JPS63154355A - インクジェット記録装置におけるインク供給用チューブの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明け、インク系の要素とチューブを接続する継手に
関する。

〔従来の技術〕

従来の・インク系路の継手部構造は、第６図に示すよう
にチューブ２に継手部材１を差し込み、金属等のスリー
ブ３で周囲から押え、さらに止め部材４でそのスリーブ
３を固定する構造が用いられていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の継手構造では以下のような問題を有して
いた。

（１）　　チューブ先端ｋかかる無理な応力と、インク
によるチューブの劣化及び割れの発生。

（２）　　チューブと継手部材の熱膨張係数の相違だよ
る温ぜ変動時のインク洩れ、及び割れに共５インク洩れ
。

（３）　　チューブを内側から広げようとする力と、割
れ防止を考慮した弱いしめつけ力の力の不均衡による抜
け。

（４）　　チューブに継手部材を挿入する構造によるチ
ューブの限定。

（５）継手部材１とチューブ２の保合時に形成される段
差５による空気溜り発生によるインクへの気泡取り退入
。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的はインク系路継手部の償頼性を高め、どのよへな
チュー′プでも段差なく、しかも安定に接続で錬る継手
を提供するものである。

ｃ問題点を解決する友めの手段〕 本発明のインク系格の継手部構造は、継手部にチェープ
の端部を挿入し、チューブの外周には弾性シール用部材
を係合させ、該弾性シール用部材を該チューブの外周に
１７部材を用いて押し付けてシールすることを特徴とす
る。

〔作用〕

本発明の上記の構成によれば、チェープＫＨ弾性シール
用部材を介して外部から力が加わるためチェープに無理
な変形ｈｔ生じず、かつ外側からしめつけるだけなので
チューブ上で力の不均衡が発生することなく安定しｔ係
合ができるものである。ま几空気溜りの原因となる段差
を解消で伴、滑らかな流路を形成できる。

〔実施例〕 以下に本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。第１図はインクジェットプリンタのインクカートリ
ッジからヘッドへインクを供給する間にもうけられ之フ
ィルタ一部の継手構造の例を示す断面図である。ここで
継手部材１けチューブ２の内側に入る１（Ｌと外周をか
シう１ｂとからなる二重構造となっている。まず、チュ
゛−ブ２に１７部材４と弾性シール用部材３を通して後
、チェープ２端部な継手部材１の１αと１ｂの間に間車
るまで挿入し、１７部材４を図面左方向へ移動させて固
定すると、１７部材４の内壁にもうけられた斜面により
弾性シール用部材３に力が加わり。

弾性シール用部材３はチェープ２外周及び１ｂに密着し
てシールされる。

特にこの二重構造は第５図に示すような二層チューブを
用いたとき経有効である。即ち空気透過を防止する之め
に、内直に耐インク性のポリエチレン材７を用い、その
周りに密着して塩化ビニリデンやナイロン６等の空気透
過係数が小さい材料°８を用いた二層チューブである。

外周の塩化ビニリデン等は長期間インク中に浸漬される
とインク中に析出物ｈｔ出る。しかし本実施例によれば
、チューブ２と１αけ少量の締代を４つた圧入状態で係
合させており、従ってもし上述の析出物が出ても、イン
ク流路中に混入することｈ’−ない。

第２図はポリエチレン製のチェープを用いｔ場合のシー
ル時のチューブの状態である。１７部材４を第１図左方
向へ移動させると、チ為−プ外周を矢印方向にゴム製弾
性シール用部材３で押し付け、弾性のあるポリエチレン
製チェープ２け内側表たわむ。そのため、弾性シール用
部材３け確実にシールを行なうと同時に、その几わ入故
に同右方向へ大きな力でチェーブ２を引張っても抜けな
い、 第３図ｈｌ、のＬ（ｃ）に他の実施例を示す。弾性シー
ル用部材３に接する面の斜面形状には３種類ある。ます
ｈ）は、第１図同様止メ部材４の穴内部に斜面を形成し
た構造で１弾性シール用部材３け１７部材４のしめつけ
ｋより斜面から直角方向の成分の力が加かりシールする
屯のである。

次に（６１け継手側１ｂの部分にも斜面ｈｚ影形成れ弾
性用シール部材３＃−１丁度側斜面とチューブにより作
られる空間に入ることになる。この構造ｈｔ　一番シー
ル効果が高く、１７部材４のしめつけトルクも小さくて
すむ。

