を形成するともに一端側が注入孔に
連通し且つ他端側が削孔の孔内面と弾性シール部材間に
形成される本体空間に連通する連通路を形成し、枝管本
体の外周面に本体ねじ部を形成し、本体ねじ部には締付
部材を螺着して設け、枝管本体を削孔に挿入して締付部
材を締付けた後に接着剤を注入孔と連通路とから本体空
間に流入して設けたことにより、枝管の取付作業を簡便
に行わせるとともに、枝管本体を本管に堅固に取付け、
その取付状態を堅固とし得る。
発明によれば、本管の削孔に挿入される枝管本体を設
け、枝管本体の一端側には削孔の孔内面とのシールを果
すとともに組付時に本管の管路内面に係止する弾性シー
ル部材を設け、枝管本体には該枝管本体の他端側の外周
面に開口する注入孔を形成するともに一端側が注入孔に
連通し且つ他端側が削孔の孔内面と弾性シール部材間に
形成される本体空間に連通する連通路を形成し、枝管本
体の外周面に本体ねじ部を形成し、本体ねじ部には締付
部材を螺着して設け、枝管本体を削孔に挿入して締付部
材を締付けた後に接着剤を注入孔と連通路とから本体空
間に流入して設けたことにより、枝管の取付作業を簡便
に行わせるとともに、枝管本体を本管に堅固に取付け、
その取付状態を堅固とし得る。
【図１】枝管の本管への取付構造の断面図である。
【図２】枝管の断面図である。
【図３】枝管の本管への取付状態の一部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】枝管の本管への取付状態の他の一部拡大断面図
である。
である。
【図５】枝管本体の断面図である。
【図６】弾性シール部材の一部切欠断面図である。
【図７】本管当て部材の一部切欠断面図である。
【図８】締結部材の一部切欠断面図である。
【図９】本管の一部断面図である。
【図１０】図９の〓−〓線による断面図である。
２ 本管 １０ 削孔 １２ 枝管 １４ 枝管本体 １６ 弾性シール部材 ２０ 締付部材 ２４ 挿入部 ３８ 注入孔 ４０ 流通路 ４２ 本体空間
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【図７】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図５】
Claims (1)
- 【請求項１】 本管の削孔に挿入される枝管本体を設
け、この枝管本体の一端側には前記削孔の孔内面とのシ
ールを果すとともに組付時に前記本管の管路内面に係止
する弾性シール部材を設け、前記枝管本体には該枝管本
体の他端側の外周面に開口する注入孔を形成するともに
一端側がこの注入孔に連通し且つ他端側が前記削孔の孔
内面と前記弾性シール部材間に形成される本体空間に連
通する連通路を形成し、前記枝管本体の外周面に本体ね
じ部を形成し、この本体ねじ部には締付部材を螺着して
設け、前記枝管本体を前記削孔に挿入して前記締付部材
を締付けた後に接着剤を前記注入孔と前記連通路とから
前記本体空間に流入して設けたことを特徴とする枝管の
本管への取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206796A JPH0932980A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 枝管の本管への取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7206796A JPH0932980A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 枝管の本管への取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932980A true JPH0932980A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16529249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7206796A Pending JPH0932980A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 枝管の本管への取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0932980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332523B1 (ko) * | 1999-07-06 | 2002-04-17 | 이정연 | 커플링에 배관을 접착시키는 방법 |
| US6399512B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-06-04 | Cypress Semiconductor Corporation | Method of making metallization and contact structures in an integrated circuit comprising an etch stop layer |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7206796A patent/JPH0932980A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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