（ｃ）は（ｔＬ）とけ逆に継手部材１の１ｂの面に斜面
ｈｉ構成されているものである。

チェープ２と継手部材１の接続部分け、第１図において
は継手部材１の１α先端に面取りをし、第３図において
は継手部材１の内径をチェープ５の内径と同一になるよ
）にしてあり、チューブ３を滑らかに接続することによ
り段差による空気溜りの発生を防止している。

次に、第１図の実施例における継手部の寸法を内直径１
．４鶴、外直径２．２１ｍのチェープを用いた場合を例
にとり示すと、第１図１α部の外径は、ｔ４鶴、１６部
内径は２．３ｇであり、継手部外径としては４．００は
どである。また、１α部は継手先端より約５！Ｉｌ内側
に位置し、２０Ｉ＄’ｆどの長さである。弾性シール用
部材３け外径３．７＋ｎ、内径ｔ７鶴、線径１０で１７
部材４け、外径６．４ＩＩＩｍ、内径６．０ｗはどで取
り寸は面から内側に６．２ｎ１９どの位置に斜面が有り
両斜面のなす角が８５°である。

また、これらの実施例にシいて、１７部材４と継手部材
はねじを用いて固定しており、押えの力の調整はトルク
管理で行われている。しかし１７部材４けねじだけに限
らず第４図に示すように継手部１又は１７部材４どちら
かに凹凸が存在するような形状でチューブをしっかりと
押えられるものならばよい。まｔ押え力の調整もトルク
管理の入でなく贋当りも適用できる。

１７部材４の材質は金属系、プラスチック系どちらも使
用可能であり、対応する継手部材１も金属系、プラスチ
ック系どちらも考えられる。

チューブ３け現在主にポリエチレン系チューブが用いら
れている。ポリエチレンは耐インク性が曳行で弾性もあ
るｂ；空気透過や蒸発の点で劣る。

そこで固定部には空気透過や蒸発の入られないステンレ
スなどの金属系チ為−プを用いる。

金属系チューブはポリエチレン系チューブに比べ弾性が
ないので接続方法には多くの制約がつくが１本発明を用
いること釦より金属系チューブも容易に係合できること
になる。

〔発明の効果〕

以上の説明より明らかなように本発明の継手構造は以下
のような利点がある。

（１）　　弾性シール用部材と１７部材によりチューブ
を内側に７ｔわませ、シールするので、抜け／Ｉ”−生
じなくなる。

（２）　　チューブに無理な応力が加わらないので、イ
ンクによる硬化等の劣化ｈ；あっても割れない。

特に従来とちｌ’ｌ”−ウて、チューブ切口の先端部に
応力が加わらないことは、非常だ好都合である。

（３）　　割れによるインク洩れ及び温度変動によるイ
ンク洩れが生じても弾性シール用部材でシールされてい
るので外部に洩れることはない。

（４）第１図のような二重構造をとる定め、二層チュー
ブを用い次時、チューブ外壁から析出物が出几としても
、析出物のインク系路内への混入の防止ができる。

（５）　　チューブの無理な素形が必要ないので金属系
チューブでも使用が可能になる。

（６）　　チューブと継手の間に第５１図に示すような
段差部５が形成されない几め、インク系路内に空気溜り
がなくなる。

従りて本発明を用いることにより安定で信頼性のあるイ
ンク系路の接続を得ることがで針、その実用上の効果は
啄めて大きいと考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明のインク糸路継手構造の一実施例を示
す主要断面図。 第２図は弾性シール用部材によるシール原理を示す要部
詳細断面図。 第３図の（ハ））、ω）、（Ｃ）は弾性シール用部材に
接する斜面形状の取り方を示す断面図。 第４図は、外部からの押え方を変更し几場合の一例を示
す断面図。 第５図は、二層チューブの構成を示す断面図。 第６図は、従来の継手構造を示す断面図。 １・・・・・・継手部材 ２・・・・・・チューブ ５・・・・・・弾性シール用部材 ４・・・・・・１７部材 ５・・・・・・段差部 以　　上 出願人　セイコーエブンン株式会社 第７１！Ｉ ２８２図 １１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インク系の要素とチューブを接続する継手において、前
   記要素にチューブを挿入する係合穴を形成し、該穴に該
   チューブの端部を挿入するとともに、前記チューブの外
   周には弾性シール用部材を係合させ、止め部材を用いて
   該弾性シール用部材を前記チューブの外周に押し付けて
   シールすることを特徴とするインク系路の継手。